JP6197548B2 - シート搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを支持するトレイを有するシート搬送装置に関する。

シートの搬送路を有するシート搬送装置を搭載したプリンタなどの画像記録装置の多くには、当該画像記録装置へ給送されるシートを支持するシートトレイが設けられている。

シートトレイには、当該シートトレイの上側を開閉可能な蓋部が設けられたものがある。蓋部には、シートトレイの上側を覆った状態において、当該装置から排出されるシートを支持する排出トレイとして機能するものが多い。また、蓋部は、シートトレイの内部にシートを収容する際に、シートトレイの上側を開放した状態とされる。

特許文献１には、プリンタに装着可能な記録媒体供給トレイが開示されている。当該記録媒体供給トレイは、シートを収容するための載置体と、プリンタへの装着向きの上流側端部に設けられた軸を中心に回動することによって載置体の上側を開閉可能な蓋部とを備えている。

特開２００２−３３２１２２号公報

蓋部が排出トレイとして用いられている場合、排出トレイには、当該排出トレイから引き出し可能な延長トレイが設けられているものがある。延長トレイが排出トレイから引き出されることによって、排出トレイは、大きなサイズのシートを支持することができる。

しかしながら、排出トレイが特許文献１に開示された記録媒体供給トレイの蓋部のように回動可能に構成されており、且つ延長トレイが排出トレイの回動軸側から引き出される場合、以下の問題が発生する。

つまり、延長トレイが排出トレイから引き出された状態のままで排出トレイを回動させようとした場合に、排出トレイが延長トレイと一体に回動すると、延長トレイが排出トレイの下方のシートトレイと当接してしまう。以上より、排出トレイの回動が、引き出された延長トレイの存在によって規制されてしまう。排出トレイの回動が規制されると、シートトレイの上側を大きく開放することができないため、シートトレイにシートを収容しにくくなったり、ユーザが排出トレイの回動が規制されているのにも関わらず更に回動させようとした場合に、排出トレイや延長トレイが破損したりするおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、延長トレイが回動可能な排出トレイから引き出された状態のままで、排出トレイを回動しても、延長トレイによって排出トレイの回動が規制されない手段を提供することにある。

(1) 本発明に係るシート搬送装置は、本体と、当該本体へ給送向きに給送されるシートを支持する第１トレイと、上記第１トレイの上方に回動可能に設けられており、上記給送向きにおける上記第１トレイの上流側端部を軸として、上記第１トレイの上側の少なくとも一部を覆う閉位置及び上記第１トレイの上側を開放する開位置に回動可能な第２トレイと、上記第２トレイによって移動可能に支持されており、上記第２トレイの下方に位置し且つ上方からの平面視において上記第２トレイと少なくとも一部が重なる第１位置と、上記第２トレイの上記給送向きの上流端部から上記給送向きの上流側に向けて突出し且つ上記第２トレイと重なる領域が上記第１位置よりも小さい第２位置とに移動可能な延長トレイと、を備える。上記延長トレイは、上記第２位置において、上記第２トレイの回動軸と平行な回動軸線周りに回動可能である。上記第２トレイは、少なくとも上記閉位置において、上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの下流側部分に下方から当接される被当接部を備える。

本構成によれば、延長トレイは、第２位置において、回動軸線周りに回動する。この際、延長トレイの回動軸よりも給送向きの下流側部分は、下方から被当接部と当接する。その結果、延長トレイの回動は停止される。これにより、延長トレイは、第２位置を維持される。

この状態において、第２トレイが第１トレイに対して上方へ回動されると、第２トレイに設けられた被当接部は、第２トレイの回動向きに移動する。このとき、上記下流側部分は、下方から被当接部と当接するために、回動向きに移動する被当接部に追随して上方へ回動可能である。つまり、延長トレイは、第２トレイから引き出された状態を維持したまま、第２トレイの回動に追随して回動することができる。以上より、延長トレイが第２トレイから引き出された状態のままで、第２トレイを第１トレイに対して回動しても、延長トレイによって第２トレイの回動が規制されない。

(2) 上記第２トレイまたは上記延長トレイの一方に、上記幅方向に延びた突部が設けられている。上記第２トレイまたは上記延長トレイの他方に、上記突部が挿入されるガイド部が設けられている。上記延長トレイは、上記突部または上記ガイド部の一方が他方に案内されることによって、上記第１位置と上記第２位置とに移動可能である。

本構成によれば、延長トレイは、突部がガイド部と当接するとともに、延長トレイの回動軸線よりも給送向きの下流側部分が被当接部と当接することによって、第２位置を維持される。すなわち、第２位置の延長トレイの回動軸線よりも給送向きの上流側部分は、他の部材によって下方から支持されていない。つまり、第２位置の延長トレイの上記上流側部分の下側には隙間が存在する。そのため、上記下流側部分が被当接部に追随して上方へ回動することによって、上記上流側部分が下方に回動しても、当該上流側部分が他の部材に接触することはない。つまり、延長トレイの回動が他の部材によって妨害されることはない。

