JP6187934B2 - 残存型枠の接続金物 - Google Patents

Description

本発明は、突き合わせて配置された複数の残存型枠を接続するための接続金物に関するものである。

例えば、砂防ダムや治山ダムなどを施工する際に、コンクリートを打設するための型枠を設置する。そして、この型枠を残存させて表面を形成するようにする残存型枠が知られている。残存型枠を設置する際には、突き合わせて配置された複数の残存型枠を接続金物によって接続すると共に、接続金物とアンカー筋とを支持鉄筋によって連結する。

複数の残存型枠を接続する金物は、例えば、特許文献１〜３に記載されたものがある。これらの接続金物は、残存型枠に固定される本体部材と、本体部材に対して連結されるボルトおよびナットとを備えて構成される。

特開２００４−１６２２７７号公報 特開２０１１−１３２７１０号公報 特開２００４−１１１０７号公報

本発明は、従来の接続金物に比べて、より構造を容易としつつ十分な強度を有する残存型枠の接続金物を提供することを目的とする。

本手段に係る残存型枠の接続金物は、突き合わせて配置された複数の残存型枠を接続するための接続金物であって、板材により形成された本体部材と、前記本体部材とは別体の差込プレートとを備える。
前記本体部材は、前記複数の残存型枠の裏面に当接した状態で固定される平面状の座部と、前記座部から前記残存型枠とは反対側に張り出すように前記座部に一体的に設けられ、上下方向に延びる長穴形状の差込穴が形成される張出部とを備える。
前記差込プレートは、平面状かつＴ字形状に形成され、前記差込穴に対して前記残存型枠側から挿入された状態で、前記張出部における前記残存型枠側の凹状面に係止されると共に、前記張出部から前記残存型枠とは反対側に突出し、相手材に固定可能である。

本手段に係る残存型枠の接続金物によれば、本体部材の差込穴に挿入する差込プレートは、平面状に形成されている。そして、本体部材の差込穴は、差込プレートが挿入できるように長穴形状に形成されている。また、差込プレートはＴ字形状に形成されている。従って、差込プレートのうち差込穴を挿通する部位が十分に大きいとしても、差込プレートのＴ字形状の肩部が、本体部材に対して確実に係止される。このように、上記接続金物は、十分な強度を有する。

さらに、差込プレートが平面状であるため、差込プレートの搬送時における取り扱いが容易である。そして、差込プレートを差込穴に挿入することにより、本体部材と差込プレートとを一体化している。このように、接続金物は簡易な構造となる。さらに、差込穴が上下方向に延びるように形成されることで、張出部の水平方向幅を小さくできる。

＜実施態様＞
本手段に係る残存型枠の接続金物の好適な実施態様について以下に説明する。
好ましくは、前記張出部は、頂部を屈折させることにより、直線状の尾根を有するような山形状に形成され、前記差込穴は、前記張出部の尾根に沿って長穴形状に形成され、前記差込プレートは、前記張出部の尾根における前記残存型枠側の面に係止される。

差込プレートは、直線状の尾根に沿う差込穴に挿入され、差込プレートの肩部は、直線状の尾根に沿って係止される。従って、張出部は、差込プレートを安定して係止できる。

また、好ましくは、前記張出部は、三角柱の周囲壁面のうちの２面を構成するように形成される。これにより、張出部の高強度化を図ることができる。

また、好ましくは、前記張出部は、前記張出部における前記残存型枠側の凹状面を周囲壁面とし且つ中心方向を上下方向に延びるような柱状の空間を形成し、前記柱状の空間の中心方向の両端側全面に亘って開口部を有する。これにより、張出部による支持強度を十分に確保しつつ、コンクリートを張出部の内側に確実に流し込むことができる。

また、好ましくは、前記座部は、４つの残存型枠に固定され、前記張出部には、前記柱状の空間における前記中心方向に対して交差する方向に貫通する２つの穴が形成される。これにより、コンクリートを張出部の内側に確実に流し込むことができる。

