JP6159208B2 - ステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器 - Google Patents
ステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6159208B2 JP6159208B2 JP2013198526A JP2013198526A JP6159208B2 JP 6159208 B2 JP6159208 B2 JP 6159208B2 JP 2013198526 A JP2013198526 A JP 2013198526A JP 2013198526 A JP2013198526 A JP 2013198526A JP 6159208 B2 JP6159208 B2 JP 6159208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- stainless steel
- lithium ion
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 30
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 25
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 24
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 34
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 14
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- -1 lithium hexafluorophosphate Chemical compound 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010238 LiAlCl 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015015 LiAsF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013063 LiBF 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013684 LiClO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910012513 LiSbF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 101150004907 litaf gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M lithium iodide Inorganic materials [Li+].[I-] HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
好ましくは、算術平均粗さ(Ra)の制御は内面に酸洗あるいは電解研磨を施すことで達せられる。
C、Nはステンレス鋼中に不可避的に含まれる元素である。C含有量およびN含有量を低減すると、炭化物、窒化物の生成が少なくなり、溶接性および溶接部の耐食性が向上する。しかし、低減のためには精錬時間が長くなり、ステンレス鋼製造のコスト上昇を招くため、Cは0.020質量%まで、Nは0.025質量%までの含有を許容することにした。
Siはステンレス鋼の脱酸剤として添加される。しかし、過剰のSi含有はフェライト相を硬質化させ、加工性や靭性を劣化させる要因となることから、本発明においては上限を0.80質量%とする。
Mnはステンレス鋼に不純物として含まれているSと結合し、化学的に不安定な硫化物であるMnSを形成して耐食性を低下させる。したがってMn含有量は低いほど好ましく、本発明においては、0.80質量%を上限とする。
Pは、母材およびろう付け部の靭性を損なうので低い方が望ましい。ただし、含Cr鋼の溶製において精錬による脱Pは困難であることから、P含有量を極低化するには原料の厳選などに過剰なコスト増を伴う。したがって本発明では一般的なフェライト系ステンレス鋼と同様に、0.04質量%までのP含有を許容する。
Sは、MnSを形成し、酸洗や電解研磨によってMnS周辺にピットが生じやすくなる。したがって、S含有量は低いほど好ましく、本発明では0.003質量%以下に規定される。
Crは、不動態皮膜の主要構成元素であり、耐食性の向上をもたらす。保管対象である電解液に対して耐食性を有するためには、Cr量を10.5質量%以上にする必要がある。また、電解液は、作業時の液こぼれ等によって大気に触れると腐食性が増すことが知られているが、Cr量が多いほど、そのような場合にも腐食しにくくなる。しかし、Cr含有量が多くなるとC、Nの低減が難しくなり、機械的性質や靭性を損ね、かつコストを増大させる要因となる。したがって本発明ではCr含有量を10.5〜35質量%とする。
Moは耐食性を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加される。過度の添加は加工性を損ね、かつコストを増大させる要因となる。したがって、添加する場合、本発明ではMo含有量を2.5質量%以下とする。なお、所望の効果を期待するためには、好ましく、Mo含有量を0.02質量%以上とする。
Niは耐食性を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加される。オーステナイト形成元素であり、過度に添加すると、フェライト単相組織を維持できなくなる。したがって、添加する場合、本発明ではNi含有量を2.0質量%以下とする。なお、所望の効果を期待するためには、好ましく、Ni含有量を0.02質量%以上とする。
Cuは耐食性を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加される。オーステナイト形成元素であり、過度に添加すると、フェライト単相組織を維持できなくなる。したがって、添加する場合、本発明ではCu含有量を2.0質量%以下とする。なお、所望の効果を期待するために、好ましくは、Cu含有量を0.02質量%以上とする。
