JP6169672B2 - 生ごみ粉砕機及び生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、生ごみ粉砕機及び生ごみ処理装置に関する。詳細には、生ごみを粉砕し、粉砕された生ごみを微生物によって分解することで生ごみを処理することができる生ごみ粉砕機及び生ごみ処理装置に関する。

台所の流し台で各種の飲食物を調理した後に発生する生ごみの土壌埋め立てや海洋投棄の禁止に応じて、政府と各自治体は、生ごみの発生量を減らすためにごみ従量制を実施したり、回収された生ごみを処理して肥料を作ったり、生ごみをエネルギー源として利用したりするなど、様々な方法を試みている。

通常、生ごみを処理するための設備は、その処理量が少なくとも数十トン以上の場合に、設備メンテナンスの経済性があると考えられている。このため、財政に余裕のない地方自治団体の場合には、生ごみ処理設備を建設することができない実情がある。

こういう現実を勘案して、近年、家庭やレストランで発生する生ごみの量を減らすようにしつつ、家庭やレストランで自主的に生ごみを処理する方法が提案されている。例えば、家庭やレストランの流し台の下部に取り付けられ、生ごみを粉砕する生ごみ粉砕機（即ちディスポーザ）や、微生物を利用して生ごみを処理する微生物処理装置などが利用されている。

一例として、特許文献１には、流し台の下部において、粉砕カッターによって生ごみを粉砕して排出する生ごみ処理装置が開示されている。特許文献１に開示された生ごみ処理装置は、生ごみを簡単に処理できるが、生ごみが粉砕された状態でそのまま排出される。このため、分解されていない一部の生ごみによって管路が詰まったり、いやなにおいが外部に漏れたりするだけでなく、下水終末処理場での処理負担を増加させる問題を抱えている。

上記問題を解決するために、特許文献２には、生ごみを粉砕し、粉砕された粉砕物に微生物を投入することにより、生ごみの処理効果を上げようとする流し台用生ごみ粉砕機の微生物供給方法及び装置が開示されている。これにより、生ごみの分解度を上げ、臭いと下水道の詰まり現象を緩和させることができる。

しかし、微生物を利用して生ごみを分解する場合には、後片付け時に使用する多量の水、洗剤、熱い飲食物の汁および飲食物の調理時に添加される塩分が微生物処理装置に直接流入されるという深刻な問題がある。かかる洗剤や塩分は、微生物に致命的な悪影響を及ぼすため、ほとんどの微生物が死滅し、微生物処理装置がその働きを碌にしないという問題がある。

また、後片付け時に使用する多量の水が、微生物処理装置に直接供給されるため、ほとんどの微生物が水と一緒に排出されるという問題がある。これを解決するためには、多量の微生物を供給し続ける必要がある。

また、飲食物は塩分を多く含んでいることが多く、多量の塩分が含まれた飲食物の廃水が微生物処理装置に直接流入すると、微生物の死滅化はさらに深刻になる。つまり、従来の微生物処理装置は、後片付け時に使用する多くの水、洗剤、熱い飲食物の汁、飲食物の汁に含まれている多量の塩分によって、その働きを碌にしないという問題がある。

かかる問題を解決するために、特許文献３には、粉砕された生ごみを固形分と水分に分離して、固形分のみを微生物処理装置に投入して、水分を別に排出することによって、微生物によるごみの分解が円滑に行われるようにする生ごみ処理装置が開示されている。

しかし、特許文献３に開示された技術は、流し台に水分を排出する水通路と、生ごみ粉砕及び微生物処理するための飲食物の処理通路とを別に備えた構造であるため、その施工が不便だけでなく、使用時廃水排出と生ごみの排出が行われるようにユーザーが操作しなければならない不便さがある。

また、生ごみを粉砕する過程で発生した水分は、粉砕された生ごみと一緒に微生物処理装置に投入されるという問題をなお有する。

上述したように、生ごみを粉砕し、微生物を利用して粉砕物を分解する技術は、家庭やレストランにおいて生ごみを全部処理できるという利点がある反面、これを正しく使用しないユーザーがいる場合、粉砕物がそのまま下水溝に放出される問題が発生し得る。

例えば、特許文献２に開示された技術において、生ごみ粉砕機と微生物処理装置とが分離されている製品の場合、生ごみ粉砕機と微生物処理装置とが連結管によって連結される構成を有する。ユーザーが微生物処理機に微生物を継続的に注入することを怠ったり、何らかの理由で連結管を分離させて生ごみ粉砕機を直接下水溝に連結して使用したりする場合、粉砕物が下水溝に直接排出される問題を引き起こす。

このような使用形態を法によって規制しても、家庭で使用する製品の特性上、これを取り締まることは現実的に難しく、上記使用形態を防ぐことができる方法を見つけることは現実的に困難である。

近年では、こういう不正なまたは違法な使用形態を防ぐための法案の協議が政府等で行われているが、生ごみ粉砕機や微生物処理装置を備えた生ごみ処理装置の不正なまたは違法な使用を未然に防ぐことが望ましい。

韓国登録特許第１０−１０５１４２５号 韓国登録特許第１０−０８３８７１７号 韓国登録特許第１０−１３８８５６０号

本発明は、上述した問題を解決するために案出されたものであって、生ごみの粉砕後に粉砕物をすぐに下水溝に排出することを根本的に遮断することができる生ごみ粉砕機及び生ごみ処理装置を提供することを目的とする。

また、生ごみ粉砕機を流し台に取り付けるに当たって、簡単な作業だけで取り付けができ、粉砕板のような部品の取替え作業と製品自体の分解も容易な生ごみ粉砕機を提供することを他の目的とする。

また、生ごみを粉砕して、粉砕された粉砕物の固形分から水分を分離し、固形分のみを微生物処理装置に投入することによって、微生物によるごみの分解が円滑に行われ、水分に含まれた塩分によって微生物が死滅するなどの問題を防ぐことができる生ごみ処理装置を提供することを他の目的とする。

本発明に係る生ごみ粉砕機は、流し台に設けられる生ごみ粉砕機であって、流し台の排水口に設けられ、前記排水口と連通するように上部が開放された開口を有する粉砕機本体と、前記粉砕機本体の内部の底部に回転可能に設けられ、生ごみを粉砕する粉砕板と、前記粉砕機本体に設けられ、前記粉砕板を回転させる回転駆動部と、前記粉砕機本体の開口を介して挿入され、内周面に沿って内部に向かって突出し、前記粉砕機本体に挿入されるとき、前記粉砕板の上方に所定間隔で離隔する位置に形成された遮断部を有する上下に開放された筒状の内部ケースと、を含み、前記粉砕板は、前記内部ケースを前記粉砕機本体から取り外すとき、前記開口を介して取り外し可能に前記粉砕機本体に設けられる。

本発明の一態様によれば、前記粉砕機本体は、前記粉砕機本体の上部縁部領域で半径方向外側へ折り曲げられて延長される本体フランジ部と、前記粉砕機本体の上部外周面に形成される第１装着ネジ山と、内周面に前記第１装着ネジ山と螺合する第２装着ネジ山が形成されるリング状の本体固定部材と、をさらに含み、前記本体フランジ部は、前記粉砕機本体が前記排水口の上部から挿入されるとき、前記排水口に係止し、前記本体フランジ部が前記排水口に係止した状態で、前記本体固定部材を前記粉砕機本体の下方から接近させ、前記第１装着ネジ山と前記第２装着ネジ山との螺合によって前記排水口を挟んで前記本体フランジ部と前記本体固定部材とが締められて、前記粉砕機本体が前記流し台に固定される。