(3) 上記延長トレイは、上記給送向きの上流端部が上記第２トレイの回動軸よりも上記給送向きの上流側に位置する状態において、上記回動軸線周りに回動可能である。回動可能な状態の上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上流側部分は、上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上記下流側部分よりも重い。

本構成によれば、延長トレイが第２位置よりも第１位置側に位置していても、延長トレイは回動可能である。

また、延長トレイが回動可能な状態において、第２トレイが第１トレイに対して上方へ回動することで、被当接部が第２トレイの回動向きに移動した場合、延長トレイの回動軸線よりも給送向きの上流側部分が下方へ回動し、延長トレイの回動軸線よりも給送向きの下流側部分が上方へ回動する。なぜなら、上記上流側部分は、上記下流側部分よりも重いからである。これにより、上記下流側部分を、被当接部の回動に追随させることができる。

(4) 上記延長トレイは、上記給送向きの上流端部が上記第２トレイの回動軸よりも上記給送向きの上流側に位置する状態において、上記回動軸線周りに回動可能である。回動可能な状態の上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上流側部分は、上記給送向きにおいて、上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上記下流側部分よりも長い。

本構成によれば、延長トレイが第２位置よりも第１位置側に位置していても、延長トレイは回動可能である。

また、上記上流側部分は上記下流側部分よりも長い。ここで、上記上流側部分には、シートが支持される。よって、シートの支持領域を大きくすることができる。また、上記上流側部分は上記下流側部分よりも長いため、通常、上記上流側部分は上記下流側部分よりも重くなる。この場合、上記（２）と同様に、上記下流側部分を、被当接部の回動に追随させることができる。

(5) 上記被当接部は、上記回動軸線よりも下方に位置し且つ上記第２位置の上記延長トレイの上記下流側部分に下方から当接される。

本構成によれば、被当接部が回動軸線よりも下方に位置しているため、延長トレイは、第２位置において、第２軸線よりも給送向きの下流側部分が第２軸線よりも下方に位置する。これにより、第２位置の延長トレイを、給送向きの上流側が下流側よりも上方となるように傾斜させることができる。その結果、第２トレイに支持されたシートの給送向きの上流側端部からの落下の可能性を低くすることができる。

(6) 上記被当接部は、上記給送向きの下流側が上流側よりも下方に位置するように上記給送向きに対して傾斜した向きに延びた傾斜部を備える。上記傾斜部は、上記第２位置の上記延長トレイの上記下流側部分に、上記給送向きの上流側から当接される。

本構成によれば、第２位置の延長トレイの回動軸線よりも給送向きの下流側部分は、傾斜部を乗り越えない限り、給送向きの下流側へ移動することができない。これにより、延長トレイの第２位置から第１位置側の移動を規制することができる。

(7) 上記第１トレイは、シートを上記本体へ上記給送向きに給送可能な第３位置と、当該第３位置よりも上記給送向きの上流側の第４位置の間で移動可能である。

本構成によれば、第１トレイを第４位置へ移動させることによって、第２トレイを回動させやすくすることができる。

(8) 本発明に係るシート搬送装置は、上記第１トレイから上記本体へ給送されたシートを搬送して上記本体から排出する排出ローラ対を備え、上記第２トレイは、上記排出ローラ対によって排出されたシートを支持するものであってもよい。

本発明によれば、延長トレイが第２トレイから引き出された状態のままで、第２トレイを第１トレイに対して回動しても、延長トレイによって第２トレイの回動が規制されない。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１２の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の斜視図であり、排出トレイ２１が閉位置且つ延長トレイ９０が第１位置の状態が示されている。 図４は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の斜視図であり、排出トレイ２１が閉位置、延長トレイ９０が第２位置、且つサブトレイ５０が突出位置の状態が示されている。 図５は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の斜視図であり、排出トレイ２１が開位置且つ延長トレイ９０が第２位置の状態が示されている。 図６は、給送トレイ２０と排出トレイ２１と延長トレイ９０と回動トレイ７０との分解斜視図である。 図７は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の平面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、（Ａ）にはサブトレイ５０が突出位置の状態が示されており、（Ｂ）にはサブトレイ５０が収納位置の状態が示されている。 図９は、図７のＩＸ−ＩＸ断面図であり、（Ａ）には延長トレイ９０が第１位置の状態が示されており、（Ｂ）には延長トレイ９０が第２位置の状態が示されている。 図１０は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の断面図であり、排出トレイ２１が開位置且つ延長トレイ９０が第２位置の状態が示されている。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。また、以下の説明では、給送トレイ２０及び排出トレイ２１についての説明において、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が複合機１０のプリンタ筐体１４に装着された状態を基準として、上下方向７、前後方向８、及び左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、その上部に、原稿に記録された画像をイメージセンサによって読み取って画像データを取得するスキャナ部１１を備えており、その下部に、上記画像データなどに基づいて、記録用紙１５（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１２（本発明のシート搬送装置の一例）を備えている。スキャナ部１１は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されているが、ここでは、スキャナ部１１の内部構成の詳細な説明は省略される。スキャナ部１１は、概ね直方体のスキャナ筐体１８を有している。プリンタ部１２は、正面に開口１３が形成された概ね直方体のプリンタ筐体１４（本発明の本体の一例）を有している。

