JP6150242B2 - 製造ラインを構成するためのユニットとその組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、定型化された外観のフレームを有し、被処理物の製造ライン中で所定の製造工程を担うユニットとその組み立て方法に関する。

半導体製造ラインを、それぞれ一定の製造工程を担うユニット（ミニマル装置）を配列して構成したものが知られている（特許文献１）。この半導体製造ラインは、半導体ウエハを密閉したケースに収容して、ユニットからユニットに搬送して加工する。ユニット内部やウエハ搬送系だけがクリーンルーム構造になっている。従って、大きなクリーンルームが不要で、多品種少量生産に適するという特徴がある。

特開２０１２−５４４１４号公報

少ないスペースで半導体製造ラインを構築するためには、各ユニットを接近させて配置する。ユニットを定型化された外観のフレームを有する構造にする。これにより、工程順を変更したり、新たな工程を追加したりして、容易にレイアウト変更が可能になる。

しかしながら、この目的に適するユニットのサイズは、例えば、高さ２００ｃｍ、幅３０ｃｍ、奥行き６０ｃｍ程度の比較的スリムなものが適するといわれている。この狭い空間に、例えば、ハーフインチウエハ（半導体ウエハ）を加工する装置を収容する。具体的には、例えば、レジスト塗布装置、露光装置、現像装置、エッチング装置といったプロセス装置である。

これらのプロセス装置はいずれも専門性が高く、それぞれの装置毎に別個に設計され製造される。しかしながら、加工中の半導体ウエハを相互に受け渡すための連携動作が必要であり、複数のプロセス装置を同一ユニットの内部に組み込む場合に、高い取り付け位置精度が要求される。これがユニットの生産性を低下させる原因になっていた。

上記のようなプロセス装置とともに、例えば、半導体ウエハの検査装置や分析装置、あるいは保管管理をする装置も、同様のユニットに組み込まれて使用される。このような様々な処理装置を組み込むユニットに、上記のような共通の課題があった。
上記の課題を解決するために、本発明は、自動的に、処理装置について、要求される高い組み立て（取り付け）精度を実現できる構造のユニットとその組み立て方法を提供することを目的とする。

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
それぞれ一定の工程を担う定型化されたフレーム１４を有するユニット１２を配列して、被処理物を処理するラインを構成するためのものであって、下記の要素を備えたことを特徴とするユニット。
（ａ）前記フレーム１４は、前室２４と、該前室と隣接する処理室２６とを備える。
（ｂ）前記前室２４は、隣接するユニット１２から前記被処理物を受け取って前記処理室２６に搬送するために保持する保持機構４２を備える。
（ｃ）前記処理室２６は、前記被処理物に一定の処理を施す処理装置５８を備える。
（ｄ）前記被処理物は、前記前室２４から内部搬送装置４４により搬送されて前記処理室２６の内部の処理装置５８に受け渡される。
（ｅ）前記処理装置５８で処理をした前記被処理物は、前記処理装置５８から前記内部搬送装置４４により搬送されて前記前室２４の保持機構４２に受け渡される。
（ｆ）前記前室２４と前記処理室２６との境界には、両者を隔てる基準プレート３０が上下方向に沿って配置されており、この基準プレート３０には、前記内部搬送装置４４により搬送される前記被処理物を通過させる窓３２が設けられている。
（ｇ）前記基準プレート３０には、前記前室２４側の面に前記保持機構４２が固定され、前記処理室２６側の面に前記処理装置５８が固定されて、前記保持機構４２と前記処理装置５８が前記基準プレート３０を介して所定の位置関係となるように位置決めして固定されている。

〈構成２〉
構成１に記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
（ｈ）前記ユニット１２の内部には、単数または複数の基準プレート３０が設けられており、各基準プレート３０には、任意の処理装置５８が固定されている。

〈構成３〉
構成１または２に記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
（ｋ）前記被処理物は、半導体ウエハ３８である。
（ｍ）前記外部搬送装置４０は前記半導体ウエハ３８を密閉したケース３６に収容して搬送する。

