JP6126409B2

JP6126409B2 - Drill bit for diameter expansion

Info

Publication number: JP6126409B2
Application number: JP2013029883A
Authority: JP
Inventors: 藤田　正吾; 正吾藤田
Original assignee: FS Technical Corp
Current assignee: FS Technical Corp
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2033-02-19
Also published as: JP2014159095A

Description

本発明は、主として、コンクリート等の躯体に穿孔した下穴の一部を拡径するための拡径用ドリルビットに関するものである。 The present invention mainly relates to a diameter expanding drill bit for expanding the diameter of a part of a pilot hole drilled in a housing such as concrete.

従来、この種の拡径用ドリルビットとして、コンクリート等の躯体に穿孔したストレート形状の下穴に挿入して用いられ、下穴の最奥部を拡径するアンダーカットドリル装置が知られている（特許文献１参照）。
このアンダーカットドリル装置は、下穴に挿入される中空円筒状の筒体と、下穴の開口縁部に着座し、ベアリングを介して筒体を回転自在に支持する当て部材と、同軸上において筒体にスライド自在に係合し、筒体と一体回転するシャフトと、筒体の先端側に設けられ、外周面に４つのガイド溝を有する円錐台形状のコーン部と、シャフトの先端部に取り付けられ、各ガイド溝に係合する４つのアームと、４つアームの先端部外面に交互に設けた２つの切刃および２つのガイド部と、を備えている。
切刃およびガイド部は、シャフトを引き上げた状態で筒体の内側に位置している。下穴に挿入した筒体およびシャフトを一体回転させ、シャフトを下動させてゆくと、コーン部のガイド溝により４つのアームが下動しながら外側に開いてゆく。これにより、切刃が下穴の内周面を研削し、下孔の底部（最奥部）に拡径部を形成する。 Conventionally, as this type of diameter expansion drill bit, an undercut drill device is known which is inserted into a straight-shaped prepared hole drilled in a concrete body or the like and expands the innermost part of the prepared hole. (See Patent Document 1).
This undercut drill device includes a hollow cylindrical cylindrical body that is inserted into a pilot hole, a contact member that sits on the opening edge of the pilot hole and rotatably supports the cylindrical body via a bearing, A shaft that slidably engages with the cylindrical body and rotates integrally with the cylindrical body, a truncated cone-shaped cone portion provided on the distal end side of the cylindrical body and having four guide grooves on the outer peripheral surface, and a distal end portion of the shaft Four arms that are attached and engage with each guide groove, and two cutting blades and two guide portions that are alternately provided on the outer surface of the front end of the four arms are provided.
The cutting blade and the guide part are located inside the cylindrical body with the shaft pulled up. When the cylindrical body and the shaft inserted into the prepared hole are integrally rotated and the shaft is moved downward, the four arms are opened outward while being moved downward by the guide groove of the cone portion. Thereby, a cutting blade grinds the internal peripheral surface of a pilot hole, and forms an enlarged diameter part in the bottom part (deepest part) of a pilot hole.

特開２００５−２８０２４３号公報JP 2005-280243 A

このような従来のアンダーカットドリル装置では、切刃を有するアームをコーン部の外周面でガイドする構造となっているため、コーン部を筒体で支持せざるを得ず、構造が極めて複雑になる問題があった。また、シャフトの外側にアーム、コーン部および筒体を配置する構造となるため、全体が太径となり、比較的細径の下穴に使用することができない問題があった。 Such a conventional undercut drill device has a structure in which the arm having the cutting edge is guided by the outer peripheral surface of the cone portion, so the cone portion must be supported by the cylindrical body, and the structure is extremely complicated. There was a problem. In addition, since the arm, the cone portion, and the cylindrical body are arranged outside the shaft, the whole has a large diameter, and there is a problem that it cannot be used for a relatively small diameter pilot hole.

本発明は、単純な構造で、細径の下穴にも対応可能な拡径用ドリルビットを提供することをその課題としている。 An object of the present invention is to provide a drill bit for expanding the diameter that has a simple structure and can also accommodate a pilot hole having a small diameter.

