JP6142503B2

JP6142503B2 - 換気装置

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Publication number: JP6142503B2
Application number: JP2012241265A
Authority: JP
Inventors: 智樹野口; 勲二渡
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2017-06-07
Anticipated expiration: 2032-10-31
Also published as: JP2014092293A

Description

本発明は、外気と室内の空気との間で熱交換を行って給排気を行う熱交換型の換気装置に関する。

従来から外気と室内の空気との間で熱交換を行って、温度が調整された新鮮な空気（外気）を供給できるようにした熱交換型換気装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような熱交換型の換気装置では、発泡スチロール等の発泡材料で構成された部材で風路が構成されると共に、風路を構成する部材に熱交換素子及びファン等が取り付けられる。

特開２００９−１８０４７０号公報

熱交換型の換気装置で、熱交換効率の向上、及び換気を行う部屋の増加に伴う換気風量の増加のため、装置が大型化すると、風路を構成する部材を複数の部材の組み合わせで実現する構成、また、ファン等をユニット化して取り付ける構成等が必要となる。このような構成では、構成要素間での気密性の確保及び位置決めが行われる必要がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、複数の構成要素の組み立て体で、構成要素間での気密性の確保及び位置決めが行われるようにした換気装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、空気を送る一の機能を構成する一の構成要素と、空気を送る他の機能を構成する他の構成要素とを備え、一の構成要素と他の構成要素が接合される取付部に、一の構成要素と他の構成要素との位置決めを行うと共に、一の構成要素と他の構成要素との間で気密性を確保する封止構成体を備え、封止構成体は、一の構成要素と他の構成要素の間に配置される封止部材と、封止部材と異なる位置で一の構成要素と他の構成要素の間に配置され、封止部材で気密性が確保される状態で、一の構成要素と他の構成要素の着脱方向に沿った位置決めを行う支持手段を備え、支持手段は、一の構成要素の着脱方向に沿って突出し、封止部材の厚さより突出高さが低く構成される換気装置である。

本発明の換気装置では、複数の構成要素が、位置決めされて組み立てられると共に、構成要素間で気密性が確保される。

本発明の換気装置によれば、複数の構成要素の組み立て体で、構成要素間での気密性が確保されると共に、複数の構成要素間で位置決めを行うことができる。

本実施の形態の熱交換型換気装置の風路構成の一例を示す正面断面図である。本実施の形態の熱交換型換気装置の風路構成の一例を示す側面断面図である。本実施の形態の熱交換型換気装置の風路構成の一例を示す側面断面図である。本実施の形態の熱交換型換気装置の外観構成の一例を示す正面図である。本実施の形態の熱交換型換気装置の外観構成の一例を示す上面図である。熱交換素子取付部の全体構成を示す側断面図である。熱交換素子取付部の全体構成を示す斜視図である。熱交換素子取付部の全体構成を示す斜視図である。熱交換素子取付部の要部構成を示す正面断面図である。熱交換素子取付部の要部構成を示す側断面図である。熱交換素子取付部の要部構成を示す斜視図である。素子固定蓋部の一例を示す構成図である。素子固定蓋部を固定する蓋部取付部の一例を示す構成図である。給気ファン及び排気ファンの取付部の構成例を示す断面図である。給気ファン及び排気ファンの取付部の構成例を示す斜視図ある。風路形成部材の構成例を示す斜視図である。風路形成部材の接合箇所を示す要部構成図である。風路形成部材の接合箇所を示す要部構成図である。本実施の形態の熱交換型換気装置の制御機能の一例を示すブロック図である。本実施の形態の熱交換型換気装置が設置される建物の一例を示す模式的な構成図である。

以下、図面を参照して、本発明の換気装置の実施の形態としての熱交換型換気装置について説明する。

＜本実施の形態の熱交換型換気装置の全体構成例＞
図１は、本実施の形態の熱交換型換気装置の風路構成の一例を示す正面断面図、図２は、本実施の形態の熱交換型換気装置の風路構成の一例を示す側面断面図、図３は、本実施の形態の熱交換型換気装置の風路構成の一例を示す側面断面図である。また、図４は、本実施の形態の熱交換型換気装置の外観構成の一例を示す正面図、図５は、本実施の形態の熱交換型換気装置の外観構成の一例を示す上面図である。

本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａは、装置本体１０が建物の床に設置される形態で使用される。熱交換型換気装置１Ａは、屋外から吸い込まれた外気ＯＡと、室内から吸い込まれた還気ＲＡとの間で熱交換を行う熱交換素子２を装置本体１０に備える。

また、熱交換型換気装置１Ａは、屋外から外気ＯＡを吸い込み、熱交換素子２で還気ＲＡと熱交換された外気ＯＡを、給気ＳＡとして室内に吹き出す給気ファン３ＳＡを装置本体１０に備える。

更に、熱交換型換気装置１Ａは、室内から還気ＲＡを吸い込み、熱交換素子２で外気ＯＡと熱交換された還気ＲＡを、排気ＥＡとして屋外に吹き出す排気ファン３ＥＡを装置本体１０に備える。

熱交換型換気装置１Ａは、装置本体１０の上面に空気の吸込口と吹出口が形成される構成で、屋外からの外気ＯＡが吸い込まれる外気吸込口１０ＯＡと、室内への給気ＳＡが吹き出される給気吹出口１０ＳＡを、装置本体１０の上面に備える。また、熱交換型換気装置１Ａは、室内からの還気ＲＡが吸い込まれる還気吸込口１０ＲＡと、屋外への排気ＥＡが吹き出される排気吹出口１０ＥＡを、装置本体１０の上面に備える。

熱交換型換気装置１Ａは、本例では、還気吸込口１０ＲＡと給気吹出口１０ＳＡが、装置本体１０の正面側の上面に並列して設けられ、外気吸込口１０ＯＡと排気吹出口１０ＥＡが、装置本体１０の背面側の上面に並列して設けられる。

また、熱交換型換気装置１Ａは、還気吸込口１０ＲＡと外気吸込口１０ＯＡが、装置本体１０を正面から見て左側に設けられ、給気吹出口１０ＳＡと排気吹出口１０ＥＡが、装置本体１０を正面から見て右側に設けられる。

熱交換型換気装置１Ａは、還気吸込口１０ＲＡにＲＡダクトジョイント１１ＲＡが取り付けられ、外気吸込口１０ＯＡにＯＡダクトジョイント１１ＯＡが取り付けられる。また、熱交換型換気装置１Ａは、給気吹出口１０ＳＡにＳＡダクトジョイント１１ＳＡが取り付けられ、排気吹出口１０ＥＡにＥＡダクトジョイント１１ＥＡが取り付けられる。

熱交換型換気装置１Ａは、金属等で構成された筐体１１の内側に、気密性及び断熱性を有した材質、本例では発泡スチロールで構成された風路形成部材１２が取り付けられて、装置本体１０が構成される。

熱交換素子２は熱交換手段の一例で、外気ＯＡが通る第１の熱交換風路２０ａを構成する部材と、還気ＲＡが通る第２の熱交換風路２０ｂを構成する部材が、第１の熱交換風路２０ａと第２の熱交換風路２０ｂとの間での空気の流れが遮蔽された状態となるように積層されて構成される。

熱交換素子２は、熱交換素子取付部１３に取り付けられた状態で、第１の熱交換風路２０ａと第２の熱交換風路２０ｂが前後方向に沿って交互に積層される。また、熱交換素子２は、還気ＲＡが吸い込まれる還気吸込口２１ＲＡと、給気ＳＡが吹き出される給気吹出口２１ＳＡが、熱交換素子２の上部に並列して設けられる。更に、熱交換素子２は、外気ＯＡが吸い込まれる外気吸込口２１ＯＡと、排気ＥＡが吹き出される排気吹出口２１ＥＡが、熱交換素子２の下部に並列して設けられる。

熱交換素子２は、本例では、装置本体１０を正面から見て、左側の上部に還気吸込口２１ＲＡが形成され、右側の上部に給気吹出口２１ＳＡが形成される。また、熱交換素子２は、左側の下部に外気吸込口２１ＯＡが形成され、右側の下部に排気吹出口２１ＥＡが形成される。

これにより、熱交換素子２の下部の外気吸込口２１ＯＡから吸い込まれ、第１の熱交換風路２０ａを通り、熱交換素子２の上部の給気吹出口２１ＳＡから吹き出される空気と、熱交換素子２の上部の還気吸込口２１ＲＡから吸い込まれ、第２の熱交換風路２０ｂを通り、熱交換素子２の下部の排気吹出口２１ＥＡから吹き出される空気の流れが対向する。ここで、熱交換素子２が第１の熱交換風路２０ａと第２の熱交換風路２０ｂとの間で湿度の交換ができる構成である場合、図示しない透湿層に防カビ剤を添加することで、カビの発生が抑えられる。

熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子２が取り付けられる熱交換素子取付部１３が、装置本体１０を正面から見て中央付近に設けられる。熱交換型換気装置１Ａは、風路形成部材１２に空間を設けて熱交換素子取付部１３が形成され、装置本体１０の風路形成部材１２に熱交換素子２が取り付けられる。

熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子取付部１３に取り付けられる熱交換素子２が前後方向に移動可能に支持される構成を熱交換素子２と熱交換素子取付部１３に備える。熱交換型換気装置１Ａは、筐体１１の正面板１１ａを取り外すことで、熱交換素子２が前後方向への移動で装置本体１０の正面側から着脱可能に構成される。

給気ファン３ＳＡは給気送風手段の一例、排気ファン３ＥＡは排気送風手段の一例で、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、回転駆動される多翼の羽根車３０と、羽根車３０を回転させるモータ３０Ｍと、風路を形成するファンケース３１と、ファンケース３１内を通る空気の風量を検出する風量検出センサ３２を備える。

ファンケース３１は風路形成手段の一例で、羽根車３０が回転駆動されることで空気が吸い込まれる吸込部であるファン吸込口３１ａと、ファン吸込口３１ａから吸い込まれた空気が吹き出される吹出部であるファン吹出口３１ｂを備える。また、ファンケース３１は、ファン吸込口３１ａから吸い込んだ空気をファン吹出口３１ｂから吹き出す空気の流れを生成する風路であるファンケース風路３１ｃを備える。

給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、ベルマウスと称される円形の開口で構成されるファン吸込口３１ａが、羽根車３０の軸方向に沿って設けられる。また、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、羽根車３０の外周に沿ってファンケース風路３１ｃが設けられ、羽根車３０の軸方向に沿ってファン吸込口３１ａから吸い込まれた空気が、羽根車３０の回転方向に沿ってファン吹出口３１ｂから吹き出される。

給気ファン３ＳＡは、羽根車３０の軸が水平方向に沿った向きとなり、ファン吸込口３１ａが側部に配置される。また、給気ファン３ＳＡは、ファンケース風路３１ｃが上向きに屈曲した形状で、ファン吹出口３１ｂが上部に配置される。

排気ファン３ＥＡも同様に、羽根車３０の軸が水平方向に沿った向きとなり、ファン吸込口３１ａが側部に配置される。また、排気ファン３ＥＡは、ファンケース風路３１ｃが上向きに屈曲した形状で、ファン吹出口３１ｂが上部に配置される。

ファンケース風路３１ｃは、羽根車３０の外周に沿って形成される風路と連通し、ファン吸込口３１ａから吸い込まれた空気が横方向に沿って流れる第１の風路３１ｄを備える。また、ファンケース風路３１ｃは、第１の風路３１ｄと連通し、第１の風路３１ｄを通る横方向に沿った空気の流れを縦方向に曲げる屈曲部３１ｅを備える。更に、ファンケース風路３１ｃは、屈曲部３１ｅと連通し、空気が縦方向に沿って流れてファン吹出口３１ｂから吹き出される第２の風路３１ｆとを備える。

ファンケース３１は、ファンケース風路３１ｃの開口面積が、第１の風路３１ｄから第２の風路３１ｆに向かって屈曲部３１ｅで広がる形状を有する。

風量検出センサ３２は検出手段の一例で、ファンケース風路３１ｃを通る空気の流れで回転するシャッタ部材３２ａと、軸３２ｂにシャッタ部材３２ａが取り付けられ、シャッタ部材３２ａの回転による軸３２ｂの回転角度に応じた信号を出力する角度検出手段としてのエンコーダ３２ｃを備える。

風量検出センサ３２は、シャッタ部材３２ａの一方の端部である先端から軸３２ｂまでの長さが、シャッタ部材３２ａの他方の端部である後端から軸３２ｂまでの長さより長くなるように、シャッタ部材３２ａに対して軸３２ｂが偏芯して設けられる。

風量検出センサ３２は、軸３２ｂを支点としたシャッタ部材３２ａの回転方向が、ファンケース風路３１ｃの屈曲した方向に沿うように、第１の風路３１ｄと第２の風路３１ｆが連通するファンケース風路３１ｃの屈曲部３１ｅに、シャッタ部材３２ａが配置される。

すなわち、風量検出センサ３２は、軸３２ｂの向きを、ファンケース風路３１ｃを通る空気の流れに対して略直交する水平方向に沿った向きとし、軸３２ｂの位置を、第１の風路３１ｄに対して上側にオフセットされ、かつ、第２の風路３１ｆ方向にオフセットされる位置として、シャッタ部材３２ａが屈曲部３２ｅに配置される。

風量検出センサ３２は、羽根車３０が停止されている換気停止状態では、シャッタ部材３２ａの一方の端部側が下向きとなる方向に、シャッタ部材３２ａが自重で軸３２ｂを支点に回転して、シャッタ部材３２ａが鉛直方向に沿った向きとなる。

そして、風量検出センサ３２は、換気停止状態でシャッタ部材３２ａの先端と、ファンケース風路３１ｃを形成するファンケース３１の内面との間に所定の間隔で隙間が形成されるように、シャッタ部材３２ａの長さ及び軸３２ｂの位置が設定される。

これにより、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、換気停止状態では、シャッタ部材３２ａで第１の風路３１ｄの一部が閉塞され、羽根車３０が回転駆動された初期の状態で、空気が流れる空間が形成されている。

また、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、シャッタ部材３２ａの軸３２ｂの位置が、第１の風路３１ｄに対して上側にオフセットされ、かつ、第２の風路３１ｆ方向にオフセットされる位置としたことで、空気の流れで図３に矢印で示す開く方向に回転するシャッタ部材３２ａの軌跡が、第２の風路３１ｆに入ることが可能となる。

そして、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、第２の風路３１ｆでは空気が上向きに流れるので、シャッタ部材３２ａに上方へ回転させる力が加えられ、シャッタ部材３２ａの回転角度を、換気停止状態におけるシャッタ部材３２ａの鉛直方向に沿った向きを０°としたとき、９０°より大きく設定することが可能になる。

ここで、シャッタ部材３２ａの回転角度αが１８０°以上になると、自重で復帰できなくなるので、シャッタ部材３２ａの回転角度αは、９０°より大きく１８０°より小さく設定される。

更に、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、上述したように、シャッタ部材３２ａが屈曲部３１ｅに配置され、ファンケース風路３１ｃの開口面積が、第１の風路３１ｄから第２の風路３１ｆに向かって屈曲部３１ｅで広がる形状を有することで、空気の流れでシャッタ部材３２ａが開く方向に回転する動作で、ファンケース風路３１ｃの開口面積が広がる。

熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン３ＳＡが取り付けられる給気ファン取付部１４ＳＡが、装置本体１０を正面から見て熱交換素子２の側方、本例では右側の側方の上部に設けられる。また、熱交換型換気装置１Ａは、排気ファン３ＥＡが取り付けられる排気ファン取付部１４ＥＡが、装置本体１０を正面から見て給気ファン取付部１４ＳＡと同じ熱交換素子２の側方、本例では右側の側方の下部に設けられる。

熱交換型換気装置１Ａは、風路形成部材１２の側方上部に、筐体１１との間に空間を設けて給気ファン取付部１４ＳＡが形成され、風路形成部材１２の側方下部に、筐体１１との間に空間を設けて排気ファン取付部１４ＥＡが形成されて、装置本体１０に給気ファン３ＳＡと排気ファン３ＥＡが取り付けられる。

熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン取付部１４ＳＡに取り付けられる給気ファン３ＳＡが前後方向に移動可能に支持される構成を給気ファン３ＳＡと給気ファン取付部１４ＳＡに備える。熱交換型換気装置１Ａは、筐体１１の正面板１１ａを取り外すことで、給気ファン３ＳＡが前後方向への移動で装置本体１０の正面側から着脱可能に構成される。

また、熱交換型換気装置１Ａは、排気ファン取付部１４ＥＡに取り付けられる排気ファン３ＥＡが前後方向に移動可能に支持される構成を排気ファン３ＥＡと排気ファン取付部１４ＥＡに備える。熱交換型換気装置１Ａは、筐体１１の正面板１１ａを取り外すことで、排気ファン３ＥＡが前後方向への移動で装置本体１０の正面側から着脱可能に構成される。

熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子２の還気吸込口２１ＲＡから吸い込まれる還気ＲＡが通る還気吸込空間１５ＲＡと、熱交換素子２の排気吹出口２１ＥＡから吹き出される排気ＥＡが通る排気吹出空間１５ＥＡを備える。

また、熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子２の外気吸込口２１ＯＡから吸い込まれる外気ＯＡが通る外気吸込空間１５ＯＡと、熱交換素子２の給気吹出口２１ＳＡから吹き出される給気ＳＡが通る給気吹出空間１５ＳＡを備える。

熱交換型換気装置１Ａは、本例では、装置本体１０を正面から見て、風路形成部材１２の左側の上部に還気吸込空間１５ＲＡが形成され、風路形成部材１２の右側の上部に給気吹出空間１５ＳＡが形成される。また、熱交換型換気装置１Ａは、風路形成部材１２の左側の下部に外気吸込空間１５ＯＡが形成され、風路形成部材１２の右側の下部に排気吹出空間１５ＥＡが形成される。

熱交換型換気装置１Ａは、還気吸込空間１５ＲＡの上側に還気吸込口１０ＲＡが位置する風路構成で、還気吸込空間１５ＲＡと装置本体１０の上面に設けられる還気吸込口１０ＲＡが連通し、還気吸込口１０ＲＡと熱交換素子２の還気吸込口２１ＲＡが、還気吸込空間１５ＲＡを介して連通する。

