JP6173691B2

JP6173691B2 - 接点構造

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Publication number: JP6173691B2
Application number: JP2012542959A
Authority: JP
Inventors: 新田中; 克彰鈴木
Original assignee: Littelfuse Inc
Current assignee: Littelfuse Inc
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2017-08-02
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Description

本発明は、リレー、ブレーカー等のスイッチに用いられるダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造およびそのような接点構造を有する回路保護デバイスに関する。

リレー等のスイッチにおいて種々のタイプの接点が使用されている。そのような接点の中でダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造が広く使用されている。本明細書において、「ダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造」とは、１つの可動部材の可動端子として作用する部分に設けた接点（即ち、可動接点）が、２つの固定部材のそれぞれに固定端子として作用する部分に設けた接点（即ち、固定接点）に機械的に接触することによって２箇所の電気的接続部（即ち、ダブルメーク箇所）が形成され、その結果、可動部材と固定部材との間で電気回路を閉じる機能を有し、また、接点がそのように接触した状態から可動部材の接点が固定部材の接点から離間することによって２箇所の電気的非接続部（即ち、ダブルブレーク箇所）が形成され、その結果、可動部材と固定部材との間で電気回路を開く機能を有する接点構造を意味する。即ち、接触状態または非接触状態を可逆的に取ることができる接点の対が２つ存在する接点構造をダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造と呼ぶ。

尚、そのような接点は、可動部材および固定部材において端子として作用する部分、通常端部に設けられるいずれの適当な形態であってもよく、例えば種々の形態の突出部、平坦なプレートまたはその一部分であってよい。１つの態様では、固定部材に設けた接点が突起、例えば球の一部分（例えば半球突起）であり、可動部材に設けた接点が平坦プレートである。別の態様では、固定部材に設けた接点が平坦プレートであり、可動部材に設けた接点が突起であってもよい。尚、平坦プレートの形態の場合、別にプレートを設けなくてもよく、端子自体が接点の機能を有してもよい。尚、可動部材に設ける接点は、導電性材料によって一体に接続された単一の形態であってもよく、具体的には可動部材に設けた細長く平坦なストリップの形態でよい。更に、そのようなストリップに突起を設けてもよい。

このような「ダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造」は、接点の対が１つしかないシングルブレーク接点構造と比較して、エアーギャップの長さを２倍にする。従って、回路が開く時に生じるアークのエネルギーが２つのエアーギャップに分散されるので、接点が溶着しにくくなる利点があると言われており、広く利用されている。

上述のような「ダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造」を採用した回路保護デバイスが例えばＷＯ２００９／１２８５３５号において提案されている。このデバイスは、回路開閉要素としてのバイメタル素子および可動接点を有して成る回路開閉素子、ならびにＰＴＣ素子を有して成る。この回路保護デバイスでは、２つの可動接点と２つの固定接点とがそれぞれ接触状態（即ち、ダブルメーク状態）にあり、回路に電流が流れている状態から、例えば何等かの異常状態の発生によって過剰の電流が回路に流れてバイメタル素子の温度が閾温度を越えると、バイメタル素子が変形することによって可動接点が変位して固体接点から離れた状態（即ち、ダブルブレーク状態）となり、それによって回路が開き、回路および／または回路に組み込まれている電気装置が保護されるように構成されている。そして、異常状態が解消すると、バイメタル素子の温度が下がって元の形状に戻り、可動接点と固定接点とが２箇所で接触して、回路に電流が再び流れることになる。

このような回路保護デバイスが、回路保護機能を適切に果たすには、バイメタル素子の変形によって、２箇所において接点同士の接触およびその解除が十分かつ確実に起こるようにする必要がある。

ＷＯ２００９／１２８５３５号

上述のような「ダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造」において、通常、可動接点は可動部材としての金属ストリップの、可動端子として作用する端部に設けられている。回路保護デバイスをよりコンパクトにしようとする場合、固定端子（または固定接点）同士の距離をより短くすることが望ましいことになる。この場合、可動部材の幅も同時に短くなるが、その結果、接点同士の接触が２箇所で確実かつ十分に行われないことが生じ得る、即ち、いわゆる「片当たり」なる状態が生じ得る。この場合、一方の箇所においては接点同士の接触抵抗が大きくなり得るという問題がある。