本発明の拡径用ドリルビットは、躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、下穴の一部を研削する複数の切刃部、複数の切刃部の内側において複数の切刃部を径方向に移動自在に保持する切刃保持部、および切刃保持部を支持するシャンク部を有するビット部と、ビット部を基部において同軸上に支持するビット支持部と、基端側で動力源側の回転軸に着脱自在に装着され、先端側でビット支持部がスライド自在に且つ回転不能に取り付けられたシャフト部と、同軸上において基端側がシャフト部に連結されると共に、先端側が複数の切刃部の内側に係合し、ビット支持部に対するシャフト部の相対的な前進に伴って、複数の切刃部を径方向外側に拡開させる作動ロッド部と、を備え、切刃保持部は、円筒状に形成されると共に、軸方向に延びる複数のスリット部を有し、各切刃部は、切刃保持部の外周面に沿うように設けられ、外周面に切刃を設けた断面円弧状の切刃本体と、切刃本体の内側に突設され、スリット部に対し径方向にスライド自在に係合するリブ部と、リブ部の先端に設けた抜止め部と、を有していることを特徴とする。
この構成によれば、ビット部を下穴に挿入した状態で、動力源を回転駆動させると、シャフト部、ビット支持部およびビット部が一体回転する。この状態で、ビット支持部に対しシャフト部を相対的に前進させると、シャフト部に連結された作動ロッド部が、複数の切刃部を径方向外側に拡開させる。すなわち、シャフト部を相対的に前進させると、回転する複数の切刃部が径方向外側に拡開し、下穴の一部を研削して拡径させる。この場合、複数の切刃部は切刃保持部に保持され、内側に係合する作動ロッド部により拡開される構成であるため、作動ロッド部を直接シャフト部に連結する構造とすることができ、構造を単純化することができる。また、下穴に挿入される複数の切刃部、切刃保持部および作動ロッド部とは、径方向に集約して配置することができると共に、従来技術のような外筒を必要としない。したがって、細径の下穴にも対応（拡径）させることができる。
また、径方向外側に移動する切刃部は、そのリブ部が切刃保持部のスリット部に案内されてスライド移動する。この場合、各リブ部が、軸方向に延びるスリット部に対し径方向にスライド自在に係合しているため、切刃本体は、径方向外側に平行移動する。これにより、下穴（の一部）を均一に研削することができる。また、抜止め部により、径方向外側に移動する切刃本体の移動端位置が規制されるため、下穴の拡径寸法を一定にすることができる。なお、各切刃本体は断面円弧状に形成することが好ましい。このようにすれば、拡開が進むに従って、各切刃本体の研削部位が円弧状の周面全体から中間部分に移行する。すなわち、研削が進むに従って切刃部の摩擦抵抗が小さくなるため、研削を円滑に進めることができる。 The diameter expansion drill bit of the present invention is used by being inserted into a pilot hole drilled in a housing, and is a diameter expansion drill bit for expanding a part of the pilot hole by grinding, and a part of the pilot hole A plurality of cutting edges, a cutting edge holding section for holding a plurality of cutting edges in a radial direction inside the plurality of cutting edges, and a bit portion having a shank portion for supporting the cutting edge holding section And a bit support portion for supporting the bit portion coaxially at the base portion, and a detachably mounted on the rotating shaft on the power source side on the base end side, and the bit support portion is slidably and non-rotatably mounted on the distal end side. The base end side is connected to the shaft portion on the same axis as the shaft portion, and the distal end side is engaged with the inside of the plurality of cutting blade portions. Actuating rod that expands the cutting edge radially outward If, Bei give a cutting edge holding portion is formed in a cylindrical shape, has a plurality of slits extending in the axial direction, each cutting edge is provided along the outer peripheral surface of the cutting edge holding portion A cutting-blade main body having an arc-shaped cross-section with a cutting edge on the outer peripheral surface, a rib portion protruding from the inside of the cutting-blade main body and slidably engaged with the slit portion in a radial direction, and a tip of the rib portion And a retaining portion provided in the housing .
According to this configuration, when the power source is driven to rotate with the bit portion inserted into the pilot hole, the shaft portion, the bit support portion, and the bit portion rotate integrally. In this state, when the shaft portion is moved forward relative to the bit support portion, the operation rod portion connected to the shaft portion causes the plurality of cutting blade portions to expand radially outward. That is, when the shaft portion is relatively advanced, a plurality of rotating cutting blade portions are expanded outward in the radial direction, and a part of the pilot hole is ground and expanded in diameter. In this case, since the plurality of cutting blade portions are held by the cutting blade holding portion and are expanded by the operating rod portion engaging inside, the operating rod portion may be directly connected to the shaft portion. And the structure can be simplified. In addition, the plurality of cutting blade portions, the cutting blade holding portion, and the operating rod portion that are inserted into the prepared holes can be arranged in a radial direction and do not require an outer cylinder as in the prior art. Therefore, it is possible to cope (expand the diameter) with a pilot hole with a small diameter.
Further, the rib part of the cutting blade part that moves radially outwardly slides while being guided by the slit part of the cutting blade holding part. In this case, since each rib part is engaged with the slit part extended in an axial direction so that sliding is possible in radial direction, a cutting-blade main body translates to radial direction outer side. Thereby, a pilot hole (part) can be ground uniformly. Moreover, since the moving end position of the cutting blade main body that moves radially outward is regulated by the retaining portion, the diameter expansion dimension of the pilot hole can be made constant. Each cutting blade body is preferably formed in a circular arc shape in cross section. If it does in this way, the grinding site | part of each cutting-blade main body will transfer to the intermediate part from the circular arc-shaped surrounding surface as expansion progresses. That is, as the grinding progresses, the frictional resistance of the cutting edge portion decreases, so that the grinding can proceed smoothly.

この場合、作動ロッド部は、複数の切刃部の内側に係合する先細りのテーパー部を有し、前進するテーパー部が各抜止め部に係合することにより、複数の切刃部が拡開することが好ましい。In this case, the operating rod portion has tapered tapered portions that engage with the inside of the plurality of cutting blade portions, and the plurality of cutting blade portions are expanded by engaging the taper portions that advance with the retaining portions. It is preferable to open it.
この構成によれば、作動ロッド部のテーパー部で、複数の切刃部を均一に且つ簡単に拡開させることができる。また、抜止め部に、テーパー部の受け部を兼ねさせることにより、構造を単純化することができる。According to this configuration, the plurality of cutting blade portions can be uniformly and easily expanded by the tapered portion of the operating rod portion. Further, the structure can be simplified by making the retaining portion also serve as the receiving portion of the tapered portion.

この場合、ビット部の先端が下穴の穴底に当接した状態で、回転軸を介してシャフト部が押し込まれることにより、ビット支持部に対するシャフト部の相対的な前進が為されることが好ましい。 In this case, when the tip of the bit part is in contact with the bottom of the pilot hole, the shaft part is pushed through the rotating shaft, so that the shaft part can be moved forward relative to the bit support part. preferable.

この構成によれば、通常の穿孔作業の要領で、回転駆動する動力源を押し込むことで、シャフト部および作動ロッド部を前進させることができ、拡径作業を簡単且つ迅速に行うことができる。この場合、ビット部の切刃部は、単純に拡開することで、下穴を拡径することになる。したがって、各切刃部における切刃は、外周面にのみ形成されることが好ましい。 According to this configuration, the shaft portion and the operating rod portion can be advanced by pushing in the power source that is rotationally driven in the manner of a normal drilling operation, and the diameter expansion operation can be performed easily and quickly. In this case, the diameter of the prepared hole is increased by simply expanding the cutting edge portion of the bit portion. Therefore, it is preferable that the cutting blade in each cutting blade part is formed only on the outer peripheral surface.

この場合、切刃保持部は、先端部に同軸上に位置して突設した尖塔部を有していることが好ましい。 In this case, it is preferable that the cutting edge holding part has a spire part that is provided coaxially at the tip part and protrudes.