本発明の一態様によれば、前記本体固定部材の底面には、円周方向に沿って互いに離隔した複数の突起挿入ホールが形成され、前記本体固定部材の曲率に対応する曲率を有する締め付けボディと、前記締め付けボディの一側から延長された摘み部と、複数の前記突起挿入ホールにそれぞれ挿入可能なように、前記締め付けボディから突出した複数の締め付け突起を有する締め付け治具と、をさらに含み、前記本体固定部材を前記粉砕機本体に締結するとき、前記締め付け治具の前記締め付け突起を前記突起挿入ホールに挿入した状態で、前記締め付け治具を締結方向に回転させる。

本発明の一態様によれば、前記内部ケースは、前記内部ケースの上部縁部から半径方向外側へ折り曲げられて延長されたケースフランジ部をさらに含み、前記粉砕機本体の内周面の上部縁部領域には、前記ケースフランジ部に係止する係止爪が内周面に沿って形成されている。

本発明の一態様によれば、前記係止爪の下方かつ前記粉砕機本体の内周面に沿って取り付けられた複数のリードスイッチと、前記粉砕機本体の前記開口を開閉するカバーと、前記カバーに設けられ、前記リードスイッチによって感知される複数の磁性体と、をさらに含み、前記カバーが前記開口を閉鎖した状態で前記リードスイッチのうちの少なくとも一つが、前記磁性体を感知するときに、前記回転駆動部は、前記粉砕板を回転させる。

本発明に係る生ごみ処理装置は、流し台の排水口から排出される水分を含む生ごみを粉砕する生ごみ粉砕機と、前記生ごみ粉砕機により粉砕された粉砕物中の固形分を微生物を利用して分解する微生物処理機と、前記粉砕物を前記微生物処理機に移動させる連結管と、前記微生物処理機の上部に設けられ、前記連結管と連結され、前記連結管を介して流入される前記粉砕物中の前記固形分と水分とを分離し、前記固形分を前記微生物処理機に移動させ、前記水分を排出させる粉砕物分離器と、を含む。

本発明の一態様によれば、前記粉砕物分離器は、前記水分が排出される水分排出口と、前記微生物処理機と連通された固形分排出口と、を備えた下部ケースと、前記水分が通過可能な網であって、前記固形分排出口の上方に形成された固形分通過孔を有するこし網と、前記こし網の上方に配置され、前記こし網上に配置された前記固形分を回転によって前記固形分通過孔側へ押し、前記固形分を前記固形分通過孔及び前記固形分排出口を介して前記微生物処理機へ排出させるブレードモジュールと、前記水分排出口の上方に配置されかつ前記連結管から前記固形分と前記水分とが流入される粉砕物流入部を備え、前記こし網と前記ブレードモジュールを挟んで前記下部ケースと結合した上部ケースと、を含む。

本発明の一態様によれば、前記粉砕物流入部は、前記連結管と連結される粉砕物流入口と、前記水分排出口の上方に位置する粉砕物落下口と、前記粉砕物流入口と前記粉砕物落下口とを連通させる排水トラップ管と、を含み、前記排水トラップ管は、前記粉砕物落下口から前記粉砕物流入口に向けて下向きに傾斜するように形成されている。

本発明の一態様によれば、前記ブレードモジュールは、前記粉砕物分離器の内部に配置され、上下方向に延びるブレード回転軸部と、前記ブレード回転軸部から半径方向外側に延長され、前記上部ケースと前記こし網との間で前記ブレード回転軸部の回転に応じて回転して、前記こし網に配置された前記固形分を前記固形分通過孔側へ押して移動させる少なくとも一つの回転ブレードと、前記回転ブレードの半径方向の先端に連結され、円周方向に沿って歯車の歯が形成されたリンク状のリングギアと、前記リングギアの前記歯車の歯と噛み合って、前記ブレード回転軸部を中心に前記回転ブレードを回転させるブレード駆動部と、を含む。

本発明の一態様によれば、前記ブレードモジュールは、前記こし網と前記下部ケースとの間に設けられる網清掃モジュールをさらに含み、前記網清掃モジュールは、前記ブレード回転軸部と軸結合して前記ブレード回転軸部と同期回転する清掃回転軸部と、前記清掃回転軸部から半径方向外側に延長され、前記清掃回転軸部の回転に応じて回転して前記こし網の下部表面に残存する前記固形分を除去する清掃ブレードと、を含む。

本発明の一態様によれば、前記上部ケースは、下面から下向きに突出し、前記回転ブレードが回転するとき、前記回転ブレードが接触する少なくとも一つの係止リブを備え、前記係止リブは、前記上部ケースの中心から半径方向に沿って形成され、前記回転ブレードが回転するとき、前記回転ブレードが前記係止リブの前記半径方向の一側から他側に順次接触するように形成されている。

本発明の一態様によれば、前記微生物処理機は、内部に分解空間が形成され、上向きに開放された開口を有する処理機本体と、前記粉砕物分離器の下部ケースが設けられて、前記処理機本体の開口をカバーする上部カバーと、前記処理機本体の一側壁面に上下方向に沿って設けられ、上部に形成された上部流入口と下部に形成された下部排水口とを有する水分排水管と、を含み、前記上部流入口は、前記粉砕物分離器の前記下部ケースに形成された前記水分排出口と連通され、前記下部排水口は、前記処理機本体の下部で前記分解空間と連通され、前記水分排出口を介して前記粉砕物分離器から排出される前記水分は、前記水分排水管を介して前記分解空間の下部に移動し、前記処理機本体の下部には、外部排水管と連結される排水管連結部が設けられ、前記水分排水管を介して排出される前記水分が前記排水管連結部を介して外部に排出される。

本発明の一態様によれば、前記下部排水口は、前記排水管連結部より上方に位置し、前記処理機本体の底面は、前記下部排水口から前記排水管連結部に向けて下向きに傾斜する。

本発明の一態様によれば、前記下部ケースは、中心から側壁に連結される一対の分離壁によって水分排出空間と固形分排出空間とに分離され、前記水分排出空間の底面に前記水分排出口が形成され、前記水分排出空間の底面は、前記水分排出口に向かって下向きに傾斜するように形成され、前記固形分排出空間が前記固形分排出口を形成する。

本発明によれば、生ごみの粉砕後に粉砕物をすぐに下水溝に排出することを根本的に遮断することができる生ごみ処理装置を提供することができる。

また、生ごみ粉砕機を流し台に取り付けるに当たって、簡単な作業で取り付けが可能であり、粉砕板のような部品の取替え作業と製品自体の分解が容易にできる。

また、粉砕された生ごみの固形分から水分を分離して、固形分のみを微生物処理機に投入することにより、微生物によるごみの分解が円滑に行われ、かつ、水分に含まれた塩分で微生物が死滅されるなどの問題を防ぐことができる。

一実施形態に係る生ごみ処理装置の構成を示す図面である。 一実施形態に係る生ごみ粉砕機の斜視図である。 一実施形態に係る生ごみ粉砕機の分解斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面斜視図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿う断面斜視図である。 一実施形態に係る生ごみ粉砕機の設置方法を説明するための図面である。 一実施形態に係る締め付け治具の構成の例を示す斜視図である。 一実施形態に係る生ごみ粉砕機と連結管との結合関係を説明するための図面である。 一実施形態に係る生ごみ粉砕機と連結管との結合関係を説明するための図面である。 一実施形態に係る連結管の断面を示す図面である。 一実施形態に係る生ごみ処理装置の端子支持部及び第１電極端子の構成の例を示す斜視図である。 一実施形態に係る生ごみ処理装置の端子支持部及び第１電極端子の構成の例を示す斜視図である。 一実施形態に係る微生物処理機の斜視図である。 一実施形態に係る微生物処理機の分解斜視図である。 一実施形態に係る粉砕物分離器の分解斜視図である。 一実施形態に係る粉砕物分離器と微生物処理機との結合状態を示す図面である。 図１６のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 一実施形態に係る粉砕物分離器の第２上部ケースの底面図である。 一実施形態に係る粉砕物分離器の係止リブを説明するための図面である。 図１４のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。 図１４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 粉砕物分離器の粉砕機本体を示す背面図である。

