JP6180009B1 - 流量調節機構を備えた真空機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】この発明は主要な、空気の進入を防止する逆止効果と、付随的な容器内の液体を排出し、再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまうこと（液だれ現象）を防止する効果とを備え、さらに逆止弁の内径を調整して、液体の吐出時の流量を調節することができるようにした流量調節機構を備えた真空機構を提供しようとするものである。【解決手段】筒状本体の先端アーチ部に切込みを設け、かつ筒状本体の後部に膜状のスプリング部を設けた逆止弁であって、前記筒状本体にその内径を調節する筒状の制御部品を装着したことを特徴とする流量調節機構を備えた真空機構。【選択図】 図３
Description
この発明は、調味料や飲料等の液状内容物を注出するための注出ノズル開閉機構に関し、所望量の内容物を簡便に抽出することができ、かつ液だれを防止するとともに流量の調節をも可能とした流量調節機構を備えた真空機構に関するものである。
従来、調味料や飲料等の液状内容物を注出するための容器として、特開平１０−３３８２３９号公報（特許文献１参照）のように、常時空気の進入を防止する、いわゆる真空型容器（負圧時の吸引防止機能を備えた）が知られている。
そして、前記特許文献１に記載の容器は、容器内に空気が入るのを防止する逆止弁が容器の液体排出口に取り付けられている。この逆止弁は、ドーム状の頭部に切込みが設けられた構造からなり、当該切込みは、液体の排出方向に圧力がかかると開き、逆に、充填方向に圧力がかかると閉じてようになっており、液体の排出を止める時には容器外から容器内に空気が侵入するのを防止するシール効果（以下、逆止効果ともいう）を奏するように構成されている。
そして、前記特許文献１に記載の容器は、容器内に空気が入るのを防止する逆止弁が容器の液体排出口に取り付けられている。この逆止弁は、ドーム状の頭部に切込みが設けられた構造からなり、当該切込みは、液体の排出方向に圧力がかかると開き、逆に、充填方向に圧力がかかると閉じてようになっており、液体の排出を止める時には容器外から容器内に空気が侵入するのを防止するシール効果（以下、逆止効果ともいう）を奏するように構成されている。
しかしながら、逆止弁を備えた従来の容器は、逆止効果を企図してはいるものの、当該容器を傾けて容器内の液体を排出し、再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまうこと（以下、液だれ現象という）があった。
そこで逆止弁の後部に可動膜を備え、前記可撓性液体容器からの液体排出時に前記液体排出部に貯留した液体を、液体排出後に前記可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むようにした逆止弁が特開２０１３−１９３７４０号公報（特許文献２参照）において提案されている。
なお、同様の液体排出後に前記可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むようにした逆止弁としては、米国特許第２７５８７５５号明細書（特許文献３参照）にもみられるところである。
そこで逆止弁の後部に可動膜を備え、前記可撓性液体容器からの液体排出時に前記液体排出部に貯留した液体を、液体排出後に前記可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むようにした逆止弁が特開２０１３−１９３７４０号公報（特許文献２参照）において提案されている。
なお、同様の液体排出後に前記可動膜が初期状態に戻る動きにより当該逆止弁側へ引き込むようにした逆止弁としては、米国特許第２７５８７５５号明細書（特許文献３参照）にもみられるところである。
しかしながら従来の逆止弁は、主要な空気の進入を防止する逆止効果と、容器内の液体を排出し、再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまうこと（液だれ現象）を防止する付随的な効果を有するものではあるものの、吐出する液体の流量を制御する機能を有するものではなかった。
この発明は主要な、空気の進入を防止する逆止効果と、付随的な容器内の液体を排出し、再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまうこと（液だれ現象）を防止する効果とを備え、さらに逆止弁の内径を調整して、液体の吐出時の流量を調節することができるようにした流量調節機構を備えた真空機構を提供しようとするものである。
すなわちこの発明の流量調節機構を備えた真空機構は、筒状本体の先端アーチ部に切込みを設け、かつ筒状本体の後部に膜状のスプリング部を設けた逆止弁であって、前記筒状本体にその内径を調節する筒状の制御部品を装着したことを特徴とするものである。
