JP6145786B2 - 粉粒体の分包装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Description
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る分包装置1は、縦軸2回りに正・逆方向のいずれにも回転自在な回転テーブル3(図5に示す)と、この回転テーブル3の上面に形成された環状載置部としての環状凹溝4に沿って均等に供給された散剤5を、環状凹溝4の周方向所定領域分ずつ回転テーブル3の径方向外方に向けて均等量ずつ切出すための切出機構6と、を備えている。前記各部は、分包装置1に設けられた不図示の制御部によって制御される。
回転テーブル3は、不図示の回動駆動モータのパルス入力等による駆動によって縦軸2回りに均等な周方向長さごとに間欠的に回転するように構成されている。つまり、例えば77包の分包を行う場合、回転テーブル3は全周長さの1/77の長さごとに間欠的に回転する。これにより、分包装置1で分包された各分包体(前記では77包の分包体)にて均等な量の散剤5が包まれる。
図5に示すように、切出機構6は環状凹溝4の溝底面10に接触する切出姿勢A(図5(b)参照)と溝底面10から離間した離間姿勢B(図5(a)参照)とに切替え自在に構成されている。環状凹溝4の溝底面10は、一定曲率の曲率中心を中心として下方に凸となる断面円弧状に形成されている。分包装置1には、切出機構6を前記切出姿勢Aと離間姿勢Bとの間で切替える切替装置が設けられている。
仕切板30は、正面視して環状に形成された仕切板本体33と、この仕切板本体33の外周辺部に径方向外方に突出するよう仕切板本体33に一体形成されたリング体34とを有する。リング体34は軟質材料で形成されている。この実施形態ではリング体34がシリコンゴムから形成されており、その外周辺部43が、溝底面10に接触可能とされている。外周辺部43の曲率は環状凹溝4の溝底面10の曲率と略一致している。
切出板31は、散剤5の切出しが行われる際に、仕切板30で堰き止められた散剤5を溝底面10から掻取って回転テーブル3の側方(径方向外方)に配置されているホッパー44(図1、図3参照)に切出しするためのものである。この切出板31は、切出板本体29と弾性ブレード45とスペーサ46,47とを有する。
カバー体31Aは正面視して略楕円形に形成されている。その径方向両側の湾曲部の曲率は溝底面10の曲率に実質的に一致するよう設定されており、基端側をピン41がカバー体31Aの板面に形成されたピン穴58に挿通することで、取付支持体54の上流側壁54bに重ねて取付けられている。
回転伝達軸60の下流側端部に、回転伝達軸60に軸心回りの回転力を付与するための駆動伝達機構69が設けられている。また駆動伝達機構69に回転駆動力を付与するための駆動装置15が設けられている。図1に示すように、この駆動装置15は、切出機構6に対して回転テーブル3の中心側に配置されている。この駆動装置15は、不図示の制御部により制御される。
前記構成の切出機構6において、回転伝達軸60の先端部にエンドキャップ63の螺着穴部62を強固に螺着することで、エンドキャップ63の下流側外周縁部84はカバー体31Aの板面に上流側から圧接されて、仕切板30、回転体35、取付支持体54、切出板31及びカバー体31Aが回転伝達軸60の軸心方向の押圧力を受けて一体化されるものであることは、前記の通りである。
図5は切出部切替機構12を主とした正面図で、(a)は切出機構6を離間姿勢Bとした際の切出部切替機構12の正面図、(b)は切出機構6を切出姿勢Aとした際の切出部切替機構12の正面図である。
次に、図7(フロー図)とともに、前記構成の分包装置1の動作を説明する。この分包装置1では、制御部(不図示)の制御によって、切出機構6による散剤5の切出し動作がなされる。この切出し動作の他に、切出機構6及び溝底面10の清掃がなされるが、この清掃については構成及び動作の説明を省略する。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
