JP6126409B2 - 拡径用ドリルビット - Google Patents

Description

本発明は、主として、コンクリート等の躯体に穿孔した下穴の一部を拡径するための拡径用ドリルビットに関するものである。

従来、この種の拡径用ドリルビットとして、コンクリート等の躯体に穿孔したストレート形状の下穴に挿入して用いられ、下穴の最奥部を拡径するアンダーカットドリル装置が知られている（特許文献１参照）。
このアンダーカットドリル装置は、下穴に挿入される中空円筒状の筒体と、下穴の開口縁部に着座し、ベアリングを介して筒体を回転自在に支持する当て部材と、同軸上において筒体にスライド自在に係合し、筒体と一体回転するシャフトと、筒体の先端側に設けられ、外周面に４つのガイド溝を有する円錐台形状のコーン部と、シャフトの先端部に取り付けられ、各ガイド溝に係合する４つのアームと、４つアームの先端部外面に交互に設けた２つの切刃および２つのガイド部と、を備えている。
切刃およびガイド部は、シャフトを引き上げた状態で筒体の内側に位置している。下穴に挿入した筒体およびシャフトを一体回転させ、シャフトを下動させてゆくと、コーン部のガイド溝により４つのアームが下動しながら外側に開いてゆく。これにより、切刃が下穴の内周面を研削し、下孔の底部（最奥部）に拡径部を形成する。

特開２００５−２８０２４３号公報

このような従来のアンダーカットドリル装置では、切刃を有するアームをコーン部の外周面でガイドする構造となっているため、コーン部を筒体で支持せざるを得ず、構造が極めて複雑になる問題があった。また、シャフトの外側にアーム、コーン部および筒体を配置する構造となるため、全体が太径となり、比較的細径の下穴に使用することができない問題があった。

本発明は、単純な構造で、細径の下穴にも対応可能な拡径用ドリルビットを提供することをその課題としている。

本発明の拡径用ドリルビットは、躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、下穴の一部を研削する複数の切刃部、複数の切刃部の内側において複数の切刃部を径方向に移動自在に保持する切刃保持部、および切刃保持部を支持するシャンク部を有するビット部と、ビット部を基部において同軸上に支持するビット支持部と、基端側で動力源側の回転軸に着脱自在に装着され、先端側でビット支持部がスライド自在に且つ回転不能に取り付けられたシャフト部と、同軸上において基端側がシャフト部に連結されると共に、先端側が複数の切刃部の内側に係合し、ビット支持部に対するシャフト部の相対的な前進に伴って、複数の切刃部を径方向外側に拡開させる作動ロッド部と、を備え、切刃保持部は、円筒状に形成されると共に、軸方向に延びる複数のスリット部を有し、各切刃部は、切刃保持部の外周面に沿うように設けられ、外周面に切刃を設けた断面円弧状の切刃本体と、切刃本体の内側に突設され、スリット部に対し径方向にスライド自在に係合するリブ部と、リブ部の先端に設けた抜止め部と、を有していることを特徴とする。
この構成によれば、ビット部を下穴に挿入した状態で、動力源を回転駆動させると、シャフト部、ビット支持部およびビット部が一体回転する。この状態で、ビット支持部に対しシャフト部を相対的に前進させると、シャフト部に連結された作動ロッド部が、複数の切刃部を径方向外側に拡開させる。すなわち、シャフト部を相対的に前進させると、回転する複数の切刃部が径方向外側に拡開し、下穴の一部を研削して拡径させる。この場合、複数の切刃部は切刃保持部に保持され、内側に係合する作動ロッド部により拡開される構成であるため、作動ロッド部を直接シャフト部に連結する構造とすることができ、構造を単純化することができる。また、下穴に挿入される複数の切刃部、切刃保持部および作動ロッド部とは、径方向に集約して配置することができると共に、従来技術のような外筒を必要としない。したがって、細径の下穴にも対応（拡径）させることができる。
また、径方向外側に移動する切刃部は、そのリブ部が切刃保持部のスリット部に案内されてスライド移動する。この場合、各リブ部が、軸方向に延びるスリット部に対し径方向にスライド自在に係合しているため、切刃本体は、径方向外側に平行移動する。これにより、下穴（の一部）を均一に研削することができる。また、抜止め部により、径方向外側に移動する切刃本体の移動端位置が規制されるため、下穴の拡径寸法を一定にすることができる。なお、各切刃本体は断面円弧状に形成することが好ましい。このようにすれば、拡開が進むに従って、各切刃本体の研削部位が円弧状の周面全体から中間部分に移行する。すなわち、研削が進むに従って切刃部の摩擦抵抗が小さくなるため、研削を円滑に進めることができる。

