JP6152465B1 - 構造物に足場を形成するための単管を前方に送り出すスライド機構 - Google Patents

Abstract

【課題】より安全性を向上させたスライド機構および単管の送り出し方法を提供すること。【解決手段】構造物に足場を形成するための単管を前方に送り出すスライド機構は、足場において鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管に対して、主面を鉛直単管に沿わせた状態で固定される第１板状部材と、第１板状部材を、鉛直単管の周方向における任意の回転位置で固定する第１固定部材と、第１板状部材の外側の主面に対して平行に固定される第２板状部材と、第２板状部材を、第１板状部材の主面に垂直な方向を中心軸とする任意の回転位置にて第１板状部材に固定する第２固定部材と、第２板状部材に固定される単管であって、第２板状部材の外側の主面に沿うようにして固定されるスライド支持管と、スライド支持管よりも径の小さな単管であって、スライド支持管内に挿通されてスライド支持管内をスライド移動するスライド管と、スライド管から、足場を形成するための新たな単管を吊り下げる第１吊下げ部材と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、構造物に足場を形成するための単管を前方に送り出すスライド機構に関する。

従来より、橋、高速道路、建築物などの構造物の足場において、足場を形成するための新たな単管を前方に送り出して足場に固定することにより、新たな足場を形成して足場を拡張する工法および部材が提案されている（例えば、特許文献１、２）。

特許文献１、２で提案される工法においては、２つの短尺の単管に１つの長尺の単管（スライド管）を挿通し、当該スライド管の先端部に足場形成用の新たな単管を接続する。この状態でスライド管を前方にスライド移動させる。スライド管により新たな単管を前方に支持するとともに、新たな単管を前方に送り出して既設の足場に固定する。このようにして固定された単管に足場板や別の単管等を取り付けて、新たな足場を拡張する。

特許第５０２２５２４号 特許第５７６３８６２号

一方で、足場においては安全性が重要視されている。特許文献１、２に開示されるようなスライド機構を含めて、安全性をより向上させることができる技術の開発が求められている。

従って、本発明の目的は、安全性を向上させることができるスライド機構を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。

本発明の一態様によれば、構造物に足場を形成するための単管を前方に送り出すスライド機構であって、足場において鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管に対して、主面を鉛直単管に沿わせた状態で固定される第１板状部材と、第１板状部材を、鉛直単管の周方向における任意の回転位置で固定する第１固定部材と、第１板状部材の外側の主面に対して平行に固定される第２板状部材と、第２板状部材を、第１板状部材の主面に垂直な方向を中心軸とする任意の回転位置にて第１板状部材に固定する第２固定部材と、第２板状部材に固定される単管であって、第２板状部材の外側の主面に沿うようにして固定されるスライド支持管と、スライド支持管よりも径の小さな単管であって、スライド支持管内に挿通されてスライド支持管内をスライド移動するスライド管と、スライド管から、足場を形成するための新たな単管を吊り下げる第１吊下げ部材と、を備える、スライド機構を提供する。

本発明の一態様によれば、構造物に足場を形成するための単管を前方に送り出す方法であって、足場において鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管に対して、第１板状部材を、その主面が鉛直単管に沿うようにして、鉛直単管の周方向における任意の回転位置で固定するステップと、第２板状部材を、第１板状部材の主面に対して垂直な方向を中心軸とする任意の回転位置にて第１板状部材の外側の主面に固定するステップと、第２板状部材の外側の主面に沿うようにして、単管としてのスライド支持管を第２板状部材に固定するステップと、スライド支持管内に、スライド支持管よりも径の小さな単管であるスライド管を挿通するステップと、足場を形成するための新たな単管を、第１吊下げ部材によりスライド管から吊り下げるステップと、スライド管をスライド支持管内で前方にスライド移動させることで、第１吊下げ部材によって吊下げられている新たな単管を前方に送り出すステップと、を含む、単管の送り出し方法を提供する。

本発明のスライド機構および単管の送り出し方法によれば、安全性を向上させることができる。

実施形態１にかかるスライド機構の概略側面図 実施形態２にかかるスライド機構の概略側面図 スライド機構の概略斜視図 スライド機構の概略斜視図 スライド機構の概略分解斜視図 スライド機構の概略側面図 スライド機構による単管の送り出し方法を示すフローチャート 図７のフローチャートに沿って単管を送り出す際の順序を示す概略側面図 図７のフローチャートに沿って単管を送り出す際の順序を示す概略側面図 図７のフローチャートに沿って単管を送り出す際の順序を示す概略側面図 図７のフローチャートに沿って単管を送り出す際の順序を示す概略側面図 図７のフローチャートに沿って単管を送り出す際の順序を示す概略側面図 図７のフローチャートに沿って単管を送り出す際の順序を示す概略側面図 変形例における第２固定部材、第１板状部材および第２板状部材の概略斜視図 変形例における固定具の概略図 実施形態２におけるスライド機構の概略図 実施形態２におけるスライド機構の概略図 実施形態２におけるスライド機構の概略図 実施形態２におけるスライド機構の概略図

以下、本発明のスライド機構および単管の送り出し方法に係る実施形態１、２について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、本発明のスライド機構および単管の送り出し方法は、以下の実施形態１、２に記載した構成に限定されるものではない。