図２に示されるように、プリンタ筐体１４の内部には、搬送路２３へ給送される記録用紙１５が支持される給送トレイ２０（本発明の第１トレイの一例）と、給送トレイ２０の上側に設けられた排出トレイ２１（本発明の第２トレイの一例）と、排出トレイ２１に移動可能に支持された延長トレイ９０（図６参照）と、記録用紙１５を搬送路２３に沿って搬送させる搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６と、搬送路２３を搬送される記録用紙１５に画像を記録する記録部２４などが配置されている。画像が記録された記録用紙１５は、排出トレイ２１に排出され、排出トレイ２１の上板７９に支持される。

給送トレイ２０は、開口１３を通じてプリンタ筐体１４に対して前後方向８に移動可能である。これにより、給送トレイ２０は、プリンタ筐体１４へ挿入可能である。給送トレイ２０は、プリンタ筐体１４に挿入された図１に示される後方位置（本発明の第３位置の一例）と、当該後方位置よりも前方に位置する前方位置（本発明の第４位置の一例）との間で移動可能である。給送トレイ２０は、後方位置から前向きに移動することによって、プリンタ筐体１４から脱抜可能である。なお、プリンタ筐体１４から脱抜された状態の給送トレイ２０の位置も、前方位置に含まれる。

図６に示されるように、給送トレイ２０は、記録用紙１５が支持される底板７４と、底板７４の左右両端部から上向きに立設された一対の側板７５と、底板７４の前端部から上向きに立設された前板７６と、一対の側板７５の前端部から突出された一対の凸部７７と、底板７４の後端部から上向きに立設された２つの凸部５７とを備えている。一対の凸部７７は、突起７８を備えている。右側の凸部７７に設けられた突起７８は、左面から左向きに突出しており、左側の凸部７７に設けられた突起７８は、右面から右向きに突出している。つまり、突起７８は、後述する給送向き１９（後向き、図９参照）と直交する左右方向９（本発明の幅方向の一例）に延びている。

給送トレイ２０が後方位置のとき、底板７４に支持された記録用紙１５は、後述する給送部１７の給送ローラ２５（図２参照）によって給送向き１９（後向き）に給送される。これにより、記録用紙１５は、搬送路２３へ給送される。一方、給送トレイ２０が前方位置のとき、底板７４に支持された記録用紙１５を搬送路２３へ給送することはできない。

図２に示されるように、給送部１７は、後方位置の給送トレイ２０の底板７４の上方に設けられている。給送部１７は、給送ローラ２５、給送アーム２６、及び駆動伝達機構２７を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた支軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動可能である。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板７４または当該給送トレイ２０に支持された記録用紙１５に対して、当接及び離間が可能である。

給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、搬送用モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送トレイ２０の底板７４に載置された記録用紙１５のうち、給送ローラ２５と当接している最も上側の記録用紙１５が、後述する搬送路２３へ給送される。なお、給送ローラ２５は、搬送用モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。

以上より、給送トレイ２０は、記録用紙１５をプリンタ筐体１４へ給送向き１９に給送可能な後方位置と、当該後方位置よりも給送向き１９の上流側の前方位置の間で移動可能である。

図３及び図４に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０に支持されており、給送トレイ２０と一体にプリンタ筐体１４に対して挿入及び脱抜される。なお、排出トレイ２１については、後に詳細に説明される。

図２に示されるように、搬送路２３が、プリンタ筐体１４の内部に設けられている。搬送路２３は、給送トレイ２０の後端部を基点として、下方から上方に延びつつＵターンしてから、前向きに延びて排出トレイ２１に至る。搬送路２３は、所定間隔を隔てて互いに対向する第１ガイド部材３１及び第２ガイド部材３２によって構成されている。記録用紙１５は、給送トレイ２０から搬送路２３に給送され、搬送路２３を、図２に破線矢印で示される向きである搬送向き１６に搬送される。つまり、記録用紙１５は、下方から上方に延びつつＵターンするように搬送された後に、前向きに搬送されて排出トレイ２１に排出される。

図２に示されるように、搬送路２３における記録部２４よりも搬送向き１６の上流側には、搬送ローラ６１及びピンチローラ６２よりなる搬送ローラ対６３が設けられている。ピンチローラ６２は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６１のローラ面に圧接されている。搬送路２３における記録部２４よりも搬送向き１６の下流側には、排出ローラ６４及び拍車６５よりなる排出ローラ対６６が設けられている。拍車６５は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６４のローラ面に圧接されている。搬送ローラ６１及び排出ローラ６４は、搬送用モータ（不図示）から駆動力が伝達されることによって回転され、ピンチローラ６２及び拍車６５との間に記録用紙１５を挟持しつつ搬送向き１６へ搬送する。

