JP6173114B2 - 迅速管継手 - Google Patents

Description

本発明は、継手本体の先端側に設けられるスリーブ部材が継手先端側へ突出した突出姿勢においてプラグへ接続され、当該接続された状態で前記スリーブ部材が前記突出姿勢から継手基端側へ引退した引退姿勢へ移行したときに前記プラグから脱離する迅速管継手に関する。

従来、迅速管継手は、ガス機器等に設けられるプラグに接続された接続状態で使用可能となるものであり、迅速管継手と一体に備えられているガスコードを介してガス機器等への燃料ガス（例えば、都市ガス１３Ａ）が供給可能に構成されている（特許文献１を参照）。
以下、まず、当該技術の前提となる迅速管継手の構成、プラグの構成、プラグへの迅速管継手の接続動作、プラグからの迅速管継手の脱離動作を、図面に基づいて説明する。

図４（ａ）は、プラグ４０と迅速管継手１００との接続状態を示しており、図４（ｂ）は、プラグ４０と迅速管継手１００との非接続状態を示している。
尚、図４（ａ）では、ガスコード１０、迅速管継手１００、プラグ４０に渡って流体流路２２が形成され、ガスコード１０側からガス機器（図示せず）の側への燃料ガスの供給が可能な状態となっている。この状態では、迅速管継手１００は、その先端からの流体の流出が許容される開放状態となっている。

（迅速管継手の構成）
図４（ｂ）に示すように、迅速管継手１００は、ガスコード１０が接続されるコネクタ１１と、コネクタ１１に連結される継手本体２１と、継手本体２１の内側で軸方向（図４（ｂ）で矢印Ｘに沿う方向）に移動自在な作動部材３３と、継手本体２１の外周部位で軸方向に移動自在なスリーブ部材３４と、継手本体２１の継手先端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）に位置されスリーブ部材３４の内径面により径方向の位置が規制されるロック用ボール３５と、当該ロック用ボール３５を継手先端側から位置決めする先端部材２４と、継手本体２１の継手基端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）の外周部位で継手本体２１に固定されているカバー部材２３とを備えて構成されている。

コネクタ１１と作動部材３３との間には、コネクタ１１に対して作動部材３３を継手先端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）に付勢する第１コイルバネ３１が設けられ、カバー部材２３とスリーブ部材３４との間には、カバー部材２３に対してスリーブ部材３４を継手先端側に付勢する第２コイルバネ３２が設けられている。

スリーブ部材３４は、迅速管継手１００が閉止状態（図４（ｂ）に示す状態）にある場合、その継手先端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）の端面が、先端部材２４の端面と同じ位置となる引退位置に位置し、迅速管継手１００が開放状態（図４（ａ）に示す状態）にある場合、その継手先端側の端面が、先端部材２４に対して、継手先端側に突出する突出位置に位置する。

スリーブ部材３４の継手先端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）の部位には、ロック用ボール３５を外径側部位に規制する第１規制面２５が設けられ、当該第１規制面２５より継手基端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）には、ロック用ボール３５を内径側部位に規制する第２規制面２６が設けられている。
ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が引退位置（図４（ｂ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第１規制面２５により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手先端側に位置して流体流路２２が閉止され、流体流路２２における燃料ガスの流通が禁止される。即ち、迅速管継手１００は、閉止状態となる。
一方、ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が突出位置（図４（ａ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第２規制面２６により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手基端側に位置して流体流路２２が開放され、流体流路２２における燃料ガスの流通が許容される。即ち、迅速管継手１００は、開放状態となる。
以上の如く構成することにより、迅速管継手１００は、その閉止状態と開放状態の間で、その内部を流れる燃料ガスの流れ状態を切替自在に構成されている。

〔プラグの構成〕
プラグ４０は、図４（ｂ）に示すように、迅速管継手１００が接続される接続部４８を備えて構成されており、当該接続部４８の外周部位には、プラグ先端側からプラグ基端側への方向（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示方向）へ向けて、第１環状部４１、ロック用ボール３５を受け入れるロック溝部４２、及び第２環状部４３を順に備えている。接続部４８の内部には、軸方向（図４（ｂ）で矢印Ｘに沿う方向）に沿って、プラグ先端側からプラグ基端側に亘って、内部流体流路４６が設けられている。
図４（ｂ）に示す例では、第１環状部４１と第２環状部４３と略同径に構成されており、ロック溝部４２は、断面視において、プラグ４０の径方向で径外から径内へ向けて徐々に幅狭となる略三角形状の溝として構成されている。
尚、当該プラグ４０には、第２環状部４３よりプラグ基端側において、第２環状部４３より大径の大径部４４が設けられている。