従って、本発明が解決しようとする課題は、「ダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造」において、接点同士の接触が２箇所において可及的に同じ状態で生じる手段を提供することに存する。

第１の要旨において、本発明は、（回路保護デバイスに用いることができる、）それぞれが固定接点を有する２つの固定部材、およびそれぞれの固定部材の固定接点に接触する、またはそれぞれの固定部材の固定接点から離間する可動接点を有する１つの可動部材を有して成る接点構造（詳しくはダブルブレーク（またはダブルメイク）接点構造）であって、
可動部材は、全体としてはストリップの形態であり、その一方の端部は、可動部材の上記接触および離間を可能ならしめるように支持され、可動部材の他方の端部は、可動接点を有して成り、
可動部材は、その両端部の間にくびれ部分を有することを特徴とする接点構造を提供する。

本明細書において、「ストリップの形態」とは、矩形の形状、好ましくは細長い矩形の形状であって、厚さは、他のディメンション（長さおよび幅）に比べて小さく、通常、無視できる形態を意味する。よって、本明細書において、本発明の説明に関して、可動部材その厚さについては無視している。ストリップの形態は、例えば細長い長方形の形状を意味するが、この形状を形成する線が必ずしも直線である必要はなく、マクロ的に見た場合に細長い長方形であればよく、これらを構成する辺は、例えば直線および曲線の組み合わせであってよい。尚、細長い矩形の形状とは、長方形の短辺に対する長辺の比が少なくとも２である形状を意味する。

また、「全体としてはストリップの形態」であるとは、くびれ部分を無視する、あるいはくびれ部分が存在しないと仮定するなら、可動部材は上述のストリップの形態であることを意味する。また、「くびれ部分」とは、そのように仮定した場合のストリップを規定する長辺に対して垂直な方向のディメンション（即ち、ストリップの短辺）が、従って、幅が、より小さい部分を意味する。但し、くびれ部分は、ストリップ形態の端部には存在せず、端部と端部との間に存在する。このようなくびれ部分は、ストリップの幅がその長さ方向の所定の箇所において両縁（即ち、長辺）から同じ距離で引っ込む（または窪んでいる）ように形成されているのが好ましい。

図１に本発明の接点構造を構成する可動部材１０の一例をその平面図にて模式的に示す。図示するように、可動部材の両端部１２，１４の間にくびれ部分１６が存在する。この可動部材１０は、くびれ部分１６が存在しないとするなら、即ち、点線１８，２０で示す部分も可動部材の外縁であると考えるなら、可動部材１０は細長い形状、例えば細長い長方形または矩形の形態を有する。従って、可動部材１０は全体としてはストリップの形態を有する。

また、くびれ部分１６は、ストリップの長辺２２に対して垂直な方向のディメンション（即ち、ストリップの短辺２４の方向のディメンション）、即ち、幅ａを有し、その幅ａは、くびれ部分以外の部分の幅ｂより小さい。換言すれば、くびれ部分は、ストリップ形態の対向する長辺がその一部分で内側に窪む、従って、凹部２６を形成することによって形成されている。凹部２６の形状（ここでは、点線部分も含めた形状）は、いずれの適当な形態であってもよく、図示するように矩形または正方形であってもよい。別の形態では三角形、半円形または台形であってもよく、これらの形状を形成する線が図示するように直線であっても、あるいは曲線であってもよい。更に、別の態様では、凹部２６の形状は、先に例示した種々の形状のいずれかの組み合わせであってもよい。本発明の１つの態様では、凹部の形状は、矩形、台形、三角形、または半円形であるのが好ましい。

尚、くびれ部分の形状、くびれ部分の位置（図１における可動部材の長さＬに対するくびれ部分の中央部の位置）、くびれ部分の幅ａ、くびれ部分の深さｃ（図１の長さｃ１，ｃ２、これらは同じであるのが好ましい）、くびれ部分の長さｄ（図２参照、図１では点線の長さに対応）等は、使用する可動部材に応じて、具体的には可動部材の材料、可動部材の長さＬおよび可動部材の幅ｂ等に応じて適宜選択できる。例えば、くびれ部分の幅ａは、可動部材の幅ｂの好ましくは０．３倍〜０．６倍であるのが特に好ましく、また、可動部材の長さＬは幅ｂの好ましくは２〜４倍であるのが特に好ましい。