（実施形態１）
図１、図２は、実施形態１にかかるスライド機構２の概略図である。図１、図２に示すスライド機構２は、橋、高速道路、建築物などの構造物（図示せず）の足場３において、新たな足場を形成して拡張するための足場形成用単管１８を前方に送り出す機構である。

図１は、足場形成用単管１８が前方に送り出される前の状態を示し、図２は、足場形成用単管１８が前方に送り出された後の状態を示す。

図１、図２に示すように、足場３は、複数の足場板５、水平単管７、９、鉛直単管１６および固定具１７などにより構成されている。足場板５は、足場３上で作業員が作業するための板である。水平単管７は、足場板５を下方から支持するように水平方向に延びるパイプである。水平単管９は、水平単管７を下方から支持するように水平単管７と交差して水平方向に延びるパイプである。鉛直単管１６は、足場板５上において鉛直方向に延びるように設けられたパイプである。固定具１７は、鉛直単管１６を水平単管９に固定するための部材である。

このような足場３で用いられるスライド機構２は、図１、図２に示すように、第１板状部材４と、第２板状部材６と、スライド支持管８と、スライド管１０と、第１吊下げ部材１２と、第２吊下げ部材１４とを備える。

このような構成において、スライド管１０をスライド支持管８内に挿通してスライド可能な状態とする。構造物には予め、鉛直単管１６が固定して据え付けられている。鉛直単管１６には第１板状部材４が固定され、第１板状部材４の外側の面には第２板状部材６が固定され、第２板状部材６の外側の面にはスライド支持管８が固定されている。スライド管１０は、スライド支持管８内をスライド移動可能な状態で、第１吊下げ部材１２および第２吊下げ部材１４を介して足場形成用単管１８を吊り下げている。

この状態で、既存の足場３の上にいる１人又は複数の作業者（図示せず）がスライド管１０を前方に送り出した後、足場形成用単管１８を前方に送り出す。前方に送り出された足場形成用単管１８を既存の足場３に接続して固定し（図２）、その上に新たな足場板や単管等を設置することにより、足場を拡張することが可能となる。

以下、スライド機構２の各構成について、図１−図６を用いて説明する。図３、図４は、スライド機構２の概略斜視図であり、図５は、スライド機構２の概略分解斜視図であり、図６は、スライド機構２の概略側面図である。

第１板状部材４は、鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管１６に固定される板状の部材である。図３、図４などに示すように、第１板状部材４は、その主面を鉛直単管１６に沿わせた状態で鉛直単管１６に固定される。

図５、図６などに示すように、第１板状部材４は、一方側の主面４ａと、他方側の主面４ｂとを有する。実施形態１における主面４ａと主面４ｂはともに、縦方向に長い矩形状の外形を有する。一方側の主面４ａは、鉛直単管１６に向けて配置される側の面であり、他方側の主面４ｂは、主面４ａとは逆側を向いている面である。第１板状部材４が鉛直単管１６に固定された状態において、主面４ａは内側の面であり、主面４ｂは外側の面である。

第１板状部材４は、主面４ａおよび主面４ｂの長手方向が鉛直単管１６の長手方向（すなわち鉛直方向）に一致するように、鉛直単管１６に固定される。すなわち、第１板状部材４は縦向きに配置される（鉛直方向に沿って縦置き）。

第１板状部材４には、第１固定部材２０が設けられている。第１固定部材２０は、第１板状部材４を鉛直単管１６に固定する部材である。実施形態１の第１固定部材２０は、２つの単クランプ２０ａ、２０ｂにより構成されている。単クランプ２０ａは、主面４ａにおける上側に設けられており、単クランプ２０ｂは、同じ主面４ａにおける下側に設けられている。

このような構成を有する第１固定部材２０は、鉛直単管１６の周方向Ａにおける任意の回転位置で第１板状部材４を鉛直単管１６に固定可能である。

第１板状部材４にはさらに、ボルト２２ａが固定されている。ボルト２２ａは、第１板状部材４に対して第２板状部材６を固定するための部材である。実施形態１のボルト２２ａは、主面４ａとは逆側の主面４ｂの中央部（単クランプ２０ａと単クランプ２０ｂの間の位置）に配置されている。

ボルト２２ａは、後述する第２板状部材６の開口６ｃを通過した状態でナット２２ｂに螺合する。ボルト２２ａはナット２２ｂとともに、第１板状部材４に第２板状部材６を固定するための第２固定部材２２として機能する。

第２板状部材６は、一方側の主面６ａと、他方側の主面６ｂとを有する。実施形態１における主面６ａと主面６ｂはともに、横方向に長い矩形状の外形を有する。一方側の主面６ａは、第１板状部材４の主面４ｂに向けて配置される側の面であり、他方側の主面６ｂは、主面６ａとは逆側を向いている面である。第２板状部材６が第１板状部材４に固定された状態において、主面６ａは内側の面であり、主面６ｂは外側の面である。

第２板状部材６は、第１板状部材４とは異なり、主面６ａおよび主面６ｂの短手方向が第１板状部材４の長手方向（すなわち鉛直方向）に一致するように、第１板状部材４に固定される。すなわち、第２板状部材６は横向きに配置される（水平方向に沿って横置き）。

