JP6130668B2 - 開閉装置 - Google Patents

Description

本発明は、より一般的には、流動製品の充填の分野に関する。

より詳細には、本発明は、例えば食品や薬品などの流動製品を充填するための袋体や小袋などの可撓性材料製容器の開閉装置に関する。

また本発明は、可撓性容器を有する流動製品用パッケージ、及び開閉装置、更に当該パッケージ内に液動製品を充填する方法にも関する。

例えば飲料やジュースなどの液体又は半液体状の食品、及び粉状又は粒状の食品のような流動性の適切な特性を有する固体状の食品を充填するために使用される袋体や小袋などの可撓性材料製容器の開閉装置は周知である。

これらの容器は、一般に、少なくとも側面に沿って折り曲げられ、かつシールされた適切な可撓性材料から成る１枚のシート（又は数枚のシート）から得られ、該シートにより、底部と、２枚の対向する側壁が形成され、側壁間には、食品用の内部空間が形成され、かつ対向する側壁の上端には、所望の食品を注入するための注入口が設けられている。

より詳細に述べると、上記タイプの可撓性容器用の開閉装置は公知であり、食品の投与用のネックを有する硬質なプラスチック製の注入体と、及びネックの上端に着脱可能に装着された開閉要素、通常はキャップストッパとを備えている。必要に応じて、キャップストッパを回してネックに装着したり、回してネックから外したりするためのねじ込み式栓蓋が用いられる。

更に前記注入体は、適切なシール面を有し、これにより前記注入口は、予め食品が充填された可撓性容器の対向部分に、例えば押圧などの公知技術によってシールされ、熱い食品の場合には、前記口部の対向部分を、互いに、かつ予め前記部分間に設けた注入口のシール面に押圧する。

しかし、前記タイプの開閉装置を、開いている可撓性容器の注入口に好適に、すなわち液密にシールすることは、現在の技術では困難である。前記注入口は、具体的には、注入体のシール面の端部に近い領域であり、ここでは、注入口の対向部分の壁面は互いに結合され、前記注入体のシール面に結合するために方向を変えられており、更に容器と注入体を形成するためにシールされる材料は、良好な親和性を有している。

従って、食品を取り出す際に、空気が容器内に入って、食品の感覚刺激性を劣化させ、またラベルに表示されている保存可能期間が短縮されることがあるように、可撓性容器では、所望の密閉度が得られないことが多い。

分解性を考慮し、かつ保存期間を延ばすために、可撓性容器が予め殺菌され、食品が衛生状態（無菌状態）を保持して充填されている場合には、この欠点は、重大である。

前述した可撓性容器用開閉装置も公知であり、該装置のネックの下部には、刃又は同等の切断手段が装着され、該ネックは、注入体内で、容器から刃が取り外される位置から、ネックが不可逆的にブロックされ、上述した刃により容器が開口され、容器内の食品が流体的に連通する位置まで移動できる。

上記した可撓性容器用の開閉装置は、例えば特許文献１（欧州特許出願第０８０１２２１１．２号）に記載されている。

必要な食品が予め充填された可撓性容器の前記開閉装置は、可撓性容器の壁面の上端を折り曲げることにより形成されたポケットに、その注入体を挿入し、それぞれのシール面で前記対向面及び注入体がシールされるまで、前記ポケットの対向面を結合することにより、このポケット内に部分的に収容させる。

これらの開閉装置は、機能面からは満足できるものであるが、前述の開閉装置を可撓性容器の特殊なポケットに好適に収容することは、時として困難であり、かつ労力を要する。

より詳細に述べると、前記ポケットが湾曲面を有する特殊な形状であるため、注入体をポケットの下端に達するまで挿入し、かつ注入体を実質的に縦方向に位置させることは時として困難である。

特許文献１は、脱離可能なキャップを有する注入体（排出管）及び前記注入体に装着されたフィルム状の基部を備える可撓性容器用のキャップタイプの閉塞体を開示している。フィルム１８は、その周縁２０が、前記容器の上部にシールされる形状を有している。

特許文献２は、脱離可能なキャップを有する注入体（管２５）及び平面シート状フィルム状の基部を含むキャップタイプの閉塞体を装着した可撓性容器開示している。

特許文献３は、
（ａ）その上部に内容物を充填し、かつ縦方向に袋体を保持するための開口しうる部分を有する自己保持型の前記袋体を供給する工程と、
（ｂ）前記自己保持型の前記袋体を開口しうる部分を開口する工程と、
（ｃ）前記自己保持型の前記袋体に内容物を充填する工程と、
（ｄ）船形のフランジにストッパ付き出口を有する出口ストッパを、前記開口しうる部分に装着し、
（ｅ）前記出口ストッパの主要部の船形のフランジの側面を、自己保持型の前記可撓性容器の開口しうる部分の内側面にシールする工程から成り、
各工程を、（ａ）、（ｂ）（ｃ）（ｄ）及び（ｅ）の順序で行う、前記出口ストッパを有する自己保持型のパッケージの製造方法を開示している。

国際特許公開公報第２００６／１０３０２０号 ドイツ特許公報第９００６７４４号 欧州特許公報第０６６１２０８号

本発明が解決しようとする課題は、前述の公知技術における欠点を解消して、例えば食品や薬品のような流体製品を充填しようとする可撓性容器用開閉装置、及びこれらの流動性製品を充填するための方法を提供にすることである。

本発明によると、前記技術的課題は、注入体とこの該注入体に取外し可能に結合された開閉要素を備える流動製品の充填用の開閉装置において、前記注入体の予め決められた外形における周囲部の周りに、実質的に平らで、かつ折り曲げられ、かつシールできる基部を備え、この基部の底部は、通孔を有するか、あるいは開口されて、前記注入体を前記可撓性容器の内容物と流体的に連通できるようになっている前記可撓性容器における予め決められた部分にシールされていることを特徴とする開閉装置により解決される。

本明細書では、「流動製品」という語は、液体又は半液体製品、及び粉状又は粒状の食品のような流動性（いわゆる自由流動性を有する固体製品）を意味するものである。これらの製品には、例えば飲料又はジュース、更に生理溶液や種々の薬などの医薬品も含まれる。

本発明の開閉装置の一態様では、注入体は、前記流体製品を供給するための予め決められた軸を有するネックを備え、前記基部は、ネックの下部の、あるいはネックの下端の注入体と一体化され、かつ前記注入体のネックと同軸の通孔を有する。