また、好ましくは、前記差込プレートは、前記本体部材に対して前記差込穴の長手方向の軸周りに揺動可能となるように、前記本体部材に設けられる。例えば、アンカー筋の設置位置が僅かにずれたとしても、差込プレートの向きをアンカー筋の方に合わせるように調整可能となる。従って、例えば相手材としての支持鉄筋によって、確実に支持することができる。

また、好ましくは、前記本体部材は、平板材に対して打抜き加工を施すことにより、前記座部を構成し相互に離間した第一、第二端部と前記張出部に相当し前記第一、第二端部を連結する連結部とを備える第一中間体を形成する第一工程と、前記第一中間体の前記連結部に対して曲げ加工を施すことにより前記張出部を形成すると共に、当該曲げ加工に伴って前記第一端部と前記第二端部とを突き合わせる第二工程と、前記第一端部と前記第二端部との突き合わせ部位を結合することにより、前記座部を形成する第三工程と、により製造される。

このように、平板材に対して打抜き加工および曲げ加工を施した後に、第一端部と第二端部との突き合わせ部位を結合している。打抜き加工後においては、座部に相当する第一端部と第二端部とは離れて位置するが、曲げ加工によって第一端部と第二端部とが突き合わさるように位置する。そして、突き合わせ部位を結合する。従って、絞り加工が施されずに本体部材が製造される。つまり、完成品としての本体部材の板厚がほぼ一定となる。そのため、座部および張出部は、十分な強度を有する。さらに、上記のように加工することによって、複数の本体部材を重ね合わせる際に、座部同士および張出部同士を接触させた状態となる。これにより、本体部材の搬送時における体積を小さくできるため、取り扱い性が良くなる。

また、好ましくは、前記差込プレートには、前記差込プレートが前記張出部に係止される位置まで差し込まれた状態で、前記張出部より前記残存型枠とは反対側に位置するようにマークが付されている。これにより、作業者は、差込プレートが張出部に係止されているか否かを視認できる。従って、相手材を差込プレートに取り付けた後において、所望の耐引張力を有することとなる。

残存型枠を設置した状態を示す断面図である。 第一実施形態における４枚固定用の第一接続金物を残存型枠に取り付けた状態の斜視図である。 図２の第一接続金物を構成する本体部材の斜視図である。 図３Ａの第一接続金物の正面図である。 図３Ｂにおける３Ｃ方向から見た図である。 図３Ｂにおける３Ｄ−３Ｄ断面図である。 図３Ｂにおける３Ｅ方向から見た図である。 図３Ｂにおける３Ｆ−３Ｆ断面図である。 図２の第一接続金物を構成する差込プレートの斜視図である。 図３Ａに示す第一接続金物の製造方法を示すフローチャートである。 図５のＳ１における打抜き工程の後の状態の第一中間体の平面図である。 第一接続金物において差込プレートが本体部材の張出部に対して揺動することを示す斜視図である。 ２枚固定用の第二接続金物の斜視図である。 図８の第二接続金物を構成する本体部材の斜視図である。 図８の第二接続金物を構成する差込プレートの斜視図である。 第二実施形態における４枚固定用の第一接続金物を残存型枠に取り付けた状態の斜視図である。

＜第一実施形態＞
（１．残存型枠の設置状態の説明）
砂防ダムを建設する場合を例に挙げて、残存型枠３の設置状態について、図１を参照して説明する。図１に示すように、基礎コンクリート１が敷設されており、基礎コンクリート１の上には、複数のアンカー筋２，２が埋め込まれている。さらに、複数のパネル状の残存型枠３，３を、基礎コンクリート１の上に立設する。このとき、複数の残存型枠３，３は、基礎コンクリート１に対して、僅かに傾斜させた状態で設置される。そして、複数の残存型枠３，３は、それぞれ突き合わせて配置され、図１において２段に重ねて配置している。なお、残存型枠３は、３段以上重ねて配置することもある。