最後に、前記実施形態の構成及び当該構成により奏する作用についてまとめておく。前記実施形態は、供給した散剤5を切出すことで所定量ずつ複数包の分包を行う分包装置1において、散剤5を配置可能な環状凹溝4を有する回転テーブル3と、前記環状凹溝4に全周に亘って供給された散剤5を、前記回転テーブル3の周方向に沿う所定領域分ずつ、前記回転テーブル3の径方向に向けて切出す切出機構6と、前記回転テーブル3及び前記切出機構6の動作を制御する制御部と、を備え、前記回転テーブル3と前記切出機構6とは、一方が他方に対して縦軸2回りの相対回転をし、前記切出機構6は、前記環状凹溝4を径方向に横切ることで散剤5を移動させて切出すための切出板31と、切出しの際の前記相対回転に伴う、前記切出機構6から見た前記回転テーブル3の移動方向を基準とした前記切出板31の下流側に位置する仕切板30とを有し、前記制御部は、前記仕切板30を前記環状凹溝4に接触させた上で、前記回転テーブル3と前記切出機構6のうち一方を他方に対して間欠的に一方向へ相対回転させつつ、前記切出板31の前記径方向への移動を行うことで前記環状凹溝4から散剤5を切出し、更に、前記制御部は、散剤5が前記環状凹溝4の全周に亘って供給された後、最初の切出しがされるに先立ち、前記仕切板30を前記環状凹溝4に接触させた上で、前記回転テーブル3と前記切出機構6のうち一方を他方に対して前記切出しの際とは逆方向へと相対回転させることで、最後に切出される分の散剤5のうち一部を、前記仕切板30により前記環状凹溝4上で前記下流側に移動させる分包装置である。
2 縦軸
3 テーブル、回転テーブル
4 環状載置部、環状凹溝
5 粉粒体、散剤
5a 粉粒体の端部
6 切出機構
10 凹溝の底面、溝底面
30 堰止部、仕切板
31 切出部、切出板
34 リング体
60 横軸、回転伝達軸
R1 一方向、時計方向
R2 逆方向、反時計方向
Claims (2)
- 供給した粉粒体を切出すことで所定量ずつ複数包の分包を行う分包装置において、
粉粒体を配置可能な環状載置部を有するテーブルと、
前記環状載置部に全周に亘って供給された粉粒体を、前記テーブルの周方向に沿う所定領域分ずつ、前記テーブルの径方向に向けて切出す切出機構と、
前記テーブル及び前記切出機構の動作を制御する制御部と、を備え、
前記テーブルと前記切出機構とは、一方が他方に対して縦軸回りの相対回転をし、
前記切出機構は、前記環状載置部を径方向に横切ることで粉粒体を移動させて切出すための切出部と、切出しの際の前記相対回転に伴う、前記切出機構から見た前記テーブルの移動方向を基準とした前記切出部の下流側に位置する堰止部とを有し、
前記切出部は回転して粉粒体を切出すよう構成されており、
前記堰止部は前記切出部の回転に伴い回転し、
前記制御部は、前記堰止部を前記環状載置部に接触させた上で、前記テーブルと前記切出機構のうち一方を他方に対して間欠的に一方向へ相対回転させつつ、前記切出部の回転を行うことで前記環状載置部から粉粒体を切出し、
更に、前記制御部は、粉粒体が前記環状載置部の全周に亘って供給された後、最初の切出しがされるに先立ち、前記堰止部を前記環状載置部に接触させた上で、前記テーブルと前記切出機構のうち一方を他方に対して前記切出しの際とは逆方向へと相対回転させることで、最後に切出される分の粉粒体のうち一部を、前記堰止部により前記環状載置部上で前記下流側に移動させ、
前記逆方向への相対回転の後に、前記制御部は、前記テーブルと前記切出機構のうち一方を他方に対して前記切出しの際の方向へと相対回転させることで、粉粒体の前記堰止部の前記下流側の面に対する接触量を前記逆方向への相対回転を行う前と比べて減少させ、この後、前記粉粒体の切出しが開始されることを特徴とする粉粒体の分包装置。 - 前記環状載置部は、曲率中心を中心として下方に凸となる断面円弧状に形成された底面を有する凹溝であり、
前記堰止部は、外周辺の曲率が前記底面の曲率と略一致する円板状であって、前記環状載置部の周方向に沿う横軸回りに回転可能であり、外周辺部に軟質材料から形成されたリング体を備え、
この堰止部は、前記テーブルと前記切出機構のうち一方を他方に対して前記逆方向へ相対回転させる際には、前記リング体が前記環状載置部の前記底面に接触しつつも前記横軸回りに回転せず、前記切出しの際には、前記リング体が前記環状載置部の前記底面に接触しつつ前記横軸回りに回転することを特徴とする請求項1に記載の粉粒体の分包装置。
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