〔プラグへの迅速管継手の接続動作〕
プラグ４０への迅速管継手１００の接続動作に際しては、使用者は、迅速管継手１００のカバー部材２３を保持し、プラグ４０を迅速管継手１００の内部へ挿入させる。挿入前の状態では、迅速管継手１００は、閉止状態（図４（ｂ）に示す状態）にある。挿入操作において、プラグ４０のプラグ先端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）の端面４７は、作動部材３３の継手先端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）の先端に当接し、作動部材３３を継手基端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）へ押し込む。これにより、ガスコード１０、迅速管継手１００、及びプラグ４０に亘って、流体流路２２が形成される。
当該プラグ４０の迅速管継手１００への挿入に伴って、ロック用ボール３５がロック溝部４２に嵌り込むと共に、ロック用ボール３５によるスリーブ部材３４の継手基端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）への位置保持が解除され、継手先端側に付勢されているスリーブ部材３４が継手先端側へ突出する。
これにより、迅速管継手１００は、図４（ｂ）に示す閉止状態から図４（ａ）に示す開放状態へ切り替えられることとなる。

〔プラグから迅速管継手の脱離動作〕
プラグ４０から迅速管継手１００の脱離動作に際しては、使用者は、迅速管継手１００のスリーブ部材３４を持って、このスリーブ部材３４を継手基端側（図４（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）に移動させる。移動前の状態において、迅速管継手１００は、図４（ａ）に示す開放状態にある。移動操作において、使用者が、スリーブ部材３４を、第２コイルバネ３２の付勢力に抗して継手基端側に移動されることで、スリーブ部材３４の第１規制面２５が軸方向（図４（ｂ）で矢印Ｘに沿う方向）のロック用ボール３５に相対する位置に移動し、ロック用ボール３５がロック溝部４２から脱離される。
これにより、スリーブ部材３４が、ロック用ボール３５により継手基端側に位置保持されて、迅速管継手１００は、図４（ａ）に示す開放状態から図４（ｂ）に示す閉止状態へ切り替えられることとなる。

これまで説明したように、従来のガス機器（図示せず）等に設けられるプラグ４０には、迅速管継手１００を介してガスコード１０が接続されることで、プラグ４０に対して迅速管継手１００が確実に接続され、ガス漏洩等を防止できる正常接続状態を実現できるようになっている。

特開２０１０−１７４９２２号公報

上記特許文献１に示されるような従来の迅速管継手１００においては、当該迅速管継手１００とプラグ４０の接続部４８とが接続状態にあるときには、迅速管継手１００とプラグ４０とがロック用ボール３５のロック溝部４２に嵌り込んでおり、互いが簡単には脱離しない構成となっているため、例えば、ガスコードに使用者が足を引っ掛ける等して、迅速管継手の脱離方向（図４（ａ）で矢印Ｘの矢示逆方向）に一定以上の牽引力が働いた場合、ガスコード及び迅速管継手を損傷させたり、プラグ４０が設けられるガス機器を転倒させたりする虞があり、安全性の観点で改善の余地があった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、迅速管継手のプラグの接続部への接続状態において、迅速管継手に連結されるガスコードに、迅速管継手の脱離方向へ一定以上の牽引力が加えられた場合であっても、ガスコード及び迅速管継手が損傷することのない安全性の高い迅速管継手を提供することにある。

上記目的を達成するための迅速管継手は、
継手本体の先端側に設けられるスリーブ部材が継手先端側へ突出した突出姿勢においてプラグへ接続され、当該接続された状態で前記スリーブ部材が前記突出姿勢から継手基端側へ引退した引退姿勢へ姿勢変更したときに前記プラグからの脱離する迅速管継手であって、その特徴構成は、
前記継手本体の軸線方向において、前記継手本体の前記継手基端側に接続されるガスコードの前記継手本体に対する継手先端側から継手基端側の方向への移動を許容する許容手段を備える点にある。

上記特徴構成によれば、ガス機器等に設けられるプラグに対して迅速管継手が接続された状態で、ガスコードに、継手本体の軸線方向に沿って継手先端側から継手基端側の方向へ、牽引力が加わった場合、例えば、使用者が誤ってガスコードに足を引っ掛けた場合等に、許容手段により、ガスコードの継手先端側から継手基端側の方向への移動が許容されるから、牽引力によりガスコード及び迅速管継手が損傷することを防止でき、その後の使用においてもガス漏れが起きることを防ぐことができると共に、ガス機器等の転倒を防止でき、安全性を向上できる。

