JP2008302363A - 粉砕処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 検出手段がＯＮ状態で故障した場合に、蓋体を排水口に被着していない状態で、粉砕手段の駆動手段が起動可能となるのを防ぐこと。
【解決手段】 流し台のシンク１に開口した排水口６の下方に配設されて、前記排水口６から投入される厨芥を駆動手段１６の駆動によって粉砕処理する粉砕手段１１と、前記排水口６に着脱自在に被着される蓋体２０と、前記蓋体２０の排水口６への被着状態に対応してＯＮ・ＯＦＦする検出手段２７ａ，２７ｂと、前記検出手段２７ａ，２７ｂのＯＮ・ＯＦＦ状態に基づいて駆動・停止指令を出力する制御手段３３と、前記制御手段３３から出力される駆動・停止指令に基づいて駆動手段１６への通電を制御する通電制御手段３４，３５とを備えて粉砕処理装置３を構成した。
【選択図】 図３

Description

本発明は、一般家庭の台所や業務用の調理場等において発生する厨芥を粉砕処理する粉砕処理装置に関する。

従来、一般家庭の台所等において発生する厨芥は、廃棄するまでの一定期間保管しておくことで腐敗臭を発生する等、生活環境の衛生状態を損なう大きな要因となっていた。このため、最近では例えば、流し台のシンクに開口した排水口の下方に粉砕処理装置を配設し、前記排水口から投入される厨芥を、粉砕処理装置において微細に粉砕処理するとともに、前記微細に粉砕処理された厨芥を、流し台の水栓等から給水される水道水等によって、排水管等を介して排水処理装置等へ排出する方法が次第に普及してきている。

これによれば、台所等で発生する厨芥は、その都度、流し台の排水口から直接粉砕処理装置内に投入し、自動的に粉砕処理して排水処理装置等に排出することができるので、前記厨芥を廃棄するまでの一定期間保管しておくことにより、前記厨芥が腐敗して悪臭が発生する等といった問題を解消して、生活環境を衛生的に、かつ、快適に維持することができる。

然るに、前記粉砕処理装置において、例えば、厨芥を粉砕処理装置に投入した後、排水口が開放されている状態で粉砕機構を駆動すると、粉砕処理装置内の水分や固形分等が周囲に飛散し、使用者やシンク周辺を汚損するおそれがあった。また、厨芥の投入時等に使用者の手が粉砕処理装置内に入ったままの状態で、誤って電源スイッチを投入すると、思わぬ怪我をする原因ともなる。

このため、使用者の安全性を考慮するとともに、使用者の利便を図る上で、厨芥を投入した後、排水口に蓋体を被着したときのみ、粉砕機構を駆動する駆動手段を起動させることができる構造とすることが考えられる。前記構造としては、例えば、特開昭５４−７７７０号公報等に記載されているように、排水口に被着される蓋体に磁石等の被検出体を備えるとともに、蓋体が被着される排水口側にはリードスイッチ等の検出部材を配設し、前記蓋体が排水口に被着されたときに、被検出体によって検出部材がＯＮ動作することにより、粉砕機構の駆動手段を起動可能とすることが考えられている。

しかしながら、前記リードスイッチ等の検出部材は衝撃に弱く、該リードスイッチを配設するまでの間に落下させたり、衝撃が加えられたりすると故障を誘発するおそれがあった。そして、例えば、前記検出部材がその使用時にＯＮ状態で故障した場合には、蓋体を排水口に被着していない状態であっても、粉砕機構の駆動手段を起動することが可能となってしまい、この結果、万一これに気付かずに、厨芥の投入時等に使用者が粉砕処理装置内に手を入れた状態で、誤って電源スイッチを投入した場合、粉砕機構が起動して手に怪我をしてしまうというおそれがあった。

本発明は、前記種々の問題点に鑑み、検出部材がＯＮ状態で故障した場合に、蓋体を排水口に被着していない状態で、粉砕機構の駆動手段が起動可能となるのを防ぐことが可能な粉砕処理装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、流し台のシンクに開口した排水口の下方に配設されて、前記排水口から投入される厨芥を駆動手段の駆動によって粉砕処理する粉砕手段と、前記排水口に着脱自在に被着される蓋体と、前記蓋体の排水口への被着状態に対応してＯＮ・ＯＦＦする検出手段と、前記検出手段のＯＮ・ＯＦＦ状態に基づいて駆動・停止指令を出力する制御手段と、前記制御手段から出力される駆動・停止指令に基づいて駆動手段への通電を制御する通電制御手段とを備えて構成したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、蓋体が排水口に被着されているとき（検出手段がＯＮ状態のとき）には、駆動手段に対して通電を行うことにより、前記駆動手段を駆動可能とし、蓋体が排水口に被着されていないとき（検出手段がＯＦＦ状態のとき）には、駆動手段に対する通電を停止することにより、前記駆動手段を駆動しないようにしたので、粉砕処理装置は、蓋体を排水口に取付けたときにのみ厨芥の粉砕処理を行うことが可能となり、この結果、厨芥の粉砕処理を安全に行うことができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記制御手段は、検出手段がＯＦＦ状態からＯＮ状態となってから所定時間経過後に、通電制御手段に駆動指令を出力して駆動手段を起動するように構成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、検出手段がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切換わって所定時間経過した後に駆動手段を起動させるようにしたので、蓋体が排水口に確実に取付けられていない状態であるにも係わらず、制御手段によって検出手段がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切換わっていると認識された場合、所定時間を設けることで蓋体を排水口に完全に取付けるための時間を取ることが可能となり、その後の駆動手段の駆動を安全に行うことができる。また、蓋体から使用者の手が離れていない状態等においても、駆動手段が起動するまでに所定時間を設けることにより、蓋体から確実に手を離した状態で駆動手段を起動することが可能となり、この結果、蓋体の排水口への取付け時における安全性を確実に向上させることができる。更に、厨芥の粉砕開始までに十分な水を粉砕手段に供給することが可能となり、この結果、前記粉砕手段において粉砕処理された厨芥の流動性を向上させることができるので、前記厨芥を円滑・迅速に排出することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の粉砕処理装置において、前記制御手段は、駆動手段の駆動中に検出手段がＯＮ状態からＯＦＦ状態となったときには、通電制御手段に対して停止指令を出力して駆動手段を即時停止させるとともに、それ以外のときには、前記駆動手段の駆動状態を維持し、所定時間経過後に駆動を停止するように構成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、厨芥の粉砕処理中に異音が発生する等して、使用者が蓋体を排水口から取外した（即ち、検出手段がＯＮ状態からＯＦＦ状態となった）場合、即時に駆動手段を停止させることができるので、使用者が蓋体を取外した直後に排水口から手を挿入することによって怪我をする等といった問題を確実に防ぐことが可能となる。また、駆動手段の駆動中に検出手段がＯＦＦ状態とならなければ（即ち、蓋体が排水口から取外されなければ）、前記駆動手段の駆動を所定時間継続し、所定時間経過後に停止させるようにしたので、厨芥の粉砕処理を円滑・良好に行うことが可能となる。その上、万一、駆動手段の駆動中に検出手段がＯＮ状態で故障（短絡）した場合や、使用者が粉砕処理装置の駆動中に長時間台所を離れた場合でも、所定時間経過後には確実に駆動手段を停止させることができるので、粉砕処理装置の安全な駆動が可能となるとともに、駆動手段が異常過熱するのを防ぐことができる。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３記載の粉砕処理装置において、前記制御手段は、駆動手段の停止状態において、検出手段がＯＮ状態からＯＦＦ状態となり、かつ、再度ＯＦＦ状態からＯＮ状態となるまでの間、通電制御手段に対して停止指令を出力して前記駆動手段を起動させないように構成したことを特徴とする。

請求項４記載の発明によれば、駆動手段が停止している状態（厨芥の粉砕処理の終了後，厨芥の粉砕処理中に蓋体を排水口から取外したとき等）では、一旦排水口から蓋体を取外し、再度蓋体を排水口に取付けない限り、駆動手段を駆動させることができないので、検出手段がＯＮ状態で故障（短絡）したような場合には、制御手段は蓋体が排水口から取外されたと見なさないため、駆動手段はその駆動が確実に阻止されて停止状態を継続する結果、検出手段のＯＮ故障時における安全性を確実に向上させることができる。しかも、検出手段のＯＮ故障時には、蓋体を排水口から取外し、再度排水口に取付けても、駆動手段が駆動しないため、使用者は粉砕処理装置に何等かの故障等が発生していることを容易に認知することが可能となり、利便である。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の粉砕処理装置において、前記制御手段は、検出手段のＯＮ状態が一定期間以上安定して継続していないときには、通電制御手段に対して停止指令を出力して駆動手段を駆動させないように構成したことを特徴とする。

