JP6173507B1 - 回転電機の固定子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、相巻線の並列数をｎとしたときに、交流結線部のための円弧状領域を電気角で（１８０°×ｎ）以下に抑えつつ、絶縁性を確保して、結線ユニットの小型化を実現できる回転電機の固定子およびその製造方法を得る。【解決手段】三相交流巻線が、結線ユニットにより円弧状領域に配設された第１導体端末と第２導体端末を結線して構成され、三相交流巻線の給電端子が、第１導体端末と第２導体端末とにより構成され、三相交流巻線の相巻線の並列数がｎ（但し、ｎは１以上の自然数）であり、円弧状領域の角度範囲が、電気角で（１８０×ｎ）°以下であり、径方向外方から見たときに、給電端子を構成する第２導体端末が、隣り合う第１導体端末間に位置している。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば電動機や発電機などの回転電機の固定子およびその製造方法に関し、特に三相交流巻線の交流結線部の構造に関するものである。

ＥＶ（電気自動車）、ＰＥＶ（プラグイン電気自動車）などに用いられる発電機では、固定子巻線に大電流を流すことから、断面積の大きなバスバーが用いられる。そこで、バスバーを含む結線ユニットが大型化し、電動機の周辺部品との干渉を招くことから、結線ユニットを電動機の近傍にコンパクトに収める技術が望まれている。

このような状況を鑑み、特許文献１に記載の従来の回転電機では、バスバーを、固定子巻線のコイルエンドの軸方向外方に軸方向に２層に配置し、絶縁部材により、バスバー間を絶縁しつつ、一体的に覆って結線ユニットを作製して、結線ユニットのコンパクト化を図っていた。

特許第５８１０８６９号公報

一般に、導体を同一パターンに巻いて作製された分布巻きの巻線が円周方向に１スロットピッチで配列された三相モータにおいて、巻線を結線して作製された相巻線の給電端子や中性点などの交流結線部は、結線ユニットを用いて結線される。この場合、電気角で１８０°の範囲で相巻線の給電端子や中性点などの端子線を結線することにより、結線ユニットの円周方向の占有領域を可能な限り狭めることができる。このとき、Ｕ−Ｖ−Ｗ、又はＵ−Ｖ−Ｗのように、スロット内の電流の方向が逆になる組み合わせで交流結線部を結線することになる。この場合、上述の通り電流の方向が逆となるため、給電端子を構成する３つの端子線の内、１つの端末線だけを他の２つの端末線と異なる径方向位置から引き出すことで、電気角で１８０°の範囲内での交流結線部の結線を実現することができる。しかし、３つの端末線の径方向の引き出し位置が異なるので、結線が複雑に交差しあって、結線ユニットの大型化を招いてしまう。

また、特に、近年のＨＥＶ（ハイブリッド電気自動車）においては、回転電機の体格あたりの出力密度を高めるために、電源電圧が高くなる傾向がある。そして、電圧が高くなるほどに、電圧位相の異なる部品間の絶縁距離を大きくとる必要があるので、上述の３つの端末線の径方向の引き出し位置が異なる構成では、結線ユニットのさらなる大型化を招いてしまう。

特許文献１に記載の従来の回転電機では、給電端子を構成する３本の端子線の全てが外周側から周方向に１つ置きに取り出されるように配置されているので、Ｕ−Ｖ−Ｗ、又はＵ−Ｖ−Ｗの組み合わせで交流結線部を簡易な構成で無理なく結線することができるとともに、部品間の絶縁距離を十分に確保することができる。
しかしながら、特許文献１に記載の従来の回転電機では、電気角で３６０°の範囲、すなわち周方向に２倍のスペースを使って交流結線部を結線しており、結線ユニットの小型化の課題を満足に解決したとは言えない。

この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、相巻線の並列数をｎとしたときに、交流結線部のための円弧状領域を電気角で（１８０°×ｎ）以下に抑えつつ、絶縁性を確保して、結線ユニットの小型化を実現できる回転電機の固定子およびその製造方法を得ることを目的とする。

この発明の回転電機の固定子は、スロットが周方向に配列された円環状の固定子鉄心と、上記固定子鉄心に装着された三相交流巻線と、を備えている。上記三相交流巻線は、それぞれ、絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した導体線により構成され、上記固定子鉄心に１スロットピッチで周方向に上記スロットの総数と同数装着されている分布巻きの巻線体を備え、上記巻線体を構成する上記導体線の第１導体端末が上記スロット内の最外径位置から上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出し、上記導体線の第２導体端末が上記スロット内の最内径位置から上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出している。複数の小コイル群は、それぞれ、上記巻線体の上記第１導体端末と接続対象の上記巻線体の上記第２導体端末とが接続された複数の上記巻線体の直列接続体であり、複数の上記小コイル群のそれぞれの一端を構成する上記第１導体端末が、上記固定子鉄心の軸方向の一側に構成される上記三相交流巻線のコイルエンドの周方向に延びる円弧状領域の外径側に周方向に互いに離間して配設され、複数の上記小コイル群のそれぞれの他端を構成する上記第２導体端末が、上記円弧状領域の内径側に周方向に互いに離間して配設されている。上記三相交流巻線は、結線ユニットにより上記円弧状領域に配設された上記第１導体端末と上記第２導体端末を結線して構成され、上記三相交流巻線の給電端子は、上記円弧状領域に配設された上記第１導体端末と上記第２導体端末とにより構成され、上記三相交流巻線の相巻線の並列数が２であり、上記円弧状領域の角度範囲が、電気角で（１８０×２）°以下であり、径方向外方から見たときに、上記給電端子を構成する上記第２導体端末が、隣り合う上記第１導体端末間に位置している。