この場合、作動ロッド部は、複数の切刃部の内側に係合する先細りのテーパー部を有し、前進するテーパー部が各抜止め部に係合することにより、複数の切刃部が拡開することが好ましい。
この構成によれば、作動ロッド部のテーパー部で、複数の切刃部を均一に且つ簡単に拡開させることができる。また、抜止め部に、テーパー部の受け部を兼ねさせることにより、構造を単純化することができる。

この場合、ビット部の先端が下穴の穴底に当接した状態で、回転軸を介してシャフト部が押し込まれることにより、ビット支持部に対するシャフト部の相対的な前進が為されることが好ましい。

この構成によれば、通常の穿孔作業の要領で、回転駆動する動力源を押し込むことで、シャフト部および作動ロッド部を前進させることができ、拡径作業を簡単且つ迅速に行うことができる。この場合、ビット部の切刃部は、単純に拡開することで、下穴を拡径することになる。したがって、各切刃部における切刃は、外周面にのみ形成されることが好ましい。

この場合、切刃保持部は、先端部に同軸上に位置して突設した尖塔部を有していることが好ましい。

この構成によれば、尖塔部を下穴の穴底に押し当てて回転させることで、下穴の最奥部を拡径することができる。また、回転に際し、穴底との摩擦を極力小さくすることができると共に、ビット部の回転ブレを抑制することができる。

一方、ビット支持部に取り付けられ、下穴の開口縁部に当接してビット部の下穴への挿入深さを調整可能な調整アタッチメントを、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、調整アタッチメントにより、ビット部の下穴への挿入深さを調整することで、下穴の任意の深さ位置に対し拡径を行うことができる。

また、ビット部の先端部に冷却剤を供給するために、シャフト部は、軸心部にシャフト内流路を有し、作動ロッド部は、軸心部にシャフト内流路に連通するロッド内流路を有していることが好ましい。

この構成によれば、シャフト部および作動ロッド部を介して、動力源側からビット部の複数の切刃部に冷却剤を供給することができる。このため、下穴の拡径を円滑に且つ効率良く行うことができる。なお、冷却剤として、冷却液、圧縮エアー、冷却ガス等を用いることが好ましい。

実施形態に係る拡径用ドリルビットを穿孔装置に装着した状態の外観図である。 第１実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。 拡径用ドリルビットのビット部廻りの斜視図である。 拡径用ドリルビットのビット部廻りの構造図（ａ）、および分解構造図（ｂ）である。 拡径用ドリルビットの拡径動作を示す説明図である。 第２実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡径用ドリルビットについて説明する。この拡径用ドリルビットは、主として、アンカーを打ち込むためにコンクリートや石材等の躯体に形成した下穴に対し、その最深部を拡径するものであり、打ち込んだアンカーの引抜き強度を高め得るものである。ダイヤモンドコアドリル等で穿孔したストレート形状の下孔は、微小な軸ブレにより開口部側が広く奥側が狭く穿孔され、実質上、微小なテーパー形状となる。このため、打ち込んだアンカーに、地震等による大きな力が繰り返し加わると、経時的に引抜き強度が低下する。拡径用ドリルビットは、このようなアンカーの経時的な引抜き強度の低下を防止すべく、下穴と同様の作業要領で下穴の一部を拡径するものである。

