JP6179722B2 - オイルポンプ及び携帯作業機 - Google Patents

Description

本発明は、例えばチェンソー等の携帯作業機においてオイルを供給するのに用いるオイルポンプ及びそれを備えた携帯作業機に関する。

例えばチェンソーにおいて、ソーチェンの焼きつきを防止するために、潤滑用のオイルがオイルポンプによってソーチェンに供給される（下記特許文献１）。チェンソーの使用者は、被削材の種類等に応じてソーチェンへのオイルの吐出量を調節する。プランジャ式のオイルポンプでは、ポンプケース内を往復動するポンプギヤシャフト（プランジャ）のストロークを調節することでオイルの吐出量を調節することができる。ストロークの調節は、例えば、ポンプケースと螺合してポンプギヤシャフトを係止するアジャスタシャフトの回転によって行われる。

特開２０１２−７１４８６号公報

ポンプケースに螺合するアジャスタシャフトを回転させてオイルの吐出量を調節する構成では、アジャスタシャフトを一定量以上後退させると、アジャスタシャフトはポンプギヤシャフトと係合しなくなり（ポンプギヤシャフトのストローク範囲の決定に関与しなくなり）、１ストロークあたりのオイルの吐出量の最大値を正確に定めることができなくなる。このため、１ストロークあたりの吐出量が多くなりすぎて、燃料が空になる前にオイルが無くなってしまうことがある。燃料が空になる前にオイルが無くなると、潤滑不足を引き起こす。このため、燃料より先にオイルが無くなることは避ける必要がある。

本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、１ストロークあたりのオイルの吐出量の最大値を正確に定めることの可能なオイルポンプ及び携帯作業機を提供することにある。

本発明のある態様は、オイルポンプである。このオイルポンプは、
流入口と流出口が形成されたポンプケースと、
ギヤ系を介して前記ポンプケース内で回転されるポンプギヤシャフトと、
前記ポンプギヤシャフトを前記ポンプケースの一端開口に向けて付勢する第１の付勢手段と、
前記ポンプケースの前記一端開口側において前記ポンプギヤシャフトを係止する係止部とを備え、
前記ポンプケース内で前記ポンプギヤシャフトを軸方向に往復動させてオイルを供給するオイルポンプであって、
前記ポンプギヤシャフトは、前記係止部側の端面に傾斜面を有し、
前記係止部は、前記ポンプケースの前記一端開口に設けられ、前記ポンプギヤシャフトの回転位置に応じて前記ポンプギヤシャフトの中心軸から離れた位置で前記ポンプギヤシャフトの前記傾斜面と係合し前記ポンプギヤシャフトを係止する蓋部と、前記ポンプギヤシャフトと略同軸に設けられて前記蓋部を貫通し、前記ポンプギヤシャフトの回転位置に応じて前記ポンプギヤシャフトの端部と係合し前記ポンプギヤシャフトを係止するアジャスタシャフトとを有し、
前記アジャスタシャフトを前記蓋部に対して回転させると前記アジャスタシャフトの軸方向位置が変化し、前記蓋部に対する前記アジャスタシャフトの回転可能範囲が所定角度範囲内に限定され、前記アジャスタシャフトは前記回転可能範囲内のいずれの回転位置においても前記ポンプギヤシャフトのストローク範囲の一端を定める。

前記アジャスタシャフトを前記蓋部に対して軸方向に付勢する第２の付勢手段を備え、前記蓋部は、前記アジャスタシャフトの軸と垂直な平面に対して傾斜した傾斜部を有し、前記傾斜部と係合する抜止め部が前記アジャスタシャフトに設けられ、前記アジャスタシャフトを前記蓋部に対して回転させると、前記抜止め部が前記傾斜部を摺動して前記アジャスタシャフトの軸方向位置が変化してもよい。

前記傾斜部の両端に壁部が設けられ、前記抜止め部が前記壁部に当たることで前記アジャスタシャフトの回転可能範囲が限定されてもよい。

前記ポンプケースを前記ポンプギヤシャフトの軸方向と非平行に貫通するピンを備え、前記ピンが通る溝部が前記蓋部に設けられ、前記ピンにより前記ポンプケースからの前記蓋部の抜けが防止されてもよい。

