JP6170042B2 - 多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを得る方法 - Google Patents

Description

本開示は、他のポリマー材料に対して改善された接着性を有する多層フルオロポリマーフィルムまたはシート、並びにそれを含む太陽電池モジュールに関する。

太陽電池モジュールにおいて、電気的に相互接続された太陽電池は前面及び裏面の封止材料で封止されることが多く、次に封止された太陽電池は透明フロントシートとバックシートとの間にはさまれる。太陽電池モジュールのバックシートは、支持体及び環境からの障壁として使用される。従来技術のバックシートの中では、フルオロポリマー（ポリフッ化ビニル／ポリエチレンテレフタレート／ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦ）の多層構造を有するものなど）を含むものが、優れた耐候性、機械的性質、電気的性質、及びバリア性を有するために広く使用されている。しかし、このようなフルオロポリマーを含有するバックシートの欠点の１つは、フルオロポリマーフィルムと封止材料（例えば、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ））との間の接着が経時により低下して、そのため太陽電池モジュールの剥離が生じうることである。従って、封止材料に対して良好な接着性を有するフルオロポリマー含有バックシートの開発が依然として必要とされている。

本開示の目的は、ポリオレフィンフィルムに対して改善された接着強度を有するヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを得るための方法であって、（ｉ）延伸ポリエステルフィルムまたはシート層に積層される第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層を含む多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを提供するステップであって、第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層がフルオロポリマーから本質的になり、延伸ポリエステルフィルムまたはシート層がポリエステルから本質的になり、第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシートが、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの互いに反対側にある２つの外面層の一方となるステップと；（ｉｉ）ヒートプレス手段によって多層フルオロポリマーフィルムまたはシートをヒートプレスするステップであって、ヒートプレス手段は、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが０．０１〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力及び１５０℃〜２６０℃の熱を受けるような条件に設定されるステップとを含む方法を提供することである。

本発明の方法の一実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で使用されるヒートプレス手段は、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが、０．１〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２、または好ましくは０．５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２、またはより好ましくは０．５〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力、１５０℃〜２４５℃、または好ましくは１６０℃〜２２０℃、またはより好ましくは１６０℃〜２００℃の熱を受けるような条件に設定される。

本発明の方法の更なる一実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で使用されるヒートプレス手段が１組の加熱平板であり、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、加熱平板の間で０．１〜３０秒間、好ましくは０．５〜３０秒間、より好ましくは０．５〜２０秒間ヒートプレスされる。

本発明の方法の更に別の一実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で使用されるヒートプレス手段は、１組以上の加熱ニップロールを含み、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、１組以上の加熱ニップロールに０．０１〜１００ｍ／分、または好ましくは０．１〜５０ｍ／分、またはより好ましくは０．５〜３０ｍ／分のライン速度で通される。

本発明の方法の更に別の一実施形態においては、ステップ（ｉｉ）の前に、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、１５０℃〜２６０℃、または好ましくは１５０℃〜２４５℃、またはより好ましくは１６０℃〜２２０℃、または更により好ましくは１６０℃〜２００℃の温度に予備加熱される。多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、赤外線加熱、空気加熱、炎熱、電子ビーム、またはレーザーによって予備加熱することができ、好ましくは多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは赤外線オーブンによって加熱される。

本発明の方法の更に別の一実施形態においては、フルオロポリマーは、フッ化ビニル類、フッ化ビニリデン類、テトラフルオロエチレン類、ヘキサフルオロプロピレン類、フッ素化エチレンプロピレン類、パーフルオロアルコキシ類、クロロトリフルオロエトリエン類（ｃｈｌｏｒｏｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈｌｙｅｎｅｓ）、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択されるフルオロモノマーから誘導される。または、フルオロポリマーは、ポリフッ化ビニル類、ポリフッ化ビニリデン類、及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができ、好ましくはポリフッ化ビニル類からなる群から選択することができる。

本発明の方法の更に別の一実施形態においては、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート類、ポリブチレンテレフタレート類、ポリトリメチレンテレフタレート類、ポリエチレンナフタレート類、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択され、好ましくはポリエチレンテレフタレート類からなる群から選択される。

本発明の方法の更に別の一実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層と、延伸ポリエステルフィルムまたはシート層とから本質的になる２層フィルムまたはシートの形態である。このような実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層と、延伸ポリエステルフィルムまたはシート層と、第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層を形成するフルオロポリマーと同じまたは異なるフルオロポリマーから本質的になる第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層とから本質的になる３層フィルムまたはシートの形態であってよく、延伸ポリエステルフィルムまたはシート層は第１及び第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層の間に積層され、第１及び第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層が、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの互いに反対側にある２つの外面層となる。

前述のいずれかの方法によって製造されるヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが、本明細書において更に提供される。

ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの一実施形態においては、ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、第１のフルオロポリマーフィルムまたはシート層がポリオレフィンフィルムまたはシートの隣に配置されるような方法でポリオレフィンフィルムまたはシートに積層され、ＡＳＴＭ Ｄ９０３−３８に準拠して測定されるヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートとポリオレフィンフィルムまたはシートとの間の接着強度は、少なくとも１７Ｎ／ｃｍ、好ましくは少なくとも２０Ｎ／ｃｍ、はより好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｃｍである。このような実施形態においては、ポリオレフィンフィルムまたはシートはポリオレフィン系組成物を含み、ポリオレフィン系組成物は、エチレン／酢酸ビニルコポリマー類、アイオノマー類、ポリエチレン類、エチレン／アクリレートエステルコポリマー類、酸コポリマー類、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択される材料を含み、好ましくはエチレン／酢酸ビニルコポリマー類からなる群から選択される材料を含む。

１つ以上の太陽電池と、太陽電池の裏側に積層された裏面封止シートと、裏面封止シートの裏側に積層されたバックシートとを含む太陽電池モジュールであって、裏面封止シートがポリオレフィンを含み、バックシートが、前述のいずれかのヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートから形成される太陽電池モジュールが本明細書において更に提供される。

太陽電池モジュールの一実施形態においては、裏面封止シートを構成するポリオレフィンは、エチレン／酢酸ビニルコポリマー類、アイオノマー類、ポリエチレン類、エチレン／アクリレートエステルコポリマー類、酸コポリマー類、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択され、好ましくはエチレン／酢酸ビニルコポリマー類からなる群から選択される。

本開示によると、２つの特定の端点を用いてある範囲が与えられる場合、その範囲は、２つの特定の端点の間にあるあらゆる値と、２つの端点のいずれかに等しいまたはほぼ等しいあらゆる値とを含むものと理解されたい。

少なくとも１つの延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層を含むヒートプレスされた多層フィルムまたはシート（以降、「ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシート」）が本明細書において開示される。用語「フィルム」及び「シート」は、均一な厚さを有する連続的で薄い平坦構造を意味するために同義で使用される。一般に、シートは約１００μｍを超える厚さを有することができ、一方フィルムは約１００μｍ以下の厚さを有することができる。本開示によると、ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは：（ａ）延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層と、延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層に積層される延伸ポリエステルフィルムまたはシート層とを含む多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを提供するステップであって、延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層は、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの互いに反対側にある２つの外面層の一方となるように配置され、延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層は、フルオロポリマーを含む、またはから本質的になり、延伸ポリエステルフィルムまたはシート層は、ポリエステルを含む、またはから本質的になるステップと；（ｂ）ヒートプレス手段によって多層フルオロポリマーフィルムまたはシートをヒートプレスするステップであって、ヒートプレス手段は、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが約０．０１〜５０重量キログラム／平方センチメートル（Ｋｇｆ／ｃｍ^２）の圧力及び約１５０℃〜２６０℃の熱を受けるような条件に設定されるステップとによって得られる。

フィルムまたはシートが「（特定のポリマー）を含むまたはから本質的になる」と言及される場合、フィルムまたはシートが、（ｉ）特定のポリマーと他の成分とを含む材料でできている、または（ｉｉ）特定のポリマーと、場合によりある種の他の成分とからなる材料でできており、但し、ある種の他の成分は、フィルムまたはシートの機械的性質、物理的性質、及び接着特性に悪影響を与えないことを意味する。

本明細書において使用される場合、用語「延伸」は、機械的性質及び物理的性質の組み合わせを得るために、ポリマーフィルムまたはシートが横方向及び／または縦方向に一軸または二軸延伸される延伸プロセスを意味する。一軸または二軸延伸フィルムまたはシートを得るための延伸装置及び方法は当技術分野において周知であり、当業者によって本明細書において開示されるフィルムまたはシートの製造に適合させることができる。このような装置及び方法の例としては、例えば、米国特許第３，２７８，６６３号明細書、米国特許第３，３３７，６６５号明細書、米国特許第３，４５６，０４４号明細書、米国特許第４，５９０，１０６号明細書、米国特許第４，７６０，１１６号明細書、米国特許第４，７６９，４２１号明細書、米国特許第４，７９７，２３５号明細書、及び米国特許第４，８８６，６３４号明細書に開示されるものが挙げられる。

本発明において使用される延伸フルオロポリマーフィルムまたはシートは、フッ化ビニル類（ＶＦ）、フッ化ビニリデン類（ＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン類（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン類（ＨＦＰ）、フッ素化エチレンプロピレン類（ＦＥＰ及びＥＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ類（ＰＦＡ）、クロロトリフルオロエトリエン類（ｃｈｌｏｒｏｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈｌｙｅｎｅｓ）（ＣＴＦＥ）、及びそれらの２種類以上の組み合わせから選択されるフルオロモノマーから誘導されるフルオロポリマーを含む、またはから本質的になることができる。本発明において使用されるより具体的で代表的なフルオロポリマーとしては、ポリフッ化ビニル類（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン類（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチリエン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｈｌｏｒｏｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈｌｙｅｎｅ）コポリマー類（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー類（ＥＴＦＥ）、及びそれらの２種類以上の組み合わせ（ＴＦＥ、ＨＦＰ、及びＶＤＦの組み合わせであるＴＨＶなど）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ある実施形態においては、フルオロポリマー類またはフルオロモノマー類は、非フルオロポリマー類との共重合またはブレンドによって、延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート（ＨＦＰ、ＴＦＥ、及びエチレンの組み合わせであるＨＴＥなど）を形成することができる。