〈構成４〉
構成１乃至３のいずれかに記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
（ｎ）前記基準プレート３０は、前記保持機構４２と前記処理装置５８とを位置決めして固定するための、位置決めピン４８または位置決めピン４８を差し込むホール５０または位置決め用壁面を備える。

〈構成５〉
構成１乃至４のいずれかに記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
（ｐ）前記フレーム１４は、前記床面２０上に支持装置２２を介して支持されている。
（ｑ）前記各ユニット１２の前室２４と処理室２６との間に配置された基準プレート３０の位置が、前記床面２０に対して一定の関係にあるように、前記基準プレート３０が前記フレーム１４に固定されている。

〈構成６〉
構成５に記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
（ｒ）隣接するユニット１２のいずれか一方に、隣接するユニット１２間で被処理物を搬送するための専用の外部搬送装置４０を設けた。
（ｓ）前記被処理物は、隣接するユニット１２から外部搬送装置４０により搬送されて、前記前室２４の保持機構４２に受け渡される。
（ｔ）前記被処理物は、隣接するユニット１２に対して、前記外部搬送装置４０により前記前室２４の保持機構４２から取り出されて受け渡される。

〈構成７〉
構成１に記載した要素を備えるユニットを、以下の手順で組み立てるユニットの組み立て方法。
（ｕ）支持板５６とアーム５２を備えた補助具５７を使用する。
（ｖ）前記アーム５２は一端を前記支持板５６に固定し他端側に標識５４を備えている。
（ｗ）前記支持板５６を前記基準プレート３０に位置決め固定して、前記アーム５２の標識５４の部分を前記処理室内部に配置する。
（ｘ）前記標識５４の位置を基準にして、前記処理装置もしくはその一部分の位置決めをする。

〈構成１の効果〉
外部搬送装置４０は、隣接するユニット１２との間で、前室２４を通じて被処理物を受け渡しする。前室２４は、基準平面１６を基準にして位置決めされている。従って、隣接するユニット１２との関係で、外部搬送装置４０による被処理物の受け渡し時に求められる許容誤差をクリアすることができる。
一方、ユニット１２の内部では、前室２４から基準プレート３０の窓３２を通じて処理装置５８までの間を、被処理物が移動する。
処理室２６内部には任意の処理装置５８が配置され、その間を被処理物が移動する。処理装置５８相互間では、より高い精度の位置決めが要求される。そこで、前室２４と処理室２６の境界にあって、両者の隔壁としての高い強度を備える基準プレート３０に、保持機構４２や処理装置５８に共通の位置決め機構を設けた。即ち、フレーム１４は位置決めに利用しない。
こうすれば、各処理装置５８を別個独立に設計して製造しても、基準プレート３０の所定位置に取り付けると、処理装置５８相互間についても、高い位置決め精度を実現できる。
〈構成２の効果〉
ユニット１２の内部の複数の基準プレート３０に各種の処理装置５８を高精度に位置決め固定することができる。
〈構成３の効果〉
ユニット１２の外部では、汚損を防ぐために半導体ウエハ３８をケース３６に収容して運搬する。一方ユニット１２の内部では、半導体ウエハ３８をケース３６から取り出して搬送する。半導体ウエハ３８は薄くて衝突により破損しやすい。また、精密な姿勢制御も要求される。基準プレート３０を利用して処理装置５８等を高精度に位置決めすることにより安全な制御ができる。
〈構成４の効果〉
基準プレート３０に対して、各処理装置５８を、ピン４８やホール５０あるいは壁を用いて簡単に高精度に位置決めできる。なお、位置決め用壁面というは処理装置５８の一部と相互に密着して嵌りあう溝５１や凸条等のことである。基準プレート３０の各部に様々な位置決め構造を設けるとよい。
〈構成５の効果〉
フレーム１４に取り付ける基準プレート３０を、隣接するユニット１２との相対的な関係を考慮して位置決めする。これにより、隣接するユニット１２間での被処理物の円滑な搬送を可能にする。
〈構成６の効果〉
ラインに配列された複数のユニット１２のうちのいずれかの互いに隣接するユニット１２に、これらのユニット１２間で専用に被処理物を搬送する装置を設ける。ユニット１２を配置する床面２０には凹凸があり、ライン全体について高精度に平坦であることは望めない。即ち、全てのユニット１２を精密に整列させて位置決めをすることができない場合が多い。隣接するユニット１２間に、それぞれ専用の搬送装置を設けると、床面２０の平坦度が大きく影響しない。両者の位置関係のみを一定に調整すれば足りる。
〈構成６の効果〉
他の装置を組み込む前に、補助具５７を使用して、任意の処理装置やその一部を基準プレート３０に対して正確に位置決めすることができる。