またこの発明の流量調節機構を備えた真空機構は、筒状本体の先端アーチ部に切込みを設け、かつ筒状本体の後部に膜状のスプリング部を設けた逆止弁であって、前記筒状本体の内周側に沿って配設した調整皿の筒状部分の内周に、前記逆止弁の筒状本体の内径を調節する筒状の制御部品を装着したことをも特徴とするものである。
この発明の流量調節機構を備えた真空機構において、前記筒状本体に装着した筒状の制御部品が、点滴状の吐出を可能とするごく小径の内径を備えていることをも特徴とするものである。
この発明の流量調節機構を備えた真空機構において、前記筒状本体に装着した筒状の制御部品が、少量吐出を可能とする小径の内径を備えていることをも特徴とするものである。
この発明の流量調節機構を備えた真空機構において、前記筒状本体の内周側に沿って配設した調整皿が、その適所に貫通孔が穿設され、前記筒状本体との間の空気を脱気できるようにされていることをも特徴とするものである。
第１発明の流量調節機構を備えた真空機構においては、逆止弁の筒状本体にその内径を調節する筒状の制御部品を装着したものであり、非常に単純な構造でありながら、空気の進入を防止するとともに、容器内の液体を排出し、再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまうこと（液だれ現象）を防止する効果とを備え、さらに逆止弁の内径を調整して、液体の吐出時の流量を調節することができるようになった。
第２発明の流量調節機構を備えた真空機構においては、逆止弁の筒状本体にその内径を調節する筒状の制御部品を、前記筒状本体の内周側に沿って配設した調整皿の筒状部分の内周に装着したものであり、前記制御部品の逆止弁への装着を確実に、かつその取換えをも簡単に行うことができるようになった。
第３発明の流量調節機構を備えた真空機構においては、前記筒状本体に装着した筒状の制御部品が、ごく小径の内径を備えており、点滴状の吐出が可能となった。したがって、点滴状の吐出を必要とする特殊な用途にも応用することができるようになった。
第４発明の流量調節機構を備えた真空機構においては、前記筒状本体に装着した筒状の制御部品が、少量吐出を可能とする小径の内径を備えており、例えば少量の細い線状の吐出を必要とする特殊な用途にも応用することができるようになった。
第５発明の流量調節機構を備えた真空機構においては、前記筒状本体の内周側に沿って配設した調整皿が、その適所に貫通孔が穿設され、前記筒状本体との間の空気を脱気できるようにされている。したがって、逆止弁を備えた容器内の気密性をより高度に保つことができるようになった。
以下図面に基づき、この発明の実施の形態について説明する。
図１ないし図４はこの発明の流量調節機構を備えた真空機構を構成する逆止弁を示すものである。
この実施例の逆止弁１１は、筒状本体１１ａの先端アーチ部１１ｂには切込み１１ｃを設け、かつ筒状本体１１ａの後部には膜状のスプリング部１１ｄを設けたものであり、さらにその外周には厚肉のリング状のフランジ部１１ｅが形成してある。
図１ないし図４はこの発明の流量調節機構を備えた真空機構を構成する逆止弁を示すものである。
この実施例の逆止弁１１は、筒状本体１１ａの先端アーチ部１１ｂには切込み１１ｃを設け、かつ筒状本体１１ａの後部には膜状のスプリング部１１ｄを設けたものであり、さらにその外周には厚肉のリング状のフランジ部１１ｅが形成してある。
また、前記筒状本体１１ａには流量を調整するための筒状の制御部品２１が装着される。この筒状の制御部品２１は直接前記筒状本体１１ａの内周に装着してもよいが、図３（ａ），（ｂ）に示すように、前記筒状本体１１ａの内周側に沿って配設された調整皿３１の筒状部分３１ａの内周に装着することが望ましい。なお、前記調整皿３１の筒状部分の内周には段差３１ｂが形成してあり、該段差３１ｂに前記筒状の制御部品２１の外周に形成した段差２１ａが係合して保持される。
そして以上の構成を採用したことにより、非常に単純な構造でありながら、空気の進入を防止するとともに、容器内の液体を排出し、再び容器を立てる際に排出口に付着している液滴が垂れてしまうこと（液だれ現象）を防止する効果とを備え、さらに逆止弁１１の内径を調整して、液体の吐出時の流量を調節することができるようになった。
しかも、逆止弁１１の筒状本体１１ａにその内径を調節する筒状の制御部品２１を、前記筒状本体１１ａの内周側に沿って配設した調整皿３１の筒状部分の内周に装着することにより、前記制御部品２１の逆止弁１１への装着を確実に、かつその取換えをも簡単に行うことができるようになった。
しかも、逆止弁１１の筒状本体１１ａにその内径を調節する筒状の制御部品２１を、前記筒状本体１１ａの内周側に沿って配設した調整皿３１の筒状部分の内周に装着することにより、前記制御部品２１の逆止弁１１への装着を確実に、かつその取換えをも簡単に行うことができるようになった。