一実施形態においては、本発明において使用される延伸フルオロポリマーフィルムまたはシートは、−（ＣＨ_２ＣＨＦ）_ｎ−の繰り返し単位を有する熱可塑性フルオロポリマーであるＰＶＦを含む、またはから本質的になる延伸ＰＶＦフィルムまたはシートである。ＰＶＦは、米国特許第２，４１９，０１０号明細書に開示される方法などのあらゆる好適な方法によって調製することができる。一般に、ＰＶＦは射出成形に対する熱安定性が不十分であり、従って通常は溶媒押出法または流延法によってフィルムまたはシートが作製される。本開示によると、延伸ＰＶＦフィルムまたはシートは、流延または溶媒支援押出などのあらゆる好適な方法によって作製される。例えば、米国特許第２，９５３，８１８号明細書には、延伸可能なフィルムをＰＶＦから製造する押出法が開示されており、米国特許第３，１３９，４７０号明細書には、延伸ＰＶＦフィルムの製造方法が開示されている。

また本開示によると、本発明において使用される延伸フルオロポリマーフィルムまたはシートとしては、他のフィルムまたはシートに対する接着特性を改善するために種々の表面処理行ったものを挙げることもできる。代表的な表面処理としては、化学処理（例えば、米国特許第３，１２２，４４５号明細書を参照されたい）、火炎処理（例えば、米国特許第３，１４５，２４２号明細書を参照されたい）、及び放電処理（例えば、米国特許第３，２７４，０８８号明細書を参照されたい）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明において使用される延伸ＰＶＦフィルムまたはシートは、商業的に入手することもできる。例えば、好適な延伸ＰＶＦフィルムまたはシートは、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国）（以降「ＤｕＰｏｎｔ」）よりＴｅｄｌａｒ（登録商標）の商品名で購入することができる。

別の一実施形態においては、本発明において使用される延伸フルオロポリマーフィルムまたはシートは、−（ＣＨ_２ＣＦ_２）_ｎ−の繰り返し単位を有する熱可塑性フルオロポリマーであるＰＶＤＦを含む、またはから本質的になる延伸ＰＶＤＦフィルムまたはシートである。市販の延伸ＰＶＤＦフィルムまたはシートとしては、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．（米国）のＫｙｎａｒ（商標）ＰＶＤＦフィルム、及びＤｅｎｋａ Ｇｒｏｕｐ（日本）のＤｅｎｋａ ＤＸフィルムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明において使用される延伸ポリエステルフィルムまたはシートは、ポリエチレンテレフタレート類（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート類（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート類（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート類（ＰＥＮ）、及びそれらの２種類以上の組み合わせから選択されるポリエステルを含む、またはから本質的になることができる。好ましい一実施形態においては、延伸ポリエステルフィルムまたはシートは、ＰＥＴを含む、またはから本質的になる。有用なポリエステルは、分岐または線状であってよく、種々の密度及び分子量であってよく、それらの組み合わせであってよい。

延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層、並びに延伸ポリエステルフィルムまたはシート層に加えて、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、場合により別の追加層を更に含むことができる。例えば、一実施形態においては、本発明において使用される多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート（例えば、延伸ＰＶＦフィルムまたはシート）から形成される第１の外面層と、延伸ポリエステルフィルムまたはシート（例えば、延伸ＰＥＴフィルムまたはシート）から形成される第２の（反対側の）外面層とから本質的になる２層フィルムまたはシートの形態であってよい。このような２層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、本明細書において、例えば「ＰＶＦ／ＰＥＴ」２層フィルムまたはシートと記載される場合がある。更なる一実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート（例えば、延伸ＰＶＦフィルムまたはシート）からそれぞれ形成される互いに反対側にある２つの外面層と、延伸ポリエステルフィルムまたはシート（例えば、延伸ＰＥＴフィルムまたはシート）から形成される内層とから本質的になる３層フィルムまたはシートの形態である。このような３層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、本明細書において、例えば「ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦ」３層フィルムまたはシートと記載される場合がある。本明細書において使用されるときに、多層フィルムまたはシートが「から本質的になる」と記載される場合、記載の成分層に加えて、成分層の間の接着性を改善するために対象の多層フィルムまたはシート中に接着剤を含めてもよいし、含めなくてもよいことを意味する。従って、本開示によると、接着剤は、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの任意の組の隣接層の間で、それらの間の接着強度を改善するために使用することができる。好適な接着剤としては、ポリウレタン類、アクリル類、エポキシ類、ポリオレフィン類、及びそれらの２種類以上の組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、乾式積層または押出積層などのあらゆる好適な方法によって作製することができる。

本発明において使用される多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、商業的に入手することができる。例えば、好適な多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、Ｉｓｏｖｏｌｔａ ＡＧ（オーストリア）より商品名Ｉｃｏｓｏｌａｒ（商標）、Ｋｒｅｍｐｅｌ ＧＭＢＨ（ドイツ）より商品名ＡＫＡＳＯＬ（商標）、またはＴａｉｆｌｅｘ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏ．Ｌｔｄ．（台湾）より商品名Ｓｏｌｍａｔｅ（商標）で購入することができる。