複数の残存型枠３，３は、第一、第二接続金物４，５によって、複数の残存型枠３，３同士が接続される。本実施形態においては、高さ方向の中間部位（最下部位と最上部位を除く部位）においては、４枚の残存型枠３，３，３，３を接続するための第一接続金物４が用いられる。また、最下部位および最上部位においては、２枚の残存型枠３，３を接続するための第二接続金物５が用いられる。

そして、それぞれの接続金物４，５とそれらに対応するアンカー筋２，２とが、支持鉄筋６，６によって連結される。このようにして、残存型枠３，３が基礎コンクリート１に対して設置される。そして、残存型枠３，３の裏面側にコンクリートが打設されることによって、砂防ダムが完成する。

（２．第一接続金物４の詳細）
（２−１．第一接続金物４の概要）
次に、４枚の残存型枠３，３を接続するための第一接続金物４の概要構成について、図２、図３Ａおよび図４を参照して説明する。第一接続金物４は、図３Ａに示す本体部材１０と、図４に示す差込プレート２０とを備える。本体部材１０と差込プレート２０は、別体に形成されている。

本体部材１０は、板材に対して、打抜き加工、曲げ加工および溶接を施すことにより形成される。本体部材１０の製造方法は後述する。本体部材１０は、４枚の残存型枠３，３の裏面に当接した状態で固定される部材である。図２に示すように、４つのボルト３０によって、本体部材１０がそれぞれの残存型枠３，３に固定される。なお、残存型枠３，３の裏面側の角部には、予め雌ねじ（図示せず）が形成されている。つまり、残存型枠３，３の雌ねじにボルト３０を螺合させることにより、本体部材１０が残存型枠３，３に固定される。また、本体部材１０の張出部１５には、差込穴１５４が形成されている。

差込プレート２０は、残存型枠３，３側から差込穴１５４に挿入されて、張出部１５に係止されつつ、残存型枠３，３とは反対側に突出される。このようにして、差込プレート２０は、本体部材１０に対して、残存型枠３，３とは反対側（図２の右手前側）に向かって係止されている。ここで、差込プレート２０は、張出部１５に係止された状態で、張出部１５に対して溶接により結合されるようにしてもよいし、結合されなくてもよい。ただし、差込プレート２０は、結合される方が安定する。

さらに、上記の状態で、差込プレート２０の突出部位には、支持鉄筋６の一端が溶接により固定される。従って、第一接続金物４は、４枚の残存型枠３，３を接続しつつ、支持鉄筋６を介してアンカー筋２に連結される。

（２−２．本体部材１０の構成）
次に、本体部材１０の詳細構成について、図３Ａ〜図３Ｆを参照して説明する。本体部材１０は、座部１１と、張出部１５とを備える。座部１１は、平面状に形成され、４枚の残存型枠３，３の裏面に当接した状態で固定される。座部１１は、矩形状に形成されており、中央に矩形穴１１１が形成される。ただし、座部１１の矩形外形の角部は円弧凸状に形成されており、矩形穴１１１の角部は円弧凹状に形成されている。つまり、座部１１は、矩形枠状に形成されている。さらに、座部１１の４隅には、４つの円形穴１１２が形成されている。円形穴１１２は、本体部材１０と残存型枠３とを固定するためのボルト３０（図２に示す）が挿通される。

座部１１は、溶接による結合箇所１１３を有する。結合箇所１１３は、矩形枠状を二等分にしてＵ字状に分離したときに、２つのＵ字状部材の開口端同士の突き合わせ部位である。つまり、座部１１は、結合箇所１１３の溶接によって、１つの矩形枠状に形成される。