本発明の開閉装置の他の態様では、前記基部は、前記注入体の予め決められた外部下部の周りの基部の折り曲げ、及びシールを容易に行うための少なくとも１本の折り曲げ線を有する。

前記基部は、その注入体の周縁部の外部形状と実質的に等しい形状を有する第１折り曲げ線と、この第１折り曲げ線により区画される形状の外部に配置された第２の折り曲げ線を備えている。

更に前記基部は、前記第１折り曲げ線で区画される形状内に位置する第３折り曲げ線を備えている。

本発明の好ましい態様では、前記第１折り曲げ線は、前記基部上の注入体の周縁部の直交する突起の外部に近接して設けられている。

本発明では、前記基部の折り曲げ線は、公知の種々の手法で設けられ、好ましくは、公知の手法、例えば切り込み形成された弱化線である。

本発明の一態様では、前記注入体の周縁部は、予め決められた外部形状とシール用周縁面を有する平らなフランジを備えている。

本発明の他の態様では、前記基部は、ネックの下端で、ネックと一体化されている。

本発明の更に他の態様では、前記注入体は、前記基部と一体成形されたカラーを備え、前記ネックには、前記可撓性容器の予め定めた部分を開口するための適した切断手段が設けられ、かつ前記ネックは、前記カラーの内部で、上端停止位置と下端停止位置との間を回転可能に移動可能であり、前記上端停止位置は、前記切断手段が、前記可撓性容器から最も離れた位置であり、前記下端停止位置は、前記切断手段が、最も前進して前記可撓性容器を開口できる位置である。

また本発明は、前述のタイプの可撓性容器及び開閉装置を備えるパッケージにも関する。

本発明の一態様では、このパッケージは、可撓性容器と前述のタイプの開閉装置とを備え、可撓性容器は、それぞれの側縁の少なくとも一部に沿ってシールされた、互いに対向する第１壁及び第２壁、及び流体製品を収容する前記壁間の空間を有し、開閉装置は、第１壁及び第２壁のそれぞれの上端部の内面を基部でシールされ、基部は折り曲げられ且つ注入体の予め定められた外部形状の周辺部分をシールされ、第１壁及び第２壁の端部は互いに折り曲げられ、注入体の部分と連結することによって影響されない領域及び基部の残りの部分によって影響される領域で互いにシールされるパッケージが提供される。

また本発明は、前述のタイプのパッケージに流体製品を充填する方法にも関する。この方法は、次の工程を備えている。
−互いに対向し、かつ前記第１壁及び第２壁のそれぞれの上端部を除いて、側面がシールされた第１壁及び第２壁を備え、かつ前記第１壁及び第２壁の上端間に形成される口部に沿って開口する可撓性容器を設け、
−前述の開閉装置を設け、
−前記口部を通して、流体製品で前記開口した可撓性容器を充填し、
−前記第１壁及び第２壁の上端を互いに方向変換して、それらを実質的に水平な面に沿って配置し、
−前記開閉装置の基部を、前記第１壁及び第２壁の端部にシールし、
−前記基部と前記第１壁及び第２壁の前記配置された上端を折り曲げ、前記開閉装置の注入体の予め決められた外部形状の部分の周囲で折り曲げた基部をシールし、及び／又は前記第１壁及び第２壁の折り曲げた上端を、前記注入体の前記部分との結合により影響されない領域、かつ前記基部の残りの部分により影響される領域において、互いにシールする。

本発明の他の態様では、側部が、それぞれの側縁の少なくとも一部に沿ってシールされた、互いに対向する第１壁及び第２壁、及び流体製品を収容する前記壁の間の空間、前記第１壁及び第２壁の上縁間を延び、かつ前記第１壁及び第２壁のそれぞれの上端部で前記第１壁及び第２壁で少なくとも横方向にシールされたガセット部材、及び請求項８記載の開閉装置を備える流体製品用のパッケージであって、
前記開閉装置は、その基部が、前記ガセット部材にシールされ、前記基部は折り曲げられ、かつ前記注入体の予め決められた外部形状の前記部分の周囲にシールされており、更に前記第１壁及び第２壁の前記端部は、ガセット部材と共に、互いに折り曲げられ、前記注入体の前記部分との結合により影響されない領域、かつ前記基部の残りの部分により影響される領域において、互いにシールされているパッケージが提供される。

本発明の他の態様は、前述のタイプのパッケージに流体製品を充填する方法にも関し、この方法は、次のステップを備えている。
−互いに対向し、かつ前記第１壁及び第２壁のそれぞれの上端で終わる、それぞれの端部を除いて、横方向にシールされた第１壁及び第２壁、及び前記第１壁及び第２壁の上縁間で延び、かつ前記第１壁及び第２壁のそれぞれの上端部で、前記第１壁及び第２壁に少なくとも横方向にシールされたガセット部材を備え、かつ前記第１壁及び第２壁の上端間に形成される口部に沿って開口しうる可撓性容器を設け、
−前述のタイプの開閉装置を設け、
−前記口部を通して、流体製品で前記開口した可撓性容器を充填し、
−前記口部の対向端をシールして、前記可撓性容器を密封し、
−前記第１壁及び第２壁の上端の向きを互いに変換して、前記ガセット部材を、実質的に水平な面に沿って配置し、
−前記ガセット部材上に、前記開閉装置の基部をシールし、
−前記基部、及び前記第１壁及び第２壁の前記端部は、前記ガセット部材と共に折り曲げられ、前記開閉装置の注入体の予め決められた外部形状の部分の周囲の折り曲げた基部をシールするか、及び／又は前記第１壁及び第２壁の折り曲げた上端を、前記注入体の前記部分との結合により影響されない領域と、かつ前記基部の残りの部分により影響される領域において、互いにシールする。

本発明の方法では、前記シールは、例えば、熱シールや、熱溶接、超音波溶接、接着剤の使用などの公知の方法により行うことができる。

本発明の他の特徴や利点は、添付図面を参照して行う好ましい非限定的な実施例の説明により、更に明らかになると思う。

本発明の一態様の可撓性容器用開閉装置の全体の斜視図。 本発明の一態様の可撓性容器用開閉装置の分解の斜視図。 図１及び図２の開閉装置の断面図。 図１及び図２の開閉装置の詳細図。 図１及び図２の可撓性容器と開閉装置を備える本発明のパッケージ中に液体製品を充填する第１段階を示す図。 同じく第２段階を示す図。 同じく第３段階を示す図。 同じく第４段階を示す図。 図７に例示した充填工程の詳細を示す図。 図８に例示した充填工程の詳細を示す図。 図１及び図２の開閉装置に使用した、可撓性容器を備える本発明のパッケージを示す図。 図９のパッケージを開けた場合の、該パッケージの部分断面図。 本発明の他の態様による、可撓性容器用開閉装置の斜視図。 図１１の開閉装置の断面図。 可撓性容器と図１１の開閉装置を備える本発明のパッケージ中に液体製品を充填する第１工程を示す図。 同じく第２工程を示す図。 同じく第３工程を示す図。 図１１の開閉装置に使用した、可撓性容器を備える本発明のパッケージを示す図。 図１６のパッケージを開けた場合の、該パッケージの部分図。 本発明の開閉装置の基部の一態様を示す図。 同じく他の態様を示す図。