図２に示されるように、記録部２４は、搬送路２３の上側に配置されている。記録部２４は、搬送路２３に対向可能な位置に設けられた記録ヘッド３７と、記録ヘッド３７を搭載したキャリッジ３８とを備えている。記録ヘッド３７には、インクカートリッジ（不図示）から供給されたインクを搬送路２３に向けて吐出するための複数のノズル３６が形成されている。キャリッジ３８は、左右方向９に往復移動可能に構成されている。キャリッジ３８が往復移動されながら、搬送路２３を搬送される記録用紙１５に向けてノズル３６からインク滴が吐出される。これにより、記録用紙１５に画像が記録される。なお、本実施形態において、記録部２４が記録用紙１５に画像を記録する方式は、インクジェット記録方式であるが、これに限らず、例えば電子写真方式などであってもよい。

［排出トレイ２１］
図３に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に設けられている。図３の状態において、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の一対の側板７５に支持されている。

図６に示されるように、排出トレイ２１は、記録用紙１５が支持される上板７９と、上板７９の左右両端部に設けられた一対の外側板８０と、上板７９の前端部に設けられた前板８１と、一対の外側板８０よりも左右方向９の内側において上板７９の下面に設けられた一対の内側板８２とを備えている。

前板８１は、左右方向９において、右側の外側板８０と右側の内側板８２との間、及び左側の外側板８０と左側の内側板８２との間に設けられている。つまり、前板８１は、左右方向９の一対の内側板８２の間には設けられていない。

図６及び図９に示されるように、一対の内側板８２の前端部（給送向き１９の上流端部）には、突起８３が設けられている。右側の内側板８２に設けられた突起８３は、左向きに突出しており、左側の内側板８２に設けられた突起８３は、右向きに突出している。つまり、突起８３は、左右方向９に延びている。なお、突起８３の中心を左右方向９に延びた第２軸線４２（本発明の回動軸線の一例、図６及び図９（Ｂ）参照）は、後述するように延長トレイ９０の回動中心となる。

図９に示されるように、一対の内側板８２における第２軸線４２よりも後側（給送向き１９の下流側）には、リブ８４（本発明の被当接部の一例）が設けられている。右側の内側板８２に設けられたリブ８４は、左面から左向きに突出しており、左側の内側板８２に設けられたリブ８４は、右面から右向きに突出している。

図９（Ｂ）に示されるように、リブ８４は、前後方向８に延びた第１リブ８５と、第１リブ８５の後端と連続しており後側が前側（給送向き１９の上流側）よりも下方に位置するように前後方向８に対して傾斜した第２リブ８６（本発明の傾斜部の一例）と、第２リブ８６の後端と連続しており後端が前端よりも上方に位置するように傾斜した第３リブ８７とを備えている。

第３リブ８７のうち範囲Ｒ１の部分と、第１リブ８５と、第２リブ８６とは、突起８３の左右方向９に延びた中心線の上下方向７における位置Ｐ１よりも下方、つまり第２軸線４２よりも下方に位置している。

図６に示されるように、一対の外側板８０の前端部には、開口８８が設けられている。開口８８には、給送トレイ２０の突起７８が挿入される。これにより、排出トレイ２１は、突起７８の中心を左右方向９に延びた第１軸線４１を中心として、図１０に示される矢印７２、７３の方向に回動可能である。詳細には、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上側の後端部以外を覆う図３及び図４に示される閉位置と、給送トレイ２０の上側を開放する図５及び図１０に示される開位置との間で回動可能である。ここで、突起７８は、給送トレイ２０の前端部に設けられている。つまり、排出トレイ２１は、給送向き１９の上流側端部に位置する突起７８を中心として回動可能である。なお、排出トレイ２１は、閉位置において、給送トレイ２０の上側の全域を覆っていてもよい。

［延長トレイ９０］
図３に示されるように、延長トレイ９０は、上下方向７において、排出トレイ２１の上板７９の下側に配置されている。また、延長トレイ９０は、左右方向９において、一対の内側板８２（図６参照）の間に配置されている。

図６に示されるように、延長トレイ９０は、左右方向９に一対に設けられた一対の側板９１と、一対の側板９１の間に設けられた中央板９２とを備えている。

中央板９２は、上下方向７において、一対の側板９１の上端よりも下方に設けられている。これにより、延長トレイ９０には、上端から下方へ凹んでおり中央板９２の上面９３を底面とする凹部９４が形成される。凹部９４には、後述する回動トレイ７０が収容される。一対の側板９１の前端部には、開口５９が設けられている。開口５９は、右側の側板９１の左面と左側の側板９１の右面とに設けられている。開口５９には、後述する回動トレイ７０の突起５８が挿入される。

一対の側板９１の後端部９５には、突起９６が設けられている。右側の側板９１に設けられた突起９６は、右面から右向きに突出しており、左側の側板９１に設けられた突起９６は、左面から左向きに突出している。一対の側板９１における後端部９５よりも前側には、ガイド部９７が設けられている。ガイド部９７は、溝形状であり、前後方向８に延びている。

ガイド部９７には、排出トレイ２１の突起８３が挿入される。ガイド部９７は、挿入された突起８３に対して摺動可能である。つまり、ガイド部９７は、突起８３に案内される。以上より、延長トレイ９０は、ガイド部９４が突起８３に摺動可能に支持されることにより、排出トレイ２１によって移動可能に支持される。

