JP6147856B2 - インテグラーゼインヒビターを調製するためのプロセスおよび中間体 - Google Patents
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- FKHOOEDRXRLSTH-UHFFFAOYSA-N COc1cc(OC)c(Cc(cccc2Cl)c2F)cc1 Chemical compound COc1cc(OC)c(Cc(cccc2Cl)c2F)cc1 FKHOOEDRXRLSTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 0 COc1c(Cc(cccc2Cl)c2F)cc(C(C(C(O*)=O)=CN(O*)O*)=O)c(OC)c1 Chemical compound COc1c(Cc(cccc2Cl)c2F)cc(C(C(C(O*)=O)=CN(O*)O*)=O)c(OC)c1 0.000 description 1
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Description
関連出願への相互参照
本願は、２０１２年８月３日に出願された米国仮出願第６１／６７９，４７５号に対する優先権、および上記米国仮出願の利益を主張し、その開示は、これにより、その全体が参考として援用される。
本願は、２０１２年８月３日に出願された米国仮出願第６１／６７９，４７５号に対する優先権、および上記米国仮出願の利益を主張し、その開示は、これにより、その全体が参考として援用される。
発明の背景
特許文献１は、ＨＩＶインテグラーゼインヒビターとして有用である特定の４−オキソキノロン化合物を提供する。上記化合物は、抗ＨＩＶ剤として有用であることが報告されている。
特許文献１は、ＨＩＶインテグラーゼインヒビターとして有用である特定の４−オキソキノロン化合物を提供する。上記化合物は、抗ＨＩＶ剤として有用であることが報告されている。
特許文献２は、これらの４−オキソキノロン化合物（すなわち、６−（３−クロロ−２−フルオロベンジル）−１−［（Ｓ）−１−ヒドロキシメチル−２−メチルプロピル］−７−メトキシ−４−オキソ−１，４−ジヒドロキノロン−３−カルボン酸）のうちの１つの特定の具体的な結晶性形態を提供する。上記具体的な結晶性形態は、上記化合物の他の物理的形態と比較して、優れた物理的および化学的安定性を有することが報告されている。
特許文献３および特許文献４は、特許文献１および特許文献２に報告されている４−オキソキノロン化合物を調製する方法を記載している。
現在のところ、特許文献１において、および特許文献２において報告されている４−オキソキノロン化合物を調製する改善された方法の必要性が存在する。特に、実施することがより簡単もしくはより安価であるか、またはより少ない合成ステップを必要とするか、または増大した収量を提供するか、または毒性もしくは費用のかかる試薬の使用を排除するか、または出発材料が、より使用し易い、もしくはより精製し易い、新しい合成方法の必要性が存在する。
現在のところ、特許文献１において、および特許文献２において報告されている４−オキソキノロン化合物を調製する改善された方法の必要性が存在する。特に、実施することがより簡単もしくはより安価であるか、またはより少ない合成ステップを必要とするか、または増大した収量を提供するか、または毒性もしくは費用のかかる試薬の使用を排除するか、または出発材料が、より使用し易い、もしくはより精製し易い、新しい合成方法の必要性が存在する。
発明の概要
本発明は、国際特許出願公開第ＷＯ ２００４／０４６１１５号において、および国際特許出願公開第ＷＯ ２００５／１１３５０８号において報告されている４−オキソキノロン化合物を調製するために有用な、新しい合成プロセスおよび合成中間体を提供する。式１３の化合物は、１つのそのようなキノロン化合物である。特に、本発明の新しい合成プロセスおよび中間体は、式１３の化合物を調製するために使用される中間体（例えば、式９の化合物）を調製するために有用である。
本発明は、国際特許出願公開第ＷＯ ２００４／０４６１１５号において、および国際特許出願公開第ＷＯ ２００５／１１３５０８号において報告されている４−オキソキノロン化合物を調製するために有用な、新しい合成プロセスおよび合成中間体を提供する。式１３の化合物は、１つのそのようなキノロン化合物である。特に、本発明の新しい合成プロセスおよび中間体は、式１３の化合物を調製するために使用される中間体（例えば、式９の化合物）を調製するために有用である。
従って、１つの実施形態において、本発明は、
から選択される化合物を提供する。
別の実施形態において、本発明は、化合物：
を提供する。
別の実施形態において、本発明は、化合物：
を提供する。
別の実施形態において、本発明は、式１３：
の化合物またはその塩を調製する方法を提供し、上記方法は、式８：
の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することをに含む。
別の実施形態において、本発明は、式１３：
の化合物またはその塩を調製する方法を提供し、上記方法は、式４：
の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することを含む。
別の実施形態において、本発明は、式１３：
の化合物またはその塩を調製する方法を提供し、上記方法は、式５：
の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することを含む。
別の実施形態において、本発明は、式１３：
の化合物またはその塩を調製する方法を提供し、上記方法は、式２：
（式中、Ｒｙは、ハロゲンである）の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することを含む。
別の実施形態において、本発明は、式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルである）の化合物を調製する方法を提供し、上記方法は、式８：
の化合物をアシル化して、式９の化合物を提供することを含む。
別の実施形態において、本発明は、式８：
の化合物を調製する方法を提供し、上記方法は、式５：
の化合物をアシル化して、式８の化合物を提供することを含む。
別の実施形態において、本発明は、式５：
の化合物を調製する方法を提供し、上記方法は、式４：
の化合物を式５の化合物に還元することを含む。
別の実施形態において、本発明は、式５：
の化合物を調製する方法を提供し、上記方法は、式６：
の化合物をアリール化して、式５の化合物を提供することを含む。
別の実施形態において、本発明は、式４：
の化合物を調製する方法を提供し、上記方法は、式２：
（式中、Ｒｙは、ハロゲンである）の化合物を式４の化合物に変換することを含み、式２の化合物が式３：
の化合物と反応させられて、式４の化合物を提供することを特徴とする。
別の実施形態において、本発明は、式４：
の化合物を調製する方法を提供し、上記方法は、式１：
の化合物またはその塩をアリール化して、式４の化合物を提供することを含み、式１の化合物またはその塩が式３：
の化合物でアリール化されて、式４の化合物を提供することを特徴とする。
本発明は、４−オキソキノロン化合物を調製するために有用である本明細書中に開示される他の合成プロセスおよび合成中間体も提供する。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
から選択される化合物。
（項目２）
前記化合物は、
である、項目１に記載の化合物。
（項目３）
前記化合物は、
である、項目１に記載の化合物。
（項目４）
式１３：
の化合物またはその塩を調製する方法であって、該方法は、式８：
の化合物を該式１３の化合物またはその塩に変換することを含む、方法。
（項目５）
式８：
の化合物を調製する方法であって、該方法は、式５：
の化合物をアシル化して、該式８の化合物を提供することを含む、方法。
（項目６）
前記式５の化合物は、アセチルハロゲン化物でアシル化される、項目５に記載の方法。
（項目７）
前記アシル化は、ルイス酸の存在下で実施される、項目５または項目６に記載の方法。