張出部１５は、座部１１から残存型枠３とは反対側に張り出すように座部１１に一体的に設けられる。詳細には、張出部１５は、板材を屈折、屈曲または湾曲させて形成され、張出部１５の曲がり方向の両端が、座部１１の矩形穴１１１の対向縁に結合されている。本実施形態においては、張出部１５の頂部１５１が屈折されることにより、張出部１５は、直線上の尾根（稜線に相当する）を有する山形状に形成される。つまり、図３Ｃに示すように、張出部１５は、三角柱の３つの周囲壁面のうちの２面を構成するように形成される。従って、差込プレート２０による引張力に対して、張出部１５は高強度化を図ることができる。

張出部１５を形成する三角柱の中心方向（図３Ｂの上下方向）が、設置状態において上下方向とされている。つまり、図３Ａ〜図３Ｄおよび図３Ｆに示すように、張出部１５は、張出部１５における残存型枠３側の凹状面（内側面）を周囲壁面とし、且つ、中心方向を上下方向に延びるような三角柱状の空間を形成すると共に、三角柱状の空間の中心方向の両端側全面に亘って開口部１５２，１５３を有する。つまり、開口部１５２，１５３は三角形状となる。ここで、「設置状態において上下方向」とは、図１において基礎コンクリート１の上面（水平面）に対して鉛直方向のみを意味するのではなく、図１に示すように傾斜させている残存型枠３に沿った状態での上下方向を含む意味である。

なお、座部１１の矩形穴１１１の部位は、開口しているが、設置状態においては、残存型枠３が当該三角柱状の空間の周囲壁面を形成することになる。つまり、張出部１５の内側には、三角柱状の空間が形成される。これにより、張出部１５による支持強度を十分に確保しつつ、コンクリートを張出部１５の内側に確実に流し込むことができる。

また、図３Ａ、図３Ｂ〜図３Ｃおよび図３Ｆに示すように、張出部１５の頂部１５１には、直線上の尾根にそって長穴形状の差込穴１５４が形成されている。さらに、差込穴１５４は、設置状態において上下方向（図１の上下方向）に延びるように形成されている。

さらに、張出部１５を形成する２つの平面の中央付近には、三角柱状の空間の中心方向に対して、交差する方向に貫通する２つの半円穴１５５，１５６が形成されている。当該２つの半円穴１５５，１５６は、水平方向に貫通するように形成されている。

仮に、第一接続金物４の高さ方向中央までの領域にコンクリートの打設を行い、その後にさらに高い領域にコンクリートの打設を行う場合を考える。このとき、最初に打設するコンクリートの上面が第一接続金物４の高さ方向中央付近となる。このとき、半円形状の２つの半円穴１５５，１５６が張出部１５に形成されることによって、コンクリートを張出部１５の内側に確実に流し込むことができる。

（２−３．差込プレート２０の構成）
差込プレート２０は、図４に示すように、平面状かつＴ字状に形成されている。差込プレート２０の肩部２１の幅は、差込穴１５４の長手方向の長さより長い。一方、差込プレート２０の足部２２の幅は、差込穴１５４の長手方向の長さより短い。つまり、差込プレート２０の足部２２は、差込穴１５４に挿入可能であって、差込プレート２０の肩部２１は、張出部１５の尾根に相当する頂部１５１に係止される。具体的には、図２に示すように、差込プレート２０の足部２２が差込穴１５４に対して残存型枠３側から挿入された状態で、差込プレート２０の肩部２１は、張出部１５の尾根に相当する頂部１５１における残存型枠３側の凹状面に係止される。

図２に示すように、差込プレート２０の足部２２は、張出部１５の頂部１５１から残存型枠３とは反対側に突出する。さらに、差込穴１５４は、設置状態において上下方向に延びるように形成されているため、差込プレート２０は、基礎コンクリート１に対して垂直な平面状となるように設けられる。そして、図１に示すように、差込プレート２０の足部２２のうちの何れか一方面は、相手材としての支持鉄筋６の一端に溶接により固定される。

さらに、図４に示すように、差込プレート２０の足部２２の中央付近には、作業者に対するマークとしての貫通穴２３が形成されている。このマークは、貫通穴２３の他に、凹所としても良いし、周囲と異なる色彩を付しても良い。