本明細書において開示されるヒートプレス方法は、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが、約０．０１〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２、または約０．１〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２、または約０．５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２、または約０．５〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力、及び約１５０℃〜２６０℃、または約１５０℃〜２４５℃、または約１６０℃〜２２０℃、または約１６０℃〜２００℃の熱を受けるような条件にヒートプレス手段を設定するステップを含む。本明細書において使用される場合、「〜の熱を受ける」は、フィルムまたはシートヒートプレスされる部分にわたって、フィルムまたはシートが単位面積当たりに特定の力の平均圧力を受けることを意味する。本明細書において使用される場合、「〜の熱を受ける」は、フィルムまたはシートが、特定の温度に加熱されたプレス表面と接触するときに、そのプレス表面が、フィルムまたはシートのヒートプレスされる部分に熱を与えることを意味する。

本発明においてはあらゆる好適なヒートプレス手段を使用することができ、そのようなものとしては、ニップロール、カレンダー（ｃａｌｅｎｄａｒ）ロール、フラッドベッドラミネーター、及び加熱平板プレス機を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。一実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムをヒートスプレスするために、２つ以上のロールが水平または垂直構成で使用される。より具体的な一実施形態、水平ロール構成の３本ロール押出コーティングライン（モデル番号ＫＸＥ１２２２、Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ、米国）を使用することができる。多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを巻き出し、加熱及び加圧下で上流ロール（鋼）と中央ロール（ゴム）との間に通し、次に下流ロール（ＰＴＦＥスリーブ付き）で冷却した後、巻き取ることができる。ロール温度、ライン速度、及びニップ圧（即ち、上流ロール及び中央ロールによってフィルム上に加わる圧力）は、すべて調節可能である。フィルムまたはシートは、加熱ロール（例えば、上流鋼製ロール及び中央ゴムロール）の表面温度である熱を受けることができる。加熱ロールの表面温度は、同じ場合も異なる場合もある。一実施形態においては、上流鋼製ロールは、中央ゴムロールよりも高温であってよい。フィルムまたはシートが異なる表面温度を有する２つのロールの間でプレスされる場合、フィルムまたはシートは、２つのロールの平均温度である熱を受ける。別の一実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムのヒートプレスを更に制御するために、複数のニップロールを使用することができる。

１組の加熱平板が使用される実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、加圧下で約０．１〜３０秒間、または約０．５〜３０秒間、または約０．５〜２０秒間維持されることが好ましい。加熱ニップロールまたはカレンダー（ｃａｌｅｎｄａｒ）ロールが使用される実施形態においては、ロールのライン速度が、約０．０１〜１００ｍ／分、または約０．１〜５０ｍ／分、または約０．５〜３０ｍ／分に維持されることが好ましい。更に、ある実施形態においては、ヒートプレスプロセスは、ヒートプレスステップの前に、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを加熱源で約１５０℃〜２６０℃の温度に予備加熱する予備加熱ステップを更に含むことができる。本発明において使用される加熱源としては、赤外線（ＩＲ）加熱（例えば、ＩＲオーブン）、空気加熱、炎熱、電子ビーム、及びレーザーなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。一実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、最初に約１５０℃〜２６０℃の温度に予備加熱され（例えば、ＩＲオーブンによって）、次に１組の加熱平板に間に配置されて約０．１〜３０秒間プレスされ、この１組の加熱平板は、フィルムまたはシートが約０．０５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力及び約１５０℃〜２６０℃の熱を受けるような条件に設定される。

一実施形態においては、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、最初に約１５０℃〜２６０℃の温度に予備加熱され（例えば、ＩＲオーブンによって）、次に少なくとも１組の加熱ニップロールの間に通され、少なくとも１組の加熱ニップロールは、約０．０１〜１００ｍ／分のライン速度に設定され、他の条件は、フィルムまたはシートが約０．０５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力及び約１５０℃〜２６０℃の熱を受けるように設定される。多層フルオロポリマーフィルムの加熱、プレス、及び冷却を制御するために種々の構成を使用できることを、当業者は理解されよう。

一実施形態においては、本明細書において開示されるヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートは、約１０〜５００μｍ、または約５０〜４００μｍ、または約７５〜３５０μｍの全体厚さを有することができ、それぞれの延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層は、約５〜１００μｍ、または約１０〜５０μｍ、または約２０〜４０μｍの厚さを有することができ、それぞれの延伸ポリエステルフィルムまたはシート層は、約５〜５００μｍ、または約５０〜３５０μｍ、または約１００〜３００μｍの厚さを有することができる。

本明細書で以下に提供する実施例で示されるように、延伸フルオロポリマーフィルムまたはシートの外面層がＥＶＡシートに直接接触するように、本明細書において開示されるヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートをエチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）シートに積層した場合、多層フルオロポリマーフィルムまたはシートとＥＶＡシートとの間の接着強度は、ヒートプレスされない多層フルオロポリマーフィルムまたはシートとＥＶＡシートとの間の接着強度よりもはるかに改善された。例えば、従来技術の多層フルオロポリマーフィルムまたはシートをＥＶＡシートに積層した場合、ＥＶＡシートに対するその接着強度はわずか１０．１Ｎ／ｃｍであった。しかし、ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシート（前述の通り）をＥＶＡシートに同じ方法で積層した場合には、ＥＶＡシートに対するその接着強度を１０７．９Ｎ／ｃｍまで増加させることができた。

