JP6130274B2

JP6130274B2 - 検査方法

Info

Publication number: JP6130274B2
Application number: JP2013181542A
Authority: JP
Inventors: 能永大山; 忠治大谷; 等青島; 潔樋渡
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-09-02
Also published as: JP2015049159A

Description

本発明は、集塵装置の検査方法に関する。

石綿の除去工事などにおいては、作業空間内の空気に有害な粉塵が含まれる。そのため、作業空間内の空気を集塵装置により粉塵を除去して外部に排出する必要がある（例えば特許文献１）。石綿の除去工事においては高い安全性を確保するため、集塵装置の排気中の粉塵濃度が測定され、作業空間内の空気がＨＥＰＡフィルタ等のフィルタで適切に除去されているかが確認される。粉塵濃度が高い場合は、フィルタを経由しない空気が漏洩している場合があるため、漏洩箇所を特定して漏洩防止策が施される。

特開２０１１−７５４９号公報

しかし、漏洩の原因や漏洩箇所の特定は容易ではなく、試行錯誤的に改善処置を行って、粉塵濃度を測定し改善処置の効果を確認しているのが現状である。このため、改善作業に時間がかかって工事の中断を招く場合がある。また、作業空間内は石綿で汚染されているため、漏洩箇所の検証を作業空間で行うことが困難な場合が多い。別室で検証等を行うと搬送に時間と手間を要すると共に、搬送中の振動等で状態が変化し、実際にどこから漏洩していたのかを特定できなくなる場合もある。更に、粉塵濃度の測定結果を基準とすることから、工事前に事前検査を行うことも困難である。

本発明の目的は、フィルタを経由しない空気の漏洩の有無と漏洩箇所の特定とを容易化することにある。

本発明によれば、フィルタ収容室を形成する中空のケーシングと、前記フィルタ収容室において前記ケーシングに対して気密に配置されるフィルタと、を含む集塵装置の検査方法であって、前記フィルタの吸気側表面を遮光部材で被覆する工程と、前記ケーシングの壁部に形成した孔部を介して、内部観察装置を前記ケーシング内へ挿入する工程と、前記フィルタが配置された状態で前記フィルタ収容室側から前記ケーシング内に光を照射する一方、前記フィルタ収容室の下流側の前記ケーシング内部を前記内部観察装置で外部から観察し、照射光の漏洩を判定する工程と、を備えることを特徴とする検査方法が提供される。

本発明によれば、フィルタを経由しない空気の漏洩の有無と漏洩箇所の特定とを容易化することができる。

集塵装置の例を示す構造説明図。集塵装置の例を示す構造説明図。検査方法の説明図。検査方法の説明図。照明装置の別例を示す図。

＜集塵装置の例＞
図１及び図２は本発明の検査方法が適用可能な集塵装置Ａの例を示す構造説明図であり、図１は垂直断面図であり図２の線I-Iに沿う断面図に相当する。図２は水平断面図であり図１の線II-IIに沿う断面図に相当すると共にフィルタを取り出した展開態様を示している。各図において、矢印Ｘ、Ｙは互いに直交する水平方向を示し、矢印Ｚは垂直方向を示す。

集塵装置Ａは、中空のケーシング１と、フィルタ３〜５と、送風機２とを備える。ケーシング１は、本体部１１と扉部１２とを備える。本体部１１は、本実施形態の場合、正面が開放した角筒型をなしている。詳細には、本体部１１は、一対の側壁ＳＷ、ＳＷ、底壁ＢＷ、天壁ＴＷ及び後壁ＲＷを備えて正面が開放した方形の箱型をなしている。

本体部１１の奥行き方向（Ｘ方向）の中間部には、枠体１１１が設けられている。枠体１１１は側壁ＳＷ、底壁ＢＷ及び天壁ＴＷの内面全周に渡って内側に突出するように形成されており、開口部１１１ａを画定している。本体部１１の内部空間はこの枠体１１１に区画されて、空気の流れ方向で上流側のフィルタ収容室Ｃ１と、下流側の排気室Ｃ２と、を備えている。

本実施形態では、排気室Ｃ２は送風機２の収容室とされている。送風機２は排気室Ｃ２の排気が可能であれば外部に配置されていてもよい。送風機２は例えば電動ファンであり、周囲の空気を吸引して排気ダクト２ａから排出する。後壁ＲＷには開口部１ｂが形成されており、排気ダクト２ａが挿通している。開口部１ｂと排気ダクト２ａ周壁との間は気密にされる。

