JP6196545B2 - 電気集塵装置及びフライヤー一体型電気集塵ユニット - Google Patents

Description

本発明は、フライヤーから発生する油煙や油塵等の粒子を高電圧の印加によって発生するコロナ放電により帯電させて捕集する電気集塵装置及びフライヤー一体型電気集塵ユニットに関するものである。

通常、食材を油で加熱調理するためにフライヤーを使用するが、フライヤーを使用する際、油煙や油塵等の粒子が発生する。そのため、従来、フライヤーの上方にはこの種の粒子を捕集する装置が設けられている。

この種の従来の装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、電源部から供給される高電圧によりコロナ放電を発生する集油塵部を備え、この集油塵部によって加熱調理器から発生する微粒子状油塵を捕集し回収する油塵回収装置が知られている。

また、特許文献２に開示されているように、発塵源から発生するダストの濃度を検出し、その濃度に応じて荷電量を制御する制御装置を備えた電気集塵装置が知られている。

さらに、特許文献３に開示されているように、調理装置で食材を加熱調理する際に発生する臭気を除去する脱臭フィルターを備えた空気処理装置が知られている。

実開平２−９１６４３号公報 特開昭６０−５４７４７号公報 特開２０１２−２２９８７１号公報

しかしながら、上記した特許文献１に開示された油塵回収装置では、加熱調理器から発生する微粒子状油塵に応じた集油塵部の連動制御に関する記載がない。したがって、効率の良い運転を行なうことが難しく、省エネルギー化を図り難いという問題がある。

また、上記した特許文献２に開示された電気集塵装置では、発塵源から発生するダストの濃度を検出する検出器が必要となり、定期的に検知器の清掃やメンテナンスも必要となるため、その手間及び費用が掛かり、経済性が悪いという問題がある。

さらに、上記した特許文献３に開示された空気処理装置では、調理装置から発生する臭気を除去するために脱臭フィルターが必要となるため、そのメンテナンスに手間が掛かると共に費用が嵩み、経済性が悪いという問題がある。また、調理装置と空気処理装置の連動制御に関する記載がなく、効率の良い運転を行なうことが難しく、省エネルギー化を図り難いという問題がある。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、省エネルギー化を図ることができると共に経済性の向上を図ることのできる電気集塵装置及びフライヤー一体型電気集塵ユニットを提供することを目的とするものである。

上記した課題を解決するため、本発明の第１の電気集塵装置は、食材を揚げる油を貯留する油槽と、食材を収容するバスケットを昇降させて該油槽に出し入れするように動作する昇降設備と、を有するフライヤーから発生する油煙や油塵等の粒子を捕集するための電気集塵装置であって、高電圧電源部により高電圧を印加されることで油煙や油塵等の粒子を帯電させて捕集する荷電集塵部を備え、前記バスケットを前記油槽内の調理位置まで降下させる前記昇降設備の動作に応じて該高電圧電源部から該荷電集塵部に所定値の高電圧を印加し、該バスケットを該油槽外の待機位置まで上昇させる該昇降設備の動作に応じて該高電圧電源部から該荷電集塵部に該高電圧を印加しないように制御するか或いは該所定値より低い電圧を印加することを特徴とする。

本発明の第１の電気集塵装置によれば、昇降設備によるバスケットの昇降位置（前記待機位置又は前記調理位置）に連動させて荷電集塵部に印加する高電圧を制御することで、油煙等の粒子発生量に応じた最適な高圧制御を行なうことができるため、油煙等の粒子を確実に捕集することができると共に、荷電集塵部から発生するオゾンを必要最小限に抑制することができる。すなわち、フライヤーから発生する油煙量等を検出するセンサを必要としないため、経済的であると共に、荷電集塵部の最適な高圧制御を行なうことができるため、効率の良い運転を行なうことができ、省エネルギー化を図ることができる。また、バスケットが待機位置にある場合、荷電集塵部に高電圧を印加しないように制御するか或いは所定値より低い電圧を印加することで、荷電集塵部のメンテナンスサイクルを延ばすことができると共に、耐久性の向上を図ることができる。

本発明の第２の電気集塵装置では、前記バスケットが前記油槽外の待機位置まで上昇した後、所定の残存処理時間が経過するまで、前記高電圧電源部から前記荷電集塵部に印加される高電圧を前記所定値に維持することを特徴とする。

本発明の第２の電気集塵装置によれば、調理後であっても前記残存処理時間が経過するまで、油槽上部周辺に残存している油煙等の粒子や油槽から発生する油煙等の粒子を確実に捕集することができる。

本発明の第３の電気集塵装置では、前記油槽に新しい油を貯留した後に、前記昇降設備が前記バスケットを該油槽内の調理位置まで降下させた回数を計測し、該計測した回数が増加するに従って前記残存処理時間を延長させるよう制御することを特徴とする。