図４（ａ）は前記筒状本体１１ａに装着した前記流量を調整するための筒状の制御部品２１が、点滴状の吐出を可能とするごく小径の内径を備えていることを示すものである。ちなみにこのような場合における吐出口２１ｂの直径としては１ｍｍ程度が望ましい。
また図４（ｂ）は前記筒状本体１１ａに装着した前記流量を調整するための筒状の制御部品２１が、少量吐出を可能とする小径の内径を備えていることを示すものである。ちなみにこのような場合における吐出口２１ｃの直径としては３ｍｍ程度が望ましい。
以上のように構成したことにより、目的に応じて筒状の制御部品２１を付け替えることにより、点滴状の吐出や少量吐出を適宜選択することができる。
また図４（ｂ）は前記筒状本体１１ａに装着した前記流量を調整するための筒状の制御部品２１が、少量吐出を可能とする小径の内径を備えていることを示すものである。ちなみにこのような場合における吐出口２１ｃの直径としては３ｍｍ程度が望ましい。
以上のように構成したことにより、目的に応じて筒状の制御部品２１を付け替えることにより、点滴状の吐出や少量吐出を適宜選択することができる。
なお、前記筒状本体１１ａの内周側に沿って配設した調整皿３１には、その適所に貫通孔３１ｃが穿設され、前記筒状本体１１ａとの間に残留した空気等を脱気することができるようになっている。したがって、逆止弁１１を備えた容器内の気密性をより高度に保つことができるようになった。
次に、図５ないし図１２は真空機構４１を構成する各パーツを示すものであり、図５ないし図７において、真空機構４１はその要部をなす逆止弁１１を収納保持する筒状保持部４２、および筒状保持部４２の上部にねじ込んで前記逆止弁１１を筒状保持部４２に固定する蓋体４３、そして蓋体４３に取り付けられるキャップ４４を備えている。
先ず図５ないし図７に基いて逆止弁１１を収納保持する筒状保持部４２について説明すると、この筒状保持部４２は筒状本体４２ａの上端にフランジ部４２ｂを介して蓋体４３を取り付ける外ネジ４２ｃが形成されている。
そして筒状本体４２ａの上端には、図８に示すように先端アーチ部１１ｂに切込み１１ｃを設けた逆止弁１１のフランジ部１１ｅが係合して保持される。
その際、前記筒状の制御部品２１は前記筒状本体１１ａの内周側に沿って配設された調整皿３１の筒状部分３１ａの内周に装着することが望ましい。上述のように、前記調整皿３１の筒状部分の内周には段差３１ｂが形成してあり、該段差３１ｂに前記筒状の制御部品２１の外周に形成した段差２１ａが係合して保持されている。
そして筒状本体４２ａの上端には、図８に示すように先端アーチ部１１ｂに切込み１１ｃを設けた逆止弁１１のフランジ部１１ｅが係合して保持される。
その際、前記筒状の制御部品２１は前記筒状本体１１ａの内周側に沿って配設された調整皿３１の筒状部分３１ａの内周に装着することが望ましい。上述のように、前記調整皿３１の筒状部分の内周には段差３１ｂが形成してあり、該段差３１ｂに前記筒状の制御部品２１の外周に形成した段差２１ａが係合して保持されている。
次いで、図９および図１０に示すように、この筒状保持部４２の上から蓋体４３を逆止弁１１を包み込むように取り付けるのである。そして、逆止弁１１のフランジ部１１ｅは筒状保持部４２の筒状本体４２ａの上端と、この蓋体４３の内向きフランジ４３ａとの間で挟み付けるようにして保持される。その際、前記逆止弁１１はこの蓋体４３のハウジング内に収納されているのである。４３ｂは該蓋体４３の上端に設けた注出口、４３ｃはキャップ４４を取り付けるための外ネジである。
図１１は全体を組み付けた状態の概略断面図、図１２はその中央切断概略斜視図である。
図１１は全体を組み付けた状態の概略断面図、図１２はその中央切断概略斜視図である。
また、前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの下部外周にはパウチ本体１０１を確実に溶着するための複数の周溝４２ｄが形成され、またフランジ部４２ｂを介して外ネジ４２ｅが設けられている。
なお、４２ｆ，４２ｆは筒状本体４２ａの下端に後述の水柱用板体５１のフック５１ａを取り付ける際の係合孔、４２ｇ，４２ｇは水柱用板体５１の上端をはめ込む際のスリットである。
なお、４２ｆ，４２ｆは筒状本体４２ａの下端に後述の水柱用板体５１のフック５１ａを取り付ける際の係合孔、４２ｇ，４２ｇは水柱用板体５１の上端をはめ込む際のスリットである。
前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの下部外周にはパウチ本体を確実に溶着するための複数の周溝４２ｄが形成されている。
なお、４２ｆ，４２ｆは筒状本体４２ａの下端に後述の水柱用板体５１のフック５１ａを取り付ける際の係合孔、４２ｇ，４２ｇは水柱用板体５１の上端をはめ込む際のスリットである。
なお、４２ｆ，４２ｆは筒状本体４２ａの下端に後述の水柱用板体５１のフック５１ａを取り付ける際の係合孔、４２ｇ，４２ｇは水柱用板体５１の上端をはめ込む際のスリットである。
