JP6136534B2 - 転写部材の転写方法および転写部材の転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写部材の転写方法および転写装置に関する。

従来から、燃料電池は、セパレータと膜電極接合体とを交互に複数積層して構成している。膜電極接合体は、電解質膜を介してアノード電極およびカソード電極を積層して形成している。

ところで、膜電極接合体の形成方法の一つに、転写シートから転写部材に相当する電極を剥離しつつ、その剥離した電極を被転写部材に相当する電解質膜に対して転写させる方法がある。たとえば、転写シートに対して押圧する押圧部材に相当する圧胴を、転写シートの搬送方向に対して傾斜させた状態で、電極の隅から電解質膜に転写させることによって、電解質膜に対する電極の転写特性を向上させた構成がある（たとえば、特許文献１参照。）。

特許４７６０４８３号公報

しかしながら、上記の特許文献１の構成によれば、圧胴を利用しているため転写シートから剥離させる電極の剥離角度を大きくすることはできない。したがって、電極を電解質膜に対して十分に転写させるためには、圧胴を転写シートに対して強く押圧する必要があった。このような場合には、電解質膜に対して電極を転写させるときに、その電極が押し潰される等によって損傷する虞があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、転写部材を損傷させることなく被転写部材に十分に転写させることができる転写部材の転写方法および転写装置の提供を目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る転写部材の転写方法では、押圧部材と、長尺状の転写シートの一面に転写部材を担持してなる転写材と、転写部材が転写される長尺状の被転写部材と、を用いる。押圧部材は、板状に形成されたものを用いる。転写部材の転写方法は、転写工程を有する。転写工程は、押圧部材によって、搬送中の転写シートの一面と対向した他面の側を押圧しつつ、搬送中の被転写部材に対して転写部材を付勢して転写させ、かつ、押圧部材による転写シートの押圧領域の上流側と下流側とで、転写シートおよび被転写部材の搬送方向をそれぞれ異ならせる。転写工程は、ローラとガイドローラとによって、押圧部材を介して、転写材を搬送し、第１ガイドローラと第２ガイドローラとによって、被転写部材を搬送する。押圧部材は、第２ガイドローラとの間において、転写材を被転写部材に押圧する。

上記目的を達成する本発明に係る転写部材の転写装置は、第１搬送部、第２搬送部、および押圧部材を有している。第１搬送部は、長尺状の転写シートの一面に転写部材を担持してなる転写材を搬送する。第２搬送部は、転写部材が転写される長尺状の被転写部材を搬送する。押圧部材は、搬送中の転写シートの一面と対向した他面の側を押圧しつつ、搬送中の被転写部材に対して転写部材を付勢して転写させる。ここで、押圧部材は、板状に形成している。さらに、第１搬送部は、押圧部材によって押圧される転写シートの押圧領域の上流側と下流側とで、転写シートおよび被転写部材の搬送方向をそれぞれ異ならせる。第１搬送部は、押圧部材を介して、転写材を搬送するローラとガイドローラとを備える。第２搬送部は、被転写部材を搬送する第１ガイドローラと第２ガイドローラとを備える。押圧部材は、第２ガイドローラとの間において、転写材を被転写部材に押圧する。

上記のように構成した転写部材の転写方法および転写装置によれば、押圧部材によって過度な押圧力を加えなくても、転写シートから転写部材を剥離し易くすることができ、かつ、剥離した転写部材を被転写部材に転写させ易くすることができる。したがって、転写部材の転写方法および転写装置によれば、転写部材を損傷させることなく、被転写部材に十分に転写させることができる。

第１実施形態に係る転写装置を転写材および電解質膜を装着した状態で示す斜視図である。 第１実施形態に係る転写装置を転写材および電解質膜を装着した状態で各構成に分解して示す分解斜視図である。 第１実施形態に係る転写装置の要部を転写材および電解質膜を装着した状態で示す斜視図である。 第１実施形態に係る転写装置を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。 第１実施形態の変形例に係る転写装置を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。 第２実施形態に係る転写装置の要部を示す斜視図である。 第２実施形態に係る転写装置の要部の一部を分解して示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る転写装置を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。 第２実施形態の変形例に係る転写装置を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明に係る第１および第２実施形態について説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置１について、図１〜図４を参照しながら説明する。

図１は、転写装置１を転写材１１０および電解質膜１２０を装着した状態で示す斜視図である。図２は、転写装置１を転写材１１０および電解質膜１２０を装着した状態で各構成に分解して示す分解斜視図である。図３は、転写装置１の要部を転写材１１０および電解質膜１２０を装着した状態で示す斜視図である。図３においては、第１搬送部１０および第２搬送部の各々の構成部材について、筺体部４０の一対の側板４１と４２に挿通する突起の図示を、それぞれ省略している。図４は、転写装置１を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。

