JP6160106B2 - 回路遮断器 - Google Patents

Description

本発明は、消弧装置を備えた回路遮断器に関する。

負荷電路に流れる短絡電流、又は過負荷電流の過電流を遮断するために、配線用遮断器や漏電遮断器などの回路遮断器が用いられている。
回路遮断器は、固定接触子に対して可動接触子が接触動作、或いは離間動作を行なって主回路の開閉を行なう際に、固定接触子の固定接点及び可動接触子の可動接点の間で生じるアークが消弧装置で消弧される。

消弧装置としては、アークを誘引する切欠溝を有するＵ字形状又はＶ字形状に形成された磁性板と、この磁性板の表面を被覆するとともにアークの熱により熱分解ガスを発生する絶縁体とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６３−１２６１３５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された従来例にあっては、遮断器全体の外形寸法の制約から、消弧装置に許容される容積に制約があり、伸長できるアーク長にも限界がある。その制約のもとで、アーク長を伸ばすために磁性板の表面を絶縁体で被覆しているため、電極降下電圧を有効利用する遮断性能の向上は期待できない。したがって、アークを磁性板で分断させる機能が得られないという未解決の課題がある。

そこで、本発明は、上述した従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、回路遮断器の限られた寸法の中で、アーク電圧を高め、より高い遮断性能を得るために、アーク長をより長く伸長させるとともに、アークの分断を行ってアークの消弧を確実に行うことができる回路遮断器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る回路遮断器は、本体ケース内に、固定接点を有する固定接触子と、前記固定接点に対して接離可能な可動接点を有する可動接触子と、電流遮断時に発生するアークを消弧する複数のグリッドが所定間隔を保って層状に配置された消弧室と、アークガスを外部に放出する排気口とを備えた回路遮断器である。そして、前記複数のグリッドは、前記排気口側のグリッド基部と、前記可動接触子側で当該可動接触子を挿通する切欠部を形成したグリッド脚部とを有する導体板と、該導体板を、前記切欠部の底部に連接し前記グリッド基部を露出させたアーク移動部を残して被覆する絶縁被覆部とを備えている。前記アーク移動部は、前記可動接触子の回動面を挟んで非対称形状に形成されている。

また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記アーク移動部が、前記グリッド脚部の切欠部の底部から前記排気口側に行くに従い前記グリッド基部の一方の側部に近づく傾斜延長部を有している。
また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記アーク移動部が、前記傾斜延長部の排気口側の端部側に前記一方の側部と平行な平行延長部を連接している。
また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記上下に隣接するグリッドは、一方のグリッドの他方のグリッドとの対向面に形成されたアーク移動部と、他方のグリッドの一方のグリッドとの対向面に形成されたアーク移動部とが上面視で前記可動接触子の回動面を挟んで対称となるように配置されている。

また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記複数のグリッドが、表面及び裏面にそれぞれ前記アーク移動部を形成し、表面側のアーク移動部と裏面側のアーク移動部とを上面視で前記可動接触子の回動面を挟んで対称に形成している。
また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記複数のグリッドが、表面及び裏面にそれぞれ前記アーク移動部を形成し、表面側のアーク移動部と裏面側のアーク移動部とを上面視で重なるように形成し、上下に隣接するグリッドは一方のグリッドに対して他方のグリッドが表裏反転されて配置されている。

また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記アーク移動部の前記排気口側の端部が、前記絶縁被覆部で被覆されている。
また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記導体板が磁性材料で形成されている。
また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、前記絶縁被覆部が高分子絶縁材料で形成されている。

本発明に係る回路遮断器によると、複数のグリッドを構成する導体板を、可動接触子の回動面を挟んで非対称なアーク移動部を残すように絶縁被覆部で被覆するので、隣接するグリッド間のアーク移動部でアークをより長く伸長してアーク電圧を高めるともに、アーク移動部でアークを分断してより高い遮断性能を得ることができる。