前記ピンは、前記ポンプケースに対する前記蓋部の回り止めとして機能してもよい。

前記ピンは、作業機本体に対する前記ポンプケースの位置決め部品となってもよい。

本発明のもう１つの態様は、前記オイルポンプを備える携帯作業機である。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、１ストロークあたりのオイルの吐出量の最大値を正確に定めることの可能なオイルポンプ及び携帯作業機を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る携帯作業機の側面図。 同携帯作業機の一部を断面とした要部拡大側面図。 図３（Ａ）は、図２に示すオイルポンプ６の拡大断面図。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図。 図３（Ａ）の要部拡大図。 図３（Ｂ）の要部拡大図（ストローク最短時）。 図３（Ｂ）の要部拡大図（ストローク最長時）。 図３（Ａ）においてポンプギヤシャフト１０を回転させた場合の動作説明図。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

図１は、本発明の実施の形態に係る携帯作業機の側面図である。図２は、同携帯作業機の一部を断面とした要部拡大側面図である。

本実施の形態の携帯作業機は、チェンソーであり、本体１の内部に不図示のエンジン等の駆動源が設けられる。本体１の前方にはガイドバー２が延び、ガイドバー２の周囲にはソーチェン３が設けられる。本体１にはハンドル１７が接続され、ハンドル１７にはスロットルレバー１８が設けられる。使用者は、スロットルレバー１８の引き量を調節することにより、前記駆動源の回転数をアイドル状態から全速状態まで調節できる。前記駆動源の回転数が一定以上になると、ガイドバー２の外周のソーチェン３が動きだし、樹木等の切断作業を行える。

図２に示すように、本体１内にはオイルタンク４が設けられ、オイルタンク４にはオイル５（潤滑油）が貯められる。オイル５は、オイルポンプ６によって吸入通路７を経由して吸い上げられ、さらに排出通路８を経由して排出口８ａより排出される。排出されたオイル５は、ガイドバー２に設けられた吐出穴２ａから吐出されてソーチェン３に付着し、ガイドバー２とソーチェン３との間、及びソーチェン３と被削材との間の摩擦を低減し、ソーチェン３の焼きつきを防止する。

図３（Ａ）は、図２に示すオイルポンプ６の拡大断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図４は、図３（Ａ）の要部拡大図である。図５は、図３（Ｂ）の要部拡大図（ストローク最短時）である。図６は、図３（Ｂ）の要部拡大図（ストローク最長時）である。

オイルポンプ６は、ポンプケース９と、ポンプギヤシャフト１０（プランジャ）と、第１の付勢手段としての第１のスプリング１１と、蓋部１２と、第２の付勢手段としての第２のスプリング１３と、アジャスタシャフト１５とを備える。ポンプケース９は、例えば有底筒形状の金属であり、本体１内の所定位置に固定される。ポンプケース９は、流入口９ａ及び流出口９ｂを外周面に有する。流入口９ａは吸入通路７に接続され、流出口９ｂは排出通路８に接続される。ポンプケース９とポンプギヤシャフト１０は、流入口９ａ及び流出口９ｂと連通しうる内部空間１９を形成する。オイルポンプ６は、ポンプケース９内でのポンプギヤシャフト１０の往復動により、吸入通路７から流入口９ａを介して内部空間１９にオイル５を吸入し、また内部空間１９から流出口９ｂを介して排出通路８にオイル５を排出する。