Alはステンレス鋼の脱酸材として用いられる。しかし過剰のAl含有はフェライト相を硬質化させ、加工性や靭性を劣化させる要因となることから、本発明においてはAl量の上限を0.20質量%とする。
NbはC、Nを固定し、加工性および耐食性を向上させる元素である。C、Nを固定するためには、Nbを7×(C+N)以上添加する必要がある。しかし、過剰のNb含有は、ステンレス鋼が硬質化し、加工性を損なうことから、本発明ではNb量の上限を0.60質量%とする。
TiはNbと同様に、C、Nを固定し、加工性および耐食性を向上させる元素である。しかし、TiとNによって析出するTiNは、Nb(C、N)やTiCと比べて粒径が大きく、酸洗や電解研磨によってTiN周辺にピットが生じやすくなる。したがって本発明ではTi量の上限を0.02質量%とする。
5μmを超える非金属介在物が存在すると、酸洗や電解研磨の際に介在物周辺が特に溶解するため、洗浄性が低下する。したがって、5μmを超える非金属介在物の体積率の上限は0.05体積%以下とする。
非金属介在物が小さい場合は、酸洗や電解研磨の際の介在物周辺の溶解は起こりにくい。したがって、大型介在物に比べると、許容できる量は多く、本発明では0.4体積%まで許容する。
硝酸はH+の供給源として、5質量%以上添加する必要がある。ただし、硝酸には不動態を破壊する作用がないため、硝酸を用いる場合は合わせて0.5質量%以上の弗酸を用いる必要がある。なお、弗酸を過剰に添加するとFeイオンと反応してFeF3として沈殿し、むしろ効果が低くなることがあるため、弗酸濃度は5質量%以下であることが好ましい。硝酸は過剰に添加しても添加量に見合う効果の上昇が見込めず、コストの上昇を招くのみであるため、硝酸は15質量%以下であることが好ましい。
塩酸はH+イオンの供給源であり、さらにCl−イオンによる不動態皮膜の破壊作用があることから、単独添加で5質量%以上添加すれば良い。塩酸は過剰に添加しても添加量に見合う効果の上昇が見込めず、コストの上昇を招くのみであるため、塩酸は15質量%以下であることが好ましい。
硫酸はH+イオンの供給源であり、不動態皮膜を破壊する作用はあるが、塩酸に比べるとその作用は小さいことから、10質量%以上が必要である。硫酸は過剰に添加しても添加量に見合う効果の上昇が見込めず、コストの上昇を招くのみであるため、硫酸は25質量%以下であることが好ましい。
上記の各酸洗液の酸の濃度よりも低い場合は十分な酸洗浄ができず、鋼板の表面の付着物等が除去されておらず、パーティクルが付着しやすい。そのため、所望の容器が得られない場合がある。
また、酸洗浄に要する時間は、酸洗液の酸の濃度や温度に依存するが所望の表面粗さが得られる時間であれば特に制限されない。しかし、通常は、1〜10分、好ましくは1〜5分である。
具体的に、下記の溶液を満たした槽に、電極を入れ、電解液保管容器を浸漬し、電流密度20〜500A/cm2で、1分以上保持することにより、ステンレス鋼表面が溶解し、それに伴って表面の付着物が除去される。槽の溶液の温度は常温でかまわないが、必要に応じて80℃まで加温してもよい。
また、電解研磨に要する時間は、電流密度や電解研磨に使用する溶液の酸の濃度に依存するが、所望の表面粗さが得られる時間であれば特に制限されない。しかし、通常1〜10分、好ましくは1〜5分である。
リン酸水溶液中で電解研磨を行う場合、リン酸濃度は10質量%以上にする必要がある。これよりも低い濃度の場合は、ステンレス鋼表面に電気抵抗の高い液膜を形成することができず、平滑な表面性状を得ることができない。なお、リン酸は比較的広い濃度範囲で良好な表面性状が得られるが、極端に濃度を高くすることはコストの増大を招くため、リン酸濃度は90質量%以下であることが好ましい。
リン酸水溶液に硫酸を添加すると、表面性状が向上することから、必要に応じて硫酸を加えても良い。効果を得るために必要な硫酸濃度は1質量%以上である。なお、硫酸は過剰に添加しても添加量に見合う効果の上昇は見込めず、コストの上昇を招くのみであるため、硫酸は40質量%以下であることが好ましい。
なお、本発明において、酸洗および電解研磨のいずれか一方を施すことで足りるが、双方の工程を施してもよく、酸洗を施した後、電解研磨してもよい。
本発明で規定するフェライト系ステンレス鋼は、過剰な酸洗や電解研磨等によって表面粗さが大きくなると洗浄性は低下することから、算術平均粗さRaを1.5μm以下に制御する。これは、酸洗や電解研磨によって制御することも可能であり、また、製造時の圧延等の条件で制御することも可能である。しかし、本発明において、酸洗や電解研磨により算術平均粗さRaを制御することが好ましい。フェライト系ステンレス鋼の表面粗さを制御することで洗浄性に優れる表面が得られる。
なお、本発明の算術平均粗さRaはJIS B 601:2001に準拠して測定された。
本発明のフェライト系ステンレス鋼板は、原料の溶解、精錬、連続鋳造したスラブを、1100℃以上、1250℃以下の温度に加熱した後熱間圧延し、さらに900℃以上、1200℃以下の温度での焼鈍、酸洗、冷間圧延、研磨、調質圧延などの冷延工程を経て製造される。連続鋳造する際に、スラグや耐火物が溶鋼中に混入すると、5μm以上の介在物の原因となることから、タンディッシュや浸漬ノズル等については、以下の文献に開示されるような技術を利用することが好ましい。
特開平7−32092号公報
特開2012−152796号公報
特開2001−87843号公報
真空溶製によって30kgインゴットを作成した。インゴットから40mm厚みの熱延用ブロックを採取し、1230℃の電気炉内に2h保持した後、熱間圧延にて板厚3mmの熱延板を作成した。熱延板を1050℃で焼鈍し、酸洗によって酸化スケールを除去した後、冷間圧延にて板厚1.0mmの冷延板とした。冷延板を結晶粒径が20〜40μmになるよう、950〜1050℃で焼鈍し、酸洗によって酸化スケールを除去して供試材とした。なお、上記酸洗はそれぞれ、弗酸1.5質量%及び硝酸8.0質量%含む酸洗液を用いて、液温24℃で5分間行った。