本願の迅速管継手の更なる特徴構成は、
前記許容手段として、前記ガスコードを前記継手基端側から継手先端側の方向へ付勢する付勢部材を備える点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコードを継手基端側から継手先端側の方向へ付勢する付勢部材が、ガスコードの継手先端側から継手基端側の方向への移動を許容する許容手段として働くから、例えば、ガスコードに継手先端側から継手基端側への牽引力が働いたときに、付勢部材の付勢力にて、牽引力による衝撃を緩衝することができ、ガスコード及び迅速管継手の損傷を効果的に防止できる。

本願の迅速管継手の更なる特徴構成は、
前記ガスコードの前記継手先端側には、軸径方向外側へ広がる拡径部位を有するガスコード先端部材が連結され、
前記ガスコード先端部材の軸径方向外側を外囲すると共に、前記継手本体の前記継手基端側に連結される継手基端側筒状部材を備え、
前記継手基端側筒状部材の軸径方向内側に、前記ガスコードが前記継手先端側から前記継手基端側へ移動して、前記姿勢変更を完了した状態で、前記拡径部位が当接する当接部材を備える点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコードが継手先端側から継手基端側へ移動してスリーブ部材の姿勢変更が完了した状態で、ガスコード先端部材の拡径部位が、継手基端側筒状部材の当接部材に当接するから、ガスコードが軸線方向で必要以上に移動して、継手本体から抜け落ちてしまうことを阻止できる。

迅速管継手の斜視図 迅速管継手の分解斜視図 （ａ）プラグへの接続状態にある迅速管継手の断面図、（ｂ）ガスコードに継手先端側から継手基端側への牽引力が働いている場合の迅速管継手の断面図 従来の迅速管継手を示す断面図

本発明の迅速管継手１００は、ガス機器（図示せず）等に設けられるプラグ４０への接続状態において、ガスコード１０が継手先端側から継手基端側への方向（図１で矢印Ｘの矢示逆方向）に向けて、ガスコード１０に牽引力が加わった場合で、当該牽引力が過度に大きいときには、当該牽引力により、ガスコード１０や迅速管継手１００が損傷することを防止できると共に、ガス機器が転倒することを防止できるものに関する。
尚、迅速管継手１００の基本的な構成については、図４に基づいて上述したので、以下では、従来の迅速管継手１００と同一の構成については、同一の符号を付すこととし、その詳細な説明を割愛することがある。

本願の迅速管継手１００は、図１〜３に示すように、継手本体２１の軸線方向（図１〜３で矢印Ｘに沿う方向）において、継手本体２１の継手基端側に接続されるガスコード１０の継手本体２１に対する継手先端側から継手基端側の方向（図１〜３で矢印Ｘの矢示逆方向）への移動を許容する許容手段（後述する継手基端側筒状部材６０、ガスコード先端部材６２、第３コイルバネ６３、第１当接部材６５、第２当接部材６４、リング止め６６等）の構成に特徴がある。以下、その構成に関し、順に説明する。
即ち、図４に示す従来技術との対比でいうと、図４に示す従来技術では、ガスコード１０が接続されるコネクタ１１に関し、ガスコード１０との接続部位を取り除くと共に、後述する許容手段により、ガスコード１０と継手本体２１との接続を実現している。

図３に示すように、ガスコード１０の継手先端側には、軸径方向（図３で矢印Ｙに沿う方向）で外側へ広がる拡径部位６２ａを有するガスコード先端部材６２が設けられており、当該ガスコード１０とガスコード先端部材６２とは、ガスコード１０の内部にガスコード先端部材６２の継手基端側が挿入されカシメられることで連結される。当該連結部位１０ａには、その軸径方向外側に、連結部位の外周部位を保護する保護部材６７が設けられている。ガスコード先端部材６２の継手先端側（図３で矢印Ｘの矢示側）には、軸径方向で外側に広がる拡径部位６２ａが設けられている。
継手本体２１の継手基端側（図３で矢印Ｘの矢示逆側）には、継手基端側筒状部材６０が接着剤等により接続されており、当該継手基端側筒状部材６０は、上記ガスコード先端部材６２、連結部位１０ａ及び保護部材６７の一部を外囲する状態で配設される。
当該継手基端側筒状部材６０の内周部位には、内周壁に沿って固定されるリング止め６６が設けられ、当該リング止め６６により、その軸心方向での位置を位置決めされる第１当接部材６５と、第２当接部材６４（当接部材に相当）とが設けられる。