従って、本開示によると、ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートをポリオレフィンフィルムまたはシート（例えば、ＥＶＡフィルムまたはシート）に積層する場合、ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートとポリオレフィンフィルムまたはシートとの間の接着強度は、少なくとも約１７Ｎ／ｃｍ、または少なくとも約２０Ｎ／ｃｍ、または少なくとも約４０Ｎ／ｃｍの水準まで到達可能である。

１つ以上の太陽電池と、太陽電池の裏側に積層された裏面封止シートと、裏面封止シートの裏側に積層されたバックシートとを含む太陽電池モジュールであって、裏面封止シートがポリオレフィンを含み、バックシートが、上記開示のヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートから形成される、太陽電池モジュールが本明細書において更に開示される。

本発明において使用される太陽電池は、太陽放射線を電気エネルギーに変換可能なあらゆる光電変換デバイスであってよい。一実施形態においては、太陽電池は、両主面上に電極が形成された光電変換体から形成されてよい。光電変換体は、結晶シリコン（ｃ−Ｓｉ）、非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）、微結晶シリコン（μｃ−Ｓｉ）、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、セレン化物銅インジウム（ＣｕＩｎＳｅ_２またはＣＩＳ）、二セレン化銅インジウム／ガリウム（ＣｕＩｎ_ｘＧａ_{（１−ｘ）}Ｓｅ_２またはＣＩＧＳ）、吸光染料、及び有機半導体などのあらゆる好適な光電変換材料でできていてよい。前面電極は、スクリーン印刷またはインクジェット印刷などのあらゆる好適な印刷方法によって光電変換体の前面に塗布される銀ペーストなどの導電性ペーストで形成されてよい。前面の導電性ペーストは、複数の平行の導電性フィンガーと、導電性フィンガーに直交して接続される１つ以上の導電性バスバーとを含むことができ、一方、裏面電極は、光電変換体の裏面全体に金属ペーストを印刷することによって形成することができる。電極の形成に好適な金属としては、アルミニウム、銅、銀、金、ニッケル、モリブデン、カドミウム、及びそれらの合金が挙げられるが、これらに限定されるものではない。別の一実施形態においては、光電変換体の両方の電極は、その同じ表面上に存在してもよい。特定の一実施形態においては、アノード及びカソードの両方が、光電変換体の裏面上に配置されて、裏面電極型太陽電池が形成される。

使用する場合、太陽電池は、通常、太陽放射線に面する前面（または上面）と、太陽放射線とは反対側の裏面（または底面）とを有する。従って、太陽電池モジュール中の各成分層は、前面（または前側）と裏面（または裏側）とを有する。

本開示によると、太陽電池の裏側に積層される裏面封止シートは、限定するものではないが、エチレン／酢酸ビニルコポリマー類（ＥＶＡ）、アイオノマー類、ポリエチレン類、エチレン／アクリレートエステルコポリマー類（ポリ（エチレン−コ−アクリル酸メチル）及びポリ（エチレン−コ−アクリル酸ブチル）など）、酸コポリマー類、及びそれらの２種類以上の組み合わせなどのポリオレフィンを含むことができる。一実施形態においては、裏面封止シートはＥＶＡを含む。本発明において有用となるＥＶＡ系封止シートは、Ｂｒｉｄｇｅｓｔｏｎｅ（日本）より商品名ＥＶＡＳＫＹ（商標）；サンビック株式会社（日本）より商品名ウルトラパール（商標）；Ｂｉｘｂｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐ．（米国）より商品名ＢｉｘＣｕｒｅ（商標）；またはＲｕｉＹａｎｇ Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．（中国）より商品名Ｒｅｖａｘ（商標）で商業的に入手可能である。代表的なアイオノマー系封止シートとしては、ＤｕＰｏｎｔのＤｕＰｏｎｔ（商標）ＰＶ５３００シリーズ封止シート及びＤｕＰｏｎｔ（商標）ＰＶ５４００シリーズ封止シートが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

一実施形態においては、太陽電池モジュールのバックシートは、上記開示のヒートプレスされた３層フルオロポリマーフィルムまたはシート（例えば、フルオロポリマー／ポリエステル／フルオロポリマー、特にＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦの構造を有するもの）から形成される。更なる一実施形態においては、バックシートは、上記開示のヒートプレスされた２層フルオロポリマーフィルムまたはシート（例えば、フルオロポリマー／ポリエステル、特にＰＶＦ／ＰＥＴの構造を有するもの）から形成される。

本明細書において開示される太陽電池モジュールは、太陽電池の前面に積層された透明前面封止シートと、前面封止シートの前面に更に積層された透明フロントシートとを更に含むことができる。