ユニットのフレームの実施例外観斜視図である。 半導体ウエハの搬送に使用するケースの外観斜視図である。 外部搬送装置の実施例を示す２台のユニットの正面図である。 複数のユニットの配列方法を示す概略図である。 ユニット１２の床面への設置構造を示す斜視図である。 前室の主要部斜視図である。 基準プレートの斜視図である。 ユニットの補助具５７の実施例を示す斜視図である。 補助具５７の使用方法を示す斜視図である。 基準プレート３０の変形例斜視図である。

一般に、相互に連携動作をさせる複数のユニットは、ユニットを設置する床面を基準として各ユニットを正立させ、一定間隔で並べる。ユニットの規格を統一して、隣接するユニットとの間の位置関係を調整する。

また、ユニットのフレームには、様々な装置を固定する。一般には、ユニットのフレームの各所に印を付けて、各装置をその印に合わせて位置決めする。

しかしながら、半導体ウエハ処理用のミニファブシステムの場合には、ユニットに組み込まれる処理装置の位置決めに要求される精度が、ユニットのフレームの組み立て精度よりも１桁ほど高い。半導体ウエハ処理のためのユニットに組み込まれる処理装置は、位置決めの許容誤差が１０分の１ｍｍ程度である。

ユニットのフレームは、重量過剰にならないように、あまり太くて丈夫な骨材は採用されない。しかも、フレームに使用される骨材は長尺であって、フレーム全体で上記のような高精度な位置決めを実現するのは不可能に近い。

また、処理装置相互間で相対的な位置決めをする方法も考えられる。搬送装置の搬送機構を基準に位置決めをする方法も考えられる。しかしながら、その場合には、基準となる装置が存在しないと、別の装置の取り付けができない。基準となる装置を交換したりすると、全体の置決めに狂いが生じる。搬送装置や複数の処理装置をそれぞれ別個独立に設計し製造するような場合に、調整がうまくいかない。

そこで、本発明では、フレームの中心付近にある前室と処理室との間に配置された基準プレートを、ユニット内部の装置の位置決めに利用する。ユニットの内部には、上記基準プレート以外に、さらに、単数または複数の副基準プレートを設けることができる。上記基準プレートの位置に対する各副基準プレートの位置を、上記基準プレートの面上の位置決め精度で位置決めするとよい。

各基準プレートには、任意の処理装置を固定する。各処理装置は、それぞれ互いに高精度な位置関係が要求されるものであってよい。例えば、一定の場所に支持固定した半導体ウエハに複数の処理装置で順番に処理を行うような場合がある。また、複数の処理装置間で半導体ウエハを受け渡しながら処理をする場合がある。

このような場合に、半導体ウエハの支持固定装置や複数の処理装置を、上記の基準プレートや副基準プレート上に、高精度に位置決めをして固定するとよい。

また、処理装置を設計製造する担当者は、該当する基準プレート上に、要求されたサイズで要求した機能を実現するようにすればよく、役割分担が容易になる。

一方、ユニット外では、半導体ウエハをケースに収容して運搬する。隣接するユニットとの間のケースの搬送には、ユニット内部ほどの精度は要らない。各ユニットの前室の相対的な位置関係が一定の範囲にあればよい。

しかしながら、床面に高低差や凸凹があると遠く離れたユニットとの間の相対位置調整は困難である。実際には、隣接するユニット間でケーズの受け渡しをするのが通常だから、隣接するユニット間だけで、相対位置の調整をするとよい。