ポンプギヤシャフト１０は、ポンプケース９内に回転可能に設けられる。第１のスプリング１１は、ポンプケース９とポンプギヤシャフト１０との間に設けられ、ポンプギヤシャフト１０をポンプケース９の一端開口に向けて（図３（Ａ）において上方に向けて）付勢する。蓋部１２は、ポンプケース９の前記一端開口に設けられ、後述のようにポンプギヤシャフト１０の回転位置に応じてポンプギヤシャフト１０を係止する。アジャスタシャフト１５は、ポンプギヤシャフト１０と略同軸に設けられて蓋部１２を貫通し、後述のようにポンプギヤシャフト１０の回転位置に応じてポンプギヤシャフト１０を係止する。換言すれば、ポンプギヤシャフト１０は、自身の回転位置に応じて蓋部１２又はアジャスタシャフト１５に係止される。第２のスプリング１３は、蓋部１２とアジャスタシャフト１５との間に設けられ、アジャスタシャフト１５をポンプギヤシャフト１０から離れる方向に（図３（Ａ）において上方に向けて）付勢する。アジャスタシャフト１５の外周面には抜止めピン１４が圧入等により固定（一体化）され、抜止めピン１４が蓋部１２の後述の傾斜部１２ａに係合する（引っ掛かる）ことで、蓋部１２からのアジャスタシャフト１５の抜けが防止される。また、アジャスタシャフト１５の上端部には、手工具と係合可能な操作部である係合部１５ｂが設けられている。ポンプギヤシャフト１０及びアジャスタシャフト１５は、本体１に対して回転軸を縦方向に向けて配置されており、作業者は、本体１に対して上方から手工具を差し込んで係合部１５ｂと係合させアジャスタシャフト１５を回転させることで、アジャスタシャフト１５を任意の回動位置に調節することが可能となっている。

ポンプギヤシャフト１０は、蓋部１２側の端面に、傾斜面１０ａと、平坦面１０ｂと、中心軸部端面１０ｃとを有する。傾斜面１０ａは、ポンプギヤシャフト１０の軸と垂直な平面に対して、ポンプギヤシャフト１０の軸周り方向に傾斜する。平坦面１０ｂは、ポンプギヤシャフト１０の軸と垂直な平面と平行である。傾斜面１０ａと平坦面１０ｂは、ポンプギヤシャフト１０の軸周り方向に沿って交互に２箇所ずつ設けられる。傾斜面１０ａと平坦面１０ｂに囲まれた領域に中心軸部端面１０ｃが設けられる。中心軸部端面１０ｃはポンプギヤシャフト１０の軸と垂直な平面と平行である。

ポンプギヤシャフト１０は、外周部にギヤ部１０ｄ（ウォームホイール）を有する。ポンプケース９の外周面に設けられた開口９ｃを通して、ギヤ部１０ｄは、前記駆動源によって回転されるギヤ２０（ウォーム）と噛み合う。ギヤ部１０ｄとギヤ２０の噛み合いにより、前記駆動源の回転に連動してポンプギヤシャフト１０がポンプケース９内で回転する。ポンプギヤシャフト１０の下端部外周面には、切欠部１０ｅが設けられる。切欠部１０ｅは、ポンプギヤシャフト１０の回転位置により、ポンプケース９の流入口９ａ又は流出口９ｂと連通した状態、あるいは流入口９ａ及び流出口９ｂのいずれとも連通しない状態（内部空間１９が閉じた状態）となる。

蓋部１２は、アジャスタシャフト１５の軸と垂直な平面に対して傾斜した傾斜部１２ａを有する。傾斜部１２ａはポンプギヤシャフト１０側（図３（Ｂ）において下側）に臨むように設けられる。傾斜部１２ａの両端にはアジャスタシャフト１５の軸方向に延びる壁部１２ｂがそれぞれ設けられる。換言すれば、蓋部１２は、傾斜部１２ａを底面とし壁部１２ｂを側壁とする凹部（切欠）をポンプギヤシャフト１０側に有する。

アジャスタシャフト１５に設けられた抜止めピン１４が傾斜部１２ａと係合することにより、第２のスプリング１３に付勢されたアジャスタシャフト１５の蓋部１２からの抜けが防止される。蓋部１２に対してアジャスタシャフト１５を回転させると、抜止めピン１４が傾斜部１２ａ上を摺動（上り下り）し、アジャスタシャフト１５の軸方向位置が変化する（図５及び図６）。抜止めピン１４が壁部１２ｂに当たることで、蓋部１２に対するアジャスタシャフト１５の回転可能範囲が限定される。アジャスタシャフト１５のポンプギヤシャフト１０側の端面１５ａがポンプギヤシャフト１０の中心軸部端面１０ｃと係合することで、アジャスタシャフト１５はポンプギヤシャフト１０を係止する。アジャスタシャフト１５を回転させてアジャスタシャフト１５の軸方向位置を変化させることで、ポンプギヤシャフト１０のストローク長を調節できる。