図１は、拡径用ドリルビットを穿孔装置に装着した状態の外観図である。同図に示すように、穿孔装置１は、手持ちの電動ドリル２と、電動ドリル２に装着した冷却液アタッチメント３とを有し、この冷却液アタッチメント３に拡径用ドリルビット１０が装着される。すなわち、拡径用ドリルビット１０は、動力源を構成する穿孔装置１（電動ドリル２）の冷却液アタッチメント３における回転軸３ａに着脱自在に装着して用いられる。

この回転軸３ａには、冷却液の流路が形成される一方、冷却液アタッチメント３は、図外の冷却液供給装置が接続されており、冷却液は、この冷却液供給装置から冷却液アタッチメント３を介して拡径用ドリルビット１０の先端部に供給される。実施形態の穿孔装置１では、冷却液アタッチメント３に穿孔用ドリルビット（例えば、ダイアモンドコアビット）を装着して下穴Ｈを穿孔した後、穿孔用ドリルビットに代えて拡径用ドリルビット１０を装着し、下穴Ｈの最奥部Ｈａ（穴底部）を拡径するようにしている。

図２は、第１実施形態に係る拡径用ドリルビット１０の構造図である。同図に示すように、拡径用ドリルビット１０は、先端部で下穴Ｈの拡径を行うビット部１１と、ビット部１１を基部において同軸上に支持するビット支持部１２と、基端側で穿孔装置１（冷却液アタッチメント３）の回転軸３ａに着脱自在に装着され、先端側でビット支持部１２がスライド自在に且つ回転不能に取り付けられたシャフト部１３と、同軸上においてシャフト部１３の先端から延在すると共にビット部１１に挿通する作動ロッド部１４と、を備えている。

また、ビット部１１は、下穴Ｈを研削する複数（実施形態のものは２つ）の切刃部２１と、複数の切刃部２１を径方向に移動自在に保持する切刃保持部２２と、切刃保持部２２を介して複数の切刃部２１を支持するシャンク部２３と、を有している。この拡径用ドリルビット１０では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入した状態で、穿孔装置１により拡径用ドリルビット１０を回転させながら押し込むことで、作動ロッド部１４が前進し、複数の切刃部２１を拡開させる（図５参照）。

シャフト部１３は、基端側の太径部３１と先端側の細径部３２とで一体に形成されている。また、シャフト部１３の軸心部には、冷却液アタッチメント３に連通する冷却液用のシャフト内流路３３が形成されている。

太径部３１には、その小口に雌ねじ部３５が窪入形成され、この雌ねじ部３５が、冷却液アタッチメント３の回転軸３ａの雄ねじ部（図１参照）に螺合する。シャフト部１３を冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに螺合することで、回転軸３ａとシャフト部１３とが同軸上に位置し、回転軸３ａの回転動力がシャフト部１３に伝達される一方、冷却液アタッチメント３からの冷却液の通液が可能となる。図示しないが、太径部３１にはスパナ用の工具掛け部が形成されており、シャフト部１３は、雌ねじ部３５の部分で冷却液アタッチメント３、すなわち穿孔装置１に着脱自在に装着される。

細径部３２は、スプラインの構造でビット支持部１２と相互に係合しており、外周面には、後述するビット支持部１２のスプライン溝３８に係合するスプライン歯３６が形成されている。これにより、シャフト部１３は、ビット支持部１２を軸方向にスライド自在に且つ回転不能に支持している。なお、シャフト部１３とビット支持部１２とは、スプラインによる係合の他、セレーション、滑りキー、多角形断面等のスライド自在に且つ回転不能の接合形態とすることができる。また、シャフト部１３とビット支持部１２との間に、ビット支持部１２のホーム位置を規制するクリック機構（例えばクリックボール）を設けることが好ましい。