また、熱交換型換気装置１Ａは、給気吹出空間１５ＳＡの側方に給気ファン３ＳＡが位置する風路構成で、給気吹出空間１５ＳＡと給気ファン３ＳＡのファン吸込口３１ａが連通する。

熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン３ＳＡの上側に給気吹出口１０ＳＡが位置する風路構成で、給気ファン３ＳＡのファン吹出口３１ｂと、装置本体１０の上面に設けられる給気吹出口１０ＳＡが連通し、給気吹出口１０ＳＡと熱交換素子２の給気吹出口２１ＳＡが、給気吹出空間１５ＳＡと給気ファン３ＳＡを介して連通する。

熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込口１０ＯＡと外気吸込空間１５ＯＡを連通させた外気吸込風路１６ＯＡを備える。熱交換型換気装置１Ａは、装置本体１０を正面から見て熱交換素子２の側方、本例では左側の風路形成部材１２に、上下方向に延在する空間を設けて外気吸込風路１６ＯＡが構成される。

熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込風路１６ＯＡの上部側と、装置本体１０の上面に設けられる外気吸込口１０ＯＡが連通する。また、熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込風路１６ＯＡが装置本体１０の下部に形成される外気吸込空間１５ＯＡの側方まで延在し、外気吸込風路１６ＯＡの下部側と外気吸込空間１５ＯＡが連通する。

更に、熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込風路１６ＯＡと還気吸込空間１５ＲＡが風路形成部材１２で仕切られる。

これにより、熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込口１０ＯＡと熱交換素子２の外気吸込口２１ＯＡが、外気吸込風路１６ＯＡと外気吸込空間１５ＯＡを介して連通する。また、外気吸込風路１６ＯＡが熱交換素子２の側方に設けられることで隣接した外気吸込風路１６ＯＡと還気吸込空間１５ＲＡが、風路形成部材１２で隔絶される。

また、熱交換型換気装置１Ａは、排気吹出空間１５ＥＡと排気吹出口１０ＥＡを、排気ファン３ＥＡを介して連通させた排気吹出風路１６ＥＡを備える。熱交換型換気装置１Ａは、装置本体１０を正面から見て熱交換素子２の側方、本例では右側の風路形成部材１２に、上下方向に延在する空間を設けて排気吹出風路１６ＥＡが構成される。

熱交換型換気装置１Ａは、排気吹出空間１５ＥＡの側方に排気ファン３ＥＡが位置する風路構成で、排気吹出空間１５ＥＡと排気ファン３ＥＡのファン吸込口３１ａが連通し、排気ファン３ＥＡのファン吹出口３１ｂと排気吹出風路１６ＥＡの下部側が連通する。

また、熱交換型換気装置１Ａは、排気吹出風路１６ＥＡが給気ファン３ＳＡの後方を通り、排気吹出風路１６ＥＡの上部側と、装置本体１０の上面に設けられる排気吹出口１０ＥＡが連通する。

更に、熱交換型換気装置１Ａは、排気吹出風路１６ＥＡと給気吹出空間１５ＳＡが風路形成部材１２で仕切られる。

これにより、熱交換型換気装置１Ａは、排気吹出口１０ＥＡと熱交換素子２の排気吹出口２１ＥＡが、排気吹出空間１５ＥＡと排気ファン３ＥＡと排気吹出風路１６ＥＡを介して連通する。また、排気吹出風路１６ＥＡが熱交換素子２の側方に設けられることで隣接した排気吹出風路１６ＥＡと給気吹出空間１５ＳＡが、風路形成部材１２で隔絶される。

これにより、熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込口１０ＯＡ、外気吸込風路１６ＯＡ、外気吸込空間１５ＯＡ、熱交換素子２の第１の熱交換風路２０ａ、給気吹出空間１５ＳＡ、給気ファン３ＳＡ及び給気吹出口１０ＳＡが連通した給気風路１７ＳＡが形成される。

また、熱交換型換気装置１Ａは、還気吸込口１０ＲＡ、還気吸込空間１５ＲＡ、熱交換素子２の第２の熱交換風路２０ｂ、排気吹出空間１５ＥＡ、排気ファン３ＥＡ、排気吹出風路１６ＥＡ及び排気吹出口１０ＥＡが連通した排気風路１７ＥＡが形成される。

次に、熱交換素子２をバイパスさせる風路について、各図を参照して説明する。熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子２の第２の熱交換風路２０ｂをバイパスさせるバイパス風路１８を備える。

熱交換型換気装置１Ａは、還気吸込空間１５ＲＡの後面側に設けた開口でバイパス風路入口１８ａが形成されると共に、排気吹出空間１５ＥＡの後面側に設けた開口でバイパス風路出口１８ｂが形成され、還気吸込空間１５ＲＡと排気吹出空間１５ＥＡとが連通する空間を、熱交換素子２の後方の風路形成部材１２に設けて、バイパス風路１８が形成される。

熱交換型換気装置１Ａは、バイパス風路１８を開閉する風路開閉ダンパ４を備える。熱交換型換気装置１Ａは、還気吸込空間１５ＲＡに設けたバイパス風路入口１８ａに、この開口を開閉する構成を有した風路開閉ダンパ４が取り付けられる。

これにより、熱交換型換気装置１Ａは、風路開閉ダンパ４の開閉で、還気ＲＡの全量を熱交換素子２の第２の熱交換風路２０ｂに通す風路と、還気ＲＡの一部を熱交換素子２の第２の熱交換風路２０ｂに通し、残部をバイパス風路１８に通す風路が切り替えられる。

熱交換型換気装置１Ａは、給気風路１７ＳＡに捕集フィルタ５と給気フィルタ６を備える。熱交換型換気装置１Ａは、空気が上部から下部へと流れる外気吸込風路１６ＯＡに、袋状の捕集フィルタ５が、上方に袋の開口部、下方に袋の底部となる向きで、着脱可能に取り付けられる。捕集フィルタ５は、袋部が捕集対象物と同系色に近い例えば黒等の色がつけられた不織布等で構成される。

また、熱交換型換気装置１Ａは、捕集フィルタ５の下流で、外気吸込空間１５ＯＡの入口に、給気フィルタ６が装置本体１０の前方から着脱可能に取り付けられる。

熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込空間１５ＯＡの下側に、水受け部１５Ｗを備える。水受け部１５Ｗは、捕集フィルタ５の下側の風路形成部材１２に、水が溜る形状の凹部を設けて構成される。これにより、屋外から雨が給気風路１７ＳＡに吸い込まれたときに、水分の浸入を外気吸込空間１５の水受け部１５Ｗｄで止めることができ、装置本体１０内の電気部品が実装される部位等に水分が浸入することを防ぐことができる。また、捕集フィルタ５を着脱して、水受け部１５Ｗの清掃が可能になる。

ここで、熱交換型換気装置１Ａは、給気フィルタ６を清掃する機構を備えても良い。フィルタ清掃機構は、例えば、給気フィルタ６の上流側にレールに沿って動作可能なブラシを備える。ブラシは、レールにガイドされて移動することで、給気フィルタ６の空気通過面の全面を通過できる構成を有する。また、フィルタ清掃機構は、給気フィルタ６の下部に受け皿を備え、ブラシの動作で給気フィルタ６から落とした粉塵等を、受け皿で回収する。

＜熱交換素子取付部の構成例＞
図６は、熱交換素子取付部の全体構成を示す側断面図、図７及び図８は、熱交換素子取付部の全体構成を示す斜視図で、次に、各図を参照して、熱交換素子取付部１３の構成について説明する。

空気を送る一の機能を構成する一の構成要素である熱交換素子２と、空気を送る他の機能を構成する他の構成要素である風路形成部材１２が接合される熱交換素子取付部１３は、図１及び図６等に示すように、熱交換素子２の上部を支持する素子上部支持部１３Ｕと、熱交換素子２の下部を支持する素子下部支持部１３Ｄを備える。また、熱交換素子取付部１３は、熱交換素子２の側面と対向する両側面にパッキン１３Ｐを備える。

熱交換素子取付部１３は、還気吸込空間１５ＲＡ、給気吹出空間１５ＳＡ、外気吸込空間１５ＯＡ、及び排気吹出空間１５ＥＡの近傍の４箇所に、パッキン１３Ｐが取り付けられる。パッキン１３Ｐは、熱交換素子２の奥行き方向に沿って延在し、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２が取り付けられると、気密性が保たれる所定量押し潰される厚さを有する。

これにより、熱交換素子取付部１３において、熱交換素子２が取り付けられる空間の上下方向で、熱交換素子２の側部における還気吸込空間１５ＲＡと外気吸込空間１５ＯＡとの間の気密性が確保される。また、給気吹出空間１５ＳＡと排気吹出空間１５ＥＡとの間の気密性が確保される。

熱交換素子取付部１３に取り付けられる熱交換素子２は、傾斜した還気吸込口２１ＲＡと給気吹出口２１ＳＡとの間の上端部分に、断面が四角形状の上部支持凸部２２ａが形成される。また、熱交換素子２は、傾斜した外気吸込口２１ＯＡと排気吹出口２１ＥＡとの間の下端部分に、断面が四角形状の下部支持凸部２２ｂが形成される。