この発明によれば、交流結線部のための円弧状領域が電気角で（１８０°×ｎ）以下であるので、円弧状領域の周方向スペースが縮小でき、結線ユニットの小型化が可能となり、固定子の小型化が図られる。
また、径方向外方から見たときに、給電端子を構成する第２導体端末が、隣り合う第１導体端末間に位置しているので、外部からの第２導体端末への給電が、当該第２導体端末の径方向外方に位置する隣り合う第１導体端末間を介して行える。これにより、第１導体端末の軸方向外方を通って第２導体端末に給電するような立体交差の構造を取ることなく絶縁性を確保できるとともに、結線ユニットの構造の簡略化が図られる。

この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子鉄心を構成する鉄心ブロックを示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す正面図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を第２コイルエンド側から見た端面図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する３つの巻線体が１つのスロットを共有して固定子鉄心に装着されている状態を第２コイルエンド側から見た要部端面図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子において固定子鉄心に装着された巻線体を径方向外方から見た展開図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線体の接合状態を説明する要部断面図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における交流結線部の第１導体端末の曲げ工程を説明する模式図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における交流結線部の第１導体端末の曲げ工程後の交流結線部を径方向外方から見た状態を示す模式図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線アッセンブリを固定子鉄心に装着した状態を示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における第１および第２中性点接続用バスバーを示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における中性点結線板を示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における給電コイルを示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における接続コイルを示す斜視図である。 この実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線の結線図である。

以下、本発明による回転電機の固定子の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す斜視図、図２はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子鉄心を構成する鉄心ブロックを示す斜視図、図３はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す斜視図、図４はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す正面図、図５はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を第２コイルエンド側から見た端面図、図６はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する３つの巻線体が１つのスロットを共有して固定子鉄心に装着されている状態を第２コイルエンド側から見た要部端面図、図７はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子において固定子鉄心に装着された巻線体を径方向外方から見た展開図、図８はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを示す斜視図、図９はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線体の接合状態を説明する要部断面図、図１０はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における交流結線部の第１導体端末の曲げ工程を説明する模式図、図１１はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における交流結線部の第１導体端末の曲げ工程後の交流結線部を径方向外方から見た状態を示す模式図、図１２はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線アッセンブリを固定子鉄心に装着した状態を示す斜視図、図１３はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における第１および第２中性点接続用バスバーを示す斜視図、図１４はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における中性点結線板を示す斜視図、図１５はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における給電コイルを示す斜視図、図１６はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における接続コイルを示す斜視図、図１７はこの実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線の結線図である。なお、図１０において、実線は曲げ加工後の第１導体端末を示し、点線は曲げ加工前の第１導体端末を示している。また、図１１において、実線は曲げ位置を変えた曲げ加工後の第１導体端末を示し、点線は曲げ位置を一定とした曲げ加工後の第１導体端末を示している。

図１において、固定子１は、電動機や発電機などの回転電機の固定子であり、円環状の固定子鉄心３と、固定子鉄心３に装着された固定子巻線６と、固定子巻線６を結線する結線ユニット２０と、を備えている。ここで、説明の便宜上、固定子鉄心３のスロット数を４８個、固定子巻線を三相交流巻線とする。また、スロット５は、毎極毎相当たり２個の割合で固定子鉄心３に形成されているものとする。

鉄心ブロック４は、円環状の固定子鉄心３を周方向に２４等分割したもので、図２に示されるように、ケイ素鋼板を積層一体化して作製され、断面円弧形のコアバック部４ａと、それぞれコアバック部４ａの内周壁面から径方向内方に突出され、周方向に離間する２本のティース４ｂと、を備えている。そして、固定子鉄心３は、ティース４ｂを径方向内方に向けて、コアバック部４ａの周方向の側面同士を突き合わせて、周方向に円環状に配列した２４個の鉄心ブロック４を、円筒状のフレーム２に焼きばめ、圧入などにより一体化して、作製される。コアバック部４ａとティース４ｂにより構成されるスロット５が、内周側に開口するように、周方向に等角ピッチで配列されている。

固定子巻線６は、固定子鉄心３に周方向に１スロットピッチで配設された４８個の巻線体１０を備えている。

巻線体１０は、例えば、エナメル樹脂で絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した平角銅線からなる導体線９をエッジワイズ巻きに巻いて作製された分布巻きの巻線である。具体的には、巻線体１０は、図３から図５に示されるように、第１直線部１０ａ、第１コイルエンド部１０ｅ、第２直線部１０ｂ、第２コイルエンド部１０ｆ、第３直線部１０ｃ、第３コイルエンド部１０ｇおよび第４直線部１０ｄからなるδ状のコイルパターンを導体線９の長方形断面の短辺の長さ方向に２つ配列し、第４直線部１０ｄと第１直線部１０ａとを連結線１１で連結して構成される。そして、連結線１１がコイルエンド部を構成し、導体線９の巻き始め端部が第２導体端末１０ｈを構成し、巻き終わり端部が第１導体端末１０ｉを構成する。