そして、図２に示すように、差込プレート２０の肩部２１が張出部１５に係止される位置まで、差込プレート２０の足部２２が差込穴１５４に差し込まれた状態で、マークとしての貫通穴２３は、張出部１５より残存型枠３とは反対側に位置する。つまり、作業者が貫通穴２３を視認できる状態であれば、作業者は、肩部２１が張出部１５に係止されているか否かを確認できる。従って、支持鉄筋６を差込プレート２０に取り付けた後において、所望の耐引張力を有することとなる。

（２−４．本体部材１０の製造方法）
次に、図３Ａ〜図３Ｆに示す本体部材１０の製造方法について、図５〜図６を参照して説明する。図５に示すように、所定厚みを有する金属製の平板材に対して、打抜き加工を施す（Ｓ１：第一工程）。打抜き加工を施した状態の第一中間体４０は、図６に示すとおりである。

第一中間体４０は、座部１１を構成し相互に離間した第一端部４１および第二端部４２と、張出部１５に相当し第一端部４１と第二端部４２とを連結する連結部４３とを備える。第一端部４１および第二端部４２には、Ｕ字形状に形成され、角部の２箇所にボルト３０を挿通するための円形穴１１２がそれぞれ形成されている。

連結部４３は、第一端部４１の凹部と第二端部４２の凹部とを対向させた状態で、両者の凹部同士を連結する。さらに、連結部４３のうち中央には、長穴形状の差込穴１５４が形成されている。また、連結部４３のうち第一端部４１側および第二端部４２側には、半円穴１５５，１５６が形成されている。

続いて、図６に示す打抜き加工後の第一中間体４０に対して、曲げ加工が施される（図５のＳ２：第二工程）。詳細には、第一中間体４０において、第一端部４１と連結部４３との境界線および第二端部４２と連結部４３との境界線を谷状に屈折させ、かつ、連結部４３における差込穴１５４に沿った線を山状に屈折させる。

当該曲げ加工によって、第一中間体４０は、図３Ａに示す本体部材１０の形状となる。つまり、第一中間体４０の連結部４３に対して曲げ加工を施すことにより、張出部１５が形成される。さらに、当該曲げ加工に伴って、第一端部４１と第二端部４２とを突き合わせる。つまり、第一端部４１のＵ字開口端と第二端部４２とのＵ字開口端とを突き合わせることにより、矩形枠状の座部１１が形成される。ただし、この時点においては、第一端部４１と第二端部４２との突き合わせ部位は結合されていない。そこで、続いて、第一端部４１と第二端部４２との突き合わせ部位を溶接により結合する。このようにして、一体的な矩形枠状の座部１１が形成される（図５のＳ３：第三工程）。

このように、平板材に対して打抜き加工および曲げ加工を施した後に、第一端部４１と第二端部４２との突き合わせ部位を結合している。打抜き加工後においては、座部１１に相当する第一端部４１と第二端部４２とは離れて位置するが、曲げ加工によって第一端部４１と第二端部４２とが突き合わさるように位置する。そして、突き合わせ部位を結合する。

従って、絞り加工によらずに、本体部材１０が製造される。つまり、完成品としての本体部材１０の板厚がほぼ一定となる。そのため、座部１１および張出部１５は、十分な強度を有する。さらに、上記のように加工することによって、複数の本体部材１０を重ね合わせる際に、座部１１同士および張出部１５同士を接触させた状態となる。これにより、本体部材１０の搬送時における体積を小さくできるため、取り扱い性が良くなる。

（２−５．第一接続金物４による効果）
第一接続金物４によれば、本体部材１０の差込穴１５４に挿入する差込プレート２０は、平面状に形成されている。そして、本体部材１０の差込穴１５４は、差込プレート２０が挿入できるように長穴形状に形成されている。また、差込プレート２０はＴ字形状に形成されている。従って、差込プレート２０のうち差込穴１５４を挿通する部位が十分に大きいとしても、差込プレート２０のＴ字形状の肩部２１が、本体部材１０に対して確実に係止される。このように、第一接続金物４は、十分な強度を有する。