この構成によれば、尖塔部を下穴の穴底に押し当てて回転させることで、下穴の最奥部を拡径することができる。また、回転に際し、穴底との摩擦を極力小さくすることができると共に、ビット部の回転ブレを抑制することができる。 According to this configuration, the innermost part of the pilot hole can be expanded in diameter by pressing the spire part against the hole bottom of the pilot hole and rotating it. In addition, during rotation, friction with the bottom of the hole can be reduced as much as possible, and rotational blurring of the bit portion can be suppressed.

一方、ビット支持部に取り付けられ、下穴の開口縁部に当接してビット部の下穴への挿入深さを調整可能な調整アタッチメントを、更に備えることが好ましい。 On the other hand, it is preferable to further include an adjustment attachment attached to the bit support portion and capable of adjusting the insertion depth of the bit portion into the prepared hole by contacting the opening edge of the prepared hole.

この構成によれば、調整アタッチメントにより、ビット部の下穴への挿入深さを調整することで、下穴の任意の深さ位置に対し拡径を行うことができる。 According to this configuration, by adjusting the insertion depth of the bit portion into the prepared hole by the adjustment attachment, the diameter can be increased at an arbitrary depth position of the prepared hole.

また、ビット部の先端部に冷却剤を供給するために、シャフト部は、軸心部にシャフト内流路を有し、作動ロッド部は、軸心部にシャフト内流路に連通するロッド内流路を有していることが好ましい。 Further, in order to supply the coolant to the tip of the bit part, the shaft part has an in-shaft flow path in the axial center part, and the operating rod part is in the rod communicating with the axial flow path in the shaft center part. It is preferable to have a flow path.

この構成によれば、シャフト部および作動ロッド部を介して、動力源側からビット部の複数の切刃部に冷却剤を供給することができる。このため、下穴の拡径を円滑に且つ効率良く行うことができる。なお、冷却剤として、冷却液、圧縮エアー、冷却ガス等を用いることが好ましい。 According to this configuration, the coolant can be supplied from the power source side to the plurality of cutting blade portions of the bit portion via the shaft portion and the operating rod portion. For this reason, the diameter of the pilot hole can be smoothly and efficiently increased. In addition, it is preferable to use a cooling fluid, compressed air, cooling gas, etc. as a coolant.

実施形態に係る拡径用ドリルビットを穿孔装置に装着した状態の外観図である。It is an external view of the state which mounted | wore the drilling apparatus with the drill bit for diameter expansion which concerns on embodiment. 第１実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。It is a structural diagram of the drill bit for diameter expansion concerning a 1st embodiment. 拡径用ドリルビットのビット部廻りの斜視図である。It is a perspective view around the bit part of the drill bit for diameter expansion. 拡径用ドリルビットのビット部廻りの構造図（ａ）、および分解構造図（ｂ）である。FIG. 4 is a structural diagram (a) and an exploded structural diagram (b) around a bit portion of a drill bit for diameter expansion. 拡径用ドリルビットの拡径動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the diameter expansion operation | movement of the drill bit for diameter expansion. 第２実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。It is a structural diagram of the drill bit for diameter expansion concerning a 2nd embodiment.

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡径用ドリルビットについて説明する。この拡径用ドリルビットは、主として、アンカーを打ち込むためにコンクリートや石材等の躯体に形成した下穴に対し、その最深部を拡径するものであり、打ち込んだアンカーの引抜き強度を高め得るものである。ダイヤモンドコアドリル等で穿孔したストレート形状の下孔は、微小な軸ブレにより開口部側が広く奥側が狭く穿孔され、実質上、微小なテーパー形状となる。このため、打ち込んだアンカーに、地震等による大きな力が繰り返し加わると、経時的に引抜き強度が低下する。拡径用ドリルビットは、このようなアンカーの経時的な引抜き強度の低下を防止すべく、下穴と同様の作業要領で下穴の一部を拡径するものである。 Hereinafter, a drill bit for diameter expansion according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This diameter-expanding drill bit mainly expands the deepest part of the pilot hole formed in the frame of concrete or stone in order to drive the anchor, and can increase the pullout strength of the driven anchor. It is. A straight-shaped pilot hole drilled with a diamond core drill or the like is drilled on the side of the opening and narrowed on the back side by a minute axial blur, and has a substantially tapered shape. For this reason, if a large force due to an earthquake or the like is repeatedly applied to the anchor that has been driven in, the pullout strength decreases with time. The diameter-expanding drill bit expands a part of the pilot hole in the same manner as the pilot hole in order to prevent such a decrease in the pullout strength of the anchor over time.

図１は、拡径用ドリルビットを穿孔装置に装着した状態の外観図である。同図に示すように、穿孔装置１は、手持ちの電動ドリル２と、電動ドリル２に装着した冷却液アタッチメント３とを有し、この冷却液アタッチメント３に拡径用ドリルビット１０が装着される。すなわち、拡径用ドリルビット１０は、動力源を構成する穿孔装置１（電動ドリル２）の冷却液アタッチメント３における回転軸３ａに着脱自在に装着して用いられる。 FIG. 1 is an external view of a state in which a drill bit for diameter expansion is mounted on a drilling device. As shown in the figure, the drilling device 1 has a hand-held electric drill 2 and a coolant attachment 3 attached to the electric drill 2, and a drill bit 10 for expanding the diameter is attached to the coolant attachment 3. . That is, the drill bit for diameter expansion 10 is used by being detachably mounted on the rotary shaft 3a in the coolant attachment 3 of the drilling device 1 (electric drill 2) constituting the power source.