本発明の第３の電気集塵装置によれば、調理回数が増える度に油が劣化していくのに伴い油煙等の粒子発生量も増加していくが、調理回数に連動させて前記残存処理時間を延長させることで、油槽上部周辺に残存している油煙等の粒子や油槽から発生する油煙等の粒子を確実に捕集することができる。

本発明の第４の電気集塵装置では、前記フライヤーで調理される食材の種類や数量に関する調理情報を入力可能な設定操作部と、前記調理情報に対応させて予め設定された調理情報別残存処理時間を格納する記憶部と、を備え、前記設定操作部から入力された前記調理情報に対応する前記調理情報別残存処理時間を前記記憶部から検索し、該調理情報別残存処理時間に基づき前記残存処理時間を変更することを特徴とする。

本発明の第４の電気集塵装置によれば、食材の種類や数量によって調理時の油煙等の粒子発生量が異なるため、調理後に油槽上部周辺に残存している油煙等の粒子量や油槽から発生する油煙等の粒子量も異なるが、調理情報に応じて前記残存処理時間を変更することで、油煙等の粒子を確実に捕集することができる。

本発明の第１のフライヤー一体型電気集塵ユニットでは、前記フライヤーと、該フライヤーの上方において該フライヤーから発生する油煙の流通方向下流側から順に配置される、吸込口、プレフィルター、ファン、前記荷電集塵部、及び排気口と、を備える前記電気集塵装置と、が共通の筐体内に設けられていることを特徴とする。

本発明の第１のフライヤー一体型電気集塵ユニットによれば、フライヤーから発生する油煙等の粒子を効率良く、確実に捕集するのに適した構成とすることができると共に、ユニット全体をコンパクトに構成することができる。また、清浄空気は排気口から排出され、ダクト等の風導設備を介して室外に排出する必要がないため、経済性を高めることができる。

本発明の第２のフライヤー一体型電気集塵ユニットでは、前記フライヤーの油槽内の油の温度を検知する油温検知部と、前記油槽から発生する油煙や油塵等の粒子発生量を検知する油煙検知部と、を備え、前記バスケットが前記待機位置に上昇した状態で前記油温検知部により検知した前記油槽内の油の温度が所定温度まで低下した時に前記油煙検知部により検知した油煙や油塵等の粒子発生量が所定量を超えている場合には、油劣化信号を出力することを特徴とする。

本発明の第２のフライヤー一体型電気集塵ユニットによれば、油の劣化状態を確実に把握することができ、油をタイミング良く交換することができるため、調理物の品質低下を防止することができる。

本発明の第３のフライヤー一体型電気集塵ユニットでは、前記油槽に新しい油を貯留した後に、前記昇降設備が前記バスケットを該油槽内の調理位置まで降下させた回数を計測し、該計測した回数が予め設定された所定回数に達した場合に、油劣化信号を出力することを特徴とする。

本発明の第３のフライヤー一体型電気集塵ユニットによれば、油煙や油塵等の粒子の発生を検出する検出器を設置することなく、油の劣化状態を確実に把握することができ、油をタイミング良く交換することができるため、経済性を高めることができると共に、調理物の品質低下を防止することができる。

本発明の第４のフライヤー一体型電気集塵ユニットでは、前記フライヤー及び前記電気集塵装置が通信ネットワークを介して管理コンピュータと接続されていることを特徴とする。

本発明の第４のフライヤー一体型電気集塵ユニットによれば、油の交換時期の管理や電気集塵装置の状態の管理を遠隔から行うことができるため、適切な運用を管理指導することができると共に、フライヤーや電気集塵装置の運転管理及びメンテナンスを迅速且つ効率良く行うことができる。

本発明によれば、省エネルギー化を図ることができ、経済性の向上を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。

本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットを示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットの内部を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットを示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係る電気集塵装置の荷電集塵部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電気集塵装置の荷電集塵部の内部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電気集塵装置の荷電集塵部の主要部分を示す平断面図である。 本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットの作用を示すタイムチャートである。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

先ず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットの全体構成について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットを示す斜視図、図２は本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットの内部を示す側面図、図３は本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニットを示すブロック図である。

本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニット１０は、縦長箱形状の筐体１１内にフライヤー１２と電気集塵装置１３とが設けられ、一体に構成されている。筐体１１の前面には、ほぼ中央に矩形状の開口部１４が形成されており、上部に横長矩形状の排気口１５が前方に開口するように形成されている。