（項目８）
前記ルイス酸は、三塩化アルミニウムである、項目７に記載の方法。
（項目９）
式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物を調製する方法であって、該方法は、式８：
の化合物をアシル化して、該式９の化合物を提供することを含む、方法。
（項目１０）
Ｒは、エチルである、項目９に記載の方法。
（項目１１）
前記式８の化合物は、炭酸ジエチルでアシル化される、項目９または項目１０に記載の方法。
（項目１２）
前記アシル化は、塩基を利用する、項目９〜１１のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目１３）
前記塩基は、金属アルコキシドである、項目１２に記載の方法。
（項目１４）
前記式８の化合物を式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物に変換することをさらに含む、項目５〜８のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目１５）
前記式９の化合物を式１０：
（式中、Ｒ ａ およびＲ ｂ は、各々、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目９または項目１４に記載の方法。
（項目１６）
Ｒ ａ およびＲ ｂ は、各々、メチルである、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記式１０の化合物またはその塩を式１１：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目１５または項目１６に記載の方法。
（項目１８）
前記式１１の化合物またはその塩を式１２：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目１７に記載の方法。
（項目１９）
前記式１２の化合物またはその塩を式１３：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目１８に記載の方法。
（項目２０）
項目９〜１３または１５〜１９のうちのいずれか一項に記載される方法のうちの任意ものによって、前記式８の化合物またはその塩を前記式１３の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目４に記載の方法。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
から選択される化合物。
（項目２）
前記化合物は、
である、項目１に記載の化合物。
（項目３）
前記化合物は、
である、項目１に記載の化合物。
（項目４）
式１３：
の化合物またはその塩を調製する方法であって、該方法は、式８：
の化合物を該式１３の化合物またはその塩に変換することを含む、方法。
（項目５）
式８：
の化合物を調製する方法であって、該方法は、式５：
の化合物をアシル化して、該式８の化合物を提供することを含む、方法。
（項目６）
前記式５の化合物は、アセチルハロゲン化物でアシル化される、項目５に記載の方法。
（項目７）
前記アシル化は、ルイス酸の存在下で実施される、項目５または項目６に記載の方法。
（項目８）
前記ルイス酸は、三塩化アルミニウムである、項目７に記載の方法。
（項目９）
式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物を調製する方法であって、該方法は、式８：
の化合物をアシル化して、該式９の化合物を提供することを含む、方法。
（項目１０）
Ｒは、エチルである、項目９に記載の方法。
（項目１１）
前記式８の化合物は、炭酸ジエチルでアシル化される、項目９または項目１０に記載の方法。
（項目１２）
前記アシル化は、塩基を利用する、項目９〜１１のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目１３）
前記塩基は、金属アルコキシドである、項目１２に記載の方法。
（項目１４）
前記式８の化合物を式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物に変換することをさらに含む、項目５〜８のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目１５）
前記式９の化合物を式１０：
（式中、Ｒ ａ およびＲ ｂ は、各々、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目９または項目１４に記載の方法。
（項目１６）
Ｒ ａ およびＲ ｂ は、各々、メチルである、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記式１０の化合物またはその塩を式１１：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目１５または項目１６に記載の方法。
（項目１８）
前記式１１の化合物またはその塩を式１２：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目１７に記載の方法。
（項目１９）
前記式１２の化合物またはその塩を式１３：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目１８に記載の方法。
（項目２０）
項目９〜１３または１５〜１９のうちのいずれか一項に記載される方法のうちの任意ものによって、前記式８の化合物またはその塩を前記式１３の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、項目４に記載の方法。
詳細な説明
以下の定義は、そうでないと記載されない限り使用される。ハロゲン、ハロゲン化物、またはハロは、フルオロ、クロロ、ブロモ、またはヨードである。アルキルは、直鎖基または分枝鎖基の両方を示すが、個々のラジカル（例えば、プロピル）への参照は、直鎖ラジカルのみを含み、分枝鎖異性体（例えば、イソプロピル）は、具体的に言及される。
以下の定義は、そうでないと記載されない限り使用される。ハロゲン、ハロゲン化物、またはハロは、フルオロ、クロロ、ブロモ、またはヨードである。アルキルは、直鎖基または分枝鎖基の両方を示すが、個々のラジカル（例えば、プロピル）への参照は、直鎖ラジカルのみを含み、分枝鎖異性体（例えば、イソプロピル）は、具体的に言及される。
キラル中心を有する化合物が、光学活性形態およびラセミ形態において存在し得、ならびに光学活性形態およびラセミ形態において単離され得ることが当業者によって認識される。いくつかの化合物は、多形を示し得る。本発明は、本明細書中に記載される化合物の任意のラセミ形態、光学活性形態、多形形態、互変異性体形態、または立体異性体形態、あるいはそれらの混合物を調製するプロセスを包含することが理解されるべきであり、どのように光学活性形態を調製するかは、当該分野において周知である（例えば、再結晶技術によるラセミ形態の分割によって、光学活性な出発材料からの合成によって、キラル合成によって、またはキラル固定相を用いたクロマトグラフ分離によって）。
本明細書中に表される化合物が絶対立体配置で示されていても示されていなくてもよいことも理解されるべきである。化合物が立体配置結合（例えば、実線、実線−くさび、または破線、または破線−くさびの結合）で描かれる場合、示される特定の立体異性体（例えば、ジアステレオ異性体、または鏡像異性体）であることが意味される。従って、適用可能である場合、１つの実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞９９％富化される。別の実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞９８％富化される。別の実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞９５％富化される。別の実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞９０％富化される。別の実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞８０％富化される。別の実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞７０％富化される。別の実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞６０％富化される。別の実施形態において、本明細書中に表される化合物の立体異性体は、その立体異性体において約＞５０％富化される。