図１から図４は、本発明の第１態様の可撓性容器用開閉装置を示す。この開閉装置全体は、１で示されている。

前記開閉装置１は、主要部材として、平らで折り曲げられる基部２、全体を３で示す注入体、及び縦方向軸Ｘ−Ｘに沿い他の部材と同軸をなすキャップストッパ４を備えている。

前記注入体３は、前記基部２と一体化されたカラー５を備え、カラー５内には、例えば食品や薬品などの液体製品の経路となる前記軸Ｘ−Ｘと同軸状のチャンネル８を有し、更に前記注入体３は、前記チャンネル８に回転自在に係合するネック２２を備え、ネック２２には、下記する可撓性容器の開口用切断手段が設けられている。

前記カラー５は、前記基部２から予め決められた距離にあり、予め決められた外部形状と、縦軸Ｘ−Ｘ方向の予め決められた厚さを有する平らなフランジ６を有し、フランジ６は、前記カラー５の全周囲に広がっている。より詳細には、フランジ６は、前記カラー５と一体化され、実質的に六角形の周囲形状を有し、かつ更に詳細に後述するように、フランジ６上で対向して配置される付属物６ａと、前記基部２のシールのための厚さによって画定され、外周全体に沿ったシール用周縁面７とを有する。

前記カラー５は、更に前記フランジ６と一体化され、かつその上に近接して位置する環状帯９を有する。前記環状帯９は、円周上に連続的に形成された複数の歯１０を有する。その機能については後述する。

前記環状帯９の代わりに、円周上に連続的に一体的に形成された複数の歯１０を有するリングとしてもよい。このリングは、適宜のブリッジにより、前記カラー５に嵌合保持されている。

前記平らで折り曲げられている基部２は、後述するように可撓性容器にシールされ、第１の部分である中央部２ａと、前記注入体３のフランジ６にシールできる周縁部である第２の周縁部２ｂとを有する。更に前記基部２におけるフランジ６のシール面の周辺には、前記カラー５内に位置し、前記チャンネル８と同軸をなす通孔１１と、必要とする可撓性容器に装着した後に、該基部２の折り曲げを容易にするための折り曲げ線とが設けられている。

より詳細に述べると、前記基部２は、実質的に方形であり、前記注入体３のフランジ６の形状に実質的に対応する全体形状を有する、前記基部２の中央部２ａを区画するための前記通孔１１の周囲の第１の折り曲げ線１２と、それぞれのシール用周縁面７に沿って、前記フランジ６にシールできる前記基部２の第２の周縁部２ｂ内の前記第１の折り曲げ線１２で区画される形状の外に位置する第２の折り曲げ線１３とを有する。

図４に詳細に示すように、第１の折り曲げ線１２は、前記基部２上のフランジ６の突出部の外部に近接して設けられ、これにより該突出部は、前記第１の折り曲げ線１２により区画されている基部２の中央部２ａに位置している。

この非限定的な態様では、前記第２の折り曲げ線１３は、実質的に基部２の端部に到達するまで、前記第１の折り曲げ線１２から、縦方向及び／又は横方向に延びている。

また前記基部２は、前記の折り曲げ線１２で区画された内部形状を有する基部２の中央部２ａに配置された第３の折り曲げ線１４を備えている。本態様では、これらの第３の折り曲げ線は、対向する第１の折り曲げ線１２間で実質的に横方向に延びている。

前記カラー５内のチャンネルに、短い軸部に沿って、内側ねじ２８が形成され、後述の通り、前記ネック２２に回転係合されるようになっている。更に１対の環状頂部が、より詳細には、上部環状頂部２９ａと下部環状頂部２９ｂが、カラー５の内部に形成されている。前記環状頂部は、前記ネック２２の動きに対する上端ストッパとして機能し、かつ後述の通り、前記内側ねじ２８の上方においてネック２２に形成された対応する環状頂部２９ｃと相互作用する。

より詳細には、前記上端停止位置では、前記ネック２２の環状頂部２９ｃは、前記カラー５の上部環状頂部２９ａと下部環状頂部２９ｂとの間に位置する。更に、前記ネック２２の環状頂部２９ｃは、前記チャンネル８の内壁と好適に相互作用を行い、前記開閉装置１が作用して、一旦可撓性容器が開口すると、前記チャンネル８を通って、液体が漏出するのを防止する。

ネック２２は、前記軸Ｘ−Ｘと同軸の円筒体３０を備え、この円筒体３０は、軸断面に沿う外部ねじ３２を有する上端部３１、軸断面に沿う外側ねじ３４を有する下端部３３、及び前記上端部３１及び下端部３３間のねじを有しない中間部３５を有する。

前記円筒体３０は、前記カラー５のチャンネル８と同軸の液体製品通過のためのチャンネル４０を有し、該チャンネル４０は、上端部３１に沿って軸方向に延び、前記下端部３３及び中間部３５は、前記ネック２２の下端及び上端部で開口している。

前記円筒体３０の下端部３３の下端には、軸Ｘ−Ｘに対して偏心した、可撓性容器を開くための刃４２が設けられ、この刃４２は、前記軸Ｘ−Ｘに対して傾斜した切断面に沿って、前記円筒体３０を切ることにより得られている。

前記ネック２２は、前記円筒体３０の中間部３５にそれと一体的に形成された円筒シェル３６を有し、この円筒シェル３６の上部には、環状帯部３７に沿って、かつそこから突出するように、円周方向に連続する複数の歯３８を、下部には、前記開閉装置１が作用して、可撓性容器が初めて開口する際に、前記基部のカラー５の歯１０により実質的に結合される内部環状凹部３９を有する。

前記キャップストッパ４は、ヘッド４５と、外部の刻み状凹凸４７と、内部のねじ４８を備え、このねじ４８は、前記ネック２２の上端部３１の外部ねじ３２とともに、必要に応じて、注入体３のネック２２に前記キャップストッパ４をねじ止めし、かつネック２２から外すためのねじ結合を構成している。