具体的に好ましい１つの態様では、以下のくびれ部分が好ましい：
可動部材の材料：高強度と優れたバネ性を兼ね備えた材料（例えばベリリウム銅製）
可動部材の長さＬ：１５ｍｍ（±１０ｍｍ）
可動部材の幅ｂ：１０ｍｍ（±７ｍｍ）
くびれ部分の形状：矩形もしくは台形
くびれ部分の位置：可動接点（例えば図２の可動接点１０６）に近い方が好ましい（例えば可動部材の可動端子として機能する可動部材の端部から例えば０．０５Ｌ〜０．４Ｌ、特に０．１Ｌ〜０．３Ｌの距離の位置）
くびれ部分の幅ａ：可及的に細いのが好ましい（例えば、ａ：ｂ＝０．５〜２：２〜４、例えばａ：ｂ＝１：３程度）
凹部の深さｃ（図１の長さｃ１（＝ｃ２））：くびれ部分が可動部材の幅方向で中央に位置するように選択
くびれ部分の長さｄ：０．５ｍｍ以上（例えば０．５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜１２ｍｍ、より好ましくは３〜１０ｍｍ）
可動部材の板厚：０．１５ｍｍ（±０．０５ｍｍ）

更に別の態様では、上記Ｌ、ａおよびｂは以下の寸法を有する：
態様（１）Ｌ：１６．４ｍｍ，ｂ：４．４ｍｍ，ａ：１．５ｍｍ
態様（２）Ｌ：２２．０ｍｍ，ｂ：１１．０ｍｍ，ａ：８．０ｍｍ
態様（３）Ｌ：２５．０ｍｍ，ｂ：１１．０ｍｍ，ａ：７．０ｍｍ

第２の要旨において、本発明は、上述および後述の本発明の接点構造を有する回路保護デバイスを提供し、このデバイスは、回路開閉要素としてのバイメタル素子および可動接点を有する可動端子を有して成る回路開閉素子、ならびにＰＴＣ素子を有して成り、
（１）ＰＴＣ素子と可動端子とは電気的に並列に接続され、
（２）回路開閉素子は、バイメタル素子の動作温度（Ｔｏｐ）における動作によって、電流を流すように位置する可動端子を移動させて可動接点を固定接点から離間させることによって、回路開閉素子を流れる電流を遮断でき、また、バイメタル素子の復帰温度（Ｔｃｌ）における復帰によって、電流を遮断するように位置している可動端子を移動させて可動接点を固定接点に接触させることによって回路開閉素子に電流を流すことができ、
（３）バイメタル素子は、ＰＴＣ素子と可動端子との間に配置されていること
を特徴とする回路保護デバイスを提供する。

このような回路保護デバイスにおいて、１つの好ましい態様では、（４）バイメタル素子の動作温度（Ｔｏｐ）は復帰温度（Ｔｃｌ）より少なくとも２０℃高く、および／または（５）ＰＴＣ素子のトリップ温度（Ｔｔｒ）は、バイメタル素子の動作温度より少なくとも１０℃高い。

尚、本発明は、また、このような回路保護デバイスを有して成る電気回路（電子回路をも包含する概念）を提供し、更に、そのような電気回路を有して成る電気装置（電子装置をも包含する概念）をも提供する。

本発明の接点構造では、くびれ部分が存在することによって、くびれ部分の両側に位置する可動部材の各部分が、可動部材の長手方向軸の回りで相対的に反対方向に回転することが容易になり、その結果、可動接点と固定接点の一方の対が接触して、可動接点と固定接点の他方の対が接点しない状態が生じる場合（即ち、「片当たり」状態の場合）、接触している対の固定接点が可動接点を押圧することになり、その押圧力によって、可動接点が配置されている可動部材の部分が上述のように回転し、その結果、未だに接触していない可動接点が固定接点に近づき、最終的に接触することになる。

くびれ部分が存在すると、上述のように回転するために必要な力が、可動接点を固定接点に近づけようとする力がより小さくて済むので、「片当たり」状態が発生しそうになっても、その発生を容易に防止することができる。その結果、接点構造において固定端子同士間の距離をより小さくしても、片当たりを可及的に抑制できるので、回路保護デバイスをよりコンパクトにできる。