図５はポンプギヤシャフト１０のストロークが最短になる状態を示しており、図６は同ストロークが最長になる状態を示している。図５に示す最短ストロークＸに対して、図６に示す最長ストロークＸ１はＹだけ長くなっている。その差Ｙは、アジャスタシャフト１５の回転によるポンプギヤシャフト１０のストローク調節可能幅であり、傾斜部１２ａの高低差によって決まる。図５及び図６並びにそれらの間の状態のいずれにおいても（すなわちアジャスタシャフト１５の回転可能範囲内のいずれの回転位置においても）、アジャスタシャフト１５はポンプギヤシャフト１０のストローク範囲の一端を定める。

蓋部１２は、ポンプギヤシャフト１０側に突出する突起部１２ｃを有する。突起部１２ｃは、ポンプギヤシャフト１０の軸方向から見て、ポンプギヤシャフト１０の中心軸から、傾斜面１０ａ及び平坦面１０ｂと等距離にある。突起部１２ｃが傾斜面１０ａ又は平坦面１０ｂと係合することで、蓋部１２はポンプギヤシャフト１０を係止する。ポンプギヤシャフト１０が蓋部１２とアジャスタシャフト１５のいずれに係止されるかは、ポンプギヤシャフト１０の回転位置による。

図３（Ａ）及び図４に示すように、蓋部１２は、外周面に溝部１２ｄを有する。溝部１２ｄはポンプギヤシャフト１０の回転軸と垂直に延びる。ポンプケース９をポンプギヤシャフト１０の回転軸と垂直に貫通する位置決めピン１６が溝部１２ｄを通過する。溝部１２ｄと位置決めピン１６との係合により、ポンプケース９からの蓋部１２の抜け、及びポンプケース９に対する蓋部１２の回転が防止される。また、位置決めピン１６は、ポンプケース９の本体１に対する位置決め部品としても機能する。すなわち、位置決めピン１６は、ポンプケース９に対して一方（図３（Ｃ）において上方、図２及び図３（Ａ）の視点において図面奥側）に突出することで係合部１６ａを成し、ポンプケース９の長手方向他端側に設けられた位置決めピン２１（位置決めピン１６と同様に係合部を有する）とともに図示しない本体側係合部と係合することで、本体１に対するポンプケース９の位置を決めている。

図７は、図３（Ａ）においてポンプギヤシャフト１０を回転させた場合の動作説明図である。

図７（Ａ）は、ポンプギヤシャフト１０が最も下方に位置した（内部空間１９が縮まった）状態であり、蓋部１２の突起部１２ｃはポンプギヤシャフト１０の高い位置にある平坦面１０ｂと係合（当接）し、アジャスタシャフト１５の端面１５ａはポンプギヤシャフト１０の中心軸部端面１０ｃと非接触で対向し、ポンプギヤシャフト１０の切欠部１０ｅはポンプケース９の流入口９ａ及び流出口９ｂのいずれとも連通しない（内部空間１９は閉じられている）。なお、図７（Ａ）に示す状態の前後であって切欠部１０ｅがポンプケース９の流入口９ａ及び流出口９ｂのいずれとも連通しない間は、蓋部１２の突起部１２ｃはポンプギヤシャフト１０の平坦面１０ｂと係合するため、ポンプギヤシャフト１０は軸方向に移動しない。これにより、内部空間１９が閉じられているときに内部空間１９の大きさが変化してポンプケース９やポンプギヤシャフト１０に機械的な負荷が生じることが防止される。

図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示した状態からポンプギヤシャフト１０が９０°回転した状態であり、蓋部１２の突起部１２ｃはポンプギヤシャフト１０の一方の傾斜面１０ａの軸周り方向中央部と係合（当接）し、アジャスタシャフト１５の端面１５ａはポンプギヤシャフト１０の中心軸部端面１０ｃと非接触で対向し、ポンプギヤシャフト１０の切欠部１０ｅはポンプケース９の流入口９ａと連通している。図７（Ａ）の状態から図７（Ｂ）の状態に至る過程で、ポンプギヤシャフト１０は傾斜面１０ａの高さの半分に相当する長さだけ上昇し、内部空間１９にオイル５が吸入される。