素子上部支持部１３Ｕは、風路形成部材１２において、還気吸込空間１５ＲＡと給気吹出空間１５ＳＡを仕切る部位の下端部に、熱交換素子２の上部支持凸部２２ａが嵌まる溝形状を設けて構成される。

素子下部支持部１３Ｄは、風路形成部材１２において、外気吸込空間１５ＯＡと排気吹出空間１５ＥＡを仕切る部位の上端部に、熱交換素子２の下部支持凸部２２ｂが嵌まる溝形状を設けて構成される。

図９は、熱交換素子取付部の要部構成を示す正面断面図で、図９（ａ）は、素子上部支持部１３Ｕを示し、図９（ｂ）は、素子下部支持部１３Ｄを示す。次に、各図を参照して、素子上部支持部１３Ｕ及び素子下部支持部１３Ｄの詳細について説明する。

素子上部支持部１３Ｕは、発泡スチロールで構成された風路形成部材１２に、熱交換素子２の着脱方向に沿った前後方向に延在する溝部１３０ａを設けて構成される。熱交換素子２と素子上部支持部１３Ｕとの間には、熱交換素子２の上部支持凸部２２ａの両側面と、素子上部支持部１３Ｕの溝部１３０ａの対向した左右の内側面との間にパッキン１３０ｂが設けられる。

熱交換素子２の上部支持凸部２２ａの両側面にパッキン１３０ｂが取り付けられる構成では、素子上部支持部１３Ｕの溝部１３０ａの対向した左右の内側面の間隔が、左右一対のパッキン１３０ｂと上部支持凸部２２ａを合わせた幅より狭く構成される。また、素子上部支持部１３Ｕの溝部１３０ａの対向した左右の内側面に、パッキン１３０ｂが取り付けられる構成では、素子上部支持部１３Ｕでは、対向するパッキン１３０ｂの間隔が、熱交換素子２の上部支持凸部２２ａの幅より狭く構成される。これにより、溝部１３０ａに熱交換素子２の上部支持凸部２２ａが挿入されると、パッキン１３０ｂが押し潰されるように構成される。

素子下部支持部１３Ｄは、発泡スチロールで構成された風路形成部材１２に、金属材料で構成された支持部材１３１ａが埋め込まれ、支持部材１３１ａで、熱交換素子２の下部支持凸部２２ｂが嵌まる溝部１３１ｂを有し、熱交換素子２の着脱方向に沿った前後方向に延在する支持面１３１ｃが形成される。なお、熱交換素子２の幅方向の位置は、熱交換素子２の幅で規定されるので、溝部１３１ｂを設けなくても良い。

素子下部支持部１３Ｄは、支持部材１３１ａがインサート成型で風路形成部材１２に埋め込まれて一体化され、熱交換素子２の重量を支持する支持面１３１ｃが、金属材料の支持部材１３１ａで構成される。

また、素子下部支持部１３Ｄは、支持部材１３１ａが、装置本体１０の金属で構成された筐体１１の下面まで延在し、支持面１３１ｃで支持される熱交換素子２の重量が、支持部材１３１ａを介して筐体１１に伝達される。支持部材１３１ａは、２個の部品あるいは３個以上の部品等、複数の部品で構成されたものが、支持面１３１ｃから筐体１１の下面まで延在する構成としても良いし、単一の部品の支持部材１３１ａが、支持面１３１ｃから筐体１１の下面まで延在する構成としても良い。

更に、素子下部支持部１３Ｄは、支持面１３１ｃにパッキン１３１ｄが取り付けられる。素子下部支持部１３Ｄは、溝部１３１ｂの内幅が、熱交換素子２の下部支持凸部２２ｂの幅と同等、あるいは若干広く構成される。

そして、熱交換素子取付部１３は、素子上部支持部１３Ｕの溝部１３０ａの上端面から、素子下部支持部１３Ｄの支持面１３１ｃまでの長さが、熱交換素子２を支持することによるパッキン１３１ｄの変形量を考慮して、熱交換素子２の上部支持凸部２２ａから下部支持凸部２２ｂまでの長さより長く構成される。

これにより、熱交換型換気装置１Ａでは、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２が取り付けられると、熱交換素子２の下部支持凸部２２ｂが熱交換素子取付部１３の素子下部支持部１３Ｄの溝部１３１ｂに嵌まる。

素子下部支持部１３Ｄでは、支持面１３１ｃの底面にパッキン１３１ｄが取り付けられているので、熱交換素子２の重量でパッキン１３１ｄが押し潰される。これにより、熱交換素子２の下部では、下部支持凸部２２ｂの底面で、風路形成部材１２との間の気密性が確保され、外気吸込空間１５ＯＡと排気吹出空間１５ＥＡとの間の気密性が確保される。

また、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２が取り付けられると、熱交換素子２の上部支持凸部２２ａが熱交換素子取付部１３の素子上部支持部１３Ｕの溝部１３０ａに嵌まる。

熱交換素子２が熱交換素子取付部１３に取り付けられると、熱交換素子２の重量で押し潰されるパッキン１３１ｄの変形量や熱交換素子２の寸法のばらつきによって、熱交換素子２の上下方向の位置が変化する。

そこで、素子上部支持部１３Ｕでは、溝部１３０ａの対向した左右の内側面に、パッキン１３０ｂが取り付けられており、熱交換素子２の上下方向の位置によらずパッキン１３０ｂが押し潰される。これにより、熱交換素子２の上部では、上部支持凸部２２ａの左右の側面で、風路形成部材１２との間の気密性が確保され、還気吸込空間１５ＲＡと給気吹出空間１５ＳＡとの間の気密性が確保される。なお、素子下部支持部１３Ｄ側を、素子上部支持部１３Ｕ側と同様の構成として、熱交換素子２の下部でも、下部支持凸部２２ｂの左右方向からパッキンで封止できるようにしても良いし、上下と左右で封止できるようにしても良い。

また、素子下部支持部１３Ｄは、金属材料で構成された支持部材１３１ａが、装置本体１０の金属で構成された筐体１１の下面まで延在する。熱交換素子２は、重量のある構成要素であるが、素子下部支持部１３Ｄの支持面１３１ｃで支持される熱交換素子２の重量が、風路形成部材１２の発泡スチロールで構成される部位ではなく、金属の支持部材１３１ａで筐体１１に支持される形態となる。

図１０は、熱交換素子取付部の要部構成を示す側断面図、図１１は、熱交換素子取付部の要部構成を示す斜視図で、次に、熱交換素子２の着脱方向に沿った前後方向の取付位置を規定する構成について説明する。

熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子取付部１３に取り付けられる熱交換素子２の前後方向の位置を規定する位置規定凸部１３２ａを備える。位置規定凸部１３２ａは、熱交換素子取付部１３において、熱交換素子２が取り付けられる空間の背面側で、熱交換素子２と当接する位置の風路形成部材１２に、前方に向かって突出する凸部を設けて構成される。

熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子２の背面側あるいは熱交換素子取付部１３の背面側にパッキン１３２ｂが取り付けられる。熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２が取り付けられたとき、パッキン１３２ｂが所定量押し潰される位置まで熱交換素子２が挿入されることで、熱交換素子２の背面側での気密性が保持される構成である。

そこで、位置規定凸部１３２ａは、パッキン１３２ｂが押し潰される許容量を考慮して、パッキン１３２ｂの厚さより突出高さが低く構成される。これにより、熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２が取り付けられたとき、熱交換素子２が位置規定凸部１３２ａに突き当てられる位置まで挿入されると、パッキン１３２ｂが気密性が保たれるような所定量押し潰され、熱交換素子２の背面側での気密性が保持される。

パッキン１３２ｂは熱交換素子２の裏面側に設けられるため、押し潰し量を目視で確認することができないが、位置規定凸部１３２ａで熱交換素子２の奥行き方向の挿入位置を規定することで、パッキン１３２ｂを気密性が保たれるような所定量押し潰すことができる。

熱交換型換気装置１Ａでは、上述した位置規定凸部１３２ａにより熱交換素子２の取付位置を規定する構成に加えて、目視により熱交換素子２の取付位置を確認できる構成を備えている。

すなわち、熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子２の着脱方向に沿った前後方向の取付位置を示す取付位置目盛１３２ｃを備える。取付位置目盛１３２ｃは位置視認情報の一例で、素子下部支持部１３Ｄの支持面１３１ｃにおいて、熱交換素子２を取り付けたときに露出し得る前方の位置に、所定の間隔の目盛を目視可能に表記して構成される。

熱交換型換気装置１Ａでは、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２が取り付けられ、熱交換素子２が位置規定凸部１３２ａに突き当てられる位置まで挿入されたとき、熱交換素子２の前面の位置が、取付位置目盛１３２ｃで視認可能になる。すなわち、熱交換素子２の奥行き方向の寸法が、取付位置目盛１３２ｃを見ることで、熱交換素子取付部１３に取り付けられた状態で把握可能になる。

そこで、熱交換素子２の奥行き方向の寸法を予め確認しておく。そして、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２を取り付けたとき、熱交換素子２の前面の位置と合致する取付位置目盛１３２ｃから確認できる熱交換素子２の寸法情報が、実測した寸法情報と合う位置まで熱交換素子２を挿入すれば、熱交換素子２が位置規定凸部１３２ａに突き当てられる位置まで挿入されたことなる。これにより、熱交換素子２の着脱時等に、熱交換素子２の挿入位置の把握が可能となる。