以下、添付する図面を参照して、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。本発明に係る生ごみ処理装置１０は、流し台１５の内部に設けられている。生ごみ処理装置１０は、流し台１５の排水口を介して排出される水分を含む生ごみと廃水の混合物（以下、「生ごみ」という。）を粉砕して、微生物を利用して粉砕物を分解することにより、生ごみを完全分解または最小限に発生させるように処理する。生ごみ処理装置１０を説明するにあたって、「粉砕物」は、生ごみ粉砕機１００によって粉砕された結果物として、固形の固形分と、これに含まれている水や廃水などの水分を含む概念で使用される。

図１は、生ごみ処理装置１０の構成を示す図面である。図１に示すように、生ごみ処理装置１０は、生ごみ粉砕機１００、微生物処理機３００、及び連結管５００を含む。

生ごみ粉砕機１００は、流し台１５の排水口から排出される生ごみを粉砕する。そして、生ごみ粉砕機１００によって粉砕された生ごみ（以下、「粉砕物」という。）は、連結管５００を介して微生物処理機３００に移動する。

微生物処理機３００は、微生物を利用して粉砕物を分解する。

連結管５００の一側は生ごみ粉砕機１００に連結されている。連結管５００の他側は微生物処理機３００に連結されている。生ごみ粉砕機１００から排出される粉砕物は、連結管５００を介して微生物処理機３００に移動する。連結管５００と生ごみ粉砕機１００との連結部分は着脱可能である。本実施形態では、連結管５００と微生物処理機３００との連結部分はその連結が固定された場合を例にし、その詳細な説明は後述する。

以下、図２乃至図４を参照して、生ごみ処理装置１０の生ごみ粉砕機１００の構成について詳細に説明する。

図２乃至図４に示すように、生ごみ粉砕機１００は、粉砕機本体１２０、粉砕板１４０、回転駆動部１５１及び内部ケース１１０を含む。

粉砕機本体１２０は、流し台１５の排水口に設けられ、排水口と連通するように上部が開放された開口を有する。これにより、粉砕機本体１２０が流し台１５の排水口に設けられるとき、生ごみが粉砕機本体１２０の開口を介して粉砕機本体１２０の内部に流入される。

図３に示すように、粉砕機本体１２０は、開口が形成された上部ケース１２１と、上部ケース１２１の下部に結合される下部ケース１２２とを備えている。ここで、上部ケース１２１は、上部に開口が形成され、下部に底板が形成された筒状に形成されている。

図５に示すように、粉砕板１４０は、粉砕機本体１２０の上部ケース１２１の内部の底部、すなわち上部ケース１２１の底板から一定間隔で離隔された状態で回転可能に設けられている。

粉砕板１４０の上面には、生ごみを粉砕するための複数の粉砕刃１４１と、粉砕物が粉砕板１４０と上部ケース１２１の底板との間に移動するための複数の移動ホール１４２とが形成されている。

ここで、粉砕機本体１２０の内部には、粉砕板１４０の縁部領域から一定間隔で離隔された環状の粉砕案内リング１４３が設けられている。粉砕案内リング１４３の内周面には、粉砕板１４０の回転に応じた水の回転を遮断するとともに、生ごみの円滑な粉砕のために内側に突出した複数の係止突起１４４が形成されている。

回転駆動部１５１は、上部ケース１２１に設けられ、生ごみが粉砕板１４０によって粉砕されるように粉砕板１４０を回転させる。図３及び図５に示すように、回転駆動部１５１は、下部ケース１２２の内部に配置された状態で上部ケース１２１の底板に設けられている。回転駆動部１５１の駆動軸が上部ケース１２１の底板を貫通して、上部ケース１２１に配置される粉砕板１４０の回転軸と連結されている。

図３に示すように、内部ケース１１０は、粉砕機本体１２０の開口を介して粉砕機本体１２０の内部に挿入される。粉砕機本体１２０の上部ケース１２１の内周面は内部ケース１１０の外周面よりも大きい。このため、内部ケース１１０は、上部ケース１２１の開口を介して上部ケース１２１の内部に挿入可能になる。

図４に示すように、内部ケース１１０は、内周面に沿って内部に向かって突出する遮断部１１３を含む。遮断部１１３は、内部ケース１１０が上部ケース１２１に完全に挿入されるとき、粉砕板１４０の上方に所定間隔で離隔される位置に配置される。

これにより、生ごみ粉砕機１００を利用して生ごみを粉砕する際に、粉砕板１４０の回転に応じた遠心力によって、粉砕物が内部ケース１１０の内壁面（及び／または後述する粉砕案内リング１４３の内壁面）に沿って上方に上って行き外部に排出されたり、内部ケース１１０の上部内壁面に付いて除去されなかったりする現象を防止することができる。

ここで、粉砕板１４０は、内部ケース１１０を粉砕機本体１２０から取り外す場合、開口を介して取り外し可能に粉砕機本体１２０に設けられる。これにより、粉砕板１４０の取替えが必要な場合は、生ごみ粉砕機１００全体や粉砕機本体１２０を流し台１５から取り外す不便さがなく、単に粉砕機本体１２０の上部開口から内部ケース１１０を取り外すだけで粉砕板１４０の取替えが可能になる。

また、回転駆動部１５１の取替えが必要な場合は、図１に示すように、生ごみ粉砕機１００が流し台１５に取り付けられた状態で、粉砕機本体１２０の下部ケース１２２を上部ケース１２１から取り外すことによって、回転駆動部１５１の取替えが可能になる。この場合、回転駆動部１５１と粉砕板１４０との取り外しは、上述したように、内部ケース１１０を取り外した後、粉砕板１４０を取り外す方法で可能になる。

図３及び図４に示すように、内部ケース１１０は、内部ケース１１０の上部縁部から半径方向外側へ折り曲げられて延長されたケースフランジ部１１２を含む。

粉砕機本体１２０の内周面の上部縁部領域には、図５に示すように、内部ケース１１０のケースフランジ部１１２に係止する係止爪１２５が内周面に沿って形成されている。内部ケース１１０が開口を介して挿入されるとき、係止爪１２５は、ケースフランジ部１１２に係止する。

これにより、内部ケース１１０を粉砕機本体１２０に挿入する際にケースフランジ部１１２が係止爪１２５に係止し、下方に移動しない。このとき、内部ケース１１０を粉砕機本体１２０に締結するために別の締結部材（図示せず）を利用して、内部ケース１１０を粉砕機本体１２０に固定するようにしてもよい。

また、係止爪１２５とケースフランジ部１１２との間には、シーリングのためのシーリング部材を配置してもよい。これにより、粉砕機本体１２０と内部ケース１１０の間に廃水や異物が入ることを遮断することができる。

図３に示すように、内部ケース１１０の外周面には少なくとも一つのガイドリブ１１４が形成されている。ガイドリブ１１４は、内部ケース１１０の外周面に沿って互いに離隔した状態で複数に形成されている。ガイドリブ１１４は、上下方向に形成されている。

これに対応して、粉砕機本体１２０の内周面には、ガイドリブ１１４に対応する位置にガイド溝（図示せず）が形成されている。これにより、内部ケース１１０を粉砕機本体１２０に挿入するとき、ガイドリブ１１４をガイド溝に挿入した状態で、内部ケース１１０を粉砕機本体１２０の内部に挿入することにより、内部ケース１１０の正確な設置位置を案内しながらも、内部ケース１１０が粉砕機本体１２０の内部で円周方向に動くことを防止できる。