さらに、差込プレート２０が平面状であるため、差込プレート２０の搬送時における取り扱いが容易である。そして、差込プレート２０を差込穴１５４に挿入することにより、本体部材１０と差込プレート２０とを一体化している。このように、簡易な構造となる。また、従来では本体部材１０に加えてボルトおよびナットを有していたが、本実施形態に係る第一接続金物４は、本体部材１０と差込プレート２０により構成されるため、部品点数の低減を図ることができる。さらに、差込穴１５４が上下方向に延びるように形成されることで、張出部１５の水平方向幅を小さくできる。

さらに、差込プレート２０の足部２２は、直線状の尾根である頂部１５１に沿う差込穴１５４に挿入され、差込プレート２０の肩部２１は、直線状の尾根である頂部１５１に沿って係止される。従って、張出部１５は、差込プレート２０を安定して係止できる。

（２−６．第一接続金物４の変形態様）
第一接続金物４は、図３Ａに示すように、本体部材１０と差込プレート２０とを備える。ここで、図３Ａにおいては、差込プレート２０は、本体部材１０の張出部１５の差込穴１５４から残存型枠３に対して垂直方向に突出するようにした。

この他に、図７に示すように、差込プレート２０は、張出部１５の差込穴１５４に挿入した状態において、本体部材１０に対して差込穴１５４の長手方向の軸周り（図７の上下軸周り）に揺動可能としてもよい。この場合、差込穴１５４の短手方向の幅を差込プレート２０の厚みより十分に大きくすればよい。

例えば、アンカー筋２の設置位置が残存型枠３の裏面側から見た場合に左右方向に僅かにずれたとしても、差込プレート２０の向きをアンカー筋２の方に合わせるように調整可能となる。従って、支持鉄筋６によって、確実に支持することができる。

ところで、差込プレート２０は、施工場所において、本体部材１０の張出部１５に溶接しておいても良いが、上記のようにするには、差込プレート２０は、支持鉄筋６に対する向きを調整するまでは、本体部材１０に対して溶接しないことになる。なお、差込プレート２０は、本体部材１０に対して溶接しなくても良いが、溶接した方がより高強度となる。

（３．第二接続金物５の詳細）
次に、第二接続金物５について、図８〜図１０を参照して説明する。ただし、第二接続金物５は、基本的な構成としては、第一接続金物４に共通する。従って、以下には、両者の相違点について説明する。第二接続金物５において、第一接続金物４の同様の構成には、同一符号を付す。

第二接続金物５は、２枚の残存型枠３，３の接続に用いられる。そのため、第二接続金物５を構成する本体部材１０の座部１１には、ボルト３０を挿通するための２つの円形穴１１２が形成されている。また、本体部材１０および差込プレート２０は、第一実施形態に比べて、幅が狭い。そして、本体部材１０の頂部１５１には、長穴形状の差込穴１５４が形成されている。また、本体部材１０には、第一実施形態の本体部材１０の半円穴１５５，１５６が形成されていない。差込穴１５４には、図１０に示す差込プレート２０が挿入される。

＜第二実施形態＞
上記実施形態においては、図２に示したように、支持鉄筋６の一端を差込プレート２０の足部２２に溶接により固定した。この他に、図１１に示すように、支持鉄筋６は、鉄筋本体６１と、貫通穴６２ａを有し、鉄筋本体６１の一端に溶接などにより一体化されたプレート６２とを備える。このとき、差込プレート２０の足部２２には、上記実施形態におけるマークとしての貫通穴２３に代えて、ボルト挿通穴２２３を形成する。