ビット支持部１２は、先端側に端部壁３７を有して円筒状に形成され、その内周面には、シャフト部１３のスプライン歯３６に係合するスプライン溝３８が形成されている。また、端部壁３７には、その軸心部に上記の作動ロッド部１４が挿通される挿通孔３９が形成されている。これにより、ビット支持部１２は、シャフト部１３の回転に伴って回転し、かつシャフト部１３と共に作動ロッド部１４の前進を許容する。

図２、図３および図４に示すように、ビット部１１は、ビット支持部１２の先端から延びるシャンク部２３と、シャンク部２３の先端に設けた円筒状の切刃保持部２２と、切刃保持部２２の外周部に保持された２つの切刃部２１と、を有している。この場合、下穴Ｈの内径に対し、２つの切刃部２１の外径は僅かに小径に形成されている。また、２つの切刃部２１の外径に対し、切刃保持部２２の外径は僅かに小径に、さらに切刃保持部２２の外径に対し、シャンク部２３の外径は小径に形成されている。

シャンク部２３は、円筒状に形成され、その内部はビット支持部１２の挿通孔３９に連通している。すなわち、シャンク部２３の内側には、作動ロッド部１４が挿通するようになっている。同様に、切刃保持部２２も円筒状に形成され、その内側に作動ロッド部１４が挿通する。

切刃保持部２２は、２つの切刃部２１を外周面に沿うように保持する保持部本体４１と、保持部本体４１が取り付けられる保持部受け４２と、を有している。保持部受け４２は、基端側がシャンク部２３に連結されており、先端側内周面には、保持部本体４１が螺合する雌ねじ４４が形成されている。実施形態のものは、保持部受け４２、シャンク部２３およびビット支持部１２が一体に形成されている。もっとも、これら保持部受け４２、シャンク部２３およびビット支持部１２を適宜別体とし、ねじや溶接により接合する構成であってもよい。また、保持部受け４２は、シャンク部２３より太径に形成されており、これらの内部には、雌ねじ４４の部分を含んで作動ロッド部１４が臨んでいる。

保持部本体４１は、フランジ状の先端フランジ部５１と、先端フランジ部５１に連なり、２つの切刃部２１を保持する円筒保持部５２と、円筒保持部５２に連なる円筒ねじ部５３と、を有している。また、保持部本体４１は、先端フランジ部５１の中心部先端に設けた尖塔部５４と、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の部分に形成した複数（２つ）のスリット部５５と、を有している。この場合、先端フランジ部５１、円筒保持部５２、円筒ねじ部５３および尖塔部５４は、一体に形成されていることが好ましい。なお、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の内側には、作動ロッド部１４の先端部が臨んでいる。

先端フランジ部５１と保持部受け４２とは同径に形成され、円筒保持部５２に保持された切刃部２１を、微小な間隙を存して軸方向に挟み込むように配設されている。詳細は後述するが、各切刃部２１は、スリット部５５を介して円筒保持部５２に保持されており、この状態で円筒ねじ部５３が保持部受け４２の雌ねじ４４に螺合している。なお、保持部本体４１を保持部受け４２に螺合するために、先端フランジ部５１に工具掛け部を設けることが好ましい（図示省略）。

円筒ねじ部５３は、外周面に雄ねじが形成されているものの、円筒保持部５２と同径に形成されている。また、２つのスリット部５５は、円筒ねじ部５３の基端から円筒保持部５２に向かって切り込むようにして形成されている。さらに、２つのスリット部５５は、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の周方向において、点対称位置に形成されている。したがって、各切刃部２１は、円筒ねじ部５３の基端、すなわち小口からスライドさせるようにして、円筒保持部５２に装着される。また、保持部本体４１は、２つの切刃部２１を装着してから保持部受け４２に取り付けられる。

各切刃部２１は、切刃保持部５２の外周面に沿うように設けた切刃本体６１と、切刃本体６１の内側に突設されたリブ部６２と、リブ部６２の先端に設けた抜止め部６３と、を有している。切刃本体６１と抜止め部６３とは、略１／４円弧の断面形状を有しており、リブ部６２がスリット部５５に対し径方向にスライド自在に係合している。すなわち、切刃保持部５２（保持部本体４１）の外側に切刃本体６１が位置すると共に、内側に抜止め部６３が位置し、この状態で、リブ部６２がスリット部５５に対しスライド自在に係合している。