図１は、本発明の接点構造を構成する可動部材の一例をその平面図にて模式的に示す。図２は、本発明の接点構造の一例をその斜視図にて模式的に示す。図３は、本発明の接点構造を有して成る、本発明の回路保護デバイスの一例を断面図にて模式的に示す。図４は、図３に示す本発明の回路保護デバイスをその分解斜視図にて模式的に示す。

図２に本発明の接点構造１００を斜視図にて模式的に示す。可動部材１０２は、その可動端子１０４として作用する、その一方の端部分に配置された可動接点１０６を有し、可動端子１０４の後方にくびれ部分１０８を有する。尚、可動部材の厚さを無視して図示している。

可動端子１０４の下方には２つの固定部材１１０および１１２が配置され、その固定端子１１４および１１６として作用する、それぞれの一方の端部分には固定接点１１８および１２０が配置されている。

それぞれの固定接点１１８および１２０は、可動部材に作用する力、即ち、可動端子を固定端子に近づけるように作用する力およびその逆の力によって、対向する可動接点１０６に接触でき、また、接触した状態から離間できるように構成されている。尚、図示した状態では、可動接点は、単一の形態であるが、それぞれの固定接点に対向するように２つの可動接点を可動端子に設けてもよい。

本来的には、図示した可動端子１０４ならびに固定端子１１４および１１６は、これらが相互に近づくように力が作用する（例えば、固定端子１１４および１１６に近づくように可動端子１０４に下向きの力が作用する）と、それぞれに設けた接点同士が相互に十分に接触するように構成されているが、例えば製造過程またはその後の取扱時に作用する力によって、その十分性が必ずしも確保できないことが生じ得る。

本来であれば、固定端子１１０から可動端子１０４を経て固定端子１１２に電流を流そうとする時、両方の接点が相互に接触する状態となるはずであるのに、例えば、図示するように、固定接点１２０が可動接点１０６に接触しているにもかかわらず、固定接点１１８は可動接点１０６から少し離間する状態になることがある。この場合、電流を流すことはできない。

しかしながら、本発明の接点構造では、固定接点１２０が可動端子１０６の右側部分に接触した後に、可動端子１０４に下向きの力が更に作用すると、矢印Ａで示すように可動端子１０６の右側部分を上向きに押すように力が作用する。この時、くびれ部分１０８が存在するため、矢印Ｂで示すように、可動部材の長手方向軸１２２の回りで可動端子が容易に軸回転することができる。すると、矢印Ｃで示すように可動端子１０６の左側部分を下向きに押し下げる力が作用して、その結果、可動接点１０６の左側部分が固定接点１１８に接触する。

理解できるように、くびれ部分１０８の長さｄが長いほど、また、くびれ部分の幅ａが小さいほど、より小さい力で可動端子１０４は回転することができる。しかしながら、幅ａが過度に小さい場合、および／または、長さｄが過度に大きい場合、くびれ部分１０８がその後方の可動部材と可動端子１０４とを一体に堅固に接続・保持することができない。よって、上述のように、使用する可動部材の材料、可動部材の長さＬ、可動部材の幅ｂ、くびれ部分の形状および位置、ならびに可動端子に作用する力（例えば図２の矢印Ａ方向の力）に応じて、くびれ部分の長さｄおよび幅ａを適宜選択できる。

本発明の接点構造を有して成る回路保護デバイス、従って、本発明の回路保護デバイスの一例の断面図を模式的に図３に、また、その分解斜視図を模式的に図４に示す。図示した本発明の回路保護デバイス２００は、回路開閉要素としてのバイメタル素子および可動部材を有して成る回路開閉素子、ならびにＰＴＣ素子を有して成り、
（１）ＰＴＣ素子と回路開閉素子とは電気的に並列に接続され、
（２）回路開閉素子は、バイメタル素子の動作温度（Ｔｏｐ）における動作によって、電流を流すように位置する可動端子（詳しくはそこに配置された可動接点）を移動させて固定端子（詳しくはそこに配置された固定接点）から離間させて回路開閉素子を流れる電流を遮断でき、また、バイメタル素子の復帰温度（Ｔｃｌ）における復帰によって、電流を通電するように構成されているが、遮断するように位置している状態にある可動端子（詳しくはそこに配置された可動接点）を移動させて固定端子（詳しくはそこに配置された固定接点）に接触させて回路開閉素子に電流を流すことができる。