ここで、装置本体１０の側部等に、熱交換素子取付部１３において、熱交換素子２が取り付けられる空間まで目視できる孔部を設ける。また、熱交換素子２には、熱交換素子取付部１３に熱交換素子２が取り付けられ、熱交換素子２が位置規定凸部１３２ａに突き当てられる位置まで挿入されたときに、孔部に対向し得る位置に目印を付けておく。これにより、装置本体１０側の孔部から所定の目印が見える位置まで熱交換素子２が挿入されれば、熱交換素子２が所定の正しい位置まで挿入されていることを確認可能となる。

図１２は、素子固定蓋部の一例を示す構成図で、図１２（ａ）は、素子固定蓋部の背面図、図１２（ｂ）は、素子固定蓋部上面図であり、次に、熱交換素子２を熱交換素子取付部１３に固定する構成について、各図を参照して説明する。熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子取付部１３の前面側の開口部１３３に素子固定蓋部１３４が着脱可能に取り付けられ、素子固定蓋部１３４で熱交換素子２が熱交換素子取付部１３に固定される。

空気を送る一の機能を構成する一の構成要素である素子固定蓋部１３４は、空気を送る他の機能を構成する他の構成要素である風路形成部材１２との接合箇所である熱交換素子取付部１３の前面側の開口部１３３の内周面に沿った外形で、熱交換素子取付部１３の開口部１３３に嵌まる形状を有する。

素子固定蓋部１３４は、外周面にパッキン１３４ａを備える。素子固定蓋部１３４は、熱交換素子取付部１３の開口部１３３に嵌められると、パッキン１３４ａが気密性が保たれる所定量押し潰されるように、熱交換素子取付部１３の開口部１３３に対する寸法が設定される。

素子固定蓋部１３４は、熱交換素子取付部１３の開口部１３３への挿入方向に対して、パッキン１３４ａの外周面が内側に向けて傾斜した傾斜面１３４ｂが形成される。素子固定蓋部１３４は、パッキン１３４ａの外周面、あるいは、素子固定蓋部１３４の外周面を傾斜させて、傾斜面１３４ｂが形成される。素子固定蓋部１３４が嵌められる熱交換素子取付部１３の開口部１３３の内周面は、素子固定蓋部１３４の着脱方向に沿った略平行な面で構成される。

素子固定蓋部１３４を熱交換素子取付部１３の開口部１３３に取り付けたときに、パッキン１３４ａが押し潰されるようにするためには、素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａの外周面の方が、熱交換素子取付部１３の開口部１３３の内周面より大きい必要がある。

しかし、素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａの外周面と、熱交換素子取付部１３の開口部１３３の内周面が、共に素子固定蓋部１３４の着脱方向に沿った略平行な面で構成されていると、熱交換素子取付部１３の開口部１３３へ素子固定蓋部１３４を挿入する際に、素子固定蓋部１３４の裏面側において、パッキン１３４ａの端面が開口部１３３に当たる。

これにより、熱交換素子取付部１３の開口部１３３への素子固定蓋部１３４の挿入が行い難い。また、熱交換素子取付部１３の開口部１３３へ素子固定蓋部１３４を挿入する初期の段階から、素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａと熱交換素子取付部１３の開口部１３３の接触面積が大きく、素子固定蓋部１３４を取り付ける際の荷重が大きくなる。

これに対して、素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａの外周面を内側に向けて傾斜させた傾斜面１３４ｂを備えることで、素子固定蓋部１３４の裏面側では、素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａの外周面が、熱交換素子取付部１３の開口部１３３の内周面と同等程度、あるいは小さい大きさとすることができる。

これにより、熱交換素子取付部１３の開口部１３３へ素子固定蓋部１３４を挿入する動作で、素子固定蓋部１３４が熱交換素子取付部１３の開口部１３３へ入れやすい。

また、素子固定蓋部１３４の挿入の初期段階では、素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａが熱交換素子取付部１３の開口部１３３に押し付けられる力が弱くなる。これにより、素子固定蓋部１２４を取り付ける際の荷重を軽減することができる。

更に、熱交換素子取付部１３の開口部１３３へ素子固定蓋部１３４を挿入する動作で、素子固定蓋部１３４からパッキン１３４ａが剥離する方向に掛かる力が弱くなり、パッキン１３４ａの剥離を防止することができる。

また、熱交換素子取付部１３の表面側では、素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａの外周面を、熱交換素子取付部１３の開口部１３３の内周面より大きくすることができる。これにより、熱交換素子取付部１３の開口部１３３へ素子固定蓋部１３４を挿入することで、パッキン１３４ａを気密性が保たれる所定量押し潰すことができ、素子固定蓋部１３４の外周面での気密性を確保することができる。

ここで、素子固定蓋部１３４は、パッキン１３４ａの外周面の全周に傾斜面１３４ｂが形成される構成でも良い。また、熱交換素子取付部１３において、熱交換素子２が取り付けられる空間の上下方向で、熱交換素子２の側部における還気吸込空間１５ＲＡと外気吸込空間１５ＯＡとの間の気密性を確保すると共に、給気吹出空間１５ＳＡと排気吹出空間１５ＥＡとの間の気密性を確保するパッキン１３Ｐに対向する側面部１３４ｃでは、傾斜面１３４ｂを設けずに略平行な面として、パッキン１３Ｐと当接する部位での気密性が確保されるようにしても良い。

熱交換型換気装置１Ａでは、素子固定蓋部１３４が熱交換素子取付部１３の開口部１３３に正しく取り付けられたか否かを確認できる構成を備える。すなわち、熱交換型換気装置１Ａでは、素子固定蓋部１３４の裏面で熱交換素子２の正面側を押し付けて、熱交換素子２が熱交換素子取付部１３の所定の位置に固定できるようにした構成である。

そこで、素子固定蓋部１３４の気密性の影響が及ぼさない位置で、熱交換素子２の正面と対向する位置に確認孔部１３４ｄを備える。確認孔部１３４ｄは、素子固定蓋部１３４の表面から裏面まで貫通し、熱交換素子２を熱交換素子取付部１３に取り付け、素子固定蓋部１３４を熱交換素子取付部１３の開口部１３３に取り付けると、確認孔部１３４ｄから熱交換素子２の正面が視認可能となる。

これにより、例えば、素子固定蓋部１３４の裏面と熱交換素子２の正面が接している、あるいは所定の距離が開いて対向している等の視認情報を利用して、素子固定蓋部１３４が熱交換素子取付部１３の開口部１３３に正しく取り付けられたか否かを確認できる。

また、素子固定蓋部１３４の裏面で確認孔部１３４ｄの周囲に確認凸部１３４ｅを設けておき、確認凸部１３４ｅが熱交換素子２の正面に接したことを、確認孔部１３４ｄから確認できるようにして、素子固定蓋部１３４が熱交換素子取付部１３の開口部１３３に正しく取り付けられたか否かを確認できるようにしても良い。

熱交換型換気装置１Ａは、筐体１１の正面板１１ａとは独立した部品で素子固定蓋部１３４を備え、上述したように、素子固定蓋部１３４の裏面で熱交換素子２の正面側を押し付けて、熱交換素子２が熱交換素子取付部１３の所定の位置に固定できるようにした構成である。

このため、熱交換素子取付部１３の開口部１３３に対して、素子固定蓋部１３４の取り付け位置を、前後方向に調整できる構成を備える。図１３は、素子固定蓋部を固定する蓋部取付部の一例を示す構成図で、図１３（ａ）は、蓋部取付部の斜視図、図１３（ｂ）は、蓋部取付部の正面図である。

蓋部取付部１３５は、素子固定蓋部１３４に取り付けられた蓋側取付具１３６と、装置本体１０側の筐体１１に取り付けられた本体側取付具１３７を備える。蓋側取付具１３６は、素子固定蓋部１３４が所定の大きさを有するので、素子固定蓋部１３４の全面を固定できるように、素子固定蓋部１３４の外周の複数箇所、本例では４箇所に取り付けられる。蓋側取付具１３６は、金属材料で構成され、素子固定蓋部１３４の着脱方向に沿った前後方向に延在した長穴部１３６ａが設けられる。

本体側取付具１３７は、装置本体１０側の金属材料で構成された筐体１１において、素子固定蓋部１３４の蓋側取付具１３６に対向した４箇所に取り付けられる。本体側取付具１３７は、金属材料で構成され、蓋側取付具１３６の長穴部１３６ａに挿入されるネジ１３６ｂが挿入される穴部１３７ａが設けられる。穴部１３７ａはネジ穴でも良いし、ネジ１３６ｂが通される貫通孔でもよい。本例では、穴部１３７ａは、ネジ１３６ｂが通される貫通孔で構成され、ネジ１３６ｂにナット１３６ｃが締結される。

熱交換型換気装置１Ａでは、熱交換素子２が熱交換素子取付部１３に取り付けられ、素子固定蓋部１３４が熱交換素子取付部１３の開口部１３３に取り付けられると、素子固定蓋部１３４に取り付けられた蓋側取付具１３６の長穴部１３６ａと、装置本体１０側に取り付けられた本体側取付具１３７の穴部１３７ａが対向する。