請求項５記載の発明によれば、検出手段のＯＮ状態が一定期間以上継続していないとき、即ち、チャタリング等によって検出手段が短い周期でＯＮ・ＯＦＦを繰り返しているような場合等においては、駆動手段を駆動させないようにしたので、前記チャタリング等に起因して駆動手段が誤動作するのを確実に防いで、粉砕処理装置を安全に駆動することが可能となる。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５記載の粉砕処理装置において、前記通電制御手段は、その電源線を検出手段に対して直列に接続するように構成したことを特徴とする。

請求項６記載の発明によれば、通電制御手段の電源線を検出手段に対して直列に接続するようにしたので、検出手段がＯＮ状態のときにのみ（即ち、蓋体が排水口に被着されている状態でのみ）、前記検出手段を介して通電制御手段に電源が供給されることとなり、この結果、検出手段がＯＦＦ状態のときに、制御手段の誤動作により通電制御手段に駆動指令が出力されても、前記通電制御手段には電源が供給されていないため、駆動手段には通電が行われない（即ち、駆動手段を起動しない）ので、制御手段の誤動作によって駆動手段が駆動する等といった問題の発生を確実に防ぐことが可能となる。

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６記載の粉砕処理装置において、前記通電制御手段は、リレー等からなる開閉部材を複数個備え、その各開閉接点を直列に接続して構成したことを特徴とする。

請求項７記載の発明によれば、通電制御手段は、リレー等からなる開閉部材を複数個備え、その各開閉接点を直列に接続して構成したので、前記複数個の開閉部材の開閉接点のうち、いずれかがＯＮ状態で故障（短絡）した場合でも、残りの開閉接点がＯＦＦ状態であれば（残りの開閉接点が同時にＯＮ状態で故障（短絡）しない限り）、駆動手段への通電を阻止することが可能となり、利便である。

請求項８記載の発明は、請求項１ないし６記載の粉砕処理装置において、前記検出手段は、蓋体に所定角度間隔を設けた状態で配設した複数の被検出体と、前記蓋体を排水口に嵌合した状態で所定角度回動させたときに、該蓋体に配設した複数の被検出体と対向する状態で、前記排水口側に配設した複数の検出部材とによって構成したことを特徴とする。

請求項８記載の発明によれば、蓋体を排水口に嵌合した段階では、被検出体と検出部材とが離反して前記検出部材がＯＦＦ状態となっているものの、この状態から蓋体を所定角度回動させることにより、被検出体が検出部材と近接して前記検出部材をＯＮ状態となし、駆動手段を駆動させることが可能となるので、前記蓋体は粉砕処理装置の起動スイッチとして使用することができ、粉砕処理装置は複数種類のスイッチを操作することなく簡易に起動することが可能となる。また、駆動手段は、蓋体を排水口に取付けて、被検出体と検出部材とを対向させない限り、起動させることができないので、蓋体が排水口に確実に取付けられないような状態（例えば、排水口から手を挿入しているような状態）で駆動手段が起動するのを確実に阻止することが可能となる。更に、複数個の検出部材のうち、いずれかの検出部材がＯＮ状態で故障（短絡）した場合でも、残りの検出部材がＯＦＦ状態であれば（残りの検出部材が同時にＯＮ状態で故障（短絡）しない限り）、駆動手段への通電が阻止されるので、蓋体を排水口から取外した状態で駆動手段が駆動するのを容易に防ぐことが可能となる。

請求項１記載の発明においては、シンクに開口した排水口から投入される厨芥を駆動手段の駆動によって粉砕処理する粉砕手段と、前記排水口に着脱自在に被着される蓋体と、前記蓋体の排水口への被着状態に対応してＯＮ・ＯＦＦする検出手段と、前記検出手段のＯＮ・ＯＦＦ状態に基づいて駆動・停止指令を出力する制御手段と、前記制御手段から出力される駆動・停止指令に基づいて駆動手段への通電を制御する通電制御手段とを備えて粉砕処理装置を構成したので、蓋体が排水口に被着されているとき（検出手段がＯＮ状態のとき）には、駆動手段に対して通電を行って前記駆動手段を駆動可能とするとともに、蓋体が排水口に被着されていないとき（検出手段がＯＦＦ状態のとき）には、駆動手段に対する通電を停止して前記駆動手段が駆動しないようにすることにより、粉砕処理装置は、蓋体を排水口に取付けたときにのみ厨芥の粉砕処理を行うことが可能となり、この結果、厨芥の粉砕処理を安全に行うことができる。

請求項２記載の発明においては、検出手段がＯＦＦ状態からＯＮ状態となってから所定時間経過後に、制御手段から通電制御手段に対して駆動指令を出力して、駆動手段を起動するように構成したので、蓋体が排水口に確実に取付けられていない状態であるにも係わらず、制御手段によって検出手段がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切換わっていると認識された場合、所定時間を設けることで蓋体を排水口に完全に取付けるための時間を取ることが可能となり、その後の駆動手段の駆動を安全に行うことができる。また、蓋体から使用者の手が離れていない状態等においても、駆動手段が起動するまでに所定時間を設けることにより、蓋体から確実に手を離した状態で駆動手段を起動することが可能となり、この結果、蓋体の排水口への取付け時における安全性を確実に向上させることができる。更に、厨芥の粉砕開始までに十分な水を粉砕手段に供給することが可能となり、この結果、前記粉砕手段において粉砕処理された厨芥の流動性を向上させることができるので、前記厨芥を円滑・迅速に排出することができる。

請求項３記載の発明においては、駆動手段の駆動中に検出手段がＯＮ状態からＯＦＦ状態となったとき、制御手段から通電制御手段に対して停止指令を出力して、駆動手段を即時停止させるとともに、それ以外のときには、前記駆動手段の駆動状態を維持し、所定時間経過後に駆動を停止するように構成したので、厨芥の粉砕処理中（駆動手段の駆動中）に異音が発生する等して、使用者が蓋体を排水口から取外した（即ち、検出手段がＯＮ状態からＯＦＦ状態となった）場合、即時に駆動手段を停止させることができるので、使用者が排水口から蓋体を取外した直後に前記排水口から手を挿入することによって怪我をする等といった問題の発生を確実に防ぐことが可能となる。また、駆動手段の駆動中に検出手段がＯＦＦ状態とならなければ（即ち、蓋体が排水口から取外されなければ）、前記駆動手段の駆動を所定時間継続し、所定時間経過後に停止させることが可能となり、この結果、厨芥の粉砕処理を円滑・良好に行うことができる。その上、万一、駆動手段の駆動中に検出手段がＯＮ状態で故障（短絡）した場合や、使用者が駆動手段の駆動中に長時間にわたって台所を離れた場合でも、所定時間経過後には確実に駆動手段を停止させることができるので、粉砕処理装置の安全な駆動が可能となるとともに、駆動手段が異常過熱するのを防ぐことができる。

請求項４記載の発明においては、駆動手段の停止状態において、検出手段がＯＮ状態からＯＦＦ状態となり、かつ、再度ＯＦＦ状態からＯＮ状態となるまでの間、制御手段から通電制御手段に対して停止指令を出力して、前記駆動手段を起動させないように構成したので、駆動手段が停止している状態（厨芥の粉砕処理終了後，厨芥の粉砕処理中に蓋体を排水口から取外したとき等）では、排水口から一旦蓋体を取外し、再度蓋体を排水口に取付けない限り、駆動手段を駆動させることができないので、検出手段がＯＮ状態で故障（短絡）したような場合には、制御手段は蓋体が排水口から取外されたと見なさないため、駆動手段はその駆動が確実に阻止されて停止状態を継続する結果、検出手段のＯＮ故障時における安全性を確実に向上させることができる。しかも、検出手段のＯＮ故障時には、蓋体を排水口から取外し、再度排水口に取付けても、駆動手段が駆動しないため、使用者は粉砕処理装置に何等かの故障等が発生していることを容易に認知することが可能となり、利便である。