そして、支持鉄筋６と差込プレート２０との固定は、以下のように行う。支持鉄筋６のプレート６２の貫通穴６２ａと、差込プレート２０のボルト挿通穴２２３とを合わせる。そして、貫通穴６２ａおよびボルト挿通穴２２３にボルト２１０を挿通し、裏面側からナット２２０により螺合する。このように、ボルト２１０およびナット２２０を用いて、支持鉄筋６と差込プレート２０は固定される。

１：基礎コンクリート、 ２：アンカー筋、 ３：残存型枠、 ４：第一接続金物、 ５：第二接続金物、 ６：支持鉄筋、 １０：本体部材、 １１：座部、 １５：張出部、 ２０：差込プレート、 ２１：肩部、 ２２：足部、 ２３：貫通穴、 ３０：ボルト、 ４０：第一中間体、 ４１：第一端部、 ４２：第二端部、 ４３：連結部、 １１１：矩形穴、 １１２：円形穴、 １１３：結合箇所、 １５１：頂部、 １５２，１５３：開口部、 １５４：差込穴、 １５５，１５６：半円穴

Claims (8)

1. 突き合わせて配置された複数の残存型枠を接続するための接続金物であって、
   板材により形成された本体部材と、前記本体部材とは別体の差込プレートと、を備え、
   前記本体部材は、
   前記複数の残存型枠の裏面に当接した状態で固定される平面状の座部と、
   前記座部から前記残存型枠とは反対側に張り出すように前記座部に一体的に設けられ、上下方向に延びる長穴形状の差込穴が形成される張出部と、
   を備え、
   前記差込プレートは、平面状かつＴ字形状に形成され、前記差込穴に対して前記残存型枠側から挿入された状態で、前記張出部における前記残存型枠側の凹状面に係止されると共に、前記張出部から前記残存型枠とは反対側に突出し、相手材に固定可能である、
   残存型枠の接続金物。
2. 前記張出部は、頂部を屈折させることにより、直線状の尾根を有するような山形状に形成され、
   前記差込穴は、前記張出部の尾根に沿って長穴形状に形成され、
   前記差込プレートは、前記張出部の尾根における前記残存型枠側の面に係止される、
   請求項１の残存型枠の接続金物。
3. 前記張出部は、三角柱の周囲壁面のうちの２面を構成するように形成される、
   請求項２の残存型枠の接続金物。
4. 前記張出部は、前記張出部における前記残存型枠側の凹状面を周囲壁面とし且つ中心方向を上下方向に延びるような柱状の空間を形成し、前記柱状の空間の中心方向の両端側全面に亘って開口部を有する、
   請求項１〜３の何れか一項の残存型枠の接続金物。
5. 前記座部は、４つの残存型枠に固定され、
   前記張出部には、前記柱状の空間における前記中心方向に対して交差する方向に貫通する２つの穴が形成される、
   請求項４の残存型枠の接続金物。
6. 前記差込プレートは、前記本体部材に対して前記差込穴の長手方向の軸周りに揺動可能となるように、前記本体部材に設けられる、
   請求項１〜５の何れか一項の残存型枠の接続金物。
7. 前記本体部材は、
   平板材に対して打抜き加工を施すことにより、前記座部を構成し相互に離間した第一、第二端部と前記張出部に相当し前記第一、第二端部を連結する連結部とを備える第一中間体を形成する第一工程と、
   前記第一中間体の前記連結部に対して曲げ加工を施すことにより前記張出部を形成すると共に、当該曲げ加工に伴って前記第一端部と前記第二端部とを突き合わせる第二工程と、
   前記第一端部と前記第二端部との突き合わせ部位を結合することにより、前記座部を形成する第三工程と、
   により製造される、請求項１〜６の何れか一項の残存型枠の接続金物。
8. 前記差込プレートには、前記差込プレートが前記張出部に係止される位置まで差し込まれた状態で、前記張出部より前記残存型枠とは反対側に位置するようにマークが付されている、
   請求項１〜７の何れか一項の残存型枠の接続金物。

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