JP6186825B2 - 着脱部材を備えたシート搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、着脱部材を備えたシート搬送装置に関する。

従来、シート搬送装置において、ジャム等により装置本体内に滞留したシートを装置本体内から取り除くための構成が考えられてきた。例えば特許文献１には、ユーザが、カバーを開き装置本体内にアクセスすることでシートを装置本体内から取り除くものが開示されている。

特開２００９−１９６０８７号公報

しかしながら、カバーを開き装置本体内にアクセスしても、ジャムしたシートを取り除きにくいことがあった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、装置本体内に滞留したシートを装置本体内から取り除きやすくするものである。

この目的を達成するためになされた本発明のシート搬送装置は、装置本体と、前記装置本体に設けられる搬送経路と、前記搬送経路の搬送面に対向する開口部と、前記搬送経路に位置する装着位置に配置され、前記装置本体に対して前記搬送面と交わる方向に前記開口部を介して着脱可能な着脱部材と、を備え、前記着脱部材は、前記搬送方向に開口を形成すると共に、搬送方向と交わる面において、前記搬送経路を取り囲む枠体であって、前記搬送経路を挟んで前記開口部と逆側に位置し前記搬送方向に対して直交方向に延びている第１の部分と、前記開口部を塞ぎ前記直交方向に延びている第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを支持する支持部分と、によって構成される前記枠体であることを特徴とする。

このようにすれば、装置本体内に滞留したシートを装置本体内から取り除きやすくすることができる。

また、前記搬送経路は略Ｕ字形状の経路を有し、前記略Ｕ字形状の前記経路の前記搬送方向の上流側の直線状部分に設けられ、前記経路内のシートを搬送する第１の搬送ローラ対と、前記略Ｕ字形状の前記経路の前記搬送方向の下流側の直線状部分に設けられ、前記経路内の前記シートを搬送する第２の搬送ローラ対と、を備え、前記装着位置は、前記搬送方向の前記上流側の直線状部分と前記下流側の直線状部分との間に位置する曲線状部分に位置し、前記着脱部材を着脱する方向は、前記曲線状部分の前記搬送面と交わる方向である、前記搬送方向の前記上流側の直線状部分の前記搬送方向もしくは前記下流側の直線状部分の前記搬送方向と逆の方向の少なくともいずれか一方の方向であるものであってもよい。

このようにすれば、特に第１の搬送ローラ対と第２の搬送ローラ対とによって挟持され、曲線状部分に滞留したシートを装置本体内から取り除きやすくすることができる。

また、前記装着位置に位置する前記着脱部材の前記第１の部分によって付勢されて前記搬送経路外に退避し、前記着脱部材が前記装置本体外に取り出される際に前記第１の部分による付勢が解除されて前記開口部へシートを案内する位置に変位する案内部材を備えるものであってもよい。

このようにすれば、着脱部材が装置本体外に取り出されている場合においても、シートを装置本体内から取り除きやすくすることができる。

また、前記第１の部分の前記搬送方向の長さは、前記第２の部分の前記搬送方向の長さよりも短いものであってもよい。

このようにすれば、引っかかり等を低減しながら、シートを装置本体内から取り除きやすくすることができる。

また、前記開口部から前記装置本体内の前記装着位置に配置される前記着脱部材が、前記装着位置を越えて前記装置本体内に配置されるのを防止する防止部材を備えるものであってもよい。

このようにすれば、シートを装置本体内から取り除きやすくすることができることに加え、着脱部材が装着位置を越えて装置本体内に配置されるのを防ぐことができる。

また、前記防止部材は、前記第２の部分に設けられた突起と、前記着脱部材が前記装着位置に配置されている場合において前記装置本体の前記突起に対応する部分に設けられた、前記装置本体内まで貫通しない凹みであるものであってもよい。

本発明によれば、装置本体内に滞留したシートを装置本体内から取り除きやすくすることができる。

本発明の実施の形態に係るレーザプリンタ１の構成を表す概略断面図である。 上記レーザプリンタ１の電気的構成を概略的に示すブロック図である。 上記レーザプリンタ１に対して着脱可能な着脱部材４０の第１実施例における概略構成を示す斜視図である。 着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の概略構成を示す上面図である。 着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な正面図である。 着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な側面図である。 着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１からの取出時の様子を表す概略的な側面図である。 着脱部材４０の第２実施例における概略構成を示す斜視図である。 着脱部材４０の第２実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な側面図である。 着脱部材４０の第２実施例における上記レーザプリンタ１からの取出時の様子を表す概略的な側面図である。 着脱部材４０の第３実施例における概略構成を示す斜視図である。 着脱部材４０の第３実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の概略構成を示す上面図である。 着脱部材４０の第３実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な正面図である。 図５ｃのＡ−Ａ´断面を表す概略的な側断面図である。 案内部材４５を備える搬送経路の、着脱部材４０の取出時における概略構成を示す側面図である。 図６ａの矢印Ｂの方向から見た案内部材４５の概略構成を示す図である。 案内部材４５を備える搬送経路にシートＳが位置する場合の、着脱部材４０の取出時における概略構成を示す側面図である。 案内部材４５を備える搬送経路にシートＳが位置する場合の、着脱部材４０の装着位置への配置時における概略構成を示す側面図である。