フライヤー１２は、筺体１１の下部に取り付けられている。フライヤー１２は、食材を揚げる油を貯留する油槽１６と、食材を収容するバスケット１７を昇降させて油槽１６に出し入れするように動作する昇降設備１８と、開口部１４の直ぐ下方において筺体１１の前面に取り付けられるフライヤー用制御装置１９と、を主体に構成されている。

なお、フライヤーとは、フライ（揚げ物）を調理する調理器のことを言う。また、フライとは、フライ、唐揚げ、天ぷら、衣揚げ等の比較的多量の油脂を熱媒として使用する加熱調理方法のことを言い、食材の種類、形態、材料等は特に限定されるものではない。例えば、フライ調理されるものとしては、コロッケ、とんかつ、メンチカツ、唐揚げ、魚介類のフライ、肉類のフライ、野菜類のフライ、かき揚げ、天ぷら、ハムカツ、フライドポテト、揚げ肉団子、プリフライタイプの天ぷら、油揚げ米菓（揚げ煎餅等）、油揚げスナック、油揚げ、さつま揚げ、アメリカンドッグ、カレーパン、ピロシキ、春巻きなどが含まれる。また、調理時間及び油槽１６の温度は、食材の種類や個数に応じて適宜調整することが可能であり、フライ油を適切に管理することで、フライ調理品は、香ばしい、油っぽくない、カラッとしている等の風味を維持することができる。また、フライ油中の劣化物の量を抑制することが、フライ調理品の風味に対して好影響を与える一因となることが知られている。

油槽１６は、フライヤー用制御装置１９の後方位置に取り付けられている。油槽１６内にはヒータ（図示省略）と油温検知部２０（図３参照）とが取り付けられている。

バスケット１７は、例えばステンレス等の金属製であり、全周側面及び底面がメッシュ状に形成されており、上方は開口されている。バスケット１７の前部には把手部２１が前方に延出して形成されており、バスケット１７の後部にはフック部（図示省略）が形成されている。

昇降設備１８は、油槽１６の後方において立設される支柱部２２と、支柱部２２に沿って昇降可能に設けられる腕部２３と、腕部２３を昇降させる駆動源であるモータ（図示省略）と、昇降設備１８によるバスケット１７の昇降動作を検知する昇降検知部２５（図３参照）と、を備えて構成されている。腕部２３は支柱部２２から前方に延出して形成され、腕部２３の前端部はバスケット１７の前記フック部が係脱可能なように形成されている。これにより、腕部２３の前端部にバスケット１７の該フック部を係止すると、バスケット１７が水平姿勢に保持され、把持部２１が開口部１４を介して筺体１１の前面から前方に突出するようになっている。

フライヤー用制御装置１９は、例えば油温の設定温度や油劣化信号等、フライヤー１２に関する情報を表示するための表示部２６と、例えば前記ヒータを手動でオン・オフさせたり又は油温や食材の種類や数量に関する調理情報等を入力したりするための設定操作部２７と、油温検知部２０の検知結果に基づき前記ヒータを制御して油温を設定温度に維持する油温制御部２８と、を備えている。

電気集塵装置１３は、筺体１１の上部であってフライヤー１２の上方に取り付けられている。電気集塵装置１３は、フライヤー１２から発生する油煙の流れ方向（図１及び図２中の矢印参照）に沿って下流側から順に配置される、前処理部２９、ファン３０、及び荷電集塵部３１と、排気口１５の直ぐ下方において筺体１１の前面に取り付けられる電気集塵装置用制御装置３２と、を備えている。

前処理部２９は、筺体１１の後部に設けられ、例えばステンレス等の金属板を後方に下傾して形成した傾斜面３３と、傾斜面３３の下端から後方水平に形成した底面３４と、筺体１１と、により後部チャンバー室３５を形成するように設けられている。傾斜面３３には、吸込口３６が形成され、この吸込口３６に対応する位置にプレフィルター３７が着脱可能に設けられている。プレフィルター３７としては、例えば、メッシュ状のフィルターやステンレス製のグリスフィルター等を使用することができる。

前処理部２９の上方には金属製の仕切板３８が水平姿勢で取り付けられており、仕切板３８の上方後部にファン３０が取り付けられている。ファン３０は、例えばシロッコファンであり、ファンモータ３９が上部に配置され、空気を下方から吸い込んで前方に吐き出し可能なように設置されている。

仕切板３８の上方前部であってファン３０の前方には前部チャンバー室４０が形成されており、前部チャンバー室４０の上方であって電気集塵装置用制御装置３２の後方に荷電集塵部３１が取り付けられている。荷電集塵部３１は、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により油煙等の粒子を帯電させて捕集するものであり、高電圧を印加される給電部材４２が前部に配置され、空気を下方から吸い込んで上方に吐き出し可能なように設置されている。なお、荷電集塵部３１の詳細については後述する。