このとき、各ユニットの前室と処理室との間に配置された基準プレートの位置が、床面に対して一定の関係にあるように、フレームを構成する。これで、十分に隣接するユニット間の位置決めを保証することができる。以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、ユニットのフレームの実施例外観斜視図である。
ユニット１２は、それぞれ一定の製造工程を担うように構成されている。この図には、ユニット１２の定型化されたフレーム１４の部分のみを図示した。特許文献１に記載されたように、例えば、ユニット１２を工程順に配列して、半導体ウエハを加工する製造ラインを構成する。

既に説明したように、ユニット１２には、被処理物の検査や分析や保管等の機能を持つものもあり、その用途に応じて自由に最適なレイアウトでユニット１２が配列される。ユニット１２の規格が統一されているので、被処理物の搬送装置や処理装置を、製造元の区別なく、組み合わせて使用できる。この種のミニマル装置を利用するシステムは、半導体デバイスの多品種少量生産ライン等に適するものとして開発されたが、その他の様々な製品の生産や検査等に広く利用できる。以下の実施例では、被処理物として半導体デバイスを例にして説明を進める。

図２は半導体ウエハの搬送に使用するケースの外観斜視図である。
図のように、底蓋３７の上に半導体ウエハ３８を乗せた状態でケース３６を密閉する。ケース３６には、例えば、０．５インチ半導体ウエハ３８を一枚収容する。ケース３６は特許文献１に示されたように、半導体ウエハ３８を密閉して収容する容器である。このケース３６により半導体ウエハ３８を保護するので、クリーンルーム無しでユニット１２の間で半導体ウエハ３８のやりとりができる。

図１に示したフレーム１４は、図中に破線で示した位置に、前室２４と処理室２６とを備える。前室２４は、ケース３６を受け取って一時的に保持する保持機構４２を備える。この保持機構４２で、半導体ウエハ３８はケース３６から取り出される。保持機構４２に保持された半導体ウエハ３８（被処理物）は、前室２４から処理室２６に搬送される。処理室２６は、半導体ウエハ３８に一定の処理を施す処理装置５８を備える。

半導体ウエハ３８は、処理装置５８によりフォトレジスト処理やエッチング処理等を施される。処理室２６で処理された半導体ウエハ３８は、前室２４の保持機構４２に戻される。そして、保持機構４２において再びケース３６に収容される。

図３は、外部搬送装置の実施例を示す２台のユニットの正面図である。
この図では、互いに隣接する２台のユニット１２の上部のみを概略図示した。図のように、保持機構４２に保持されたケース３６は、例えば、一方のユニット１２に取り付けられた外部搬送装置４０の搬送機４１に吊り下げられて取り出され、隣接するユニット１２へ受け渡される。外部搬送装置４０は、隣接するユニット間で被処理物を搬送するための専用のもので構わない。

図４は、複数のユニットの配列方法を示す概略図である。また、図５は、ユニット１２の床面への設置構造を示す斜視図である。
図３（ａ）に示すユニット１２を、例えば、図３（ｂ）に示すように近接させて配列する。例えば、図３（ｂ）に示すように３台のユニット１２を連携動作させる場合には、これらを床面２０上に正確に位置決めする。ユニット１２の底面には、例えば４個の支持装置２２が取り付けられている。例えば、ユニット１２の底面を共通の基準平面１６に一致させるように、支持装置２２を調節する。

しかしながら、支持装置２２の長さ調整だけでは、多数のユニット１２の精密な高さ調整と位置決めは難しい。そこで、図４（ａ）に示すように、床面２０に、各ユニット１２を固定するための固定装置３４を取り付けておく。図４（ｂ）に示すようにユニット１２を固定装置３４に固定すると、複数のユニット１２を床面２０上に位置決めできる。これにより、隣接するユニットの間隔を、例えば、５ｍｍに揃えることができる。

なお、多数のユニットを配列したラインで、各ユニットを設置した床面全体が必ずしも平坦であるという保証がない。自動的に半導体ウエハ３８等の被処理物を搬送する場合には、隣接するユニット間で高さの調整等をして、外部搬送装置４０が吸収可能な許容誤差の範囲に両者を位置合わせすれば足りる。

