JP6149115B2 - 液体相におけるアミンのホスゲン化によるイソシアネートの製造方法 - Google Patents
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Description
a)液体のアミン含有出発物質流及び液体のホスゲン含有出発物質流を混合することで供給流を生成する工程と、
b)滞留反応器において、工程a)からの前記供給流を反応させることで、2つの相、すなわち、気体/液体反応混合物を生成する工程であって、
前記2つの相が、直接に又は下流セパレータにおいて気体相を除去した後のいずれかで反応カラムに供給される工程と、
c)前記反応カラムにおいて、前記2つの相、すなわち、気体/液体反応混合物又はその液体相のみを反応させることで、オーバーヘッド流及びボトム流を生成する工程であって、
前記ボトム流が、ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムに供給される工程と、
d)前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムからの前記オーバーヘッド流を介してホスゲン及び塩化水素を蒸留することによって除去することで、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムからボトム流を生成する工程であって、
前記ボトム流が、工程内で前記イソシアネート及び前記溶媒を含む工程と、
e)工程内で、蒸留によって前記溶媒を除去することで、所望のイソシアネート生成物を生成する工程と、
f)分離カラムにおいて、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムからの前記蒸気を熱分離することで、塩化水素含有蒸気流を上部で生成し、及び、ホスゲン並びに溶媒を含み、工程a)に回収されるボトム流を生成する工程と、
を含み、
工程f)における前記熱分離が、前記分離カラムの上部で、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムの上部における圧力よりも高い所定の圧力で行われることを特徴とする液体相においてアミンとホスゲンを反応させることによるイソシアネートの製造方法によって達成される。
トリレンジイソシアネートを製造するための図1で示されたプラントに相当するプラントにおいて、アミン含有流1とホスゲン含有流2は、滞留反応器R内で約20バール(2MPa)で混合される。滞留反応器R内でアミンが反応することで相当するイソシアネートと塩化水素を生成する。その後の反応カラムK1において、任意に生成される中間体(カルバモイルクロリド)は、5.5バール(0.55MPa)で熱分解してイソシアネートと塩化水素を生成する。
図2に示すプラントにおいて、ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムK2からの残留蒸気10は、反応カラムK1からの残留蒸気8によってドライビングジェットノズルE(排出装置)内で4バールの圧力に圧縮され、分離カラムK3に供給される。これは、比較例のように2.45バール(0.245MPa)に代わって4バール(0.4MPa)で操作される。ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムK2からの凝縮も、同様に、ポンプPによって4バール(0.4MPa)にされる。カラムの圧力が上昇することによって、分離カラムK3からの蒸気流13の凝縮温度は、−5℃に上昇する。比較例で要求される−25℃での低温凝縮は、この場合は不要であり、より高く、それゆえにより安いレベルでの冷却に置き換えされる。
図3に示すプラントにおいて、滞留反応器Rで生成された高圧気体相は、ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムK2からの残留蒸気を圧縮するために利用される。この目的のために、気体相と液体相が分離されているセパレータAは、反応混合物3を減圧する前に反応カラムK1に供給されなければならない。ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラムK2からの残留蒸気は、高圧気体相、流れ15によって5.5バール(0.55MPa)に圧縮される。これに対応して、分離カラムK3からの蒸気流13の凝縮温度は、約5℃に上昇する。分離カラムK3の上部の圧力は、5.5バール(0.55MPa)である。
Claims (7)
- a)液体のアミン含有出発物質流(1)及び液体のホスゲン含有出発物質流(2)を混合することで供給流を生成する工程と、
b)滞留反応器(R)において、工程a)からの前記供給流を反応させることで、2つの相、すなわち、気体/液体反応混合物(3)を生成する工程であって、
前記2つの相が、直接に又は下流セパレータ(A)において気体相を除去した後のいずれかで反応カラム(K1)に供給される工程と、
c)前記反応カラム(K1)において、前記2つの相、すなわち、気体/液体反応混合物(3)又はその液体相のみを反応させることで、オーバーヘッド流(4)及びボトム流(5)を生成する工程であって、
前記ボトム流(5)が、ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)に供給される工程と、
d)前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)からの前記オーバーヘッド流(6)を介してホスゲン及び塩化水素を蒸留することによって除去することで、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)からボトム流(7)を生成する工程であって、
前記ボトム流(7)が、工程内でイソシアネート及び溶媒を含む工程と、
e)工程内で、蒸留によって前記溶媒を除去することで、所望のイソシアネート生成物を生成する工程と、
f)分離カラム(K3)において、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)からの蒸気を熱分離することで、塩化水素含有蒸気流(13)を上部で生成し、並びに、ホスゲン及び溶媒を含み、工程a)に回収されるボトム流(14)を生成する工程と、
を含み、
工程f)における前記熱分離が、前記分離カラム(K3)の上部で、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)の上部における圧力よりも高い圧力で行われることを特徴とする液体相においてアミンとホスゲンを反応させることによるイソシアネートの製造方法。 - 前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)と比較して前記分離カラム(3)の上部の高い圧力は、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)からの前記オーバーヘッド流(6)又は蒸気流(10)によって実現され、該蒸気流(10)は、第二の凝縮器(W2)において、前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)からの前記オーバーヘッド流(6)を分縮することによって凝縮物流(11)とともに生成され、前記分離カラム(K3)に供給して前記分離カラム(K3)に加える流れ(12)を生成する前に、排出装置(E)で圧縮されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記反応カラム(K1)からの前記オーバーヘッド流(4)又は前記反応カラムからの前記分縮されたオーバーヘッド流(4)の前記気体相を、前記排出装置(E)のドライビング流として利用することを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記反応カラム(K1)に供給される液体流(16)に加えて、前記下流セパレータ(A)において前記滞留反応器(R)からの前記気体/液体反応混合物(3)から生成される前記蒸気流(15)を、前記排出装置(E)のドライビング流として利用することを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記第二の凝縮器(W2)において前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)からの前記オーバーヘッド流(6)を分縮することによって生成される前記凝縮物流(11)を、排出装置(E)内で圧縮して、凝縮物流を生成し、該凝縮物流は、前記第一の凝縮器(W1)において、前記反応カラム(K1)からの前記オーバーヘッド流(4)を分縮した後に、前記蒸発流(9)に加えて生成される凝縮物流(8)をドライビング流として利用して排出装置(E)で、前記分離カラム(K3)に加えられることを特徴とする請求項3又は4に記載の方法。
- 前記滞留反応器(R)からの前記気体/液体反応混合物(3)又は、前記下流セパレータ(A)で生成される前記蒸気流(15)を、溶媒を用いてイソシアネートの残渣を除去するガス洗浄することを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記ホスゲン/塩化水素ストリッピングカラム(K2)の上部の前記圧力が、1〜4バール(0.1〜0.4MPa)であることを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の方法。
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