電気集塵装置用制御装置３２は、例えば荷電集塵部３１に印加する高電圧の出力値等、電気集塵装置１３に関する情報を表示するための表示部４３と、例えば電気集塵装置１３を手動でオン・オフさせたり又は荷電集塵部３１に印加する高電圧の出力値等を設定したりするための設定操作部４４と、給電部材４２に高電圧を印加する高電圧電源部４５と、荷電集塵部３１に吸い込まれる油煙の温度を検知する油煙温度検知部４６と、を備えている。

さらに、図３に示されているように、フライヤー一体型電気集塵ユニット１０は、フライヤー１２及び電気集塵装置１３を総合的に制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）５０と、各種情報を格納する記憶部５１と、外部のインターネット等の情報通信ネットワーク５２に接続される外部通信部５３と、を備えている。

情報通信ネットワーク５２には、フライヤー一体型電気集塵ユニット１０を管理する本部の管理装置５４や各種情報を格納する外部のサーバ装置５５やフライヤー一体型電気集塵ユニット１０のメンテナンスを行う会社の管理装置５６等の管理コンピュータが接続されており、さらに、メンテナンス会社の管理装置５６には携帯端末５７を介してアクセスできるようになっている。

次に、主に図４〜図６を参照しつつ、荷電集塵部３１について詳細に説明する。ここで、図４は荷電集塵部３１を示す斜視図、図５は荷電集塵部３１の内部を示す斜視図、図６は荷電集塵部３１の主要部分を示す平断面図である。なお、図４及び図５に示されている荷電集塵部３１の向きは実際に筺体１１内に設置される荷電集塵部３１の向きとは異なっており、実際には、図４及び図５における荷電集塵部３１の左斜め下側が荷電集塵部３１の下側を向き、図４及び図５における荷電集塵部３１の右斜め下側が荷電集塵部３１の前側を向いた姿勢で筺体１１に取り付けられる。以下の説明における上下前後左右の向きは、実際に荷電集塵部３１が筺体１１内に設置される向きを基準とする。

荷電集塵部３１は、内部が中空な枠体６１と、枠体６１の下面に取り付けられてアース接続される接地電極板６２と、接地電極板６２より上方の枠体６１内において接地電極板６２に直交する向きに並設される複数の支持基板６３と、枠体６１内において下方に向かって支持基板６３に片持ち支持される放電用針電極６４と、放電用針電極６４の先端部６４ａより上方の枠体６１内において接地電極板６２に直交する向きに並設される複数の集塵板６５と、枠体６１内において集塵板６５に対向するように配置される複数の高電圧極板６６と、を備えている。

枠体６１は、互いに対向するように設けられる前後端部６７と、前後端板６７間に水平姿勢で貫設される複数の連結シャフト６８と、を備えて構成されている。連結シャフト６８の前端部には、上下一対で給電部材４２が取り付けられており、各給電部材４２と前端板６７との間には絶縁碍子６９が介装されている。

各給電部材４２には高電圧電源部４５が電気的に接続されている。図４に示されているように、高電圧電源部４５は、交流の元電源７０を高圧トランス７１で昇圧した後、倍圧部７２で交流電流を直流に変換すると共にさらに昇圧して高電圧を生成するように構成されており、荷電集塵部３１に印加する高電圧の出力を制御するための出力制御部としても機能する。

接地電極板６２は、丸孔形状の開口部７３が多数形成された１枚の矩形状の導電性を有する金属（例えば鉄）により平板状に形成されており、空気の流れを遮る向き（空気の流れ方向に対して直交する向き）に着脱自在に取り付けられている。

支持基板６３は、細長短冊状で導電性を有する金属（例えばアルミ）製の板材により形成されており、支持基板６３の前後端部を連結シャフト６８がそれぞれ貫通し、各支持基板６３間は等間隔で平行に保持されている。支持基板６３には、カシメ部７４が形成されており、カシメ部７４にはそれぞれ放電用針電極６４の基端部６４ｂが片持ち支持されている。

放電用針電極６４は、その先端部６４ａをカシメ部７４から下方に向けた姿勢に保持され、放電用針電極６４の先端部６４ａが接地電極板６２の開口部７３の中心線ＣＬ（図６参照）上に位置するように配設されている。

集塵板６５は、アース接続されており、支持基板６３の中間位置に配置される第１の集塵板７５と、支持基板６３の後方延長線上に配置される第２の集塵板７６と、を備え、第１の集塵板７５と第２の集塵板７６とは交互に配置されている。第１の集塵板７５及び第２の集塵板７６には、連結シャフト６８がそれぞれ貫通し、第１の集塵板７５と第２の集塵板７６との間は等間隔で平行に保持されている。