延長トレイ９０は、ガイド部９７が突起８３に案内されることによって、図３及び図９（Ａ）に示される第１位置と、図４及び図９（Ｂ）に示される第２位置とに移動可能である。第２位置は、第１位置よりも前方の位置である。

図９（Ａ）に示されるように、延長トレイ９０が第１位置のとき、突起８３はガイド部９７の前端壁９８（図９（Ｂ）参照）と当接している。これにより、延長トレイ９０は、第１位置よりも後方へ移動することができない。図３に示されるように、延長トレイ９０は、第１位置において、前端部以外の全てが排出トレイ２１の下方に位置する。つまり、前端部のみが、露出した状態となる。以上より、延長トレイ９０は、第１位置において、上方からの平面視において前端部以外の全てが排出トレイ２１と重なる。なお、延長トレイ９０は、第１位置において、前後方向８に沿って延びている。

また、図９（Ａ）に示されるように、第１位置の延長トレイ９０の後側は、延長トレイ９０の上方に位置する排出トレイ２１の上板７９の下面９９と、排出トレイ２１の一対の内側板８２から左右方向９の内側へ突出しており下方から延長トレイ９０を支持する支持板（不図示）とによって挟まれている。これにより、第１位置の延長トレイ９０は、前向きにのみ移動可能である。

ユーザが第１位置の延長トレイ９０の露出した前端部を把持して前方へ引っ張ると、ガイド部９７が突起８３に対して前方へ摺動する。これにより、ガイド部９７の前端壁９８は、突起８３から離間する。

また、延長トレイ９０が前方へ引っ張られると、延長トレイ９０の後端部９５が前方へ移動する。延長トレイ９０の後端部９５が、第１位置の延長トレイ９０を下方から支持する上述の支持板（不図示）よりも前方であり且つ延長トレイ９０の下方に配置される後述のサブトレイ５０よりも前方に位置すると、後端部９５の下方は、排出トレイ２１と給送トレイ２０とによって構成された内部空間５２（図９（Ｂ）参照）となる。これにより、延長トレイ９０は、第２軸線４２を中心として矢印５３、５４の向きへ回動可能となる。つまり、延長トレイ９０は、第２軸線４２周りに回動可能である。このとき、延長トレイ９０の前端部は給送トレイ２０の突起７８の第１軸線４１よりも前側に位置している。

支持板及びサブトレイ５０よりも前方に移動した延長トレイ９０の後端部９５は、リブ８４の下方に位置する。これにより、延長トレイ９０の矢印５４の向きへの回動は、後端部９５の突起８３がリブ８４に下方から当接することによって規制される。一方、延長トレイ９０の矢印５３の向きへの回動は、一対の側板９１の下面５５が給送トレイ２０の前板７６の上端５６に上方から当接することによって規制される。

延長トレイ９０の後端部９５が支持板及びサブトレイ５０よりも前方に移動した状態において、つまり延長トレイ９０が回動可能な状態において、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側の部分は、前後方向８において、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも後側の部分よりも長い。

また、延長トレイ９０が回動可能な状態において、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側の部分は、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも後側の部分よりも重い。これにより、延長トレイ９０は、外部から力が作用していない状態において、矢印５４の向きへ回動する。そして、延長トレイ９０は、後端部９５の突起９６が第３リブ８７に下方から当接した状態となる。

突起９６と第３リブ８７とが当接した状態で、延長トレイ９０が前方へ移動すると、突起９６は第３リブ８７に案内される。これにより、後端部９５は前方且つ下方へ移動する。つまり、延長トレイ９０は、矢印５３の向きに回動する。そして、突起９６が第３リブ８７の範囲Ｒ１の部分と当接した状態になると、突起９６は、第２軸線４２よりも下方となる。これにより、延長トレイ９０は、前端が後端よりも上方となるように前後方向８に対して傾斜した状態となる。

延長トレイ９０が更に前方へ移動すると、突起９６は、第３リブ８７を通過し、図９（Ｂ）に示されるように、第３リブ８７よりも前側に位置する。このとき、延長トレイ９０は第２位置である。

図９（Ｂ）に示されるように、延長トレイ９０が第２位置のとき、突起９６は、前方斜め下、つまり前方且つ下方から第２リブ８６に当接し、且つ下方から第１リブ８５に当接した状態となる。ここで、上述したように、第１リブ８５及び第２リブ８６は、位置Ｐ１よりも下方に位置している。よって、当該状態では、延長トレイ９０は、前端が後端よりも上方となるように前後方向８に対して傾斜した状態である。また、当該状態では、第２リブ８６が、突起９６の後方への移動を規制している。