粉砕機本体１２０は、図３に示すように、本体フランジ部１２３、第１装着ネジ山１２６及び本体固定部材１３０を含む。

本体フランジ部１２３は、図３及び図５に示すように、粉砕機本体１２０の上部縁部領域から半径方向外側へ折り曲げられて延長される。第１装着ネジ山１２６は粉砕機本体１２０の上部の外周面に形成され、図３に示すように、本体フランジ部１２３の下方に形成されている。

本体固定部材１３０は、内周面に第１装着ネジ山１２６と螺合する第２装着ネジ山１３６が形成されたリング形状を有する。ここで、本体固定部材１３０の内周面は、上部ケース１２１がその下部から本体固定部材１３０を通過できるように形成されている。

このような構成により、生ごみ粉砕機１００を流し台１５に取り付けるときに、粉砕機本体１２０を流し台１５の排水口の上方から挿入すると、粉砕機本体１２０の本体フランジ部１２３が排水口に係止した状態（排水口に引っかかった状態）になる。

本体フランジ部１２３が流し台１５の排水口に係止した状態で、本体固定部材１３０を粉砕機本体１２０の下方から接近させて、粉砕機本体１２０が本体固定部材１３０を通過するように移動させた後、第１装着ネジ山１２６と第２装着ネジ山１３６を螺合して締め付けると、排水口を挟んで、すなわち流し台１５の底面を挟んで、本体フランジ部１２３と本体固定部材１３０とが締め付けられて、粉砕機本体１２０が流し台１５に固定される。

したがって、生ごみ粉砕機１００の設置者は、粉砕機本体１２０を排水口に挿入して、本体固定部材１３０を粉砕機本体１２０に螺合する簡単な動作だけで、生ごみ粉砕機１００を取り付けることができ、流し台１５下部の狭い作業空間でより簡単に設置できる。

ここで、本体固定部材１３０の底面には、図６に示すように、円周方向に沿って互いに離隔した複数の突起挿入ホール１３１が形成されている。作業者は、本体固定部材１３０を粉砕機本体１２０に締結するときに締め付け治具７００を利用することによって、より簡単に作業することができる。

より具体的に説明すると、締め付け治具７００は、図７に示すように、締め付けボディ７２０、摘み部７１０及び複数の締め付け突起７３０を含む。

締め付けボディ７２０は、本体固定部材１３０の曲率に対応する曲率を有するように曲がった形状を有する。そして、摘み部７１０は締め付けボディ７２０の一側から延長される。

複数の締め付け突起７３０は、本体固定部材１３０に形成された複数の突起挿入ホール１３１にそれぞれ挿入可能なように締め付けボディ７２０から突出形成されている。即ち、締め付け突起７３０は、複数の突起挿入ホール１３１の間隔と対応する間隔で、締め付けボディ７２０に互いに離隔した状態で突出して形成されている。

このような構成により、本体固定部材１３０を粉砕機本体１２０に締結して粉砕機本体１２０を流し台１５に固定するとき、図６に示すように、作業者は締め付けボディ７２０の摘み部７１０を把持した状態で締め付け突起７３０を突起挿入ホール１３１に挿入させた後、締め付け治具７００を締結方向に回転させて本体固定部材１３０を粉砕機本体１２０により容易に締結することができる。

図２、図３及び図５に示すように、生ごみ粉砕機１００は、複数のリードスイッチ１５２、カバー１７０及び複数の磁性体１７１を含む。

複数のリードスイッチ１５２は、係止爪１２５の下方かつ粉砕機本体１２０の内周面に沿って互に離隔して取り付けられている。複数の磁性体１７１はカバー１７０に設けられている。磁性体１７１は、カバー１７０が粉砕機本体１２０の開口を閉鎖するときにリードスイッチ１５２によって感知される。

カバー１７０が開口を閉鎖した状態でリードスイッチ１５２のうちの少なくとも一つが磁性体１７１を感知するときに、回転駆動部１５１は、粉砕板１４０を回転させることができる。これにより、粉砕機本体１２０の開口がカバー１７０によって閉鎖された状態でのみ粉砕板１４０が回転するように構成することができ、カバー１７０が開放された状態で粉砕板１４０が回転することによって生じ得る事故を未然に防止することができる。

ここで、粉砕機本体１２０の上部表面には、図２に示すように、第１動作表示Ｔが形成され、カバー１７０には第２動作表示１７２が形成されている。ここで、ユーザーがカバー１７０を閉じるときに、第１動作表示Ｔと第２動作表示１７２の位置を一致させると、カバー１７０の磁性体１７１がリードスイッチ１５２の位置と一致する。これにより、リードスイッチ１５２が磁性体１７１を感知して粉砕板１４０の回転が可能になる。

また、ユーザーが粉砕板１４０の動作を望まないがカバー１７０を閉じておきたい場合には、第１動作表示Ｔと第２動作表示１７２とがずれるようにカバー１７０を回転させると、カバー１７０によって開口が閉鎖された状態に保持可能になる。

粉砕機本体１２０は、図５に示すように、粉砕板１４０と上部ケース１２１の底面との間に形成される粉砕物の移動空間を含む。粉砕板１４０によって粉砕された粉砕物は、粉砕板１４０に形成された移動ホール１４２を介して移動空間に移動する。粉砕機本体１２０の移動空間の側壁には、外部と連通する排出口１２４ａが形成された結合部１２４が設けられている。結合部１２４には、図１に示すように、連結管５００が連結される。

ここで、上部ケース１２１の底面は、排出口１２４ａに向かって下向きに傾斜するように形成されている。すなわち、図５に示すように、排出口１２４ａ側の底面から粉砕板１４０までの高さｔ２が排出口１２４ａの反対側の底面から粉砕板１４０までの高さｔ１よりも高く形成されることにより、粉砕板１４０から移動空間に移動した粉砕物が排出口１２４ａの方向により容易に移動することができる。

生ごみ処理装置１０では、生ごみ粉砕機１００の駆動に必要な駆動電源が微生物処理機３００から連結管５００に沿って延長され、生ごみ粉砕機１００に連結される電源ケーブル９００（図１０参照）によって供給される。

より具体的に説明すると、微生物処理機３００には外部電源の接続のための電源プラグ（図示せず）が設けられ、微生物処理機３００の電源プラグをコンセントに接続したら、微生物処理機３００に外部電源が供給される。そして、生ごみ粉砕機１００の駆動に必要な駆動電源、すなわち生ごみの回転駆動部１５１とリードスイッチ１５２の駆動に必要な駆動電源は、微生物処理機３００と生ごみ粉砕機１００を連結する電源ケーブル９００によって供給される。

連結管５００は、生ごみ粉砕機１００と微生物処理機３００のいずれか一つに結合及び結合解除可能に連結されることを例にして、このとき、電源ケーブル９００は、連結管５００が結合及び結合解除されるときに連結及び連結解除されて、生ごみ粉砕機１００に供給される駆動電源が断続されることを例にする。

連結管５００を分離した場合には生ごみ粉砕機１００自体が動作しないようにすることにより、生ごみ処理装置１０を利用するユーザーが連結管５００を生ごみ粉砕機１００や微生物処理機３００から分離して、生ごみ粉砕機１００を介して粉砕した粉砕物をすぐに下水溝に排出させようとする試みを、事前に防止できる。

以下、図８乃至図１２を参照して、生ごみ処理装置１０において、連結管５００を介して生ごみ粉砕機１００の駆動に必要な駆動電源を供給する構成について詳細に説明する。図８乃至図１２に示す実施形態では、連結管５００が生ごみ粉砕機１００に結合及び結合解除される構成を一例にする。