第２板状部材６の中央部には、開口６ｃが形成されている。開口６ｃは、前述した第１板状部材４に固定されたボルト２２ａを通過させるための貫通孔であり、円形状の断面を有する。

前述したように、ボルト２２ａが開口６ｃを通過した状態でナット２２ｂを螺合させることにより、ボルト２２ａとナット２２ｂにより第２板状部材６を挟んだ状態として、第２板状部材６を第１板状部材４に固定することができる。このような構成を有するボルト２２ａおよびナット２２ｂ（第２固定部材２２）は、第１板状部材４の主面４ｂに垂直な方向（水平方向）を中心軸とする任意の回転位置（Ｂ方向）にて、第２板状部材６を第１板状部材４に固定可能である。

第２板状部材６には、第３固定部材２４が固定されている。第３固定部材２４は、第２固定部材６にスライド支持管８を固定する部材である。実施形態１の第３固定部材２４は、４つのバンド２４ａ−２４ｄにより構成されている。これらのバンド２４ａ−２４ｄはそれぞれ、半円状に曲げられた棒状部材で構成される（例えば鉄製）。バンド２４ａおよびバンド２４ｂは、開口６ｃに対して一方側に配置された一対のバンドを構成し、バンド２４ｃおよびバンド２４ｄは、開口６ｃに対して他方側に配置された一対のバンドを構成する。

このような構成を有する第３固定部材２４は、第２板状部材６の主面６ｂに沿うようにしてスライド支持管８を固定する機能を有する。実施形態１では特に、第２板状部材６の長手方向と、スライド支持管８が延びる方向とが一致するようにして（すなわち水平方向）、第２板状部材６にスライド支持管８が固定される。

スライド支持管８は、前述したスライド管１０をスライド可能に支持するためのパイプである。実施形態１のスライド支持管８は、中空状の単管である。スライド支持管８の内径は、スライド管１０の外径よりもやや大きく設定される。また、スライド支持管８の長さは、スライド管１０の長さよりも短く設定される。スライド支持管８の長さは、前述した第２板状部材６の長手方向の長さよりも長く設定される。

スライド管１０は、スライド支持管８内に挿通されてスライド支持管８内をスライド移動するパイプである。スライド管１０は、スライド支持管８と同様に中空状の単管である。

スライド管１０には、前述した第１吊下げ部材１２が取り付けられている（図１、図２）。スライド管１０は、第１吊下げ部材１２を介して足場形成用パイプ１８を吊り下げて支持する機能を有する。

第１吊下げ部材１２は、スライド管１０から足場形成用単管１８を吊り下げる部材である。実施形態１の第１吊下げ部材１２は、スライド管１０の前方側の先端部と、足場形成用単管１８の前方側の先端部とを互いに接続する。

実施形態１の第１吊下げ部材１２は、上側の単クランプ１２ａと、上側のアイナット１２ｂと、下側の単クランプ１２ｃと、下側のアイナット１２ｄと、ワイヤ１２ｅとを備える。

上側の単クランプ１２ａは、スライド管１０を把持して固定するための部材であり、アイナット１２ｂが取り付けられている。アイナット１２ｂには、ワイヤ１２ａの一端が結合される。単クランプ１２ｃは、足場形成用単管１８を把持して固定するための部材であり、アイアナット１２ｄが取り付けられている。下側のアイナット１２ｄには、ワイヤ１２ｅの他端が結合される。

足場形成用単管１８には、第１吊下げ部材１２に加えて第２吊下げ部材１４が取り付けられている。

第２吊下げ部材１４は、第１吊下げ部材１４による吊下げに補強する形で足場形成用単管１８を吊り下げる部材である。実施形態１の第２吊下げ部材１４は、第１板状部材４の上端部から、第１板状部材４よりも上方に設けられた固定物１１を経由して、足場形成用単管１８に接続される。

実施形態１の固定物１１は、構造物において水平方向に延在するように設けられたＨ鋼１１ａと、Ｈ鋼１１ａに固定された単クランプ１１ｂと、単クランプ１１ｂに取り付けられたチェーンリング１１ｃとにより構成される。

実施形態１の第２吊下げ部材１４は、単クランプ１４ａと、アイナット１４ｂと、ワイヤ１４ｃと、チェーン１４ｄと、調節部材１４ｅとを備える。

単クランプ１４ａは、足場形成用単管１８を把持して固定するための部材である。単クランプ１４ａにはアイナット１４ｂが取り付けられている。アイナット１４ｂには、ワイヤ１４ｃの一端が結合される。ワイヤ１４ｃは、アイナット１４ｂとチェーン１４ｄの間に接続される部材である。チェーン１４ｄは、ワイヤ１４ｃと調節部材１４ｅの間に接続されるとともに、固定物１１のチェーンリング１１ｃに通されることで、固定物１１を経由するように設けられる。

調節部材１４ｅは、第２吊下げ部材１４の長さを調節するための部材である。調節部材１４ｅは、固定部１４ｅ１と、伸縮部１４ｅ２と、チェーンリング１４ｅ３とを備える。固定部１４ｅ１は、第１板状部材４の上端部を挟むように固定される部材である。伸縮部１４ｅ２は、固定部１４ｅ１とチェーンリング１４ｅ３の間に設けられ、長さ方向に伸縮可能な部材である。チェーンリング１４ｅ３は、前述したチェーン１４ｄの一端を結合するための部材である。