図１３（ａ），（ｂ）、図１４は前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの下端に水柱用板体５１を取り付けようとする段階を示すものである。
すなわち、前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの下端に設けた係合孔４２ｆ，４２ｆに前記水柱用板体５１の上部に突設したフック５１ａをはめ込み、同時にスリット４２ｇ，４２ｇに水柱用板体５１の上端をはめ込む。
図１５（ａ），（ｂ）、図１６は前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの下端に水柱用板体５１を取り付けた状態を示すものである。
すなわち、前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの下端に設けた係合孔４２ｆ，４２ｆに前記水柱用板体５１の上部に突設したフック５１ａをはめ込み、同時にスリット４２ｇ，４２ｇに水柱用板体５１の上端をはめ込む。
図１５（ａ），（ｂ）、図１６は前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの下端に水柱用板体５１を取り付けた状態を示すものである。
次に、図１７ないし図２４はこの発明の流量調節機構を備えた真空機構を取り付けたスタンドパウチ１００を説明するためのものである。
図１７（ａ），（ｂ）、図１８において、前記スタンドパウチ１００のパウチ本体１０１の上部には真空機構４１が前記複数の周溝４２ｄを介して溶着等の手段で取り付けてある。このような溶着手段の具体例としては、本件発明者の発明に係る特許第３８２０４９０号の袋状容器におけるシート部材と筒状部材との接合構造を適用することが望ましい。
前記パウチ本体１０１は２枚のプラスチック製シートの両側に折りたたんだプラスチック製シートを挟み込んで容積を大幅に拡大することができるようになっている。
そしてパウチ本体１０１の上端には、前記真空機構４１の片面に沿う凹溝１０２ａの両側に拡がるように形成した補強板１０２が配設されており、またパウチ本体１０１の上端とそれに重ねて配置した補強板１０２には、所定の間隔で係合孔１０３が一対設けられており、該係合孔１０３には懸垂紐１０４の端部を係合して懸垂紐１０４を取り付けてある。なお、前記水柱用板体５１はパウチ本体１０１内でその平面方向に直交するように配置されている。
図１７（ａ），（ｂ）、図１８において、前記スタンドパウチ１００のパウチ本体１０１の上部には真空機構４１が前記複数の周溝４２ｄを介して溶着等の手段で取り付けてある。このような溶着手段の具体例としては、本件発明者の発明に係る特許第３８２０４９０号の袋状容器におけるシート部材と筒状部材との接合構造を適用することが望ましい。
前記パウチ本体１０１は２枚のプラスチック製シートの両側に折りたたんだプラスチック製シートを挟み込んで容積を大幅に拡大することができるようになっている。
そしてパウチ本体１０１の上端には、前記真空機構４１の片面に沿う凹溝１０２ａの両側に拡がるように形成した補強板１０２が配設されており、またパウチ本体１０１の上端とそれに重ねて配置した補強板１０２には、所定の間隔で係合孔１０３が一対設けられており、該係合孔１０３には懸垂紐１０４の端部を係合して懸垂紐１０４を取り付けてある。なお、前記水柱用板体５１はパウチ本体１０１内でその平面方向に直交するように配置されている。
図１９はスタンドパウチ１００内に液状内容物Ｌを充填しようとする状態を示すものである。この液状内容物Ｌの充填に際しては、前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの上端から蓋体４３および逆止弁１１を取り外しておき、前記筒状保持部４２の筒状本体４２ａの上端開口部から液状内容物Ｌを充填する。もちろん、その状態では図２０に示すようにスタンドパウチ１００上部に空気Ａが残っている。
その後、図２１に示すように液状内容物Ｌを充填したスタンドパウチ１００上部の真空機構４１の筒状保持部４２に逆止弁１１を収納して、蓋体４３を取り付ける。その状態においてパウチ本体１０１を厚さ方向に押圧し、図２２に示すように液状内容物Ｌの上部に溜まった空気Ａを真空機構４１の上端から押し出す。もちろん、逆止弁１１によって空気がパウチ本体１０１から逆流することはない。その後、図２３および図２４に示すように蓋体４３にキャップ４４を組み付ければ、前記スタンドパウチ１００に液状内容物Ｌを充填する作業は完了する。
図２５はスタンドパウチ１００内の空気を排出し終わった状態の要部を示すものである。
図２５はスタンドパウチ１００内の空気を排出し終わった状態の要部を示すものである。
液状内容物Ｌの注出に際しては、図２６に示すように前記スタンドパウチ１００を逆さにしてスタンドパウチ１００に圧をかけ、前記真空機構４１の逆止弁１１を開栓するだけで良い。