熱交換型換気装置１Ａでは、熱交換素子２等の寸法公差により、熱交換素子２が位置規定凸部１３２ａに突き当てられる位置まで挿入されたとき、熱交換素子２の正面側の位置が変動する。また、素子固定蓋部１３４等の寸法公差により、熱交換素子２が熱交換素子取付部１３に取り付けられ、素子固定蓋部１３４が熱交換素子取付部１３の開口部１３３に取り付けられたとき、素子固定蓋部１３４の正面側の位置が変動する。

そこで、素子固定蓋部１３４に取り付けられた蓋側取付具１３６の長穴部１３６ａと、装置本体１０側に取り付けられた本体側取付具１３７の穴部１３７ａで、各部品の寸法公差を吸収する。蓋側取付具１３６の長穴部１３６ａにより、素子固定蓋部１３４の正面側の位置の変動に応じて、長穴部１３６ａの任意の位置にネジ１３６ｂが挿入可能である。

これにより、熱交換素子２が位置規定凸部１３２ａに突き当てられる位置まで挿入されて、熱交換素子２が熱交換素子取付部１３に取り付けられ、素子固定蓋部１３４が熱交換素子取付部１３の開口部１３３に取り付けられたとき、蓋側取付具１３６の長穴部１３６ａから本体側取付具１３７の穴部１３７ａにネジ１３６ｂを通し、ナット１３６ｃを締結することで、素子固定蓋部１３４を所望の位置で固定できる。

従って、熱交換素子２等の寸法公差によらず、熱交換素子２の裏面側のパッキン１３２ｂ及び素子固定蓋部１３４のパッキン１３４ａを、気密性が保たれる所定量押し潰した状態として、素子固定蓋部１３４を固定できる。

＜熱交換型換気装置におけるユニット化の構成例＞
本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、給気ファン３ＳＡ、排気ファン３ＥＡ及び風路開閉ダンパ４がそれぞれユニット化され、装置本体１０に対して着脱可能に構成される。ファンや風路を切り替える構成が、装置本体の構造物の一部となるような構成では、各構成要素のメンテナンスの作業性が悪い。

これに対して、本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、各ユニットのメンテナンス時には、筐体１１の正面板１１ａを外すことで、給気ファン３ＳＡ、排気ファン３ＥＡ及び風路開閉ダンパ４のそれぞれを、装置本体１０の正面から着脱可能となる。

また、給気ファン３ＳＡ、排気ファン３ＥＡ及び風路開閉ダンパ４をユニット化することで、装置本体１０に取り付けることなく、各ユニットでの試験等を行い、ユニットでの性能を確保することができる。これにより、性能が保障されたユニットを供給することができる。

＜給気ファン及び排気ファンの取付構成例＞
上述したように、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡをそれぞれユニット化し、装置本体１０に対して着脱可能な構成とした場合、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡを装置本体１０に取り付けたときに、所望の気密性が確保される必要がある。

図１４は、給気ファン及び排気ファンの取付部の構成例を示す断面図、図１５は、給気ファン及び排気ファンの取付部の構成例を示す斜視図ある。ファンの上下方向の位置決めを、ファンの自重でパッキンを潰す構成では、ファンと風路形成部材との間で気密性を確保するパッキンに常にファンの自重が加わり、パッキンに永久歪みが発生する虞がある。

そこで、本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、空気を送る一の機能を構成する一の構成要素である給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡと、空気を送る他の機能を構成する他の構成要素である風路形成部材１２が接合される給気ファン取付部１４ＳＡ及び排気ファン取付部１４ＥＡは、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの前後方向の移動をガイドすると共に、上下方向の位置を規定する支持部材１４０を備える。

支持部材１４０は、給気ファン取付部１４ＳＡ及び排気ファン取付部１４ＥＡおいて、装置本体１０の筐体１１の内面で上下の２箇所に設けられる。支持部材１４０は、金属材料で構成された筐体１１に、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの着脱方向に沿った複数箇所、本例では前後の２箇所にネジを締結して構成される。

給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡは、支持部材１４０に係止され、上下方向の位置が規定されるガイド部１４１を備える、ガイド部１４１は、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの側面の上下の２箇所に、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの着脱方向に沿って延在する凸部を設けて構成される。本例では、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの上側に設けられたガイド部１４１が、支持部材１４０に上側から載って係止される構成で、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの上下方向の位置が規定される。

給気ファン取付部１４ＳＡ及び排気ファン取付部１４ＥＡは、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡとの間にパッキン１４２を備える。パッキン１４２は、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡ、あるいは、給気ファン取付部１４ＳＡ及び排気ファン取付部１４ＥＡを構成する風路形成部材１２及び筐体１１側で、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの上下に取り付けられる。

給気ファン取付部１４ＳＡ及び排気ファン取付部１４ＥＡでは、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡが取り付けられ、支持部材１４０にガイド部１４１が係止されると、パッキン１４２が気密性が確保される所定量押し潰されるように、取付位置が設定される。

これにより、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの下側のパッキン１４２が、ファンの自重で押し潰されるのではなく、支持部材１４０とガイド部１４１で規定される給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの取付位置で、パッキン１４２が押し潰される量が規定されるので、パッキン１４２に永久歪みが発生することを防止できる。

また、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの上側のパッキン１４２についても、支持部材１４０とガイド部１４１で規定される給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの取付位置で、パッキン１４２が押し潰される量が規定されるので、押し潰し量が不足して気密性が不十分になることを防ぐことができる。

＜風路形成部材の構成例＞
図１６は、風路形成部材の構成例を示す斜視図、図１７及び図１８は、風路形成部材の接合箇所を示す要部構成図である。熱交換型換気装置１Ａでは、熱交換素子２が取り付けられる風路全体が、発泡スチロールによる風路形成部材１２で構成される。

熱交換素子を備えた大型の換気装置では、このような風路形成部材が、複数部材を組み合わせて構成される。複数の部材の位置を合わせるため、凹凸形状のいわゆるインロウ構造を有したものでは、発泡スチロールで構成される部材の交差が大きいので、公差の集積で凹凸形状の位置が合わなくなり、部材同士が組み立てられない場合がある。また、凹凸形状の嵌合がきつい、あるいは緩い等、組み立てが正しく行えない要因が発生する。一方、部材を平面のつき合わせで組み立てる構成では、部材同士で位置決めを行う部材が別に必要となる。さらに、テープや接着剤で部材同士を組み立てるとすると、固着能力の劣化が発生する。

そこで、本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、複数の部材で構成される風路形成部材１２は、一の構成要素である一の部材１２０と他の構成要素である他の部材１２１の接合箇所である取付部１２２に、一の部材１２０には凸部１２０ａを備えると共に他の部材１２１には、凸部１２０ａが嵌合する凹部１２１ａを備える。また、凸部１２０ａと凹部１２１ａの間には所定の隙間が設けられ、凸部１２０ａと凹部１２１ａの間にパッキン１２３を備える。

凸部１２０ａと凹部１２１ａとの間の隙間は、一の部材１２０と他の部材１２１を接合したときに、パッキン１２３が気密性が確保される所定量押し潰されるように設定される。

これにより、複数の構成要素、本例では、一の部材１２０と他の部材１２１の寸法公差等の精度のばらつきを、パッキン１２３の変形で吸収することができ、複数の構成要素間での位置決めと気密性を確保できると共に、組み立て作業性が向上する。また、位置決めを行う別の部品が不要で、コストの低減につながる。

＜本実施の形態の熱交換型換気装置の制御機能例＞
図１９は、本実施の形態の熱交換型換気装置の制御機能の一例を示すブロック図で、次に、各図を参照して、本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａの制御機能について説明する。

熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン３ＳＡに備えた風量検出センサ３２と、排気ファン３ＥＡに備えた風量検出センサ３２で検出された風量に基づき、給気ファン３ＳＡのモータ３０Ｍと排気ファン３ＥＡのモータ３０Ｍを制御する制御部３００を備える。

制御部３００は制御手段の一例で、風量検出センサ３２のエンコーダ３２ｃから出力される角度情報と風量情報のテーブルが設定され、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの各風量検出センサ３２から出力される角度情報に基づき、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡのそれぞれの風量を検出する。

制御部３００は、給気ファン３ＳＡの風量検出センサ３２で検出した風量に基づき、給気ファン３ＳＡで所定の風量が得られるように、給気ファン３ＳＡのモータ３０Ｍに印加される電圧を制御する。また、制御部３００は、排気ファン３ＥＡの風量検出センサ３２で検出した風量に基づき、排気ファン３ＥＡで給気ファン３ＳＡと同じあるいは異なる所定の風量が得られるように、排気ファン３ＥＡのモータ３０Ｍに印加される電圧を制御する。

また、制御部３００は、モータ３０Ｍに印加する電圧情報と、モータ３０Ｍに所定の電圧を印加した場合の目標風量情報のテーブルが設定され、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡにおいて、モータ３０Ｍに印加した電圧と、各風量検出センサ３２で検出した風量に基づき、給気フィルタ６の目詰まり等の負荷の発生の有無を検出する。