第１実施形態に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法では、押圧部材（たとえば押板３１）と、長尺状の転写シート１１１の一面（たとえば表面１１１ａ）に転写部材（電極１１２）を担持してなる転写材１１０と、転写部材（電極１１２）が転写される長尺状の被転写部材（たとえば電解質膜１２０）と、を用いる。押圧部材（押板３１）は、板状に形成されたものを用いる。転写部材（電極１１２）の転写方法は、転写工程を有する。転写工程は、押圧部材（押板３１）によって、搬送中の転写シート１１１の一面（表面１１１ａ）と対向した他面（たとえば裏面１１１ｂ）の側を押圧しつつ、搬送中の被転写部材（電解質膜１２０）に対して転写部材（電極１１２）を付勢して転写させ、かつ、押圧部材（押板３１）による転写シート１１１の押圧領域１１１ｃの上流側と下流側とで、転写シート１１１の搬送方向を異ならせる。

また、第１実施形態に係る転写部材（電極１１２）の転写装置１は、第１搬送部１０、第２搬送部２０、および押圧部材（押板３１）を有している。第１搬送部１０は、長尺状の転写シート１１１の一面（表面１１１ａ）に転写部材（電極１１２）を担持してなる転写材１１０を搬送する。第２搬送部２０は、転写部材（電極１１２）が転写される長尺状の被転写部材（電解質膜１２０）を搬送する。押圧部材（押板３１）は、搬送中の転写シート１１１の一面（表面１１１ａ）と対向した他面（裏面１１１ｂ）の側を押圧しつつ、搬送中の被転写部材（電解質膜１２０）に対して転写部材（電極１１２）を付勢して転写させる。ここで、押圧部材（押板３１）は、板状に形成している。さらに、第１搬送部１０は、押圧部材（押板３１）によって押圧される転写シート１１１の押圧領域１１１ｃの上流側と下流側とで、転写シート１１１の搬送方向を異ならせる。

第１実施形態において、転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法を具現化した転写装置１に基づき、その構成を説明する。転写装置１は、第１搬送部１０、第２搬送部２０、押圧部３０、および筺体部４０を含んでいる。以下、転写装置１の各構成について順に説明する。

第１搬送部１０は、長尺状の転写シート１１１の表面１１１ａに電極１１２を担持してなる転写材１１０を搬送する。さらに、第１搬送部１０は、押板３１によって押圧される転写シート１１１の押圧領域１１１ｃの上流側と下流側とで、転写シート１１１の搬送方向を異ならせる。

第１搬送部１０は、図３および図４等に示すように、供給ローラ１１、加熱ローラ１２、ガイドローラ１３、巻取ローラ１４、および搬送モータ１５を含んでいる。供給ローラ１１、加熱ローラ１２、ガイドローラ１３、および巻取ローラ１４は、転写材１１０の搬送方向に沿って、順に配設している。供給ローラ１１、加熱ローラ１２、ガイドローラ１３、および巻取ローラ１４は、後述する筺体部４０の一対の側板４１と４２に備えた貫通孔に対して、それぞれ両端を回転可能に挿入している。搬送モータ１５は、筺体部４０の側板４２に対して外方から接合している。

供給ローラ１１は、円柱形状からなる。供給ローラ１１は、その外周面に転写材１１０をロール状に積層して保持する。供給ローラ１１は、転写材１１０を加熱ローラ１２に向けて搬送する。供給ローラ１１は、巻取ローラ１４の回転に従動して回転する。転写材１１０は、長尺状の転写シート１１１の表面１１１ａに電極１１２を間欠的に担持してなる。加熱ローラ１２は、円柱形状からなる。加熱ローラ１２は、供給ローラ１１から搬送されてきた転写材１１０を、加熱しつつガイドローラ１３に向けて搬送する。加熱ローラ１２は、巻取ローラ１４の回転に従動して回転する。加熱ローラ１２は、その内部に熱源を備えている。

ガイドローラ１３は、円柱形状からなる。ガイドローラ１３は、加熱ローラ１２から搬送され、後述する押圧部３０の押板３１によって電極１１２が電解質膜１２０に対して転写された後の転写シート１１１を、巻取ローラ１４に向けて搬送する。ガイドローラ１３は、巻取ローラ１４の回転に従動して回転する。巻取ローラ１４は、円柱形状からなる。巻取ローラ１４は、ガイドローラ１３から搬送されてきた転写シート１１１を、ロール状に積層して保持する。搬送モータ１５は、たとえば、ステッピングモータからなる。搬送モータ１５は、巻取ローラ１４を一方方向に対して回転させて、巻取ローラ１４に対して転写シート１１１を巻き取らせる。