本発明に係る回路遮断器の第１の実施形態を示す要部断面図である。 図１の消弧室の構成を示す斜視図である。 消弧室のグリッドを示す斜視図である。 消弧室のグリッドの形状を示す図である。 消弧室のグリッド配置とグリッド表裏形状を示す図である。 開極状態を示す斜視図である。 図５のＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線断面におけるアーク移動経路を示す説明図である。 従来例の開極状態のアーク移動経路を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態を示すグリッドの形状を示す図である。 第２の実施形態における消弧室のグリッド配置とグリッド表裏形状を示す図である。 第２の実施形態における図１０のＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面及びＣ−Ｃ線断面におけるアーク経路を示す説明図である。 本発明の第３の実施形態を示すグリッド形状を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係る３極回路遮断器（以下、回路遮断器と称する）１００の要部縦断面図である。
本実施形態の回路遮断器１００は、図１に示すように、本体ケース１及びカバー２からなる絶縁容器内に、本体ケース１に固定された固定接触子３と、開閉機構（図示せず）により開閉駆動される可動接触子４とからなる遮断部が設けられている。

固定接触子３は、図２とともに参照して明らかなように、一端に固定接点３ａを有し、他端に電源側端子３ｂが一体形成されている。この固定接触子３は、本体ケース１の底部に固定された底板部３ｃと、この底板部３ｃの右端側がＵ字状に折曲られて上板部３ｄが形成されている。この上板部３ｄの上面に固定接点３ａが形成され、この固定接点３ａの先端側にアークランナー１１が形成されている。また、底板部３ｃの左端側にはクランク状の折曲部が形成されてその先端が電源側端子３ｂとされている。

このように、固定接触子３の固定接点３ａを底板部３ｃからＵ字状に折り曲げた上板部３ｄに形成することにより、可動接触子４を流れる電流の方向と逆方向に電流を流すことができ、開極時の可動接触子４の反発力を大きくすることができる。
また、アークランナー１１は、下面及び両側面が上面を開放したコ字状断面を有する磁性体１２で囲まれている。
可動接触子４は、図１に示すように、一端の下面側に固定接点３ａと接触する可動接点４ａを有し、他端が本体ケース１に配設された支持軸１３に回動可能に支持されている。

また、図１に示すように、本体ケース１内には可動接触子４の可動接点４ａの移動軌跡を囲む位置に消弧室１５が配置され、この消弧室１５に対向する本体ケース１の左端上方位置に消弧室１５で発生したアークガスを外部に排出する排気口１６が形成されている。
消弧室１５は、図２に示すように、複数例えば１３枚（図２では７枚として描いている）のグリッド１７が排気口１６に向かって前上がりに傾斜した状態で、図４（ｄ）及び（ｅ）に示す消弧室１５を形成する側面支持板１８ａ及び１８ｂに上下方向に所定間隔を保って層状に平行配置されている。

グリッド１７のそれぞれは、図３及び図４に示すように、磁性体で構成された導体板１９が表裏のアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂとなる部位及び後述する切欠部２４の円形開口部２４ｃの内周面を露出させた状態で高分子樹脂材を使用した絶縁被覆部２１で覆われている。
導体板１９は、排気口１６側の平板状のグリッド基部２２と、このグリッド基部２２の可動接触子４側に連接するグリッド脚部２３とで構成されている。

グリッド脚部２３は、可動接触子４側の端部における中央部から排気口１６側に可動接触子４を挿通する切欠部２４が形成されている。この切欠部２４は、可動接触子４側に形成されたＶ字状開口部２４ａと、このＶ字状開口部２４ａの頂部から排気口１６側に延長する延長開口部２４ｂと、この延長開口部２４ｂの底部に形成された円形開口部２４ｃとで構成されている。

表面側のアーク移動部２０Ｐは、図４（ｄ）に示すように、グリッド１７の表面側で切欠部２４の円形開口部２４ｃの側縁から背面側の側面支持板１８ｂ側に左後方に傾斜延長する傾斜延長部２５ａと、この傾斜延長部２５ａの先端から側面支持板１８ｂに沿って排気口１６側端部まで延長する平行延長部２５ｂとで構成されている。したがって、表面側のアーク移動部２０Ｐは、上面視で可動接触子４の回動面２６を挟んで前後非対称に形成されている。