容器の素材として、表1に示す板厚1mmのステンレス鋼を用いた。介在物量はSEM観察を行い、ポイントカウンティング法によって面積率を求め、介在物量とした。容器は、φ80mm×高さ50mmの円筒深絞り品と、φ80mm×高さ170mmのTIG溶接筒を、円周TIG溶接によって接合して作製した。図1を参照。
Claims (7)
- C:0.02質量%以下、Si:0.80質量%以下、Mn:0.80質量%以下、P:0.04質量%以下、S:0.003質量%以下、Cr:10.5〜35.0質量%、N:0.025質量%以下、Al:0.20質量%以下、およびNb:7×(C+N)〜0.60質量%、Ti:0.02質量%以下を含有し、残部Feおよび不可避不純物から成り、5μmを超える非金属介在物が0.05体積%以下、5μm以下の非金属介在物が0.4体積%以下であり、かつ内面のJIS B 0601:2001で規定する算術平均粗さ(Ra)が1.5μm以下であるフェライト系ステンレス鋼よりなるステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器。
- Mo:2.5質量%以下、Ni:2.0質量%以下、Cu:2.0質量%以下のいずれかの1種又は2種以上を含むフェライト系ステンレス鋼よりなる、請求項1に記載のステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器。
- C:0.02質量%以下、Si:0.80質量%以下、Mn:0.80質量%以下、P:0.04質量%以下、S:0.003質量%以下、Cr:10.5〜35.0質量%、N:0.025質量%以下、Al:0.20質量%以下、およびNb:7×(C+N)〜0.60質量%、Ti:0.02質量%以下を含有し、残部Feおよび不可避不純物から成り、5μmを超える非金属介在物が0.05体積%以下、5μm以下の非金属介在物が0.4体積%以下である、フェライト系ステンレス鋼よりなるステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器内面を、酸洗及び/又は電解研磨を施すことを含む、請求項1に規定されるステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器の製造方法。
- 前記フェライト系ステンレス鋼が、Mo:2.5質量%以下、Ni:2.0質量%以下、Cu:2.0質量%以下のいずれかの1種又は2種以上を含む、請求項3に記載のステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器の製造方法。
- 前記酸洗の酸洗液として、弗酸0.5質量%以上と硝酸5質量%以上含む水溶液、塩酸5質量%以上を含む水溶液、あるいは硫酸10質量%以上を含む水溶液を用い、1分以上の酸洗を施すことを含む、請求項3又は4に記載のステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器の製造方法。
- リン酸10質量%以上含む水溶液あるいは、リン酸10質量%以上と硫酸1質量%以上を含む水溶液を用い、表面の平均電流密度として20mA/cm2以上の電流を30秒以上通電する電解研磨を施すことを含む、請求項3又は4に記載のステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器の製造方法。
- 請求項3又は4に記載のステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器の製造方法であって、前記容器内面を、酸洗を施した後に電解研磨を施すことを含み、該酸洗の酸洗液として、弗酸0.5質量%以上と硝酸5質量%以上含む水溶液、塩酸5質量%以上を含む水溶液、あるいは硫酸10質量%以上を含む水溶液を用いて、1分以上の酸洗を施した後、リン酸10質量%以上含む水溶液あるいは、リン酸10質量%以上と硫酸1質量%以上を含む水溶液を用い、表面の平均電流密度として20mA/cm2以上の電流を30秒以上通電する電解研磨を施す、前記ステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013198526A JP6159208B2 (ja) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | ステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013198526A JP6159208B2 (ja) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | ステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015063733A JP2015063733A (ja) | 2015-04-09 |
JP6159208B2 true JP6159208B2 (ja) | 2017-07-05 |
Family
ID=52831864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013198526A Active JP6159208B2 (ja) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | ステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6159208B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102482188B1 (ko) * | 2018-02-14 | 2022-12-28 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 소착을 감소시킨 스테인리스 스틸 원통형 전지케이스 |
KR102146317B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2020-08-20 | 주식회사 포스코 | 내식성이 향상된 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 |