生ごみ粉砕機１００は、図８及び図９に示すように、第１結合部１２４を含む。ここで、第１結合部１２４には、生ごみ粉砕機１００によって粉砕された粉砕物が排出される排出口１２４ａ（図５参照）が形成されている。本実施形態では、第１結合部１２４が、生ごみ粉砕機１００の粉砕機本体１２０に備わることを例にする。

そして、連結管５００は、第１結合部１２４に結合及び結合解除される第２結合部５２１，５２２と、第２結合部５２１，５２２に連結された管５１０を含む。ここで、管５１０は第２結合部５２１，５２２から延長されて、反対側が微生物処理機３００に連結される。

図８及び図９を参照して、第１結合部１２４と第２結合部５２１，５２２の結合構造の例を説明すると、第１結合部１２４は生ごみ粉砕機１００（粉砕機本体１２０）の外周面から突出し、その外周面に沿ってねじ山が形成される。第２結合部５２１，５２２の内周面には第１結合部１２４のネジ山と螺合するネジ山が形成されている。

第２結合部５２１，５２２は、内部にねじ山が形成される外側結合部５２１と、外側結合部５２１の内側に位置する内側結合部５２２とで構成されることを例にする。ここで、連結管５００の管５１０は、外側結合部５２１の後方から挿入されて内側結合部５２２に連結されて、外側結合部５２１が第１結合部１２４に螺合することにより固定され、第１結合部１２４の排出口１２４ａ、内側結合部５２２及び管５１０が連通する構造を有する。

ここで、電源ケーブル９００は、第１結合部１２４に備わる第１電極端子９１０（図８参照）と、第２結合部５２１，５２２に備わる第２電極端子９２０（図９参照）を含む。ここで、第１電極端子９１０及び第２電極端子９２０は電源の供給のために一対で構成されることを例にする。

連結管５００の第２結合部５２１，５２２が生ごみ粉砕機１００の第１結合部１２４に結合するとき、第２電極端子９２０が第１電極端子９１０に電気的に接触されて、第２結合部５２１，５２２が第１結合部１２４から結合解除されるとき、第１電極端子９１０と第２電極端子９２０が接触解除されて、生ごみ粉砕機１００への駆動電源の供給を断続する。

電源ケーブル９００は、図１０に示すように、連結管５００の管５１０の外周面に沿って巻かれた状態で微生物処理機３００から生ごみ粉砕機１００方向に延長される。そして、連結管５００は、電源ケーブル９００が外周面に巻かれた状態でモールド処理５３０されている。

ここで、管５１０は、図１０に示すように、蛇腹形状を有するフレキシブルな材質からなる。電源ケーブル９００は、蛇腹形状の管５１０の凹部に沿って巻かれている。

これにより、電源ケーブル９００の設置に当たって、電源ケーブル９００によって連結管５００、特に管５１０の動きに影響を与えずに、外部に電源ケーブル９００が露出されることを防止できる。

生ごみ処理装置１０は、図１１に示すように、端子支持部１６０，１６１，１６２を含むことができる。端子支持部１６０，１６１，１６２は、生ごみ粉砕機１００に設けられて、第２結合部５２１，５２２に備わった第２電極端子９２０が生ごみ処理機の第１結合部１２４に備わった第１電極端子９１０に接触するときに、第１電極端子９１０を弾性的に支持することにより、第１電極端子９１０と第２電極端子９２０の電気的な接触がより安定的に行われるようにする。

図１１及び図１２は、端子支持部１６０，１６１，１６２の構成の例を示すものである。図１１及び図１２を参照して説明すると、端子支持部１６０，１６１，１６２は、支持部本体１６０と、支持部本体１６０に形成された少なくとも一つのガイドホール１６1, １６２を含む。

支持部本体１６０は四角板形状を有し、生ごみ粉砕機１００の粉砕機本体１２０の内部に設けられる。図８及び図９に示すように、粉砕機本体１２０の上部ケース１２１の底面に設けられた状態で、下部ケース１２２の内部に設けられている。

ガイドホール１６１, １６２は、支持部本体１６０の板面が貫通して形成され、第２電極端子９２０の接触方向に沿って形成される。第１電極端子９１０が一対で構成され、図１１及び図１２に示すように、ガイドホール１６１, １６２も一対で構成されることを例にして、それぞれの第１電極端子９１０に対応して２つずつのガイドホール１６１, １６２が形成されることを例にする。

端子支持部１６０，１６１，１６２の構成に対応して、第１電極端子９１０は、第２電極端子９２０の接触方向に長いワイヤの形態を有する。ワイヤの形態の第１電極端子９１０の一側は、第２電極端子９２０と接触可能に第１結合部１２４の前面に露出され、他側が端子支持部１６０，１６１，１６２の支持部本体１６０によって弾性的に支持される。第１電極端子９１０は、第１結合部１２４の第２結合部５２１，５２２方向への先端に外周面から内周面へ折り曲げられて、第１結合部１２４の前面に露出されることを例にする。

このとき、第１電極端子９１０は、支持部本体１６０の板面の一側からガイドホール１６１,１６２を介して支持部本体１６０の板面の他側に突出され弾性的に曲がった曲げ領域９１１，９１２を有する。これにより、第２電極端子９２０が第１結合部１２４の前面に露出された第１電極端子９１０に接触すると、第１電極端子９１０の曲げ領域９１１，９１２がガイドホール１６１, １６２の内部で弾性的に後退して、第２電極端子９２０との弾性的な接触を支持する。

前述した実施形態では、生ごみ粉砕機１００と連結管５００とが結合及び結合解除され、これに対応して、第１電極端子９１０及び第２電極端子９２０が接触及び接触解除されることを例にして説明した。加えて、連結管５００が微生物処理機３００と結合及び結合解除される構成を有して、第１電極端子９１０及び第２電極端子９２０が連結管５００と微生物処理機３００との結合及び結合解除される構造を有することにより、前述した例と同様の効果を得ることができ、その具体的な構造は、上述した実施形態から、当業者が連結管５００と微生物処理機３００との連結構造に容易に適用できる。

また、前述した実施形態では、生ごみ粉砕機１００への駆動電源の供給のための電源ケーブル９００の連結構造を例にして説明したが、電源以外に、生ごみ粉砕機１００の駆動のための信号ラインが電源ケーブル９００と一緒に微生物処理機３００から生ごみ粉砕機１００まで延長されるように構成してもよい。これにより、生ごみ粉砕機１００の内部には、回転駆動部１５１の制御のための回路の構成を省略することができる。

図１３は、微生物処理機３００の斜視図であり、図１４は、微生物処理機３００の分解斜視図である。

図１３及び図１４を参照して説明すると、生ごみ処理装置１０は粉砕物分離器４００を含む。

微生物処理機３００は、連結管５００を介して生ごみ粉砕機１００から移動してくる粉砕物を微生物を利用して分解する。図１３及び図１４を参照して説明すると、微生物処理機３００は、処理機本体３２０及び上部カバー３３０とを含む。処理機本体３２０と上部カバー３３０とは、微生物処理機３００の外形を形成する外部ケース３１０の内部に収容される。本実施形態では、外部ケース３１０が上部パーツ３１１、下部パーツ３１２及び前面パーツ３１３に区分されて組み立てられることを例にする。ここで、微生物処理機３００の具体的な構成の例については後述する。

粉砕物分離器４００は、図１４に示すように、微生物処理機３００の上部に設けられる。そして、粉砕物分離器４００は、連結管５００と連結され、連結管５００を介して流入される粉砕物中の固形分と水分とを分離して、固形分を微生物処理機３００に移動させて、水分が微生物処理機３００に流入されないように排出させる。

図１５は、粉砕物分離器４００の分解斜視図であり、図１６は、粉砕物分離器４００と微生物処理機３００との結合状態を示す図面である。図１５及び図１６を参照して説明すると、粉砕物分離器４００は、第２下部ケース４６０、第２上部ケース４１０、こし網４４０、及びブレードモジュール４３０を含む。