本明細書中で識別される化合物が、安定な酸性塩または塩基性塩を形成するために十分に塩基性または酸性である場合、本発明はまた、そのような化合物の塩を提供する。そのような塩は、例えば、そのような化合物を精製するために、中間体として有用であり得る。有用な塩の例としては、酸で形成される有機酸付加塩（例えば、トシル酸塩、メタンスルホン酸塩、酢酸塩、クエン酸塩、マロン酸塩、酒石酸塩、コハク酸塩、安息香酸塩、アスコルビン酸塩、α−ケトグルタル酸塩、およびα−グリセロリン酸塩）が挙げられる。適切な無機塩も形成され得、それには、塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、重炭酸塩、および炭酸塩が挙げられる。
塩は、当該分野において周知である標準手順を用いて、例えば、十分に塩基性の化合物（例えば、アミン）を、アニオンを提供する適切な酸と反応させることによって得られ得る。例えば、カルボン酸のアルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム、もしくはリチウム）またはアルカリ土類金属（例えば、カルシウムもしくはマグネシウム）塩も作製され得る。
ラジカル、置換基、および範囲について以下に列挙される具体的で好ましい値（ｖａｌｕｅ）は、例示のためのみであり、それらは、ラジカルおよび置換基について、他の定義される値または定義される範囲内の他の値を除外しない。
特に、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、３−ペンチル、またはヘキシルであり得る。
Ｒｙについての具体的な値は、Ｃｌである。
Ｒについての具体的な値は、エチルである。
Ｒについての具体的な値は、メチルまたはエチルである。
Ｒについての具体的な値は、メチルである。
Ｒａについての具体的な値は、メチルである。
Ｒｂについての具体的な値は、メチルである。
スキーム１は、式９の化合物を調製するために有用である本発明の一般的な方法を概説する。本明細書中に記載される式９の化合物を調製する方法は、文献（国際特許出願公開第ＷＯ ２００４／０４６１１５号および国際特許出願公開第ＷＯ ２００５／１１３５０８号）に記載される式９の化合物を調製するために使用される方法よりもより少ないステップを必要とし、より効率的であり、従って、以前の方法と比較して顕著な改善を表している。さらに、本明細書中に記載される式９の化合物を調製する方法において使用される出発材料は、有利な特性を有し、それには、使用の容易さ、および精製の容易さが挙げられる。
式４の化合物の調製（スキーム２）。
国際公開第ＷＯ ２００４／０３１１５９号は、２−フルオロ−３−クロロ−Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチルベンズアミドおよび２，４−ジメトキシフェニルマグネシウムブロミドからの式４の化合物の調製を記載している。本発明は、ＷＯ ２００４／０３１１５９の方法と比較して、化合物４を作製する改善された方法を含む（スキーム２）。現在の方法の利点としては、化合物１を化合物４に変換するためのより少ないステップと、化合物１、化合物２（例えば、化合物２ａ）、および化合物３を、これらの化合物のより複雑な誘導体と比較して、直接使用することとが挙げられる。例えば、ＷＯ ２００４／０３１１５９中で議論される方法は、化合物３の有機金属中間体（すなわち、２，４−ジメトキシフェニルマグネシウムブロミド）を必要とする。そのような有機金属誘導体は、特定の望ましくない特性を有し得る。対照的に、本発明は、化合物３を直接利用し、このことはまた、有機金属試薬を調製する余分なステップを排除する。さらに文献の方法は、化合物４を調製するために、化合物１または化合物２のアミド誘導体（すなわち、２−フルオロ−３−クロロ−Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチルベンズアミド）の使用を必要とし、対照的に、本方法は、化合物１および化合物２（例えば、化合物２ａ）を直接利用する。
１つの実施形態において、本発明は、式１の化合物またはその塩を式４の化合物に変換する方法を提供する。特定の実施形態において、式１の化合物またはその塩を式４の化合物に変換する方法が本明細書中で提供され、上記方法は、有機金属試薬を用いない。１つの局面において、式４の化合物は、式１の化合物またはその塩をハロゲン化剤と反応させて、式２の化合物を提供すること、およびルイス酸の存在下で式２の化合物を式３の化合物と接触させて、式４の化合物を提供することによって得られ、ここで接触ステップは、化合物３の有機金属中間体を用いない。別の実施形態において、本発明は、式２の化合物を式４の化合物に変換する方法を提供し、ここでＲｙは、ハロである。Ｒｙについての具体的な値は、クロロである（すなわち、化合物２ａ）。別の実施形態において、本発明は、式１の化合物またはその塩を式４の化合物に変換する方法を提供し、ここでａ）式１の化合物またはその塩は、式２の化合物に変換され、ｂ）式２の化合物は、式４の化合物に変換される。
式１の化合物またはその塩は、カルボキシ基を酸ハロゲン化物基に変換するために利用可能である多様な適切なハロゲン化剤によって、式２の化合物（式２ａの化合物が挙げられる）に変換され得る。例えば、式１の化合物またはその塩は、カルボキシ基を酸塩化物基に変換するために利用可能である多様な適切な試薬によって、式２ａの化合物に変換され得、この試薬としては、塩化オキサリル／Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、塩化チオニル／Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルモノクロロシラン、および五塩化リンが挙げられるが、これらに限定されない。適切な溶媒としては、非プロトン有機溶媒（例えば、ハロゲン化有機溶媒（例えば、ジクロロメタン、クロロベンゼン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、またはそれらの混合物）および芳香族溶媒（例えば、トルエン））が挙げられる。反応は、約１０℃〜約３０℃の温度で都合よく実施され得る。式２の化合物（例えば、式２ａの化合物）は、式２の化合物の単離なしで式４の化合物に変換され得る（例えば、式２の化合物が直接利用され得る）。従って、（上に記載されるように）式２の化合物が調製された溶媒および試薬を含む溶液または混合物としての式２の化合物は、下の段落に記載されるように、式４の化合物に変換され得る。式２の化合物はまた、必要に応じて単離され得、必要に応じて精製され得、その後、下の段落に記載されるように、式４の化合物に変換され得る。
式２の化合物（例えば、式２ａの化合物）は、上の段落に記載されるように、式２の化合物（例えば、それが調製された溶媒を伴う溶液または混合物として）を、溶媒中の式３の化合物とルイス酸との混合物（例えば、スラリー）または溶液に添加することによって、式４の化合物に変換され得る。