第２搬送部２０は、電極１１２が転写される長尺状の電解質膜１２０を搬送する。

第２搬送部２０は、図３および図４等に示すように、供給ローラ２１、第１ガイドローラ２２、第２ガイドローラ２３、巻取ローラ２４、および搬送モータ２５を含んでいる。供給ローラ２１、第１ガイドローラ２２、第２ガイドローラ２３、および巻取ローラ２４は、電解質膜１２０の搬送方向に沿って、順に配設している。供給ローラ２１、第１ガイドローラ２２、第２ガイドローラ２３、および巻取ローラ２４は、後述する筺体部４０の一対の側板４１と４２に備えた貫通孔に対して、それぞれ両端を回転可能に挿入している。搬送モータ２５は、筺体部４０の側板４２に対して外方から接合している。

供給ローラ２１は、円柱形状からなる。供給ローラ２１は、その外周面に電解質膜１２０をロール状に積層して保持する。供給ローラ２１は、電解質膜１２０を第１ガイドローラ２２に向けて搬送する。供給ローラ２１は、巻取ローラ２４の回転に従動して回転する。電解質膜１２０は、長尺状からなる。第１ガイドローラ２２は、円柱形状からなる。第１ガイドローラ２２は、供給ローラ２１から搬送されてきた電解質膜１２０を、第２ガイドローラ２３に向けて搬送する。第１ガイドローラ２２は、巻取ローラ２４の回転に従動して回転する。

第２ガイドローラ２３は、円柱形状からなる。第２ガイドローラ２３は、第１ガイドローラ２２から搬送され、後述する押圧部３０の押板３１によって電極１１２が転写された後の電解質膜１２０を、巻取ローラ２４に向けて搬送する。第２ガイドローラ２３は、巻取ローラ２４の回転に従動して回転する。巻取ローラ２４は、円柱形状からなる。巻取ローラ２４は、第２ガイドローラ２３から搬送されてきた電極１１２が転写された後の電解質膜１２０を、ロール状に積層して保持する。搬送モータ２５は、たとえば、ステッピングモータからなる。搬送モータ２５は、巻取ローラ２４を一方方向に対して回転させて、巻取ローラ２４に対して電極１１２が転写された後の電解質膜１２０を巻き取らせる。

押圧部３０は、転写材１１０に担持された電極１１２を、電解質膜１２０に対して転写する。

押圧部３０は、図１〜図４に示すように、押板３１を含んでいる。押板３１は、板状に形成している。押板３１は、電解質膜１２０と接触する先端部分を、たとえば丸めている。押板３１は、たとえば、金属または硬質プラスチックスからなる。押板３１によって、搬送中の転写シート１１１の表面１１１ａと対向した裏面１１１ｂの側を押圧しつつ、搬送中の電解質膜１２０に対して電極１１２を付勢して転写させる。図４に示すように、押板３１によって、押圧領域１１１ｃを境にし、転写シート１１１から電極１１２を剥離しつつ、その剥離した電極１１２を電解質膜１２０に転写させる。ここで、押板３１によって押圧される転写シート１１１の押圧領域１１１ｃの上流側と下流側とでは、転写シート１１１の搬送方向をθ１だけ異ならせる。表１に、転写シート１１１から電解質膜１２０に対する電極１１２の転写特性を表す。押圧力が０．５ＭＰａ〜３．０ＭＰａの範囲の場合、転写シート１１１から電解質膜１２０に対する電極１１２の転写が良好である。転写の良否判定は、転写前後における電極１１２等の層厚の変化量に基づき実施した。すなわち、電極１１２等の層厚の変化量が一定値を超えたものは、不良と判定した。

筺体部４０は、第１搬送部１０、第２搬送部２０、および押圧部３０の各々の構成部材を一体に保持している。

筺体部４０は、図２に示すように、一対の側板４１と４２、連結棒４３、およびネジ４４を含んでいる。一対の側板４１と４２は、板状に形成し、対面同一である。一対の側板４１と４２は、第１搬送部１０および第２搬送部２０の各々の構成部材を挿通する貫通孔を備えている。一対の側板４１と４２は、それぞれ起立した状態で、互いに対向するように配設している。連結棒４３は、内部にネジ溝を備えた円筒形状に形成している。連結棒４３は、一対の側板４１と４２の間の四隅に１本ずつ配設している。ネジ４４は、側板４１に備えた貫通孔を介して、４本の連結棒４３に対してそれぞれネジ留めしている。同様に、ネジ４４は、側板４２に備えた貫通孔を介して、４本の連結棒４３に対してそれぞれネジ留めしている。