第２下部ケース４６０は、上部カバー３３０に設けられる。ここで、第２下部ケース４６０には、粉砕物中の水分が排出される水分排出口４６２と、粉砕物中の固形分排出口４６１とが形成されている。

第２下部ケース４６０と第２上部ケース４１０との間には、上方からブレードモジュール４３０と、こし網４４０が順次配置される。こし網４４０は、水分が通過可能な網であって、ブレードモジュール４３０によって押されて移動する固形分が微生物処理機３００に落下することができるように形成された固形分通過孔４４１を含む。

ブレードモジュール４３０は、こし網４４０の上方に配置された状態でこし網４４０上に配置された（存在する）固形分を回転によって固形分通過孔４４１側に押して、固形分をこし網４４０の固形分通過孔４４１と第２下部ケース４６０の固形分排出口４６１とを介して微生物処理機３００の処理機本体３２０の内部に移動させる。

図１５を参照して説明すると、本発明に係るブレードモジュール４３０は、ブレード回転軸部４３１、少なくとも一つの回転ブレード４３３、リングギア４３２及びブレード駆動部４３４（図１４参照）を含む。

ブレード回転軸部４３１は、粉砕物分離器４００の内部に配置され、上下方向に延びる。ブレード回転軸部４３１は、上下方向を軸にして回転可能である。回転ブレード４３３は、ブレード回転軸部４３１から半径方向外側に延長して形成される。ここで、本実施形態では、３つの回転ブレード４３３が設けられることを例にしているが、その数はこれに限定されない。

回転ブレード４３３は、第２上部ケース４１０とこし網４４０との間で、ブレード回転軸部４３１の回転に応じて回転して、こし網４４０に配置された固形分をこし網４４０の固形分通過孔４４１側に押して移動させることにより、固形分が固形分通過孔４４１と第２下部ケース４６０の固形分排出口４６１とを介して微生物処理機３００の内部に落下させる。

リングギア４３２は、回転ブレード４３３の半径方向の先端に連結されている。リングギア４３２は、リング形状を有する。リングギア４３２には、円周方向に沿って歯車の歯が形成されている。ここで、ブレード駆動部４３４は、リングギア４３２の円周方向外側、例えば、図１４に示すように、上部カバー３３０に設けられた状態でリングギア４３２の歯車の歯と噛み合って回転することにより、回転ブレード４３３がブレード回転軸部４３１を軸にして回転する。本実施形態では、小容量の一対のブレード駆動部４３４が備わることを例にしているが、大容量の一つのブレード駆動部が設けられてもよい。

第２上部ケース４１０は、上述したように、こし網４４０とブレードモジュール４３０を挟んで第２下部ケース４６０と結合する。そして、第２上部ケース４１０には、図１６に示すように、第２下部ケース４６０の水分排出口４６２（図１５参照）の上部に位置する粉砕物流入部４２０が形成される。ここで、粉砕物流入部４２０は、連結管５００と連結され、連結管５００から固形分と水分が流入して粉砕物分離器４００の内部に流入される。

前記のような構成により、粉砕物分離器４００の動作過程について説明すると、次の通りである。

まず、生ごみ粉砕機１００によって粉砕された粉砕物は、連結管５００を介して移動して、第２上部ケース４１０に形成された粉砕物流入部４２０を介して粉砕物分離器４００の内部に流入する。このとき、粉砕物流入部４２０に流入して粉砕物分離器４００の内部に落下する粉砕物中の水分は、こし網４４０を通過してこし網４４０の下部に落ちて、第２下部ケース４６０に形成された水分排出口４６２を介して排出される。ここで、上述したように、粉砕物流入部４２０が水分排出口４６２の上方に位置するように形成されることにより、粉砕物流入部４２０を介して落下する水分のほとんどがすぐに水分排出口４６２を介して排出される。

そして、粉砕物流入部４２０を介して落下する固形分（一部の水分を含む）は、こし網４４０に配置された状態（残存する状態）になる。このとき、ブレード駆動部４３４の駆動に応じて回転する回転ブレード４３３は、こし網４４０の上部表面と接触された状態で、上部表面に沿って円周方向に回転して、こし網４４０に配置された固形分を押して移動させ、固形分通過孔４４１を介してこし網４４０の下方に落下させる。これにより、固形分は、第２下部ケース４６０の固形分排出口４６１を通過して微生物処理機３００の処理機本体３２０の内部に流入される。

前記のような構成により、粉砕物を固形分と水分とに分離して、水分が微生物処理機３００の内部に流入されることを抑制したり、最小化させることにより、微生物による固形分の分解が円滑に行われて、水分に含まれた塩分によって微生物処理機３００の内部の微生物が死滅するなどの問題を解消することができる。

図１７は、図１６のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面を示す図面である。図１７を参照して説明すると、第２上部ケース４１０に形成された粉砕物流入部４２０は、粉砕物流入口４２２ａ、粉砕物落下口４２１ａ及び排水トラップ管４２３を含む。

粉砕物流入口４２２ａは連結管５００と連結されて、連結管５００を介して流入される粉砕物が流入される。そして、粉砕物落下口４２１ａは係止網を挟んで水分排出口４６２の上方に位置する。

図１６及び図１７に示すように、粉砕物流入部４２０が第２上部ケース４１０の板面に形成される上向きに開放された下部ハウジング４２１と、下部ハウジング４２１の上部をカバーする上部ハウジング４２２との結合により形成されている。このとき粉砕物流入口４２２ａは、上部ハウジング４２２に形成され、粉砕物落下口４２１ａは下部ハウジング４２１に形成されている。

粉砕物流入口４２２ａと粉砕物落下口４２１ａとは排水トラップ管４２３によって連通する。ここで、排水トラップ管は、図１７に示すように、上部ハウジング４２２と下部ハウジング４２１との結合によって形成され、粉砕物落下口４２１ａから粉砕物流入口４２２ａに向けて下向きに傾斜するように形成されている。

これにより、粉砕物流入口４２２ａを介して流入される粉砕物、すなわち、水分および固形分の一部が、図１７に示すように、排水トラップ管４２３に残存した形態で排水トラップ管４２３を閉鎖することにより、粉砕物分離器４００や微生物処理機３００から粉砕物落下口４２１ａを介して流入する臭いや細菌などが連結管５００と生ごみ粉砕機１００を介して流し台１５の外部に出ることを遮断できる。また、連結管５００をＵ−トラップのような排水トラップの構造を形成する必要がなくなり、流し台１５の下部の設置空間の効率をより上げることができる。

図１５を参照して説明すると、ブレードモジュール４３０は、網清掃モジュール４５０を含む。網清掃モジュール４５０は、こし網４４０と第２下部ケース４６０との間に設けられてこし網４４０の下部表面を清掃する。

網清掃モジュール４５０は、清掃回転軸部４５１と清掃ブレード４５２を含む。清掃回転軸部４５１は、ブレード回転軸部４３１と軸結合して、ブレード回転軸部４３１と同期回転する。

清掃ブレード４５２は、清掃回転軸部４５１から半径方向外側に延長され、清掃回転軸部４５１の回転に応じて回転して、こし網４４０の下部表面との接触によりこし網４４０の下部表面に残存する固形分（固形分のかす）を除去する。

これにより、こし網４４０の下部表面に固形分の一部が付いている場合は、これを清掃ブレード４５２が接触によって落とすことにより、かすによってこし網４４０が詰まる現状や残存するかすによって発生できる衛生問題を解決することができる。