このように構成された巻線体１０では、第１直線部１０ａおよび第３直線部１０ｃが、長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向け、長方形断面の短辺の長さ方向に隙間ｄをあけて１列に４本配列されている。また、第２直線部１０ｂが、第１直線部１０ａおよび第３直線部１０ｃの列から周方向一側に６スロット角度間隔離れて、長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向け、長方形断面の短辺の長さ方向に隙間３ｄをあけて２本配列される。また、第４直線部１０ｄが、第１直線部１０ａおよび第３直線部１０ｃの列から周方向他側に６スロット角度間隔離れて、長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向け、長方形断面の短辺の長さ方向に隙間３ｄをあけて２本配列される。なお、６スロット角度間隔とは、連続する６つのティース４ｂの両側のスロット５のスロット中心間の間隔であり、１磁極ピッチに相当する。また、ｄは導体線９の長方形断面の短辺の長さである。

図６は、それぞれ、３つの巻線体１０が、１つのスロット５を共用して固定子鉄心３に装着されている状態を示している。図７は、固定子鉄心に装着された巻線体１０を径方向外方から見た状態を示している。図６中、周方向に６スロット角度間隔で並ぶ３つのスロット５を周方向の並び順に第１スロット５₁、第２スロット５₂、第３スロット５₃とする。

図６および図７において、１つの巻線体１０に着目すれば、第２スロット５₂のスロット開口側から第１層（最内径位置）の第１直線部１０ａから軸方向他端側に延び出た第１コイルエンド部１０ｅは、傾斜角度θで周方向に第１スロット５₁側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけレーンチェンジ（以下、シフト）され、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第１スロット５₁側に延び、第１スロット５₁のスロット開口側から第２層の第２直線部１０ｂに連結されている。ついで、第１スロット５₁のスロット開口側から第２層の第２直線部１０ｂから軸方向一端側に延び出た第２コイルエンド部１０ｆは、傾斜角度θで周方向に第２スロット５₂側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第２スロット５₂側に延び、第２スロット５₂のスロット開口側から第３層の第３直線部１０ｃに連結されている。

ついで、第２スロット５₂のスロット開口側から第３層の第３直線部１０ｃから軸方向他端側に延び出た第３コイルエンド部１０ｇは、傾斜角度θで周方向に第３スロット５₃側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第３スロット５₃側に延び、第３スロット５₃のスロット開口側から第４層の第４直線部１０ｄに連結されている。

ついで、第３スロット５₃のスロット開口側から第４層の第４直線部１０ｄから軸方向一端側に延び出た連結線１１は、傾斜角度θで周方向に第２スロット５₂側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第２スロット５₂側に延び、第２スロット５₂のスロット開口側から第５層の第１直線部１０ａに連結されている。第２スロット５₂のスロット開口側から第５層の第１直線部１０ａから軸方向他端側に延び出た第１コイルエンド部１０ｅは、傾斜角度θで周方向に第１スロット５₁側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第１スロット５₁側に延び、第１スロット５₁のスロット開口側から第６層の第２直線部１０ｂに連結されている。

ついで、第１スロット５₁のスロット開口側から第６層の第２直線部１０ｂから軸方向一端側に延び出た第２コイルエンド部１０ｆは、傾斜角度θで周方向に第２スロット５₂側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第２スロット５₂側に延び、第２スロット５₂のスロット開口側から第７層の第３直線部１０ｃに連結されている。ついで、第２スロット５₂のスロット開口側から第７層の第３直線部１０ｃから軸方向他端側に延び出た第３コイルエンド部１０ｇは、傾斜角度θで周方向に第３スロット５₃側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第３スロット５₃側に延び、第３スロット５₃のスロット開口側から第８層（最外径位置）の第４直線部１０ｄに連結されている。

そこで、第２スロット５₂の第１層の第１直線部１０ａと第１スロット５₁の第２層の第２直線部１０ｂとが、第１コイルエンド部１０ｅにより連結され、第１スロット５₁の第２層の第２直線部１０ｂと第２スロット５_２の第３層の第３直線部１０ｃとが、第２コイルエンド部１０ｆにより連結され、第２スロット５₂の第３層の第３直線部１０ｃと第３スロット５₃の第４層の第４直線部１０ｄとが、第３コイルエンド部１０ｇにより連結され、δ状のコイルパターンを構成する。

さらに、第２スロット５₂の第５層の第１直線部１０ａと第１スロット５₁の第６層の第２直線部１０ｂとが、第１コイルエンド部１０ｅにより連結され、第１スロット５₁の第６層の第２直線部１０ｂと第２スロット５_２の第７層の第３直線部１０ｃとが、第２コイルエンド部１０ｆにより連結され、第２スロット５₂の第７層の第３直線部１０ｃと第３スロット５₃の第８層の第４直線部１０ｄとが、第３コイルエンド部１０ｇにより連結され、δ状のコイルパターンを構成する。

このように、巻線体１０は、周方向に６スロット角度間隔で並ぶ第１スロット５₁、第２スロット５₂および第３スロット５₃に、導体線９を、第２スロット５₂、第１スロット５₁、第２スロット５₂、第３スロット５₃の順に、かつ第１スロット５₁、第２スロット５₂および第３スロット５₃への軸方向からの挿入方向を交互に変えて挿入して形成されたδ状のコイルパターンを、径方向に２回繰り返して巻き回して構成されている。

巻線体１０は、２つのδ状のコイルパターンを連結線１１で連結して、径方向に２層に配列されて、構成される。つまり、巻線体１０は、２つのδ状のコイルパターンが一続きとなるように導体線９を巻いて作製される。そして、３つの巻線体１０が共用するスロット５には、第１から第４直線部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが、導体線９の長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向けて、径方向に１列に並んで、収納されている。