当該第１当接部材６５と、ガスコード先端部材６２の拡径部位６２ａとの間には、拡径部位６２ａを継手先端側へ付勢する第３コイルバネ６３（付勢部材の一例）が設けられている。これにより、ガスコード先端部材６２は、第３コイルバネ６３の自然状態において、その継手先端側の端部が、継手本体２１の継手基端側に設けられるコネクタ１１に当接する。一方、当該第３コイルバネ６３は、ガスコード１０が継手先端側から継手基端側の方向（図３で矢印Ｘの矢示逆方向）へ牽引されたときには、スリーブ部材３４の姿勢変更に先立って、ガスコード１０の継手先端側から継手基端側への移動を許容する許容手段として働く。

第２当接部材６４には、ガスコード１０が継手先端側から継手基端側の方向（図３で矢印Ｘの矢示逆方向）へ牽引され、ガスコード先端部材６２が所定距離移動したときに、ガスコード先端部材６２の拡径部位６２ａが当接する（図３（ｂ）参照）。これにより、ガスコード１０及びガスコード先端部材６２がその軸線方向で必要以上に移動することを防止する。
尚、ガスコード先端部材６２の拡径部位６２ａには、継手基端側筒状部材６０の内周面との間をシールするシール部材６１が設けられており、ガスコード先端部材６２と継手基端側筒状部材６０との間におけるガスの通流を阻止する。
以上の如く、継手基端側筒状部材６０、ガスコード先端部材６２、第３コイルバネ６３、第１当接部材６５、第２当接部材６４、リング止め６６等が、ガスコード１０と継手本体２１とを接続する「接続部」として働く。当該接続構造を採用することにより、迅速管継手１００とガスコード１０との間からのガス漏洩を確実に防止した状態で、迅速管継手１００に対してガスコード１０がその軸線方向で移動自在な構成を実現している。

〔ガスコードに対する牽引力が働いた場合の各部材の働き〕
迅速管継手１００のプラグ４０への接続状態において、ガスコード１０が牽引方向（図３（ｂ）で白抜き矢印の矢示側）に牽引力が加えられた場合、ガスコード１０は牽引方向へ移動（図３（ａ）に示す位置から図３（ｂ）に示す位置へ移動）が許容される。
即ち、当該構成によれば、使用者がガスコード１０に足を引っ掛ける等して、ガスコード１０に牽引力が加えられた場合、ガスコード１０の継手本体２１に対する継手先端側から継手基端側への移動が許容されると共に、第３コイルバネ６３の付勢力により、牽引力による衝撃が緩衝されるから、牽引力によりガスコード１０及び迅速管継手１００が、損傷することを防止でき、安全性を高めることができる。

本発明の迅速管継手は、迅速管継手のプラグの接続部への接続状態において、迅速管継手に連結されるガスコードに、迅速管継手の脱離方向へ一定以上の牽引力が加えられた場合であっても、ガスコード及び迅速管継手が損傷することのない安全性の高い迅速管継手として、有効に利用可能である。

１０ ：ガスコード
１０ａ ：連結部位
２１ ：継手本体
３４ ：スリーブ部材
４０ ：プラグ
６０ ：継手基端側筒状部材
６２ ：ガスコード先端部材
６２ａ ：拡径部位
６３ ：第３コイルバネ
６４ ：第２当接部材
１００ ：迅速管継手

Claims (3)

1. 継手本体の先端側に設けられるスリーブ部材が継手先端側へ突出した突出姿勢においてプラグへ接続され、当該接続された状態で前記スリーブ部材が前記突出姿勢から継手基端側へ引退した引退姿勢へ姿勢変更したときに前記プラグからの脱離する迅速管継手において、
   前記継手本体の軸線方向において、前記継手本体の前記継手基端側に接続されるガスコードの前記継手本体に対する継手先端側から継手基端側の方向への移動を許容する許容手段を備える迅速管継手。
2. 前記許容手段として、前記ガスコードを前記継手基端側から継手先端側の方向へ付勢する付勢部材を備える請求項１に記載の迅速管継手。
3. 前記ガスコードの前記継手先端側には、軸径方向外側へ広がる拡径部位を有するガスコード先端部材が連結され、
   前記ガスコード先端部材の軸径方向外側を外囲すると共に、前記継手本体の前記継手基端側に連結される継手基端側筒状部材を備え、
   前記継手基端側筒状部材の軸径方向内側に、前記ガスコードが前記継手先端側から前記継手基端側へ移動して、前記姿勢変更を完了した状態で、前記拡径部位が当接する当接部材を備える請求項１又は２に記載の迅速管継手。

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