以下では、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施例）
（１）レーザプリンタの概略構成
はじめに、本実施形態に係るレーザプリンタ１の概略構成について説明する。

図１は本発明の実施の形態に係るレーザプリンタ１の構成を表す概略断面図である。

なお、以下の説明において、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、紙面の手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２（装置本体の一例）と、本体筐体２内に配置された給紙ユニット３、露光ユニット４、プロセスユニット５および定着ユニット７と、本体筐体２の上に設けられたトップカバー８と、本体筐体２の前側に設けられた排出トレイ９と、を主に備えている。

給紙ユニット３は、シートＳ（シートの一例）をプロセスユニット５に供給するための構成であり、シートＳを収容可能な供給トレイ３１と、分離ローラ３４と、搬送ローラ３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。画像形成の際には、まず、供給トレイ３１内のシートＳは、分離ローラ３４、搬送ローラ３６およびレジストローラ３７によってプロセスユニット５に供給される。

露光ユニット４は、プロセスユニット５の感光体ドラム５１を露光する。

プロセスユニット５は、供給トレイ３１から供給されたシートＳに現像剤像としてのトナー像を転写するための構成であり、感光体ドラム５１、転写ローラ５３等を備えている。このプロセスユニット５では、感光体ドラム５１の表面が一様に帯電された後、露光ユニット４によって露光されることで、感光体ドラム５１上に静電潜像が形成される。そして現像剤収容部６７内のトナーが感光体ドラム５１に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。その後、給紙ユニット３から供給されたシートＳが、感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間を通過することで感光体ドラム５１上のトナー像がシートＳ上に転写される。

定着ユニット７は、プロセスユニット５から搬送されてきたシートＳ上のトナー像を熱定着するための構成であり、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２を主に備えている。プロセスユニット５でトナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２の間を通過することでトナー像が熱定着される。これによって画像形成が完了し、その後、後述の切替経路１２５上流に設けられた第１ローラ７３（第１の搬送ローラ対の一例）によって、排出トレイ９上に排出される。

トップカバー８は、本体筐体２に対して、後部の回動軸８１を中心として前部が上方に回動することによって、図１に示す閉位置と図示しない開位置との間で変位可能に設けられている。トップカバー８は、主に現像剤収容部６７等の交換時において、開位置に変位される。

次に、本体筐体２内に形成されたシートＳの搬送経路とこれに関連する構成について説明する。

レーザプリンタ１は、シートＳの両面に画像を形成可能に構成されており、第１供給経路１１０と、第２供給経路１２０と、切替経路１２５と、排出経路１３０と、再搬送経路１４０とからなる搬送経路（搬送経路の一例）を備えている。各経路は、当該経路を通過するシートＳの画像が形成される面に対向して設けられた壁状またはリブ状のガイド（符号省略）によって形成されており、Ａ４サイズのシートＳを供給トレイ３１に収容された向きのまま、具体的には、Ａ４サイズのシートＳをその長手方向を左右方向に向けた状態で誘導可能に構成されている。

第１供給経路１１０は、供給トレイ３１に収容されたシートＳをプロセスユニット５に向けて案内するための経路であり、上側の搬送ローラ３６から前斜め上方に向けて延びた後、分離ローラ３４の周面に沿って前方に湾曲しながらレジストローラ３７（プロセスユニット５）まで延びている。

第２供給経路１２０は、手差し開口２４にセットされたシートＳをプロセスユニット５に向けて案内、及び、手差し開口２４または供給トレイ３１にセットされたシートＳの一方の面に画像が形成された後、他方の面に画像を形成するために再びプロセスユニット５に向けて案内するための経路である。ここで、手差し開口２４は、本体筐体２の外部からプロセスユニット５にシートＳを供給するための開口であり、プロセスユニット５でのシートＳの搬送方向においてプロセスユニット５の上流側、具体的には、本体筐体２の後端の上部に設けられ、上方に向けて開口している。第２供給経路１２０は、手差し開口２４から前斜め下方に向けて第１供給経路１１０付近まで延びた後、前方に湾曲しながらレジストローラ３７（プロセスユニット５）まで延びており、レジストローラ３７のシート搬送方向上流側で第１供給経路１１０と合流している。この第２供給経路１２０には、トップカバー８の回動軸８１の下付近に、シートＳをプロセスユニット５に向けて搬送する順搬送方向と、シートＳを手差し開口２４を通して本体筐体２外に向けて搬送する逆搬送方向とに回転方向を切り替え可能に構成された搬送ローラ１２１が設けられている。