また、切刃本体６１に対し、リブ部６２および抜止め部６３を軸方向において短く形成されており、これらは、切刃本体６１の軸方向の中間部に突設されている。そして、抜止め部６３の内側には、後述する作動ロッド部１４のテーパー部７２が係合するようになっている。なお、抜止め部６３の内面は、テーパー部７２の周面に倣った（相補的な）面とすることが好ましい。

このように、切刃保持部２２に保持された２つの切刃部２１は、作動ロッド部１４の前進により径方向外側に拡開する。すなわち、拡径の初期状態において、切刃本体６１の内面が上記の円筒保持部５２の外周面に接触し、拡径の完了状態において、抜止め部６３の外面が円筒保持部５２の内周面に接触する（図５参照）。なお、実施形態における下穴Ｈの拡径は、アンカーの抜け止めを目的とするものであるため、拡径寸法は微小であってもよい。したがって、切刃部２１のスライド移動を０．１〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。

切刃本体６１は、断面円弧状のダイヤモンドの切刃で構成されており、研削用のダイヤモンドは外周面にのみ設けられている。これにより、下穴Ｈの最奥部Ｈａ内周面が研削され、所定の寸法に拡径される。切刃本体６１は円弧状を為すため、拡開が進むに従って、その研削部位が円弧状の周面全体から中間部分に移行する（図５参照）。すなわち、研削が進むに従って切刃本体６１の摩擦抵抗が小さくなるため、研削を円滑に進めることができる。また、研削初期における研削抵抗を小さくすべく、切刃本体６１の周方向の先端側（回転方向の先端側）は、面取り形状とすることが好ましい。なお、周方向において、２つの切刃部２１が初期状態にあるこの部分の径は、下穴Ｈの径より０．５〜１．０ｍｍ程度細径に形成されており、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入が円滑に行えるようになっている。

図２に示すように、作動ロッド部１４は、シャフト部１３の先端から延びる軸部７１と、軸部７１に連なると共に２つの切刃部２１の拡開時に上記の抜止め部６３に係合する先細りのテーパー部７２と、テーパー部７２に連なると共に抜止め部６３に初期状態で係合する初期係合部７３と、で一体に形成されている。また、作動ロッド部１４の軸心部には、上記のシャフト内流路３３に連通するロッド内流路７４が形成されている。そして、ロッド内流路７４に導入された冷却液は、上記の２つのスリット部５５から２つの切刃部２１に向かって、下穴Ｈ内に放出される。なお、冷却液に代えて、圧縮エアーや冷却ガスを用いることも可能である（詳細は、後述する）。

複数の切刃部２１が閉じている初期状態（非拡開状態）では、作動ロッド部１４の初期係合部７３が抜止め部６３に係合しており、作動ロッド部１４が前進してゆくと、テーパー部７２が抜止め部６３に係合し、２つの切刃部２１は外側に拡開する。なお、作動ロッド部１４は、図示のようにシャフト部１３と一体に形成してもよいし、シャフト部１３に対しねじ込みで固定する（別体）ようにしてもよい。

次に、図１および図５を参照して、拡径用ドリルビット１０による下穴Ｈの拡径作業について説明する。この拡径作業では、予め対象となるコンクリート躯体Ａ等に下穴Ｈが形成されているものとする。なお、この場合のコンクリート躯体Ａには、コンクリート製の外壁、内壁、スラブの他、基礎や梁等が含まれる。下穴Ｈは、例えば上記の穿孔装置１にダイアモンドコアビットを装着した穿孔作業により形成される。

拡径作業では、先ず穿孔装置１に拡径用ドリルビット１０を装着し、そのビット部１１を下穴Ｈに挿入する（図５（ａ）参照）。ビット部１１の尖塔部５４を下穴Ｈの穴底に突き当てるように挿入したら、電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０を回転させる。また同時に或いは相前後して、シャフト内流路３３およびロッド内流路７４を介して、切刃部２１に冷却液を供給する。ここで、穿孔時と同様に、回転を継続しつつ、ハンドリングした電動ドリル２を押し込むようにする。