そうするだけで、前記逆止弁１１の筒状本体１１ａの先端アーチ部１１ｂに設けた切込み１１ｃが開いて、液状内容物Ｌが点滴状の吐出もしくは少量吐出の状態で排出される。
そうするだけで、前記逆止弁１１の筒状本体１１ａの先端アーチ部１１ｂに設けた切込み１１ｃが開いて、液状内容物Ｌが点滴状の吐出もしくは少量吐出の状態で排出される。
液状内容物Ｌの注出を終了するには、前記スタンドパウチ１００の圧を解除するだけで、前記逆止弁１１の筒状本体１１ａの先端アーチ部１１ｂに設けた切込み１１ｃが閉じる。そして、図２７に示すようにスタンドパウチ１００内の膜状のスプリング部１１ｄが元の位置に復帰して蓋体４３の注出口部分の液体が引き戻されるのである。
図２８ないし図３１はこの発明の流量調節機構を備えた真空機構の変形例を示すものである。
図２８（ａ）〜（ｄ）はノズル６１と弾性キャップ６２の組み付け前の状態を示すものである。また、図２９（ａ）〜（ｄ）はノズル６１と弾性キャップ６２とを組み付けた状態を示すものである。
このように、先の実施例におけるキャップ４４に設けた注出口４４ａに、内側から外に突き出るノズル５１を取り付けることにより、液状内容物Ｌを勢いよく噴出させることができる。
図２８（ａ）〜（ｄ）はノズル６１と弾性キャップ６２の組み付け前の状態を示すものである。また、図２９（ａ）〜（ｄ）はノズル６１と弾性キャップ６２とを組み付けた状態を示すものである。
このように、先の実施例におけるキャップ４４に設けた注出口４４ａに、内側から外に突き出るノズル５１を取り付けることにより、液状内容物Ｌを勢いよく噴出させることができる。
すなわち、図３０に示すようにスタンドパウチ１００に圧を加えれば、前記逆止弁１１の筒状本体１１ａの先端アーチ部１１ｂに設けた切込み１１ｃが開いて、液状内容物Ｌが勢いよく排出される。
また、図３１に示すように、スタンドパウチ１００内の液体を押し出しが完了すると、膜状のスプリング部１１ｄが元の位置に復帰してノズル６１先端の液体が引き戻される。したがって、非常に簡便な操作で液状内容物Ｌの注出制御を行うことができる。
なおその際、前記逆止弁１１の筒状本体１１ａの後部の膜状のスプリング部１１ｄは当初の位置（形状）に戻るため、前記蓋体４３内に収納されている液状内容物Ｌをも引き戻す方向に作用する。したがって、前記蓋体４３からの液だれを確実に防止することができる。
また、図３１に示すように、スタンドパウチ１００内の液体を押し出しが完了すると、膜状のスプリング部１１ｄが元の位置に復帰してノズル６１先端の液体が引き戻される。したがって、非常に簡便な操作で液状内容物Ｌの注出制御を行うことができる。
なおその際、前記逆止弁１１の筒状本体１１ａの後部の膜状のスプリング部１１ｄは当初の位置（形状）に戻るため、前記蓋体４３内に収納されている液状内容物Ｌをも引き戻す方向に作用する。したがって、前記蓋体４３からの液だれを確実に防止することができる。
この発明は以上のように構成したので、清涼飲料やワイン等の飲料、醤油やソース等の調味料、シャンプーやボディソープその他の化粧料以外にも、液状内容物を収納する用途に用いるスタンドパウチであれば簡単に真空機構を備えたものとすることができ、多様な用途を備えた各種容器に適用することができるので非常に便利である。
１１ 逆止弁
１１ａ 筒状本体
１１ｂ 先端アーチ部
１１ｃ 切込み
１１ｄ 膜状のスプリング部
１１ｅ フランジ部
２１ 制御部品
２１ａ 段差
２１ｂ 吐出口
２１ｃ 吐出口
３１ 調整皿
３１ａ 筒状部分
３１ｂ 段差
３１ｃ 貫通孔
４１ 真空機構
４２ 筒状保持部
４２ａ 筒状本体
４２ｂ フランジ部
４２ｃ 外ネジ
４２ｄ 周溝
４２ｆ 係合孔
４２ｇ スリット
４３ 蓋体
４３ａ 内向きフランジ
４３ｂ 注出口
４３ｃ 外ネジ
４４ キャップ
４４ａ 注出口
５１ 水柱用板体
５１ａ フック
６１ ノズル
７２ 弾性キャップ
１００ スタンドパウチ
１０１ パウチ本体
１０２ 補強板
１０２ａ 凹溝
１０３ 係合孔
１０４ 懸垂紐
Ａ 空気
Ｌ 液状内容物
１１ａ 筒状本体
１１ｂ 先端アーチ部
１１ｃ 切込み
１１ｄ 膜状のスプリング部
１１ｅ フランジ部
２１ 制御部品
２１ａ 段差
２１ｂ 吐出口
２１ｃ 吐出口
３１ 調整皿
３１ａ 筒状部分
３１ｂ 段差
３１ｃ 貫通孔
４１ 真空機構
４２ 筒状保持部
４２ａ 筒状本体
４２ｂ フランジ部
４２ｃ 外ネジ
４２ｄ 周溝
４２ｆ 係合孔
４２ｇ スリット
４３ 蓋体
４３ａ 内向きフランジ
４３ｂ 注出口
４３ｃ 外ネジ
４４ キャップ
４４ａ 注出口
５１ 水柱用板体
５１ａ フック
６１ ノズル
７２ 弾性キャップ
１００ スタンドパウチ
１０１ パウチ本体
１０２ 補強板
１０２ａ 凹溝
１０３ 係合孔
１０４ 懸垂紐
Ａ 空気
Ｌ 液状内容物
Claims (1)
- 筒状本体の先端アーチ部に切込みを設け、かつ筒状本体の後部に膜状のスプリング部を設けた逆止弁であって、前記筒状本体の内周側に沿って配設した調整皿の筒状部分の内周に、前記逆止弁の筒状本体の内径を調節する筒状の制御部品を装着するとともに、