このような構成において、調節部材１４ｅの伸縮部１４ｅ２を伸縮させることにより、第２吊下げ部材１４の全長を調節することができる。

上記構成を有するスライド機構２を用いて足場形成用単管１８を前方に送り出す方法について、図７および図８Ａ−８Ｆを参照しながら説明する。図７は、実施形態１のスライド機構２による足場形成用単管１８の送り出し方法を示すフローチャートである。図８Ａ−８Ｆは、図７のフローチャートに沿って足場形成用単管１８を送り出す際の順序を示す概略側面図である。

図７に示すように、まず、第１板状部材４を固定する（ステップＳ１）。具体的には、図８Ａに示すように、足場３において、足場板５、水平単管７、水平単管９、鉛直単管１６、固定具１７、Ｈ鋼１１ａ（固定物１１）がある状態で、鉛直単管１６に第１板状部材４を固定する。前述したように、第１板状部材４に設けられた第１固定部材２０の単クランプ２０ａ、２０ｂによって鉛直単管１６を把持することにより、第１板状部材４を鉛直単管１６に固定する。このとき、第１板状部材４の主面４ａを鉛直単管１６に向けた状態で、主面４ａを鉛直単管１６に沿わせながら第１板状部材４を鉛直単管１６に固定する。

さらにこのとき、第１板状部材４は、鉛直単管１６の周方向Ａにおける任意の回転位置で鉛直単管１６に固定することができる。これにより、足場３の傾斜等に応じて、第１板状部材４の回転姿勢を調整することができる。

次に、第２板状部材６を固定する（ステップＳ２）。具体的には、図８Ｂに示すように、第２板状部材６を第１板状部材４に固定する。前述したように、第２板状部材６の主面６ａを第１板状部材４の外側の主面４ｂに向けながら、第２板状部材６の開口６ｃに、第１板状部材４に設けられたボルト２２ａを挿通する。開口６ｃを通過し、第２板状部材６の主面６ｂ側に突出したボルト２２ａに対して、ナット２２ｂを螺合させる。ボルト２２ａとナット２２ｂによる第２固定部材２２により、第１板状部材４の主面４ｂに平行な状態で第２板状部材６を第１板状部材４に固定することができる。

このとき、第２固定部材２２は、第１板状部材４の主面４ｂに垂直な軸であるボルト２２ａを中心軸とする任意の回転位置にて、第２板状部材６を第１板状部材４に固定することができる。これにより、第２板状部材６の回転姿勢を調整することができる。

次に、スライド支持管８を固定する（ステップＳ３）。具体的には、前述した第２板状部材６に設けられた第２固定部材２４を構成するバンド２４ａ−２４ｄに対してスライド支持管８を挿通する。スライド支持管８を挿通した状態でバンド２４ａ−２４ｄを締め付けることにより、スライド支持管８が強固に固定される。

次に、スライド管１０を挿通する（ステップＳ４）。具体的には、ステップＳ３により第２板状部材６に固定されたスライド支持管８の中にスライド管１０を挿通する。これにより、スライド管１０がスライド支持管８内をスライド移動可能な状態となる。

次に、足場形成用単管１８を吊り下げる（ステップＳ５）。具体的には、足場形成用単管１８に対して、第１吊下げ部材１２および第２吊下げ部材１４を取り付ける。

前述したように、第１吊下げ部材１２は、スライド管１０の先端部と足場形成用単管１８の先端部とを接続することにより、スライド管１０から足場形成用単管１８を吊り下げる。

第２吊下げ部材１４は、第１板状部材４の上端部に調節部材１４ｅを固定し、第１板状部材４の上端部から固定物１１を経由して、足場形成用単管１８の先端部に接続する。これにより、固定物１１から足場形成用単管１８を吊り下げる。

次に、スライド管１０および足場形成用単管１８を前方に送り出す（ステップＳ６）。具体的には、まずスライド管１０を前方に送り出す。スライド管１０はスライド支持管８に挿通された状態で前方に送り出される。次に、第１吊下げ部材１２および第２吊下げ部材１４によって吊下げられた状態の足場形成用単管１８を前方に送り出す。

このとき、既に前方に送り出しているスライド管１０によって足場形成用単管１８を支持しながら、足場形成用単管１８を前方に送り出すことにより、足場３上の作業者（図示せず）は、足場３の先端から離れた位置で安全に作業を実施することができる。

次に、第２吊下げ部材１４の長さを調節する（ステップＳ７）。具体的には、ステップＳ６で前方に送り出した足場形成用単管１８の送り出し位置に応じて調節部材１４ｅの長さを調節する。

その後、前方に送り出した足場形成用単管１８を足場３に固定する。これは例えば、足場板５を下方から支持している既設の水平単管７に所定のクランプ（直交クランプ、自在クランプなど）を用いて足場形成用単管１８を固定することにより足場３に固定することができる。

足場３に固定された足場形成用単管１８の上には、新たな足場板（図示せず）を載置することができる。新たな足場板を設置した後、当該足場板を下方から支持するように足場形成用単管１８と直行する方向に延びる水平単管（図示せず）や、鉛直方向に延びて水平単管や足場板に接続される鉛直単管（図示せず）を設置する。このようにして、足場３を拡張することができる。