式３の化合物とルイス酸との混合物（例えば、スラリー）または溶液は、最初に有機溶媒においてルイス酸の混合物を調製することによって調製され得る。適切なルイス酸としては、塩化アルミニウム、無水塩化鉄、塩化インジウム（ＩＩＩ）、塩化スズ（ＩＶ）、塩化ビスマス、コバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、イッテルビウムトリフレート、硫酸鉄（ＩＩＩ）、二塩化二酸化モリブデン（ＶＩ）、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ−１５、ビスマス（ＩＩＩ）トリフレート、亜鉛トリフレート、塩化スズ（ＩＩ）、塩化亜鉛、スカンジウムトリフレート、酸化亜鉛、スズ（ＩＩ）トリフレート、インジウム（ＩＩＩ）トリフレート、ガリウム（ＩＩＩ）トリフレート、およびハフニウムトリフレートが挙げられるが、これらに限定されない。適切な溶媒としては、有機溶媒（例えば、芳香族溶媒（例えば、トルエン）、およびハロゲン化有機溶媒（例えば、ジクロロメタン、クロロベンゼン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、またはそれらの混合物））が挙げられる。溶媒へのルイス酸の添加は、多様な温度（例えば、約０℃〜約３０℃）で都合よく実施されることにより、混合物（例えば、スラリー）または溶液を提供し得る。溶媒中のルイス酸の混合物（例えば、スラリー）または溶液は、次に、必要に応じて約０℃〜５℃に冷却され得、その時点で式３の化合物が添加される。本発明の特定の実施形態において、温度は、ルイス酸−溶媒への式３の化合物の添加中、約２８℃に維持されるか、または約２８℃より下に維持される。本発明の特定の実施形態において、温度は、式２の化合物の添加前に０℃〜５℃に調整される。
式２の化合物（上に記載される溶液として、または単離された化合物としてのいずれか）は、次に、溶媒中の式３の化合物とルイス酸との混合物（例えば、スラリー）または溶液に添加され得る。本発明の特定の実施形態において、式２の化合物と式３の化合物との反応の温度は、約２８℃に維持されるか、または約２８℃より下に維持される。
式１の化合物またはその塩はまた、式３の化合物と合わせることによって、および適切な脱水アシル化試薬を用いることによって、式４の化合物に変換され得る（スキーム３）。適切な脱水アシル化試薬としては、例えば、五酸化リン／ＨＭＤＳ、五酸化リン／二酸化ケイ素メタンスルホン酸／五酸化リン、トリフルオロメタンスルホン酸無水物、ポリリン酸、トリフルオロ酢酸無水物、トリフルオロ酢酸無水物／ビスマス（ＩＩＩ）トリフレートまたはスカンジウムトリフレート、トリフルオロ酢酸無水物／三フッ化ホウ素ジエチルエーテレートまたはテトラヒドロフレート、トリフルオロメタンスルホン酸無水物／三フッ化ホウ素ジエチルエーテレートまたはテトラヒドロフレート、トリフルオロ酢酸無水物／リン酸が挙げられる。適切な溶媒としては、非プロトン有機溶媒（例えば、ハロゲン化有機溶媒（例えば、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン）、およびニトロメタン）が挙げられる。反応は、約０℃〜約５０℃の温度で都合よく実施され得る。
別の実施形態において、本発明は、式４の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換する方法をさらに提供し、上記方法は、
ａ）例えば、スキーム４、６、および７において概説され、本明細書中で以下に記載されるステップによって、式４の化合物を式９の化合物に変換することと、
ｂ）例えば、スキーム８〜１２において概説され、本明細書中で以下に記載されるステップのうちの任意のものによって、式９の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することと
を含む。
式５の化合物の調製（スキーム４）。
ａ）例えば、スキーム４、６、および７において概説され、本明細書中で以下に記載されるステップによって、式４の化合物を式９の化合物に変換することと、
ｂ）例えば、スキーム８〜１２において概説され、本明細書中で以下に記載されるステップのうちの任意のものによって、式９の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することと
を含む。
式５の化合物の調製（スキーム４）。
１つの実施形態において、本発明は、式４の化合物を式５の化合物に還元する方法を提供する（スキーム４）。式４の化合物は、多様な異なる還元剤で還元されることにより、式５の化合物を提供し得る。適切な還元剤としては、塩化アルミニウム／ボランｔｅｒｔ−ブチルアミン複合体、塩化アルミニウム／水素化アルミニウムリチウム、トリフルオロ酢酸／テトラメチルジシロキサン、メタンスルホン酸／テトラメチルジシロキサン、トリフルオロ酢酸／ヨウ素、リン酸／ヨウ素、酢酸／ヨウ素、酢酸−トリフルオロ酢酸／ヨウ素、テトラメチルジシロキサン／塩化アルミニウム、トリエチルシラン／トリフルオロ酢酸、テトラメチルジシロキサン／トリフルオロ酢酸／五酸化リン、テトラメチルジシロキサン／塩化チタン、およびヨウ化亜鉛／シアノ水素化ホウ素ナトリウムが挙げられるが、これらに限定されない。別の適切な還元剤は、三フッ化ホウ素（例えば、三フッ化ホウ素エーテレート）／水素化ホウ素ナトリウムである。また、本発明に含まれるのは、任意の適切なホウ素剤であり、それには、例えば、三フッ化ホウ素ジエチルエーテレート、三フッ化ホウ素ジブチルエーテレート、三フッ化ホウ素メチルスルフィド、三フッ化ホウ素脱水物、三フッ化ホウ素ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、三フッ化ホウ素酢酸、三フッ化ホウ素アセトニトリル、三フッ化ホウ素リン酸、三フッ化ホウ素イソホロンジアミン、三フッ化ホウ素ジメチルエーテル、アルミナ上の三フッ化ホウ素ジエーテレート、および三フッ化ホウ素エチルアミンが挙げられるが、これらに限定されない。適切な溶媒としては、有機溶媒、例えば、極性プロトン溶媒および極性非プロトン溶媒、ハロゲン化溶媒および芳香族溶媒（例えば、トルエン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，２−ジクロロエタン、テトラヒドロフラン、エタノール、クロロベンゼン、ジクロロメタン、エタノール、およびニトロメタン）が挙げられる。特定の溶媒が、特定の還元剤について好ましいことが容易に理解されるべきである。反応は、約−２０℃〜約３０℃の温度で都合よく実施され得る。式５の化合物は、スキーム６において以下に記載される５から８への変換のために、適切な溶媒（例えば、式５の化合物が調製された溶媒）において、単離された形態で、または溶液として都合よく使用され得る。
式５の化合物はまた、式６の化合物を式５の化合物に変換することによって調製され得る（スキーム５）。従って、１つの実施形態において、本発明は、式６の化合物を式５の化合物に変換する方法を提供する。最初に式６の化合物を活性化化合物（例えば、亜鉛化合物）（例えば、化合物７）に変換し、次に、化合物７が式５の化合物に変換されることによって、式６の化合物は、式５の化合物に変換され得る。化合物７の調製のための適切な試薬としては、亜鉛試薬（例えば、Ｚｎ／ＴＭＳＣｌ／１，２−ジブロモエタン）が挙げられるが、これに限定されない。化合物７を化合物５に変換するための適切な試薬としては、触媒（例えば、パラジウム触媒（例えば、Ｐｄ２ｄｂａ３））が挙げられるが、これに限定されない）、およびリガンド（例えば、ホスフィンベースのリガンド（例えば、トリフェニルホスフィン）が挙げられるが、これに限定されない）が挙げられる。適切な溶媒としては、有機溶媒、例えば、極性非プロトン溶媒（例えば、テトラヒドロフラン）が挙げられるが、これに限定されない。反応は、約０℃〜約６５℃の温度において、都合よく実施され得る。
別の実施形態において、本発明は、式５の化合物から式１３の化合物またはその塩への変換の方法をさらに提供し、上記方法は、
ａ）例えば、スキーム６および７に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップによって、式５の化合物を式９の化合物に変換することと、
ｂ）例えば、スキーム８〜１２に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップのうちの任意のものによって、式９の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することと
を含む。
式８の化合物の調製（スキーム６）。
ａ）例えば、スキーム６および７に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップによって、式５の化合物を式９の化合物に変換することと、