図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）に示した状態からポンプギヤシャフト１０が更に９０°回転した状態である。この状態は、ポンプギヤシャフト１０が最も上方に位置した（内部空間１９が広がった）状態であり、アジャスタシャフト１５の端面１５ａはポンプギヤシャフト１０の中心軸部端面１０ｃと係合（当接）し、蓋部１２の突起部１２ｃはポンプギヤシャフト１０の低い位置にある平坦面１０ｂと非接触で対向し、ポンプギヤシャフト１０の切欠部１０ｅはポンプケース９の流入口９ａ及び流出口９ｂのいずれとも連通しない（内部空間１９は閉じられている）。図７（Ｂ）の状態から図７（Ｃ）の状態に至る過程で、ポンプギヤシャフト１０は残りのストローク分だけ上昇し、内部空間１９に更にオイル５が吸入される。なお、図７（Ｃ）に示す状態の前後であって切欠部１０ｅがポンプケース９の流入口９ａ及び流出口９ｂのいずれとも連通しない間は、アジャスタシャフト１５の端面１５ａがポンプギヤシャフト１０の中心軸部端面１０ｃと係合するため、ポンプギヤシャフト１０は軸方向に移動しない。これにより、内部空間１９が閉じられているときに内部空間１９の大きさが変化してポンプケース９やポンプギヤシャフト１０に機械的な負荷が生じることが防止される。

図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）に示した状態からポンプギヤシャフト１０が更に９０°回転した状態であり、蓋部１２の突起部１２ｃはポンプギヤシャフト１０の他方の傾斜面１０ａの軸周り方向中央部と係合（当接）し、アジャスタシャフト１５の端面１５ａはポンプギヤシャフト１０の中心軸部端面１０ｃと非接触で対向し、ポンプギヤシャフト１０の切欠部１０ｅはポンプケース９の流出口９ｂと連通している。図７（Ｃ）の状態から図７（Ｄ）の状態に至る過程で、ポンプギヤシャフト１０は所定距離（図７（Ｂ）の状態から図７（Ｃ）の状態に至る過程での上昇距離と同じ距離）だけ下降し、内部空間１９からオイル５が排出される。その後、図７（Ｄ）の状態から図７（Ａ）の状態に至る過程で、ポンプギヤシャフト１０は傾斜面１０ａの高さの半分に相当する長さだけ下降し、内部空間１９からオイル５が更に排出される。

なお、図７（Ｂ）及び図７（Ｄ）の状態において、アジャスタシャフト１５の軸方向位置によっては、アジャスタシャフト１５の端面１５ａがポンプギヤシャフト１０の中心軸部端面１０ｃと係合（当接）し、蓋部１２の突起部１２ｃがポンプギヤシャフト１０の傾斜面１０ａと非接触になることもある。この場合、図７（Ｂ）の状態から図７（Ｃ）の状態に至る過程、及び図７（Ｃ）の状態から図７（Ｄ）の状態に至る過程では、ポンプギヤシャフト１０は軸方向に移動せず、内部空間１９へのオイル５の吸入も内部空間１９からのオイル５の排出も行われない。

本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1) 蓋部１２に対するアジャスタシャフト１５の回転可能範囲を限定したことで、前記回転可能範囲内のいずれの回転位置においてもアジャスタシャフト１５によりポンプギヤシャフト１０のストローク範囲の一端を定めることができる。よって、ポンプギヤシャフト１０の最長ストロークを正確に定めることができ、ひいてはポンプギヤシャフト１０の一往復あたり（１ストロークあたり）のオイル５の吐出量の上限を正確に定めることができる。このため、燃料より先にオイル５がなくなることを防止でき、潤滑不足となるリスクを低減できる。

(2) オイル５の吐出量調節にあたり、ポンプギヤシャフト１０の往復動の位相を、切欠部１０ｅがポンプケース９の流入口９ａ又は流出口９ｂと連通するタイミングに対してずらす必要がないため、ポンプケース９に対して蓋部１２を固定可能となり、蓋部１２がポンプケース９から外れにくく、部品寿命の低下を防止できる。

(3) 蓋部１２の傾斜部１２ａとアジャスタシャフト１５に設けられた抜止めピン１４との係合により蓋部１２からのアジャスタシャフト１５の抜止めと共にポンプギヤシャフト１０のストローク調節を行う構成のため、蓋部１２とアジャスタシャフト１５が螺合する構成（ネジ式）と比較して高精度のストローク調節が可能となる。