上述した第１実施形態に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置１によれば、以下の作用効果を奏する。

転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法では、押圧部材（たとえば押板３１）と、長尺状の転写シート１１１の一面（たとえば表面１１１ａ）に転写部材（電極１１２）を担持してなる転写材１１０と、転写部材（電極１１２）が転写される長尺状の被転写部材（たとえば電解質膜１２０）と、を用いる。押圧部材（押板３１）は、板状に形成されたものを用いる。転写部材（電極１１２）の転写方法は、転写工程を有する。転写工程は、押圧部材（押板３１）によって、搬送中の転写シート１１１の一面（表面１１１ａ）と対向した他面（たとえば裏面１１１ｂ）の側を押圧しつつ、搬送中の被転写部材（電解質膜１２０）に対して転写部材（電極１１２）を付勢して転写させ、かつ、押圧部材（押板３１）による転写シート１１１の押圧領域１１１ｃの上流側と下流側とで、転写シート１１１の搬送方向を異ならせる。

転写部材（電極１１２）の転写装置１は、第１搬送部１０、第２搬送部２０、および押圧部材（押板３１）を有している。第１搬送部１０は、長尺状の転写シート１１１の一面（表面１１１ａ）に転写部材（電極１１２）を担持してなる転写材１１０を搬送する。第２搬送部２０は、転写部材（電極１１２）が転写される長尺状の被転写部材（電解質膜１２０）を搬送する。押圧部材（押板３１）は、搬送中の転写シート１１１の一面（表面１１１ａ）と対向した他面（裏面１１１ｂ）の側を押圧しつつ、搬送中の被転写部材（電解質膜１２０）に対して転写部材（電極１１２）を付勢して転写させる。ここで、押圧部材（押板３１）は、板状に形成している。さらに、第１搬送部１０は、押圧部材（押板３１）によって押圧される転写シート１１１の押圧領域の上流側と下流側とで、転写シート１１１の搬送方向を異ならせる。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置１によれば、押板３１によって過度な押圧力を加えなくても、転写シート１１１から電極１１２を剥離し易くすることができ、かつ、剥離させた電極１１２を電解質膜１２０に転写させ易くすることができる。したがって、第１実施形態に係る電極１１２の転写方法および転写装置１によれば、電極１１２を損傷させることなく、電解質膜１２０に十分に転写させることができる。

さらに、転写工程は、転写部材（電極１１２）を被転写部材（電解質膜１２０）に転写させる前と、転写部材（電極１１２）を被転写部材（電解質膜１２０）に転写させた後とで、転写シート１１１の搬送方向を、０度を超えて１６０度以下の範囲で異ならせる構成としてもよい。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置１によれば、押板３１によって過度な押圧力を加えなくても、転写シート１１１から電極１１２を剥離し易くすることができ、かつ、電極１１２を電解質膜１２０に転写させ易くすることができる。すなわち、図５に示すθ１を、０度を超えて設定することによって、板状に形成した押板３１は、円柱形状に形成した押圧部材と異なり、電極１１２の転写の前後における押圧力の変化を大きくすることができる。さらに、θ１を、電解質膜１２０の搬送方向から離間する方向に対して１６０度を超えないように設定することによって、電極１１２の転写の前後における押圧力の変化が急峻にならないようにすることができる。板状に形成した押板３１は、円柱形状に形成した押圧部材と異なり、電極１１２を電解質膜１２０に転写させる前後で、転写シート１１１の搬送方向を、９０度を超えて異ならせることができる。

さらに、転写工程は、押圧部材（押板３１）を用いて、転写シート１１１を０．５ＭＰａ以上であって３．０ＭＰａ以下の範囲で押圧する構成としてもよい。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置１によれば、表１等に示すように、電極１１２を損傷しない範囲において、転写シート１１１から電極１１２を剥離し易くすることができ、かつ、電極１１２を電解質膜１２０に転写させ易くすることができる。