透明前面封止シートに好適な材料としては、ＥＶＡ、アイオノマー類、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン類、ポリオレフィンブロックエラストマー類、エチレン／アクリレートエステルコポリマー類（ポリ（エチレン−コ−アクリル酸メチル）及びポリ（エチレン−コ−アクリル酸ブチル）など）、酸コポリマー類、シリコーンエラストマー類、エポキシ樹脂類などを含む組成物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

あらゆる好適なガラスまたはプラスチックシートを透明前面シートとして使用することができる。プラスチックフロントシートに好適な材料としては、ガラス、ポリカーボネート、アクリル類、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン類、エチレンノルボルネンポリマー類、メタロセン触媒ポリスチレン、ポリアミド類、ポリエステル類、フルオロポリマー類など、及びそれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

あらゆる好適な積層方法を使用して、本明細書において開示される太陽電池モジュールを製造することができる。一実施形態においては、この方法は：（ａ）複数の電気的に相互接続された太陽電池を提供するステップと；（ｂ）予備積層組立体を形成するステップであって、太陽電池は裏面封止シートの上に載せられ、これは更にバックシートの上に載せられ、バックシートは、上記開示のヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートから形成されるステップと；（ｃ）予備積層組立体を加熱及び加圧下で積層するステップとを含む。

更なる一実施形態においては、この方法は：（ａ）複数の電気的に相互接続された太陽電池を提供するステップと；（ｂ）予備積層組立体を形成するステップであって、太陽電池は透明前面封止シートと裏面封止シートとの間にはさまれ、これは更に透明フロントシートとバックシートとの間にはさまれ、バックシートは、上記開示のヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートから形成されるステップと；（ｃ）予備積層組立体を加熱及び加圧下で積層するステップとを含む。

一実施形態においては、モジュール積層方法は、Ｍｅｉｅｒ Ｓｏｌａｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ（ドイツ）より購入されるＩＣＯＬＡＭ １０／０８ラミネーターを約１３５℃〜１５０℃及び約１気圧で約１０〜２５分使用することで行われる。

使用した材料：
・ＰＶＦフィルム：ＤｕＰｏｎｔより入手した延伸ポリフッ化ビニルフィルム（厚さ３８μｍ）のＴｅｄｌａｒ（登録商標）ＰＶ２００１；
・ＥＶＡシート：ＲｕｉＹａｎｇ Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．（中国）より入手したＲｅｖａｘ（商標）７６７（瑞福７６７）エチレン／酢酸ビニルコポリマーシート（厚さ５００μｍ）；
・ＰＥＴフィルム：ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓより入手したコロナ処理された（両面）Ｍｅｌｉｎｅｘ（商標）Ｓ延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５０μｍ）（米国）；
・ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルム：「ＰＶＦフィルム／ＰＥＴフィルム／ＰＶＦフィルム」の構造を有する積層３層フィルム、これは、Ｌｉｏｆｏｌ ＬＡ ２６９２ポリウレタン接着剤及び硬化剤ＵＲ７３９５（どちらもドイツのＨｅｎｋｅｌ ＡＧ＆Ｃｏ．より購入した）を１１：１の比率で使用して、１層のＰＥＴフィルムを２層のＰＶＦフィルムの間に積層することによって作製した。

比較例ＣＥ１〜ＣＥ３及び実施例Ｅ１〜Ｅ９：
ＣＥ１では、１層のＥＶＡシート（７×１０ｃｍ）を１層の厚さ３．２ｍｍのガラス板（７×１０ｃｍ）とヒートプレスしていない１層のＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルム（７×１２ｃｍ）との間に最初に配置して、多層予備積層組立体を形成し、次にこれを１４５℃及び１気圧で１５分間（ＩＣＯＬＡＭ １０／０８ラミネーターを使用）真空積層して、最終積層シートを得ることによって、「ガラス／ＥＶＡシート／ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルム」の構造を有する多数の積層シートを作製した。更に、真空積層プロセスの前に、予備積層構造の長さの約半分にわたって、１枚のフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）剥離フィルムを、ＥＶＡシートとＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムとの間に配置した。これによって、ＦＥＰ剥離フィルムを除去した後に、ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムは、ＥＶＡシートに接着していない遊離端を有する。その後、それぞれの積層シートの長さに沿って、２つの試験ストリップ（幅２．５４ｃｍ及び長さ１２ｃｍ）を切り取り、ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムとＥＶＡシートとの間の接着強度を、ＡＳＴＭ Ｄ９０３−９８に準拠し、Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６６試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ（米国）より購入）を使用して測定した。このようにして作製した合計６本のストリップの接着強度を測定し、それらの平均を計算し、表１にまとめた。

ＣＥ２〜ＣＥ３及びＥ１〜Ｅ９では、ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムを赤外線（ＩＲ）オーブン（モデル番号１０８３１０１０、中国のＳｈａｎｇｈａｉ Ｙｕｅｊｉｎ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｆａｃｔｏｒｙより購入）中に特定の時間入れ、続いて、このように加熱されたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムを１組の加熱平板の間で特定の時間プレスすることによって、多数のヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムを得た。ＩＲオーブンの温度、フィルムのＩＲオーブン中の滞在時間、加熱平板の温度、加熱平板によってフィルム上に加えられた圧力、及び加熱平板によってフィルムがプレスされる滞在時間を表１に示している。