後壁ＲＷには、また、後述する内部観察装置７が挿入される孔部１１１ｂが形成されている。孔部１１１ｂにはシール部材１４が設けられると共に、通常時は栓１５で閉鎖されている。シール部材１４は栓１５又は内部観察装置７と孔部１１１ｂとを気密にシールする。栓１５は開封時の紛失防止のため、チェーンやワイヤなどの線材１６を介して後壁ＲＷに連結されている。

フィルタ収容室Ｃ１には、フィルタ３及び４が収容される。フィルタ収容室Ｃの底壁ＢＷには、奥行き方向に延びるレール状の受け台１１３が２列形成されており、フィルタ３は受け台１１３上に搭載される。

フィルタ３は集塵装置Ａのメインフィルタであり、ここではＨＥＰＡフィルタであるが、他のフィルタでもよい。フィルタ３は、全体として直方体形状をなしており、その濾材３２の周囲（正面と背面以外の部分）が方形の枠体３１で囲まれている。枠体３１は例えば木枠である。

枠体３１の背面にはその全周に渡ってシール材３３が設けられている。フィルタ３はシール材３３を枠体１１１に押し付けるようにして配置され、シール材３３と枠体１１１との間にシールが形成される。これにより、フィルタ３がケーシング１に気密に配置され、フィルタ３を経由しない空気（濾材３２で濾過されていない空気）が排気室Ｃ２内に漏洩することを防止する。なお、シール材３３の配設部位は枠体１１１の背面に限られず、枠体１１１であってもよい。また、ケーシング１の構成によっては枠体３１の背面以外の部位にシール材３３を配設することも可能である。

フィルタ収容室Ｃ１の前側の側壁ＳＷには、それぞれ、押さえ板１１２が内側に突出するように配設されている。押さえ板１１２は枠体３１の正面に当接し、フィルタ３のシール材３３が枠体１１１に押し付けられて圧縮された状態を維持する。フィルタ３の装着の際には、押さえ板１１２と枠体１１１との間に挿入する。押さえ板１１２にはネジ孔（不図示）が複数個所形成されており、ここにネジ６を螺着してフィルタ３の枠体３１に突き当てる。ネジ６をねじ込むことでフィルタ３を枠体１１１側へ押圧し、これによりシール材３３を枠体１１１に圧接させ、シールを形成する。

フィルタ４は押さえ板１１２の正面側に配置される。フィルタ４と押さえ板１１２との間にはシール材４ａが配設されている。フィルタ４はその濾材が、フィルタ３の濾材よりも大きい粒子を捕捉するように構成される。逆に言うと、フィルタ３はフィルタ４よりも小さな粒子を捕捉する。

扉部１２は本体部１１の正面開放部分を開閉するようにヒンジ１３（図２参照）を介して回動自在に本体部１１に取り付けられている。扉部１２はその正面部分に吸気口１２ａを備えている。吸気口１２ａは例えば荒い網目状に形成することができる。吸気口１２ａの背後にはフィルタ５が配置されている。フィルタ５はその濾材が、フィルタ４の濾材よりも大きい粒子を捕捉するように構成される。

係る構成からなる集塵装置Ａは、図１に示すように扉部１２が閉鎖された状態で作動される。フィルタ５、フィルタ４、フィルタ３は、この順に奥行き方向に位置し、一次フィルタ、二次フィルタ、メインフィルタを構成する。本実施形態では、このようにフィルタを３層構造としたが、メインフィルタのみの１層構造でもよく、また、メインフィルタよりも吸気口１２ａ側のフィルタは１つのみでもよい。

送風機２を作動すると、排気室Ｃ２内に負圧を生じて集塵装置Ａの周囲の空気が図１で矢印Ｄ１で示すように吸気口１２ａから吸引される。吸引された空気は、フィルタ５で相対的に大きな粒子が除去され、フィルタ４で相対的に中間の粒子が除去され、フィルタ３で相対的に小さな粒子が除去されて浄化される。浄化された空気は図１で矢印Ｄ２で示すように排気室Ｃ２へ吸引され、送風機２の排気ダクト２ａから装置外へ矢印Ｄ３で示すように排気される。

排気ダクト２ａから排気される空気は、常時又は定期的にその清浄度（例えば粉塵相対濃度）を測定することで、フィルタ３〜５が所定の濾過性能を発揮しているかを確認することができる。清浄度が低い場合は、フィルタ３のシール材３３や枠体１１１周辺において、フィルタ３を経由しない空気が排気室Ｃ２に漏洩していることが疑われる。そこで、その検査を行う。

＜検査方法＞
本発明の実施形態に係る検査方法について図３及び図４を参照して説明する。まず、図３を参照して検査の準備工程について説明する。準備工程は後述する観察工程に先立って行う。