また前記キャップストッパ４は、適宜のブリッジ（図示略）により、環状シェル４６に係合され、かつ保持されたリング４９で形成された保証帯を有し、このリング４９は、前記ネック２２の中間部３５の円筒シェル３６の複数の歯３８の間に係合する（実質的に歯車結合に対応する）全体が公知で図示を省略した複数の歯を有する。

このようにして、前記キャップストッパ４は、前記注入体３のネック２２と、回転自在に一体化されている。

前記下端部３３の外側ねじ３４と、前記カラー５のチャンネル８の内側ねじ２８間のねじ結合により、前記ネック２２を、カラー５の下端に回転自在に係合させる。特に、前記ねじ結合は、下端部３３の刃４２を、開閉装置が作用して、可撓性容器から最大限離れた位置のチャンネル１８内に位置する上端停止位置から、前記偏心刃４２が、前記基部２の通孔１１を越えて動いて前記可撓性容器に開口を形成し、前記容器の内部空間を中間部３５と、より詳細には、ネック２２のチャンネル４０と流体的に連通させる、前記内部環状凹部３９が、前記カラー５の歯１０と噛合する下端停止位置へ回転させることを可能にする。

ネック２２の上端部３１の外側ねじ３２と、下端部３３の外側ねじ３４は、実質的に逆方向に切るのが有利である。これは、使用者が、開閉装置１が作用する可撓性容器に開口を形成すること、及び続いて単一方向の回転により、前記ネック２２からキャップストッパ４を開けることを容易にするので、好都合である。

図５〜図８は、本発明により、開閉装置１を可撓性容器に作用させて、この可撓性容器内に流体製品を充填し、これによりパッケージを形成する方法の主工程を示す。

図５に示すように、本発明の方法は、食品用の好適な材料から成る単一の多層（複合層）又は単一層の可撓性シートで成形された袋からなる可撓性容器５０を利用する。この可撓性容器５０は、アルミニウムである金属製材料のシート、又は金属と食品用プラスチック材料（これらに限定されない）の複合シートで形成されている。その代わりに、前記可撓性容器５０を、前述の可撓性材料の複数のシートで形成することも可能である。

より詳細には、前記可撓性容器５０は、好ましくはガッセトタイプの底部５１、実質的に互いに対向し、かつそれぞれの第１側縁５２ａ、５３ａ及び第２側縁５２ｂ、５３ｂでシールされた第１壁５２及び第２壁５３、及び流体食品、液体又は固体（自由流動性）食品を、前記第１壁５２及び第２壁５３の間に充填するための空間を備えている。

第１壁５２及び第２壁５３間の側面シールは、底部５１から、第１側縁５２ａ、５３ａ及びそれぞれの第２側縁５２ｂ、５３ｂに沿って広がり、それぞれが第１壁５２の上縁部５２ｄ及び第２壁５３の上縁部５３ｄで終わる第１壁５２の上端部５２ｃ、及び対応する第２壁５３の上端部５３ｃに達している。

第１壁５２及び第２壁５３間は横方向にシールされ、すなわち、第１側縁５２ａ、５３ａ及びそれぞれの第２側縁５２ｂ、５３ｂは、袋体の上端に配置され、かつ第１壁５２の上縁部５２ｄ及び第２壁５３の上縁部５３ｄ間に広がるガセット部材５５にシールされている。

前記ガセット部材５５は、前記第１壁５２及び第２壁５３のいずれかの折り曲げられた端部で形成されていることが好ましい。

しかし、前記ガセット部材５５は、前記第１壁５２及び第２壁５３を形成する１又は２以上の可撓性シートに結合した別の部材（例えば別の可撓性シート）であっても、又は互いに結合した前記第１壁５２及び第２壁５３のそれぞれの折り曲げ部から形成されていても良い。

本発明方法では、前記可撓性容器５０は、第１壁５２及び第２壁５３の上端部５２ｃ、５３ｃ間に形成される口部５６に沿って開いている。より詳細には、本態様では、この口部は、第２壁５３の自由な（シールされていない）上縁部５３ｄと、ガセット部材の自由端５５ａの間に形成されている。

この時点で、前記口部５６を通して、バッチャ５９により、予め決められた量の流体製品５８を、依然として開いている前記可撓性容器５０に充填する（図５）。

無菌での充填を行うには、この充填工程の前に、例えば過酸化水素を使用する公知の方法で、前記可撓性容器５０を消毒する。

充填が完了すると、前記口部５６を閉じて、可撓性容器５０を密封シールする。このシールは、図６で矢示するように、前記ガセット部材５５の自由端５５ａを、第２壁５３の上縁部５３ｄにシールして、前記口部５６を閉じることにより行う。

本発明の方法では、この時点で、前記開閉装置１のそれぞれの基部２を、可撓性容器５０のガセット部材５５にシールする。これは、第１壁５２の上端部５２ｃと第２壁５３の上端部５３ｃを、互いに方向変換して実質的に完全に前記ガセット部材５５を平面上（水平面に沿って）に位置させ、次いで前記基部２を、前記ガセット部材５５にシールして実行する（図７の矢印Ｄ）。

この態様では、基部２のガセット部材５５へのシールは、実質的に楔状の２個の対向する堅牢なブロック６０を補助的に使用して行うことが好ましく、このブロック６０は、それぞれ第１壁５２の上端部５２ｃと第２壁５３の上端部５３ｃの僅かに下の前記第１壁５２及び第２壁５３に近接する箇所に、互いに近づくように配置する（図７の矢印Ｂ及びＣ）。

これらのブロック６０は、それぞれ実質的に水平な上面６１を有し、その上に、第１壁５２の上端部５２ｃと第２壁５３の上端部５３ｃを保持させ、前記基部２がガセット部材５５に作用して（例えば押し付けられ）、基部２のガセット部材５５への効率的なシールが、容易に行えるようになる。

前記堅牢なブロック６０を、前記第１壁５２及び第２壁５３から離した後（図８の矢印Ｅ）、本発明の方法では、前記基部２を、第１壁５２の上端部５２ｃと、第２壁５３の上端部５３ｃ、及びガセット部材５５とともに折り曲げ、折り曲げられた基部２の少なくとも一部を、前記開閉装置１の注入体３のフランジ６のシール用周縁面７にシールし（図８の矢印Ｆ）、かつ前記フランジ６との結合で影響を受けないガセット部材５５の端部領域と、かつ前記基部２の残りの部分により影響を受けるガセット部材５５の端部領域で、前記第１壁５２及び第２壁５３の上端部５２ｃ及び５３ｃは互いにシールし（図８の矢印Ｇ）、図９に示す本発明のパッケージ７０を得る。