請求項５記載の発明においては、検出手段のＯＮ状態が一定期間以上安定して継続していないときには、制御手段から通電制御手段に対して停止指令を出力して、駆動手段を駆動させないように構成したので、例えば、チャタリング等によって検出手段が短い周期でＯＮ・ＯＦＦを繰り返しているような場合等においては、駆動手段を駆動させないようにすることにより、前記チャタリング等に起因して駆動手段が誤動作等するのを確実に防ぐことが可能となり、この結果、粉砕処理装置を安全に駆動することが可能となる。

請求項６記載の発明においては、通電制御手段の電源線を検出手段に対して直列に接続するように構成したので、検出手段がＯＮ状態のときにのみ（即ち、蓋体が排水口に取付けられている状態でのみ）、前記検出手段を介して通電制御手段に電源が供給されることとなり、この結果、検出手段がＯＦＦ状態のときに、制御手段の誤動作等により通電制御手段に対して駆動指令が出力されても、前記通電制御手段には電源が供給されていないため、駆動手段には通電が行われず、これにより、制御手段の誤動作等によって駆動手段が起動するのを確実に防ぐことが可能となる。

請求項７記載の発明においては、通電制御手段は、リレー等からなる開閉部材を複数個備え、その各開閉接点を直列に接続して構成したので、前記複数個の開閉部材の開閉接点のうち、いずれかがＯＮ状態で故障（短絡）した場合でも、残りの開閉接点がＯＦＦ状態であれば（残りの開閉接点が同時にＯＮ状態で故障（短絡）しない限り）、駆動手段への通電を阻止することが可能となり、利便である。

請求項８記載の発明においては、蓋体に所定角度間隔を設けた状態で配設した複数の被検出体と、前記蓋体を排水口に嵌合した状態で所定角度回動させたときに、該蓋体に配設した複数の被検出体と対抗する状態で、前記排水口側に配設した複数の検出部材とによって検出手段を構成したので、蓋体を排水口に嵌合した段階では、被検出体と検出部材とが離反して前記検出部材がＯＦＦ状態となっているものの、この状態から蓋体を所定角度回動させることにより、被検出体が検出部材と近接して前記検出部材をＯＮ状態となし、駆動手段を駆動させることが可能となるので、前記蓋体は粉砕処理装置の起動スイッチとして使用することができ、粉砕処理装置は複数種類のスイッチを操作することなく、簡易に起動することが可能となる。また、駆動手段は、蓋体を排水口に取付けて、被検出体と検出部材とを対向させない限り、起動させることができないので、蓋体が排水口に確実に取付けられないような状態（例えば、排水口から手を挿入しているような状態）で駆動手段が起動するのを確実に阻止することが可能となる。更に、複数個の検出部材のうち、いずれかの検出部材がＯＮ状態で故障（短絡）した場合でも、残りの検出部材がＯＦＦ状態であれば（残りの検出部材が同時にＯＮ状態で故障（短絡）しない限り）、駆動手段への通電が阻止されるので、蓋体を排水口から取外した状態で駆動手段が駆動するのを容易に防ぐことが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を、図１ないし図１８を参照しながら説明する。図１は流し台のシンク１周辺における機器類の概略配置を示し、図１において、２は前記シンク１上面に設置した水栓、３は前記シンク１下方に配設された粉砕処理装置である。

つづいて、図１，２を参照しながら、粉砕処理装置３の構成について説明する。図１，２において、４はシンク１底面の取付部１ａに係載した状態で、その外周にシンク１内から締付部材５を螺着することによって前記シンク１に固定した取付環体であり、前記取付環体４には、厨芥の投入口を兼ねる排水口６を開口した環状プレート７が嵌着されている。

８は取付環体４に嵌着されシンク１内に突出する環状プレート７の下方端に係止手段９を介して連結した連通管であり、この連結管８の下方には、更に弾性材からなる連結手段１０を介して、排水口６から投入される厨芥を粉砕処理するための粉砕部（粉砕手段）１１が連結されている。１２は連通管８の中腹部に嵌着した取付板であり、この取付板１２と粉砕部１１の後述する粉砕室１４との間には、前記粉砕部１１側において発生する振動が伝播するのを抑制するための緩衝部材１３が所定数介在されている。

前記粉砕部１１は、連通管８の下方に連結手段１０を介して連結した中空状の粉砕室１４と、前記粉砕室１４の下方に固定した排出部１５と、前記排出部１５の下部に取付けた駆動手段（電動機）１６と、前記駆動手段１６により一定速度で回転する回転円板１７と、前記回転円板１７の周縁上面に回転自在に取付けたハンマー１８と、前記回転円板１７外周側の粉砕室１４下部側壁に配設した筒状の固定刃１９とによって概略構成されている。なお、図１中、１５ａは排出部１５に配管接続した排水管であり、粉砕室１４内において粉砕処理された厨芥は、排出部１５→排水管１５ａを経て、図示しない排水処理装置等に排出される。

２０は環状プレート７に開口した排水口６に着脱自在に被着される蓋体であり、前記蓋体２０は、図２，４で示すように、該蓋体２０の例えば、中央部に開口した通水口２１と、前記通水口２１と対向する部位に、その開口端（上端）と通水口２１下端との間に所定間隔を設けた状態で配設した水受体２２と、前記蓋体２０の外周側にねじ等を用いて締着・固定した環状の周壁２３と、前記周壁２３の周方向に所定角度間隔（例えば、１８０°）を設けて外部に露出しないような状態で配設した例えば、磁石等からなる所定数（例えば、２個）の被検出体２４ａ，２４ｂと、前記周壁２３の外周面に、周方向に沿って所定数（例えば、２ヶ所に）形成した係合溝２５とを具備して構成されている。

なお、蓋体２０が着脱自在に被着される排水口６の内周面には、図４で示すように、前記蓋体２０の周壁２３外周面に形成した係合溝２５と係合する係止突起２６が所定数（例えば、２ヶ所に）突設されている。また、排水口６を開口した環状プレート７が嵌着される取付環体４には、図６で示すように、排水口６に被着した蓋体２０を所定角度回動させて係止突起２６を係合溝２５に係合させたときに、前記蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂと対向する状態で、例えば、リードスイッチ等からなる所定数（例えば、２個）の検出部材２７ａ，２７ｂが配設されており、これら被検出体２４ａ，２４ｂと検出部材２７ａ，２７ｂとによって、蓋体２０の排水口６に対する着脱状態を検出するための検出手段を構成している。

次に、図１において、３０は取付板１２の側方に延出した取付片１２ａに取付けられた粉砕処理装置３のコントローラであり、以下、その構成について図３を参照しながら説明する。前記コントローラ３０は、図３で示すように、商用電源３１を所定電圧の制御電源Ｖ１に変換して出力する電源回路３２と、蓋体２０の排水口６に対する着脱状態を検出するための検出手段の一方を構成する検出部材２７ａ，２７ｂのＯＮ・ＯＦＦ状態（蓋体８の排水口６に対する着・脱状態）に基づいて駆動・停止指令を出力する制御手段（例えば、マイクロコンピュータ等）３３と、前記制御手段３３から出力される駆動・停止指令に基づいて駆動手段１６への通電を制御する通電制御手段３４，３５とを備えて構成されている。

なお、前記検出部材２７ａ，２７ｂは、図３で示すように、直列に接続した状態で、その一方端側を電源回路から出力される制御電源Ｖ１に、他方端側をＮＯＴ素子３６を介して制御手段３３の入力端Ｉ１にそれぞれ接続されており、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ状態となると入力信号“Ｌ”が、ＯＦＦ状態となると入力信号“Ｈ”が、それぞれ制御手段３３の入力端Ｉ１に入力される。

また、前記通電制御手段３４，３５は、例えばリレー等からなり、図３で示すように、そのリレーコイル３４ａ，３５ａは並列に接続した状態で、制御手段３３の出力端Ｏ１に接続されており、そのリレー接点（開閉接点）３４ｂ，３５ｂは直列に接続した状態で、商用電源３１と駆動手段１６との間に介在されている。更に、前記通電制御手段３４，３５の電源線３４ｃ，３５ｃは並列に接続した状態で、前記直列接続した検出部材２７ａ，２７ｂの他方端側（制御手段３３の入力端Ｉ１に接続される側）に対して直列に接続されており、前記検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ状態となったときにのみ、検出部材２７ａ，２７ｂを介して制御電源Ｖ１が供給されるようになっている。