この回転軸３ａには、冷却液の流路が形成される一方、冷却液アタッチメント３は、図外の冷却液供給装置が接続されており、冷却液は、この冷却液供給装置から冷却液アタッチメント３を介して拡径用ドリルビット１０の先端部に供給される。実施形態の穿孔装置１では、冷却液アタッチメント３に穿孔用ドリルビット（例えば、ダイアモンドコアビット）を装着して下穴Ｈを穿孔した後、穿孔用ドリルビットに代えて拡径用ドリルビット１０を装着し、下穴Ｈの最奥部Ｈａ（穴底部）を拡径するようにしている。 A coolant flow path is formed on the rotating shaft 3a, and a coolant supply device (not shown) is connected to the coolant attachment 3, and the coolant is supplied from the coolant supply device to the coolant attachment. 3 is supplied to the distal end portion of the diameter-expanding drill bit 10. In the drilling device 1 of the embodiment, a drill bit for drilling (for example, a diamond core bit) is mounted on the coolant attachment 3 to drill the pilot hole H, and then a drill bit 10 for expanding the diameter is mounted instead of the drill bit for drilling. In addition, the innermost portion Ha (hole bottom portion) of the prepared hole H is expanded in diameter.

図２は、第１実施形態に係る拡径用ドリルビット１０の構造図である。同図に示すように、拡径用ドリルビット１０は、先端部で下穴Ｈの拡径を行うビット部１１と、ビット部１１を基部において同軸上に支持するビット支持部１２と、基端側で穿孔装置１（冷却液アタッチメント３）の回転軸３ａに着脱自在に装着され、先端側でビット支持部１２がスライド自在に且つ回転不能に取り付けられたシャフト部１３と、同軸上においてシャフト部１３の先端から延在すると共にビット部１１に挿通する作動ロッド部１４と、を備えている。 FIG. 2 is a structural diagram of the diameter-expansion drill bit 10 according to the first embodiment. As shown in the figure, the drill bit 10 for expanding the diameter includes a bit portion 11 that expands the diameter of the pilot hole H at the distal end portion, a bit support portion 12 that supports the bit portion 11 coaxially at the base portion, and a proximal end A shaft portion 13, which is detachably mounted on the rotating shaft 3 a of the drilling device 1 (coolant attachment 3) on the side, and on which the bit support portion 12 is slidably and non-rotatably attached on the distal end side. 13 and an operating rod portion 14 that extends from the tip of 13 and is inserted into the bit portion 11.

また、ビット部１１は、下穴Ｈを研削する複数（実施形態のものは２つ）の切刃部２１と、複数の切刃部２１を径方向に移動自在に保持する切刃保持部２２と、切刃保持部２２を介して複数の切刃部２１を支持するシャンク部２３と、を有している。この拡径用ドリルビット１０では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入した状態で、穿孔装置１により拡径用ドリルビット１０を回転させながら押し込むことで、作動ロッド部１４が前進し、複数の切刃部２１を拡開させる（図５参照）。 The bit portion 11 includes a plurality of (two in the embodiment) cutting blade portions 21 for grinding the pilot hole H, and a cutting blade holding portion 22 that holds the plurality of cutting blade portions 21 movably in the radial direction. And a shank portion 23 that supports the plurality of cutting edge portions 21 via the cutting edge holding portion 22. In this diameter-expanding drill bit 10, with the bit portion 11 inserted into the pilot hole H, the operating rod portion 14 moves forward by pushing the diameter-expanding drill bit 10 while rotating it with the drilling device 1. The cutting blade portion 21 is expanded (see FIG. 5).

シャフト部１３は、基端側の太径部３１と先端側の細径部３２とで一体に形成されている。また、シャフト部１３の軸心部には、冷却液アタッチメント３に連通する冷却液用のシャフト内流路３３が形成されている。 The shaft portion 13 is integrally formed of a large diameter portion 31 on the proximal end side and a small diameter portion 32 on the distal end side. Further, an in-shaft flow path 33 for the coolant that communicates with the coolant attachment 3 is formed in the shaft center portion of the shaft portion 13.

太径部３１には、その小口に雌ねじ部３５が窪入形成され、この雌ねじ部３５が、冷却液アタッチメント３の回転軸３ａの雄ねじ部（図１参照）に螺合する。シャフト部１３を冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに螺合することで、回転軸３ａとシャフト部１３とが同軸上に位置し、回転軸３ａの回転動力がシャフト部１３に伝達される一方、冷却液アタッチメント３からの冷却液の通液が可能となる。図示しないが、太径部３１にはスパナ用の工具掛け部が形成されており、シャフト部１３は、雌ねじ部３５の部分で冷却液アタッチメント３、すなわち穿孔装置１に着脱自在に装着される。 A female thread part 35 is recessed and formed in the small diameter portion of the large diameter part 31, and this female thread part 35 is screwed into a male thread part (see FIG. 1) of the rotating shaft 3 a of the coolant attachment 3. By screwing the shaft portion 13 to the rotating shaft 3a of the coolant attachment 3, the rotating shaft 3a and the shaft portion 13 are located on the same axis, and the rotational power of the rotating shaft 3a is transmitted to the shaft portion 13, while The coolant can be passed from the coolant attachment 3. Although not shown in the drawing, a tool hooking portion for a spanner is formed in the large-diameter portion 31, and the shaft portion 13 is detachably attached to the coolant attachment 3, that is, the perforating apparatus 1 at the female screw portion 35.

細径部３２は、スプラインの構造でビット支持部１２と相互に係合しており、外周面には、後述するビット支持部１２のスプライン溝３８に係合するスプライン歯３６が形成されている。これにより、シャフト部１３は、ビット支持部１２を軸方向にスライド自在に且つ回転不能に支持している。なお、シャフト部１３とビット支持部１２とは、スプラインによる係合の他、セレーション、滑りキー、多角形断面等のスライド自在に且つ回転不能の接合形態とすることができる。また、シャフト部１３とビット支持部１２との間に、ビット支持部１２のホーム位置を規制するクリック機構（例えばクリックボール）を設けることが好ましい。 The narrow-diameter portion 32 has a spline structure and is mutually engaged with the bit support portion 12, and spline teeth 36 that are engaged with spline grooves 38 of the bit support portion 12 described later are formed on the outer peripheral surface. . Thereby, the shaft portion 13 supports the bit support portion 12 so as to be slidable in the axial direction and non-rotatable. In addition, the shaft part 13 and the bit support part 12 can be made into a slidable and non-rotatable joining form such as a serration, a sliding key, and a polygonal cross section in addition to engagement by a spline. Further, it is preferable to provide a click mechanism (for example, a click ball) for regulating the home position of the bit support portion 12 between the shaft portion 13 and the bit support portion 12.