即ち、各ユニットを、隣接するフレームと一定の位置関係になるように位置決めすればよい。従って、外部搬送装置４０を、隣接するユニット間で被処理物を搬送するための専用のものにするとよい。なお、隣接するユニットとの間では被処理物のやりとりをしないユニットについては、任意の基準で位置決めをすればよい。即ち、隣接する各ユニットの前室と処理室（図１）との間に配置された基準プレート（図１）の位置が、床面に対して一定の関係にあるように、フレームを構成するとよい。

図６は、前室の主要部斜視図である。
図のように、前室２４と処理室２６の境界では、フレーム１４に基準プレート３０が固定されている。この基準プレート３０の前室２４側には、ゲートバルブ４６と保持機構４２とが固定されている。保持機構４２には、図３で説明したように半導体ウエハ３８を収容したケース３６が保持されている。

保持機構４２の部分に、ケース３６から半導体ウエハ３８を取り出す機構が設けられている。ケース３６から取り出された半導体ウエハ３８は、内部搬送装置４４によって窓３２を通じて処理室２６側に搬送される。基準プレート３０の処理室２６側には、例えば、半導体ウエハ３８をエッチングする処理装置５８が固定されている。処理装置５８に受け渡されて処理された半導体ウエハ３８は、例えば、処理室２６の内部に収容された、洗浄装置に送られて洗浄処理後、内部搬送装置４４により取り出されて再び保持機構４２に受け渡される。

図７は、基準プレートの斜視図である。
上記のように、前室２４と処理室２６との境界には、両者を隔てる基準プレート３０が配置されている。この基準プレート３０には、上記の内部搬送装置４４により搬送される半導体ウエハ３８を通過させる窓３２が設けられている。図６の例では、窓３２の部分にゲートバルブ４６を固定した。ゲートバルブ４６は、蒸着加工等のために処理室２６が真空装置を構成するような場合に設けられる。ゲートバルブ４６の構成は既知の半導体製造設備等に設けられたものと同様のものである。

この基準プレート３０には、図６に示した保持機構４２や処理装置５８を位置決めして固定するための、位置決め機構を設ける。図７の例では、ピン４８やホール５０や溝５１が位置決め機構に該当する。基準プレート３０は例えば、厚さが９ｍｍの、ステンレス板やクロームメッキを施した鉄板等により構成する。表面の加工精度は十数ミクロン以下のものである。従って、基準プレート３０の面上に位置決めをすると、要求される許容誤差の０．１ｍｍ以下の精度で位置決めができる。

処理装置５８は、例えば、レジスト塗装、露光、現像、エッチングといった機能を備える装置である。ピン４８やホール５０や溝５１を設けておくと、いずれの処理装置も、この基準プレート３０に対して、簡単に高精度に位置決めできる。溝５１は基準プレート３０のいずれかの面に位置決め用壁面を形成する。位置決め用壁面というは処理装置の一部と相互に密着して嵌りあう溝や凸条等のことである。基準プレートの各部に様々な位置決め構造を設けるとよい。

ユニット１２の内部では、半導体ウエハ３８を加工するために露出させて搬送する。前室２４から基準プレート３０の窓３２を通じて処理装置までの間を、半導体ウエハが移動する。半導体ウエハ３８は薄くて衝突により破損しやすい。また、精密な姿勢制御も要求される。基準プレート３０を利用して保持機構４２や処理装置を高精度に位置決めすれば、精密な姿勢制御が可能になる。

フレーム１４の寸法や傾きの許容誤差は例えば、１ｍｍ〜１．５ｍｍ、もっと精度が高い場合でも、０．５ｍｍ程度である。一方、処理装置５８の取り付け位置の許容誤差は例えば、０．１ｍｍ程度であって、より高い精度が要求される。従って、処理装置５８をフレーム１４に固定すると、高精度の位置決めが困難になる。そこで、前室２４と処理室２６に最も近く、かつ、両者の隔壁としての強度を備える基準プレート３０に、位置決めピン４８等を設けたのである。高い位置決め精度を要求される装置が基準プレート３０の近傍に集中しているから、この構造が最適といえる。