更に、前記制御手段３３には、例えば、図７で示すように、初期化処理（ステップＳ１），蓋体取外し検出処理（ステップＳ２），蓋体取付け検出処理（ステップＳ３），駆動手段起動処理（ステップＳ４），駆動手段緊急停止処理（ステップＳ５），駆動手段停止処理（ステップＳ６）からなるメインプログラムと、これとは別に図１４で示す第１のタイマー割込処理プログラム，図１５で示す第２のタイマー割込処理プログラムとが具備されており、これらのプログラムを実行することにより、通電制御手段３４，３５に対して駆動・停止指令を出力し、駆動手段１６への通電を制御する。

以下、図７ないし図１５を参照しながら、前記各処理の一例について説明する。はじめに、初期化処理は、コントローラ３０を図示しない電源コード等を介して商用電源３１に接続した直後にのみ行う処理であり、図８のフローチャートのステップＳ１−１で示すように、第１のタイマーフラグに“１”を、第２のタイマーフラグに“０”を、第１の状態フラグに“０”を、動作フラグに“１”を、待機フラグに“０”をそれぞれ入力するとともに、割込許可を行い、この後、ステップＳ２の蓋体取外し検出処理に進む。

つづいて、蓋体取外し検出処理について説明する。蓋体取外し検出処理は、駆動手段１６の停止状態において、蓋体２０を排水口６から取外したか否かを検出（判断）するための処理である。蓋体取外し検出処理においては、先ず、図９のフローチャートのステップＳ２−１で示すように、駆動手段１６が駆動しているか否かを判断する。ステップＳ２−１において、動作フラグに“０”が入力されていれば、駆動手段１６は駆動中であるので、ステップＳ３の蓋体取付け検出処理に進む。また、動作フラグに“１”が入力されていれば、駆動手段１６は停止している（駆動後に停止した場合、あるいは、コントローラ３０を商用電源３１に接続した直後の停止状態）ので、ステップＳ２−２に進み蓋体２０が排水口６から取外されたか否かの判断を行う。

ステップＳ２−２において、第１の状態フラグに“１”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６から取外されているので、ステップＳ３の蓋体取付け検出処理に進む。また、第１の状態フラグに“０”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６から取外されていないので、ステップＳ２−３に進み、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”か否かの判断を行う。

ステップＳ２−３において、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”であれば（即ち、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ状態）、ステップＳ２−４において第１の状態フラグに“０”を入力し（蓋体２０が取外されていないと見なす）、更に、ステップＳ２−５に進んで制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）を出力するとともに、制御手段３３内に具備した第１のタイマー（図示せず）を停止した後、ステップＳ３の蓋体取付け検出処理に進む。一方、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”でなければ（即ち、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＦＦ状態）、ステップＳ２−６に進んで第１の状態フラグに“１”を入力し（蓋体２０を取外したと見なす）、この後、ステップＳ３の蓋体取付け検出処理に進む。

つづいて、蓋体取付け検出処理について説明する。蓋体取付け検出処理は、駆動手段１６の停止状態において、蓋体２０を排水口６から取外した後、再度排水口６に取付けたか否かを検出（判断）するための処理である。蓋体取付け検出処理においては、先ず、図１０のフローチャートのステップＳ３−１で示すように、蓋体２０が排水口６から取外されたか否かを判断する。ここで、第１の状態フラグに“０”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６から取外されていないので、ステップＳ４の駆動手段起動処理に進む。また、第１の状態フラグに“１”が入力されていれば、蓋体２０が排水口６から取外されているので、ステップＳ３−２に進んで制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”か否かを判断する。

ステップＳ３−２において、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”であれば（即ち、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ状態）、ステップＳ３−３において第２の状態フラグに“０”を入力し（蓋体２０を排水口６に取付けたと見なす）、この後、ステップＳ４の駆動手段起動処理に進む。一方、ステップＳ３−２において、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”でない場合には（即ち、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＦＦ状態）、ステップＳ３−４に進んで第２の状態フラグに“１”を入力し（蓋体２０が排水口６に取付けられていないと見なす）、更に、ステップＳ３−５において制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）を出力するとともに、第１のタイマー（図示せず）を停止した後、ステップＳ４の駆動手段起動処理に進む。

つづいて、駆動手段起動処理について説明する。駆動手段起動処理は、駆動手段１６に停止状態において、蓋体２０を排水口６から一旦取外し、かつ、再度取付けたときにのみ、前記駆動手段１６を起動させるための処理である。駆動手段起動処理においては、先ず、図１１のフローチャートのステップＳ４−１で示すように、駆動手段１６が駆動しているか否かの判断を行う。ステップＳ４−１において、動作フラグに“０”が入力されていれば、駆動手段１６は駆動しているので、ステップＳ５の駆動手段緊急停止処理に進む。また、動作フラグに“１”が入力されていれば、駆動手段１６が駆動していないので、ステップＳ４−２に進んで、蓋体２０が排水口６から取外されたか否かを判断する。

ステップＳ４−２において、第１の状態フラグに“０”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６から取外されていないので、ステップＳ４−３に進んで、制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）を出力するとともに、第１のタイマー（図示せず）を停止させ、この後、ステップＳ５の駆動手段緊急停止処理に進む。また、第１の状態フラグに“１”が入力されていれば、蓋体２０が排水口６から取外されているので、ステップＳ４−４において、蓋体２０が再度排水口６に取付けられたか否かを判断する。

ステップＳ４−４において、第２の状態フラグに“１”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６に取付けられていないので、ステップＳ４−５に進み、制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）を出力するとともに、第１のタイマー（図示せず）を停止させ、この後、ステップＳ５の駆動手段緊急停止処理に進む。また、第２の状態フラグに“０”が入力されていれば、蓋体２０が再度排水口６に取付けられているので、ステップＳ４−６に進んで、蓋体２０が再度排水口６に取付けられてから所定時間（例えば、３秒）が経過したか否かの判断を行う。

ステップＳ４−６において、待機フラグに“０”が入力されていれば、所定時間経過していないので、ステップＳ４−７に進んで制御手段３３に具備した第２のタイマー（図示せず）がスタートしているか否かの判断を行う。ステップＳ４−７において、第２のタイマーがスタートしている場合には、ステップＳ５の駆動手段緊急停止処理に進む。一方、第２のタイマーがスタートしていない場合には、ステップＳ４−８に進んで第２のタイマーをスタートさせるとともに、ステップＳ４−９において第２のタイマーフラグに“１”を入力する。更に、ステップＳ４−１０において、制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）を出力するとともに、第１のタイマー（図示せず）を停止させ、この後、ステップＳ５の駆動手段緊急停止処理に進む。

なお、第２のタイマーがスタートしてから所定時間が経過すると、図１５で示す第２のタイマー割込処理を実行し、ステップＳ８−１において待機フラグに“１”を入力するとともに、ステップＳ８−２において第２のタイマーを停止させる。

次に、ステップＳ４−６において、待機フラグに“１”が入力されていれば、所定時間経過しているので、ステップＳ４−１１に進んで第１のタイマーをスタートさせる。また、ステップＳ４−１２において、制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して駆動指令（“Ｌ”）を出力する。更に、ステップＳ４−１３において、動作フラグに“０”を入力した後、ステップＳ５の駆動手段緊急停止処理に進む。

つづいて、ステップＳ５の駆動手段緊急停止処理について説明する。駆動手段緊急停止処理は、駆動手段１６の駆動中に蓋体２０が排水口６から取外された場合に、前記駆動手段１６を緊急停止させるための処理である。駆動手段緊急停止処理においては、先ず、図１２のフローチャートのステップＳ５−１で示すように、蓋体２０が排水口６から取外されたか否かの判断を行う。ステップＳ５−１において、第１の状態フラグに“０”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６から取外されていないので、ステップＳ６の駆動手段停止処理に進む。また、第１の状態フラグに“１”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６から取外されているので、ステップＳ５−２に進んで、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”か否かの判断を行う。

ステップＳ５−２において、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”であれば（即ち、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ状態）、ステップＳ５−３において第２の状態フラグに“０”を入力した後、ステップＳ５−４に進むとともに、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”でなければ（即ち、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＦＦ状態）、ステップＳ５−５において第２の状態フラグに“１”を入力した後、ステップＳ５−４に進む。