このように構成された巻線体１０は、１スロットピッチで同心状に４８個配列して、図８に示される巻線アッセンブリ７が作製される。巻線アッセンブリ７においては、第１から第４直線部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄからなる８本の導体線９が、径方向に１列に並んで、周方向に１スロットピッチで４８列配列されている。そして、巻線アッセンブリ７の軸方向他端側には、第１コイルエンド部１０ｅが１スロットピッチで周方向に配列した第１コイルエンド部１０ｅの層と第３コイルエンド部１０ｇが１スロットピッチで周方向に配列した第３コイルエンド部１０ｇの層とが径方向に交互に４層に配列して、第１コイルエンド６ａを構成している。また、巻線アッセンブリ７の軸方向一端側には、第２コイルエンド部１０ｆが１スロットピッチで周方向に配列した第２コイルエンド部１０ｆの層と連結線１１が１スロットピッチで周方向に配列した連結線１１の層とが径方向に交互に３層に配列して、第２コイルエンド６ｂを構成している。そして、第２導体端末１０ｈの端部が、それぞれ、第２コイルエンド６ｂの内径側から軸方向外方に延び出て、１スロットピッチで周方向に配列され、第１導体端末１０ｉの端部が、それぞれ、第２コイルエンド６ｂの外径側から軸方向外方に延び出て、１スロットピッチで周方向に配列されている。

２４個の鉄心ブロック４が、それぞれ、径方向に１列に並んだ８本の導体線９をスロット５内に挿入するように、巻線アッセンブリ７の外径側から装着される。そして、巻線アッセンブリ７に装着されて円環状に配列された２４個の鉄心ブロック４が、フレーム２に焼き嵌め、圧入などにより、一体化される。これにより、巻線アッセンブリ７が固定子鉄心３に装着される。

ここで、巻線体１０の第２導体端末１０ｈおよび第１導体端末１０ｉの形状について図３から図６を用いて説明する。２番目のスロット５₂の第１層の第１直線部１０ａから第２コイルエンド６ｂ側に延び出た第２導体端末１０ｈは、傾斜角度θで周方向に１番目のスロット５₁側に延び、頭頂部（１番目のスロット５₁と２番目のスロット５₂の中間位置）で曲げられて軸方向外方に延び出るように成形される。ここで、２番目のスロット５₂の第１層の第１直線部１０ａから第２コイルエンド６ｂ側に延び出て、傾斜角度θで周方向に１番目のスロット５₁側に延びて、頭頂部に至る領域が、第２斜行部１０ｈ_１となり、頭頂部で曲げられて軸方向外方に延びて、先端に至る領域が、第２直立部１０ｈ_２となる。

また、３番目のスロット５₃の第８層の第４直線部１０ｄから第２コイルエンド６ｂ側に延び出た第１導体端末１０ｉは、傾斜角度θで周方向に４番目のスロット５₄側に延びるように成形される。

固定子鉄心３に装着された巻線アッセンブリ７の第２導体端末１０ｈおよび第１導体端末１０ｉに対して、曲げ加工が施される。

まず、後述する１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の結線、すなわち交流結線部の結線に供せられない、周方向に連続する３６本の第２導体端末１０ｈに対して曲げ加工が施される。第２導体端末１０ｈおいては、図示していないが、第２直立部１０ｈ_２の根元部をツール３０，３１で挟み込み、第２直立部１０ｈ_２を径方向外方に延び出るように曲げる。ついで、径方向外方に延び出るように曲げられた第２直立部１０ｈ_２の先端側をツール３０，３１で挟み込み、第２直立部１０ｈ_２の先端側が軸方向外方に延び出るように曲げる。これにより、第２直立部１０ｈ_２の一部が第２コイルエンド６ｂの軸方向外方を径方向に延びる渡り部１２となる。

ついで、第１導体端末１０ｉに対して曲げ加工が施される。第１導体端末１０ｉにおいては、図１０に示されるように、斜行している第１導体端末１０ｉの中間部位をツール３０，３１で挟み込み、ツール３０を回転中心としてツール３０，３１を回動させて、第１導体端末１０ｉのツール３０，３１の把持部を曲げる。このツール３０，３１の捻り動作により、第１導体端末１０ｉのツール３０，３１の把持部から延び出た先端側が起立する。これにより、第１導体端末１０ｉは、スロット１５から第２コイルエンド６ｂ側に延び出て、第２斜行部１０ｈ_１と逆方向に傾斜する第１斜行部１０ｉ_１と、第１斜行部１０ｉ_１から軸方向外方に延び出る第１直立部１０ｉ_２と、に曲げ成形される。

このとき、交流結線部の結線に供せられる、周方向に連続する１２本の第１導体端末１０ｉに対しては、図１０に示されるように、ツール３０，３１の把持部による第１導体端末１０ｉの曲げ部の固定子鉄心３の端面からの高さ位置が変えられて、１２本の第１直立部１０ｉ_２が不等ピッチに配列される。これにより、図１１に示されるように、一部の隣り合う第１直立部１０ｉ_２間の隙間Ｌが、他の隣り合う第１直立部１０ｉ_２間の隙間Ｌより広くなっている。

