JP6192011B2 - 容器排斥装置 - Google Patents
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Description
従来の不良容器を排斥する容器排斥装置においては、搬送されてくる容器を搬送装置の途中に設けた容器検査装置によって所定の検査をして、不良容器を排斥装置により排斥する装置が公知となっている。(特許文献1)
しかしながら、前記特許文献1の技術では、容器へ液体を充填する回転式充填装置或いは容器口部へキャップ巻き締めする回転式キャップ巻き締め装置等の回転式容器処理装置から搬送されてくる不良容器の排斥に関する技術は開示されていない。
図2は、従来の容器排斥装置の平面図である。
図2において、上流コンベヤ4から図示矢印の方向に搬送されてくる液体を充填された缶(以下、缶を容器とも称する)Cは、図示搬送方向R1のように搬送する受渡しホイール5を経由して、円周等分に配設された図示しないシーミングユニット(容器処理機構)を有する回転式シーミング装置(以下、シーミング装置を容器処理装置とも称する)6へ供給され、シーミング装置6で図示搬送方向矢印R2のように搬送されている間に、図示しない缶蓋が缶Cの口部に被せられて前記シーミングユニットによってシーミングされ、さらに図示しない容器検査(識別)手段によってシーミング状態等の良否を検査(識別)された後、駆動装置13によって駆動される排出コンベヤ(搬送装置)7へ排出されて図示Y方向に搬送されるようになっている。
なお、前記各信号は破線で図示している。
容器Cが容器処理装置6で搬送されている間に図示しない容器検査手段によって良否検査をされて不良と検出された場合、制御装置20が不良容器検出信号S1によって容器処理装置6内でどの容器が不良容器かを認識し、次いで、前記容器排出箇所Eでの容器排出タイミング信号S2によって前記認識された不良容器Cの搬送装置7での搬送開始タイミングを認識して、搬送移動量検出信号S4による前記容器排出箇所Eから不良容器排斥装置12までの搬送移動量の検出をもとに、不良容器排斥装置12への不良容器排斥信号D1を出力して、該不良容器排斥信号D1に基づいて不良容器排斥装置12のプッシャー12pの前進作動によって前記認識された不良容器Cが矢印R方向へ排斥される。
(1)本発明の第1の態様の容器排斥装置は、円周等ピッチに配設された容器処理機構を有する回転式容器処理装置から、次工程へ容器を搬送する搬送装置上で、前記回転式容器処理装置或いはそれより上流に設けられた容器識別手段によって識別された識別容器を排斥する容器排斥装置において、前記容器識別手段による識別容器検出信号と、前記回転式容器処理装置から前記搬送装置への容器排出箇所での容器排出タイミング信号と、並びに、前記容器排出箇所と前記識別容器を排斥する識別容器排斥装置との間に設けた容器搬送方向の搬送位置ずれ検出センサからの搬送位置ずれ検出信号とを入力し、前記識別容器排斥装置へ搬送位置ずれ量に対応した排斥タイミングになるように前記識別容器排斥信号を出力する制御装置を設けて、該制御装置の制御により前記識別容器を排斥する構成し、前記搬送位置ずれ検出センサからの搬送位置ずれ検出信号に基づく容器の搬送位置ずれ量に対応して、前記識別容器排斥装置を容器搬送方向に補正移動する位置補正装置を設けて、前記制御装置からの補正移動信号に基づいて前記識別容器排斥装置の位置補正をして、搬送位置ずれ量に対応した排斥タイミングになるように識別容器排斥信号を出力する構成したことを特徴とする。
本発明の実施の形態を図1に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係わる容器排斥装置を示す平面図である。
図1において、先に説明した従来の容器排斥装置と同じ構成のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