図６に良く示されているように、第１の集塵板７５は、その前端部７５ａが支持基板６３の前端部６３ａと一致する位置まで下方に延出して形成されている。この時、放電用針電極６４の先端部６４ａから該放電用針電極６４に対応する開口部７３の周縁部までの距離Ｌ１が該放電用針電極６４から最も近い第１の集塵板７５の前端部７５ａまでの距離Ｌ２より短くなるように設定されている。

第２の集塵板７６は、その前端部７６ａが放電用針電極６４の後端部６４ｂから後方に所定距離、離間して配置されている。

高電圧極板６６は、第１の集塵板７５と第２の集塵板７６との中間位置に配置され、第１の集塵板７５又は第２の集塵板７６を両側から挟むように設けられている。高電圧極板６６には、連結シャフト６８がそれぞれ貫通し、高電圧極板６６間は等間隔で平行に保持されている。

次に、図１〜図６に加えて図７を参照しつつ、上記した本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニット１０の作用について説明する。ここで、図７は本発明の実施の形態に係るフライヤー一体型電気集塵ユニット１０の作用を示すタイムチャートである。

まず、油槽１６内に新しい油が貯留されている状態において、フライヤー１２を使用していない非調理時には、昇降設備１８によってバスケット１７は油槽１６の上方の待機位置に上昇されている。この時、油槽１６内に新しい油が貯留されたかどうかについての判断は、例えばフライヤー用制御装置１９の設定操作部２７からリセット釦の押圧等によりリセット操作が行われたことをＣＰＵ５０が検出することで行うことができる。

前記待機位置において、フライヤー１２では、油温検知部２０による油温の検知結果に基づき油温制御部２８により前記ヒータが制御され、油槽１６内の油温は所定の低温度（例えば１４０℃）に維持される。また、電気集塵装置１３では、電源電圧部４５から荷電集塵部３１への高電圧の印加は行われず、ファン３０はオフ状態に維持される。

バスケット１７内に調理する食材が投入され、フライヤー用制御装置１９の設定操作部２７からフライヤー１２のオン操作が行われると、昇降設備１８によってバスケット１７は油槽１７内の調理位置に降下される。この調理位置において、フライヤー１２では、油温検知部２０による油温の検知結果に基づき油温制御部２８によって前記ヒータが制御され、油槽１６内の油温は所定の高温度（例えば１８０℃）に維持される。これにより、食材は高温度の油で加熱調理され、フライヤー１２から油煙や油塵等の粒子が発生する。

一方、この時、電気集塵装置１３では、電源電圧部４５から荷電集塵部３１へ高電圧ＨＶ（例えば−８ＫＶ）が印加され、ファン３０は高回転モードで運転される。これにより、前記粒子を含む空気はファン３０の吸引力により上昇し、吸込口３６からプレフィルター３７を通り、粗い粒子が除去された後、後部チャンバー室３５からファン３０を通過し、前部チャンバー室４０から荷電集塵部３１に流入する。

荷電集塵部３１では、放電用針電極６４に高電圧電源部４５から給電部材４２を介して高電圧ＨＶが印加され、これにより発生するコロナ放電によって、放電用針電極６４の先端部６４ａと接地電極板６２の開口部７３の全周端部との間に、綺麗な放物線状の円錐形状の帯電エリアＥＡが形成される。一方、高電圧極板６６には、高電圧電源部４５から給電部材４２を介して高電圧ＬＶ（例えば−６ＫＶ）が印加される。

図６に示されているように、このように形成された帯電エリアＥＡを空気が通過すると、空気中の油煙や油塵等の粒子は帯電され、帯電された粒子は高電圧極板６６に印加された高電圧ＬＶに反発することで第１の集塵板７５及び第２集塵板７６に捕集され、清浄空気となる。そして、この清浄空気は、排気口１５から筐体１１の外部へ排出される。

このように油槽１６に新しい油を貯留した後の最初の加熱調理が終了し、フライヤー用制御装置１９の設定操作部２７からフライヤー１２のオフ操作が行われると、昇降設備１８によってバスケット１７は油槽１６の上方の待機位置に上昇される。この待機位置において、フライヤー１２では、油温検知部２０による油温の検知結果に基づき油温制御部２８によって前記ヒータが制御され、油槽１６内の油温は次第に低下して所定の低温度（例えば１４０℃）に維持される。これにより、油槽１６の上方周辺に残存している油煙や油塵等の粒子量やフライヤー１２から発生する油煙や油塵等の粒子の発生量は次第に減少するが、その量がゼロになるか或いは所定レベル以下に低下する迄には所定の時間（以下「残存処理時間」と言う。）Ｔ１が掛かる。