また、交流結線部の結線に供せられない、残る３６本の第１導体端末１０ｉに対しては、ツール３０，３１の把持部による第１導体端末１０ｉの曲げ部の固定子鉄心３の端面からの高さ位置は、一定であり、上述の１２本の第１導体端末１０ｉの曲げ部の固定子鉄心３の端面からの高さ位置より高くなっている。そこで、３６本の第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２は、図１１に点線で示されるように、１スロットピッチで周方向に配列されている。そして、３６本の第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２の周方向位置が、渡り部１２が形成された第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２の周方向位置に略一致している。すなわち、第１直立部１０ｉ_２と第２直立部１０ｈ_２とが、図９に示されるように、径方向に相対して近接して配置される。

具体的には、図６において、第１直線部１０ａが２番目のスロット５₂に収納される巻線体１０の第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２が、第１直線部１０ａが４番目のスロット５₄に収納される巻線体１０の第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２と径方向に相対して近接している。このように、２磁極ピッチ離れた一方の巻線体１０の第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２が、他方の巻線体１０の第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２と径方向に相対して近接している。そこで、径方向に相対して近接している第１直立部１０ｉ_２と第２直立部１０ｈ_２とをＴＩＧ溶接などにより接合することで、２磁極ピッチ離れた巻線体１０を接続することができる。

つぎに、巻線アッセンブリ７の結線方法について、便宜上、固定子鉄心３に周方向に配設された４８個のスロット５に周方向の並び順に１番、２番・・・４８番のスロット番号を付して説明する。

まず、スロット番号（１＋６ｎ）番（ただし、ｎは０以上、７以下の自然数）のスロット５からなる第１スロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２が構成される。
ついで、スロット番号（２＋６ｎ）番のスロット５からなる第２スロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｕ２１，Ｕ２２が構成される。

スロット番号（３＋６ｎ）番のスロット５からなる第３スロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｖ１１，Ｖ１２が構成される。
ついで、スロット番号（４＋６ｎ）番のスロット５からなる第４スロット群には、8個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｖ２１，Ｖ２２が構成される。

スロット番号（５＋６ｎ）番のスロット５からなる第５スロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｗ１１，Ｗ１２が構成される。
ついで、スロット番号（６＋６ｎ）番のスロット５からなる第６スロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｗ２１，Ｗ２２が構成される。

このようにして、それぞれ、固定子鉄心３に周方向に２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して構成される１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２が作製される。

なお、渡り部１２を形成するために第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２の根元部を曲げる際に導体線９の絶縁被膜の損傷発生を抑制する観点から、第２直立部１０ｈ_２の曲げ半径は、第２直立部１０ｈ_２の曲げ方向厚み、すなわち板厚ｄより大きくすることが望ましい。

そして、図１２に示されるように、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の一端である第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２が、第２コイルエンド６ｂの周方向に円弧状に延びる円弧状領域１３の内径側に周方向に１スロットピッチで配列され、他端である第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２が第２コイルエンド６ｂの円弧状領域１３の外径側に周方向に不等ピッチで配列されている。また、第２コイルエンド６ｂの軸方向外側を通って径方向外方に引き出された第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２の一部で構成された渡り部１２が、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２が周方向に配列されている円弧状領域１３を挟むＣ字状の領域に、周方向に１スロットピッチで配列されている。

そして、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２が、円弧状領域１３において、結線ユニット２０を用いて結線され、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２が結線される。この円弧状領域１３が交流結線部の結線領域となる。

結線ユニット２０は、中性点結線板２１と、第２コイルエンド６ｂの内径側に配置された相巻線の給電端子に接続されて、外部電源からの給電線との接続部を第２コイルエンド６ｂの外径側に移動させる給電コイル２５と、同相の小コイル群間を結線する接続コイル２６と、を備えている。第１および第２中性点接続用バスバー２２，２３は、図１３に示されるように、鋼板を打ち抜き、曲げ加工を施して作製される。中性点結線板２１は、図１４に示されるように、第１および第２中性点接続用バスバー２２，２３を絶縁樹脂２４によりインサート成形して作製される。給電コイル２５は、図１５に示されるように、矩形平板状の鋼板を曲げ成形して、一端部２５ａと他端部２５ｂが連結部２５ｃの両端から同じ方向に突出するＵ字状に作製される。接続コイル２６は、図１６に示されるように、導線をＵ字状に曲げ成形した作製される。

電気角で３０°ずれた小コイル群Ｕ１１，Ｕ２２の端部である第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２を接続コイル２６により連結し、小コイル群Ｕ１１，Ｕ２２が直列に接続されたＵ１相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｖ１１，Ｖ２２の端部である第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２を接続コイル２６により連結し、小コイル群Ｖ１１，Ｖ２２が直列に接続されたＶ１相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｗ１１，Ｗ２２の端部である第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２を接続コイル２６により連結し、小コイル群Ｗ１１，Ｗ２２が直列に接続されたＷ１相巻線を作製する。

また、電気角で３０°ずれた小コイル群Ｕ２１，Ｕ１２の端部である第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２を接続コイル２６により連結し、小コイル群Ｕ２１，Ｕ１２が直列に接続されたＵ２相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｖ２１，Ｖ１２の端部である第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２を接続コイル２６により連結し、小コイル群Ｖ２１，Ｖ１２が直列に接続されたＶ２相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｗ２１，Ｗ１２の端部である第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２を接続コイル２６により連結し、小コイル群Ｗ２１，Ｗ１２が直列に接続されたＷ２相巻線を作製する。