また、裏面側のアーク移動部２０Ｂは、図４（ｅ）に示すように、グリッド１７の裏面側で切欠部２４の円形開口部２４ｃの側縁から背面側の側面支持板１８ｂ側に左前方向に傾斜延長する傾斜延長部２７ａと、この傾斜延長部２７ａの先端から側面支持板１８ｂに沿って排気口１６側端部まで延長する平行延長部２７ｂとで構成されている。したがって、裏面側のアーク移動部２０Ｂも、上面視で可動接触子４の回動面２６を挟んで前後非対称に形成されている。さらに、表面側のアーク移動部２０Ｐと裏面側のアーク移動部２０Ｂとは、図３、図４（ａ）及び（ｃ）に示すように上面視で互いに重なるように形成されている。

そして、上記構成を有するグリッド１７が、図５に示すように、最上段のグリッド１７については表面を上面として配置し、その下側のグリッド１７については表裏反転した状態で裏面側を上面として配置する。すなわち、上から奇数段のグリッド１７については表面を上面として配置し、上から偶数段のグリッド１７については表裏反転させて裏面を上面として配置する。

このように、グリッド１７を配置することにより、隣接する２つのグリッド１７の互いの対向面のアーク移動部２０Ｂ同士又はアーク移動部２０Ｐ同士となり、両者を上面から透視するとアーク移動部２０Ｂ又はアーク移動部２０Ｐが可動接触子４の回動面を挟んで前後対称に配置されることになる。すなわち、隣接する上下のグリッド１７のうち一方側の下面では側面支持板１８ｂ側に沿ってアーク移動部２０Ｂ（又は２０Ｐ）が配置され、他方側の上面では側面支持板１８ａ側に沿ってアーク移動部２０Ｂ（又は２０Ｐ）が配置される。

次に、上記第１の実施形態の動作を図６〜図８を伴って説明する。
今、図１に示すように、可動接触子４の可動接点４ａが固定接触子３の固定接点３ａに接触しており、電源側端子３ｂから入力される直流電力が固定接点３ａ及び可動接点４ａを経て可動接触子４から負荷側接続端子（図示せず）に流れている閉極状態にあるものとする。

この状態で、負荷電路に短絡電流や過負荷電流の過電流が流れたときに、固定接点３ａと可動接点４ａとの間に集中電流による電磁反発力が働き、可動接触子４は図示しない接触スプリングの付勢力に抗して開極する。そして、可動接触子４の可動接点４ａが固定接触子３の固定接点３ａから離間すると同時に固定接点３ａ及び可動接点４ａ間にアークが発生する。

このアーク３０は、アークの周囲に磁束が発生し、発生した磁束は磁性体１２に集中し、その一部が磁性体１２の内側でアーク３０と鎖交する。このように磁束がアーク３０と鎖交することにより、アーク３０は図６の矢印Ｙで示すように固定接点３ａからアークランナー１１の表面へと移行し、固定接点３ａの摩耗が緩和される。

また、アーク３０がアークランナー１１の表面へ移行するとともに、可動接触子４が接触スプリング（図示せず）に抗して上方に移動することにより、アークが図７に示すように、アークランナー１１と可動接触子４の可動接点４ａとの間で発弧を継続する。このとき、アーク３０によって発生した磁束は各グリッド１７にも集中し、この磁束が各グリッド１７の切欠部２４の円形開口部２４ｃ内でアーク３０と鎖交することにより、アーク３０が切欠部２４の円形開口部２４ｃ側に誘引される。次いで、アーク３０は図７に示すように、導体板１９が露出しているアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂに沿ってグリッド１７間を排気口１６側に伸長される。