ステップＳ５−４においては、蓋体２０が排水口６に取付けられているか否かの判断を行う。ステップＳ５−４において、第２の状態フラグに“０”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６に取付けられているので、ステップＳ６の駆動手段停止処理に進む。一方、第２の状態フラグに“１”が入力されていれば、蓋体２０は排水口６に取付けられていないので、ステップＳ５−６に進んで、制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）を出力するとともに、第１のタイマー（図示せず）を停止する。更に、ステップＳ５−７において、第１のタイマーフラグに“１”を、第２のタイマーフラグに“０”を、動作フラグに“１”を、待機フラグに“０”をそれぞれ入力した後、ステップＳ６の駆動手段停止処理に進む。

つづいて、ステップＳ６の駆動手段停止処理について説明する。駆動手段停止処理は、駆動手段１６が起動してから一定時間経過した後に、前記駆動手段１６を停止させるための処理である。駆動手段停止処理においては、先ず、図１３のフローチャートのステップＳ６−１で示すように、駆動手段１６が起動してから所定時間経過したか否かの判断を行う。

なお、前記ステップＳ６−１の処理を行うまでに、第１のタイマーがスタートしてから（駆動手段１６が起動してから）所定時間（例えば、６０秒）が経過していれば、図１４で示す第１のタイマー割込処理を実行し、ステップＳ７−１において第１のタイマーフラグに“１”を、第２のタイマーフラグに“０”を、第１の状態フラグに“０”を、動作フラグに“１”を、待機フラグに“０”を入力するとともに、ステップＳ７−２において第１のタイマー（図示せず）を停止させる。

ステップＳ６−１において、第１のタイマーフラグに“０”が入力されていれば、駆動手段１６が起動してから所定時間経過していないので、ステップＳ２の蓋体取外し検出処理に進む。一方、第１のタイマーフラグに“１”が入力されていれば、駆動手段１６が起動してから所定時間経過しているので、ステップＳ６−２に進んで、制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）を出力し、駆動手段１６を停止させるとともに、第１のタイマー（図示せず）を停止させ、この後、ステップＳ２の蓋体取外し検出処理に進む。

次に、図３ないし図１３及び図１６ないし図１８を参照しながら、本発明の粉砕処理装置３の動作について説明する。はじめに、前回の厨芥の粉砕処理後、一度も蓋体２０を排水口６から取外していない場合や、初めて粉砕処理装置３を使用するような場合等において、図６で示すように、蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂと、排水口６側に配設した検出部材２７ａ，２７ｂとが対向しているような状態にあっては、制御手段３３の出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力され、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂ（図３参照）をＯＦＦ状態として駆動手段１６への通電を停止しているので、前記駆動手段１６は起動しない（図９のステップＳ２−１〜Ｓ２−５参照）。

つづいて、粉砕処理を行う厨芥を排水口６から粉砕室１４内に投入する場合は、蓋体２０を図６で示す状態から、図５で示すように反時計方向に所定角度（例えば、９０°）回動させることにより、該蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂと排水口６側に配設した検出部材２７ａ，２７ｂとの対向状態を解除するとともに、前記蓋体２０の周壁２３に形成した係合溝２５と排水口６内周面に突設した係止突起２６との係合を解除して、図４で示すように、前記蓋体２０を上方に持上げて排水口６から取外す。

これにより、検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＦＦ状態となるので、前記検出部材２７ａ，２７ｂを介しての通電制御手段３４，３５への制御電源Ｖ１の供給が停止される。また、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＦＦ状態となることにより、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”から“Ｈ”となるので、前記制御手段３３は蓋体２０が排水口６から取外されたと判断し、その出力端Ｏ１からは通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力され、前記通電制御手段３４，３５はこれを受けてそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態とするので、駆動手段１６には商用電源３１が通電されない結果、前記駆動手段１６は停止状態を継続する（図９のステップＳ２−１〜Ｓ２−３，Ｓ２−６、図１０のステップＳ３−１，Ｓ３−２，Ｓ３−４，Ｓ３−５参照）。

前記のように、蓋体２０を排水口６から取外したら、前記開放された排水口６から１回で処理することが可能な量の厨芥を粉砕室１４内に投入する。厨芥を粉砕室１４内に投入し終わったら、蓋体２０を再度図５で示すように排水口６に被着する。このとき、前記蓋体２０は、単に排水口６に被着したのみであり、該蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂは、排水口６側に配設した検出部材２７ａ，２７ｂと対向する状態とはなっていないので、前記検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＦＦ状態となっている。

この結果、通電制御手段３４，３５への制御電源Ｖ１の供給は停止されており、また、制御手段３３の出力端Ｏ１からは通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力され、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態として、駆動手段１６に対して商用電源３１を通電しないので、この段階で前記駆動手段１６が起動することはない（図９のステップＳ２−１〜Ｓ２−３，Ｓ２−６、図１０のステップＳ３−１，Ｓ３−２，Ｓ３−４，Ｓ３−５参照）。

次に、粉砕室１４内に投入した厨芥を粉砕処理する場合は、蓋体２０を図５で示す状態から、図６で示すように時計方向に所定角度（例えば、９０°）回動させ、その周壁２３に形成した係合溝２５に、排水口６内周面に突設した係止突起２６を係合させることにより、排水口６に対して抜脱不能に取付けるとともに、前記蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂと排水口６側に配設した検出部材２７ａ，２７ｂとを対向させる。

これにより、前記検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＮ状態となるので、検出部材２７ａ，２７ｂを介して通電制御手段３４，３５へ制御電源Ｖ１が供給される。また、検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＮ状態となることにより、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｈ”から“Ｌ”となるので、前記制御手段３３は蓋体２０が排水口６に取付けられたと判断し、その出力端Ｏ１からは検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ状態となってから所定時間ｔ１（例えば、３秒）が経過した後に、通電制御手段３４，３５に対して駆動指令（“Ｌ”）が出力され、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態として駆動手段１６に商用電源３１を通電し、前記駆動手段１６を起動させる（図９のステップＳ２−１〜Ｓ２−３，Ｓ２−６、図１０のステップＳ３−１〜Ｓ３−３、図１１のステップＳ４−１，Ｓ４−２，Ｓ４−４，Ｓ４−６〜Ｓ４−１３及び図１６（ａ）のタイムチャート参照）。

前記のように、駆動手段１６が起動すると回転円板１７は回転を開始し、前記回転円板１７に回転自在に取付けたハンマー１８と、回転円板１７外周側の粉砕室１４側壁に配設した固定刃１９とによって、粉砕室１４内に投入された厨芥を微細に粉砕処理する。粉砕室１４内において微細に粉砕処理された厨芥は、シンク１上部に設置した水栓２から所定流量で給水され、排水口６に取付けた蓋体２０に開口した通水口２１から流入する水道水を利用することにより、排出部１５→排水管１５ａを経て図示しない排水処理装置等に排出される。

そして、駆動手段１６が起動してから所定時間ｔ２（例えば、６０秒）が経過すると、制御手段３３の出力端Ｏ１からは通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力されるので、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態として駆動手段１６への商用電源３１の通電を停止し、前記駆動手段１６の駆動を停止させて厨芥の粉砕処理を終了する（図１３のステップＳ６−１，Ｓ６−２及び図１６（ａ）のタイムチャート参照）。この後、引き続き厨芥の粉砕処理を行う場合は、前記同様、排水口６から蓋体２０を一旦取外し、粉砕処理する厨芥を投入した後、再度蓋体２０を排水口６に取付け、該蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂと排水口６側に配設した検出部材２７ａ，２７ｂとを対向させることによって駆動手段１６を起動し、厨芥の粉砕処理を行うようにすればよい。

なお、駆動手段１６の駆動中（所定時間ｔ２の間）に異音が発生する等して、使用者が蓋体２０を排水口６から取外した場合、前記蓋体２０を排水口６から取外すことによって、検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＦＦ状態となるので、前記検出部材２７ａ，２７ｂを介しての通電制御手段３４，３５への制御電源Ｖ１の供給は停止される。また、制御手段３３からは通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力されるので、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態として駆動手段１６への商用電源３１の通電を停止し、前記駆動手段１６を緊急停止させる（図１２のステップＳ５−１，Ｓ５−２，Ｓ５−４からＳ５−７、図１６（ｂ）のタイムチャート参照）。