また、中性点結線板２１を第２コイルエンド６ｂ上に配置し、第１中性点接続用バスバー２２の端子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを小コイル群Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２の第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉに接合する。さらに、第２中性点接続用バスバー２３の端子２３ａ，２３ｂ，２３ｃを小コイル群Ｕ２２，Ｖ２２，Ｗ２２の第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉに接合する。これにより、図１７に示されるように、Ｕ１相巻線、Ｖ１相巻線およびＷ１相巻線をＹ結線して構成された第１三相交流巻線６Ａと、Ｕ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線をＹ結線して構成された第２三相交流巻線６Ｂが形成される。さらに、給電コイル２５の一端部２５ａが第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの給電端子を構成する第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２に接続される。そして、給電コイル２５の他端部２５ｂが、第２コイルエンド６ｂの軸方向外方を径方向に延びる連結部２５ｃにより、隣り合う第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２間のスペースの中央位置に配置される。そこで、外部電力が、給電線（図示せず）を介して給電コイル２５の他端部２５ｂと第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの給電端子を構成する第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２に給電される。

ここで、図１２に示されるように、間隔Ｌが広められた隣り合う第１直立部１０ｉ２間のスペースの中央部が、第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの給電端子を構成する第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２の径方向外方に位置している。つまり、径方向外方から見て、第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの給電端子を構成する第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２が、隔隔Ｌが広められた隣り合う第１直立部１０ｉ２間のスペースの中央部に位置している。そして、第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの給電端子を構成する第２導体端末１０ｈの給電線との接続部が、第２直立部１０ｈ_２から径方向外方に延びる給電コイル２５により、間隔Ｌが広められた隣り合う第１直立部１０ｉ_２間のスペースの中央位置に引き出されている。

また、固定子巻線６は、第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂにより構成されている。第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの各相巻線が、８つの巻線体１０を直列に接続して構成されている。そこで、Ｕ相巻線に着目すれば、第１および第２三相交流巻線６Ａ，６ＢのＵ１相巻線とＵ２相巻線は外部電力に対して並列の関係となっている。したがって、この固定子巻線６の相巻線の並列数は２となる。

また、交流結線部のための円弧状領域１３には、図１２に示されるように、第２直立部１０ｈ_２が１スロットピッチで１２本配列されている。したがって、円弧状領域１３の角度範囲は、電気角で３６０°となる。固定子巻線６の相巻線の並列数が２であるので、円弧状領域１３の角度範囲は、電気角で（１８０×２）°となる。なお、特許文献１においても、円弧状領域１３に相当する領域の角度範囲は電気角で３６０°である。しかし、特許文献１では、各相巻線は、コイルセグメントを直列に接続して構成された１本の巻線であり、並列数が１であるので、円弧状領域１３に相当する領域の角度範囲は電気角で（３６０×１）°となる。したがって、この実施の形態１によれば、並列数が２であるにも拘わらず、円弧状領域１３の角度範囲は、相巻線の並列数が１である特許文献１と同等の角度範囲にすることができる。

この実施の形態１によれば、固定子巻線６の相巻線の並列数が２であり、各組のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３本の給電端子のスロット５内からの引き出し位置を、スロット５内の最内径位置と最外径位置とに分散することにより、電気角で（１８０×ｎ）°の円弧状領域１３の角度範囲を実現している。なお、ｎは並列数であり、ここでは２である。このように、交流結線部のための角度範囲を電気角で（１８０×ｎ）°以下にすることができるので、結線ユニット２０の小型、軽量化が図られる。これにより、固定子１の小型，軽量化が図られるので、固定子１を実装した回転電機の車両への搭載性を向上できるとともに、耐振性を向上できる。

隣り合う第１直立部１０ｉ_２間のスペースの中央部が、第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの給電端子を構成する第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２の径方向外方に位置している。そこで、内径側に位置している給電端子に対して、給電端子の径方向外方に位置している隣り合う第１直立部１０ｉ_２間のスペースを通して給電することができる。これにより、外径側に位置している第１導体端末１０ｉの軸方向外方を通して内径側に位置している給電端子に給電するような複雑な立体交差の構造をとることなく、簡易な構造で、絶縁距離を確保することができ、高い絶縁性能が得られる。

内径側に位置している給電端子の径方向外方に位置している隣り合う第１直立部１０ｉ２間の間隔Ｌが、他の隣り合う第１直立部１０ｉ_２間の間隔より広くなっているので、大きな絶縁距離を確保でき、より高い絶縁性能が得られる。

給電端子を構成する第２導体端末１０ｈの第２直立部１０ｈ_２に接合された一端部２５ａと、隣り合う第１直立部１０ｉ_２間のスペースの中央部に位置する他端部２５ｂと、第２コイルエンド６ｂの軸方向外方を径方向に延びて一端部２５ａと他端部２５ｂとを連結する連結部２５ｃと、からなる給電コイル２５を備えている。そこで、全ての給電端子が、第１直立部１０ｉ_２の径方向位置に位置することになり、給電線と給電端子との結線作業が容易となる。

１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２を構成する巻線体１０の第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２が、円弧状領域１３を挟むＣ字状の領域に、周方向に配列されている。そして、第２直立部１０ｈ _２ の周方向位置が、接合対象の第１直立部１０ｉ_２の周方向位置と一致している。そこで、接続対象の第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２の接合が容易となる。
第２直立部１０ｈ_２の根元側を曲げて径方向外方に延びる渡り部１２を第２導体端末１０ｈに一体に形成しているので、別部材を用いて第２および第１直立部１０ｈ_２，１０ｉ_２を結線する必要がなく、構造の簡素化が図られる。