電動ドリル２が押し込まれると、シャフト部１３とビット支持部１２との相互のスプライン係合により、穴底に突き当ったビット部１１およびビット支持部１２に対し、シャフト部１３および作動ロッド部１４が前進する。作動ロッド部１４が前進してゆくと、作動ロッド部１４のテーパー部７２が各切刃部２１の抜止め部６３に係合し、２つの切刃部２１を外側に拡開してゆく（図５（ｂ）参照）。これにより、回転する切刃部２１が、下穴Ｈの内面を研削し、下穴Ｈの最奥部Ｈａが拡径されてゆく。最奥部Ｈａが所定の寸法に拡径されると、抜止め部６３が保持部本体４１により位置規制され、拡径が完了する。

ここで作業者は、電動ドリル２を停止させ、下穴Ｈからビット部１１を引き抜く動作に移行する。初期の引き抜き動作では、ビット部１１およびビット支持部１２に対し、シャフト部１３および作動ロッド部１４が後退してゆく。作動ロッド部１４が後退すると、作動ロッド部１４のテーパー部７２が抜止め部６３から外れ、２つの切刃部２１が閉じるように初期状態に戻る。続いて、ビット支持部１２と共にビット部１１が引き抜かれる。

このように、第１実施形態では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入して回転させながら、電動ドリル２を押し込むだけで、下穴Ｈの最奥部Ｈａを簡単且つ短時間で拡径することができる。また、複数の切刃部２１をその内側に配設した作動ロッド部１４により拡開される構成であるため、装置構成を単純化することができる。さらに、複数の切刃部２１、切刃保持部２２および作動ロッド部１４は、径方向に集約して配置することができるため、細径の下穴Ｈに対しても適切な拡径を行うことができる。

次に、図６を参照して、第２実施形態に係る拡径用ドリルビット１０Ａにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。同図に示すように、この拡径用ドリルビット１０Ａは、下穴Ｈの最奥部Ｈａを拡径する第１実施形態の拡径用ドリルビット１０と異なり、下穴Ｈの任意の深さ位置を拡径することを意図している。このため、第２実施形態の拡径用ドリルビット１０Ａは、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整可能な調整アタッチメント８０を、更に備えている。

調整アタッチメント８０は、ビット支持部１２に螺合する円筒状のアタッチメント本体８１と、アタッチメント本体８１に隣接してビット支持部１２に螺合する止めねじ部８２と、アタッチメント本体８１の先端部に設けた円環状の回転受容部８３と、を有している。

ビット支持部１２の外周面には、雄ねじが形成されており、これに対応してアタッチメント本体８１の内周面および止めねじ部８２の内周面には、雌ねじが形成されている。ビット支持部１２に対し、止めねじ部８２を深く螺合した後、アタッチメント本体８１を螺合してビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整する。調整が完了したら、アタッチメント本体８１が緩まないように、止めねじ部８２を戻してアタッチメント本体８１に接するように締め付ける。なお、ビット支持部１２の外周面には、挿入深さを指標する目盛を形成しておくことが好ましい。

回転受容部８３は、例えばスラスト軸受で構成されており、下穴Ｈの開口縁部に当接するようになっている。アタッチメント本体８１および止めねじ部８２は、ビット支持部１２と共に回転するが、回転受容部８３によりこの回転を縁切りし、下穴Ｈの開口縁部に回転動力が伝達しないように構成されている。

このような構成では、アタッチメント本体８１のねじ込み深さにより、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整することができる。すなわち、下穴Ｈの任意の深さ位置に拡径部分を形成することができる。