さらに、転写工程は、押圧部材（押板３１）を用いて、転写シート１１１の他面（裏面１１１ｂ）に対する押圧力を、一面（表面１１１ａ）の側において転写部材（電極１１２）を担持していない部分よりも、一面（表面１１１ａ）の側において転写部材（電極１１２）の縁部を担持した部分の方を大きくする構成としてもよい。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置１によれば、押板３１によって過度な押圧力を加えなくても、転写シート１１１から電極１１２を剥離し易くすることができ、かつ、電極１１２を電解質膜１２０に転写させ易くすることができる。なお、押板３１と第２ガイドローラ２３との間隔を狭めることによって、転写シート１１１の他面（裏面１１１ｂ）に対する押圧力を、一面（表面１１１ａ）の側において転写部材（電極１１２）を担持していない部分（転写材１１０の層厚が相対的に薄い）よりも、一面（表面１１１ａ）の側において転写部材（電極１１２）の縁部を担持した部分（転写材１１０の層厚が相対的に厚い）の方を大きくすることができる。このような構成は、転写シート１１１から電極１１２を剥離するときに、その電極１１２の少なくとも縁部が電解質膜１２０に転写されれば、転写不良が起こる可能性が低いことを実験的に検証した知見に基づくものである。なお、押板３１を用いて電極１１２の縁部を強く押圧することによって、仮に、その縁部に過度な圧力が掛かり細孔構造に破壊が生じたとしても、所謂アクティブエリアには相当しないことから、発電性能には影響しない。

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の変形例に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置について、図５を参照しながら説明する。

図５は、転写装置を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。

第１実施形態の変形例に係る転写部材（電極１１２）の転写方法および転写装置は、押圧部材（押板３１）に摺動部材３２を備えた構成が、前述した第１実施形態に係る転写装置１の構成と異なる。

第１実施形態の変形例においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。

押圧部３０は、図５に示すように、押板３１に加えて、摺動部材３２を含んでいる。摺動部材３２は、転写シート１１１と接触する部分に備え、摺動性を有している。摺動部材３２は、たとえば、押板３１に対して金属をコートし、押板３１よりも表面を平坦に形成することによって、動摩擦係数が小さくなるように形成する。図５における部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張している。すなわち、摺動部材３２を押板３１に対してコートして形成する場合、摺動部材３２の層厚は、押板３１の板厚に対して十分に薄い。

摺動部材３２は、シール状の薄膜から形成し、押板３１の先端部分に対して貼り付けて構成してもよい。さらに、摺動部材３２は、Ｕ字状に屈曲させた金属板から形成し、押板３１の先端部分から挿入して接合する構成してもよい。摺動部材３２は、押板３１のうち、少なくとも転写シート１１１と接触する部分に備えればよい。

上述した第１実施形態の変形例に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置によれば、第１実施形態に係る作用効果に加えて、さらに以下の作用効果を奏する。

転写部材（電極１１２）の転写方法および転写装置において、押圧部材（押板３１）は、転写シート１１１と接触する部分に摺動性を有する摺動部材３２を備えている。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置によれば、押板３１と転写シート１１１との間の動摩擦係数を減少させることができる。したがって、転写シート１１１は、押板３１との間に過度な摩擦が生じることなく、転写シート１１１に圧痕や損傷等が生じることを防止できる。すなわち、転写シート１１１に担持させた電極１１２の破損を防止できる。さらに、転写シート１１１は、押板３１によって搬送が阻害されることがなく、搬送に伴う引張力に耐えられずに切断してしまうことを防止できる。また、転写シート１１１に接触している押板３１自体が、屈折または屈曲したり破断したりすることを防止できる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置２について、図６〜図８を参照しながら説明する。

図６は、転写装置２の要部を示す斜視図である。図７は、転写装置２の要部の一部を分解して示す分解斜視図である。図８は、転写装置２を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。

第２実施形態に係る転写部材（電極１１２）の転写方法および転写装置２は、押圧部５０、転写材１１０に対する押圧部材（押板５１）の接触角を調整自在な第１調整部６０、および転写材１１０に対する押圧部材（押板５１）の押圧力を調整自在な第２調整部７０を設けた構成が、前述した第１実施形態に係る転写装置１の構成と異なる。

第２実施形態においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。

第２実施形態に係る転写装置２においては、前述した第１実施形態に係る転写装置１と同様に、第１搬送部１０によって転写材１１０を搬送し、かつ、第２搬送部２０によって電解質膜１２０を搬送する。すなわち、第２実施形態に係る転写装置２は、前述した第１実施形態に係る転写装置１から押圧部３０を除き、その押圧部３０を除いた空間に、押圧部５０、第１調整部６０、および第２調整部７０を配設した構成に相当する。第１調整部６０は、筺体部４０の内部に配設した状態で、その筺体部４０に固定する。