ｂ）例えば、スキーム８〜１２に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップのうちの任意のものによって、式９の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することと
を含む。
式８の化合物の調製（スキーム６）。
１つの実施形態において、本発明は、式５の化合物をアシル化して、式８の化合物を提供する方法を提供する。式５の化合物は、多様な異なるルイス酸を用いて、アセチルハロゲン化物（例えば、塩化アセチル）でアシル化され得る。適切なルイス酸としては、塩化アルミニウム、無水塩化鉄、塩化インジウム（ＩＩＩ）、塩化スズ（ＩＶ）、塩化ビスマス、コバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、イッテルビウムトリフレート、硫酸鉄（ＩＩＩ）、二塩化二酸化モリブデン（ＶＩ）、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ−１５、ビスマス（ＩＩＩ）トリフレート、亜鉛トリフレート、塩化スズ（ＩＩ）、塩化亜鉛、スカンジウムトリフレート、酸化亜鉛、スズ（ＩＩ）トリフレート、インジウム（ＩＩＩ）トリフレート、ガリウム（ＩＩＩ）トリフレート、ハフニウムトリフレートが挙げられる。適切な溶媒としては、有機溶媒、例えば、非プロトン有機溶媒、ハロゲン化溶媒、および芳香族溶媒（例えば、トルエン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，２−ジクロロエタン、テトラヒドロフラン、クロロベンゼン、ジクロロメタン、およびニトロメタン）が挙げられる。反応は、約−２０℃〜約３０℃の温度で都合よく実施され得る。
別の実施形態において、本発明は、式８の化合物から式１３の化合物またはその塩への変換の方法をさらに提供し、上記方法は、
ａ）例えば、スキーム７に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップによって、式８の化合物を式９の化合物に変換することと、
ｂ）例えば、スキーム８〜１２に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップのうちの任意のものによって、式９の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することと、
を含む。
式９の化合物の調製（スキーム７）。
ａ）例えば、スキーム７に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップによって、式８の化合物を式９の化合物に変換することと、
ｂ）例えば、スキーム８〜１２に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップのうちの任意のものによって、式９の化合物を式１３の化合物またはその塩に変換することと、
を含む。
式９の化合物の調製（スキーム７）。
１つの実施形態において、本発明は、式８の化合物をアシル化して、式９の化合物を提供する方法を提供し、式中、Ｒは、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルである（スキーム７）。Ｒについての具体的な値は、エチルである。Ｒについての別の具体的な値は、メチルである。式８の化合物は、多様な異なるアシル化試薬および塩基でアシル化され得る。適切なアシル化試薬としては、ジアルキルカーボネート、例えば、（（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルＯ）２（Ｃ＝Ｏ）（例えば、炭酸ジエチル）が挙げられる。適切な塩基としては、有機塩基および無機塩基（例えば、水素化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムエトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムｔ−アミレート、カリウムｔ−アミレート、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド）が挙げられる。適切な溶媒としては、有機溶媒、例えば、非プロトンおよびプロトン有機溶媒、ならびに芳香族溶媒（例えば、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、２−メチルテトラヒドロフラン、トルエン／テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル／テトラヒドロフラン、ｎ−ブタノール、ジメチルスルホキシド）が挙げられる。反応は、約１０℃〜約５０℃の温度で都合よく実施され得る。
別の実施形態において、本発明は、例えば、スキーム８〜１２に概説され、本明細書中で以下に記載されるステップのうちの任意のものによって、（式８の化合物からの）式９の化合物から式１３の化合物またはその塩への変換の方法をさらに提供する。
式１３の化合物の調製（スキーム８）。
式１３の化合物の調製（スキーム８）。
式９の化合物は、式１３の化合物に変換され得、式中、ＲａおよびＲｂは、各々、独立して（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルであり、Ｒは、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルであり、国際特許出願第ＷＯ２００９／０３６１６１号（８頁〜２６頁）において、および国際特許出願第ＷＯ２００８／０３３８３６号（９頁〜３４頁）に記載される手順に従う。国際特許出願第ＷＯ２００９／０３６１６１号（特に８頁〜２６頁）および国際特許出願第ＷＯ２００８／０３３８３６号（特に９頁〜３４頁）の内容全体は、本明細書中で参考として援用される。スキーム８は、全体としてこれらの手順を概説し、スキーム９〜１２は、個々のステップを記載している。
式１０の化合物の調製（スキーム９）。
式９の化合物またはその塩は、対応する式１０の化合物に変換され得、式中、ＲａおよびＲｂは、各々、独立して（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルであり、Ｒは、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルである。Ｒａについての１つの具体的な値は、メチルである。Ｒｂについての１つの具体的な値は、メチルである。Ｒについての具体的な値は、エチルである。Ｒについての別の具体的な値は、メチルである。１つの局面において、ＲａおよびＲｂは、メチルであり、Ｒは、エチルである。式９の化合物は、ホルメート基ドナー（例えば、ジメチルホルムアミドジアルキルアセタール（例えば、ジメチルホルムアミドジメチルアセタール））での処理によって、活性化アルキリデンアナログ（例えば、式１０の化合物）に変換され得る。反応は、おおよそ室温で、または高温（例えば、約１００℃±５０℃）で実施され得る。この反応は、酸触媒（例えば、アルカン酸、安息香酸、スルホン酸、または鉱酸など）の添加によって加速され得る。約５００ｐｐｍ〜１％の酢酸が都合よく使用され得る。反応の進行は、任意の適切な技術によって（例えば、ＨＰＬＣによって）監視され得る。式１０の化合物は、単離され得るか、またはそれは、以下に記載されるように、式１１の化合物を調製するために、直接使用され得る。
式１１の化合物の調製（スキーム１０）。
式１１の化合物の調製（スキーム１０）。
化合物１０は、（Ｓ）−２−アミノ−３−メチル−１−ブタノール（Ｓ−Ｖａｌｉｎｏｌ、約１．１当量）と合わせられて、化合物１１を提供し得る。反応の進行は、任意の適切な技術によって（例えば、ＨＰＬＣによって）監視され得る。式１１の化合物は、単離され得るか、または以下に記載されるように、式１２の化合物を調製するために、直接使用され得る。
式１２の化合物の調製（スキーム１１）。
式１２の化合物の調製（スキーム１１）。