前記筒状本体の内周側に沿って配設した調整皿が、その適所に貫通孔が穿設され、前記筒状本体との間の空気を脱気できるようにされていることを特徴とする流量調節機構を備えた真空機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017092601A JP6180009B1 (ja) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 流量調節機構を備えた真空機構 |
| PCT/JP2018/016049 WO2018207576A1 (ja) | 2017-05-08 | 2018-04-18 | 流量調節機構を備えた真空機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017092601A JP6180009B1 (ja) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 流量調節機構を備えた真空機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6180009B1 true JP6180009B1 (ja) | 2017-08-16 |
| JP2018188197A JP2018188197A (ja) | 2018-11-29 |
Family
ID=59604827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017092601A Active JP6180009B1 (ja) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 流量調節機構を備えた真空機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6180009B1 (ja) |
| WO (1) | WO2018207576A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11208690A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製注出容器 |
| WO2002076845A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-10-03 | Tadashi Hagihara | Clapet et recipient de liquide a clapet |
| US20100193516A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Labean Robert J | Dual sealing system for use with a probe |
| JP2013193740A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Kikkoman Corp | 逆止弁 |
-
2017
- 2017-05-08 JP JP2017092601A patent/JP6180009B1/ja active Active
-
2018
- 2018-04-18 WO PCT/JP2018/016049 patent/WO2018207576A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11208690A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製注出容器 |
| WO2002076845A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-10-03 | Tadashi Hagihara | Clapet et recipient de liquide a clapet |
| US20100193516A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Labean Robert J | Dual sealing system for use with a probe |
| JP2013193740A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Kikkoman Corp | 逆止弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018207576A1 (ja) | 2018-11-15 |
| JP2018188197A (ja) | 2018-11-29 |
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