押圧部５０は、転写材１１０に担持された電極１１２を、電解質膜１２０に対して転写する。

押圧部５０は、図８に示すように、押板５１および付勢板５２を含んでいる。押板５１は、前述した押圧部３０の押板３１と同様の構成である。但し、押板５１は、前述した押圧部３０の押板３１と異なり、転写シート１１１に対して、面接触させずに、たとえば線接触に近い状態で接触させている。押板５１は、後述する第１調整部６０によって、転写材１１０に対する接触角を調整自在である。さらに、押板５１は、後述する第２調整部７０によって、転写材１１０に対する押圧力を調整自在である。付勢板５２は、たとえば、板状からなる。付勢板５２は、押板５１と対向して設けている。付勢板５２は、第２搬送部２０において搬送中の電解質膜１２０に面接触した状態で当接している。押板５１と付勢板５２とで、第１搬送部１０において搬送中の転写材１１０および第２搬送部２０において搬送中の電解質膜１２０を、挟持して押圧する。

第１調整部６０は、転写材１１０に対する押板５１の接触角を調整自在に構成している。

第１調整部６０は、図６および図７に示すように、一対の締結板６１と６２、締結棒６３、ネジ６４、および蝶ナット６５を含んでいる。一対の締結板６１と６２は、板状に形成し、対面同一である。一対の締結板６１と６２は、押板５１の両側面の一端からそれぞれ突出したネジ山５１ａを挿通する、円形状の貫通孔６１ａを開口している。一対の締結板６１と６２は、押板５１の両側面の他端からそれぞれ突出したネジ山５１ｂを挿通する、円弧状の貫通孔６１ｂを開口している。一対の締結板６１と６２は、それぞれ起立した状態において、互いに対向するように配設している。

締結棒６３は、内部にネジ溝を備えた円筒形状に形成している。締結棒６３は、一対の締結板６１と６２の間の四隅に１本ずつ配設している。ネジ６４は、締結板６１の四隅に備えた円形状の貫通孔６１ｆを介して、４本の締結棒６３にネジ留めしている。同様に、ネジ６４は、締結板６２に備えた貫通孔を介して、４本の締結棒６３にネジ留めしている。蝶ナット６５は、締結板６１に備えた貫通孔６１ａおよび６１ｂを介して、押板５１のネジ山５１ａおよび５１ｂにネジ留めしている。同様に、蝶ナット６５は、締結板６２に備えた貫通孔を介して、押板５１のネジ山５１ａおよび５１ｂにネジ留めしている。

第１調整部６０は、締結板６１に円弧状に備えた貫通孔６１ｂ、および締結板６２に円弧状に備えた貫通孔に沿って、押板５１の他端を円弧状に移動させる。一方、締結板６１に備えた円形状の貫通孔６１ａ、および締結板６２に備えた円形状の貫通孔に沿って、押板５１の一端を回転させる。このような構成によって、第１調整部６０は、転写材１１０に対する押板５１の接触角を調整自在にしている。なお、押板５１を回転させることによって、付勢板５２との間隔が変化することから、後述する第２調整部７０において、付勢板５２の位置を微調整する。

第２調整部７０は、転写材１１０に対する押板５１の押圧力を調整自在に構成している。

第２調整部７０は、図６および図７に示すように、支持部材７１、張力可変バネ７２、および蝶ナット７３を含んでいる。支持部材７１は、たとえば、段違いの円柱形状に形成している。支持部材７１は、締結板６１に備えた円形状の貫通孔６１ｃを介して、外方に突出している。張力可変バネ７２は、支持部材７１の外方に突出した部分と、付勢板５２の側面の一端から突出して設けた突起５２ａとに、それぞれ引っ掛けている。付勢板５２の突起５２ａは、締結板６１に備えた長穴状の貫通孔６１ｄを介して、外方に突出している。張力可変バネ７２は、たとえば、胴体部分を所定の回数だけ回動させることによって、張力を可変させる。

蝶ナット７３は、締結板６１に備えた長穴状の貫通孔６１ｅを介して、付勢板５２の一側面の他端に設けたネジ山５２ｂにネジ留めしている。同様に、蝶ナット７３は、締結板６２に備えた貫通孔を介して、付勢板５２の他側面の他端に設けたネジ山５２ｂにネジ留めしている。第２調整部７０は、張力可変バネ７２を用いて、付勢板５２が、転写材１１０および電解質膜１２０を介して、押板５１の方向に向かって付勢する力を可変する。このような構成によって、第２調整部７０は、転写材１１０に対する押板５１の押圧角を調整自在にしている。

上述した第２実施形態に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置２によれば、第１実施形態に係る作用効果に加えて、さらに以下の作用効果を奏する。