なお、図１に示すように、本体筐体２の後部には、手差しトレイ２５が設けられている。手差しトレイ２５は、本体筐体２に対して、鉛直方向に沿ったような姿勢となる図１に示す直立位置と、直立位置から後方に揺動した姿勢となることで手差し開口２４にセットされた用紙Ｓを下から支持する図示しない傾斜位置との間で変位可能に設けられている。この手差しトレイ２５は、直立位置にあるときにトップカバー８との間に所定の隙間を形成するように設けられており、トップカバー８よりも上側の部分に前方に屈曲して前斜め上方に向けて延びるガイド部２５Ａを有している。このような構成により、レーザプリンタ１には、手差しトレイ２５が直立位置にあるとき、手差し開口２４からトップカバー８の上面まで上方に向けて延びた後、前方に屈曲してトップカバー８の上面に向けて開口する反転経路１５０が形成されている。

切替経路１２５（上流側の直線状部分の一例）は、定着ユニット７から排出されたシートＳを、本体筐体２外（排出トレイ９）もしくは再度プロセスユニット５に案内するための経路であり、定着ユニット７から後述の排出経路１３０まで前後方向に延びている。切替経路１２５には、シートＳを搬送するための第１ローラ７３が設けられている。なお、切替経路１２５は、完全な前後方向に延びていなくてもよく、例えばやや上下方向に傾斜しているもの等でもよい。

排出経路１３０は、定着ユニット７から排出されたシートＳを本体筐体２外（排出トレイ９）に向けて案内するための経路であり、切替経路１２５から本体筐体２の前部に設けられた左右方向に延びる開口の縁から構成される排出用開口２６まで前後方向に延びている。

再搬送経路１４０は、定着ユニット７から排出されたシートＳを再度プロセスユニット５に向けて案内するための経路である。この再搬送経路１４０は、切替経路１２５から分岐するように前斜め上方に向けて延びた後、後方に向けて湾曲し、切替経路１２５からの分岐点の上付近まで連続する第１経路１４１（曲線状部分の一例）と、第１経路１４１から定着ユニット７およびプロセスユニット５の上を通って転写ローラ５３の上付近まで前後方向に延びる第２経路１４２（下流側の直線状部分の一例）と、第２経路１４２から連続して転写ローラ５３の上付近から第１供給経路１１０と第２供給経路１２０との合流点付近まで後斜め下方に向けて延びて、最終的に前斜め下方から搬送ローラ１２１（手差し開口２４）に向かうように湾曲する第３経路１４３とを主に有して構成されている。なお、第２経路１４２は、完全な前後方向に延びていなくてもよく、例えばやや上下方向に傾斜しているものでもよい。

図１に示すように、第１経路１４１の前方には、本体筐体２の前部に設けられた左右方向に延びる開口の縁から構成される開口部２７（開口部の一例）が設けられている。開口部２７は、特に、第１経路１４１の中心付近の、搬送方向である上下方向（搬送方向の一例）及び左右方向の面（搬送面の一例）に対向するように設けられている。

また、第１経路１４１には着脱部材４０（着脱部材の一例）が配置されている。より詳しくは、上下方向について開口部２７と同じ位置であり、かつ、前後方向について後述の第２部分４０Ｂが開口部２７を塞ぐ位置である装着位置（装着位置の一例）に配置されている。着脱部材４０は、本体筐体２に対して開口部２７を介して着脱可能である。

第２経路１４２には、シートＳを搬送するための第２ローラ１４４（第２の搬送ローラ対の一例）が設けられている。

第３経路１４３には、シートＳを搬送するための搬送ローラ１４５が設けられている。

切替経路１２５から排出経路１３０もしくは再搬送経路１４０へと分岐する分岐部分には、前部を中心として後部が上下に揺動可能に設けられたフラッパ１３１が設けられている。このフラッパ１３１は、画像形成の終了により定着ユニット７から排出されたシートＳを排出トレイ９に排出する際には鎖線で示す上方に揺動し、一方の面に画像が形成されたシートＳの他方の面に画像を形成するために定着ユニット７から排出されたシートＳを再びプロセスユニット５に案内する際には実線で示す下方に揺動する。なお、これより、フラッパ１３１が下方に揺動している場合における切替経路１２５、第１経路１４１、第２経路１４２による経路（経路の一例）は、略Ｕ字形状に構成されている。なお、略Ｕ字形状とは、完全なＵ字形状だけではなく、例えばコの字等、２つの直線状部分に囲まれた曲線状部分が直線に近い形状であるものも含む。