そのため、電気集塵装置１３では、バスケット１７が前記待機位置に上昇した後も残存処理時間Ｔ１が経過する迄、電源電圧部４５から荷電集塵部３１への高電圧の印加が継続して行わると共にファン３０による高回転モードでの運転が継続して行われる。そして、残存処理時間Ｔ１が経過後、電源電圧部４５から荷電集塵部３１への高電圧の印加が停止されると共にファン３０が停止される。

以降、２回目以降の加熱調理においても、フライヤー１２及び電気集塵装置１３では、上記したのと同様の動作が行われる。しかし、加熱調理の回数が増加する度に油槽１６内の油は劣化し、それに伴って、油槽１６の上方周辺に残存している油煙や油塵等の粒子量や油槽１６から発生する油煙や油塵等の粒子発生量も増加する。したがって、２回目以降の加熱調理では、加熱調理の回数の増加に連動させて、残存処理時間Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，・・・を最初の加熱調理時の残存処理時間Ｔ１より延長させ、その延長させた残存処理時間Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，・・・に基づき、電気集塵装置１３を制御するのが好ましい。なお、加熱調理の回数は、油槽１６内に新しい油が貯留された後に昇降設備１８によるバスケット１７の昇降回数を昇降検知部２５が計測し、この計測結果に基づきＣＰＵ５０が判断する。

また、加熱調理の回数が所定の複数回数（例えば３回目）以降であるとＣＰＵ５０が判断した場合には、油槽１６内の油が古くなったものとみなし、図７の破線で示されているように、非調理時にも電源電圧部４５から荷電集塵部３１に対して調理時の高電圧（例えば−８ＫＶ）より低い電圧（例えば−６ＫＶ）を印加すると共に、ファン３０を低回転モードで運転するように制御しても良い。

なお、食材の種類や数量に関する調理情報に対応させて予め設定された調理情報別残存処理時間を記憶部５１に格納しておいてもよい。この場合、フライヤー用制御装置１９の設定操作部２７から入力された前記調理情報に基づき、該調理情報に対応する調理情報別残存処理時間を記憶部５１から検索し、該調理情報別残存処理時間によって前記残存処理時間を変更することができる。

また、例えば前処理部２９の傾斜面３３の下部等に油煙検知部２４を取り付け、バスケット１７が前記待機位置に上昇した状態において油温検知部２０によって検知した油槽１６内の油の温度が所定温度（例えば１４０℃）まで低下した時に、油煙検知部２４により検知した油煙の発生量が所定量を超えている場合に、表示部２６に油劣化信号を出力しても良い。

また、油槽１６に新しい油を貯留した後に、昇降設備１８がバスケット１７を油槽１６内の調理位置まで降下させた回数を昇降検知部２５が計測し、該計測した回数が予め記憶部５１に格納された所定回数に達した場合に、表示部２６に油劣化信号を出力しても良い。そして、この油劣化信号が出力されたことを契機として、油槽１６内の油が古くなったものとみなし、図７の破線で示されているように、非調理時にも電源電圧部４５から荷電集塵部３１に対して調理時の高電圧（例えば−８ＫＶ）より低い電圧（例えば−６ＫＶ）を印加すると共に、ファン３０を低回転モードで運転するように制御しても良い。

また、加熱調理の回数の判断は、上記したように昇降設備１８によるバスケット１７の昇降回数を昇降検知部２５が計測する方法の他、例えば、油温検知部２０により油槽１６内の油温が低温（例えば１４０℃）から高温（例えば１８０℃）、或いは反対に高温から低温に変化する回数を計測する方法により行うこともできる。

また、油槽１６内の油が新しい油に交換されたかどうかについての判断は、上記したようにフライヤー用制御装置１９の設定操作部２７からリセット操作が行われたことを検出する方法の他、例えば、前記待機位置で油温の温度が低温（例えば１４０℃）の時に油煙検知部２４により検知した今回の油煙発生量と前回の油煙発生量とを比較して、該油煙発生量が著しく減少した場合に新しい油に交換されたと判断する方法により行うこともできる。