足場の拡張作業が終了すると、次の新たな足場を形成するために、スライド機構２全体を前方に移動させる。その後、前述したスライド機構２による足場形成用単管１８を前方に送り出す方法と同様の方法を実施することで、さらなる足場を拡張することができる。なお、上記では説明を省略したが、第１吊下げ部材１２および第２吊下げ部材１４によるスライド管１０の把持等は作業段階に応じて適宜解除してもよく、位置を調整してもよい。

ここで、図５、図６などを参照しながら説明したように、第１板状部材４は鉛直単管１６の周方向Ａにおける任意の回転位置で固定可能であり、かつ、第２板状部材６は第１板状部材４のボルト２２ａを軸とする任意の回転位置（Ｂ方向）で固定可能である。これにより、鉛直単管１６に対する第１板状部材４の回転姿勢および第１板状部材４に対する第２板状部材６の回転姿勢を調整することにより、足場形成用単管１８の送り出し方向をあらゆる方向に調整することができる。これにより、足場３が設けられる現場での傾斜や高さなどに応じて、より適切な足場を拡張するように足場形成用単管１８を送り出すことができるため、安全性を向上させることができる。

実施形態１のスライド機構２は、構造物に足場３を形成するための足場形成用単管１８を前方に送り出すスライド機構である。スライド機構２は、第１板状部材４と、第１固定部材２０と、第２板状部材６と、第２固定部材２２と、スライド支持管８と、スライド管１０と、第１吊下げ部材１２とを備える。第１板状部材４は、足場３において鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管１６に対して、主面４ａを鉛直単管１６に沿わせた状態で固定される。第１固定部材２０は、第１板状部材４を、鉛直単管１６の周方向Ａにおける任意の回転位置で固定する。第２板状部材６は、第１板状部材４の外側の主面４ｂに対して平行に固定される。第２固定部材２２は、第２板状部材６を、第１板状部材４の主面４ｂに垂直な方向を中心軸とする任意の回転位置にて第１板状部材４に固定する。スライド支持管８は、第２板状部材６に固定される単管であって、第２板状部材６の外側の主面６ｂに沿うようにして固定される。スライド管１０は、スライド支持管８よりも径の小さな単管であって、スライド支持管８内に挿通されてスライド支持管８内をスライド移動する。第１吊下げ部材１２は、スライド管１０から、足場を形成するための足場形成用単管１８を吊り下げる。

また実施形態１の足場形成用単管１８を前方に送り出す方法は、構造物に足場３を形成するための足場形成用単管１８を前方に送り出す方法である。当該方法は、足場３において鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管１６に対して、第１板状部材４を、その主面４ａが鉛直単管１６に沿うようにして、鉛直単管１６の周方向Ａにおける任意の回転位置で固定するステップを含む。当該方法はさらに、第２板状部材６を、第１板状部材４の主面４ｂに対して垂直な方向を中心軸とする任意の回転位置にて第１板状部材４の外側の主面４ｂに固定するステップを含む。当該方法はさらに、第２板状部材６の外側の主面６ｂに沿うようにして、単管としてのスライド支持管８を第２板状部材６に固定する。当該方法はさらに、スライド支持管８内に、スライド支持管８よりも径の小さな単管であるスライド管１０を挿通する。当該方法はさらに、足場を形成するための新たな足場形成用単管１８を、第１吊下げ部材１２によりスライド管１０から吊り下げる。当該方法はさらに、スライド管１０をスライド支持管８内で前方にスライド移動させることで、第１吊下げ部材１２によって吊下げられている足場形成用単管１８を前方に送り出す。

上記スライド機構２および単管の送り出し方法によれば、スライド管１０をスライド支持管８内でスライド移動させることで、第１吊下げ部材１２によって吊下げられた足場形成用単管１８を前方に送り出して既設の足場３に固定することができる。このようにして固定された足場形成用単管１８に足場板や別の単管等を取り付けて、新たな足場を拡張することができる。さらに、第１板状部材４を鉛直単管１６に対して任意の回転位置で固定可能とし、かつ、第２板状部材６を第１板状部材４に対して任意の回転位置で固定可能とすることで、足場形成用単管１８の送り出し方向を上下・左右のあらゆる方向に設定することができる。これにより、足場３の形状等に応じてより適切な拡張足場を形成することが可能となり、足場３における安全性を向上させることができる。

また、実施形態１のスライド機構２によれば、第１板状部材４から、第１板状部材４よりも上方に設けられた足場３の固定物１１を経由して、足場形成用単管１８に接続されることにより足場形成用単管１８を吊り下げる第２吊下げ部材１４をさらに備える。

また、実施形態１の単管送り出し方法はさらに、第１板状部材４から、第１板状部材４よりも上方に設けられた足場３の固定物１１を経由して、足場形成用単管１８に接続するように第２吊下げ部材１４を設けるステップを含む。当該方法はさらに、足場形成用単管１８を前方に送り出すステップは、第１吊下げ部材１２と第２吊下げ部材１４の両方によって吊下げられた足場形成用単管１８を前方に送り出すステップを含む。