転写部材（電極１１２）の転写方法および転写装置２は、転写材１１０に対する押圧部材（押板５１）の接触角を調整自在な第１調整部６０を有している。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置２によれば、転写材１１０の材質に合わせて、転写シート１１１に対する押板５１の接触角を、任意に設定することができる。したがって、転写材１１０の材質に合わせて、転写シート１１１から電極１１２を剥離し易くすることができ、かつ、電極１１２を電解質膜１２０に転写させ易くすることができる。すなわち、たとえば量産開始後に、転写材１１０を構成する転写シート１１１や電極１１２の仕様を設計変更するような場合に、柔軟に対応することができる。さらに、転写材１１０の仕様は設計変更せずに同様のものを用いた場合であっても、製造ロット間によって転写シート１１１や電極１１２の仕様に製造ばらつきが生じているような場合に、柔軟に対応することができる。

転写部材（電極１１２）の転写方法および転写装置２は、転写材１１０に対する押圧部材（押板５１）の押圧力を調整自在な第２調整部７０を有している。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置２によれば、転写材１１０の材質に合わせて、転写シート１１１に対する押板５１の押圧力を、任意に設定することができる。したがって、転写材１１０の材質に合わせて、転写シート１１１から電極１１２を剥離し易くすることができ、かつ、電極１１２を電解質膜１２０に転写させ易くすることができる。すなわち、たとえば量産開始後における転写材１１０設計変更や、転写材１１０の製造ロット間による製造ばらつきに対して、柔軟に対応することができる。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の変形例に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置について、図９を参照しながら説明する。

図９は、転写装置を用いた転写方法を模式的に示す断面図である。

第２実施形態の変形例に係る転写部材（電極１１２）の転写方法および転写装置は、押圧部材（押板５１）と対向し被転写部材（電解質膜１２０）を付勢する伸縮部材（伸縮シート５３）を備えた構成が、前述した第２実施形態に係る転写装置２の構成と異なる。

第２実施形態の変形例においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。

押圧部５０は、図９に示すように、押板５１および付勢板５２に加えて、伸縮シート５３を含んでいる。伸縮シート５３は、柔軟層に相当する。伸縮シート５３は、付勢板５２において、押板５１と対向する面に接合している。伸縮シート５３は、たとえば、外方から押圧されたときに、柔軟に伸縮させることができるウレタン樹脂等を板状に形成して構成している。押板５１は、転写材１１０に対して押圧したときに、伸縮シート５３が縮むことから、転写材１１０の搬送方向に対して前傾するように傾斜する。したがって、図９に示す剥離角度は、θ２からθ３（θ３＞θ２）に増加する。

上述した第２実施形態の変形例に係る転写部材（たとえば電極１１２）の転写方法および転写装置によれば、第１および第２実施形態に係る作用効果に加えて、さらに以下の作用効果を奏する。

第２搬送部２０は、転写材１１０および被転写部材（電解質膜１２０）を介して押圧部材（押板５１）と対向し被転写部材（電解質膜１２０）を付勢し伸縮性を有する伸縮部材（伸縮シート５３）を備えている。

このように構成した電極１１２の転写方法および転写装置によれば、押板５１が転写材１１０に対して押圧したときに、伸縮シート５３が縮む。したがって、押板５１は、転写材１１０の搬送方向に対して前傾するように傾斜し、図９に示す剥離角度をθ２からθ３に増加させることができる。剥離角度が増加すると、転写シート１１１から電極１１２を剥離し易くすることができ、かつ、剥離させた電極１１２を電解質膜１２０に転写させ易くすることができる。さらに、押板５１は、転写材１１０に対して押圧したときに、転写材１１０が凹んで電解質膜１２０に強く付勢させることができ、かつ、電解質膜１２０も凹んで伸縮シート５３に強く付勢させることができる。

そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

たとえば、転写部材は、電極１１２に限定されることはない。同様に、被転写部材は、電解質膜１２０に限定されることはない。すなわち、本発明は、燃料電池における膜電極接合体に係る構成部材の転写に限定されることはない。また、本発明を実施する上で、たとえば、第２実施形態の変形例に係る構成を、第１実施形態に適用する等、各実施形態を任意に組み合わせてもよい。