このように上記した構成を備えたフライヤー一体型電気集塵ユニット１０によれば、昇降設備１８によるバスケット１７の昇降位置（前記待機位置又は前記調理位置）に連動させて荷電集塵部３１に印加する高電圧を制御することで、油煙等の粒子発生量に応じた最適な高圧制御を行なうことができるため、油煙等の粒子を確実に捕集することができると共に、荷電集塵部３１から発生するオゾンを必要最小限に抑制することができる。すなわち、フライヤー１２から発生する油煙量等を検出するセンサを必要としないため、経済的であると共に、荷電集塵部３１の最適な高圧制御を行なうことができるため、効率の良い運転を行なうことができ、省エネルギー化を図ることができる。また、バスケットが待機位置にある場合、荷電集塵部に高電圧を印加しないように制御するか或いは所定値より低い電圧を印加することで、荷電集塵部のメンテナンスサイクルを延ばすことができると共に、耐久性の向上を図ることができる。さらに、荷電集塵部３１から発生するオゾンを必要最小限に抑制することができるので、排気口１５を筐体１１の前方側（手前側）上部に設けた場合においても、フライヤーを操作する人に有害な作業環境とはならないことより、清浄空気をダクトなどにより屋外に排出する手間を省くことができる。加えて、排気口１５から排出された清浄空気は、荷電集塵部３１から発生するオゾンによる脱臭作用により悪臭も除去されているので、作業者が不快となるようなことはない。

また、フライヤー一体型電気集塵ユニット１０のフライヤー１２及び電気集塵装置１３が外部通信部５３及び情報通信ネットワーク５２を介してそれぞれの管理コンピュータ５４，５５，５６と接続されているため、フライヤー１２や電気集塵装置１３の各種データを管理コンピュータ５４，５５，５６に送信することができ、油の交換時期の管理やフライヤー１２及び電気集塵装置１３の状態の管理を遠隔から行うことができる。したがって、適切な運用を管理指導することができると共に、フライヤー１２や電気集塵装置１３の運転管理及びメンテナンスを迅速且つ効率良く行うことができる。また、管理コンピュータ５４，５５，５６からの指令によりフライヤー１２や電気集塵装置１３を遠隔操作することもできる。

例えば、フライヤー一体型電気集塵ユニット１０をコンビニエンスストアに設置した場合、ほとんどの従業員がアルバイト定員であるため、フライヤー一体型電気集塵ユニット１０の操作に不慣れであり、油槽１６内の油の交換時期を管理したり、電気集塵装置１３の放電用針電極６４等のメンテナンスを行なったりすることは困難である。そこで、外部通信部５３及び通信ネットワーク５２を経由して、本部の管理装置５４やメンテナンス会社の管理装置５６に対して、油の劣化状態や荷電集塵部３１の汚れ具合等、現状の状態に関する各種データを送信することで、フライヤー１２や電気集塵装置１３の状態を遠隔においてリアルタイムで把握することができるため、適切な対応処理を迅速に行うことができる。

また、油槽１６内の油は、非調理時も高温のままに放置しておくと劣化する。そのため、油の温度制御を手動で行う場合には、調理前に油の温度を低温から高温に上昇させるスイッチをオン操作し、調理後に該スイッチをオフ操作して油の温度を高温から低温に低下させる必要があるが、操作に不慣れなアルバイト定員の場合には、調理後に該スイッチをオフ操作し忘れる虞がある。しかし、上記したフライヤー一体型電気集塵ユニット１０によれば、メンテナンス会社の管理装置５６等から遠隔によってオフ操作することができるため、非調理時に油の温度が高温に維持されることで油の劣化が進行してしまうのを確実に防止することができる。

さらに、上記したフライヤー一体型電気集塵ユニット１０によれば、メンテナンス会社の職員が所持している携帯端末５７とメンテナンス会社の管理装置５６とが接続されているため、仮に、メンテナンス会社の職員がメンテナンス会社の管理装置５６の設置場所から離れている時にフライヤー一体型電気集塵ユニット１０が故障して至急修理が必要となった場合でも、その状態を携帯端末５７に報知することで、迅速に対応措置を行うことができる。

また、上記した構成を備えた本発明の実施の形態に係る電気集塵装置１３によれば、放電用針電極６４の先端部６４ａと接地電極板６２の開口部７３の周縁部とが所定距離を維持するように放電用針電極６４が接地電極板６２の各開口部７３に対応して配置されているため、開口部７３を通過する空気は必ず帯電エリアＥＡを通過し、放電用針電極６４が異常放電することなく、空気中の油煙や油塵等の粒子を荷電することができ、荷電効率を高めることができる。また、接地電極板６２が空気の流通を遮る向きに配置されているため、空気の流通方向の長さを短縮することができ、小型化を実現することができる。さらに、放電用針電極６４によって帯電された油煙や油塵等の粒子は、下流側に設けた高電圧極板６６の反発作用によって、第１の集塵板７５側及び第２の集塵板７６側に移動することで確実に粒子を捕集することができる。

さらに、放電用針電極６４の先端部６４ａから放電用針電極６４に対応する開口部７３の周縁部までの距離Ｌ１が放電用針電極６４から最も近い第１の集塵板７５の端部までの距離Ｌ２より短くなるように設けられているため、放電用針電極６４と接地電極板６２との間で確実に放電エリアを生成することができる。また、異常放電しない程度まで第１の集塵板７５の面積を大きく形成することができ、帯電粒子をより多く捕集することができるため、帯電粒子の捕集効率をさらに向上させることができる。