上記スライド機構２および単管の送り出し方法によれば、第１吊下げ部材１２に加えて第２吊下げ部材１４を設けることで、足場形成用単管１８をより安定的に吊下げることができる。これにより、足場形成用単管１８を送り出す際の安全性を向上させることができる。

また、実施形態１のスライド機構２によれば、第２吊下げ部材１４は、その長さを調節可能な調節部材１４ｅをさらに備える。

また、実施形態１の単管の送り出し方法はさらに、第２吊下げ部材１４として、その長さを調節可能な第２吊下げ部材１４を用い、足場形成用単管１８の送り出し位置に応じて、第２吊下げ部材１４の長さを調節するステップをさらに含む。

上記スライド機構２および単管の送り出し方法によれば、調節部材１４ｅを設けることで、足場形成用単管１８の送り出し位置に応じて調節部材１４ｅの長さを調節すれば、足場形成用単管１８を安定的に吊下げることができる。これにより、足場形成用単管１８を送り出す際の安全性を向上させることができる。

以上、上述の実施形態１を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態１に限定されない。例えば、上記実施形態１では、足場形成用単管１８を支持する構成として、第１の吊下げ部材１２に加えて第２の吊下げ部材１４を設ける場合について説明したが、このような場合に限らず、第２の吊下げ部材１４を設けない場合であってもよい。このような場合であっても、足場形成用単管１８を第１の吊下げ部材１２により支持した状態で、足場形成用単管１８を前方に送り出すことができる。

（第２固定部材の変形例）
また実施形態１では、第１板状部材４と第２板状部材６を互いに固定する第２固定部材２２を１つのボルト２２ａと１つのナット２２ｂにより構成される場合について説明したが、このような場合に限らない。第２固定部材２２の変形例を図９に示す。

図９に示すように、本変形例においては、第２固定部材３３、第１板状部材３４および第２板状部材３６の構成が、上記実施形態１のスライド機構２とは異なっている。

本変形例の第２固定部材３３は、ボルト２２ａおよびナット２２ｂに加えて、もう２つのボルト３３ａ、３３ｂおよびもう２つのナット３３ｃ、３３ｄを備える。

第１板状部材３４の主面３４ｂには、ボルト２２ａに対して一方側と他方側にボルト３３ａ、３３ｂがそれぞれ設けられている。

第２板状部材３６には、開口６ｃに加えて、前述したボルト３３ａ、３３ｂに対応する円弧状の開口３６ｄ、３６ｅが形成されている。開口３６ｄ、３６ｅはともに、開口６ｃを中心とする円弧状に開けられた開口である。

このような構成によれば、ボルト３３ａ、２２ａ、３３ｂがそれぞれ開口３６ｄ、６ｃ、３６ｅに挿通された状態において、ボルト２２ａによって第２板状部材３６を支持した状態において、第２板状部材３６は回転可能となる。具体的には、ボルト２２ａを中心軸として回転可能に構成され、実施形態１と同様に第２板状部材３６の回転姿勢を調整することができる。

本変形例では、３つのボルト３３ａ、２２ａ、３３ｂと、３つのナット３３ｃ、２２ｂ、３３ｄにより第２固定部材３３を固定しているため、第２板状部材３６をより強固に固定することができる。これにより、安全性をさらに向上させることができる。

なお、本変形例では、ボルト２２ａに加えて２つのボルト３３ａ、３３ｂを設ける場合について説明したが、それより多くのボルトを設けてもよい。あるいは、ボルト２２ａを設けずに、２つのボルト３３ａ、３３ｂのみを設けてもよい。このような場合であっても、第１板状部材３４の主面３４ｂに垂直な方向の中心軸を中心とする任意の回転位置にて、第２板状部材３６を第１板状部材３４に相互に固定することができる。

（固定具の変形例）
また実施形態１では、固定具１７が鉛直単管１６を水平単管９に固定する場合について説明したが、このような場合に限らない。固定具１７の変形例を図１０（ａ）―１０（ｅ）に示す。

本変形例の固定具５０は、鉛直単管１６を足場板５上に固定するための部材であって、支持部５２（図１０（ｃ））と、引っ掛け部５４（図１０（ｂ））とを備える。支持部５２は、鉛直単管１６を下方から支持するための部材である。引っ掛け部５４は、支持部５２に取り付けられるとともに足場板５の端縁に引っ掛けられる部材である。

図１０（ａ）は、引っ掛け部５４の側面図であり、図１０（ｂ）は、引っ掛け部５４の平面図であり、図１０（ｃ）は、支持部５２の平面図であり、図１０（ｄ）は、固定具５０の側面図であり、図１０（ｅ）は、固定具５０の正面図である。

支持部５２は、第１Ｌ字部５６と、第２Ｌ字部５８と、単クランプ６０とを備える。

第１Ｌ字部５６および第２Ｌ字部５８はともに、断面が大略Ｌ字状の部材であり、底面５６ａ、５８ａと、背面５６ｂ、５８ｂとをそれぞれ有する。第１Ｌ字部５６と第２Ｌ字部５８は互いに背面５６ｂ、５８ｂ同士が固定されている（例えば溶接）。単クランプ６０は、鉛直単管１６を把持するための部材である。単クランプ６０は、第１Ｌ字部５６と第２Ｌ字部５８の背面５６ｂ、５８ｂを貫通しながら背面５６ｂ、５８ｂに取り付けられている。実施形態の単クランプ６０は、第１Ｌ字部５６側において鉛直単管１６を把持し、第１Ｌ字部５６の底面５６ａ上にて鉛直単管１６を支持する。