粉砕物分離器４００の第２下部ケース４６０は、図１５に示すように、底面４６１ａの中心から側壁に連結された一対の分離壁４６３によって水分排出空間４６４と固形分排出空間とに分離される。ここで、水分排出口４６２は、水分排出空間４６４の底面４６１ａの一側に形成され、固形分排出空間が上述した固形分排出口４６１を形成する。

また、水分排出空間４６４の底面４６１ａは、水分排出口４６２に向かって下向きに傾斜するように形成されている（図２０参照）。これにより、こし網４４０を介して水分排出空間４６４に落ちる水分が水分排出口４６２まで円滑に流れ排出されることができる。

図１８は、粉砕物分離器４００の第２上部ケース４１０の底面を示す図面である。図１８を参照して説明すると、第２上部ケース４１０には、内部の上部表面（即ち第２上部ケース４１０の下面）から下向きに突出して、回転ブレード４３３の回転時に回転ブレード４３３が接触する少なくとも一つの係止リブ４１２が形成されている。図１８では、１つの係止リブ４１２が形成されることを例にしているが、その数がこれに限定されない。

ここで、係止リブ４１２は、図１８に示すように、第２上部ケース４１０の中心から半径方向（縁部方向）に沿って形成され、回転ブレード４３３の回転するとき、回転ブレード４３３が係止リブ４１２の半径方向の一側から他側に順次接触するように形成されている。

図１９（ａ）を参照して説明すると、回転ブレード４３３が回転するとき、それぞれの回転位置で回転ブレード４３３の回転軸方向から外側に係止リブ４１２と順次接触する。これにより、回転ブレード４３３の回転に応じて固形分を押して移動させるとき、固形分が回転ブレード４３３に付いて積み重ねられつつ回転ブレード４３３の上部に付いて落ちない場合は、回転ブレード４３３の回転に応じて回転ブレード４３３の上部が係止リブ４１２に接触し、回転ブレード４３３の上部に付いていた固形分が再びこし網４４０に落ちる。

図１９（ｂ）は、係止リブ４１２の変形例を示す図面であり、係止リブ４１２が中心から縁部（半径方向外側）に行くほど回転ブレード４３３の回転方向に沿って曲がった形状を有することを例にしている。これにより、係止リブ４１２と回転ブレード４３３との接触間隔が回転ブレード４３３の回転速度に比例することになる。

図１３及び図１４を参照して説明すると、外部ケース３１０の上部パーツ３１１には、粉砕物流入部４２０の粉砕物流入口４２２ａの露出のための第１露出口３１４と、微生物の投入のための第２露出口３１５が形成されている。

そして、粉砕物分離器４００の第２上部ケース４１０には、図１５に示すように、第２露出口３１５を介して上部に露出される微生物投入口４１１が形成される。ここで、微生物投入口４１１の下方には、こし網４４０の固形分通過孔４４１と第２下部ケース４６０の固形分排出口４６１とが位置することにより、ユーザーが微生物投入口４１１を介して微生物を投入させれば、固形分通過孔４４１及び固形分排出口４６１を介して処理機本体３２０の内部に流入可能になる。

ここで、微生物投入口４１１は、図１４に示すように、開閉栓４１１ａにより開閉可能に設けられている、微生物の投入時のみ開放して投入して、平時には閉鎖状態に保持させることができる。また、上部パーツ３１１の第２露出口３１５は、開閉カバー３１６により開閉可能に設けられている。

以下、図１４、図１６、図２０乃至図２２を参照して、微生物処理機３００について詳細に説明する。

処理機本体３２０は、上述したように、上向きに開放された開口を有して、内部に分解空間が形成される。そして、上部カバー３３０は、粉砕物分離器４００の第２下部ケース４６０が設けられた状態で処理機本体３２０の上部の開口をカバーする。

ここで、微生物処理機３００は、図１４、図１６及び図２０に示すように、水分排水管３４０を含むことができる。係る水分排水管３４０は、処理機本体３２０の一側壁面に上下方向に沿って設けられる。そして、水分排水管３４０の上部には上部流入口３４１が形成され、下部には下部排水口３４２が備わる。

このとき、水分排水管３４０の上部流入口３４１は、図２０に示すように、粉砕物分離器４００の第２下部ケース４６０に形成された水分排出口４６２と連通して、水分排水管３４０の下部排水口３４２は、処理機本体３２０の下部で処理機本体３２０の分解空間と連通する。これにより、水分排出口４６２を介して粉砕物分離器４００から排出される水分が水分排水管３４０を介して処理機本体３２０の分解空間の下部に移動する。

そして、処理機本体３２０の下部には外部排水管（図示せず）と連結される排水管連結部３２１が設けられ、水分排水管３４０を介して排出される水分が排水管連結部３２１を介して外部に排出される。

粉砕物分離器４００から分離された水分は、処理機本体３２０の側壁に形成された水分排水管３４０を介して処理機本体３２０の下部を介して外部に排水される。これにより、別の配水管を設けずに粉砕物分離器４００によって分離された水分が外部に排出可能になる。

また、処理機本体３２０の分解空間の下部を介して粉砕物分離器４００から水分が排出されるようにして、処理機本体３２０の内部で発生する水分を一緒に排水することにより、一つの排水構造により粉砕物分離器４００及び微生物処理機３００から発生する水分の除去が可能になる。

ここで、図２０に示すように、水分排水管３４０の下部排水口３４２は、排水管連結部３２１よりも上方に位置し、処理機本体３２０の底面３２０ａは下部排水口３４２から排水管連結部３２１に向けて下方に傾斜するように設けられることにより、排水管連結部３２１に円滑な排水ができる。

微生物処理機３００の内部には、一対の攪拌ブレード３６０が設けられる。攪拌ブレード３６０は攪拌駆動部３５１の駆動に応じて回転して、分解空間の内部の固形分の分解を促進させる。

本実施形態では、１つの攪拌駆動部３５１の回転により一対の攪拌ブレード３６０が相互に反対方向に回転する。図１４及び図１６に示すように、一つの攪拌駆動部３５１が一対の攪拌ブレード３６０の中のいずれか一つの回転軸３６１を回転させて、図２０及び図２２に示すように、攪拌駆動部３５１の反対側に該当回転軸３６１の回転に応じて回転する第１伝達ギア３６３が第２伝達ギア３６４と噛み合って回転して、第２伝達ギア３６４の回転軸３６２が残りの一つの攪拌ブレード３６０を回転させることにより、一対の攪拌ブレード３６０が相互に反対方向に回転する。

攪拌ブレード３６０の下方には、図２０及び図２１に示すように、処理機本体３２０の底面３２０ａから離隔された状態で配置される遮断網３７０が設けられることにより、固形分が遮断網３７０にかかった状態で攪拌ブレード３６０によって攪拌されることができる。

本発明のいくつかの実施形態を図示して説明したが、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する当業者であれば、本発明の原則や精神から逸脱ず、本実施形態を変形することができるだろう。発明の範囲は、添付された請求項とその均等物によって定められるものである。

１０ 生ごみ処理装置
１５ 流し台
１００ 生ごみ粉砕機
１１０ 内部ケース
１１３ 遮断部
１２０ 粉砕機本体
１４０ 粉砕板
１５１ 回転駆動部
３００微生物処理機
４００ 粉砕物分離器
５００ 連結管

Claims (13)