また、延長トレイ９０が第２位置のとき、一対の側板９１の下面５５と給送トレイ２０の前板７６の上端５６との間には、上下方向７に隙間がある。

図４に示されるように、延長トレイ９０は、第２位置において、後端部９５以外の全てが排出トレイ２１の前端部から前方に向けて突出している。つまり、後端部９５以外の全てが、露出した状態となる。以上より、延長トレイ９０は、第２位置において、上方からの平面視において後端部９５のみが排出トレイ２１と重なる。つまり、第２位置の延長トレイ９０が上方からの平面視において排出トレイ２１と重なる領域は、第１位置の延長トレイ９０が上方からの平面視において排出トレイ２１と重なる領域よりも小さい。

第２位置の延長トレイ９０を第１位置へ移動するには、最初に、延長トレイ９０を矢印５３の向きに回動させる。これにより、突起９６が第２リブ８６よりも下方となる。その結果、突起９６を後方へ移動させることができ、延長トレイ９０を第１位置へ移動させることができる。

［サブトレイ５０］
図８に示されるように、サブトレイ５０は、延長トレイ９０よりも下方において排出トレイ２１に支持されている。サブトレイ５０は、排出トレイ２１の一対の内側板８２によって前後方向８に移動可能に支持されている。詳細には、サブトレイ５０の左右両端から外側に延びた突部（不図示）が、一対の内側板８２における突起８３及びリブ８４が設けられた面と同じ面に設けられ、前後方向８に延びたガイド溝（不図示）に挿入されている。サブトレイ５０の上面５１には、給送トレイ２０に支持される最大サイズの記録用紙１５よりも小サイズの記録用紙が支持される。

サブトレイ５０は、上記突部が上記ガイド溝に案内されることによって、図８（Ｂ）に示される収納位置と、図４及び図８（Ａ）に示される突出位置とに移動可能である。突出位置は、収納位置よりも後方の位置である。

図８（Ｂ）に示されるように、サブトレイ５０は、収納位置において、後端部以外の全てが排出トレイ２１の下方に位置する。つまり、後端部のみが、露出した状態となり、後端部以外は、排出トレイ２１に収納された状態となる。

図４及び図８（Ａ）に示されるように、サブトレイ５０は、突出位置において、排出トレイ２１の後端から後側への突出長が収納位置のときよりも長い。突出位置のサブトレイ５０の後端部は、給送トレイ２０の凸部５７に支持されている。

サブトレイ５０は、収納位置から突出位置に移動する過程において、給送アーム２６（図２参照）と当接する。これにより、給送アーム２６は上方へ回動する。その結果、サブトレイ５０が突出位置のとき、給送ローラ２５は、サブトレイ５０の上面５１に当接する。これにより、給送ローラ２５は、回転することによって、上面５１に支持された記録用紙１５を搬送路２３へ給送することができる。

なお、サブトレイ５０の有無は任意である。つまり、本実施形態では、サブトレイ５０が設けられているが、サブトレイ５０が設けられていない構成であってもよい。

［回動トレイ７０］
図６に示されるように、回動トレイ７０は、延長トレイ９０よりも前後方向８及び左右方向９に短い平板形状の部材である。回動トレイ７０の前端部の左右両端部には、外側に延びた突起５８が設けられている。突起５８は、排出トレイ２１の開口５９に挿入される。これにより、回動トレイ７０は、排出トレイ２１の凹部９４に収容された図３に示される収容状態と、図４に示される傾斜状態とに回動可能に、延長トレイ９０によって支持される。

回動トレイ７０は、傾斜状態において、前端が後端よりも上方となるように前後方向８に対して傾斜した状態である。また、傾斜状態の回動トレイ７０の前後方向８に対する上方への傾斜角度は、第２位置の延長トレイ９０の前後方向８に対する上方への傾斜角度よりも９０度に近い。つまり、傾斜状態の回動トレイ７０の前後方向８に対する上方への傾斜角度は、第２位置の延長トレイ９０の前後方向８に対する上方への傾斜角度よりも大きい。これにより、延長トレイ９０に支持された記録用紙１５が、延長トレイ９０の前端部からの落下の可能性を低くすることができる。

［延長トレイ９０が第２位置のときの排出トレイ２１の回動動作］
以下、主に図９（Ｂ）及び図１０を参照しながら、延長トレイ９０が第２位置の状態（図４及び図９（Ｂ）に示される状態）で排出トレイ２１が回動したときの、延長トレイ９０及び排出トレイ２１の動作について説明する。

図４及び図９（Ｂ）に示される状態において、排出トレイ２１が矢印７２（図１０参照）の向きに回動すると、リブ８４は上方に移動する。つまり、リブ８４は、延長トレイ９０の後端部９５の突起９６から離間しようとする。ここで、上述したように、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側の部分は、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも後側の部分よりも重い。そのため、延長トレイ９０は、排出トレイ２１の回動に追随して、矢印５４の向きに回動する。これにより、突起８３とリブ８４とが当接した状態が維持される。

その後、排出トレイ２１が矢印７２の向きに更に回動され、延長トレイ９０が矢印５４の向きに更に回動されると、延長トレイ９０の一対の側板９１の下面５５が給送トレイ２０の前板７６の上端５６に上方から当接する。これにより、延長トレイ９０の回動が規制される。よって、排出トレイ２１が矢印７２の向きに更に回動されても、延長トレイ９０は、回動しない。なお、延長トレイ９０の回動先端部６８が、給送トレイ２０が載置されている机などの上面に当接すると、下面５５が上端５６に当接していなくても、延長トレイ９０の回動は規制される。

