JP6174842B2 - 高粘性光重合可能材料で作られた成形体の層状構築のための方法 - Google Patents
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Description
高粘性光重合可能材料で作られた成形体の層状構築のための方法であって、
ここで、製造プラットフォームであって、この下方側で、構築されるべき該成形体の第一層が硬化される、製造プラットフォームが、決定された高さまで該光重合可能材料中へとタンク内に降下されて、その結果、予め決定された層の厚さを有する光重合可能材料の層は、該製造プラットフォームの下方側と、またはすでに存在する場合、そこに形成される該成形体部分の最も下方の硬化された層と、該タンク底部との間に画定され、
該層は透明なタンク底部を介した下からの選択的な露出によって、所望される形で露出および硬化され、
該製造プラットフォームは再び上昇され、上昇したプラットフォームの下の露出された領域は、光重合可能材料で再び満たされ、
前述の工程は、該成形体の最後の層が形成されるまで繰り返され、
ここで、該製造プラットフォームの下の該露出された領域を光重合可能材料で再び満たすために、細長混合要素(32)は、該タンク底部にわたって、該製造プラットフォームの下を、該タンク底部に対して、その長手方向に対して本質的に横切って、該露出された領域中を動かされ、
そして該混合要素(32)は、寸法を有し、該混合要素の上方端が、該タンク内の該露出された領域の外に存在する、該光重合可能材料の材料レベルより下にあるままとなるように、位置付けされる様式で、少なくともタンクの長さの一部に沿って動かされることを特徴とする、成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素(32)が、該混合要素の下方端が前記タンク底部(6)に対して平行なその動きの間、該タンク底部と接触しているように位置付けされる様式で、動かされることを特徴とする、上記項目に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素(32)が、該混合要素の下方端が前記タンク底部に対して平行なその動きの間、該タンク底部から予め決定された距離にあるように位置付けされる様式で、動かされることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素(32)が、ワイヤー、特に金属ワイヤーを含み、これは、前記タンク底部に対して平行に、該タンク底部の上に、および該タンク底部に対して可動可能に保持されることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記ワイヤーが、0.1mm〜1mmの範囲の直径を有することを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素(32)が、それを取り囲んでいる前記光重合可能材料の局所的な温度を上げ、およびそれによってその粘性を低減するために、前記成形体部分の下での動きの間、抵抗加熱可能であること、および抵抗加熱されることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記光重合可能材料を再び満たすために、前記細長混合要素が、前記タンク底部にわたって、前記製造プラットフォームの領域中を静止したタンクに関して動かされることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記光重合可能材料を再び満たすために、前記細長混合要素が、前記タンク底部にわたって、前記製造プラットフォームの領域中を動かされる様式で、該タンクが、静止した細長混合要素に関して動かされることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記光重合可能材料を再び満たすために、前記製造プラットフォーム上の前記成形体部分の下を、少なくとも2度通って、前記細長混合要素(32)が動かされることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
長手方向に沿った前記細長混合要素の振動する動きが、その長手方向に対して本質的に横切った該細長混合要素(32)の動きに重ね合わせられることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素(32)が、前記製造プラットフォームの前記成形体部分の下の領域を一度通る間に、該細長混合要素の振動する動きの頻度が、その長手方向に沿って行ったり来たり数回動かされるほど非常に大きいことを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の方法。
前記細長混合要素(32)が、その長さに沿って変化する、拡大された断面および低減された断面を有する領域を含むことを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素が、丸みをおびた形の、三角形の、もしくは多角形の断面の形を有する細長棒の形態か、またはL形、U形、もしくはO形のプロファイルとして形成される細長棒の形態で提供されることを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素(32)が、同じ高さで前記タンク底部の上で、または異なる高さで該タンク底部の上で、1つのものが他のものの後にあるのを保持されながら、該タンク底部にわたって動かされる複数の平行ワイヤーを含むことを特徴とする、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
前記細長混合要素が、その全長にわたって弾性シールリップを有し、該細長混合要素の動きの間に、前記タンク底部に接触して該タンク底部にわたって動かされる、上記項目のうちのいずれか1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
本発明は、高粘性光重合可能材料で作られた成形体の層状構築のための方法に関し、ここで、製造プラットフォームであって、この下方側で、構築されるべき成形体の第一層が硬化される、製造プラットフォームが、決定された高さまで光重合可能材料中へとタンク内に降下されて、その結果、予め決定された層の厚さを有する光重合可能材料の層は、製造プラットフォームの下方側と、またはすでに存在する場合、そこに形成される成形体部分の最も下方の硬化された層と、タンク底部との間に画定される。上記層は透明なタンク底部を介した下からの選択的な露出によって、所望される形で露出および硬化される。製造プラットフォームは再び上昇され、上昇したプラットフォームの下の露出された領域は、光重合可能材料で再び満たされる。前述の工程は、成形体の最後の層が形成されるまで繰り返される。本発明は、製造プラットフォームの下の露出された領域を光重合可能材料で再び満たすために、細長混合要素(32)が、タンク底部にわたって、製造プラットフォームの下を、タンク底部に対して、その長手方向に対して本質的に横切って、露出された領域中を動かされ、そして混合要素(32)は、寸法を有し、混合要素の上方端が、タンク内の露出された領域の外に存在する、光重合可能材料の材料レベルより下にあるままとなるように、位置付けされる様式で、少なくともタンクの長さの一部に沿って動かされることによって特徴付けられる。