１，２ 転写装置、
１０ 第１搬送部、
１１ 供給ローラ、
１２ 加熱ローラ、
１３ ガイドローラ、
１４ 巻取ローラ、
１５ 搬送モータ、
２０ 第２搬送部、
２１ 供給ローラ、
２２ 第１ガイドローラ、
２３ 第２ガイドローラ、
２４ 巻取ローラ、
２５ 搬送モータ、
３０ 押圧部、
３１ 押板（押圧部材に相当）、
３２ 摺動部材、
４０ 筺体部、
４１，４２ 側板、
４３ 連結棒、
４４ ネジ、
５０ 押圧部、
５１ 押板（押圧部材に相当）、
５１ａ，５１ｂ ネジ山、
５２ 付勢板、
５２ａ 突起、
５２ｂ ネジ山、
５３ 伸縮シート（伸縮部材に相当）、
６０ 第１調整部、
６１，６２ 締結板、
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，６１ｅ，６１ｆ 貫通孔、
６３ 締結棒、
６４ ネジ、
６５ 蝶ナット、
７０ 第２調整部、
７１ 支持部材、
７２ 張力可変バネ、
７３ 蝶ナット、
１１０ 転写材、
１１１ 転写シート、
１１１ａ 表面（一面に相当）、
１１１ｂ 裏面（他面に相当）、
１１１ｃ 押圧領域、
１１２ 電極（転写部材に相当）、
１２０ 電解質膜（被転写部材に相当）。

Claims (9)

1. 押圧部材と、長尺状の転写シートの一面に転写部材を担持してなる転写材と、前記転写部材が転写される長尺状の被転写部材と、を用い、
   前記押圧部材は、板状に形成され、
   前記押圧部材によって、搬送中の前記転写シートの前記一面と対向した他面の側を押圧しつつ、搬送中の前記被転写部材に対して前記転写部材を付勢して転写させ、かつ、前記押圧部材による前記転写シートの押圧領域の上流側と下流側とで、前記転写シートおよび前記被転写部材の搬送方向をそれぞれ異ならせる転写工程を、有し、
   前記転写工程は、
   ローラとガイドローラとによって、前記押圧部材を介して、前記転写材を搬送し、
   第１ガイドローラと第２ガイドローラとによって、前記被転写部材を搬送し、
   前記押圧部材は、前記第２ガイドローラとの間において、前記転写材を前記被転写部材に押圧する転写部材の転写方法。
2. 前記転写工程は、前記転写部材を前記被転写部材に転写させる前と、前記転写部材を前記被転写部材に転写させた後とで、前記転写シートの搬送方向を、０度を超えて１６０度以下の範囲で異ならせる請求項１に記載の転写部材の転写方法。
3. 前記転写工程は、前記押圧部材を用いて、前記転写シートを０．５ＭＰａ以上であって３．０ＭＰａ以下の範囲で押圧する請求項１または２に記載の転写部材の転写方法。
4. 前記転写工程は、前記押圧部材を用いて、前記転写シートの前記他面に対する押圧力を、前記一面の側において前記転写部材を担持していない部分よりも、前記一面の側において前記転写部材の縁部を担持した部分の方を大きくする請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写部材の転写方法。
5. 長尺状の転写シートの一面に転写部材を担持してなる転写材を搬送する第１搬送部と、
   前記転写部材が転写される長尺状の被転写部材を搬送する第２搬送部と、
   搬送中の前記転写シートの前記一面と対向した他面の側を押圧しつつ、搬送中の前記被転写部材に対して前記転写部材を付勢して転写させる押圧部材と、を有し、
   前記押圧部材は、板状に形成し、
   前記第１搬送部は、前記押圧部材によって押圧される前記転写シートの押圧領域の上流側と下流側とで、前記転写シートおよび前記被転写部材の搬送方向をそれぞれ異ならせ、
   前記第１搬送部は、前記押圧部材を介して、前記転写材を搬送するローラとガイドローラとを備え、
   前記第２搬送部は、前記被転写部材を搬送する第１ガイドローラと第２ガイドローラとを備え、
   前記押圧部材は、前記第２ガイドローラとの間において、前記転写材を前記被転写部材に押圧する転写部材の転写装置。
6. 前記転写材に対する前記押圧部材の接触角を調整自在な第１調整部を、さらに有する請求項５に記載の転写部材の転写装置。
7. 前記転写材に対する前記押圧部材の押圧力を調整自在な第２調整部を、さらに有する請求項５または６に記載の転写部材の転写装置。
8. 前記押圧部材は、前記転写シートと接触する部分に摺動性を有する摺動部材を備えた請求項５〜７のいずれか１項に記載の転写部材の転写装置。
9. 前記第２搬送部は、前記転写材および前記被転写部材を介して前記押圧部材と対向し前記被転写部材を付勢し伸縮性を有する伸縮部材を、さらに備えた請求項５〜８のいずれか１項に記載の転写部材の転写装置。