ビット支持部１２は、先端側に端部壁３７を有して円筒状に形成され、その内周面には、シャフト部１３のスプライン歯３６に係合するスプライン溝３８が形成されている。また、端部壁３７には、その軸心部に上記の作動ロッド部１４が挿通される挿通孔３９が形成されている。これにより、ビット支持部１２は、シャフト部１３の回転に伴って回転し、かつシャフト部１３と共に作動ロッド部１４の前進を許容する。 The bit support portion 12 is formed in a cylindrical shape having an end wall 37 on the distal end side, and a spline groove 38 that engages with the spline teeth 36 of the shaft portion 13 is formed on the inner peripheral surface thereof. The end wall 37 is formed with an insertion hole 39 through which the operating rod portion 14 is inserted. Thereby, the bit support part 12 rotates with the rotation of the shaft part 13 and allows the operation rod part 14 to move forward together with the shaft part 13.

図２、図３および図４に示すように、ビット部１１は、ビット支持部１２の先端から延びるシャンク部２３と、シャンク部２３の先端に設けた円筒状の切刃保持部２２と、切刃保持部２２の外周部に保持された２つの切刃部２１と、を有している。この場合、下穴Ｈの内径に対し、２つの切刃部２１の外径は僅かに小径に形成されている。また、２つの切刃部２１の外径に対し、切刃保持部２２の外径は僅かに小径に、さらに切刃保持部２２の外径に対し、シャンク部２３の外径は小径に形成されている。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the bit portion 11 includes a shank portion 23 extending from the tip of the bit support portion 12, a cylindrical cutting blade holding portion 22 provided at the tip of the shank portion 23, and a cutting portion. And two cutting blade portions 21 held on the outer peripheral portion of the blade holding portion 22. In this case, the outer diameters of the two cutting edge portions 21 are slightly smaller than the inner diameter of the pilot hole H. In addition, the outer diameter of the cutting blade holding portion 22 is slightly smaller than the outer diameter of the two cutting blade portions 21, and the outer diameter of the shank portion 23 is smaller than the outer diameter of the cutting blade holding portion 22. Has been.

シャンク部２３は、円筒状に形成され、その内部はビット支持部１２の挿通孔３９に連通している。すなわち、シャンク部２３の内側には、作動ロッド部１４が挿通するようになっている。同様に、切刃保持部２２も円筒状に形成され、その内側に作動ロッド部１４が挿通する。 The shank portion 23 is formed in a cylindrical shape, and the inside thereof communicates with the insertion hole 39 of the bit support portion 12. That is, the operating rod portion 14 is inserted inside the shank portion 23. Similarly, the cutting blade holding portion 22 is also formed in a cylindrical shape, and the operating rod portion 14 is inserted through the inside thereof.

切刃保持部２２は、２つの切刃部２１を外周面に沿うように保持する保持部本体４１と、保持部本体４１が取り付けられる保持部受け４２と、を有している。保持部受け４２は、基端側がシャンク部２３に連結されており、先端側内周面には、保持部本体４１が螺合する雌ねじ４４が形成されている。実施形態のものは、保持部受け４２、シャンク部２３およびビット支持部１２が一体に形成されている。もっとも、これら保持部受け４２、シャンク部２３およびビット支持部１２を適宜別体とし、ねじや溶接により接合する構成であってもよい。また、保持部受け４２は、シャンク部２３より太径に形成されており、これらの内部には、雌ねじ４４の部分を含んで作動ロッド部１４が臨んでいる。 The cutting blade holding part 22 has a holding part main body 41 that holds the two cutting edge parts 21 along the outer peripheral surface, and a holding part receiver 42 to which the holding part main body 41 is attached. The holding portion receiver 42 is connected to the shank portion 23 at the base end side, and a female screw 44 into which the holding portion main body 41 is screwed is formed on the distal end side inner peripheral surface. In the embodiment, the holding portion receiver 42, the shank portion 23, and the bit support portion 12 are integrally formed. However, the holding portion receiver 42, the shank portion 23, and the bit support portion 12 may be appropriately separated and joined by screws or welding. Further, the holding portion receiver 42 is formed with a diameter larger than that of the shank portion 23, and the operating rod portion 14 faces the inside including a female screw 44 portion.

保持部本体４１は、フランジ状の先端フランジ部５１と、先端フランジ部５１に連なり、２つの切刃部２１を保持する円筒保持部５２と、円筒保持部５２に連なる円筒ねじ部５３と、を有している。また、保持部本体４１は、先端フランジ部５１の中心部先端に設けた尖塔部５４と、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の部分に形成した複数（２つ）のスリット部５５と、を有している。この場合、先端フランジ部５１、円筒保持部５２、円筒ねじ部５３および尖塔部５４は、一体に形成されていることが好ましい。なお、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の内側には、作動ロッド部１４の先端部が臨んでいる。 The holding portion main body 41 includes a flange-shaped tip flange portion 51, a cylindrical holding portion 52 that is connected to the tip flange portion 51 and holds the two cutting blade portions 21, and a cylindrical screw portion 53 that is connected to the cylindrical holding portion 52. Have. The holding portion main body 41 includes a spire portion 54 provided at the front end of the center portion of the front end flange portion 51, and a plurality (two) slit portions 55 formed in the cylindrical holding portion 52 and the cylindrical screw portion 53. Have. In this case, it is preferable that the front-end | tip flange part 51, the cylindrical holding | maintenance part 52, the cylindrical screw part 53, and the spire part 54 are integrally formed. Note that the tip of the operating rod portion 14 faces the inside of the cylindrical holding portion 52 and the cylindrical screw portion 53.