以上より、第１供給経路１１０、プロセスユニット５、定着ユニット７等を通過後、定着ユニット７から排出されたシートＳを排出トレイ９に排出する場合には、シートＳは定着ユニット７を通過後、切替経路１２５、排出経路１３０を通過し、排出トレイ９に排出される。

一方、一方の面に画像が形成されたシートＳの他方の面に画像を形成するために定着ユニット７から排出されたシートＳを再びプロセスユニット５に案内する場合には、シートＳは、定着ユニット７を通過後、切替経路１２５、再搬送経路１４０を通過する。そして、シートＳは、第２供給経路１２０の搬送ローラ１２１の逆回転によってシート搬送方向後ろ側の端を挟持されるまで逆搬送方向に搬送され反転経路１５０を経て、搬送ローラ１２１の正回転によって順搬送方向に搬送され、第２供給経路１２０を通過して再びプロセスユニット５へ搬送される。

（２）レーザプリンタの電気的構成
図２は、プリンタ１の電気的構成を概略的に示すブロック図である。

プリンタ１は、図２に示すように、ＣＰＵ６０、メモリ６１、ネットワークインターフェイス（以下、「ネットワークＩ／Ｆ」と称す）６２、報知部１５、フラッパ１３１、検知部１６および駆動モータ１７等を備える。

メモリ６１には、このレーザプリンタ１の動作を実行するためのプログラムが記憶されている。ＣＰＵ６０は、メモリ６１から読み出したプログラムに従って、各部の制御を行う。

ネットワークＩ／Ｆ６２は、通信回線を介して外部のコンピュータ（図示しない）等に接続され、相互のデータ通信が可能となっている。

報知部１５は、ディスプレイやランプ等を有し、ＣＰＵ６０によって装置の動作状態等を表示し、ユーザに情報を報知することが可能である。

フラッパ１３１は、ＣＰＵ６０によって、画像形成の終了により定着ユニット７から排出されたシートＳを排出トレイ９に排出する際には鎖線で示す上方に揺動し、他方の面に画像を形成するために定着ユニット７から排出されたシートＳを再びプロセスユニット５に案内する際には実線で示す下方に揺動するように制御される。

検知部１６は、第１ローラ７３の上流、第２ローラ１４４の下流等に設けられており、シートＳの有無に対応して、２通りの検出信号をＣＰＵ６０へ伝達する。

駆動モータ１７は、図示しないギア機構を用いて、第１ローラ７３、第２ローラ１４４等各種ローラを回転駆動させる。

（３）着脱部材の概略構成
図３ａは上記レーザプリンタ１に対して着脱可能な着脱部材４０の第１実施例における概略構成を示す斜視図である。図３ｂは着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の概略構成を示す上面図である。図３ｃは着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な正面図である。図３ｄは着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な側面図である。

なお、図３ａ〜図５ｄを参照した説明においては、着脱部材４０を、図１と上下方向を同じくした上で前側から見たときを左右の基準とする。

着脱部材４０は、第１部分４０Ａ（第１の部分の一例）と、第２部分４０Ｂ（第２の部分の一例）と、支持部分４０Ｃ（支持部分の一例）とによって図３ａ、図３ｂ等に示すように上下方向に開口（開口の一例）を形成する枠体（枠体の一例）となっている。

第１部分４０Ａは左右方向に延びており、着脱部材４０の内側にあたる前側が曲面によって構成されている。これによって後に詳述の着脱部材４０の取り出し時において、シートＳを第１部分４０Ａに沿いやすくすることができる。

第１部分４０Ａは、着脱部材４０の本体筐体２の装着位置への配置時においては、図３ｄに示すように、第１経路１４１を挟んで開口部２７と逆側に位置している。

第２部分４０Ｂは左右方向に延びており、その中央部に取手部材４０Ｅを有している。取手部材４０Ｅは前後方向及び左右方向に平坦な板状部材の上下方向の各面に複数の凸部を有している。

第２部分４０Ｂは、図３ｃ、図３ｄに示すように着脱部材４０の装着位置への配置時においては、開口部２７を塞ぐように構成されている。なお、第２部分４０Ｂが開口部２７を塞ぐとは、第２部分４０Ｂが開口部２７と同等の大きさであり、第２部分４０Ｂと開口部２７との間に殆ど隙間が生じない場合だけではなく、第２部分４０Ｂが開口部２７よりもやや小さく、着脱部材４０の装着位置への配置時において人体の指が入らない程度の隙間が生じる場合等も含む記載である。