その後、排出トレイ２１のみが矢印７２の向きに回動する。そして、排出トレイ２１の上板７９の前端６７（詳細には左右方向９における２つの前板８１の間の前端６７）が、延長トレイ９０の一対の側板の上端６９に上方から当接すると、図１０に示される状態となる。図１０に示される状態では、排出トレイ２１は開位置であるため、給送トレイ２０の上側は開放されている。なお、図１０に示される状態において、排出トレイ２１は、矢印７２の向きに回動不可能である。

以上により、延長トレイ９０が第２位置であっても、排出トレイ２１は、延長トレイ９０に規制されることなく、閉位置から矢印７２の向きに大きく回動でき、開位置に回動することができる。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、延長トレイ９０は、第２位置において、第２軸線４２を中心に回動する。この際、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも後側部分である後端部９５は、下方からリブ８４と当接する。その結果、延長トレイ９０の回動は停止される。つまり、延長トレイ９０は、突起８３がガイド部９７と当接するとともに、後端部９５がリブ８４と当接することによって、第２位置を維持される。すなわち、第２位置の延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側は、他の部材によって下方から支持されていない。

この状態において、排出トレイ２１が給送トレイ２０に対して上方へ回動されると、排出トレイ２１に設けられたリブ８４は、排出トレイ２１の回動向きに移動する。このとき、後端部９５は、下方からリブ８４部と当接するために、回動向きに移動する被当接部に追随して上方へ回動可能である。つまり、延長トレイ９０は、排出トレイ２１から引き出された状態を維持したまま、排出トレイ２１の回動に追随して回動することができる。

ここで、上述したように、第２位置の延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側は、他の部材によって下方から支持されていない。つまり、第２位置の延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側の下側には隙間が存在する。そのため、延長トレイ９０の後端部９５がリブ８４に追随して上方へ回動することによって、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側が下方に回動しても、当該前側が他の部材に接触することはない。つまり、延長トレイ９０の回動が他の部材によって妨害されることはない。以上より、延長トレイ９０が排出トレイ２１から引き出された状態のままで、排出トレイ２１を給送トレイ２０に対して回動させることができる。

また、本実施形態によれば、延長トレイ９０が第２位置よりも第１位置側に位置していても、延長トレイ９０は回動可能である。

また、本実施形態によれば、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側は第２軸線４２よりも後側よりも重い。これにより、延長トレイ９０が回動可能な状態において、排出トレイ２１が給送トレイ２０に対して上方へ回動することで、リブ８４が排出トレイ２１の回動向きに移動した場合、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側が下方へ回動し、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも後側が上方へ回動する。これにより、延長トレイ９０の後端部９５を、リブ８４の回動に追随させることができる。

また、本実施形態によれば、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側は第２軸線４２よりも後側よりも前後方向８に長い。ここで、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側には、記録用紙１５が支持される。よって、記録用紙１５の支持領域を大きくすることができる。また、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側は第２軸線４２よりも後側よりも前後方向８に長いため、通常、上記前側は上記後側よりも重くなる。この場合、上述したように、延長トレイ９０の後端部９５を、リブ８４の回動に追随させることができる。

また、本実施形態によれば、 第３リブ８７のうちの範囲Ｒ１の部分と、第１リブ８５と、第２リブ８６とが第２軸線よりも下方に位置しているため、延長トレイ９０は、第２位置において、第２軸線４２よりも後側が第２軸線４２よりも下方に位置する。これにより、第２位置の延長トレイ９０を、前端部が後端部９５よりも上方となるように傾斜させることができる。その結果、排出トレイ２１に支持された記録用紙１５の前端部からの落下の可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、第２位置の延長トレイ９０の第２軸線４２よりも後側は、第２リブ８６を乗り越えない限り、後方へ移動することができない。これにより、延長トレイ９０の第２位置から第１位置側の移動を規制することができる。つまり、延長トレイ９０の第２位置から第１位置への予期せぬ移動を防止できる。

また、本実施形態によれば、給送トレイ２０を後方位置から前方位置へ移動させることによって、排出トレイ２１を回動させやすくすることができる。

［変形例１］
上述の実施形態では、延長トレイ９０は、後端部９５が排出トレイ２１の支持板よりも前方に位置する状態において回動可能であってが、延長トレイ９０は、第２位置のときにのみ、回動可能であってもよい。つまり、延長トレイ９０は、少なくとも第２位置において回動可能であればよい。

［変形例２］
上述の実施形態では、延長トレイ９０が回動可能な状態において、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも前側の部分は、延長トレイ９０の第２軸線４２よりも後側の部分よりも重かったが、上記前側の部分は、上記後側の部分よりも軽くてもよいし、同じ重さでもよい。この場合、例えば、延長トレイ９０の後端部９５を上方へ付勢するコイルばねなどの弾性部材が設けられる。これにより、延長トレイ９０が第２位置において排出トレイ２１が矢印７２の向きに回動した場合に、延長トレイ９０は排出トレイ２１に追随して回動可能となる。