先端フランジ部５１と保持部受け４２とは同径に形成され、円筒保持部５２に保持された切刃部２１を、微小な間隙を存して軸方向に挟み込むように配設されている。詳細は後述するが、各切刃部２１は、スリット部５５を介して円筒保持部５２に保持されており、この状態で円筒ねじ部５３が保持部受け４２の雌ねじ４４に螺合している。なお、保持部本体４１を保持部受け４２に螺合するために、先端フランジ部５１に工具掛け部を設けることが好ましい（図示省略）。 The front end flange portion 51 and the holding portion receiver 42 are formed to have the same diameter, and are arranged so as to sandwich the cutting blade portion 21 held by the cylindrical holding portion 52 in the axial direction with a minute gap. Although details will be described later, each cutting blade portion 21 is held by the cylindrical holding portion 52 via the slit portion 55, and in this state, the cylindrical screw portion 53 is screwed into the female screw 44 of the holding portion receiver 42. . In addition, in order to screw the holding part main body 41 into the holding part receiver 42, it is preferable to provide a tool hook part on the tip flange part 51 (not shown).

円筒ねじ部５３は、外周面に雄ねじが形成されているものの、円筒保持部５２と同径に形成されている。また、２つのスリット部５５は、円筒ねじ部５３の基端から円筒保持部５２に向かって切り込むようにして形成されている。さらに、２つのスリット部５５は、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の周方向において、点対称位置に形成されている。したがって、各切刃部２１は、円筒ねじ部５３の基端、すなわち小口からスライドさせるようにして、円筒保持部５２に装着される。また、保持部本体４１は、２つの切刃部２１を装着してから保持部受け４２に取り付けられる。 The cylindrical screw portion 53 is formed to have the same diameter as the cylindrical holding portion 52, although a male screw is formed on the outer peripheral surface. The two slit portions 55 are formed so as to cut from the proximal end of the cylindrical screw portion 53 toward the cylindrical holding portion 52. Further, the two slit portions 55 are formed at point-symmetric positions in the circumferential direction of the cylindrical holding portion 52 and the cylindrical screw portion 53. Therefore, each cutting blade portion 21 is attached to the cylindrical holding portion 52 so as to slide from the proximal end of the cylindrical screw portion 53, that is, from the small edge. Further, the holder main body 41 is attached to the holder receiver 42 after the two cutting blade portions 21 are mounted.

各切刃部２１は、切刃保持部５２の外周面に沿うように設けた切刃本体６１と、切刃本体６１の内側に突設されたリブ部６２と、リブ部６２の先端に設けた抜止め部６３と、を有している。切刃本体６１と抜止め部６３とは、略１／４円弧の断面形状を有しており、リブ部６２がスリット部５５に対し径方向にスライド自在に係合している。すなわち、切刃保持部５２（保持部本体４１）の外側に切刃本体６１が位置すると共に、内側に抜止め部６３が位置し、この状態で、リブ部６２がスリット部５５に対しスライド自在に係合している。 Each of the cutting blade portions 21 is provided at the cutting blade main body 61 provided along the outer peripheral surface of the cutting blade holding portion 52, the rib portion 62 protruding from the inside of the cutting blade main body 61, and the tip of the rib portion 62. And a retaining portion 63. The cutting blade body 61 and the retaining portion 63 have a substantially ¼ arc cross-sectional shape, and the rib portion 62 engages with the slit portion 55 so as to be slidable in the radial direction. That is, the cutting blade main body 61 is located outside the cutting blade holding portion 52 (holding portion main body 41), and the retaining portion 63 is located inside, and in this state, the rib portion 62 is slidable with respect to the slit portion 55. Is engaged.

また、切刃本体６１に対し、リブ部６２および抜止め部６３を軸方向において短く形成されており、これらは、切刃本体６１の軸方向の中間部に突設されている。そして、抜止め部６３の内側には、後述する作動ロッド部１４のテーパー部７２が係合するようになっている。なお、抜止め部６３の内面は、テーパー部７２の周面に倣った（相補的な）面とすることが好ましい。 Further, the rib portion 62 and the retaining portion 63 are formed shorter in the axial direction than the cutting blade body 61, and these protrude from the intermediate portion in the axial direction of the cutting blade body 61. And the taper part 72 of the action | operation rod part 14 mentioned later engages with the inner side of the retaining part 63. FIG. The inner surface of the retaining portion 63 is preferably a surface (complementary) that follows the peripheral surface of the tapered portion 72.

このように、切刃保持部２２に保持された２つの切刃部２１は、作動ロッド部１４の前進により径方向外側に拡開する。すなわち、拡径の初期状態において、切刃本体６１の内面が上記の円筒保持部５２の外周面に接触し、拡径の完了状態において、抜止め部６３の外面が円筒保持部５２の内周面に接触する（図５参照）。なお、実施形態における下穴Ｈの拡径は、アンカーの抜け止めを目的とするものであるため、拡径寸法は微小であってもよい。したがって、切刃部２１のスライド移動を０．１〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。 In this way, the two cutting blade portions 21 held by the cutting blade holding portion 22 expand outward in the radial direction by the advancement of the operating rod portion 14. That is, the inner surface of the cutting blade body 61 is in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical holding portion 52 in the initial state of the diameter expansion, and the outer surface of the retaining portion 63 is the inner periphery of the cylindrical holding portion 52 in the completed state of the diameter expansion. Contact the surface (see FIG. 5). In addition, since the diameter expansion of the pilot hole H in the embodiment is intended to prevent the anchor from coming off, the diameter expansion dimension may be minute. Therefore, it is preferable that the sliding movement of the cutting edge portion 21 is about 0.1 to 2 mm.