支持部分４０Ｃは、第１部分４０Ａと第２部分４０Ｂとを、対向する端部同士を支持するように、前後方向に延びている。

着脱部材４０は、図３ｂに示すように、装着位置への配置時において、第１部分４０Ａと第２部分４０Ｂと支持部分４０Ｃとで、前後方向及び左右方向の面において、第１経路１４１を取り囲むよう構成されている。

また着脱部材４０は、開口部２７を介して、装着位置から本体筐体２外へ前方向に取り出し、及び本体筐体２外から装着位置へ後方向に装着することで、本体筐体２に対して着脱可能となっている。

（４）着脱部材の着脱
図３ｅは着脱部材４０の第１実施例における上記レーザプリンタ１からの取出時の様子を表す概略的な側面図である。

検知部１６により、第１ローラ７３の上流、第２ローラ１４４の下流の各箇所において一定時間以上シートＳを検知する等して、ＣＰＵ６０が搬送経路内の、特に図１に示すように、着脱部材４０の装着位置で第１ローラ７３と第２ローラ１４４とに挟持されている状態でシートＳが滞留したと判断する場合には、処理を中断する等して、報知部１５によって、ユーザに着脱部材４０を本体筐体２から取り出すよう報知を行う。

ユーザは、取手部材４０Ｅを掴む等して前方向に引くことにより、図３ｅに示すように、着脱部材４０を開口部２７から取り出す。

この取り出しの際に、第１部分４０Ａが前方向に移動することにより、着脱部材４０の装着位置すなわち第１部分４０Ａの前方に位置するシートＳに開口部２７が位置する方向である前方向に力がかかるとともに、シートＳによって、第１ローラ７３に後方向の力または第２ローラ１４４に前方向の力の一方もしくは両方がかかる。この力が特に、第１ローラ７３または第２ローラ１４４からシートＳを抜くのに必要な大きさに達すると、第１ローラ７３または第２ローラ１４４の一方もしくは両方からシートＳが抜け、シートＳは開口部２７方向、すなわち本体筐体２の外側へ誘導される。

そして、ユーザは本体筐体２の外側へ誘導されたシートＳを取り出した後、着脱部材４０を開口部２７から挿入して元の位置に戻す。

ＣＰＵ６０は、図示しない操作部のユーザによる操作等によりシートＳの取り出しが完了したとの指示を受け付けると、シートＳの滞留が解消したと判断し、中断していた処理等を行う。

＜作用効果＞
以上記載の実施例によれば、ユーザは着脱部材４０を、装置筐体２に対して前後方向に開口部２７を介して装着及び取り出すことができる。これによって、搬送経路の第１経路１４１を挟んで開口部２７と逆側に位置し装着位置における搬送方向である上下方向に対して左右方向に延びている第１の部分が、開口部２７を介して前方向に取り出されるとともに、装着位置に位置するシートＳが装置筐体２外に誘導される。したがって、装置筐体２内に滞留したシートＳを装置筐体２内から取り除きやすくすることができる。

また、着脱部材４０を、開口部２７を介して取り出す際に、シートＳが第１ローラ７３と第２ローラ１４４とによって挟持され第１経路１４１に滞留した場合においては、着脱部材４０を取り出す前方向の力の成分が、第１ローラ７３または第２ローラ１４４の少なくとも一方からシートＳを抜く第１ローラ７３への後方向の力または第２ローラ１４４への前方向の力の成分となりやすい。これにより、着脱部材４０を取り出す際に、第１ローラ７３がシートＳから受ける後方向の力の成分または第２ローラ１４４がシートＳから受ける後方向の力の成分の少なくとも一方の成分が、第１ローラ７３または第２ローラ１４４からシートＳを抜くのに必要な大きさになりやすい。よって、第１ローラ７３または第２ローラ１４４からシートＳが抜け、本体筐体２外に誘導することができる。
したがって、特に第１ローラ７３と第２ローラ１４４とによって挟持され、第１経路１４１に滞留したシートＳを本体筐体２内から取り除きやすくすることができる。

（第２実施例）
次に図４ａ〜図４ｄを参照して、第２実施例を説明する。なお記載の無い点については、第１実施例と同一であるとする。

図４ａは着脱部材４０の第２実施例における概略構成を示す斜視図である。図４ｂは着脱部材４０の第２実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な側面図である。図４ｃは着脱部材４０の第２実施例における上記レーザプリンタ１からの取出時の様子を表す概略的な側面図である。