ＣＥ１で前述した方法と同じ積層方法によって、「ガラス／ＥＶＡシート／ヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルム」の積層シートを作製し、それぞれの例（ＣＥ２〜ＣＥ３及びＥ１〜Ｅ９）におけるヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムとＥＶＡシートとの間の接着強度を、ＣＥ１で使用した方法と同じ方法で測定し、表１にまとめた。

以上に示されるように、本明細書において開示されるヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムは、ＥＶＡシートとの接着強度（Ｅ１〜Ｅ９において１７．８〜８４．１Ｎ／ｃｍの範囲）が、ヒートプレスしていないＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルム（ＣＥ１において１０．１Ｎ／ｃｍ）よりも改善された。

比較例ＣＥ４及び実施例Ｅ１０〜Ｅ２２：
ＣＥ４及びＥ１０〜２２においては、３本ロール押出コーティングライン（モデル番号ＫＸＥ１２２２、米国のＤａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄより購入）を使用して、多数のヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムを得た。特に、ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムを最初にプレスし、次に上流ロール（加熱鋼製ロール）と中央ロール（加熱ゴムロール）との間に通し、下流ロール（ＰＴＦＥスリーブ付きロール）によって冷却した後に巻き取った。ロール温度、ライン速度、及びニップ圧（即ち、上流ロール及び中央ロールによってフィルム上に加えられる圧力）を表２に指名している。実施例Ｅ１９〜Ｅ２２の場合、下流ロールは加熱しなかった（即ち、ロールを室温で動作させた）。上流、中央、及び下流のロールのロール温度は、ロールの加熱に使用した油浴の特定の設定温度において、ロールの長さに沿って（即ち、複数の位置で）測定した各ロールの平均表面温度である。

ＣＥ１において前述した方法と同じ方法によって、「ガラス／ＥＶＡシート／ヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルム」の積層シートを作製し、それぞれの例（ＣＥ４及びＥ１０〜２２）におけるヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムとＥＶＡシートとの間の接着強度を、ＣＥ１で使用した方法と同じ方法で測定し、表２にまとめた。