切刃本体６１は、断面円弧状のダイヤモンドの切刃で構成されており、研削用のダイヤモンドは外周面にのみ設けられている。これにより、下穴Ｈの最奥部Ｈａ内周面が研削され、所定の寸法に拡径される。切刃本体６１は円弧状を為すため、拡開が進むに従って、その研削部位が円弧状の周面全体から中間部分に移行する（図５参照）。すなわち、研削が進むに従って切刃本体６１の摩擦抵抗が小さくなるため、研削を円滑に進めることができる。また、研削初期における研削抵抗を小さくすべく、切刃本体６１の周方向の先端側（回転方向の先端側）は、面取り形状とすることが好ましい。なお、周方向において、２つの切刃部２１が初期状態にあるこの部分の径は、下穴Ｈの径より０．５〜１．０ｍｍ程度細径に形成されており、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入が円滑に行えるようになっている。 The cutting blade body 61 is constituted by a diamond cutting blade having an arc cross section, and the diamond for grinding is provided only on the outer peripheral surface. Thereby, the innermost peripheral surface Ha of the pilot hole H is ground and diameter-expanded to a predetermined dimension. Since the cutting blade main body 61 has an arc shape, as the spreading progresses, the grinding portion shifts from the entire arc-shaped peripheral surface to the intermediate portion (see FIG. 5). That is, as the grinding progresses, the frictional resistance of the cutting blade body 61 decreases, so that the grinding can proceed smoothly. Moreover, in order to reduce the grinding resistance in the initial stage of grinding, it is preferable that the circumferential front end side (front end side in the rotation direction) of the cutting blade body 61 is chamfered. In the circumferential direction, the diameter of this portion where the two cutting edge portions 21 are in the initial state is formed to be smaller than the diameter of the pilot hole H by about 0.5 to 1.0 mm. The insertion into the hole H can be performed smoothly.

図２に示すように、作動ロッド部１４は、シャフト部１３の先端から延びる軸部７１と、軸部７１に連なると共に２つの切刃部２１の拡開時に上記の抜止め部６３に係合する先細りのテーパー部７２と、テーパー部７２に連なると共に抜止め部６３に初期状態で係合する初期係合部７３と、で一体に形成されている。また、作動ロッド部１４の軸心部には、上記のシャフト内流路３３に連通するロッド内流路７４が形成されている。そして、ロッド内流路７４に導入された冷却液は、上記の２つのスリット部５５から２つの切刃部２１に向かって、下穴Ｈ内に放出される。なお、冷却液に代えて、圧縮エアーや冷却ガスを用いることも可能である（詳細は、後述する）。 As shown in FIG. 2, the actuating rod portion 14 is connected to the shaft portion 71 extending from the tip of the shaft portion 13 and the shaft portion 71 and engages with the retaining portion 63 when the two cutting blade portions 21 are expanded. The tapered taper portion 72 and the initial engagement portion 73 that is continuous with the taper portion 72 and engages with the retaining portion 63 in an initial state are integrally formed. Further, an in-rod flow path 74 communicating with the above-described in-shaft flow path 33 is formed in the axial center portion of the operating rod portion 14. Then, the coolant introduced into the in-rod channel 74 is discharged into the pilot hole H from the two slit portions 55 toward the two cutting blade portions 21. Note that compressed air or cooling gas can be used instead of the cooling liquid (details will be described later).

複数の切刃部２１が閉じている初期状態（非拡開状態）では、作動ロッド部１４の初期係合部７３が抜止め部６３に係合しており、作動ロッド部１４が前進してゆくと、テーパー部７２が抜止め部６３に係合し、２つの切刃部２１は外側に拡開する。なお、作動ロッド部１４は、図示のようにシャフト部１３と一体に形成してもよいし、シャフト部１３に対しねじ込みで固定する（別体）ようにしてもよい。 In the initial state (non-expanded state) in which the plurality of cutting blade portions 21 are closed, the initial engaging portion 73 of the operating rod portion 14 is engaged with the retaining portion 63, and the operating rod portion 14 moves forward. Eventually, the tapered portion 72 engages with the retaining portion 63, and the two cutting blade portions 21 expand outward. The actuating rod portion 14 may be formed integrally with the shaft portion 13 as shown, or may be fixed to the shaft portion 13 by screwing (separately).

次に、図１および図５を参照して、拡径用ドリルビット１０による下穴Ｈの拡径作業について説明する。この拡径作業では、予め対象となるコンクリート躯体Ａ等に下穴Ｈが形成されているものとする。なお、この場合のコンクリート躯体Ａには、コンクリート製の外壁、内壁、スラブの他、基礎や梁等が含まれる。下穴Ｈは、例えば上記の穿孔装置１にダイアモンドコアビットを装着した穿孔作業により形成される。 Next, with reference to FIG. 1 and FIG. 5, the diameter expansion operation | work of the pilot hole H by the drill bit 10 for diameter expansion is demonstrated. In this diameter expansion work, it is assumed that a pilot hole H is formed in advance in a target concrete frame A or the like. In addition, the concrete frame A in this case includes a foundation, a beam, and the like in addition to a concrete outer wall, an inner wall, and a slab. The pilot hole H is formed by, for example, a drilling operation in which a diamond core bit is mounted on the drilling device 1 described above.

拡径作業では、先ず穿孔装置１に拡径用ドリルビット１０を装着し、そのビット部１１を下穴Ｈに挿入する（図５（ａ）参照）。ビット部１１の尖塔部５４を下穴Ｈの穴底に突き当てるように挿入したら、電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０を回転させる。また同時に或いは相前後して、シャフト内流路３３およびロッド内流路７４を介して、切刃部２１に冷却液を供給する。ここで、穿孔時と同様に、回転を継続しつつ、ハンドリングした電動ドリル２を押し込むようにする。 In the diameter expansion operation, first, the diameter expansion drill bit 10 is mounted on the drilling device 1, and the bit portion 11 is inserted into the pilot hole H (see FIG. 5A). When the spire portion 54 of the bit portion 11 is inserted so as to abut against the bottom of the pilot hole H, the electric drill 2 is driven to rotate the diameter expanding drill bit 10. At the same time or before and after, the coolant is supplied to the cutting edge portion 21 via the in-shaft channel 33 and the rod-inside channel 74. Here, as in the case of drilling, the handled electric drill 2 is pushed in while continuing the rotation.