なお、着脱部材４０の第２実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な上面図は図３ｂと同一であり、着脱部材４０の第２実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な正面図は図３ｃと同一である。

図４ａ、図４ｂに示すように、第１部分４０Ａの上下方向の長さは、第２部分４０Ｂの上下方向の長さよりも短く構成されている。

着脱部材４０の装着位置で滞留したシートＳの取り出し時においては、第１実施例と同様に、ＣＰＵ６０は、報知部１５によって、ユーザに着脱部材４０を本体筐体２から取り出すよう報知を行い、ユーザは、取手部材４０Ｅを掴む等して前方向に引くことにより着脱部材４０を本体筐体２から取り出す。

このとき、開口部２７を塞ぐ第２部分４０Ｂよりも上下方向の長さが短い第１部分４０Ａが開口部２７を通過する際には、開口部２７との間により大きな隙間が生じることになり、シートＳはこの隙間を通過し本体筐体２外方向へ誘導される。

＜作用効果＞
以上記載の実施例によれば、着脱部材４０の取り出しに伴って第１部分４０Ａが装置本体外に取り出される際には、開口部２７と第１部分４０Ａとの上下方向の隙間がより大きく生じる。これによって、装着位置に位置するシートＳが本体筐体２外に誘導される際の、開口部２７での引っかかり等を低減することができる。
したがって、引っかかり等を低減しながら、シートＳを本体筐体２内から取り除きやすくすることができる。
また、第２部分４０Ｂは装着位置において開口部２７を塞ぐように構成されているため、上記のような効果をもたらしつつ、着脱部材４０を安定して本体筐体２へ装着できる。またユーザの本体筐体２内へのアクセスを防ぎ、本体筐体２内の部材の損傷等を低減できる。

（第３実施例）
次に図５ａ〜図５ｄを参照して、第３実施例を説明する。なお記載の無い点については、第１実施例と同一であるとする。

図５ａは着脱部材４０の第３実施例における概略構成を示す斜視図である。図５ｂは着脱部材４０の第３実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の概略構成を示す上面図である。図５ｃは着脱部材４０の第３実施例における上記レーザプリンタ１の装着位置への配置時の様子を表す概略的な正面図である。図５ｄは図５ｃのＡ−Ａ´断面を表す概略的な側断面図である。

図５ａ、図５ｂ等に示すように第２部分４０Ｂの上部には、突起４０Ｆ（防止部材、突起の一例）が設けられている。

図５ｃ、図５ｄに示すように本体筐体２の開口部２７の上には、本体筐体２内まで貫通しない溝２７Ａ（防止部材、凹みの一例）が設けられている。

図５ｄ等に示すように、着脱部材４０の本体筐体２の装着位置への配置時において、突起４０Ｆは溝２７Ａに嵌り、着脱部材４０が装着位置よりも本体筐体２内へ移動しないよう構成されている。

着脱部材４０の装着位置で滞留したシートＳの取り出し時においては、第１実施例と同様に、ＣＰＵ６０は、報知部１５によって、ユーザに着脱部材４０を本体筐体２から取り出すよう報知を行い、ユーザは、取手部材４０Ｅを掴む等して前方向に引くことにより図３ｅに示すように着脱部材４０を本体筐体２から取り出す。そして着脱部材４０の取り出しによって本体筐体２外方向へ誘導されたシートＳを取り出し、着脱部材４０を突起４０Ｆが溝２７Ａに嵌るように開口部２７から挿入して元の位置に戻す。

＜作用効果＞
以上記載の実施例によれば、シートＳを本体筐体２内から取り除きやすくすることができることに加え、着脱部材４０が装着位置を越えて本体筐体２内に配置されるのを防ぐことができる。これによって、着脱部材４０が取り出しにくくなったり、本体筐体２内の部材が損傷したりすること等を避けることができる。

（第４実施例）
次に図６ａ〜図６ｄを参照して、第４実施例を説明する。なお記載の無い点については、第１実施例と同一であるとする。

図６ａは案内部材４５を備える搬送経路の、着脱部材４０の取り出し時における概略構成を示す側面図である。図６ｂは図６ａの矢印Ｂの方向から見た案内部材４５の概略構成を示す図である。図６ｃは案内部材４５を備える搬送経路にシートＳが位置する場合の、着脱部材４０の取り出し時における概略構成を示す側面図である。図６ｄは案内部材４５を備える搬送経路にシートＳが位置する場合の、着脱部材４０の装着位置への配置時における概略構成を示す側面図である。