前記フランジ６のシール用周縁面７の周囲の基部２の折り曲げは、前記折り曲げ線１２、１３及び１４により容易に行うことができる。より詳細には、図８ａ及び図８ｂにおいて、セットした基部２（図８ａに概略を示す）を、それをガセット部材５５に作用させた後の注入体３の一部（図７に示した）とともに折り曲げると、直進する通孔１１によって影響されない対向する周辺領域で基部２の中心部２ａの一部が僅かに下降し、かつこれらの領域でシールされたガセット部材５５の一部が下降する。この下降は、第３の折り曲げ線１４（図８ｂの矢印Ｈ）により容易に起こる。

更に、前記基部２を折り曲げると、前記第１壁５２の上端部５２ｃを有する基部２の第２の周縁部２ｂ、前記第２壁５３の上端部５３ｃ、及びガセット部材５５の残りの部分が上昇する。この上昇は、第１の折り曲げ線１２及び第２の折り曲げ線１３（特に、長手方向に延びる第２の折り曲げ線１３）の少なくとも一部により容易になる。

更に、前記折り曲げ線の特定形状のため、一旦折り曲げられると、前記基部２は、その内部形状が、実質的にフランジ６の外部形状と相補的であるポケットを形成し、これにより、基部２をフランジ６のシール用周縁面７にシールすること、及びフランジ６との結合により影響されない、前記ガセット部材５５の端部領域と、かつ基部２の残りの部分により影響される、前記ガセット部材５５の端部領域での第１壁５２及び第２壁５３の折り曲げられた上端部５２ｃ、５３ｃのシールは、より容易かつ正確に行われる。

本発明のパッケージ７０を開ける（第１の開口）ために、使用者は、キャップストッパ４を、予め決められた方向（例えば矢印Ｈで示された反時計方向）に、袋体である可撓性容器５０の前記刃の最大前進位置に対応する、刃４２の下端停止位置に達するまで回転させれば十分である。この回転は、刃４２を有するネック２２、及びそれと回転自在に一体化されたキャップストッパ４を下降させ、前記刃４２が基部２の通孔１１を横切ると、この刃は、前記ガセット部材５５において、可撓性容器５０を開口する。ネック２２が上端停止位置から下降すると、カラー５の下部環状頂部２９ｂの下方の環状頂部２９ｃに通路が形成されて（回転力、及び上部環状頂部２９ａ、環状頂部２９ｃの成分材料が十分な弾性を有するため）、円筒シェル３６を、その内部の環状凹部３９で環状帯９の歯１０と結合させることにより、ネック２２がカラー５でブロックされる下端停止位置に達するまで下降する。

前記基部２の中央部２ａの端部領域の充填の間に行われる下降により、基部２の直進した通孔１１に位置するガセット部材５５の一部は、これらの端部領域と比較して僅かに上昇した位置にあり、十分に緊張し、それによって刃４２による可撓性容器５０の開口を容易にする。

この時点で、キャップストッパ４の同方向回転を続けると、保証帯を構成するリング４９は裂け、キャップストッパ４がネック２２から外れ、可撓性容器５０内の内容物を取り出せる。キャップストッパ４が外れた後の前記開閉装置１の第１開口の最終的結果を図１０に示す。

前記開閉装置１は、可撓性容器５０内の流体製品の所望量を取り出した後に、使用者が、キャップストッパ４をネック２２の上端部３１にねじ止めすることにより、容易に再度閉じることができることは注目すべきであり、前記キャップストッパ４は、内部環状凹部３９で、円筒シェル３６を環状帯９の歯１０と係合させることにより、その位置に強く保持できる。

図１１及び図１２は、本発明の可撓性容器用開閉の他の態様を示す。この開閉装置の全体を１０１で示してある。

前述の開閉装置の対応部材と構造的及び／又は機能的に等価である開閉装置１０１の部材には、１００を足した同じ符号を付してある。

前記開閉装置１０１は、主要部材として、縦軸Ｘ−Ｘに沿って、互いに同軸的であり、平らで折り曲げられる基部１０２、全体が１０３で示された注入体１０３、及びキャップストッパ１０４を備えている。

前記注入体１０３は、前記基部１０２と一体化し、その上に位置する実質的に円筒状のネック１２２を備え、ネック１２２は、流体製品を通すための、前記軸Ｘ−Ｘと同軸のチャンネル１４０を内部に有している。

前記ネック１２２は、その外方で、前記基部１０２から予め決められた距離にある、予め決められた外部形状と、前記縦軸Ｘ−Ｘに沿った予め決められた厚さを有する平らなフランジ１０６を有し、このフランジ１０６は、前記ネック１２２の全周囲に広がっている。

より詳細には、前記フランジ１０６は、前記ネック１２２と一体成形され、実質的に六角形の周囲形状を有し、かつ更に詳細に後述するように、フランジ１０６上で対向して配置される付属物１０６ａと、前記基部１０２のシールのための厚さによって画定され、外周全体に沿ったシール用周縁面１０７とを有する。

前記ネック１２２は、フランジ１０６の上方に、周縁上に連続する複数の歯１３８を有し、かつこの歯１３８の上方に外部ねじ１３２を有する。

キャップストッパ１０４は、ヘッド１４５と、外部に刻み状凹凸１４７と内部にねじ１４８を設けた環状シェル１４６を備え、このねじ１４８は、前記ネック１２２の外部ねじ１３２とともに、必要に応じて、注入体１０３のネック１２２に前記キャップストッパ１０４をねじ止めし、かつネック１２２から前記キャップストッパ１０４を外すためのねじ結合を構成している。

前記キャップストッパ１０４は、好適なブリッジ（図示略）により、環状シェル１４６に係合され、かつ保持されたリング１４９で形成された保証帯を有し、このリング１４９は、前記ネック１２２の複数の歯１３８の間に係合する（実質的に歯車結合に対応する）図示を省略した複数の歯を有する。

前記平らで折り曲げ可能な基部１０２は、後述するように可撓性容器にシールされ、第１の実質的な中央部１０２ａと、前記注入体１０３のフランジ１０６にシールできる第２の周縁部１０２ｂを有する。更に前記基部１０２は、前記ネック１２２内に前記チャンネル１４０と同軸的な通孔１１１と、それを必要とする可撓性容器に装着した後に、該基部１０２の折り曲げを容易にするための折り曲げ線を、前記フランジ１０６のシール面の周囲に有する。

より詳細には、前記基部１０２は、実質的に方形であり、前記通孔１１１の周囲に前記基部１０２の中央部１０２ａを区画する第１の折り曲げ線１１２を有する。前記基部１０２の中央部１０２ａは、前記注入体１０３のフランジ１０６の形状に実質的に等しい（対応する）全体形状を有する。また、前記基部１０２は、前記基部１０２の第２の周縁部１０２ｂ内で前記第１の折り曲げ線１１２により画定される形状の外に位置する第２の折り曲げ線１１３を有する。前記基部１０２は、それぞれのシール用周縁面１０７に沿って前記フランジ１０６にシールできる。

第１の折り曲げ線１１２は、前記基部１０２上のフランジ１０６の突出部の外部に、それと近接して形成され、これにより突出部は、前記第１の折り曲げ線１１２により区画されている基部１０２の中央部１０２ａに位置している。

この非限定的な態様では、前記第２の折り曲げ線１１３は、実質的に基部２の端部に到達するまで、前記第１の折り曲げ線１１２から縦方向、及び／又は横方向に延びている。

さらに前記基部１０２は、前記態様の第１の折り曲げ線１１２で区画された内部形状を有する基部１０２の第２の周縁部１０２ｂに配置された第３の折り曲げ線１１４を備えている。本態様では、これらの第３の折り曲げ線１１４は、対向する第１の折り曲げ線１１２間を実質的に横方向に延びている。

図１３から図１５は、本発明により、開閉装置１０１を可撓性容器に作用させて、この可撓性容器内に流体製品を充填し、これにより、パッケージを形成する方法の主工程を示す。

図１３及び図１４を参照すると、本発明の方法では、食品用の好適な材料から成る単一の多層（複合層）又は単一層の可撓性シートで成形された袋体からなる全体が符号１５０で示された可撓性容器を利用する。この容器は、限定的ではないが、アルミニウムである金属製材料のシート、又は金属と食品用プラスチック材料の複合シートで形成できる。その代わりに、前記可撓性容器１５０を、前述の可撓性材料の複数のシートで形成することも可能である。

より詳細には、前記可撓性容器１５０は、好ましくはガセットタイプの底部１５１、実質的に互いに対向し、かつそれぞれの第１側縁１５２ａ、１５３ａ、及びそれぞれの第２側縁１５２ｂ、１５３ｂでシールされた第１壁１５２及び第２壁１５３、及び流体食品、液体又は固体（自由流動性）を前記第１壁１５２及び第２壁１５３間に充填するための空間を備えている。

第１壁１５２及び第２壁１５３間の側面シールは、底部１５１から、第１側縁１５２ａ、１５３ａ、及びそれぞれの第２側縁１５２ｂ、１５３ｂに沿って広がり、それぞれが第１壁１５２の上端部１５２ｃ及び第２壁１５３の上縁部１５３ｄで終わる、第１壁１５２の上端部１５２ｃ、及び対応する第２壁１５３の上端部１５３ｃに達している。

本発明の方法では、前記可撓性容器１５０は、第１壁１５２及び第２壁１５３の上端部１５２ｃ、１５３ｃ間に形成されている口部１５６に沿って開いており、それを通して、可撓性容器１５０に、前述の可撓性容器５０に関して既に説明したのと同様に、流体食品が充填される。

充填が完了すると、開閉装置１０１の基部１０２を、第１壁１５２と第２壁１５３の上端部１５２ｃと上端部１５３ｃに対してシールする。これは、第１壁１５２の上端部１５２ｃと第２壁１５３の上端部１５３ｃを、互いに方向変換させて実質的に完全に、それらを平面上（つまり互いに平らな角を形成する）に位置させ、次いで前記基部１０２を、上端部１５２ｃ、１５３ｃの内部表面（現時点で見える）に作用させ、かつシールして実行する（図１３及び１４の矢印Ｌ）。

本態様では、基部１０２の上端部１５２ｃ、１５３ｃへのシールは、実質的に楔状の２個の対向する堅牢なブロック１６０を補助的に使用して行うことが好ましく、このブロック１６０は、それぞれ、第１壁１５２の上端部１５２ｃと第２壁１５３の上端部１５３ｃの僅かに下の前記第１壁１５２及び第２壁１５３に近接する箇所に、互いに近づくように配置される。

これらのブロック１６０は、それぞれ実質的に水平な上面１６１を有し、その上に、第１壁１５２の上端部１５２ｃと第２壁１５３の上端部１５３ｃが位置し、かつ保持され、前記基部１０２が作用して（例えば押し付けられ）、基部１０２ｄ効率的なシールが容易に行えるようになる。

前記堅牢なブロック１６０を、前記第１壁１５２及び第２壁１５３から離した後、本発明の方法では、前記基部１０２を、第１壁１５２の上端部１５２ｃと第２壁１５３の上端部１５３ｃを折り曲げ（図１５の矢印Ｍ）、折り曲げた基部１０２の少なくとも一部を注入体１０３のフランジ１０６のシール用周縁面１０７にシールし、かつ前記フランジ１０６との結合により影響を受けない端部領域、また前記基部１０２の残りの部分により影響を受ける端部領域において、前述の折り曲げられた第１壁１５２及び第２壁１５３の前記上端部１５２ｃ及び１５３ｃを互いにシールし、図１６に示す本発明のパッケージ１７０を得る工程を実施する。

前記フランジ１０６のシール用周縁面１０７の周囲の基部１０２の折り曲げは、前記装置１の基部２の折り曲げに関して説明したのと同様に、前記第１の折り曲げ線１１２、前記第２の折り曲げ線１１３及び前記第３の折り曲げ線１１４により、容易に行うことができる。更に、前記折り曲げ線の特定形状のため、一旦折り曲げられると、前記基部１０２は、その内部形状が、実質的にフランジ１０６の外部形状と相補的であるポケットを形成し、これにより、基部１０２をフランジ１０６のシール用周縁面１０７のフランジ１０６にシールすること、及びフランジ１０６との結合により影響されない端部領域と、かつ基部１０２の残りの部分により影響される端部領域の前記第１壁１５２及び第２壁１５３の折り曲げられた上端部１５２ｃ、１５３ｃのシールは、より容易かつ正確に行われる。