固定子巻線６が、固定子鉄心３に１スロットピッチでスロット５と同数装着された巻線体１０により構成されているので、巻線体１０の種類が１種類となり、製造コストを低減できる。

巻線体１０が、径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンである分布巻きパターンと、当該分布巻きパターンの両端部から同じ方向に延び出る第１および第２導体端末１０ｉ，１０ｈと、を備えている。そして、第２導体端末１０ｈは、第２斜行部１０ｈ_１と、第２直立部１０ｈ_２と、から構成され、第１導体端末１０ｉは、第２斜行部１０ｈ_１と逆方向に傾斜するように成形されている。そこで、巻線体１０を固定子鉄心３に装着した後の第１導体端末１０ｉの曲げ工程は、第１直立部１０ｉ_２を起立させる曲げ工程のみとなり、生産性の向上が図られる。

円弧状領域１３内での第１導体端末１０ｉの曲げ工程では、第１導体端末１０ｉのツール３０，３１の挟み込み部の固定子鉄心３の端面からの高さ位置を変えて、所望の隣り合う第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２間の間隔を広げている。これにより、隣り合う第１導体端末１０ｉの第１直立部１０ｉ_２間の間隔のうち、広げる間隔の位置を自由に設定できようになり、設計自由度が高められる。また、間隔を広げるために専用な巻線体１０を用意する必要がなく、巻線体１０の種類を１種類とすることができる。

小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２が、渡り部１２が存在しない円弧状領域１３内で交流結線されるので、結線ユニット２０による交流結線部の第２コイルエンド６ｂからの軸方向高さが低くなり、固定子１の軸方向長さを短くすることができる。
また、交流結線部が固定子鉄心３の端面に近くなり、中性点結線板２１、給電コイル２５および接続コイル２６の耐振性が向上される。

また、給電コイル２５、接続コイル２６および中性点結線板２１は、小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉの間の径方向領域内に配設されて、結線対象の第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉに結線されるため、コイルエンドの半径方向外側に突出することがない。これにより、回転電機の周辺部品との干渉が生じにくくなり、搭載性が向上する。

また、電気角で３０°ずれた小コイル群同士を接続コイル２６で結線して相巻線を構成しているので、接続コイル２６で結線される第２および第１導体端末１０ｈ，１０ｉが周方向に隣接する。これにより、結線作業が容易となるとともに、円弧状領域１３内での接続コイル２６同士の重なり、および給電コイル２５と接続コイル２６との重なりが最小限に抑えられ、結線ユニット２０による交流結線部の第２コイルエンド６ｂからの軸方向高さを低くすることができる。

なお、上記実施の形態１では、巻線体が矩形断面の導体線を用いて作製されているが、巻線体を構成する導体線の断面は矩形に限定されず、例えば円形断面の導体線を用いてもよい。

また、上記実施の形態１では、第１三相交流巻線がＵ１相巻線、Ｖ１相巻線およびＷ１相巻線をＹ結線して構成され、第２三相交流巻線がＵ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線をＹ結線して構成されているが、第１三相交流巻線がＵ１相巻線、Ｖ１相巻線およびＷ１相巻線をΔ結線して構成され、第２三相交流巻線がＵ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線をΔ結線して構成されてもよい。

また、上記実施の形態１では、Ｕ１相巻線、Ｖ１相巻線、Ｗ１相巻線、Ｕ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線がそれぞれ小コイル群を直列に接続して構成されているが、Ｕ１相巻線、Ｖ１相巻線、Ｗ１相巻線、Ｕ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線がそれぞれ小コイル群を並列に接続して構成されてもよい。この場合、固定子巻線６の相巻線の並列数は４となる。

また、上記実施の形態１では、４８個のスロットが設けられている固定子鉄心を用いたが、スロットの総数は４８個に限定されない。また、スロット数が毎極毎相当たり２の割合で形成されているものとしているが、毎極毎相当たりのスロット数は２に限定されず、１でもよく、３以上でもよい。そして、上記実施の形態１では、毎極毎相当たりのスロット数が２で、巻線体の直線部が挿入されるスロットの間隔が６スロット角度間隔（１磁極ピッチ）であったが、毎極毎相当たりのスロット数が１の場合には、巻線体の直線部が挿入されるスロットの間隔は、３スロット角度間隔（１磁極ピッチ）となる。

また、上記実施の形態１では、径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体を用いているが、巻線体は、１つのδ字のコイルパターンにより形成されてもよいし、径方向に配列された３つ以上のδ字のコイルパターンを一続きに形成してもよい。

また、上記実施の形態１では、径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体を用いているが、分布巻きの巻線体が固定子鉄心に１スロットピッチでスロット数と同数配設され、各巻線体の第１導体端末が第２コイルエンドの外径側から軸方向外方に突出し、第２導体端末が第２コイルエンドの内径側から軸方向外方に突出していれば、巻線体は径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体に限定されない。例えば、導体線を螺旋状に複数回巻き回した、いわゆる亀甲形のコイルパターンに形成された巻線体を用いてもよい。そして、２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体は、１磁極ピッチ離れた３個のスロットに装着されるが、亀甲形のコイルパターンに形成された巻線体は、１磁極ピッチ離れた２個のスロットに装着される。

