JP6200793B2 - 網状不織布及び強化積層体 - Google Patents
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Description
また、本発明の強化積層体は、前記網状不織布を被強化体に積層し、補強材として用いた、ことを特徴とする。
図1は、本発明の実施形態に係る網状不織布を示している。網状不織布1は、スプリットウェブ2の配向軸2aとスリットウェブ3の配向軸3aとが互いに交差するように経緯積層されて形成されている。そして、隣接するスプリットウェブ2とスリットウェブ3の接触部位同士が面接着で接合されている。
次に、図1乃至図3に示した網状不織布1の製造方法について、図4及び図5により説明する。図4は、スプリットウェブ2の製造工程の概略を示している。また、図5はスプリットウェブ2にスリットウェブ3を積層して網状不織布1を製造する工程の概略を示している。
縦横繊維の接着力については、引張試験機を用い、試験片(縦200mm×横150mm)の上部から中央部に引張試験機のロードセルに連結したU字型器具を試験片の中央部に引っかけて、該試験片の底部は引張試験機に固定し、引張速度500mm/min.で引張り、変位40mm〜90mmの荷重指示値の振幅の平均値で表した。
コシの強さは、JIS L1913 A法による45°カンチレバー法による剛軟度を指標とした。
この結果、次のような知見を得た。
図7は、上述した実施形態の変形例について説明するためのもので、他の製造方法を示している。この網状不織布は、図2に示したスプリットウェブ2を2枚積層したものである。図7において、図4に示したようにして製造した縦ウェブ(スプリットウェブ2−1)を、原反繰出しロール30から繰出し、所定の供給速度で走行させて拡幅工程31に送り、拡幅機(図示せず)により数倍に拡幅し、必要により熱処理を行う。
2…スプリットウェブ
2a…配向軸
3…スリットウェブ
3a…配向軸
4…幹繊維
5…枝繊維
6,6’…熱可塑性樹脂層
7−1,7−1’…メタロセンLLDPE層(接着層)
7−2,7−2’…メタロセンLLDPE層(接着層)
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂製のフィルムを配向軸の軸方向に一軸延伸させて、縦方向に割繊し、拡幅させて幹繊維と枝繊維を形成したスプリットウェブと、熱可塑性樹脂製のフィルムの配向軸の軸方向に多数のスリットを入れた後に、横方向に一軸延伸させて形成したスリットウェブを、配向軸が直交し、縦繊維が縦方向に対し斜めで且つ横繊維が横方向に対し斜めになるように経緯積層してなる網状の不織布であって、
前記スプリットウェブと前記スリットウェブはそれぞれ、熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層の両面に積層され、メタロセン触媒で重合された第1、第2の直鎖状低密度ポリエチレン層とを含み、各々の前記第1または第2の直鎖状低密度ポリエチレン層を接着層として機能させ、
目付が5〜13g/m2、前記スプリットウェブと前記スリットウェブにおける前記第1の直鎖状低密度ポリエチレン層、前記熱可塑性樹脂層及び前記第2の直鎖状低密度ポリエチレン層の層構成比が5/90/5〜20/60/20であり、縦横繊維の接着力を2.5〜25N、縦方向及び横方向のカンチレバー法による剛軟度の平均値を30〜60mmにした、ことを特徴とする網状不織布。 - 前記熱可塑性樹脂層が、前記第1、第2の直鎖状低密度ポリエチレン層より融点が高い高密度ポリエチレンを含む、ことを特徴とする請求項1に記載の網状不織布。
- 前記網状不織布の開口率が50%より高い、ことを特徴とする請求項1または2に記載の網状不織布。
- 請求項1乃至3いずれか1項に記載の網状不織布を被強化体に積層し、補強材として用いた、ことを特徴とする強化積層体。
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