また、駆動手段１６を緊急停止した後は、再度蓋体２０を排水口６に取付けることによって、検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＮ状態となるので、通電制御手段３４，３５には検出部材２７ａ，２７ｂを介して制御電源Ｖ１が通電されるとともに、制御手段３３からは検出部材２７ａ，２７ｂがＯＮ状態となってから所定時間ｔ１（例えば、３秒）が経過した後に、通電制御手段３４，３５に対して駆動指令（“Ｌ”）が出力されるので、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態として駆動手段１６へ商用電源３１を通電し、前記駆動手段１６を再度起動させて所定時間ｔ２（例えば、６０秒）に亘り厨芥の粉砕処理を行うことができる（図１６（ｂ）のタイムチャート参照）。

前記のように、本発明においては、厨芥の粉砕処理を行うに際し、排水口６から取外されていた蓋体２０が、再度排水口６に取付けられたとき（検出部材２７ａ，２７ｂがＯＦＦ状態→ＯＮ状態となったとき）には、制御手段３３から出力される駆動指令に基づいて、通電制御手段３４，３５のリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態とし、駆動手段１６に対して通電を行うことにより、前記駆動手段１６を起動して厨芥の粉砕処理を可能とするとともに、蓋体２０が排水口６に取付けられていないとき（即ち、検出部材２７ａ，２７ｂがＯＦＦ状態のとき）には、制御手段３３から出力される停止指令に基づいて、通電制御手段３４，３５のリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態とし、駆動手段１６に対する通電を停止することにより、前記駆動手段１６の停止状態を継続するようにしたので、本発明の粉砕処理装置３においては、蓋体２０を排水口６に取付けたときのみ厨芥の粉砕処理を行うことが可能となり、この結果、排水口６に蓋体２０が確実に取付けられない状態（例えば、排水口６から手を挿入しているような状態）で駆動手段１６が起動するのを確実に阻止して、厨芥の粉砕処理を安全に行うことができる。

また、本発明においては、蓋体２０を排水口６に被着し、かつ、所定角度回動して、該蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂと、排水口６側に配設した検出部材２７ａ，２７ｂとを対向させることにより、駆動手段１６を起動するようにしたので、前記蓋体２０は、粉砕処理装置３（駆動手段１６）の起動スイッチとして使用することが可能となり、この結果、粉砕処理装置３は複数のスイッチを操作することなく、簡易に起動することができる。しかも、駆動手段１６は、蓋体２０を排水口６に取付けて、被検出体２４ａ，２４ｂと検出部材２７ａ，２７ｂとを対向させない限り起動しないので、排水口６に蓋体２０が確実に取付けられない状態（例えば、排水口６から手を挿入しているような状態）で駆動手段１６が起動するのを確実に防ぐことが可能となる。

更に、本発明においては、蓋体２０に具備した被検出体２４ａ，２４ｂと、排水口６側に配設した検出部材２７ａ，２７ｂとが対向することにより、前記検出部材２７ａ，２７ｂがＯＮ状態となってから、所定時間ｔ１（例えば、３秒）経過後に、駆動手段１６を起動させるようにしたので、蓋体２０が排水口６に確実に取付けられていない状態であるにも係わらず、制御手段３３によって検出部材２７ａ，２７ｂがＯＮ状態になったと認識された場合、所定時間を設けることで蓋体２０を確実に取付けるための時間を取ることが可能となり、その後の駆動手段１６の駆動を安全に行うことができる。その上、蓋体２０から使用者の手が離れていないような状態においても、駆動手段１６が起動するまでに所定時間を設けることにより、蓋体２０から確実に手を離した状態で駆動手段１６を起動することが可能となり、この結果、蓋体２０の排水口６への取付け時における安全性を確実に向上させることができる。更に、厨芥の粉砕開始までに十分な水を粉砕室１４内に供給することが可能となり、この結果、前記粉砕室１４内において粉砕処理された厨芥の流動性を向上させることができるので、前記厨芥を円滑・迅速に図示しない排水処理装置等に排出することができる。

また、通電制御手段３４，３５は、その電源線３４ｃ，３５ｃを検出部材２７ａの一方端側（制御手段３３の入力端Ｉ１に接続される側）に、直列に接続するようにしたので、前記通電制御手段３４，３５には、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ状態となったときにのみ、制御電源Ｖ１を供給することが可能となり、この結果、検出手段２７ａ，２７ｂがＯＦＦ状態のときに、制御手段３３が誤動作等して通電制御手段３４，３５に駆動指令が出力されても、前記通電制御手段３４，３５には制御電源Ｖ１が供給されていないので、駆動手段１６に対して通電が行われることはなく（即ち、駆動手段１６は起動しない）、前記制御手段３３の誤動作等によって駆動手段１６が起動（駆動）するのを確実に防ぐことができる。

更に、通電制御手段３４，３５は、そのリレー接点３４ｂ，３５ｂを直列に接続した状態で、商用電源３１と駆動手段１６との間に介在させるようにしたので、前記リレー接点３４ｂ，３５ｂのうち、いずれか一方がＯＮ状態で故障を発生した場合でも、他方が正常に動作していれば、制御手段３３から出力される停止指令に基づいて、駆動手段１６への通電を阻止することが可能となるので、この結果、制御手段３３から通電制御手段３４，３５に対して停止指令が出力されているにも係わらず、駆動手段１６が駆動し続けるのを確実に防いで、前記駆動手段１６が異常過熱するのを防ぐことができる。

また、駆動手段１６の駆動中（所定時間ｔ２の間）に異音が発生する等して、使用者が蓋体２０を排水口６から取外すことにより、検出部材２７ａ，２７ｂがＯＦＦ状態となると、前記駆動手段１６はその駆動が即時停止されるので、蓋体２０を取外した直後に使用者が排水口６から手を挿入した場合でも、前記検出部材２７ａ，２７ｂと被検出体２４ａ，２４ｂとの対向状態が解除され、かつ、蓋体２０が排水口から取外されるまでの間に時間差が生じることとも相まって、駆動手段１６はその惰性回転が良好に低下した状態となっている結果、使用者が怪我をしたりする等といった問題を確実に防ぐことが可能となる。しかも、前記駆動手段１６の惰性運転によって排水口６から厨芥等が飛散する等といった問題も確実に防ぐことができる。一方、駆動手段１６の駆動中に、蓋体２０が排水口６から取外されなかった場合には、前記駆動手段１６は所定時間ｔ２（例えば、６０秒）の間駆動を続けた後停止するので、厨芥の粉砕処理を円滑・良好に行うことが可能となる。また、万一駆動手段１６の駆動中に使用者が台所から長時間離れたような場合でも、前記駆動手段１６は所定時間ｔ２が経過すると確実に停止するので、駆動手段１６が異常過熱するのを防ぐことができる。

次に、検出手段２７ａ，２７ｂにＯＮ故障（短絡故障）が発生した場合について説明する。はじめに、図１７で示すように、検出部材２７ａ，２７ｂのいずれか一方にＯＮ故障が発生した場合について説明する（図１７においては、検出部材２７ａにＯＮ故障が発生した場合を示す）。本発明においては、検出部材２７ａ，２７ｂが直列に接続されている関係上、一方の検出手段２７ａがＯＮ状態で故障した場合でも、他方の検出手段２７ｂが正常に動作している（ＯＮ故障が発生していない）状態であれば、検出手段２７ａ，２７ｂがともに正常に動作している場合と同様に、駆動手段１６への通電を制御することが可能である。

即ち、図１７（ａ）で示すように、一方の検出部材２７ａがＯＮ状態で故障を発生しても、他方の検出部材２７ｂが正常に動作していれば、駆動手段１６が停止している状態で、粉砕室１４に厨芥を投入するために蓋体２０を排水口６から取外すと、前記正常に動作している検出部材２７ｂはＯＮ状態からＯＦＦ状態となる。これにより、通電制御手段３４，３５に対する制御電源Ｖ１の供給が停止されるとともに、制御手段３３からは通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力されるので、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態として駆動手段１６への商用電源３１の通電を停止し、前記駆動手段１６の停止状態を継続させることができる。