［変形例３］
上述の実施形態では、排出トレイ２１に突起８３が設けられ、延長トレイ９０にガイド部９７が設けられていたが、排出トレイ２１にガイド部９７が設けられ、延長トレイ９０に突起８３が設けられてもよい。

［変形例４］
給送トレイ２０は、プリンタ筐体１４に対して挿入及び脱抜可能でなくてもよい。例えば、給送トレイ２０は、プリンタ筐体１４から完全に脱抜されるのではなく、前側部分のみがプリンタ筐体１４から前側に突出された状態となるまで後方位置から前向きに移動可能であってもよい。この場合、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上記前側部分に支持される。また、例えば、給送トレイ２０は、プリンタ筐体１４に固定されていてもよい。この場合、給送トレイ２０は、その前側部分がプリンタ筐体１４よりも前側に位置する状態でプリンタ筐体１４に固定される。この場合も、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上記前側部分に支持される。

［変形例５］
上述の実施形態では、プリンタ部１２が本発明のシート搬送装置の一例として説明されたが、本発明のシート搬送装置はプリンタ部１２に限らない。例えば、スキャナ部１１が、本発明のシート搬送装置の一例であってもよい。この場合、給送トレイ２０は、スキャナ部１１によって画像を読み取られる原稿用紙を支持する。また、排出トレイ２１には、スキャナ部１１によって画像を読み取られて排出された原稿用紙が支持される。そして、排出トレイ２１は、給送トレイ２０に対して回動可能であり、且つ延長トレイ９０を移動可能に支持している。

１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部
１２・・・記録用紙
１４・・・プリンタ筐体
１９・・・給送向き
２０・・・給送トレイ
２１・・・排出トレイ
７８・・・突起
８３・・・突起
８４・・・リブ
９０・・・延長トレイ
９７・・・ガイド部

Claims (7)

1. 本体と、
   当該本体へ給送向きに給送されるシートを支持する第１トレイと、
   上記第１トレイから上記本体へ給送されたシートを搬送して上記本体から排出する排出ローラ対と、
   上記第１トレイの上方に回動可能に設けられており、上記給送向きにおける上記第１トレイの上流側端部を軸として、上記第１トレイの上側の少なくとも一部を覆う閉位置及び上記第１トレイの上側を開放する開位置に回動可能であって、上記排出ローラ対によって排出されたシートを支持する第２トレイと、
   上記第２トレイによって移動可能に支持されており、上記第２トレイの下方に位置し且つ上方からの平面視において上記第２トレイと少なくとも一部が重なる第１位置と、上記第２トレイの上記給送向きの上流端部から上記給送向きの上流側に向けて突出し且つ上記第２トレイと重なる領域が上記第１位置よりも小さい第２位置とに移動可能な延長トレイと、を備え、
   上記延長トレイは、上記第２位置において、上記第２トレイの回動軸と平行な回動軸線周りに回動可能であり、
   上記第２トレイは、少なくとも上記閉位置において、上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの下流側部分に下方から当接される被当接部を備えるシート搬送装置。
2. 上記第２トレイまたは上記延長トレイの一方に、上記幅方向に延びた突部が設けられ、
   上記第２トレイまたは上記延長トレイの他方に、上記突部が挿入されるガイド部が設けられ、
   上記延長トレイは、上記突部または上記ガイド部の一方が他方に案内されることによって、上記第１位置と上記第２位置とに移動可能である請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 上記延長トレイは、上記給送向きの上流端部が上記第２トレイの回動軸よりも上記給送向きの上流側に位置する状態において、上記回動軸線周りに回動可能であり、
   回動可能な状態の上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上流側部分は、上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上記下流側部分よりも重い請求項１または２に記載のシート搬送装置。
4. 上記延長トレイは、上記給送向きの上流端部が上記第２トレイの回動軸よりも上記給送向きの上流側に位置する状態において、上記回動軸線周りに回動可能であり、
   回動可能な状態の上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上流側部分は、上記給送向きにおいて、上記延長トレイの上記回動軸線よりも上記給送向きの上記下流側部分よりも長い請求項１から３のいずれかに記載のシート搬送装置。
5. 上記被当接部は、上記回動軸線よりも下方に位置し且つ上記第２位置の上記延長トレイの上記下流側部分に下方から当接される請求項１から４のいずれかに記載のシート搬送装置。
6. 上記被当接部は、上記給送向きの下流側が上流側よりも下方に位置するように上記給送向きに対して傾斜した向きに延びた傾斜部を備え、
   上記傾斜部は、上記第２位置の上記延長トレイの上記下流側部分に、上記給送向きの上流側から当接される請求項１から５のいずれかに記載のシート搬送装置。
7. 上記第１トレイは、シートを上記本体へ上記給送向きに給送可能な第３位置と、当該第３位置よりも上記給送向きの上流側の第４位置の間で移動可能である請求項１から６のいずれかに記載のシート搬送装置。
   

Images