6 タンク底部
10 露出ユニット
12 製造プラットフォーム
20 (高粘性)光重合可能材料
22 最後に形成された層
30 支持アーム
32 (細長)混合要素(ワイヤー)
34 ガイドスロット
Claims (15)
- 高粘性光重合可能材料で作られた成形体の層状構築のための方法であって、
ここで、製造プラットフォームであって、この下方側で、構築されるべき該成形体の第一層が硬化される、製造プラットフォームが、決定された高さまで該光重合可能材料中へとタンク内に降下されて、その結果、予め決定された層の厚さを有する光重合可能材料の層は、該製造プラットフォームの下方側と、またはすでに存在する場合、そこに形成される該成形体部分の最も下方の硬化された層と、該タンク底部との間に画定され、
該層は透明なタンク底部を介した下からの選択的な露出によって、所望される形で露出および硬化され、
該製造プラットフォームは再び上昇され、上昇したプラットフォームの下の露出された領域は、光重合可能材料で再び満たされ、
前述の工程は、該成形体の最後の層が形成されるまで繰り返され、
ここで、該製造プラットフォームの下の該露出された領域を光重合可能材料で再び満たすために、細長混合要素(32)は、該タンク底部にわたって、該製造プラットフォームの下を、該タンク底部に対して、その長手方向に対して本質的に横切って、該露出された領域中を動かされ、
そして該混合要素(32)は、寸法を有し、該混合要素の上方端が、該タンク内の該露出された領域の外に存在する、該光重合可能材料の材料レベルより下にあるままとなるように、位置付けされる様式で、少なくともタンクの長さの一部に沿って動かされることを特徴とする、成形体の層状構築のための方法。 - 前記細長混合要素(32)が、該混合要素の下方端が前記タンク底部(6)に対して平行なその動きの間、該タンク底部と接触しているように位置付けされる様式で、動かされることを特徴とする、請求項1に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記細長混合要素(32)が、該混合要素の下方端が前記タンク底部に対して平行なその動きの間、該タンク底部から予め決定された距離にあるように位置付けされる様式で、動かされることを特徴とする、請求項1に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記細長混合要素(32)が、ワイヤー、特に金属ワイヤーを含み、これは、前記タンク底部に対して平行に、該タンク底部の上に、および該タンク底部に対して可動可能に保持されることを特徴とする、請求項1〜3のうちの1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記ワイヤーが、0.1mm〜1mmの範囲の直径を有することを特徴とする、請求項4に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記細長混合要素(32)が、それを取り囲んでいる前記光重合可能材料の局所的な温度を上げ、およびそれによってその粘性を低減するために、前記成形体部分の下での動きの間、抵抗加熱可能であること、および抵抗加熱されることを特徴とする、請求項1〜5のうちの1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記光重合可能材料を再び満たすために、前記細長混合要素が、前記タンク底部にわたって、前記製造プラットフォームの領域中を静止したタンクに関して動かされることを特徴とする、請求項1〜6のうちの1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記光重合可能材料を再び満たすために、前記細長混合要素が、前記タンク底部にわたって、前記製造プラットフォームの領域中を動かされる様式で、該タンクが、静止した細長混合要素に関して動かされることを特徴とする、請求項1〜6に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記光重合可能材料を再び満たすために、前記製造プラットフォーム上の前記成形体部分の下を、少なくとも2度通って、前記細長混合要素(32)が動かされることを特徴とする、請求項1〜8のうちの1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 長手方向に沿った前記細長混合要素の振動する動きが、その長手方向に対して本質的に横切った該細長混合要素(32)の動きに重ね合わせられることを特徴とする、請求項1〜9のうちの1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記細長混合要素(32)が、前記製造プラットフォームの前記成形体部分の下の領域を一度通る間に、該細長混合要素の振動する動きの頻度が、その長手方向に沿って行ったり来たり数回動かされるほど非常に大きいことを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記細長混合要素(32)が、その長さに沿って変化する、拡大された断面および低減された断面を有する領域を含むことを特徴とする、請求項1〜11のうちの1項に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記細長混合要素が、丸みをおびた形の、三角形の、もしくは多角形の断面の形を有する細長棒の形態か、またはL形、U形、もしくはO形のプロファイルとして形成される細長棒の形態で提供されることを特徴とする、請求項1〜11に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記細長混合要素(32)が、同じ高さで前記タンク底部の上で、または異なる高さで該タンク底部の上で、1つのものが他のものの後にあるのを保持されながら、該タンク底部にわたって動かされる複数の平行ワイヤーを含むことを特徴とする、請求項4に記載の成形体の層状構築のための方法。
- 前記細長混合要素が、その全長にわたって弾性シールリップを有し、該細長混合要素の動きの間に、前記タンク底部に接触して該タンク底部にわたって動かされることを特徴とする、請求項2〜13に記載の成形体の層状構築のための方法。
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