図1において、本発明の実施の形態に係わる容器排斥装置1には、容器処理装置6から排出されて搬送装置7によって搬送される容器Cの搬送位置ずれを検出する搬送位置ずれ検出センサ11が、容器処理装置6からの容器排出箇所Eと不良容器排斥装置12との間に設けられており、また、不良容器排斥装置12を搬送装置7の搬送方向に位置補正するように該不良容器排斥装置12と螺合する螺子回転軸14sと連結されたアクチュエータ14が設けられている。
前記搬送位置ずれ検出センサ11は、カメラで搬送容器Cを撮影し、撮影した画像から搬送位置のずれ量を検出できるようになっている。
図示しない容器検査手段によって良否検査をされて不良と検査された不良容器Cは、搬送装置7での搬送位置ずれが生じても、制御装置10の制御によって、不良容器排斥装置12が搬送位置ずれ量に対応して位置補正がなされ、適切な不良容器排斥タイミングで不良容器排斥装置12により排斥される。
即ち、制御装置10が、不良容器検出信号S1並びに対象不良容器Cの容器処理装置6からの容器排出タイミング信号S2、容器Cの搬送位置ずれ検出信号S3、および、容器Cの搬送移動量検出信号S4の入力により、制御部10aおよび制御部10bで演算して、アクチュエータ14へ位置ずれ補正指示信号D2を、また、不良容器排斥装置12へ不良容器排斥信号D1を出力することにより、アクチュエータ14の作動で螺子回転軸14を介して不良容器排斥装置12の搬送位置ずれ量に対応した位置補正がなされた後、不良容器排斥装置12のプッシャー12pの作動により不良容器Cが排斥される。
これにより、搬送装置7での容器Cの搬送位置ずれがあっても、不良容器Cを排斥ミスすることなく排斥でき、したがって、排斥対象容器Cの前後の容器Cに転倒等の不具合を生じさせることはない。
また、前記説明は、図示しない容器検査手段を容器処理装置6に設けた場合を説明したが、容器処理装置6より上流に設けた場合としてもよい。
6 容器処理装置
6a (容器処理装置の)制御部
7 排出コンベヤ(搬送装置)
10 制御装置
11 搬送位置ずれ検出センサ
12 不良容器排斥装置
12p (不良容器排斥装置の)プッシャー
13 (搬送装置の)駆動装置
13s (容器の)搬送移動量検出装置
14 アクチュエータ
14s 螺子回転軸
D1 不良容器排斥信号
D2 搬送位置ずれ補正指示信号
S1 不良容器検出信号
S2 容器排出タイミング信号
S3 搬送位置ずれ検出信号
S4 搬送移動量検出信号
Claims (2)
- 円周等ピッチに配設された容器処理機構を有する回転式容器処理装置から、次工程へ容器を搬送する搬送装置上で、前記回転式容器処理装置或いはそれより上流に設けられた容器識別手段によって識別された識別容器を排斥する容器排斥装置において、
前記容器識別手段による識別容器検出信号と、前記回転式容器処理装置から前記搬送装置への容器排出箇所での容器排出タイミング信号と、並びに、前記容器排出箇所と前記識別容器を排斥する識別容器排斥装置との間に設けた容器搬送方向の搬送位置ずれ検出センサからの搬送位置ずれ検出信号とを入力し、
前記識別容器排斥装置へ搬送位置ずれ量に対応した排斥タイミングになるように識別容器排斥信号を出力する制御装置を設けて、該制御装置の制御により前記識別容器を排斥する構成し、
前記搬送位置ずれ検出センサからの搬送位置ずれ検出信号に基づく容器の搬送位置ずれ量に対応して、前記識別容器排斥装置を容器搬送方向に補正移動する位置補正装置を設けて、
前記制御装置からの補正移動信号に基づいて前記識別容器排斥装置の位置補正をして、搬送位置ずれ量に対応した排斥タイミングになるように識別容器排斥信号を出力する構成したことを特徴とする容器排斥装置。 - 請求項1に記載する容器排斥装置において、
前記制御装置を、前記搬送装置に設けた容器搬送移動量検出装置による前記識別容器の前記容器排出箇所、或いは、前記搬送位置ずれ検出センサから前記識別容器排斥装置までの搬送移動量検出信号を入力して、
前記識別容器排斥装置へ搬送位置ずれ量に対応した排斥タイミングになるように識別容器排斥信号を出力する構成したことを特徴とする容器排斥装置。
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