＜本実施の形態の換気装置の設置例＞
図２０は、本実施の形態の熱交換型換気装置が設置される建物の一例を示す模式的な構成図である。熱交換型換気装置１Ａは、建物１００に設けた設置室１０１に、捕集フィルタ５を交換する際に開閉される蓋部１１ｂの開閉、及び正面板１１ａを取り外しての熱交換素子２、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡの点検、交換等、装置本体１０内の所定のメンテナンスが可能な形態で設置される。

熱交換型換気装置１Ａは、ＯＡダクトジョイント１１ＯＡにＯＡダクト７１ＯＡが接続される。ＯＡダクト７１ＯＡは、建物１００の天井等に配置され、外壁に設けたＯＡ吸込グリル７２ＯＡと接続される。また、熱交換型換気装置１Ａは、ＥＡダクトジョイント１１ＥＡにＥＡダクト７１ＥＡが接続される。ＥＡダクト７１ＥＡは、建物１００の天井等に配置され、外壁に設けたＥＡ吹出グリル７２ＥＡと接続される。

更に、熱交換型換気装置１Ａは、ＳＡダクトジョイント１１ＳＡにＳＡダクト７１ＳＡが接続される。ＳＡダクト７１ＳＡは、建物１００の天井等に配置され、居室１０２の天井等に設けたＳＡ吹出グリル７２ＳＡと接続される。また、熱交換型換気装置１Ａは、ＲＡダクトジョイント１１ＲＡにＲＡダクト７１ＲＡが接続される。ＲＡダクト７１ＲＡは、建物１００の天井等に配置され、居室１０２の天井等に設けたＲＡ吸込グリル７２ＲＡと接続される。

＜本実施の形態の熱交換型換気装置の動作例＞
次に、各図を参照して、本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａの動作例について説明する。

熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン３ＳＡの羽根車３０が回転駆動されることで、給気ファン３ＳＡのファン吸込口３１ａから吸い込まれた空気が、ファンケース風路３１ｃを通って給気ファン３ＳＡのファン吹出口３１ｂから吹き出される。

これにより、熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン３ＳＡが駆動されると、給気風路１７ＳＡを通る空気の流れが生じ、ＯＡ吸込グリル７２ＯＡから外気ＯＡが吸い込まれる。ＯＡ吸込グリル７２ＯＡから吸い込まれた外気ＯＡは、ＯＡダクト７１ＯＡを通り外気吸込口１０ＯＡから装置本体１０内に吸い込まれる。

外気吸込口１０ＯＡから装置本体１０内に吸い込まれる外気ＯＡは、外気吸込風路１６ＯＡから捕集フィルタ５及び給気フィルタ６を通り、外気吸込空間１５ＯＡから熱交換素子２の外気吸込口２１ＯＡに導入される。

熱交換素子２に外気吸込口２１ＯＡから導入された外気ＯＡは、熱交換素子２の第１の熱交換風路２０ａを通り、熱交換素子２の給気吹出口２１ＳＡから給気吹出空間１５ＳＡを通り、給気ファン３ＳＡのファン吸込口３１ａに吸い込まれる。

給気ファン３ＳＡに吸い込まれた空気は、給気ファン３ＳＡのファン吹出口３１ｂから吹き出され、給気ファン３ＳＡから吹き出された空気は、給気吹出口１０ＳＡから給気ＳＡとして装置本体１０外へ吹き出される。そして、給気吹出口１０ＳＡから吹き出された給気ＳＡは、ＳＡダクト７１ＳＡを通り、ＳＡ吹出グリル７２ＳＡから居室１０２に吹き出される。

一方、熱交換型換気装置１Ａは、排気ファン３ＥＡの羽根車３０が回転駆動されることで、排気ファン３ＥＡのファン吸込口３１ａから吸い込まれた空気が、ファンケース風路３１ｃを通って排気ファン３ＥＡのファン吹出口３１ｂから吹き出される。

これにより、熱交換型換気装置１Ａは、排気ファン３ＥＡが駆動されると、排気風路１７ＥＡを通る空気の流れが生じ、ＲＡ吸込グリル７２ＲＡから居室１０２の空気である還気ＲＡが吸い込まれる。ＲＡ吸込グリル７２ＲＡから吸い込まれた還気ＲＡは、ＲＡダクト７１ＲＡを通り還気吸込口１０ＲＡから装置本体１０内に吸い込まれる。

還気吸込口１０ＲＡから装置本体１０内に吸い込まれる還気ＲＡは、還気吸込空間１５ＲＡから熱交換素子２の還気吸込口２１ＲＡに導入される。熱交換素子２に還気吸込口２１ＲＡから導入された還気ＲＡは、熱交換素子２の第２の熱交換風路２０ｂを通り、熱交換素子２の排気吹出口２１ＥＡから排気吹出空間１５ＥＡを通り、排気ファン３ＥＡのファン吸込口３１ａに吸い込まれる。

排気ファン３ＥＡに吸い込まれた空気は、排気ファン３ＥＡのファン吹出口３１ｂから吹き出され、排気ファン３ＥＡから吹き出された空気は、排気吹出風路１６ＥＡを通り、排気吹出口１０ＥＡから排気ＥＡとして装置本体１０外へ吹き出される。そして、排気吹出口１０ＥＡから吹き出された排気ＥＡは、ＥＡダクト７１ＥＡを通り、ＥＡ吹出グリル７２ＥＡから屋外に吹き出される。

熱交換型換気装置１Ａは、熱交換素子２では、外気ＯＡと還気ＲＡの間で熱交換が行われることで、室温に近づけられた給気ＳＡが室内に吹き出され、温度が調整された新鮮な空気（外気ＯＡ）が室内に供給される。また、室内の汚れた空気が屋外に排気されて、室温の変動を抑えて換気が行われる。

熱交換型換気装置１Ａでは、熱交換素子２の下部の外気吸込口２１ＯＡから吸い込まれ、第１の熱交換風路２０ａを通り、熱交換素子２の上部の給気吹出口２１ＳＡから吹き出される空気と、熱交換素子２の上部の還気吸込口２１ＲＡから吸い込まれ、第２の熱交換風路２０ｂを通り、熱交換素子２の下部の排気吹出口２１ＥＡから吹き出される空気の流れが対向する。これにより、外気ＯＡと還気ＲＡが熱交換し得る距離が長くなり、熱交換効率が向上する。

次に、バイパス風路１８を使用する制御について説明する。熱交換型換気装置１Ａは、外気ＯＡの温度等に基づき、風路開閉ダンパ４が開けられる。熱交換型換気装置１Ａでは、風路開閉ダンパ４が開けられると、排気風路１７ＥＡを通る還気ＲＡの一部が、還気吸込空間１５ＲＡと排気吹出空間１５ＥＡの間で熱交換素子２の第２の熱交換風路２０ｂを通り、排気風路１７ＥＡを通る還気ＲＡの残部が、熱交換素子２をバイパスしてバイパス風路１８を通る。

春季及び秋季では、屋外と室内の温度差が一般的に小さく、外気ＯＡと還気ＲＡとの間で熱交換を行っても、熱交換前の外気ＯＡと熱交換後の給気ＳＡとの間で温度変化が少ない場合がある。

そこで、風路開閉ダンパ４を開けて、還気ＲＡの一部は熱交換素子２を通し、残部は熱交換素子２をバイパスさせる。熱交換素子２は風路が狭く通気抵抗が大きい。このため、還気ＲＡの一部は熱交換素子２を通し、残部は熱交換素子２をバイパスさせることで、通気抵抗を減らすことができる。

また、外気ＯＡが氷点下になるような冬季では、高湿の還気ＲＡと低温の外気ＯＡとの間で熱交換が行われることで、還気ＲＡの温度が下げられると、熱交換素子２における還気ＲＡの吹出口である排気吹出口２１ＥＡが凍結する場合がある。

そこで、風路開閉ダンパ４を開けて、還気ＲＡの一部は熱交換素子２を通し、残部は熱交換素子２をバイパスさせる。これにより、熱交換されておらず温度が下げられていない還気ＲＡが排気吹出空間１５ＥＡに吹き出され、熱交換素子２の排気吹出口２１ＥＡを暖めることができ、排気吹出口２１ＥＡの凍結を防止することができる。

次に、風量検出センサ３２での風量検出及び風量検出に基づく制御について説明する。熱交換型換気装置１Ａでは、給気ファン３ＳＡの羽根車３０が回転駆動されることで、ファンケース風路３１ｃを通る空気の流れによって、給気ファン３ＳＡに設けた風量検出センサ３２のシャッタ部材３２ａが軸３２ｂを支点に回転する。

制御部３００は、風量検出センサ３２のエンコーダ３２ｃから出力される角度情報と風量情報のテーブルに基づき、給気ファン３ＳＡの風量検出センサ３２から出力されるシャッタ部材３２ａの角度情報から給気ファン３ＳＡの風量を検出し、給気ファン３ＳＡで所定の風量が得られるように、給気ファン３ＳＡのモータ３０Ｍに印加される電圧を制御する。

また、熱交換型換気装置１Ａでは、排気ファン３ＥＡの羽根車３０が回転駆動されることで、ファンケース風路３１ｃを通る空気の流れによって、排気ファン３ＥＡに設けた風量検出センサ３２のシャッタ部材３２ａが軸３２ｂを支点に回転する。