第１経路１４１は、図６ａ、図６ｄ等に示すように、着脱部材４０の装着位置の下部に案内部材４５（案内部材の一例）を有する。

案内部材４５は左右方向に延びる回動軸４５Ａ、および回動軸４５Ａに直交する方向に延びる案内部４５Ｂを有する。

案内部材４５は、図示しないバネ等によって、図６ａに示す位置に付勢されている。
案内部材４５は、案内部４５Ｂに力を加えることにより、回動軸４５Ａを中心として時計回り（後方）に回動可能となっている。

案内部材４５は、図６ｂに示すように左右方向に複数設けられている。

以上の構成において、例えば、ユーザが着脱部材４０を取り出した後、装着位置への再配置を忘れる等して、着脱部材４０が本体筐体２から取り出されたままユーザによってシートＳの取り出しが完了したという指示がＣＰＵ６０になされると、後にＣＰＵ６０が再搬送経路１４０を使用する搬送を行うことにより装着位置に搬送されるシートＳは、図６ｃに示すように、案内部材４５によって前方に案内される。すなわち、開口部２７の方向に案内される。ＣＰＵ６０は、検知部１６により一定時間以上第２ローラ１４４の下流にシートＳが位置しないことを検知する等し、搬送を行っているにもかかわらずシートＳが搬送されていないと判断し、搬送を中止する。

ユーザは本体筐体２外方向へ案内されたシートＳを取出し、着脱部材４０を差し込む等する。そしてＣＰＵ６０は、操作部のユーザによる操作等によりシートＳの取り出しが完了したとの指示を受け付けた後、新たな処理等を行う。

一方、着脱部材４０が装着位置へ装着されている場合においては、案内部材４５は、着脱部材４０の挿入の際に第１部分４０Ａによって一定の力で付勢されることにより、後方に回動し搬送経路外に退避する。

そして、着脱部材４０の装着位置で滞留したシートＳの取り出し時においては、第１実施例と同様に着脱部材４０を取り出すことでシートＳを本体筐体２外方向へ誘導する。なおこの際に、案内部材４５は、第１部分４０Ａによる付勢が解除され、図６ａに示す位置に変位する。

ユーザは本体筐体２外方向へ誘導されたシートＳを取り出す。

＜作用効果＞
以上記載の実施例によれば、着脱部材４０が装着位置に位置する場合においては、着脱部材４０を本体筐体２外に取り出すことによって装着位置に位置するシートＳを本体筐体２外に誘導することができるとともに、着脱部材４０が本体筐体２外に取り出されている場合においては、開口部２７へシートＳを案内する位置に変位する案内部材４５によって搬送経路の装着位置に位置するシートＳを本体筐体２外に案内することができる。
したがって、着脱部材４０が本体筐体２外に取り出されている場合においても、シートＳを本体筐体２内から取り除きやすくすることができる。

（その他の実施例）
（１）上記実施例においては、シート搬送装置はレーザプリンタ１としたが、これに限られず、例えばインクジェットプリンタや、プリンタ機能に加えコピー機能およびＦＡＸ機能を備えた複合機や、搬送されるシートを読取る読取装置等であってもよい。

（２）上記実施例では１つのＣＰＵ６０により処理を実行する構成であったが、複数のＣＰＵ６０により処理を実行する構成や、ＡＳＩＣ（ＡｐｐｌｉＣａｔｉｏｎ ＳｐｅＣｉｆｉＣ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ＣｉｒＣｕｉｔ）などのハード回路のみ、または、ＣＰＵ６０およびハード回路により処理を実行する構成でもよい。

（３）上記実施例においては、着脱部材４０の着脱の方向は搬送面と直交する方向すなわち前後方向であったが、このようでなくてもよい。例えば斜め前後方向に着脱する構成であってもよい。

（４）上記実施例においては、第１ローラ７３と第２ローラ１４４とによって挟持されたシートＳが滞留する経路は、着脱部材４０によって本体筐体２外に誘導される経路である、フラッパ１３１が下方に揺動している場合における切替経路１２５、第１経路１４１、第２経路１４２による略Ｕ字形状の経路であったが、このようでなくてもよい。例えば、直線状に延びる経路であってもよい。

（５）上記実施例においては、着脱部材４０の装着位置は、第１経路１４１に滞留し、第１ローラ７３及び第２ローラ１４４によって挟持されたシートＳを取り出すために、第１ローラ７３の下流かつ第２ローラ１４４の上流であったが、このようでなくてもよい。例えば第１供給経路１１０に滞留したシートＳを取り出すために、第１供給経路１１０等であってもよい。