本明細書に示されるように、本明細書において開示されるヒートプレスされたＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムは、ＥＶＡシートとの接着強度（Ｅ１０〜Ｅ２１において１８．９〜１０７．９Ｎ／ｃｍの範囲）が、ヒートプレスしていないＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦフィルムの接着強度（ＣＥ１において１０．１Ｎ／ｃｍ）よりも改善された。実施例Ｅ２２では、フィルムとＥＶＡシートとの間の接着強度は高かったが、フィルム自体がＰＶＦ／ＰＥＴ界面で分離した。
以下、本明細書に記載の主な発明につき列記する。
［１］
ポリオレフィンフィルムに対して改善された接着強度を有するヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを得る方法であって、
（ｉ）延伸ポリエステルフィルムまたはシート層に積層される第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層を含む多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを提供するステップであって、
前記第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層がフルオロポリマーから本質的になり、前記延伸ポリエステルフィルムまたはシート層がポリエステルから本質的になり、
前記第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層が、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの互いに反対側にある２つの外面層の一方となるステップと；
（ｉｉ）ヒートプレス手段によって前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートをヒートプレスするステップであって、
前記ヒートプレス手段は、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが０．０１〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ ² の圧力及び１５０℃〜２６０℃の熱を受けるような条件に設定されるステップと、を含む、方法。
［２］
ステップ（ｉｉ）において、前記ヒートプレス手段は、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが０．１〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ ² 、または好ましくは０．５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ ² 、またはより好ましくは０．５〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ ² の圧力、及び１５０℃〜２４５℃、または好ましくは１６０℃〜２２０℃、またはより好ましくは１６０℃〜２００℃の熱を受けるような条件に設定される、前記［１］に記載の方法。
［３］
前記ヒートプレス手段が１組の加熱平板であり、ステップ（ｉｉ）において、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが前記加熱平板の間で０．１〜３０秒間、または好ましくは０．５〜３０秒間、またはより好ましくは０．５〜２０秒間ヒートプレスされる、前記［１］または［２］に記載の方法。
［４］
前記ヒートプレス手段が１組以上の加熱ニップロールを含み、ステップ（ｉｉ）において、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが前記１組以上の加熱ニップロールに、０．０１〜１００ｍ／分、または好ましくは０．１〜５０ｍ／分、またはより好ましくは０．５〜３０ｍ／分のライン速度で通される、前記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の方法。
［５］
ステップ（ｉｉ）の前に、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを１５０℃〜２６０℃、または好ましくは１５０℃〜２４５℃、またはより好ましくは１６０℃〜２２０℃、更により好ましくは１６０℃〜２００℃の温度に予備加熱する、前記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の方法。
［６］
ステップ（ｉｉ）の前に、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを赤外線加熱、空気加熱、炎熱、電子ビーム、またはレーザーによって予備加熱し、または好ましくは前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを赤外線オーブンによって加熱する、前記［５］に記載の方法。
［７］
前記フルオロポリマーが、フッ化ビニル類、フッ化ビニリデン類、テトラフルオロエチレン類、ヘキサフルオロプロピレン類、フッ素化エチレンプロピレン類、パーフルオロアルコキシ類、クロロトリフルオロエチリエン類（ｃｈｌｏｒｏｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈｌｙｅｎｅｓ）、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択されるフルオロモノマーから誘導される、前記［１］〜［６］のいずれか一項に記載の方法。
［８］
前記フルオロポリマーが、ポリフッ化ビニル類、ポリフッ化ビニリデン類、及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、または好ましくは前記フルオロポリマーがポリフッ化ビニル類から選択される、前記［７］に記載の方法。
［９］
前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート類、ポリブチレンテレフタレート類、ポリトリメチレンテレフタレート類、ポリエチレンナフタレート類、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択され、または好ましくは前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート類から選択される、前記［１］〜［８］のいずれか一項に記載の方法。
［１０］
前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが、前記第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層と前記延伸ポリエステルフィルムまたはシート層とから本質的になる２層フィルムまたはシートの形態である、前記［１］〜［９］のいずれか一項に記載の方法。
［１１］
前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが、前記第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層と、前記延伸ポリエステルフィルムまたはシート層と、第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層とから本質的になる３層フィルムまたはシートの形態であり、
前記第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層が、前記第１の延伸フルオロポリマーフィルムのフルオロポリマーと同じか、または異なるフルオロポリマーから本質的になり、
前記延伸ポリエステルフィルムまたはシート層が、前記第１及び前記第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層の間に積層され、及び前記第１及び第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層が、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの互いに反対側にある２つの外面層になる、前記［１］〜［９］のいずれか一項に記載の方法。
［１２］
前記［１］〜［１１］のいずれか一項に記載の方法によって製造された、ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシート。
［１３］
前記第１のフルオロポリマーフィルムまたはシート層がポリオレフィンフィルムまたはシートの隣に配置されるような方法で、前記ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが前記ポリオレフィンフィルムまたはシートに積層され、
前記ヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートと前記ポリオレフィンフィルムまたはシートとの間の、ＡＳＴＭ Ｄ９０３−３８に準拠して測定される接着強度が少なくとも１７Ｎ／ｃｍ、または好ましくは少なくとも２０Ｎ／ｃｍ、またはより好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｃｍである、
前記［１２］に記載のヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシート。
［１４］
前記ポリオレフィンフィルムまたはシートがポリオレフィン系組成物を含み、
前記ポリオレフィン系組成物が、エチレン／酢酸ビニルコポリマー類、アイオノマー類、ポリエチレン類、エチレン／アクリレートエステルコポリマー類、酸コポリマー類、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択される材料を含み、または好ましくは前記ポリオレフィン系組成物が、エチレン／酢酸ビニルコポリマー類からなる群から選択される材料を含む、
前記［１３］に記載のヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシート。
［１５］
１つまたは複数の太陽電池と、前記太陽電池の裏側に積層された裏面封止シートと、前記裏面封止シートの裏側に積層されたバックシートとを含む太陽電池モジュールであって、
前記裏面封止シートがポリオレフィンを含み、
前記バックシートが、前記［１２］〜［１４］のいずれか一項に記載のヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートから形成される、太陽電池モジュール。
［１６］
前記裏面封止シートを含む前記ポリオレフィンが、エチレン／酢酸ビニルコポリマー類、アイオノマー類、ポリエチレン類、エチレン／アクリレートエステルコポリマー類、酸コポリマー類、及びそれらの２種類以上の組み合わせからなる群から選択され、または好ましくは前記裏面封止シート中に含まれる前記ポリオレフィンがエチレン／酢酸ビニルコポリマー類から選択される、前記［１５］に記載の太陽電池モジュール。

Claims (3)

1. エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）フィルムに対して改善された接着強度を有するヒートプレスされた多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを得る方法であって、
   （ｉ）多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを提供するステップと；
   （ｉｉ）ヒートプレス手段によって前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートをヒートプレスするステップと、を含み、
   前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが、第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層と、延伸ポリエステルフィルムまたはシート層と、第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層とから本質的になる３層フィルムまたはシートの形態であり、
   前記第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層が、前記第１の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層のフルオロポリマーと同じか、または異なるフルオロポリマーから本質的になり、
   前記延伸ポリエステルフィルムまたはシート層が、前記第１及び前記第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層の間に積層され、及び前記第１及び第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシート層が、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートの互いに反対側にある２つの外面層になり、
   前記延伸ポリエステルフィルムまたはシートが、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フォルム又はシートであり、
   前記第１及び第２の延伸フルオロポリマーフィルムまたはシートが、延伸ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）フィルムまたはシートであり、
   前記ヒートプレス手段は、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが０．０１〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力及び１５０℃〜２６０℃の熱を受けるような条件に設定される、方法。
2. 前記ヒートプレス手段が１組以上の加熱ニップロールを含み、ステップ（ｉｉ）において、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートが前記１組以上の加熱ニップロールに、０．０１〜１００ｍ／分のライン速度で通される、前記請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｉｉ）の前に、前記多層フルオロポリマーフィルムまたはシートを１５０℃〜２６０℃の温度に予備加熱する、前記請求項１または２に記載の方法。