1. 流し台に設けられる生ごみ粉砕機であって、
   流し台の排水口に設けられ、前記排水口と連通するように上部が開放された開口を有する粉砕機本体と、
   前記粉砕機本体の内部の底部に回転可能に設けられ、生ごみを粉砕する粉砕板と、
   前記粉砕機本体に設けられ、前記粉砕板を回転させる回転駆動部と、
   前記粉砕機本体の開口を介して挿入され、内周面に沿って内部に向かって突出し、前記粉砕機本体に挿入されるとき、前記粉砕板の上方に所定間隔で離隔する位置に形成された遮断部を有する上下に開放された筒状の内部ケースと、を含み、
   前記粉砕板は、前記内部ケースを前記粉砕機本体から取り外すとき、前記開口を介して取り外し可能に前記粉砕機本体に設けられる、生ごみ粉砕機。
2. 前記粉砕機本体は、
   前記粉砕機本体の上部縁部領域で半径方向外側へ折り曲げられて延長される本体フランジ部と、
   前記粉砕機本体の上部外周面に形成される第１装着ネジ山と、
   内周面に前記第１装着ネジ山と螺合する第２装着ネジ山が形成されるリング状の本体固定部材と、をさらに含み、
   前記本体フランジ部は、前記粉砕機本体が前記排水口の上部から挿入されるとき、前記排水口に係止し、
   前記本体フランジ部が前記排水口に係止した状態で、前記本体固定部材を前記粉砕機本体の下方から接近させ、前記第１装着ネジ山と前記第２装着ネジ山との螺合によって前記排水口を挟んで前記本体フランジ部と前記本体固定部材とが締められて、前記粉砕機本体が前記流し台に固定される、請求項１に記載の生ごみ粉砕機。
3. 前記本体固定部材の底面には、円周方向に沿って互いに離隔した複数の突起挿入ホールが形成され、
   前記本体固定部材の曲率に対応する曲率を有する締め付けボディと、
   前記締め付けボディの一側から延長された摘み部と、
   複数の前記突起挿入ホールにそれぞれ挿入可能なように、前記締め付けボディから突出した複数の締め付け突起を有する締め付け治具と、をさらに含み、
   前記本体固定部材を前記粉砕機本体に締結するとき、前記締め付け治具の前記締め付け突起を前記突起挿入ホールに挿入した状態で、前記締め付け治具を締結方向に回転させる、請求項２に記載の生ごみ粉砕機。
4. 前記内部ケースは、前記内部ケースの上部縁部から半径方向外側へ折り曲げられて延長されたケースフランジ部をさらに含み、
   前記粉砕機本体の内周面の上部縁部領域には、前記ケースフランジ部に係止する係止爪が内周面に沿って形成されている、請求項１に記載の生ごみ粉砕機。
5. 前記係止爪の下方かつ前記粉砕機本体の内周面に沿って取り付けられた複数のリードスイッチと、
   前記粉砕機本体の前記開口を開閉するカバーと、
   前記カバーに設けられ、前記リードスイッチによって感知される複数の磁性体と、をさらに含み、
   前記カバーが前記開口を閉鎖した状態で前記リードスイッチのうちの少なくとも一つが、前記磁性体を感知するときに、前記回転駆動部は、前記粉砕板を回転させる、請求項４に記載の生ごみ粉砕機。
6. 流し台の排水口から排出される水分を含む生ごみを粉砕する生ごみ粉砕機と、
   前記生ごみ粉砕機により粉砕された粉砕物中の固形分を微生物を利用して分解する微生物処理機と、
   前記粉砕物を前記微生物処理機に移動させる連結管と、
   前記微生物処理機の上部に設けられ、前記連結管と連結され、前記連結管を介して流入される前記粉砕物中の前記固形分と水分とを分離し、前記固形分を前記微生物処理機に移動させ、前記水分を排出させる粉砕物分離器と、を含み、
   前記粉砕物分離器は、
   前記水分が排出される水分排出口と、前記微生物処理機と連通された固形分排出口と、を備えた下部ケースと、
   前記水分が通過可能な網であって、前記固形分排出口の上方に形成された固形分通過孔を有するこし網と、
   前記こし網の上方に配置され、前記こし網上に配置された前記固形分を回転によって前記固形分通過孔側へ押し、前記固形分を前記固形分通過孔及び前記固形分排出口を介して前記微生物処理機へ排出させるブレードモジュールと、
   前記水分排出口の上方に配置されかつ前記連結管から前記固形分と前記水分とが流入される粉砕物流入部を備え、前記こし網と前記ブレードモジュールを挟んで前記下部ケースと結合した上部ケースと、を含む、生ごみ処理装置。
7. 前記粉砕物流入部は、
   前記連結管と連結される粉砕物流入口と、
   前記水分排出口の上方に位置する粉砕物落下口と、
   前記粉砕物流入口と前記粉砕物落下口とを連通させる排水トラップ管と、を含み、
   前記排水トラップ管は、前記粉砕物落下口から前記粉砕物流入口に向けて下向きに傾斜するように形成されている、請求項６に記載の生ごみ処理装置。
8. 前記ブレードモジュールは、
   前記粉砕物分離器の内部に配置され、上下方向に延びるブレード回転軸部と、
   前記ブレード回転軸部から半径方向外側に延長され、前記上部ケースと前記こし網との間で前記ブレード回転軸部の回転に応じて回転して、前記こし網に配置された前記固形分を前記固形分通過孔側へ押して移動させる少なくとも一つの回転ブレードと、
   前記回転ブレードの半径方向の先端に連結され、円周方向に沿って歯車の歯が形成されたリンク状のリングギアと、
   前記リングギアの前記歯車の歯と噛み合って、前記ブレード回転軸部を中心に前記回転ブレードを回転させるブレード駆動部と、を含む、請求項６に記載の生ごみ処理装置。
9. 前記ブレードモジュールは、前記こし網と前記下部ケースとの間に設けられる網清掃モジュールをさらに含み、
   前記網清掃モジュールは、
   前記ブレード回転軸部と軸結合して前記ブレード回転軸部と同期回転する清掃回転軸部と、
   前記清掃回転軸部から半径方向外側に延長され、前記清掃回転軸部の回転に応じて回転して前記こし網の下部表面に残存する前記固形分を除去する清掃ブレードと、を含む、請求項８に記載の生ごみ処理装置。
10. 前記上部ケースは、下面から下向きに突出し、前記回転ブレードが回転するとき、前記回転ブレードが接触する少なくとも一つの係止リブを備え、
    前記係止リブは、前記上部ケースの中心から半径方向に沿って形成され、前記回転ブレードが回転するとき、前記回転ブレードが前記係止リブの前記半径方向の一側から他側に順次接触するように形成されている、請求項８に記載の生ごみ処理装置。
11. 前記微生物処理機は、
    内部に分解空間が形成され、上向きに開放された開口を有する処理機本体と、
    前記粉砕物分離器の下部ケースが設けられて、前記処理機本体の開口をカバーする上部カバーと、
    前記処理機本体の一側壁面に上下方向に沿って設けられ、上部に形成された上部流入口と下部に形成された下部排水口とを有する水分排水管と、を含み、
    前記上部流入口は、前記粉砕物分離器の前記下部ケースに形成された前記水分排出口と連通され、前記下部排水口は、前記処理機本体の下部で前記分解空間と連通され、
    前記水分排出口を介して前記粉砕物分離器から排出される前記水分は、前記水分排水管を介して前記分解空間の下部に移動し、
    前記処理機本体の下部には、外部排水管と連結される排水管連結部が設けられ、前記水分排水管を介して排出される前記水分が前記排水管連結部を介して外部に排出される、請求項６に記載の生ごみ処理装置。
12. 前記下部排水口は、前記排水管連結部より上方に位置し、
    前記処理機本体の底面は、前記下部排水口から前記排水管連結部に向けて下向きに傾斜する、請求項１１に記載の生ごみ処理装置。
13. 前記下部ケースは、中心から側壁に連結される一対の分離壁によって水分排出空間と固形分排出空間とに分離され、
    前記水分排出空間の底面に前記水分排出口が形成され、
    前記水分排出空間の底面は、前記水分排出口に向かって下向きに傾斜するように形成され、
    前記固形分排出空間が前記固形分排出口を形成する、請求項６に記載の生ごみ処理装置。