保持装置４２や処理装置５８を基準プレート３０の特定の場所に固定するものと決めておけば、各装置をそれぞれ別個の部門や製造元で設計製造しても、自動的に全体として高い組み立て精度を実現できる。

図８は、ユニットの補助具５７の実施例を示す斜視図である。また、図９は、その補助具５７の使用方法を示す斜視図である。
上記のユニット１２の処理室２６には、基準プレート３０に直接固定できない処理装置も含まれる場合がある。また、基準プレート３０に一部を固定した処理装置５８であっても、基準プレート３０から離れた部分の位置決め精度を確認したいことがある。さらに、前室２４に何も取り付けられていない状態で、前室２４の装置との関係で処理装置の位置決めをしたい場合がある。図の補助具５７はそのような場合に利用する。

図８において、この補助具５７は、支持板５６とアーム５２とを備えている。アーム５２の一端５９は支持板５６に固定されている。アーム５２の他端６０には、標識５４が取り付けられている。支持板５６の形状は、基準プレート３０の形状に合わせて任意に選定できる。アーム５２の形状も任意であり、精度を維持できれば、湾曲していても構わない。

図９に示すように、支持板５６は、基準プレート３０の、例えば、前室２４に面する面に位置決め固定される。そして、基準プレート３０の窓３２からアーム５２を処理室２６側に突き出させる。こうして、アーム５２の一端５９が基準プレート３０上に位置決めされ、他端６０に設けた標識５４が、処理室２６内部の空間の一点を差し示す状態になる。なお、この例では、基準プレート３０の前室側にはまだ他の装置が取り付けられていない。一方基準プレート３０の処理室側には、これから各種の装置を固定するから開放しておきたい。従って、支持板５６を基準プレート３０の前室側に固定して、基準プレート３０の窓を通じてアーム５２を処理室２６側に突き出させるようにしている。

例えば、いずれかの処理装置の一部の位置を上記の標識５４の位置を基準にして微調整して、位置決めすることができる。前室２４全体を組み立てる前に処理室内部の組み立てを行う場合がある。この場合であっても、基準プレート３０と上記の補助具５７を使用すれば、処理装置の位置決めと動作の確認をすることができる。即ち、処理装置が標識５４の位置との関係で正確に機能するかどうかを確認できる。

以上のように、フレーム１４に設けた基準プレート３０に位置決めの基準を設けることにより、高い精度でユニット１２の内部に保持機構４２や処理装置５８を組み込むことが可能になる。

図１０は、基準プレート３０の変形例斜視図である。
図のユニットのフレーム１４は破線で概略を示した。このユニットは、基準プレート３０以外に、２枚の副基準プレート３１ａ、３１ｂを備えている。基準プレート３０は、先の実施例で説明したとおり、前室２４と処理室２６との境界に配置されたものである。副基準プレート３１ａは基準プレート３０と一辺を接し、基準プレート３０と直交するものである。さらに、副基準プレート３１ａの垂直下方に、床面に平行に向いた基準プレート３１ｂを配置した。

上記の基準プレート３１ａ、基準プレート３１ｂは、いずれも、基準プレート３０の面上の位置決め精度で、各種の処理装置を固定することができる。基準プレート３０と、副基準プレート３１ａ、副基準プレート３１ｂの間は、相互に高精度に相対的な位置決めをする即ち、各基準プレート３０の位置に対する副基準プレート３１ａ、３１ｂの位置を、基準プレート３０の面上の位置決め精度で位置決めする。

なお、この実施例では、基準プレート３０と、副基準プレート３１ａ、副基準プレート３１ｂがそれぞれ一辺を接するように連結して配置されている。これにより、複数の基準プレート間の相対位置決めの精度を確保できる。しかし、十分に接近して配置されているか、あるいは何らかの精度の高い連結手段により連結されていれば、互いに離れてフレーム１４に固定されていても構わない。

１２ ユニット
１４ フレーム
１６ 基準平面
２０ 床面
２２ 支持装置
２４ 前室
２６ 処理室
３０ 基準プレート
３１ａ 副基準プレート
３１ｂ 副基準プレート
３２ 窓
３４ 固定装置
３６ ケース
３７ 底蓋
３８ 半導体ウエハ
４０ 外部搬送装置
４１ 搬送機
４２ 保持機構
４４ 内部搬送装置
４６ ゲートバルブ
４８ ピン
５０ ホール
５１ 溝
５２ アーム
５４ 標識
５６ 支持板
５７ 補助具
５８ 処理装置
５９ 一端
６０ 他端