図示した回路保護デバイス２００において、ＰＴＣ素子２１０の下側および上側に、下側リード２３０および上側リード２３２がそれぞれ配置されている。これらは、例えばハンダ接合によって電気的に接続されている。更に、これらのリード２３０および２３２には、それぞれ固定部材２２１および２２０が、例えば抵抗溶接接合、超音波溶接接合によってそれぞれ電気的に接続されている。固定部材２２０および２２１の一方の端部（図３において右端部分）は所定の電気回路の端子等に接続され、回路保護デバイスが電気回路に直列に配置される。

尚、回路保護デバイスに用いるＰＴＣ素子は、いわゆる回路保護装置として自体用いられている、一般的には層状の導電性ＰＴＣ要素およびその両側に配置された金属電極を有して成る常套のＰＴＣ素子であればよい。導電性ＰＴＣ要素はセラミックでできていても、あるいはポリマー材料でできていてもよい。特に好ましいＰＴＣ素子は、いわゆるポリマーＰＴＣ素子と呼ばれるものであり、ポリマー材料（例えばポリエチレン、ポリビニリデンフルオライド等）中に導電性フィラー（例えばカーボン、ニッケル、ニッケル−コバルトフィラー等）が分散している導電性ポリマー要素を有して成るＰＴＣ素子を好適に使用できる。

また、ＰＴＣ素子２１０上にベースプレート２３８も配置されている。図示した態様では、ベースプレート２３８は上向きに突出した部分２３９を有し、その部分２３９の上にバイメタル素子２１４、スペーサー２４０、可動部材２１６および上側プレート２４２がこの順で配置され、これらは、図示すように、ピン２４４によるかしめによって一体化されている。尚、ベースプレート２３８とＰＴＣ素子２１０との接続は、何れの適当な方法で実施してもよく、例えばハンダ接続によって実施してよい。

図示した態様では、可動部材２１６は、全体としてストリップ構造を有し、その一方の端部は可動端子２１７として機能し、他方の端部は、上述のように可動端子を支持（または固定）するために他の部材と一体にするために機能する。可動部材２１６は、これらの端部の間にくびれ部分２１３を有する。バイメタル素子２１４の形状が温度によって変化して（即ち、湾曲して）その先端部２１５の位置が上向きまたは下向きに変化することによって、可動部材２１６が湾曲し、または元の形状に向かって変形し、その結果、可動端子２１７の位置が上下する。

図３に示した態様では、バイメタル素子２１４は復帰した状態にあり（即ち、電気回路が正常に機能している状態にあり）、バイメタル素子２１４の先端部２１５は、可動部材２１６から離間している。尚、図示した態様では、可動部材２１６は元の形状に向かって戻ろうとしている状態にある。その結果、可動部材の、可動端子２１７として機能する先端部に配置された可動接点２１８および２１９が、固定部材２２０ならびに２２１の左側端部に位置する、固定端子として機能する部分に配置された接点２２２および２２３に接触している。従って、このような状態の回路保護デバイスが電気回路（図示せず）に配置されて、回路に電流が流れる場合、その電流は、固定部材２２０→固定接点２２２→可動接点２１９→可動接点２１８→固定接点２２３→固定端子２２１と順に流れる。

図示した態様では、可動部材２１６の導電性の金属材料の弾性、ならびに可動部材の元の形状に向かおうとしているが、元の形状とは異なる、図示する形状で保持されている、即ち、拘束されていることによって生じる可動部材２１７にはそれを下向きに移動させようとする力（図２の矢印Ａと反対向きの力）が作用している。もし、図２に示すように、固定接点と可動接点との一方の対のみが接触する場合、そのように接触している箇所において、図２の矢印Ａの方向の力が作用し、上述のように他方の接点同士も接触することができる。