第１Ｌ字部５６および第２Ｌ字部５８の底面５６ａ、５８ａにはともに、貫通孔５６ｃ、５８ｃが形成されている（図１０（ｃ））。貫通孔５６ｃ、５８ｃはともに、第１Ｌ字部５６および第２Ｌ字部５８におけるＬ字の延在方向であるＡ方向に延びて形成されている。これらの貫通孔５６ｃ、５８ｃには、後述する引っ掛け部５４のボルト５４ｂが挿通される。

第１Ｌ字部５６および第２Ｌ次部５８の底面５６ａ、５８ａにはともに、下方側に突出する突出部５６ｄ、５８ｄが設けられている（図１０（ｄ））。突出部５６ｄ、５８ｄはともに、第１Ｌ字部５６および第２Ｌ次部５８の底面５６ａ、５８ａが延びる方向であるＢ方向に延在するように設けられている。引っ掛け部５４のボルト５４ｂが支持部５２の貫通孔５６ｃ、５８ｃに挿通された状態において、支持部５２の突出部５６ｄ、５８ｄは、引っ掛け部５４のＬ字板５４ａの底面部５４ｃと面一になる（図１０（ｄ））。

次に、引っ掛け部５４について説明する。引っ掛け部５４は、Ｌ字板５４ａと、２つのボルト５４ｂとを備える。

Ｌ字板５４ａは、足場板５の長手方向であるＢ方向に沿ってＬ字状の断面が延在する板状の部材である。Ｌ字板５４ａは、鉛直単管１６を支持する底面部５４ｃと、底面部５４ｃの先端から下方に突出した側面部５４ｄとを有する。実施形態では、底面部５４ｃと側面部５４ｄは互いに直交するように接続される。

底面部５４ｃを足場板５上に置いた状態で、側面部５４ｄを足場板５の端縁に引っ掛けることで、鉛直単管１６にかかる応力によって引っ掛け部５４に対してＣ方向のモーメント力（図１０（ｄ））が加わる場合でも、固定具５０および鉛直単管１６を傾けることなく安定的に支持することができる。

２本のボルト５４ｂは、底面部５４ｃから上方に突出するように設けられている。これらのボルト５４ｂは前述した支持部５２の貫通孔５６ｃ、５８ｃに挿通されるとともに、挿通された状態においてナット５４ｅに螺合する（図１０（ａ））。これにより、ボルト５４ｂとナット５４ｅにより第１Ｌ字部５６および第２Ｌ字部５８を挟んだ状態で、引っ掛け部５４と支持部５２とを互いに固定することができる。

このような構成において、支持部５２の貫通孔５６ｃはＡ方向に延在するように形成されている。よって、貫通孔５６ｃに対するボルト５４ｂの挿通位置をＡ方向に沿って調整することができる。これにより、Ａ方向沿いの足場板５と鉛直単管１６の相対的な位置に応じて適切な位置で固定具５０を固定することができる。

また、上記構成によれば、足場板５と鉛直単管１６以外に他の部材（例えば足場板５を支える水平単管９や、固定物１１）がなくとも、足場板５上に鉛直単管１６を固定することができる。これにより、足場板５と鉛直単管１６以外の他の部材による制限を受けることなく鉛直単管１６を固定することができ、設計の自由度を向上させることができる。

（実施形態２）
本発明の実施形態２のスライド機構１００について説明する。実施形態２では、主に実施形態１と異なる点について主に説明し、実施形態１と重複する記載は省略する。

図１１Ａに示すように、実施形態２のスライド機構１００は、第１吊下げ部材１２に加えて、第２吊下げ部材１０２、第３吊下げ部材１０４および第４吊下げ部材１０６を備える。

第２吊下げ部材１０２は、実施形態１の第２吊下げ部材１４と同様の構成であり、単クランプ１０２ａと、アイナット１０２ｂと、ワイヤ１０２ｃと、チェーン１０２ｄと、調節部材１０２ｅとを備える。このような構成において、チェーン１０２ｄは、鉛直単管１６に取り付けられたアイナット１０２ｐに通されている。アイナット１０２ｐは、鉛直単管１６を把持する単クランプ１０２ｇを介して鉛直単管１６に固定されている。

第３吊下げ部材１０４は、実施形態１の第２吊下げ部材１４と同様の構成であり、単クランプ１０４ａと、アイナット１０４ｂと、ワイヤ１０４ｃと、チェーン１０４ｄと、調節部材１０４ｅとを備える。このような構成において、チェーン１０４ｄは、鉛直単管１６に取り付けられたアイナット１０２ｆに通されている。アイナット１０２ｆは、鉛直単管１６を把持する単クランプ１０２ｇを介して鉛直単管１６に固定されている。

第４吊下げ部材１０６は、第１吊下げ部材１２と同様の構成であり、上側の単クランプ１０６ａと、上側のアイナット１０６ｂと、下側の単クランプ１０６ｃと、下側のアイナット１０６ｄと、ワイヤ１０６ｅとを備える。