また、上記実施の形態１では、渡り部が第２導体端末の第２直立部の根元部を曲げて形成されているが、渡り部は、第２導体端末と別部材で作製し、第１導体端末の第１直立部と第２導体端末の第２直立部とに接合して、両者を連結してもよい。

また、上記実施の形態１では、相巻線の並列数が２であり、各組の３本の給電端子が、第１導体端末と第２導体端末で構成されているが、１組の３本の給電端子が第１導体端末で構成され、もう１組の３本の給電端子が第２導体端末で構成されてもよい。この場合においても、交流結線部のための円弧状領域の角度範囲は、（１８０×２）°となる。

３ 固定子鉄心、５ スロット、６ 固定子巻線（三相交流巻線）、６ｂ 第２コイルエンド、９ 導体線、１０ 巻線体、１０ｈ 第２導体端末、１０ｈ_１ 第２斜行部、１０ｈ_２ 第２直立部、１０ｉ 第１導体端末、１０ｉ_１ 第１斜行部、１０ｉ_２ 第１直立部、１２ 渡り部、１３ 円弧状領域、２０ 結線ユニット、２５ 給電コイル、２５ａ 一端部、２５ｂ 他端部、２５ｃ 連結部、Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２ 小コイル群。

Claims (7)

1. スロットが周方向に配列された円環状の固定子鉄心と、上記固定子鉄心に装着された三相交流巻線と、を備えた回転電機の固定子において、
   上記三相交流巻線は、それぞれ、絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した導体線により構成され、上記固定子鉄心に１スロットピッチで周方向に上記スロットの総数と同数装着されている分布巻きの巻線体を備え、
   上記巻線体を構成する上記導体線の第１導体端末が上記スロット内の最外径位置から上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出し、上記導体線の第２導体端末が上記スロット内の最内径位置から上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出しており、
   複数の小コイル群は、それぞれ、上記巻線体の上記第１導体端末と接続対象の上記巻線体の上記第２導体端末とが接続された複数の上記巻線体の直列接続体であり、
   複数の上記小コイル群のそれぞれの一端を構成する上記第１導体端末が、上記固定子鉄心の軸方向の一側に構成される上記三相交流巻線のコイルエンドの周方向に延びる円弧状領域の外径側に周方向に互いに離間して配設され、
   複数の上記小コイル群のそれぞれの他端を構成する上記第２導体端末が、上記円弧状領域の内径側に周方向に互いに離間して配設され、
   上記三相交流巻線は、結線ユニットにより上記円弧状領域に配設された上記第１導体端末と上記第２導体端末を結線して構成され、
   上記三相交流巻線の給電端子は、上記円弧状領域に配設された上記第１導体端末と上記第２導体端末とにより構成され、
   上記三相交流巻線の相巻線の並列数が２であり、
   上記円弧状領域の角度範囲が、電気角で（１８０×２）°以下であり、
   径方向外方から見たときに、上記給電端子を構成する上記第２導体端末が、隣り合う上記第１導体端末間に位置している回転電機の固定子。
2. 上記円弧状領域において、隣り合う上記第１導体端末間の間隔の中で、径方向外方から見たときに、上記給電端子を構成する上記第２導体端末が位置している隣り合う上記第１導体端末間の間隔がもっとも広くなっている請求項１記載の回転電機の固定子。
3. 上記給電端子を構成する上記第２導体端末に接合された一端部と、隣り合う上記第１導体端末間に位置する他端部と、上記コイルエンドの軸方向外方を径方向に延びて上記一端部と上記他端部とを連結する連結部と、からなる給電コイルを備える請求項２記載の回転電機の固定子。
4. 上記円弧状領域を挟むＣ状の領域において、上記第１導体端末は軸方向に延びる第１直立部を先端部に有し、上記第２導体端末は軸方向に延びる第２直立部を先端部に有しており、上記第２直立部の周方向位置が接続対象の上記第１直立部の周方向位置に一致している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
5. 上記第２導体端末は、上記コイルエンドより軸方向外方の位置で径方向外方に延びる渡り部を有し、上記第２直立部が接続対象の第１直立部に径方向に相対して接合されている請求項４に記載の回転電機の固定子。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子の製造方法において、
   上記導体線を分布巻きパターンに巻回し、上記第２導体端末が、上記分布巻きパターンから突出する第２斜行部と上記第２斜行部から突出する第２直立部とを有する形状に成形され、上記第１導体端末が、上記分布巻きパターンから上記第２斜行部と逆向きに傾斜して突出する形状に成形されている上記巻線体を作製する工程と、
   上記第１導体端末が上記スロット内の最外径位置から上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出し、上記第２導体端末が上記スロット内の最内径位置から上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出すように、上記巻線体を上記固定子鉄心に１スロットピッチで周方向に上記スロットの総数と同数装着する工程と、
   上記スロット内の最外径位置から上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出ている上記第１導体端末の中間部をツールで挟み込み、上記ツールの捻り動作で上記第１導体端末の中間部の先端側を起立させ、上記スロット内の最外径位置から上記第２斜行部と逆向きに延び出る第１斜行部と、上記第１斜行部から軸方向に延びる第１直立部と、を形成する第１導体端末曲げ工程と、を備えている回転電機の固定子の製造方法。
7. 上記第１導体端末曲げ工程において、
   上記第１導体端末に対する上記ツールの挟み込み位置を変えて、上記給電端子となる上記第２導体端末の上記第２直立部の径方向外方に位置する上記第１導体端末間の間隔を広くすることを特徴とする請求項６記載の回転電機の固定子の製造方法。

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