式１１の化合物は、シリル化試薬（例えば、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミドまたはヘキサメチルジシラザン）での処理によって、環化されて、式１２の化合物を提供し得る。反応は、極性非プロトン溶媒（例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジノンまたはアセトニトリル）において行われ得る。塩（例えば、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、または塩化マグネシウム）は、反応を加速させるために、必要に応じて添加され得る。反応は、都合のよい反応時間を得る必要がある場合、高温（例えば、約１００℃±２０℃の温度）で行われ得る。反応の進行は、任意の適切な技術によって（例えば、ＨＰＬＣによって）監視され得る。後処理中、シリル化試薬と化合物１１のアルコール部分との反応に起因して形成する任意のシリルエーテルを加水分解するために、酸が使用され得る。代表的な酸としては、鉱酸、スルホン酸、またはアルカン酸が挙げられる。使用され得る１つの具体的な酸は、水性塩酸である。加水分解の完了時、化合物１２は、任意の適切な方法によって（例えば、クロマトグラフィーによって、または結晶化によって）単離され得る。上記変換において、シリル化試薬は、一時的にアルコールを保護し、その後、除去される。これは、別個の保護ステップおよび脱保護ステップの必要性を排除し、それにより、変換の効率を増大させる。
式１３の化合物の調製（スキーム１２）。
式１３の化合物の調製（スキーム１２）。
式１２の化合物は、適切な塩基（例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、または水酸化リチウム）での処理によって、式１３の化合物に変換され得る。例えば、約１．３当量の水酸化カリウムが、都合よく使用され得る。この反応は、任意の適切な溶媒（例えば、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノールもしくはイソプロパノール、またはそれらの混合物など）において行われ得る。溶媒は、水も含み得る。イソプロパノールと水との混合物が都合よく使用され得る。反応の進行は、任意の適切な技術によって（例えば、ＨＰＬＣによって）監視され得る。最初に形成されるカルボン酸塩は、酸（例えば、塩酸または酢酸）での処理によって中和され得る。例えば、約１．５当量の酢酸が、都合よく使用され得る。中和後、式１３の化合物は、任意の適切な技術を用いて（例えば、クロマトグラフィーによって、または結晶化によって）単離され得る。
式１３の化合物は、式１３の化合物を含む溶液に種結晶を添加することによって、結晶化され得る。国際特許出願公開第ＷＯ ２００５／１１３５０８号は、６−（３−クロロ−２−フルオロベンジル）−１−［（Ｓ）−１−ヒドロキシメチル−２−メチルプロピル］−７−メトキシ−４−オキソ−１，４−ジヒドロキノロン−３−カルボン酸の特定の具体的な結晶性形態を提供する。国際特許出願公開第ＷＯ ２００５／１１３５０８号の内容全体は、本明細書中で参考として援用される（特に、この国際特許出願公開における１２頁〜６２頁を参照のこと）。具体的な結晶性形態は、上記国際特許出願公開において、結晶形ＩＩおよび結晶形ＩＩＩとして識別される。結晶形ＩＩは、Ｘ−線粉末回折計によって測定される場合、６．５６、１３．２０、１９．８６、２０．８４、２１．２２、および２５．２２の回折角度２θ（°）において特徴的な回折ピークを有するＸ−線粉末回折パターンを有する。結晶形ＩＩＩは、Ｘ−線粉末回折計によって測定される場合、８．５４、１４．０２、１５．６８、１７．０６、１７．２４、２４．１６、および２５．７４の回折角度２θ（°）において特徴的な回折ピークを有するＸ−線粉末回折パターンを有する。国際特許出願公開第ＷＯ ２００５／１１３５０８号はまた、約１６２．１℃の外挿開始温度を有する６−（３−クロロ−２−フルオロベンジル）−１−［（Ｓ）−１−ヒドロキシメチル−２−メチルプロピル］−７−メトキシ−４−オキソ−１，４−ジヒドロキノロン−３−カルボン酸の結晶性形態をどのように調製するか、ならびに約７０％以上の結晶の純度を有する種結晶をどのように調製するかを記載している。従って、６−（３−クロロ−２−フルオロベンジル）−１−［（Ｓ）−１−ヒドロキシメチル−２−メチルプロピル］−７−メトキシ−４−オキソ−１，４−ジヒドロキノロン−３−カルボン酸の種結晶は、必要に応じて、国際特許出願公開第ＷＯ ２００５／１１３５０８号に記載されるように調製され得る。有利には、上記スキーム８に例示されるプロセスは、式１３の化合物の粗製混合物を提供し、この粗製混合物は、さらなる精製なしで（例えば、別の多形（例えば、結晶形ＩＩ）の事前の形成なしで、または事前の精製の、ある他の形態なしで）、直接結晶化されて、結晶形ＩＩＩを提供し得る。
列挙される実施形態
列挙される実施形態
以下の列挙される実施形態は、本発明のいくつかの局面の代表的なものである。
１．
から選択される化合物。
２． 上記化合物は、
である、実施形態１に記載の化合物。
３． 上記化合物は、
である、実施形態１に記載の化合物。
４． 式１３：
の化合物またはその塩を調製する方法であって、該方法は、式８：
の化合物を該式１３の化合物またはその塩に変換することを含む、方法。
５． 式８：
の化合物を調製する方法であって、該方法は、式５：
の化合物をアシル化して、該式８の化合物を提供することを含む、方法。
６． 上記式５の化合物は、アセチルハロゲン化物でアシル化される、実施形態５に記載の方法。
７． 上記アシル化は、ルイス酸の存在下で実施される、実施形態５または実施形態６に記載の方法。
８． 上記ルイス酸は、三塩化アルミニウムである、実施形態７に記載の方法。
９． 式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルである）の化合物を調製する方法であって、該方法は、式８：
の化合物をアシル化して、該式９の化合物を提供することを含む、方法。
１０． Ｒは、エチルである、実施形態９に記載の方法。
１１． 上記式８の化合物は、炭酸ジエチルでアシル化される、実施形態９または実施形態１０に記載の方法。
１２． 上記アシル化は、塩基を利用する、実施形態９〜１１のうちのいずれか１つに記載の方法。
１３． 上記塩基は、金属アルコキシドである、実施形態１２に記載の方法。
１４． 上記式８の化合物を式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルである）の化合物に変換することをさらに含む、実施形態５〜８のうちのいずれか１つに記載の方法。
１５． 上記式９の化合物を式１０：
（式中、ＲａおよびＲｂは、各々、（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルである）の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、実施形態９または実施形態１４に記載の方法。
１６． ＲａおよびＲｂは、各々、メチルである、実施形態１５に記載の方法。
１７． 上記式１０の化合物またはその塩を式１１：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、実施形態１５または実施形態１６に記載の方法。
１８． 上記式１１の化合物またはその塩を式１２：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、実施形態１７に記載の方法。
１９． 上記式１２の化合物またはその塩を式１３：
の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、実施形態１８に記載の方法。
２０． 実施形態９〜１３または１５〜１９のうちのいずれか１つに記載される方法のうちの任意ものによって、上記式８の化合物またはその塩を上記式１３の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、実施形態４に記載の方法。
１．
２． 上記化合物は、
３． 上記化合物は、
４． 式１３：
５． 式８：
６． 上記式５の化合物は、アセチルハロゲン化物でアシル化される、実施形態５に記載の方法。
７． 上記アシル化は、ルイス酸の存在下で実施される、実施形態５または実施形態６に記載の方法。