WO2024070493A1 (ja) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | 日鉄ステンレス株式会社 | 電池部品用フェライト系ステンレス鋼材及びその製造方法、並びに電池部品 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08222190A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | リチウムイオン電池ケース |
JP3439866B2 (ja) * | 1995-03-08 | 2003-08-25 | 日本冶金工業株式会社 | 耐食性および溶接性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
JP4465853B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2010-05-26 | Jfeスチール株式会社 | 耐食性および耐水垢付着性に優れたジャーポット容器用フェライト系ステンレス冷延鋼板およびジャーポット用フェライト系ステンレス鋼製容器 |
JP2003257384A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-12 | Nisshin Steel Co Ltd | ボタン型リチウム二次電池ケース用フェライト系ステンレス鋼及び電池ケース |
EP2639859A4 (en) * | 2010-11-11 | 2015-02-18 | Ube Industries | CONTAINER FOR NONAQUEOUS ELECTROLYTIC SOLUTION, NONAQUEOUS ELECTROLYTIC SOLUTION FOR PLACING IN A CONTAINER, AND METHOD FOR STORING A NONAQUEOUS ELECTROLYTIC SOLUTION |
-
2013
- 2013-09-25 JP JP2013198526A patent/JP6159208B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015063733A (ja) | 2015-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104919072B (zh) | 双相不锈钢钢材和双相不锈钢钢管 | |
JP6023513B2 (ja) | 電池容器用表面処理鋼板、電池容器および電池 | |
JP6298881B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼とその製造方法 | |
CN103451525B (zh) | 屈服强度≥600MPa的耐腐蚀热轧带肋钢筋及生产方法 | |
WO2015145825A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼とその製造方法 | |
CN105102652A (zh) | 抗氢致裂纹性和韧性优异的钢板和管线管用钢管 | |
JP6159208B2 (ja) | ステンレス鋼製リチウムイオン二次電池電解液保管容器 | |
CN102764930A (zh) | 一种高氮钢的双层气流保护tig焊接方法 | |
JP2009167486A (ja) | 電池構成部材用フェライト系ステンレス鋼 | |
WO2014064920A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
US20160354870A1 (en) | Welded joint and method of manufacturing welded joint | |
KR101640702B1 (ko) | 전기 도금용 강판 및 전기 도금 강판, 및 그들의 제조 방법 | |
JP2011173124A (ja) | フェライト系ステンレス鋼の溶接方法 | |
JP5958103B2 (ja) | 耐塗膜膨れ性に優れた船舶バラストタンク用鋼材 | |
JP6243695B2 (ja) | リチウムイオン二次電池電解液保管容器用フェライト系ステンレス鋼および該ステンレス鋼を用いたリチウムイオン二次電池電解液保管容器 | |
CN102267021B (zh) | 管线钢用埋弧焊丝及其制造方法 | |
TWI482866B (zh) | 具有成本效益之肥粒鐵不鏽鋼 | |
CN103484776B (zh) | 船舶用耐腐蚀钢材 | |
JP6782660B2 (ja) | 酸化性流体環境用の二相ステンレス鋼溶接構造体 | |
CN106282846A (zh) | 一种具有优良抗鳞爆性能的搪瓷钢及其钢板的制造方法 | |
CN102713004B (zh) | 接触电阻低的通电部件用不锈钢及其制造方法 | |
Sicong et al. | Effect of N2 shielding gas flow rate on microstructure and weld surface corrosion resistance of high nitrogen steel by laser-arc hybrid welding | |
CN102892913A (zh) | 耐腐蚀性优异的焊接接头及原油罐 | |
CN105745349A (zh) | 耐醇致点蚀性及耐醇致scc性优异的钢材 | |
JP7006801B2 (ja) | 非水電解質二次電池の集電体用のクロム含有鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160523 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160602 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170516 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170609 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6159208 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |