JP6155073B2 - 食材の加工処理方法及び食材の加工処理装置 - Google Patents
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Description
例えば、下記特許文献1に記載の野菜の加工処理方法は、表皮のカット工程の前に表皮の表面全体を殺菌する方法を採用している。
この方法は、細菌が主として食材の表皮の表面に付着しており、ピーラーやナイフの切削器具により食材を切り込む際に、切削器具の刃先に付着した細菌を切り込み口から内部に付着させ繁殖させてしまうことに着目したものであり、表皮のカット工程の前に、表皮つきの状態で食材を殺菌水に浸漬させ、表皮の表面全体の細菌を除去している。
また、従来の加工処理方法は、食材を丸ごと殺菌水で処理し、表皮に付着した細菌をほぼ全て殺菌するようになっている。しかし、表面に付着した細菌が内部に入り込むのは、食材の切込み口付近の細菌であるので食材の表面の全ての細菌を完全に殺菌する必要はない。すなわち、人が口に入れる食材の衛生を保つためには、食材を削った後に人が口にする食材の表面に付着した細菌を殺菌すれば十分である。ところが、従来の方法では、常に表皮全体を完全に殺菌するものであるため、殺菌水が大量に必要となり加工処理コストが嵩むとともに、殺菌時間も長時間となるため、食材の加工処理工程に長時間を要するという問題があった。
そこで本発明は、食材の殺菌処理を確実かつ効率的に行い、加工処理コスト及び加工処理時間を抑えることのできる食材の加工処理方法及び食材の加工処理装置を提供することを課題とする。
この構成によれば、食材の切断分離する部分を殺菌水に浸漬させつつ切断分離するため、切断分離しない部分について殺菌することを回避することができるとともに、切断分離と殺菌とを同時に効率的に行うことができる。また、切断分離された時に切断分離された食材の表面を直ちに直接殺菌するため、殺菌すべき食材の表面を細菌で劣化させる前に効果的に殺菌することができる。
また、食材を殺菌した殺菌水を速やかに排水するため、殺菌能力が低下した殺菌水が速やかに排除され、殺菌容器内に可及的に新鮮な殺菌水を保持させておくことができる。そして、殺菌容器内に形成された水流によって殺菌能力の高い新鮮な殺菌水を食材に当てることができるため、切断分離された食材の表面を前記新鮮な殺菌水によって効率的に殺菌することができる。
この構成によれば、分離片が殺菌容器内に分散することにより、分離片を殺菌水によって必要以上に殺菌し、殺菌水の殺菌能力を低下させることを回避することができる。また、分離片を効率的に取り出すことが可能となる。
この構成によれば、食材をより確実にかつ安定的に殺菌することが可能となる。
この構成によれば、殺菌水を殺菌容器に貯留させて食材の切断分離する部分を殺菌水に浸漬させ、切断分離及び殺菌することができる。したがって、切断分離しない部分を殺菌することを回避することができる。また、切断分離された時に切断された食材の表面を直ちに直接殺菌するため、殺菌すべき食材の表面を細菌で劣化させる前に効果的に殺菌することができる。
この構成によれば、食材を殺菌する殺菌容器と、殺菌処理後の殺菌水を溜めて順次排水する貯留容器とを分け、殺菌容器に濃度が高い殺菌水を保持させ、貯留容器に濃度が低くなった殺菌水を集めて、両者を分離させることができる。
この構成によれば、分離片を逆流させずに貯留容器内に保持させることができる。
この構成によれば、分離片を容易に取り出すことができる。
この構成によれば、食材をより確実にかつ安定的に殺菌することが可能となる。
また、本発明によれば、食材の切断分離面を中心に直ちに殺菌することができるので、殺菌水を無駄なく効率的に使用して食材の加工処理にかかるコストを低減させることができるという効果を奏する。
また、切断分離された時に切断分離された食材の表面を直ちに直接殺菌するため、殺菌すべき食材の表面を細菌で劣化させる前に効果的に殺菌することができるという効果を奏する。
具体的には、例えば、作業者が手持ちで利用するピーラー等を用いて、一方の手で食材を把持し、他方の手でピーラーを持って、食材とピーラーとを殺菌水中に浸漬させ、排水口の近傍で食材を切断分離することができる。又は、予め殺菌容器内の排水口の近傍にカッターを設置固定しておき、食材を殺菌水中に浸漬させ、食材をカッターに対して相対移動させ切断分離してもよい。
または、塩化ナトリウム水溶液を電気分解して生成する電解水、塩酸(塩化水素水)を電気分解して生成する電解水等、殺菌水として公知の電解水を好適に用いることができる。
微酸性電解水を用いる場合、良好な殺菌効果が効率良く得られ易い点で、該微酸性電解水の有効塩素濃度は、10ppm〜80ppmが好ましく、10ppm〜30ppmがより好ましい。また微酸性電解水のpHは、4.0〜7.0が好ましく、5.0〜6.5がより好ましい。なお、有効塩素濃度は、「日本食品添加物協会発行、「第8版 食品添加物公定書 厚生労働省復刻版」第375ページ第10〜13行、2007年8月31日」に記載されている方法によって測定することができる。
この際、殺菌容器内に殺菌水を連続的に流入させるとともに、該殺菌容器内に貯留した殺菌水を連続的に排水することによって水流を形成しつつ、食材の殺菌水に浸漬された部分の一部を切断分離することが好ましい。
この場合の排水口の面積は、当該排水口の上流側の流路の断面積に比して小さく形成されていることが好ましく、このようにすれば排水口の流路の面積が上流側から見て縮小される形になるため、排水口において水流がより形成しやすくなる。
なお、ここで「流路」とは、例えば図1においては、殺菌水Wの供給管2から始まり、殺菌容器3、排水口11、貯留容器5、排水管7、開口先端部7aに至るまでの一連の流れが形作られるような流路のことである。
線速度が上記範囲の下限値以上であると、切断分離した分離片を効率良く排出口から外部に流出させることができ、上限値以下であると必要以上に殺菌水を使用しないで済む。
なお、食材の殺菌及び切断分離は、排水口の近傍で発生する水流の上流側で切断分離するのが好ましい。
また、切断分離された時に切断分離された食材の表面を直ちに直接殺菌するため、殺菌すべき食材の表面を細菌で劣化させる前に効果的に殺菌することができ、食品の品質を効果的に維持することができるという効果を奏する。
したがって、食材の殺菌処理を効果的かつ速やかに進行させることができるという効果が得られる。
したがって、食材の殺菌処理をより効率的に行うことができ、殺菌水の無駄を防止し、殺菌時間を短縮することができるという効果が得られる。
例えば、排水口の下流に他の容器(「貯留容器」とする)を設けておき、排水口から排出した殺菌水と分離片を該貯留容器に排出する。分離片は貯留容器に貯留され、殺菌水は、さらに貯留容器内の殺菌水が水流を形成するように貯留容器から排水されるのが好ましい。貯留容器に溜められた分離片は、定期的に取り除かれるのがよい。
また、分離片を貯留容器内から容易に取り出すことが可能であるため、食材の加工後の処理が簡便となるという効果が得られる。
また、例えば、ごぼうの笹がきをするときや野菜のスライスをするときのように、分離片側を後に使用する場合、分離片を貯留容器内で更に殺菌することができるという効果が得られる。
後者の方法によれば、安全で殺菌効果の高い電解水を、連続して安定的かつ簡便に殺菌容器に供給することができる。
したがって、連続して安定的に食材の加工処理をすることができるという効果が得られる。なお、電解水としては微酸性電解水が好ましい。
図1に示すように、本発明の一実施形態として示した食材の加工処理装置1は、殺菌水Wの供給管2、殺菌容器3、カッター4、貯留容器5、収集器6、排水管7を備えている。
図2に示すように、排水口11は、底板部8の板面中央を矩形に開口するように形成され、水流を形成可能とされているとともに、殺菌水Wと食材の分離片が排出されるようになっている。
また、カッター4の短手方向に延びる端縁には係止片15,15が形成されている。
この構成の下に、カッター4は、逆流防止片14に直交する端縁において立ち上がった被係止片16,16に固定ピンKにより固定されている。
貯留容器5の底板部17には、開口部は形成されておらず、側板部18の下方に排水管7を連通させる貫通孔19が形成されている。
収集器6は、上方が開口した網状の容器であり、開口部6aが排水口11よりも大きく形成され、貯留容器5の内部の高さ寸法とほぼ同じ高さ寸法に形成されている。そして、収集器6は、排水口11から排出される分離片Pを取り逃さないように開口部6aが排水口11の真下に位置するように設置されている。
排水管7は、貫通孔19から略水平方向に延びた後、鉛直上方に引き上げられている。その後、排水管7は、先端部近傍で湾曲して殺菌容器3内に殺菌水Wを貯留させる水位で開口先端部7aを下方に向けて配置されている。排水管7は、引き上げられる高さを適宜調整できるようにフレキシブル管により構成されていることが好ましい。
先ず、殺菌容器3の開口部3aから殺菌水Wを供給する。殺菌水Wは、排水口11を通して貯留容器5に貯留され水位を上げていく。殺菌水Wが殺菌容器3の所定の水位を維持する排水管7の開口先端部7aの高さ位置まで貯留されると、その後は、サイホンの原理により供給管2からの殺菌水Wの供給分だけ排水管7から排水され始める。また、排水管7から殺菌水Wの排水が始まると、排水口11における殺菌水Wの引き込み及び貫通孔19における殺菌水Wの引き込みによる水流が発生する。
カッター4により切断分離をしている間、殺菌水Wは、連続して排水口11から排水されるため、上方から順次供給される殺菌水Wが、図3に示すように排水口11の近傍に位置する食材Xの表面に接触するとともに表面上を這うように流れては、排水口11から排水されていく。
分離片Pは、排水口11から排出された後、図1に示すように収集器6内に収集される。
分離片Pが、後に調理等に使用するものである場合には、食材を所定量又は全て切断分離した後、供給管2からの殺菌水Wの供給を停止する。そして、排水管7の開口先端部7aの位置を殺菌容器3の底板部8以下に位置させ、殺菌容器3から殺菌水Wを完全に排水させる。
その後、他の食材を再び加工処理する場合には、収集器6を貯留容器5の内部空間S2で殺菌容器3の排水口11の真下に位置するように設置し、貯留容器5の上に殺菌容器3を設置する。そして、再び供給管2から殺菌容器3に、少なくとも食材の切断分離箇所が浸漬される水位まで殺菌水Wを供給し、上述したように食材を切断分離できるようにする。
また、排水口11から分離片Pを排出可能となっているため、殺菌済みの分離片Pを速やかに貯留容器5に排出することができるという効果が得られる。
下記仕様により、図1の食材の加工処理装置1と同様の食材の加工処理装置を作製した。
殺菌容器は、内寸高さが14cm、幅37cm及び奥行き25cmで容積が約13Lの矩形の容器を用いた。
排水口は、殺菌容器の底板部の板面中央に、12mm×50mmの寸法で形成した。
カッターは、上記排水口の上方で、底板部の板面からの鉛直方向の高さが15mmの位置に設置した。
収集器としては、貯留容器の内部空間より一回り小さい寸法の網籠を用い、貯留容器の内部に設置した。
実施例と同様の下処理洗浄済みの大根を、殺菌処理することなく皮剥きし、更にカッターで桂剥きにした。
容器として、実施例1の殺菌容器と同寸法であって、底板部に排水口が形成されていない、一段からなる容器を用いた。
実施例1と同様の微酸性電解水とその時間辺りの供給量は実施例1と同様にした。
以上の構成の下、容器の上方開口部から微酸性電解水が連続してオーバーフローするように微酸性電解水を供給し続け、この容器内に貯留された殺菌水内に実施例と同様にして下処理洗浄をした大根の表皮を手で把持したピーラーで剥き、更にカッターで桂剥きにした。
実施例1と同様の微酸性電解水を、4L/minで鉛直下方に流水させ、この流水している殺菌水中に実施例と同様の下処理洗浄済みの大根を位置させ、流下する殺菌水を浴びせる状態にして前記大根の表皮を剥き、更にカッターで桂剥きにした。
以下に示すストマッカー法により、実施例1,比較例1〜3の各方法で桂剥きにした大根の一般生菌数をそれぞれ3回ずつ調べた。
[ストマッカー法]
ストマッカー用のポリ袋に検体約20gと、その9倍量の希釈水(0.5mMチオ硫酸ナトリウム入り減菌生理食塩水)を入れ、ストマッカー本体に装着し、60秒間作動させた。この処理液を減菌生理食塩水により10倍段階希釈し、標準寒天培地で35℃の設定温度で2日間培養することにより、一般生菌数を求めた。
(1)実施例、比較例1〜3の結果は、表1に示すとおり、比較例1の加工処理方法よりも、比較例2,3の加工処理方法で大根を加工処理した場合の方が菌数の検出数が少なかった。
また、比較例2,3の加工処理方法よりも、実施例1の加工処理方法で大根を加工処理した場合の方が菌数の検出数が更に少なかった。
(2)また、比較例2,3の加工処理方法よりも、実施例1の加工処理方法で大根を加工処理した場合の方が、皮むき作業において剥いた皮が手に絡まる等の作業の障害になることがなく、作業性が良かった。
3 殺菌容器
4 カッター
5 貯留容器
6 収集器
11 排水口
14 逆流防止片(逆流防止手段)
P 分離片
W 殺菌水
X 食材
Claims (8)
- 排水口が形成された殺菌容器に貯留された殺菌水中に、食材の少なくとも一部を浸漬し、
前記殺菌水を排水して水流を形成しつつ前記排水口の近傍で前記殺菌水に浸漬された前記食材の一部を切断分離することを特徴とする食材の加工処理方法。 - 切断分離された前記食材の分離片を前記殺菌水と共に前記排水口から排出させ、前記排水口の下流に貯留させることを特徴とする請求項1に記載の食材の加工処理方法。
- 前記殺菌水が電解水であることを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項に記載の食材の加工処理方法。
- 殺菌水を貯留させる殺菌容器と、この殺菌容器に形成され前記殺菌水を排水させて水流を形成可能とされている排水口と、前記殺菌容器内に前記排水口に臨ませて配設されたカッターとを備えていることを特徴とする食材の加工処理装置。
- 前記殺菌容器に隣接配置させるとともに前記排水口において内部空間を連通させた貯留容器が設けられていることを特徴とする請求項4に記載の食材の加工処理装置。
- 前記排水口を形成する前記殺菌容器の壁部には、食材の一部が切断分離されて形成された分離片の前記貯留容器からの逆流を防止する逆流防止手段が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の食材の加工処理装置。
- 前記貯留容器には、前記食材の分離片を収集する収集器が設置されていることを特徴とする請求項5又は6のいずれか一項に記載の食材の加工処理装置。
- 前記殺菌水は、電解水であることを特徴とする請求項4から7のいずれか一項に記載の食材の加工処理装置。
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