以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

携帯作業機は、実施の形態で例示したチェンソーに限定されず、ポールソー等の他の携帯作業機であってもよい。

１ 本体、２ ガイドバー、２ａ 吐出穴、３ ソーチェン、４ オイルタンク、５ オイル、６ オイルポンプ、７ 吸入通路、８ 排出通路、８ａ 排出口、９ ポンプケース、９ａ 流入口、９ｂ 流出口、９ｃ 開口、１０ ポンプギヤシャフト、１０ａ 傾斜面、１０ｂ 平坦面、１０ｃ 中心軸部端面、１０ｄ ギヤ部（ウォームホイール）、１０ｅ 切欠部、１１ 第１のスプリング、１２ 蓋部、１２ａ 傾斜部、１２ｂ 壁部、１２ｃ 突起部、１２ｄ 溝部、１３ 第２のスプリング、１４ 抜止めピン、１５ アジャスタシャフト、１５ａ 端面、１５ｂ 係合部、１６ 位置決めピン、１６ａ 係合部、１７ ハンドル、１８ スロットルレバー、１９ 内部空間、２０ ギヤ（ウォーム）、２１ 位置決めピン

Claims (7)

1. 流入口と流出口が形成されたポンプケースと、
   ギヤ系を介して前記ポンプケース内で回転されるポンプギヤシャフトと、
   前記ポンプギヤシャフトを前記ポンプケースの一端開口に向けて付勢する第１の付勢手段と、
   前記ポンプケースの前記一端開口側において前記ポンプギヤシャフトを係止する係止部とを備え、
   前記ポンプケース内で前記ポンプギヤシャフトを軸方向に往復動させてオイルを供給するオイルポンプであって、
   前記ポンプギヤシャフトは、前記係止部側の端面に傾斜面を有し、
   前記係止部は、前記ポンプケースの前記一端開口に設けられ、前記ポンプギヤシャフトの回転位置に応じて前記ポンプギヤシャフトの中心軸から離れた位置で前記ポンプギヤシャフトの前記傾斜面と係合し前記ポンプギヤシャフトを係止する蓋部と、前記ポンプギヤシャフトと略同軸に設けられて前記蓋部を貫通し、前記ポンプギヤシャフトの回転位置に応じて前記ポンプギヤシャフトの端部と係合し前記ポンプギヤシャフトを係止するアジャスタシャフトとを有し、
   前記アジャスタシャフトを前記蓋部に対して回転させると前記アジャスタシャフトの軸方向位置が変化し、前記蓋部に対する前記アジャスタシャフトの回転可能範囲が所定角度範囲内に限定され、前記アジャスタシャフトは前記回転可能範囲内のいずれの回転位置においても前記ポンプギヤシャフトのストローク範囲の一端を定める、オイルポンプ。
2. 前記アジャスタシャフトを前記蓋部に対して軸方向に付勢する第２の付勢手段を備え、前記蓋部は、前記アジャスタシャフトの軸と垂直な平面に対して傾斜した傾斜部を有し、前記傾斜部と係合する抜止め部が前記アジャスタシャフトに設けられ、前記アジャスタシャフトを前記蓋部に対して回転させると、前記抜止め部が前記傾斜部を摺動して前記アジャスタシャフトの軸方向位置が変化する、請求項１に記載のオイルポンプ。
3. 前記傾斜部の両端に壁部が設けられ、前記抜止め部が前記壁部に当たることで前記アジャスタシャフトの回転可能範囲が限定される、請求項２に記載のオイルポンプ。
4. 前記ポンプケースを前記ポンプギヤシャフトの軸方向と非平行に貫通するピンを備え、前記ピンが通る溝部が前記蓋部に設けられ、前記ピンにより前記ポンプケースからの前記蓋部の抜けが防止される、請求項１から３のいずれか一項に記載のオイルポンプ。
5. 前記ピンは、前記ポンプケースに対する前記蓋部の回り止めとして機能する、請求項４に記載のオイルポンプ。
6. 前記ピンは、作業機本体に対する前記ポンプケースの位置決め部品となる、請求項４又は５に記載のオイルポンプ。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のオイルポンプを備える携帯作業機。