８． 上記ルイス酸は、三塩化アルミニウムである、実施形態７に記載の方法。
９． 式９：
１０． Ｒは、エチルである、実施形態９に記載の方法。
１１． 上記式８の化合物は、炭酸ジエチルでアシル化される、実施形態９または実施形態１０に記載の方法。
１２． 上記アシル化は、塩基を利用する、実施形態９〜１１のうちのいずれか１つに記載の方法。
１３． 上記塩基は、金属アルコキシドである、実施形態１２に記載の方法。
１４． 上記式８の化合物を式９：
１５． 上記式９の化合物を式１０：
１６． ＲａおよびＲｂは、各々、メチルである、実施形態１５に記載の方法。
１７． 上記式１０の化合物またはその塩を式１１：
１８． 上記式１１の化合物またはその塩を式１２：
１９． 上記式１２の化合物またはその塩を式１３：
２０． 実施形態９〜１３または１５〜１９のうちのいずれか１つに記載される方法のうちの任意ものによって、上記式８の化合物またはその塩を上記式１３の化合物またはその塩に変換することをさらに含む、実施形態４に記載の方法。
次に、本発明を、以下の非限定的な実施例によって例示する。
実施例１：（３−クロロ−２−フルオロ−フェニル）−２，４−ジメトキシフェニル）−メタノン（４）の調製。
実施例１：（３−クロロ−２−フルオロ−フェニル）−２，４−ジメトキシフェニル）−メタノン（４）の調製。
３−クロロ−２−フルオロ安息香酸（１当量）を、トルエン（３．２３体積）および触媒量のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（０．１当量）と合わせ、撹拌してスラリーを形成した。混合物の温度を２８℃以下に維持しながら、スラリーに塩化オキサリル（１．１当量）をゆっくり満たした。混合物を１９℃〜２５℃で撹拌し、酸塩化物への変換をＨＰＬＣによって監視した。
別個の容器において、塩化アルミニウム（１．３当量）をトルエン（１．８５体積）と合わせた。混合物を撹拌してスラリーを形成した。スラリーを０℃〜５℃に冷却し、その後、温度を２８℃以下に維持しながら１，３−ジメトキシベンゼン（１．３当量）をゆっくり添加した。１，３−ジメトキシベンゼンの添加後、混合物の内容物を０℃〜５℃に調整した。
酸塩化物の形成が完了すると、温度を２８℃以下に維持しながら、それを塩化アルミニウムと１，３−ジメトキシベンゼンとの混合物に添加した。添加の完了後、混合物を１９℃〜２５℃に温め、完全な変換がＨＰＬＣによって観測されるまで撹拌した。次に、混合物を冷水（５体積、５℃〜１０℃における）にゆっくり移すことによって、反応をクエンチし、一方で、クエンチした混合物の温度を２８℃以下に維持した。有機相を分離し、１０％ブライン溶液（４体積）で洗浄し、次に、水性塩化ナトリウム−水酸化アンモニウム混合物（４体積の水、０．５体積の塩化ナトリウム、および０．２２体積の２８％水酸化アンモニウム）で洗浄した。有機相を分離し、減圧蒸留によって濃縮した。減圧下で共蒸発によって、溶媒を２−プロパノールに交換した。ヘプタン（４．３９体積）をスラリー混合物に満たし、０℃〜６℃に冷却した。固体を濾過によって収集し、湿潤ケークを２−プロパノールとヘプタンとの混合物で洗浄した。湿潤固体を４０℃以下にて減圧下で乾燥させて、約７０％の化合物４をオフホワイトから薄い茶色の固体として得た。
実施例２：（３−クロロ−２−フルオロ−フェニル）−２，４−ジメトキシフェニル）メタノン（４）の調製。
クロロベンゼン（８体積）と五酸化リン（３．３当量）とを混合して、スラリー混合物を周囲温度で形成した。ＨＭＤＳ（２．７当量）を、１回で添加し、その後、すすぐために、さらなるクロロベンゼン（２体積）を添加した。得られた混合物を８０℃に温め、同じ温度で１時間撹拌した。次に、３−クロロ−２−フルオロ安息香酸（１．０当量）と、１，３−ジメトキシベンゼン（１．０５当量）と、クロロベンゼン（３００ｍＬ）とを別個のフラスコ中で混合した。得られたスラリーを１１０℃〜１２０℃に加熱し、透明な溶液を得た。バッチ温度を同じ範囲に保持しながら、上で調製したＰＰＳＥ溶液（ＣＦＢＡに対して２．５当量）を滴下漏斗を介して３０分にわたって添加した。全てのＰＰＳＥを添加すると、反応混合物を１２０℃で１６時間加熱した。反応が完了すると、バッチを室温に冷却し、撹拌しながらｉＢｕＯＨ（４体積）およびヘプタン（４体積）で希釈した。水（４体積）を撹拌しながら添加し、バッチの色が濃い紫色から濃いオレンジ色に徐々に変化した。層を分離し、底部層を除去した。上部有機層を、１０％Ｎａ４ＥＤＴＡ水性溶液および水で連続して洗浄した。有機層を約２体積まで濃縮し、ｉＢｕＯＨでフラッシュして、クロロベンゼンのほとんどを除去した。濃縮した粗生成物溶液を室温で撹拌し、播種した。さらなるｉＢｕＯＨを３０分間にわたって添加し、得られたスラリーを室温で一晩撹拌した。スラリーにヘプタンを１時間にわたって添加し、スラリーを室温で２時間撹拌し、次に、０℃〜５℃で１時間撹拌した。スラリーを濾過し、フラスコ中の残留固体を冷母液ですすいだ。湿潤ケークを冷１０／９０（ｉＢｕＯＨ／ヘプタン）で洗浄し、その後、冷ヘプタンで洗浄し、減圧下で乾燥させた。化合物４を、実施例１の化合物４に合致した１Ｈ ＮＭＲ特徴付けデータを有する単離したベージュ色の固体として約６０％で得た。
実施例３：１−クロロ−３−（２，４−ジメトキシベンジル）−２−フルオロベンゼン（５）の調製。
実施例３：１−クロロ−３−（２，４−ジメトキシベンジル）−２−フルオロベンゼン（５）の調製。
ＴＨＦ（５体積）および亜鉛末（２．４当量）を窒素下で丸底フラスコに満たした。スラリーを６０℃に加熱し、１５分間保持した。１，２−ジブロモエタン（０．２当量）を添加し、混合物を６０℃で３０分間撹拌した。混合物を周囲温度に冷却し、その後、０．４当量のクロロトリメチルシランを添加した。ＴＨＦ中に溶解させた３−クロロ−２−フルオロベンジルブロミド（２．０当量）を２時間にわたって０℃で添加した。撹拌を止め、混合物を一晩静置させて、ＴＨＦ中の溶液として７を得た。次に、０．１６当量のＰｄ２ｄｂａ３および０．３５当量のトリフェニルホスフィンをアルゴン下で別個のフラスコに満たした。ＴＨＦ（１０体積）および１−ブロモ−２，４−ジメトキシベンゼンを添加し、その後、上で調製した化合物７の溶液を添加した。混合物を６５℃に加熱し、一晩撹拌した。混合物を室温に冷却し、水性ＮＨ４ＯＨでクエンチした。有機相をカラムクロマトグラフィーによって精製して、化合物５を得た：
実施例４：１−［５−（３−クロロ−２−フルオロ−ベンジル）−２，４−ジメトキシフェニル］−エタノン（８）の調製。
化合物４（１当量）をジクロロメタン（１．８９体積）と合わせ、撹拌して溶液を形成した。別個の容器中に、塩化アルミニウム（１．０２当量）とジクロロメタン（４．９１体積）とを合わせて、スラリーを形成した。塩化アルミニウム混合物を−１３℃〜−７℃に冷却し、その後、混合物温度を−７℃以下に維持しながらボランｔｅｒｔ−ブチルアミン複合体（１．１２当量）を添加した。塩化アルミニウム混合物を同じ温度で１時間以上撹拌した。温度を−１３℃〜−７℃に維持しながら、化合物４溶液を塩化アルミニウム混合物にゆっくり移した。混合物を同じ温度で約１時間撹拌した後、１７℃〜２３℃に温めた。還元の進行をＨＰＬＣによって監視した。還元が完了すると、反応混合物を０℃〜５℃に冷却し、次に、冷希釈水性ＨＣｌでクエンチした。混合物を撹拌して二相混合物を形成し、相を分離した。有機相を希釈水性ＨＣｌ（５体積の水、および０．０６体積の３７％ＨＣｌ）で洗浄した。相を分離した後、有機相を濃縮して、ＤＣＭ中の溶液として化合物５を得た。
化合物５ＤＣＭ溶液を清潔な反応器に移し、−１３℃〜−７℃に冷却した。温度を−７℃以下に維持しながら、ジクロロメタン（６体積）を満たし、その後、塩化アルミニウム（１．０３当量）を満たした。温度を−１０℃以下に維持しながら、塩化アセチル（１．１２当量）を混合物にゆっくり満たした。反応混合物を−１３℃〜−７℃で撹拌し、アシル化反応の進行をＨＰＬＣによって監視した。アシル化の完了後、温度を２５℃以下に維持しながら、反応混合物を５体積の冷（２℃〜８℃）水に移した。クエンチした混合物を１９℃〜２５℃に温め、二相混合物が形成されるまで撹拌した。有機相を分離し、水（３体積）で洗浄した。有機相を分離し、減圧蒸留によって濃縮した。減圧下で共蒸発によって、溶媒を２−プロパノールに交換した。形成されたスラリーを２−プロパノール（１体積）で希釈し、次に、還流まで加熱して、溶液を形成した。ヘプタン（２．９体積）を熱い溶液にゆっくり満たし、０℃〜５℃に冷却してスラリーを形成した。生成物を濾過によって単離した。湿潤ケークを２−プロパノールとヘプタンとの混合物で洗浄し、４０℃以下で乾燥させて、約７５％の化合物８をオフホワイトから薄いピンク色の固体として得た。