準備工程では、集塵装置Ａの扉部１２を開放し、フィルタ３の前に配置されているフィルタ４を取り外す。

次に、フィルタ３の濾材３２の吸気側表面３２ａを遮光部材８で被覆する。遮光部材８は光が濾材３２を透過して排気室Ｃ２に漏洩することを防止できるものであれば何でもよく、板材、シート等が利用できる。

準備工程では、また、内部観察装置７を設置する。本実施形態では内部観察装置７として、は工業用内視鏡の使用を想定している。工業用内視鏡として、本実施形態ではビデオスコープを想定しているが、光学式の内視鏡（光ファイバースコープ）であっても構わない。内部観察装置７は排気室Ｃ２内を外部から観察できるものであれば何でもよいが、排気室Ｃ２内に常設する方式よりも、内視鏡のように着脱自在に利用できるものが好ましい。

内部観察装置７は、ＣＣＤセンサやレンズを備えた撮像部７１と、操作部７３と、撮像部７１と操作部７３とを接続するケーブル７２と、ケーブル７２及び撮像部７１を支持するロッド７４とを備える。ロッド７４は金属や硬質プラスチック或いは適度な可撓性を有する材料からなる中空の棒であり、その内部にケーブル７２が挿通していると共にその先端に撮像部７１が位置している。操作部７３には、電子画像の表示装置として液晶ディスプレイ等のディスプレイ７３ａが設けられており、撮像部７１が撮影した映像を表示可能となっている。操作部７３には撮影した映像の画像データを保存する記憶デバイスが搭載されてもよく、或いは、外部記憶装置に撮影した映像の画像データを送信するインタフェースを設けてもよい。保存した映像は検査記録とすることができる。

内部観察装置７の設置にあたっては、栓１５を取り外し、シール部材１４にロッド７４を挿入することで、撮像部７１を排気室Ｃ２内に配置できる。検査の際、撮像部７１の位置を移動、又は向きを変えてもよいが、固定する方が簡易である。撮像部７１の位置を固定する場合、その撮影範囲（画角）Ｒが枠体１１１全体をカバーできることが好ましく、したがって、レンズは広角レンズであることが好ましく、画質の点で画素数が多いものが好ましい。また、検査作業空間が高粉塵、高湿環境である場合があることから、操作部７３及びロッド７４は防水・防塵カバーで被覆することが好ましい。

次に観察工程を行う。この観察工程では、図４に示すように、フィルタ３が配置された状態（つまり実際の使用時の状態）で、照明装置９によりフィルタ収容室Ｃ１側からケーシング１の本体部１１内に光を照射する。正常な場合、フィルタ３の周囲から排気室Ｃ２に照射光が漏洩することはないが、フィルタ３を経由しない空気の排気室Ｃ２への漏洩がある場合、漏洩箇所から照射光が漏洩することになる。図４の部分拡大図は、フィルタ３のシール部材３３と枠体１１１との間に隙間がある場合を示している。このような隙間があると、フィルタ収容室Ｃ１内の空気が隙間を通ることでフィルタ３を経由せずに排気室Ｃ２へ漏洩し得る。

そして、同部分拡大図に示すように、照射光Ｌはこの隙間から漏れたことになる。そこで、排気室Ｃ２内部を内部観察装置７で排気室Ｃ２の外部からディスプレイ７３ａで観察し、フィルタ３の周囲からの照射光の漏洩を判定する。内部観察装置７の映像から照射光の漏洩が視認された場合は、フィルタ３を経由しない空気の排気室Ｃ２への漏洩があると判定できる。しかも、照射光の漏洩箇所が空気の漏洩箇所となることから、漏洩箇所の特定も可能となる。

図４の部分拡大図では、漏洩形態として、シール部材３３と枠体１１１との間に隙間がある場合を例示したが、この他に、シール部材３３の途中部位の断裂による漏れや、枠体１１１と壁部（ＴＷ、ＳＷ、ＢＷ）との間の隙間など、各種要因による漏洩も検出することができ、特に、光を利用することで、微小な漏洩箇所も検出可能となる。また、光を利用することで気圧、温度、湿度に影響されにくいという利点がある。更に光を利用したことで、その回折現象によって漏洩光が広がるため、隙間が微小であってもその検出が可能となる。

照射光の波長は、内部観察装置７の映像上可視化できればどの範囲でもよいが、可視光（例えば波長３８０ｎｍ−７８０ｎｍ）であれば微細な隙間を透過するので十分である。石綿除去作業空間等、粉塵濃度が高い空間で検査を行う場合、波長の長い光は粉塵に吸収され易い場合がある。そこで、青色光（例えば波長４８０ｎｍ−５３０ｎｍ）等、波長の短い可視光が好ましい。