本発明のパッケージ１７０を開ける（第１の開口）ためには、使用者は、キャップストッパ１０４を予め決められた方向に回転させれば十分であり、これにより、保証帯を構成するリング１４９が裂け、続いてネック１２２からキャップストッパ１０４が外れ、可撓性容器１５０内の内容物を取り出すころができる。キャップストッパ１０４が外れた後の前記パッケージ１７０の第１開口の最終形態を、図１７に示す。

前記パッケージ１７０は、可撓性容器１５０内の流体製品の所望量を取り出した後に、使用者が、キャップストッパ１０４をネック１２２にねじ止めすることにより、容易に再度閉じることができる。

図１８及び図１９は、本発明の開閉装置の基部の多くの可能な態様のうちの幾つかを示している。

詳細には、図１８は、前述の基部２に全体的に類似している平らで折り曲げ可能な基部２００を示し、実質的に八角形の形状である点で異なっている。

図１９は、前述の基部２に類似している平らで折り曲げ可能な基部３００を示し、第３の折り曲げ線１４が存在しないこと、及び第１の折り曲げ線１２が前記基部２の場合の六角形でなく実質的に楕円形である点で異なっている。

１ 開閉装置
２、１０２ 基部
２ａ、１０２ａ 中央部
２ｂ、１０２ｂ 周縁部
３、１０３ 注入体
４、１０４ キャップストッパ
５ カラー
６、１０６ フランジ
６ａ 附属物
７、１０７ シール用周縁面
８ チャンネル
９ 環状帯
１０ 歯
１１、１１１ 通孔
１２、１１２ 第１の折り曲げ線
１３、１１３ 第２の折り曲げ線
１４ 第３の折り曲げ線
１８ チャンネル
２２、１２２ ネック
２８ 内側ねじ
２９ａ 上部環状頂部
２９ｂ 下部環状頂部
２９ｃ 環状頂部
３０ 円筒体
３１ 上端部
３２ 外部ねじ
３３ 下端部
３４ 外側ねじ
３５ 中間部
３６ 円筒シェル
３７ 環状帯部
３８、１３８ 歯
３９ 内部環状凹部
４０、１４０ チャンネル
４２ 刃
４５、１４５ ヘッド
１４６ 環状シェル
４７、１４７ 刻み状凹凸
４８、１４８ ねじ
４９、１４９ リング
５０、１５０ 可撓性容器
５１ 底部
５２ 第１壁
５３ 第２壁
５２ａ、５３ａ 第１側縁
５２ｂ、５３ｂ 第２側縁
５２ｃ、５３ｃ 上端部
５２ｄ、５３ｄ 上縁部
５５ ガセット部材
５５ａ 自由端
５６ 口部
５８ 流体製品
５９ バッチャ
６０ ブロック
６１ 上面
７０ パッケージ
１０１ 開閉装置

Claims (13)