また、粉砕室１４内に厨芥を投入した後、蓋体２０を再度排水口６に取付けると、正常に動作している検出部材２７ｂはＯＦＦ状態からＯＮ状態となり、これにより、通電制御手段３４，３５には制御電源Ｖ１が供給されるとともに、制御手段３３からは検出部材２７ｂがＯＮ状態となってから所定時間ｔ１（例えば、３秒）が経過した後に、通電制御手段３４，３５に対して駆動指令（“Ｌ”）が出力されるので、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態として駆動手段１６へ商用電源３１を通電し、前記駆動手段１６を起動させて、所定時間ｔ２（例えば、６０秒）に亘って厨芥の粉砕処理を行うことができる（図１７（ａ）のタイムチャート参照）。

更に、図１７（ｂ）で示すように、駆動手段１６の駆動中（所定時間ｔ２の間）に異音が発生する等して、使用者が蓋体２０を排水口６から取外した場合、正常に動作している検出部材２７ｂはＯＮ状態からＯＦＦ状態となり、これにより、通電制御手段３４，３５への制御電源Ｖ１の供給が停止されるとともに、制御手段３３からは通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力されるので、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態として駆動手段１６への商用電源３１の通電を停止し、前記駆動手段１６を緊急停止させることができる。

また、駆動手段１６を緊急停止した後は、再度蓋体２０を排水口６に取付けると、正常に動作している検出部材２７ｂはＯＦＦ状態からＯＮ状態となり、これにより、通電制御手段３４，３５には制御電源Ｖ１が供給されるとともに、制御手段３３からは検出部材２７ｂがＯＮ状態となってから所定時間ｔ１（例えば、３秒）が経過した後に、通電制御手段３４，３５に対して駆動指令が出力されるので、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態として駆動手段１６へ商用電源３１を通電し、前記駆動手段１６を再度起動させて所定時間ｔ２（例えば、６０秒）に亘り厨芥の粉砕処理を行うことができる（図１７（ｂ）のタイムチャート参照）。

前記のように、検出部材２７ａ，２７ｂのうち、いずれか一方がＯＮ状態で故障した場合でも、他方が正常に動作していれば、検出部材２７ａ，２７ｂがともに正常に動作している場合と同様に、駆動手段１６への通電を制御することができるので、厨芥を粉砕室１４内に投入するに際して、蓋体２０を排水口６から取外した状態で、駆動手段１６が起動（駆動）するのを確実に防ぐことができるとともに、駆動手段１６の駆動中に、蓋体２０が排水口６から取外された場合には、前記駆動手段１６を確実に緊急停止させることができる結果、蓋体２０を排水口６から取外した状態での安全性を確実に向上させることが可能となる。また、厨芥を粉砕室１４内に投入するに際して、蓋体２０を排水口６から取外した後、蓋体２０を再度排水口６に取付けることにより、駆動手段１６を起動させることができるので、厨芥の粉砕処理を円滑・良好に行うことが可能となる。

つづいて、図１８で示すように、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ故障（短絡故障）を発生した場合について説明する。なお、一方の検出手段２７ａがＯＮ故障している場合でも、他方の検出手段２７ｂが正常に動作している（ＯＮ故障を発生していない）状態であれば、検出手段２７ａ，２７ｂがともに正常に動作している場合と同様に、駆動手段１６への通電を制御することが可能であることは前述した通りである（段落番号［００６９］〜［００７３］参照）。そして、これまで正常に動作していた検出部材２７ｂがＯＮ故障を発生した場合には、図１８（ａ）で示すように蓋体２０を排水口６から取外しても、前記検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＮ状態であると見なされることとなる。

従って、駆動手段１６が所定時間ｔ２（例えば、６０秒）の間駆動して停止した後、次回の厨芥の粉砕処理を行うために蓋体２０を排水口６から取外し、厨芥を投入した後再度蓋体２０を排水口６に取付けても、検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＮ状態が継続している（即ち、ＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮとならない）ため、制御手段３３は蓋体２０が排水口６から取外されていないものと判断する結果、通電制御手段３４，３５には検出部材２７ａ，２７ｂを介して制御電源Ｖ１が供給されるものの、制御手段３３からは通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力され、前記通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態として駆動手段１６への通電を停止するので、前記駆動手段１６はその起動を阻止される（図１８（ａ）のタイムチャート参照）。

前記のように、本発明においては、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ故障を発生した場合には、駆動手段１６は所定時間ｔ２の間駆動して停止した後は起動しないように構成されているので、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ故障を発生した後の安全性を確実に向上させることが可能となる。また、使用者は、駆動手段１６の起動動作（蓋体２０を排水口６から一旦取外し、再度取付ける動作）を行ったにも係わらず、前記駆動手段１６が起動しないことで、粉砕処理装置３に何等かの異常（故障）が発生しているのを容易に認知することが可能となり、この結果、直ちに修理等を行って再び使用することができるので、利便である。

なお、図１８（ｂ），（ｃ）で示すように、駆動手段１６の駆動中（所定期間ｔ２の間）に正常に動作していた検出部材２７ｂがＯＮ故障を発生し、この後、駆動手段１６の駆動中に異音が発生する等して、使用者が蓋体２０を排水口６から取外した場合、前記蓋体２０を排水口６から取外しても、検出部材２７ａ，２７ｂはともにＯＮ故障の発生によってＯＮ状態が継続している（ＯＮ状態からＯＦＦ状態とならない）ので、通電制御手段３４，３５はそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態として駆動手段１６へ商用電源３１を通電する結果、前記駆動手段１６はその駆動を継続することとなる。

しかし、本発明においては、駆動手段１６の起動から所定時間ｔ２が経過すると、制御手段３３から通電制御手段３４，３５に対して停止指令（“Ｈ”）が出力されることにより、前記通電制御手段３４，３５がそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＦＦ状態として駆動手段１６への商用電源３１の通電を停止させ、前記駆動手段１６の駆動を停止するように構成されている。このため、前記のように、駆動手段１６の駆動中において、検出部材２７ａ，２７ｂがともにＯＮ故障を発生し、この状態で、異音が発生する等して蓋体２０を排水口６から取外した場合、前記駆動手段１６は蓋体２０を取外した当初は駆動を継続するものの、その起動から所定時間ｔ２が経過すると自動的に停止するので、検出部材２７ａ，２７ｂの双方にＯＮ故障が発生した状態のまま、駆動手段１６が長時間に亘って駆動を継続するのを確実に防ぐことが可能となる。

なお、検出部材２７ａ，２７ｂにＯＮ故障が発生している状態で、駆動手段１６がその起動から所定時間ｔ２が経過するまで駆動して停止した後、厨芥を投入するために蓋体２０を一旦排水口６から取外し、かつ、再度排水口６に取付けても、駆動手段１６が起動しないことは前述した通りである（段落番号［００７６］参照）。また、駆動手段１６の駆動中に、蓋体２０を排水口６から取外しても、前記駆動手段１６が直ちに停止しない場合には、前記蓋体２０を速やかに排水口６に取付けることにより、粉砕室１４内の水分や固定分等が排水口６からシンク１周辺に飛散する等の被害を最小限に抑えることができる。更に、蓋体２０を排水口６から取外しても、前記駆動手段１６が直ちに停止しない場合には、使用者は粉砕処理装置３に何等かの異常（故障）が発生しているのを容易に認識することが可能となり、利便である。

次に、図１９ないし図２２を参照しながら、本発明の第２実施例について説明する。なお、第２実施例において第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。第２実施例は、その蓋体取外し検出処理（ステップＳ２），蓋体取付け検出処理（ステップＳ３），駆動手段緊急停止処理（ステップＳ５）において、それぞれ制御手段３３の入力端Ｉ１に入力される入力信号を読込・保存するとともに（図１９のステップＳ２−７、図２０のステップＳ３−６、図２１のステップＳ５−８参照）、この入力信号がｎ回（例えば、１０回）連続して“Ｌ”であるか否かの判断を行うようにした（図１９のステップＳ２−８、図２０のステップＳ３−７、図２１のステップＳ５−９参照）ものである。