このときのアーク３０の伸長過程を、図７を伴って説明する。
可動接触子４が開極状態となって、最上段のグリッド１７の上方まで回動すると、その 初期段階では、アークランナー１１と可動接点４ａとの間に発生したアーク３０は、図７（ａ）に示すように、グリッド１７の切欠部２４における円形開口部２４ｃ内で略直線状に延長している。このアーク３０は、磁性体の導体板１９で構成されたグリッド１７との間に作用する電磁誘導によって円形開口部２４ｃ内から導体板１９が露出しているアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂに沿って排気口１６方向へ移動する。

このように、アーク３０がアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂに沿って排気口１６側に移動することにより、アークランナー１１からのアーク電流Ｉａは、図７（ｂ）に示すように、最下段のグリッド１７でアーク移動部２０Ｂから導体板１９内部を通ってアーク移動部２０Ｐに流れる。そして、アーク移動部２０Ｐからアークとなって上段側のグリッド１７のアーク移動部２０Ｐに達し、導体板１９内を通って反対側のアーク移動部２０Ｂからアークとなってその上段側のグリッド１７のアーク移動部２０Ｂに達することを繰り返して、ジグザグ状のアーク電流路が形成されてアークが伸長されてアーク電圧が高くなる。このとき、各グリッド１７でアーク電流が導体板１９内を通ることにより、アークが分断され、このアークの分断によって発生する電極降下電圧も利用することができ、アーク電圧をさらに高くすることができる。

このようにして、アーク３０が排気口１６側に向かうにしたがって、上下のグリッド１７間で対向するアーク移動部２０Ｂ又は２０Ｐ間の前後方向距離が増加することにより、よりアークが伸長される。その後、アークが排気口１６の近くの平行延長部２５ｂに達すると、図７（ｃ）に示すように上下のグリッド１７間で最大距離伸長されることにより、アークの伸長長さが最大となり、これに伴ってアーク電圧も最大となり、短絡回路を流れる電流を限流させ、このアーク電圧が電源電圧を超えることによりアークが消弧される。

さらに、グリッド１７の表面の絶縁被覆部２１として高分子樹脂絶縁材料を使用することにより、高温のアークによって高分子樹脂から気化したアブレーションガスが発生し、このアブレーションガスでアークを冷却することよりさらにアーク電圧を高めることが可能となる。
なお、電流を遮断する際に発生したアークガスはグリッド１７の傾斜面に沿って上昇し、消弧室１５の左端側の排気口１６から外部へ放出される。

このように、上記第１の実施形態によれば、限られた回路遮断器の消弧室１５内でも上下のグリッド１７間のアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂ間でアークを伸長させるので、アークの伸長長さを十分に長くすることができ、アーク電圧を高めて遮断性能を向上させることができる。
また、アーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂ間の間隔はアークが排気口１６側に移動するに応じて順次長くなるので、アークの伸長を円滑に行うことができる。

しかも、アークが導体板１９を露出させたアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂに到達したときに、導体板１９内をアーク電流が通過することによりアークが分断され、アークの分断によって発生する電極降下電圧を利用してアーク電圧をさらに高めることができる。したがって、遮断性能をより向上させることができる。
さらに、上記第１の実施形態では、同一形状の１種類のグリッド１７を使用して偶数段位置において長手方向中心線で表裏反転して配置することにより、上段側のグリッド１７のアーク移動部２０Ｐ（又は２０Ｂ）と下段側のグリッド１７のアーク移動部２０Ｐ（又は２０Ｂ）とを上面視で可動接触子４の回動面を挟んで対称に配置することができ、部品点数を最小限とすることができるとともに、グリッド１７の生産性の向上を図ることができる。

ちなみに、前述した従来例では、図８に示すように、グリッド１７の全面が絶縁被覆部２１で覆われているので、アーク３０がグリッド１７間で伸長されるだけとなり、アークが分断されることがない。このため、アークの伸長長さが短くなるとともに、アークの分断によって発生する電極降下電圧を有効利用することができず、遮断性能が低下することになる。
しかしながら、上記第１の実施形態によると、アークの伸長長さを従来例に比較して長くすることができるとともに、アークをグリッド１７で分断して電極降下電圧を有効利用することができ、アーク電圧をより高くすることができ、遮断性能をより向上させることができる。