さらにまた、集塵板６５が、第１の集塵板７５と第２の集塵板７６とを備えており、集塵板６５の面積を増大させることができるため、帯電粒子の捕集効率を高めることができると共に、集塵板１９の清掃等のメンテナンスサイクルを延長することができる。

なお、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る電気集塵装置及びフライヤー一体型電気集塵ユニットにおける好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

本発明の技術は、コンビニエンスストアなどにおいて、食材を油で加熱調理するフライヤーから発生する油煙や油塵等を吸引して捕集する電気集塵装置やフライヤー一体型電気集塵ユニットで利用されることが見込まれるものである。

１０ フライヤー一体型電気集塵ユニット
１１ 筐体
１２ フライヤー
１３ 電気集塵装置
１５ 排気口
１６ 油槽
１７ バスケット
１８ 昇降設備
２０ 油温検知部
２４ 油煙検知部
２７ 設定操作部
３０ ファン
３１ 荷電集塵部
３６ 吸込口
３７ プレフィルター
４５ 高電圧電源部
５１ 記憶部
５２ 通信ネットワーク
５４ 本部管理装置（管理コンピュータ）
５５ サーバ装置（管理コンピュータ）
５６ メンテナンス会社管理装置（管理コンピュータ）

Claims (8)

1. 食材を揚げる油を貯留する油槽と、食材を収容するバスケットを昇降させて該油槽に出し入れするように動作する昇降設備と、を有するフライヤーから発生する油煙や油塵等の粒子を捕集するための電気集塵装置であって、
   高電圧電源部により高電圧を印加されることで油煙や油塵等の粒子を帯電させて捕集する荷電集塵部を備え、前記バスケットを前記油槽内の調理位置まで降下させる前記昇降設備の動作に応じて該高電圧電源部から該荷電集塵部に所定値の高電圧を印加し、該バスケットを該油槽外の待機位置まで上昇させる該昇降設備の動作に応じて該高電圧電源部から該荷電集塵部に該高電圧を印加しないように制御するか或いは該所定値より低い電圧を印加することを特徴とする電気集塵装置。
2. 前記バスケットが前記油槽外の待機位置まで上昇した後、所定の残存処理時間が経過するまで、前記高電圧電源部から前記荷電集塵部に印加される高電圧を前記所定値に維持することを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置。
3. 前記油槽に新しい油を貯留した後に、前記昇降設備が前記バスケットを該油槽内の調理位置まで降下させた回数を計測し、該計測した回数が増加するに従って前記残存処理時間を延長させるよう制御することを特徴とする請求項２に記載の電気集塵装置。
4. 前記フライヤーで調理される食材の種類や数量に関する調理情報を入力可能な設定操作部と、
   前記調理情報に対応させて予め設定された調理情報別残存処理時間を格納する記憶部と、
   を備え、前記設定操作部から入力された前記調理情報に対応する前記調理情報別残存処理時間を前記記憶部から検索し、該調理情報別残存処理時間に基づき前記残存処理時間を変更することを特徴とする請求項２に記載の電気集塵装置。
5. 前記フライヤーと、
   該フライヤーの上方であって、該フライヤーから発生する油煙の流通方向において、該フライヤーの下流側に、吸込口、プレフィルター、ファン、前記荷電集塵部、及び排気口がこの順に備えられる請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載の電気集塵装置と、
   が共通の筐体内に設けられていることを特徴とするフライヤー一体型電気集塵ユニット。
6. 前記フライヤーの油槽内の油の温度を検知する油温検知部と、
   前記油槽から発生する油煙や油塵等の粒子発生量を検知する油煙検知部と、
   を備え、前記バスケットが前記待機位置に上昇した状態で前記油温検知部により検知した前記油槽内の油の温度が所定温度まで低下した時に前記油煙検知部により検知した油煙や油塵等の粒子発生量が所定量を超えている場合には、油劣化信号を出力することを特徴とする請求項５に記載のフライヤー一体型電気集塵ユニット。
7. 前記油槽に新しい油を貯留した後に、前記昇降設備が前記バスケットを該油槽内の調理位置まで降下させた回数を計測し、該計測した回数が予め設定された所定回数に達した場合に、油劣化信号を出力することを特徴とする請求項５に記載のフライヤー一体型電気集塵ユニット。
8. 前記フライヤー及び前記電気集塵装置が通信ネットワークを介して管理コンピュータと接続されていることを特徴とする請求項６〜７のいずれか１の請求項に記載のフライヤー一体型電気集塵ユニット。
   

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