なお、本実施形態では、電動ドリル２を押し込むことでビット部１１を拡開するようにしているが、このビット部１１の拡開を油圧や空気圧等で行うようにしてもよい。係る場合には、冷却液アタッチメント３にシリンダ等のアクチュエータを組み込み、シャフト部１３および作動ロッド１４を、油圧や空気圧により前進および後退させるようにする。
また、本実施形態では、切刃部２１の個数を２つとしたが、３つ以上であってもよい。
さらに、冷却液に代えて、圧縮エアーや冷却ガスを用いる場合には、冷却液アタッチメント３に冷却液供給装置に代えて圧縮エアー供給装置（コンプレッサー等）を接続するか、或いは冷却液アタッチメント３に代えて、液化ガス等のガスボンベを搭載可能な冷却ガスアタッチメントを用いるようにする。

１ 穿孔装置、２ 電動ドリル、３ 冷却液アタッチメント、３ａ 回転軸、１０，１０Ａ 拡径用ドリルビット、１１ ビット部、１２ ビット支持部、１３ シャフト部、１４ 作動ロッド部、２１ 切刃部、２２ 切刃保持部、２３ シャンク部、３３ シャフト内流路、３６ スプライン歯、３８ スプライン溝、４１ 保持部本体、４２ 保持部受け、５１ 先端フランジ部、５２ 円筒保持部、５３ 円筒ねじ部、５４ 尖塔部、５５ スリット部、６１ 切刃本体、６２ リブ部、６３ 抜止め部、７１ 軸部、７２ テーパー部、７４ ロッド内流路、８０ 調整アタッチメント、Ａ コンクリート躯体、Ｈ 下穴、Ｈａ 最奥部

Claims (6)

1. 躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、前記下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、
   前記下穴の一部を研削する複数の切刃部、複数の前記切刃部の内側において複数の前記切刃部を径方向に移動自在に保持する切刃保持部、および前記切刃保持部を支持するシャンク部を有するビット部と、
   前記ビット部を基部において同軸上に支持するビット支持部と、
   基端側で動力源側の回転軸に着脱自在に装着され、先端側で前記ビット支持部がスライド自在に且つ回転不能に取り付けられたシャフト部と、
   同軸上において基端側が前記シャフト部に連結されると共に、先端側が複数の前記切刃部の内側に係合し、前記ビット支持部に対する前記シャフト部の相対的な前進に伴って、複数の前記切刃部を径方向外側に拡開させる作動ロッド部と、を備え、
   前記切刃保持部は、円筒状に形成されると共に、軸方向に延びる複数のスリット部を有し、
   前記各切刃部は、前記切刃保持部の外周面に沿うように設けられ、外周面に切刃を設けた断面円弧状の切刃本体と、
   前記切刃本体の内側に突設され、前記スリット部に対し径方向にスライド自在に係合するリブ部と、
   前記リブ部の先端に設けた抜止め部と、を有していることを特徴とする拡径用ドリルビット。
2. 前記作動ロッド部は、複数の前記切刃部の内側に係合する先細りのテーパー部を有し、
   前進する前記テーパー部が前記各抜止め部に係合することにより、複数の前記切刃部が拡開することを特徴とする請求項１に記載の拡径用ドリルビット。
3. 前記ビット部の先端が前記下穴の穴底に当接した状態で、前記回転軸を介して前記シャフト部が押し込まれることにより、前記ビット支持部に対する前記シャフト部の相対的な前進が為されることを特徴とする請求項１または２に記載の拡径用ドリルビット。
4. 前記切刃保持部は、先端部に同軸上に位置して突設した尖塔部を有していることを特徴とする請求項３に記載の拡径用ドリルビット。
5. 前記ビット支持部に取り付けられ、前記下穴の開口縁部に当接して前記ビット部の前記下穴への挿入深さを調整可能な調整アタッチメントを、更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の拡径用ドリルビット。
6. 前記ビット部の先端部に冷却剤を供給するために、前記シャフト部は、軸心部にシャフト内流路を有し、前記作動ロッド部は、軸心部に前記シャフト内流路に連通するロッド内流路を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の拡径用ドリルビット。

Images