図示した態様において、電気回路に異常が生じ、過剰電流が流れる場合、可動部材２１６の可動端子２１７付近が高温となり、可動部材２１６の温度が上昇すると共に、その熱がバイメタル素子２１４に伝わり、バイメタル素子２１４が動作する。その結果、バイメタル素子２１４が反転して、その先端部２１５が上向きに曲がり、可動端子２１７を持ち上げ、可動接点２１８および２１９と固定接点２２３および２２２との接触状態が解除され、即ち、固定接点２２２と可動接点２１９との間の電気的接続、および固定接点２２３と可動接点２１８との間の電気的接続が断たれる。この時、ＰＴＣ素子２１０は未だトリップした状態では無く十分に低抵抗であると、固定部材２２０→上側リード２３２→ＰＴＣ素子２１０→下側リード２３０→固定部材２２１と順に電流が流れて分流されることになる。

電気回路の異常に変化が無い場合、過剰電流は、ＰＴＣ素子２１０を流れるので、その後、ＰＴＣ素子２１０はトリップし、その結果、電気回路を流れる電流は実質的に遮断され、電気回路を保護できる。尚、先の説明から容易に理解できるように、本発明の回路保護デバイスにおいて、回路開閉素子は、電流が可動端子および／またはそれに設けた可動接点を流れ、バイメタル素子自体には電流が流れることが無い、無通電タイプの回路開閉素子である。

尚、図３および図４に示すように、上述の本発明の回路保護デバイス２００は、ケーシング２４６の開口部２４８から内部に挿入され、開口部は、絶縁性樹脂２５０および接着剤２５２によって封止されている。

１０…接点構造を構成する可動部材、１２，１４…端部
１６…くびれ部分、１８，２０…点線部分
２２…長辺、２４…短辺、２６…凹部
ａ…くびれ部分の幅、ｂ…可動部材の幅
ｃ…くびれ部分の深さ、ｄ…くびれ部分の長さ
１００…接点構造、１０２…可動部材
１０４…可動端子、１０６…可動接点
１０８…くびれ部分、１１０，１１２…固定部材
１１４，１１６…固定端子、１１８，１２０…固定接点
１２２…可動部材の長手方向軸、２００…回路保護デバイス
２１０…ＰＴＣ素子、２１３…くびれ部分
２１４…バイメタル素子、２１５…バイメタル素子の先端部
２１６…可動部材、２１７…可動端子
２１８，２１９…可動接点、２２０，２２１…固定部材
２２２，２２３…固定接点、２３０…下側リード
２３２…上側リード、２３８…ベースプレート
２４０…スペーサー、２４２…上側プレート
２４４…ピン、２４６…ケーシング
２４８…開口部、２５０…絶縁材料、２５２…接着剤

Claims

それぞれが固定接点を有する２つの固定部材、およびそれぞれの固定部材の固定接点に接触する、またはそれぞれの固定部材の固定接点から離間する可動接点を有する可動部材を有して成る接点構造であって、
接点構造は、ダブルブレークまたはダブルメイク接点構造であり、
可動部材は、全体としてはストリップの形態であり、その一方の端部は、可動部材の上記接触および離間を可能ならしめるように支持され、可動部材の他方の端部は、可動接点を有して成り、
可動部材は、その両端部の間にくびれ部分を有し、
可動部材の長さが、５ｍｍ〜２０ｍｍであり、
可動部材の幅が、３ｍｍ〜１７ｍｍであり、
くびれ部分の幅が、可動部材の幅の０．３〜０．６倍であり、
くびれ部分の長さが、０．５ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする接点構造を有し、
さらに、回路開閉要素としてのバイメタル素子および可動接点を有する可動端子を有して成る回路開閉素子、ならびにＰＴＣ素子を有して成る
回路保護デバイス。
（１）ＰＴＣ素子と可動端子とは電気的に並列に接続され、
（２）回路開閉素子は、バイメタル素子の動作温度（Ｔｏｐ）における動作によって、電流を流すように位置する可動端子を移動させて可動接点を固定接点から離間させることによって、回路開閉素子を流れる電流を遮断でき、また、バイメタル素子の復帰温度（Ｔｃｌ）における復帰によって、電流を遮断するように位置する可動端子を移動させて可動接点を固定接点に接触させることによって回路開閉素子に電流を流すことができ、
（３）バイメタル素子は、ＰＴＣ素子と可動端子との間に配置されていること
を特徴とする請求項１に記載の回路保護デバイス。
請求項１または２に記載の回路保護デバイスを有して成る電気装置。