制御部３００は、角度情報と風量情報のテーブルに基づき、排気ファン３ＥＡの風量検出センサ３２から出力されるシャッタ部材３２ａの角度情報から排気ファン３ＥＡの風量を検出し、排気ファン３ＥＡで所定の風量が得られるように、排気ファン３ＥＡのモータ３０Ｍに印加される電圧を制御する。

熱交換型換気装置１Ａでは、給気風路１７ＳＡと排気風路１７ＥＡは、風路形状の違いや風路長の違いにより一般的に通気抵抗が異なる。そこで、給気ファン３ＳＡと排気ファン３ＥＡのぞれぞれの風量検出センサ３２で検出された風量に基づき、給気ファン３ＳＡと排気ファン３ＥＡのぞれぞれのモータ３０Ｍに印加する電圧を変化させることで、給気風路１７ＳＡと排気風路１７ＥＡとの通気抵抗の違いによらず、給気風量と排気風量を一定にする制御が行われる。また、給気風量と排気風量を異ならせて、給気過多、換気過多とする制御が行われる。

また、制御部３００は、モータ３０Ｍに印加する電圧情報と、モータ３０Ｍに所定の電圧を印加した場合の目標風量情報のテーブルに基づき、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡにおいて、モータ３０Ｍに印加した電圧と、各風量検出センサ３２で検出した風量から、給気フィルタ６及び熱交換素子２の目詰まり等の負荷の発生の有無を検出する。

そして、制御部３００は、負荷の発生を検出すると、表示あるいは音等を出力する図示しない報知手段で、利用者に通知を行う。ここで、給気フィルタ６を清掃する機構を備えた構成では、風量検出センサ３２で検出した風量から負荷の発生を検出すると、給気フィルタ６で目詰まりが発生したと判断し、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡを停止し、フィルタ清掃機構を作動させることとしても良い。また、一定時間毎等の定期的にフィルタ清掃機構を作動させることとしても良い。

＜本実施の形態の熱交換型換気装置の作用効果例＞
本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、装置本体１０の上面に外気吸込口１０ＯＡ、給気吹出口１０ＳＡ、還気吸込口１０ＲＡ、排気吹出口１０ＥＡが配置される。また、外気吸込口１０ＯＡと連通した外気吸込風路１６ＯＡが、熱交換素子２の一方の側方に配置され、外気ＯＡが装置本体１０内で上部から下部へと流れ、装置本体１０の下部で熱交換素子２の外気吸込口２１ＯＡから吸い込まれ、熱交換素子２内を下部から上部へ流れる。

更に、排気吹出口１０ＥＡと連通した排気吹出風路１６ＥＡが、熱交換素子２の他方の側方に配置され、還気ＲＡが熱交換素子２内を上部から下部へ流れて外気ＯＡと熱交換された排気ＥＡが、装置本体１０内で下部から上部へと流れる。

本実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、このような風路構成としたことで、装置本体１０の小型化が可能となる。また、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡを熱交換素子２の側方に配置し、バイパス風路１８を熱交換素子２の背面側に配置することで、熱交換素子２を、装置本体１０の前面から着脱可能な構成とすることができると共に、給気ファン３ＳＡ及び排気ファン３ＥＡを装置本体の前面から着脱可能な構成とすることができる。

＜熱交換型換気装置の変形例＞
熱交換型換気装置は、給気ファン、排気ファン、熱交換素子、フィルタ、風路を切り替えるダンパ等の要素で構成されるが、熱交換効率の向上ため熱交換素子が大型化し、及び換気を行う部屋の増加に伴う換気風量の増加のためファンが大型化すると、換気装置全体の大型化を抑えつつ、所望の性能を維持するために、筐体内に各構成要素をどのように配置するかという課題が生じる。

また、熱交換型換気装置では、熱交換性能を維持するために風路は発泡材料等の断熱性が高い部材で構成されるが、発泡材料は、金型の構成や材料強度の面から、一般的なプラスチックのインジェクション成型のように、複雑な形状を成型することが困難である。

更に、換気装置としての性能を維持するために、構成要素間での気密性能を維持する必要がある。

そこで、熱交換型換気装置を構成する給気ファン、排気ファン、熱交換素子、フィルタ、風路を切り替えるダンパ等の要素をそれぞれユニット化し、ユニット化された各構成要素を、空気が通るダクトで接続する。

このような構成では、各構成要素がユニット化され、単機能を実現すれば良いので、各構成要素の構成、形状を簡素化できる。また、各構成要素を構成する部品を簡素化できる。

また、各構成要素の構成及び形状を簡素化することで、気密性の確保が必要な部品間、構成要素間の接合箇所の形状が簡素化され、気密性能が確保しやすくなる。例えば、各構成要素に、ダクトが接続される既存のダクトジョイントを設ければ良い。

更に、各構成要素間の接続が簡素化されるため、気密性能が確保しやすくなり、換気効率が向上する。また、各構成要素間の接続が簡素化されるため、現場での各構成要素の接続施工が可能となる。

また、各構成要素は、それぞれが必要とされる性能のみを確保できれば良いため、それぞれのユニットごとに輸送でき、全体として輸送の省スペース化が可能となる。

更に、各構成要素は、それぞれが必要とされる性能のみを確保できれば良く、それぞれの構成要素毎に適切な位置に配置し、各構成要素間をダクトで接続すれば良いので、１箇所に全ての構成要素を設置する必要がなくなり、建物全体の中で設置可能な空きスペースを利用して適宜各構成要素を配置でき、設置スペースの確保が容易である。

また、各構成要素がユニット化されると、顧客は、自身が必要とする機能を実点するための構成要素を購入すれば良い。

本発明は、風量の制御が行われる換気装置に適用される。

１Ａ・・・熱交換型換気装置、１０・・・装置本体、１０ＯＡ・・・外気吸込口、１０ＳＡ・・・給気吹出口、１０ＲＡ・・・還気吸込口、１０ＥＡ・・・排気吹出口、１１・・・筐体、１２・・・風路形成部材、１３・・・熱交換素子取付部、１４ＳＡ・・・給気ファン取付部、１４ＥＡ・・・排気ファン取付部、１５ＯＡ・・・外気吸込空間、１５ＳＡ・・・給気吹出空間、１５ＲＡ・・・還気吸込空間、１５ＥＡ・・・排気吹出空間、１６ＯＡ・・・外気吸込風路、１６ＥＡ・・・排気吹出風路、１７ＳＡ・・・給気風路、１７ＥＡ・・・排気風路、１８・・・バイパス風路、２・・・熱交換素子、２０ａ・・・第１の熱交換風路、２０ｂ・・・第２の熱交換風路、２１ＯＡ・・・外気吸込口、２１ＳＡ・・・給気吹出口、２１ＲＡ・・・還気吸込口、２１ＥＡ・・・排気吹出口、３ＳＡ・・・給気ファン、３ＥＡ・・・排気ファン、３０・・・羽根車、３０Ｍ・・・モータ、３１・・・ファンケース、３１ａ・・・ファン吸込口、３１ｂ・・・ファン吹出口、３１ｃ・・・ファンケース風路、３１ｄ・・・第１の風路、３１ｅ・・・屈曲部、３１ｆ・・・第２の風路、３２・・・風量検出センサ、３２ａ・・・シャッタ部材、３２ｂ・・・軸、３２ｃ・・・エンコーダ、３３ａ・・・第１のストッパ、３３ｂ・・・第２のストッパ、４・・・風路開閉ダンパ、５・・・捕集フィルタ、６・・・給気フィルタ、３００・・・制御部

Claims

空気を送る一の機能を構成する一の構成要素と、
空気を送る他の機能を構成する他の構成要素とを備え、
前記一の構成要素と前記他の構成要素が接合される取付部に、前記一の構成要素と前記他の構成要素との位置決めを行うと共に、前記一の構成要素と前記他の構成要素との間で気密性を確保する封止構成体を備え、
前記封止構成体は、前記一の構成要素と前記他の構成要素の間に配置される封止部材と、前記封止部材と異なる位置で前記一の構成要素と前記他の構成要素の間に配置され、前記封止部材で気密性が確保される状態で、前記一の構成要素と前記他の構成要素の着脱方向に沿った位置決めを行う支持手段を備え、
前記支持手段は、前記一の構成要素の着脱方向に沿って突出し、前記封止部材の厚さより突出高さが低く構成される
ことを特徴とする換気装置。
前記封止構成体は、前記一の構成要素に凸部を備えると共に、前記他の構成要素に、前記凸部が嵌合する凹部を備え、前記凸部と前記凹部の間の隙間にパッキンを備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の換気装置。
前記一の構成要素が上部と下部で前記他の構成要素に接合される上下一対の前記取付部を備え、
前記封止構成体は、前記一の構成要素の上部では、左右方向で気密性を確保するパッキンを備えると共に、前記一の構成要素の下部では、上下方向で気密性を確保するパッキンと左右方向で気密性を確保するパッキンの少なくともいずれかを備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の換気装置。
前記他の構成要素は、前記一の構成要素を支持する金属材料で構成された支持部材を備え、前記支持部材は、装置本体の筐体まで延在する
ことを特徴とする請求項３に記載の換気装置。
前記一の構成要素と前記他の構成要素の取付位置を目視可能に示す位置視認情報を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の換気装置。