調節部材１０２ｅおよび調節部材１０４ｅは、第１板状部材１０８の上端部に固定される。第１板状部材１０８は、図１１Ｂに示すように、鉛直単管１６に向けられる側（図１１Ｂの裏側）の主面１０８ａに、２つの単クランプ１０８ｂ、１０８ｃを備える。第１板状部材１０８はさらに、逆側（図１１Ｂの表側）の主面１０８ｉに、調節部材１０２ｅ、１０４ｅとの接続部１０８ｄ、１０８ｅを備える。第１板状部材１０８はさらに、主面１０８ｉに、後述する第２板状部材１１０と接続するためのボルト１０８ｆ、１０８ｇ、１０８ｈとを備える。

第２板状部材１１０は、図１１Ｃに示すように、第１板状部材１０８に向けられる側の主面１１０ｆとは反対側の主面１１０ｉに、バンド状の固定具１１０ａ、１１０ｂを備える。第２板状部材１１０の中央部には、前述した第１板状部材１０８のボルト１０８ｆ、１０８ｇ、１０８ｈに係合する３つの貫通孔１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅが形成されている。ボルト１０８ｆ、１０８ｇ、１０８ｈのうちのいずれかを使用することで、貫通孔１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅのいずれかを支点として、第１板状部材１０８と第２板状部材１１０とを互いに固定することができる。その固定状態の側面図を図１１Ｄに示す。

上記実施形態２のスライド機構１００によれば、実施形態１のスライド機構２と同様の効果を奏することができる。

以上、上述の実施形態１、２および変形例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態１、２および変形例に限定されない。

本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。

なお、上記様々な実施の形態および変形例のうちの任意の実施形態あるいは変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、構造物の足場形成用の単管を前方に送り出すためのスライド機構であれば適用可能である。

２ スライド機構
３ 足場
４ 第１板状部材
４ａ、４ｂ 主面
４ｃ 開口
５ 足場板
６ａ、６ｂ 主面
６ｃ 開口
６ 第２板状部材
７ 水平単管
８ スライド支持管（第１単管）
９ 水平単管
１０ スライド管（第２単管）
１２ 第１の吊下げ部材
１４ 第２の吊下げ部材
１６ 鉛直単管
１８ 足場形成用パイプ
２０ 第１固定部材
２０ａ、２０ｂ 単クランプ
２２ 第２固定部材
２２ａ ボルト
２２ｂ ナット
２４ 第３固定部材
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ バンド

Claims (6)

1. 構造物に足場を形成するための単管を前方に送り出すスライド機構であって、
   足場において鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管に対して、主面を鉛直単管に沿わせた状態で固定される第１板状部材と、
   第１板状部材を、鉛直単管の周方向における任意の回転位置で固定する第１固定部材と、
   第１板状部材の外側の主面に対して平行に固定される第２板状部材と、
   第２板状部材を、第１板状部材の主面に垂直な方向を中心軸とする任意の回転位置にて第１板状部材に固定する第２固定部材と、
   第２板状部材に固定される単管であって、第２板状部材の外側の主面に沿うようにして固定されるスライド支持管と、
   スライド支持管よりも径の小さな単管であって、スライド支持管内に挿通されてスライド支持管内をスライド移動するスライド管と、
   スライド管から、足場を形成するための新たな単管を吊り下げる第１吊下げ部材と、を備える、
   スライド機構。
2. 第１板状部材から、第１板状部材よりも上方に設けられた足場の固定物を経由して、新たな単管に接続されることにより新たな単管を吊り下げる第２吊下げ部材をさらに備える、請求項１に記載のスライド機構。
3. 第２吊下げ部材は、第２吊下げ部材の長さを調節可能な調節部材をさらに備える、請求項１又は２に記載のスライド機構。
4. 構造物に足場を形成するための単管を前方に送り出す方法であって、
   足場において鉛直方向に延びるように設けられた鉛直単管に対して、第１板状部材を、その主面が鉛直単管に沿うようにして、鉛直単管の周方向における任意の回転位置で固定するステップと、
   第２板状部材を、第１板状部材の主面に対して垂直な方向を中心軸とする任意の回転位置にて第１板状部材の外側の主面に固定するステップと、
   第２板状部材の外側の主面に沿うようにして、単管としてのスライド支持管を第２板状部材に固定するステップと、
   スライド支持管内に、スライド支持管よりも径の小さな単管であるスライド管を挿通するステップと、
   足場を形成するための新たな単管を、第１吊下げ部材によりスライド管から吊り下げるステップと、
   スライド管をスライド支持管内で前方にスライド移動させることで、第１吊下げ部材によって吊下げられている新たな単管を前方に送り出すステップと、
   を含む、単管の送り出し方法。
5. 第１板状部材から、第１板状部材よりも上方に設けられた足場の固定物を経由して、新たな単管に接続するように第２吊下げ部材を設けるステップをさらに含み、
   新たな単管を前方に送り出すステップは、第１吊下げ部材と第２吊下げ部材の両方によって吊下げられた新たな単管を前方に送り出すステップを含む、請求項４に記載の単管の送り出し方法。
6. 第２吊下げ部材として、その長さを調節可能な第２吊下げ部材を用い、
   新たな単管の送り出し位置に応じて、第２吊下げ部材の長さを調節するステップをさらに含む、請求項５に記載の単管の送り出し方法。

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