1. 可撓性材料から成る、流体製品の充填用の容器（５０，１５０）のための開閉装置（１，１０１）であって、
   前記開閉装置は、注ぎ口本体（３，１０３）と、前記注ぎ口本体（３，１０３）に取り外し可能に装着されている開閉要素（４，１０４）と、基部（２，１０２）とを備え、
   平坦になっている前記基部（２，１０２）は、折り畳まれて、前記注ぎ口本体（３，１０３）の所定の外部形状を有する周縁部（６，１０６）の周囲にシールされ、
   前記基部（２，１０２）の底部は、前記可撓性容器（５０，１５０）の上端部（５５，１５２ｃ，１５３ｃ）とシールされるようになっており、
   前記可撓性容器（５０，１５０）は、前記注ぎ口本体（３，１０３）が前記可撓性容器（５０，１５０）の内部容積に流体連通するために、開口しうる部分を備えるかあるいは開口しており、
   前記基部（２、１０２）は、少なくとも１つの折り曲げ線を有し、
   前記折り曲げ線は、前記基部（２、１０２）を前記注ぎ口本体（３、１０３）の周縁部（６、１０６）の前記所定の外部形状に沿って折り曲げることを容易にし、かつ前記基部（２、１０２）を前記所定の外部形状に沿って折り曲げることで前記注ぎ口本体（３、１０３）の周縁部（６、１０６）のシール用周縁面（７、１０７）で前記基部（２、１０２）がシールされることを容易にすることを特徴とする開閉装置（１，１０１）。
2. 前記注ぎ口本体（３、１０３）は、該注ぎ口本体（３、１０３）を前記可撓性容器（５０、１５０）に含まれる前記流体製品と流体的に連通できるネック（２２、１２２）を備え、
   前記ネック（２２、１２２）は、軸を有し、
   前記基部（２、１０２）は、前記ネック（２２、１２２）の下端あるいは前記ネック（２２、１２２）の下端から下方において、前記注ぎ口本体（３、１０３）と一体的に形成され、
   前記基部（２、１０２）は、前記注ぎ口本体（３、１０３）の前記ネック（２２、１２２）と同軸である通孔（１１、１１１）を有する請求項１に記載の開閉装置（１，１０１）。
3. 前記基部（２、１０２）は、折り曲げた際に、前記注ぎ口本体（３，１０３）の前記周縁部（６，１０６）の外部形状となるように、前記シール用周縁面（７、１０７）が前記基部（２）にシールされるような形状を全体として有する第１の折り曲げ線（１２，１１２）と、前記第１の折り曲げ線（１２，１１２）によって画定される形状の外側に配置される第２の折り曲げ線（１３，１１３）を備えることを特徴とする請求項２に記載の開閉装置（１，１０１）。
4. 前記第１の折り曲げ線（１２，１１２）は、ネック（２２、１２２）と同軸である通孔（１１、１１１）を備える前記基部（２、１０２）の実質的な中央部（２ａ、１０２ａ）を区画し、
   前記第２の折り曲げ線（１３、１１３）は、前記基部（２、１０２）の周縁部（２ｂ、１０２ｂ）によって形成され、
   前記基部（２、１０２）の周縁部（２ｂ、１０２ｂ）は、前記注ぎ口本体（３、１０３）において所定の外部形状を有する前記注ぎ口本体（３、１０３）の周縁部（６、１０６）にシール可能である請求項３記載の開閉装置（１、１０１）。
5. 前記基部（２、１０２）は、前記第１の折り曲げ線（１２，１１２）によって画定される外形の内部に配置される第３の折り曲げ線をさらに備える請求項３または４記載の開閉装置（１、１０１）。
6. 前記第１の折り曲げ線（１２、１１２）は、前記開閉装置（１、１０１）の上面方向から見た時、前記基部（２、１０２）上の注ぎ口本体（３、１０３）の周縁部（６、１０６）の突起（６ａ）の外部に形成され、
   前記突起（６ａ）は、前記ネック（２２，１２２）の前記軸に平行な方向、すなわち前記周縁部（６、１０６）の上面に直交する方向に延びる請求項３〜５のいずれか１項に記載の開閉装置（１、１０１）。
7. 前記注ぎ口本体（３、１０３）の前記周縁部（６、１０６）は、予め決められた外部形状とシール用周縁面（７、１０７）を有する平らなフランジ（６、１０６）を備える請求項３に記載の開閉装置（１、１０１）。
8. 前記基部（２、１０２）は、ネック（１２２）の下端で、該ネックと一体化されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の開閉装置（１、１０１）。
9. 前記注ぎ口本体（３、１０３）は、前記基部（２）と一体化成形されたカラー（５）を備え、前記ネックには、前記可撓性容器（５０）の予め決定された部分を開口するために適した切断手段（４２）が設けられ、かつ前記ネック（２２）は、前記切断手段（４２）が、前記可撓性容器（５０）から最も離れた状態で前記カラー（５）に位置する上端停止位置と、前記切断手段（４２）が最大前進した位置にありかつ前記可撓性容器（５０）を開口できる下端停止位置間で回転しながら移動できるようにした請求項１〜７のいずれか１項に記載の開閉装置（１、１０１）。
10. 側縁（１５２ａ，１５２ｂ，１５３ａ，１５３ｂ）それぞれの少なくとも一部に沿って周辺がシールされ、互いに対向する第１壁（１５２）および第２壁（１５３）を有する可撓性容器（１５０）と、前記第１壁（１５２）および前記第２壁（１５３）に囲まれ内部に流体製品を含む空間と、請求項１〜９のいずれか１項に記載の開閉装置（１、１０１）とを備え、
    前記開閉装置（１、１０１）は、前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）の上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）のそれぞれの内面が前記基部（１０２）でシールされ、
    前記基部（１０２）は、折り曲げられ、前記注ぎ口本体（１０３）の所定の外部形状である周縁部（１０６）の周辺でシールされ、
    前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）の前記上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）は、互いに折り曲げられ、前記基部（１０２）にシールされていない前記上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）の領域で、互いにシールされることを特徴とする流体製品用のパッケージ（７０）。
11. 側縁（５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ）それぞれの少なくとも一部に沿って周辺がシールされ、互いに対向する第１壁（５２）および第２壁（５３）を有する可撓性容器（５０）と、前記第１壁（５２）および前記第２壁（５３）に囲まれ内部に流体製品を含む空間と、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の上縁部（５２ｄ、５３ｄ）の間で延び、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の上端部（５２ｃ、５３ｃ）で前記第１壁（５２）および第２壁（５３）に対して少なくとも横方向にシールされたガセット部材（５５）と、請求項１０に記載の開閉装置とを備え、
    前記開閉装置は、前記基部（２）で前記ガセット部材（５５）にシールされ、
    前記基部（２）は、折り曲げられ、前記注ぎ口本体（３）の所定の外部形状の周縁部（６）の周辺にシールされ、
    前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の前記上端部（５２ｃ、５３ｃ）は前記ガセット部材（５５）と共に、互いに折り曲げられ、前記基部（２）にシールされていない前記上端部（５２ｃ，５３ｃ）の領域で、互いにシールされることを特徴とする流体製品用のパッケージ（７０）。
12. 請求項１０に記載のパッケージに流体製品を充填する方法であって、
    互いに対向する第１壁（１５２）および第２壁（１５３）を有する可撓性容器（１５０）を提供するステップと、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の開閉装置（１０１）を提供するステップと、
    口部（１５６）を通して流体製品で前記可撓性容器（１５０）を充填するステップと、
    前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）の上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）を、実質的に水平な面に沿って配置するように、相互に転換するステップと、
    前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）の前記上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）の内面で前記開閉装置（１０１）の基部（１０２）をシールするステップと、
    前記基部（１０２）および前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）の前記上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）を折り曲げ、前記折り曲げられた基部（１０２）を前記開閉装置（１０１）の注ぎ口本体（１０３）における所定の外部形状の周縁部（１０６）の周辺でシールし、および／または前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）の前記折り曲げられた上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）を、前記基部（１０２）にシールされていない前記上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）の端部領域で互いにシールするステップとを備え、
    前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）は、前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）のそれぞれの上縁で終わるそれぞれの上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）を除いて横方向にシールされ、
    前記可撓性容器（１５０）は、前記第１壁（１５２）および第２壁（１５３）の前記上端部（１５２ｃ，１５３ｃ）の間で形成される前記口部（１５６）に沿って開口する、流体製品を充填する方法。
13. 請求項１１に記載のパッケージに流体製品を充填する方法であって、
    互いに対向する第１壁（５２）および第２壁（５３）を有する可撓性容器（５０）と、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の上縁部（５２ｄ、５３ｄ）の間で延び、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の上端部（５２ｃ、５３ｃ）それぞれで前記第１壁（５２）及び第２壁（５３）に少なくとも横方向にシールされたガセット部材（５５）とを提供するステップと、
    請求項９のいずれか１項に記載の開閉装置（１）を提供するステップと、
    口部（５６）を通して流体製品で前記可撓性容器（５０）を充填するステップと、
    前記可撓性容器（５０）を密封して閉じるように前記口部（５６）の端部をシールするステップと、
    前記ガゼット部材（５５）を実質的に水平な面に沿って配置するように、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の上端部（５２ｃ，５３ｃ）を相互に転換するステップと、
    前記ガゼット部材（５５）で前記開閉装置（１）の基部（２）をシールするステップと、
    前記ガゼット部材（５５）と共に、前記基部（２）、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の前記上端部（５２ｃ，５３ｃ）を折り曲げ、前記折り曲げられた基部（２）を前記開閉装置（１）の注ぎ口本体（３）における所定の外部形状の周縁部（６）の周辺でシールし、および／または前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の前記折り曲げられた上端部（５２ｃ，５３ｃ）を、前記基部（２）にシールされていない前記上端部（５２ｃ，５３ｃ）の領域で互いにシールするステップとを備え、
    前記第１壁（５２）および第２壁（５３）は、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）のそれぞれの上端で終わる上端部（５２ｃ，５３ｃ）を除いて側面がシールされ、
    前記可撓性容器（５０）は、前記第１壁（５２）および第２壁（５３）の前記上端部（５２ｃ，５３ｃ）の間で形成される口部（５６）に沿って開口する、流体製品を充填する方法。

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