これは、即ち、入力信号が一定期間ｔ３（例えば、１０ｍｓ毎に入力信号を読込・保存し、これが１０回連続で“Ｌ”か否かを判断する場合には１００ｍｓ）以上安定した状態で継続しているか否かを判断するものであり、図２２（ａ）で示すように、検出手段２７ａ，２７ｂのＯＮ状態（入力信号が“Ｌ”の状態）が一定期間ｔ３以上安定した状態で継続している状態でのみ、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”であると判断して、前記制御手段３３から通電制御手段３４，３５に対して駆動指令（“Ｌ”）を出力し、前記通電制御手段３４，３５がそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態として駆動手段１６に通電を行い、前記駆動手段１６を起動（駆動）させるようにした。

従って、図２２（ｂ）で示すように、一定期間ｔ３中に検出部材２７ａ，２７ｂがＯＮ・ＯＦＦ（入力信号が“Ｌ”と“Ｈ”）を繰り返している場合や、図２２（ｃ）で示すように、検出部材２７ａ，２７ｂのＯＮ状態（入力信号が“Ｌ”の状態）が一定期間ｔ３に満たないような場合に、制御手段３３から通電制御手段３４，３５に駆動指令（“Ｌ”）が出力され、前記通電制御手段３４，３５がそのリレー接点３４ｂ，３５ｂをＯＮ状態として駆動手段１６に商用電源３１を通電することにより、前記駆動手段１６が起動するのを確実に阻止して、前記駆動手段１６が誤動作するのを確実に防ぐことが可能となる。また、駆動手段１６の駆動中に、入力信号が図２２（ｂ），（ｃ）で示すような状態となった場合にも、駆動手段１６の駆動は停止される。

なお、第２実施例においては、制御手段３３の入力端Ｉ１への入力信号を読込・保存する処理（ステップＳ２−７，Ｓ３−６，Ｓ５−８）と、前記入力信号が一定期間ｔ３以上安定した状態で継続しているか否かを判断する処理（ステップＳ２−８，Ｓ３−７，Ｓ５−８）を除いては、第１実施例と同様であるので、その説明については割愛する。

前記のように、本発明の第２実施例においては、厨芥を粉砕室１４内に投入するに際して、蓋体２０を排水口６から取外し、かつ、再度排水口６に取付けたときに、検出部材２７ａ，２７ｂのＯＮ状態が一定期間ｔ３以上安定して継続していない場合（例えば、チャタリング等によって検出部材２７ａ，２７ｂが短い周期でＯＮ・ＯＦＦを繰り返しているような場合等）には、駆動手段１６を起動しないようにするとともに、駆動手段１６の駆動中に、検出部材２７ａ，２７ｂのＯＮ状態が一定期間ｔ３以上安定して継続していない状態となった場合には、前記駆動手段１６を停止させるようにしたので、前記検出部材２７ａ，２７ｂのＯＮ状態が一定期間ｔ３以上安定して継続していないことによって、駆動手段１６が誤動作するのを確実に防いで、粉砕処理装置を安全に駆動することが可能となる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は前記実施例に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、蓋体２０に２個の被検出体２４ａ，２４ｂを具備するとともに、前記蓋体２０が着脱自在に取付けられる排水口６側には２個の検出部材２７ａ，２７ｂを配設した例について説明したが、これに限定することなく、前記被検出体及び検出部材を２個以上具備・配設するようにしてもよいことはいうまでもない。また、駆動手段１６への通電を制御する通電制御手段３４，３５を２個具備した例について説明したが、これに限定することなく、２個以上具備させるようにしてもよい。

また、本発明の実施例においては、直列に接続した検出部材２７ａ，２７ｂの一方端側（図３の左側）を、制御手段３３の入力端Ｉ１に、ＮＯＴ素子３６を介して接続するようにした例について説明したが、前記ＮＯＴ素子３６を介することなく、制御手段３３の入力端Ｉ１に直接接続するようにしてもよい。この場合、制御手段３３は、その入力端Ｉ１への入力信号が“Ｈ”のとき、出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して駆動指令を出力し、前記通電制御手段３４，３５は駆動手段１６に通電を行って、前記駆動手段１６を起動させるとともに、入力端Ｉ１への入力信号が“Ｌ”のときは、出力端Ｏ１から通電制御手段３４，３５に対して停止指令を出力し、通電制御手段３４，３５は駆動手段１６への通電を停止して、前記駆動手段１６を停止させるようにすればよい。

本発明の粉砕処理装置を示す縦断正面図である。 本発明の粉砕処理装置の要部を拡大して示す縦断正面図である。 本発明の粉砕処理装置におけるコントローラの概略構成を示すブロック図である。 蓋体を排水口から取外した状態を示す分解斜視図である。 蓋体を排水口に嵌着した状態を示す斜視図である。 蓋体を排水口に抜脱不能に取付けた状態を示す斜視図である。 制御手段に具備した制御プログラムを示すフローチャートである。 初期化処理を示すフローチャートである。 蓋体取外し検出処理を示すフローチャートである。 蓋体取付け検出処理を示すフローチャートである。 駆動手段起動処理を示すフローチャートである。 駆動手段緊急停止処理を示すフローチャートである。 駆動手段停止処理を示すフローチャートである。 第１のタイマー割込処理を示すフローチャートである。 第２のタイマー割込処理を示すフローチャートである。 （ａ）は検出部材が正常に動作している場合の動作を示すタイミングチャート、（ｂ）は検出手段が正常に動作している状態で駆動手段の駆動中に排水口から蓋体を取外した場合の動作を示すタイミングチャートである。 （ａ）は検出部材のいずれかがＯＮ状態で故障している場合の動作を示すタイミングチャート、（ｂ）は検出手段のいずれかがＯＮ状態で故障している状態で駆動手段の駆動中に排水口から蓋体を取外した場合の動作を示すタイミングチャートである。 （ａ）は検出部材の双方がＯＮ状態で故障している場合の動作を示すタイミングチャート、（ｂ），（ｃ）は検出部材の双方がＯＮ状態で故障している状態で駆動手段の駆動中に排水口から蓋体を取外した場合の動作を示すタイミングチャートである。 第２実施例における蓋体取外し検出処理を示すフローチャートである。 第２実施例における蓋体取付け検出処理を示すフローチャートである。 第２実施例における駆動手段緊急停止処理を示すフローチャートである。 （ａ）は制御手段への入力信号が一定期間以上安定して継続している状態を示す入力波形図、（ｂ）は制御手段への入力信号が“Ｌ”・“Ｈ”状態を繰り返している状態を示す入力波形図、（ｃ）は制御手段への入力信号が一定期間に満たない状態を示す入力波形図である。

符号の説明

１ シンク
３ 粉砕処理装置
６ 排水口
１１ 粉砕部
１６ 駆動手段
２０ 蓋体
２４ａ，２４ｂ 被検出体
２７ａ，２７ｂ 検出部材
３０ コントローラ
３３ 制御手段
３４，３５ 通電制御手段

Claims (2)

1. 流し台のシンクに開口した排水口の下方に配設されて、前記排水口から投入される厨芥を回転駆動によって粉砕処理する粉砕手段と、この粉砕手段を回転駆動する駆動手段と、前記排水口に着脱自在に被着される蓋体と、前記蓋体の排水口への被着状態を検出する検出手段と、前記検出手段の検出信号に対応して前記駆動手段に対して駆動・停止指令を出力する制御手段と、前記制御手段からの指令によって、前記駆動手段への通電を制御する通電制御手段を備えてなる粉砕処理装置であって、前記制御手段は、前記検出手段のＯＮ状態が一定期間以上安定して継続していないときには、前記通電制御手段に対して停止指令を出力して前記駆動手段を駆動させないように構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
2. 流し台のシンクに開口した排水口の下方に配設されて、前記排水口から投入される厨芥を回転駆動によって粉砕処理する粉砕手段と、この粉砕手段を回転駆動する駆動手段と、前記排水口に着脱自在に被着される蓋体と、前記蓋体の排水口への被着状態を検出する検出手段と、前記検出手段の検出信号に対応して前記駆動手段に対して駆動・停止指令を出力する制御手段と、前記制御手段からの指令によって、前記駆動手段への通電を制御する通電制御手段を備えてなる粉砕処理装置であって、前記検出手段は、蓋体に所定角度間隔を設けた状態で配設した複数の被検出体と、前記蓋体を排水口に嵌合した状態で所定角度回動させたときに、該蓋体に配設した複数の被検出体と対向する状態で、前記排水口側に配設した複数の検出部材とによって構成したことを特徴とする粉砕処理装置。

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