Claims (7)

1. それぞれ一定の工程を担う定型化されたフレーム１４を有するユニット１２を配列して、被処理物を処理するラインを構成するためのものであって、下記の要素を備えたことを特徴とするユニット。
   （ａ）前記フレーム１４は、前室２４と、該前室と隣接する処理室２６とを備える。
   （ｂ）前記前室２４は、隣接するユニット１２から前記被処理物を受け取って前記処理室２６に搬送するために保持する保持機構４２を備える。
   （ｃ）前記処理室２６は、前記被処理物に一定の処理を施す処理装置５８を備える。
   （ｄ）前記被処理物は、前記前室２４から内部搬送装置４４により搬送されて前記処理室２６の内部の処理装置５８に受け渡される。
   （ｅ）前記処理装置５８で処理をした前記被処理物は、前記処理装置５８から前記内部搬送装置４４により搬送されて前記前室２４の保持機構４２に受け渡される。
   （ｆ）前記前室２４と前記処理室２６との境界には、両者を隔てる基準プレート３０が上下方向に沿って配置されており、この基準プレート３０には、前記内部搬送装置４４により搬送される前記被処理物を通過させる窓３２が設けられている。
   （ｇ）前記基準プレート３０には、前記前室２４側の面に前記保持機構４２が固定され、前記処理室２６側の面に前記処理装置５８が固定されて、前記保持機構４２と前記処理装置５８が前記基準プレート３０を介して所定の位置関係となるように位置決めして固定されている。
2. 請求項１に記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
   （ｈ）前記ユニット１２の内部には、前記基準プレート３０のほかに、単数または複数の副基準プレート３１が設けられており、前記副基準プレート３１には、任意の処理装置５８が固定されている。
   （ｊ）前記各基準プレート３０の位置に対する前記副基準プレート３１の位置を、前記基準プレート３０の面上の位置決め精度で位置決めした。
3. 請求項１または２に記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
   （ｋ）前記被処理物は、半導体ウエハ３８である。
   （ｍ）前記外部搬送装置４０は前記半導体ウエハ３８を密閉したケース３６に収容して搬送する。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
   （ｎ）前記基準プレート３０は、前記保持機構４２と前記処理装置５８とを位置決めして固定するための、位置決めピン４８または位置決めピン４８を差し込むホール５０または位置決め用壁面を備える。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
   （ｐ）前記フレーム１４は、前記床面２０上に支持装置２２を介して支持されている。
   （ｑ）前記各ユニット１２の前室２４と処理室２６との間に配置された基準プレート３０の位置が、前記床面２０に対して一定の関係にあるように、前記基準プレート３０が前記フレーム１４に固定されている。
6. 請求項５に記載のユニット１２に対して下記の要素を加えたことを特徴とするユニット。
   （ｒ）隣接するユニット１２のいずれか一方に、隣接するユニット１２間で被処理物を搬送するための専用の外部搬送装置４０を設けた。
   （ｓ）前記被処理物は、隣接するユニット１２から外部搬送装置４０により搬送されて、前記前室２４の保持機構４２に受け渡される。
   （ｔ）前記被処理物は、隣接するユニット１２に対して、前記外部搬送装置４０により前記前室２４の保持機構４２から取り出されて受け渡される。
7. 請求項１に記載した要素を備えるユニットを、以下の手順で組み立てるユニットの組み立て方法。
   （ｕ）支持板５６とアーム５２を備えた補助具５７を使用する。
   （ｖ）前記アーム５２は一端を前記支持板５６に固定し他端側に標識５４を備えている。
   （ｗ）前記支持板５６を前記基準プレート３０に位置決め固定して、前記アーム５２の標識５４の部分を前記処理室内部に配置する。
   （ｘ）前記標識５４の位置を基準にして、前記処理装置もしくはその一部分の位置決めをする。

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