照射装置９としては、例えば電池駆動の懐中電灯を挙げることができ、その発光素子としては、ＬＥＤを挙げることができる。照射装置９は点灯、消灯の他、点滅ができるものが好ましい。照射装置９の点滅によって漏洩光も点滅することになり、漏洩の有無とその部位の特定が視覚的により容易になる。

照射装置９の照射範囲は広くても狭くてもよく、必要に応じて照射装置９を移動させて照射部位を順次移動していくことで、フィルタ３の周囲を隈無く照射できる。照射装置９の照射範囲によっては、照射光が濾材３２を透過して排気室Ｃ２に漏洩し、空気漏れの誤検知を招く場合があるが、本実施形態では、遮光部材８を濾材３２の吸気側表面３２ａに配置しているので、照射光が濾材３２を透過して排気室Ｃ２に漏洩することを防止できる。なお、一般にフィルタ３の枠体３１として用いられる部材（例えば木製、硬質プラスチック製）であれば、不透明或いは透明性が低いので、枠体３１を透過する光を考慮する必要は無い場合が多い。

照射装置９としては、また、例えば光ファイバ等の線状或いは棒状の導光部材を利用した装置を挙げることができる。図５はその一例である照射装置９’を例示している。照射装置９’は、ＬＥＤ等の光源を備えた発光部９１と、発光部９１の光を導光する光ファイバ等の導光部材９２とを備え、発光部９１が発光した光は導光部材９２の先端に導光され、外部に照射される。このように導光部材を用いることで、光が届きにくい狭い部位にも光を照射し易くなる。なお、図５の例では遮光部材８の図示を省略している。

内部観察装置７が撮影している範囲や向きを分り易くするために、排気室Ｃ２内にはマーカを付けてもよい。マーカは、例えば、枠体１１１や、枠体１１１の周辺の、側壁ＳＷ、底壁ＢＷ、天壁ＴＷの内壁面に付けておくことができる。マーカは、例えば、所定間隔をおいて形成したものであってもよいし、部位を示す記号や図形等であってもよい。マーカは、例えば、蓄光材であることが好ましく、板材或いはシート状の部材であってもよいし、塗料であってもよい。準備工程で工業用内視鏡に付属する照明で蓄光材からなるマーカーに光を照射しておけば、漏洩箇所がよりわかりやすくなる。

排気室Ｃ２の壁部（ＴＷ、ＳＷ、ＢＷ）の内面の光の反射率を低くし（例えば０〜１０％）、フィルタ収容室Ｃ１の壁部（ＴＷ、ＳＷ、ＢＷ）内面の光の反射率は高く（例えば８０〜１００％）することが好ましい。フィルタ収容室Ｃ１内では光の反射率を高めることで照射光が排気室Ｃ２側へ到達し易くすることができる一方、排気室Ｃ２内では光の反射率を低くすることで漏洩する照射光を目立ちやすくすることができる。壁部内面の反射率は、例えば、その表面の塗装や、シート状或いは板状の部材の貼り付けにより調整可能である。

以上述べたとおり、本実施形態では光を利用することで漏洩の有無と漏洩箇所の特定とを容易化することができる。本実施形態では、集塵装置Ａを作業空間から搬出することなく、作業空間に据え置きのまま漏洩検査ができ、漏洩箇所に対して応急処置による作業再開が可能となる。これは工事の中止を伴わない点で大きなメリットになる。工事の中止は、作業場内の清浄化を加えた新規工事計画を必要とするほか、莫大な費用が必要となるため、工事の中止を回避できることの経済的効果は大きい。また、本実施形態は工事開始前に事前に漏洩検査を行うことも可能であり、工事の安全性を高めることができる。

Claims

フィルタ収容室を形成する中空のケーシングと、
前記フィルタ収容室において前記ケーシングに対して気密に配置されるフィルタと、
を含む集塵装置の検査方法であって、
前記フィルタの吸気側表面を遮光部材で被覆する工程と、
前記ケーシングの壁部に形成した孔部を介して、内部観察装置を前記ケーシング内へ挿入する工程と、
前記フィルタが配置された状態で前記フィルタ収容室側から前記ケーシング内に光を照射する一方、前記フィルタ収容室の下流側の前記ケーシング内部を前記内部観察装置で外部から観察し、照射光の漏洩を判定する工程と、
を備えることを特徴とする検査方法。