次に、本発明の第２の実施形態について図９を伴って説明する。
この第２の実施形態では、グリッドに形成するアーク移動部の配置を表裏で対称的配置するようにしたものである。

すなわち、第２の実施形態では、図９に示すように、グリッド１７の表面には前述した第１の実施形態と同様に傾斜延長部２５ａ及び平行延長部２５ｂを有するアーク移動部２０Ｐを形成している。しかしながら、裏面側のアーク移動部２０Ｂについては、図９（ｃ）で明らかなように、上面視でアーク移動部２０Ｐの形状に対して可動接触子４の回動面２６を挟んで面対称となるように配置している。
すなわち、裏面側のアーク移動部２０Ｂについては、傾斜延長部２７ａが表面側のアーク移動部２０Ｐとは逆に前側の側面支持板１８ａ側に傾斜しており、その先端に連接する平行延長部２７ｂも前側の側面支持板１８ａに沿って延長している。

このため、消弧室１５にグリッド１７を配置する場合に、図１０に示すように、全てのグリッド１７について表面側を上面として積層状態で配置することにより、図１０（ａ）に示すように、隣接する上下のグリッド１７間で互いの対向面の裏面側アーク移動部２０Ｂと表面側アーク移動部２０Ｐとが可動接触子４の回動面２６を挟んで面対称に配置される。
上記以外の構成については前述した第１の実施形態と同様の構成を有し、第１の実施形態との対応部分には同一符号を付し、その詳細説明はこれを省略する。

次に、上記第２の実施形態の動作について図１１を伴って説明する。
この第２の実施形態では、グリッド１７の表裏に形成されているアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂが上面視で透過して見たときに、可動接触子４の回動面２６を挟んで前後対称に形成されている。このため、開極初期では、図１１（ａ）に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、アークランナー１１と可動接点４ａとの間に発生するアーク３０が直線状に延長している。

しかしながら、アーク３０がアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂに到達すると、グリッド１７の表裏に上面視で前後方向に対称的なアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂが形成されているので、裏面側のアーク移動部２０Ｂに到達したアークによる電流が導体板１９内を前後方向に前述した第１の実施形態における板厚分の距離より長い長さとなる表面側のアーク移動部２０Ｐまで通ることになり、この長さの増加分導体板１９の抵抗値が大きくなる。この結果、アーク電圧をより高めることができる。

したがって、導体板１９を高抵抗材料で形成することにより、より抵抗値を大きくしてアーク電圧をさらに高めることが可能となる。
そして、アーク３０がアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂの平行延長部２５ｂに到達すると、図１１(ｃ)に示すように、アーク３０の伸長長さが最大となるとともに、導体板１９内の通過距離も最大となってアーク電圧も最大となり、電源電圧を超えることにより、アークが消弧される。

この第２の実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に隣接する上下のグリッド１７におけるアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂによってアークを伸長することができるとともに、グリッド１７でアークを分断することができ、アークを確実に消弧することができる。
しかも、導体板１９を通るアーク電流の電流路が長くなり、抵抗値を第１の実施形態に比較して大きくすることができるので、アーク電圧をより高めることができる。ここで、導体板１９として電気抵抗の大きな材料を適用することにより、ジュール損失によりさらにアーク電圧を高めることができる。このため、アーク電圧を前記第１の実施形態と略同一値とする場合には、グリッド１７の枚数を低減することが可能となり、消弧室１５のサイズを減少させて、より小型な回路遮断器を構成することが可能となる。

なお、上記第１及び第２の実施形態においては、アーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂをグリッド１７の排気口１６側端部まで形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図１２に示すように、アーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂの排気口１６側端部を絶縁被覆部２１で完全に被覆してアーク移動停止部３１を形成するようにしてもよい。この場合には、分断されたアーク３０がアーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂの端部に到達して消弧室１５の外側で再結合してアーク電圧が上がらず遮断ができなくなる問題が発生することを防止できる。