（６）上記実施例においては、着脱部材４０の第２部分４０Ｂの上下方向及び左右方向の大きさは、開口部２７よりもやや小さい構成であったが、このようでなくともよい。例えば、第２部分４０Ｂの上下方向及び左右方向の大きさは開口部２７よりも大きく、開口部２７を覆うような構成であっても良い。この場合、着脱部材４０の本体筐体２内への押し込み過ぎを防ぐことができる。

（７）上記実施例においては、第１部分４０Ａの前側は曲面によって構成されていたが、このようでなくてもよい。例えば、第１部分４０Ａの前側は平面であってもよい。

（８）上記実施例においては支持部分４０Ｃは左右にそれぞれ１つずつ設けられていたが、このようでなくてもよい。例えば左右のいずれかに１つだけ設けられていてもよい。

（９）上記実施例においては、取手部材４０Ｅは、前後方向及び左右方向に平坦な板状部材の上下方向の各面に凸部を有する構成であったが、このようでなくてもよい。例えば、指等をひっかける溝等であってもよい。

（１０）上記実施例においては突起４０Ｆは第２部分４０Ｂの上部に設けられていたが、このようでなくてもよい。例えば、第２部分４０Ｂの右もしくは左部に設けられてもよい。この場合、溝２７Ａも突起４０Ｆに対応して開口部２７の右もしくは左に設けられる。これによって、着脱部材４０が装着位置を越えて本体筐体２内に配置されるのを防ぐことができる。

（１１）上記実施例においては、防止部材として、突起４０Ｆ及び着脱部材４０の装着位置への配置時において突起４０Ｆが嵌る溝２７Ａを用いたが、このようでなくてもよい。例えば、上述のように第２部分４０Ｂが開口部２７を覆うような構成であってもよい。あるいは、着脱部材４０の装着位置への配置時において、第１部分４０Ａの後面が突き当たる壁等を設ける構成等であってもよい。

１ レーザプリンタ
２７ 開口部
４０ 着脱部材
４５ 案内部材
７３ 第１ローラ
１２５ 切替経路
１４０ 再搬送経路
１４１ 第１経路
１４２ 第２経路
１４４ 第２ローラ
Ｓ シート

Claims (6)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に設けられ、シートが搬送される搬送経路と、
   前記搬送経路の搬送面に対向する開口部と、
   前記搬送経路に位置する装着位置に配置され、前記装置本体に対して前記搬送面と交わる直線方向に引き出されて前記開口部を介して前記装置本体外に取り出し可能な着脱部材と、を備え、
   前記着脱部材は、前記搬送方向に開口を形成すると共に、搬送方向と交わる面において前記搬送経路を取り囲む枠体であって、前記搬送経路を挟んで前記開口部と逆側に位置し前記搬送方向に対して直交方向に延びている第１の部分と、前記開口部を塞ぎ前記直交方向に延びている第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを支持する支持部分と、によって構成される前記枠体であることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記搬送経路は略Ｕ字形状の経路を有し、
   前記略Ｕ字形状の前記経路の前記搬送方向の上流側の直線状部分に設けられ、前記経路内の前記シートを搬送する第１の搬送ローラ対と、
   前記略Ｕ字形状の前記経路の前記搬送方向の下流側の直線状部分に設けられ、前記経路内の前記シートを搬送する第２の搬送ローラ対と、を備え、
   前記装着位置は、前記搬送方向の前記上流側の直線状部分と前記下流側の直線状部分との間に位置する曲線状部分に位置し、前記着脱部材を着脱する方向は、前記曲線状部分の前記搬送面と交わる方向である、前記搬送方向の前記上流側の直線状部分の前記搬送方向もしくは前記下流側の直線状部分の前記搬送方向と逆の方向の少なくともいずれか一方の方向である、請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記装着位置に位置する前記着脱部材の前記第１の部分によって付勢されて前記搬送経路外に退避し、前記着脱部材が前記装置本体外に取り出される際に前記第１の部分による付勢が解除されて前記開口部へ前記シートを案内する位置に変位する案内部材を備える、請求項１または２に記載のシート搬送装置。
4. 前記第１の部分の前記搬送方向の長さは、前記第２の部分の前記搬送方向の長さよりも短い、請求項１から３のいずれかに記載のシート搬送装置。
5. 前記開口部から前記装置本体内の前記装着位置に配置される前記着脱部材が、前記装着位置を越えて前記装置本体内に配置されるのを防止する防止部材を備える、請求項１から４のいずれかに記載のシート搬送装置。
6. 前記防止部材は、前記第２の部分に設けられた突起と、
   前記着脱部材が前記装着位置に配置されている場合において前記装置本体の前記突起に対応する部分に設けられた、前記装置本体内まで貫通しない凹みである、請求項５に記載のシート搬送装置。

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