実施例５：１−［５−（３−クロロ−２−フルオロ−ベンジル）−２，４−ジメトキシフェニル］−エタノン（８）の調製。
水素化ホウ素ナトリウム（０．８１当量）をテトラヒドロフラン（４．５体積）と合わせて、スラリーを形成した。化合物４（１当量）をスラリーに添加し、混合物を約０℃に冷却した。温度を３℃以下に維持しながら、三フッ化ホウ素テトラヒドロフラン複合体（１．８０当量）をゆっくり満たした。添加の完了後、ＨＰＬＣによって還元の進行を監視しながら、混合物を約２８℃に温めた。還元反応が完了し、混合物を約０℃に冷却した後、次に、反応混合物の温度を１０℃以下に維持しながら、アセトン（０．３２体積、１．２７当量）をゆっくり添加することによって、反応をクエンチした。混合物をその温度において少しの間撹拌し、その後、反応混合物の温度を１０℃以下に維持しながら、５％水酸化ナトリウム溶液（２．８９体積）をゆっくり添加した。混合物を約２２℃に温め、短い期間撹拌した。次に、混合物を減圧蒸留によって濃縮し、その後、残留物を酢酸エチルで希釈した。二相混合物を少しの間撹拌し、相を分離した。有機相を１０％塩化ナトリウム水性溶液（３体積）で洗浄し、乾燥するまで減圧蒸留によって濃縮した。残留物を酢酸エチルで共蒸発させ、その後、ジクロロメタンで共蒸発させて、化合物５をジクロロメタンストック溶液として提供した。
化合物５ＤＣＭ溶液を清潔な反応器に移し、−１３℃〜−７℃に冷却した。温度を−７℃以下に維持しながら、ジクロロメタン（３体積）を満たし、次に、塩化アルミニウム（１．０３当量）をこの溶液に添加した。温度を−１０℃以下に維持しながら、塩化アセチル（１．１２当量）を混合物にゆっくり満たした。反応混合物を−１３℃〜−７℃で撹拌し、アシル化反応の進行をＨＰＬＣによって監視した。アシル化の完了後、温度を２５℃以下に維持しながら、反応混合物を５体積の冷（２℃〜８℃）水に移した。クエンチした混合物を１９℃〜２５℃に温め、二相混合物が形成されるまで撹拌した。有機相を分離し、水（３体積）で洗浄した。有機相を分離し、減圧蒸留によって濃縮した。減圧下で共蒸発によって、溶媒を２−プロパノールに交換した。形成されたスラリーを２−プロパノール（１体積）で希釈し、次に、還流まで加熱して、溶液を形成した。ヘプタン（２．９２体積）を熱い溶液にゆっくり満たし、０℃〜５℃に冷却してスラリーを形成した。生成物を濾過によって単離した。湿潤ケークを２−プロパノールとヘプタンとの混合物で洗浄し、４０℃以下で乾燥させて、約８５％の化合物８をオフホワイトから薄いピンク色の固体として得た。
実施例６：エチル３−（５−（３−クロロ−２−フルオロベンジル）−２，４−ジメトキシフェニル）−３−オキソプロパノエート（９’）の調製。
実施例６：エチル３−（５−（３−クロロ−２−フルオロベンジル）−２，４−ジメトキシフェニル）−３−オキソプロパノエート（９’）の調製。
化合物８（１当量）を十分に不活性化された反応器に満たし、その後、ＴＨＦ（７．２体積）およびカリウムｔ−ブトキシド（２．０当量）を満たした。得られたスラリーを完全に脱ガスした。別個の十分に不活性化された反応器において、炭酸ジエチル（４当量）を脱ガスし、不活性雰囲気下で温度を１９℃〜２５℃に維持しながら、化合物８の混合物にゆっくり添加した。完了したことがＨＰＬＣによって決定されるまで、反応混合物を１９℃〜２５℃で撹拌した。混合物を約８℃に冷却し、その後、温度を２２℃以下に維持しながら３７％濃塩酸（０．４３体積）でクエンチした。水を混合物に添加し、完全に撹拌した。相を分離し、有機相を１０ｗｔ％水性塩化ナトリウムで洗浄した。相を分離し、有機相を減圧蒸留によって濃縮した。溶媒を減圧蒸留によって変性エタノールに交換した。エタノールおよび水を添加し、混合物を温めて溶液を形成した。溶液を周囲温度まで徐々に冷却し、次に、０℃〜６℃にさらに冷却した。濾過前に、スラリーを３時間以上同じ温度で寝かせた。湿潤ケークをエタノールと水との混合物で洗浄した後、４０℃以下で乾燥させて、約８５％の化合物９’を固体として得た。
全ての刊行物、特許、および特許文書は、あたかも個々に参考として援用されるかのごとく、本明細書中で参考として援用される。本発明は、様々な具体的な実施形態および好ましい実施形態、ならびに技術を参照して記載されてきた。しかし、多くのバリエーションおよび改変が、本発明の趣旨および範囲内にあるままで、なされ得ることが理解されるべきである。
Claims (26)
-
- 前記化合物は、
- 前記化合物は、
- 式１３：
- 式８：
- 前記式５の化合物は、アセチルハロゲン化物でアシル化される、請求項５に記載の方法。
- 前記アシル化は、ルイス酸の存在下で実施される、請求項５または請求項６に記載の方法。
- 前記ルイス酸は、三塩化アルミニウムである、請求項７に記載の方法。
- 式９：
- Ｒは、エチルである、請求項９に記載の方法。
- 前記式８の化合物は、炭酸ジエチルでアシル化される、請求項９または請求項１０に記載の方法。
- 前記アシル化は、塩基を利用する、請求項９〜１１のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記塩基は、金属アルコキシドである、請求項１２に記載の方法。
- 式９：
請求項５〜８のいずれか１項に記載の式８の化合物を調製する方法および該式８の化合物を該式９の化合物に変換することを含む、
方法。 - 式１０：
請求項９または請求項１４に記載の式９の化合物を調製するための方法および該式９の化合物を該式１０の化合物またはその塩に変換することを含む、
方法。 - ＲａおよびＲｂは、各々、メチルである、請求項１５に記載の方法。
- 式１１：
請求項１５または請求項１６に記載の式１０の化合物またはその塩を調製するための方法および該式１０の化合物またはその塩を該式１１の化合物またはその塩に変換することを含む、
方法。 - 式１２：
請求項１７に記載の式１１の化合物またはその塩を調製するための方法および該式１１の化合物またはその塩を該式１２の化合物またはその塩に変換することを含む、
方法。 - 式１３：
請求項１８に記載の式１２の化合物またはその塩を調製するための方法および該式１２の化合物またはその塩を式１３の化合物またはその塩に変換することを含む、
方法。 - 前記式８の化合物が、請求項７に記載の方法によって調製される、請求項４に記載の方法。
- 前記式８の化合物を前記式１３の化合物またはその塩に変換することは、
式８：
の化合物をアシル化して、式９：
（式中、Ｒは、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物を提供すること、
該式９の化合物を式１０：
（式中、Ｒ ａ およびＲ ｂ は、各々、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物またはその塩に変換すること、
該式１０の化合物またはその塩を式１１：
（式中、Ｒは、（Ｃ １ 〜Ｃ ６ ）アルキルである）の化合物またはその塩に変換すること、
該式１１の化合物またはその塩を式１２：
該式１２の化合物またはその塩を式１３：
の化合物またはその塩に変換すること
を含む、請求項４に記載の方法。 - Ｒは、エチルである、請求項２１に記載の方法。
- 前記式８の化合物は、炭酸ジエチルでアシル化される、請求項２１または請求項２２に記載の方法。
- 前記アシル化は、塩基を利用する、請求項２１〜２３のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記塩基は、金属アルコキシドである、請求項２４に記載の方法。
- Ｒ ａ およびＲ ｂ は、各々、メチルである、請求項２１に記載の方法。
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