なお、上記第１及び第２の実施形態においては、アーク移動部２０Ｐ及び２０Ｂが切欠部２４の円形開口部２４ｃから左後方に斜めに傾斜する直線状の傾斜延長部２５ａを有する場合について説明した。しかしながら、本発明は上記構成に限定されるものではなく、傾斜延長部２５ａに代えてＣ字状に湾曲する湾曲延長部を設けるようにしてもよい。さらには、傾斜角の異なる複数の傾斜延長部を組み合わせて傾斜延長部を形成するようにしてもよい。要は、アークがグリッド１７の一方の端部側に移動できるように導体板１９を露出させればよいものである。

また、上記第１及び第２の実施形態では、グリッド１７の枚数が１３枚である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、グリッド枚数は遮断する電源電圧に応じた目標アーク伸長長さや目標アーク電圧に応じて任意に設定することができる。
また、上記第１及び第２の実施形態において、グリッド１７を構成するグリッド脚部２３の切欠部２４の形状はＶ字状開口部２４ａに限定されるものではなく、Ｕ字開口部を適用することもできる。

また、上記第１及び第２の実施形態において、アークランナー１１を省略したり、固定接触子３のＵ字状折り返し部をＪ字状折り返し部に変更したり、さらには折り返し部を省略して底板部３ｃに直接固定接点３ａを形成するようにしてもよい。

１００…回路遮断器、１…本体ケース、２…カバー、３…固定接触子、３ａ…固定接点、４…可動接触子、４ａ…可動接点、１１…アークランナー、１５…消弧室、１６…排気口、１８ａ，１８ｂ…側面支持板、１９…導体板、２０Ｐ，２０Ｂ…アーク移動部、２１…絶縁被覆部、２２…グリッド基部、２３…グリッド脚部、２５ａ，２７ａ…傾斜延長部、２５ｂ，２７ｂ…平行延長部、２６…回動面、３０…アーク

Claims (9)

1. 本体ケース内に、固定接点を有する固定接触子と、前記固定接点に対して接離可能な可動接点を有する可動接触子と、電流遮断時に発生するアークを消弧する複数のグリッドが所定間隔を保って層状に配置された消弧室と、アークガスを外部に放出する排気口とを備えた回路遮断器であって、
   前記複数のグリッドは、前記排気口側のグリッド基部と、前記可動接触子側で当該可動接触子を挿通する切欠部を形成したグリッド脚部とを有する導体板と、該導体板を、前記切欠部の底部に連接し前記グリッド基部を露出させたアーク移動部を残して被覆する絶縁被覆部とを備え、
   前記アーク移動部は、前記可動接触子の回動面を挟んで非対称形状に形成されている
   ことを特徴とする回路遮断器。
2. 前記アーク移動部は、前記グリッド脚部の切欠部の底部から前記排気口側に行くに従い前記グリッド基部の一方の側部に近づく傾斜延長部を有することを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
3. 前記アーク移動部は、前記傾斜延長部の排気口側の端部側に前記一方の側部と平行な平行延長部が連接されていることを特徴とする請求項２に記載の回路遮断器。
4. 前記上下に隣接するグリッドは、一方のグリッドの他方のグリッドとの対向面に形成されたアーク移動部と、他方のグリッドの一方のグリッドとの対向面に形成されたアーク移動部とが上面視で前記可動接触子の回動面を挟んで対称となるように配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
5. 前記複数のグリッドは、表面及び裏面にそれぞれ前記アーク移動部が形成され、表面側のアーク移動部と裏面側のアーク移動部とが上面視で前記可動接触子の回動面を挟んで対称に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の回路遮断器。
6. 前記複数のグリッドは、表面及び裏面にそれぞれ前記アーク移動部が形成され、表面側のアーク移動部と裏面側のアーク移動部とが上面視で重なるように形成され、上下に隣接するグリッドは一方のグリッドに対して他方のグリッドが表裏反転されて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の回路遮断器。
7. 前記アーク移動部の前記排気口側の端部は、前記絶縁被覆部で被覆されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の回路遮断器。
8. 前記導体板は磁性材料で形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の回路遮断器。
9. 前記絶縁被覆部は高分子絶縁材料で形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の回路遮断器。

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