電動ドリル２が押し込まれると、シャフト部１３とビット支持部１２との相互のスプライン係合により、穴底に突き当ったビット部１１およびビット支持部１２に対し、シャフト部１３および作動ロッド部１４が前進する。作動ロッド部１４が前進してゆくと、作動ロッド部１４のテーパー部７２が各切刃部２１の抜止め部６３に係合し、２つの切刃部２１を外側に拡開してゆく（図５（ｂ）参照）。これにより、回転する切刃部２１が、下穴Ｈの内面を研削し、下穴Ｈの最奥部Ｈａが拡径されてゆく。最奥部Ｈａが所定の寸法に拡径されると、抜止め部６３が保持部本体４１により位置規制され、拡径が完了する。 When the electric drill 2 is pushed in, the shaft portion 13 and the actuating rod portion 14 are opposed to the bit portion 11 and the bit support portion 12 that have come into contact with the hole bottom due to the mutual spline engagement between the shaft portion 13 and the bit support portion 12. Will move forward. As the working rod portion 14 advances, the tapered portion 72 of the working rod portion 14 engages with the retaining portion 63 of each cutting blade portion 21, and the two cutting blade portions 21 expand outward ( (Refer FIG.5 (b)). Thereby, the rotating cutting edge part 21 grinds the inner surface of the pilot hole H, and the innermost part Ha of the pilot hole H is expanded in diameter. When the innermost portion Ha is expanded in diameter to a predetermined dimension, the retaining portion 63 is regulated by the holding portion main body 41 and the diameter expansion is completed.

ここで作業者は、電動ドリル２を停止させ、下穴Ｈからビット部１１を引き抜く動作に移行する。初期の引き抜き動作では、ビット部１１およびビット支持部１２に対し、シャフト部１３および作動ロッド部１４が後退してゆく。作動ロッド部１４が後退すると、作動ロッド部１４のテーパー部７２が抜止め部６３から外れ、２つの切刃部２１が閉じるように初期状態に戻る。続いて、ビット支持部１２と共にビット部１１が引き抜かれる。 Here, the operator stops the electric drill 2 and shifts to an operation of pulling out the bit portion 11 from the prepared hole H. In the initial pulling-out operation, the shaft portion 13 and the operating rod portion 14 move backward with respect to the bit portion 11 and the bit support portion 12. When the operating rod portion 14 is retracted, the tapered portion 72 of the operating rod portion 14 is detached from the retaining portion 63 and returns to the initial state so that the two cutting blade portions 21 are closed. Subsequently, the bit portion 11 is pulled out together with the bit support portion 12.

このように、第１実施形態では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入して回転させながら、電動ドリル２を押し込むだけで、下穴Ｈの最奥部Ｈａを簡単且つ短時間で拡径することができる。また、複数の切刃部２１をその内側に配設した作動ロッド部１４により拡開される構成であるため、装置構成を単純化することができる。さらに、複数の切刃部２１、切刃保持部２２および作動ロッド部１４は、径方向に集約して配置することができるため、細径の下穴Ｈに対しても適切な拡径を行うことができる。 As described above, in the first embodiment, the innermost portion Ha of the pilot hole H can be simply and quickly expanded in diameter by simply pushing the electric drill 2 while inserting and rotating the bit part 11 into the pilot hole H. be able to. Moreover, since it is the structure expanded by the action | operation rod part 14 which has arrange | positioned the some cutting blade part 21 in the inner side, an apparatus structure can be simplified. Further, since the plurality of cutting blade portions 21, the cutting blade holding portion 22, and the operating rod portion 14 can be arranged in the radial direction, appropriate diameter expansion is performed even for the small-diameter prepared hole H. be able to.

次に、図６を参照して、第２実施形態に係る拡径用ドリルビット１０Ａにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。同図に示すように、この拡径用ドリルビット１０Ａは、下穴Ｈの最奥部Ｈａを拡径する第１実施形態の拡径用ドリルビット１０と異なり、下穴Ｈの任意の深さ位置を拡径することを意図している。このため、第２実施形態の拡径用ドリルビット１０Ａは、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整可能な調整アタッチメント８０を、更に備えている。 Next, with reference to FIG. 6, about the diameter-expansion drill bit 10A which concerns on 2nd Embodiment, a different part from 1st Embodiment is mainly demonstrated. As shown in the figure, the diameter-expanding drill bit 10A is different from the diameter-expanding drill bit 10 of the first embodiment in which the innermost portion Ha of the prepared hole H is expanded, and has an arbitrary depth of the prepared hole H. It is intended to expand the position. For this reason, 10 A of diameter expansion drill bits of 2nd Embodiment are further provided with the adjustment attachment 80 which can adjust the insertion depth to the pilot hole H of the bit part 11. FIG.

調整アタッチメント８０は、ビット支持部１２に螺合する円筒状のアタッチメント本体８１と、アタッチメント本体８１に隣接してビット支持部１２に螺合する止めねじ部８２と、アタッチメント本体８１の先端部に設けた円環状の回転受容部８３と、を有している。 The adjustment attachment 80 is provided at a cylindrical attachment main body 81 that is screwed to the bit support portion 12, a set screw portion 82 that is screwed to the bit support portion 12 adjacent to the attachment main body 81, and a distal end portion of the attachment main body 81. And an annular rotation receiving portion 83.

ビット支持部１２の外周面には、雄ねじが形成されており、これに対応してアタッチメント本体８１の内周面および止めねじ部８２の内周面には、雌ねじが形成されている。ビット支持部１２に対し、止めねじ部８２を深く螺合した後、アタッチメント本体８１を螺合してビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整する。調整が完了したら、アタッチメント本体８１が緩まないように、止めねじ部８２を戻してアタッチメント本体８１に接するように締め付ける。なお、ビット支持部１２の外周面には、挿入深さを指標する目盛を形成しておくことが好ましい。 A male screw is formed on the outer peripheral surface of the bit support portion 12, and a female screw is formed on the inner peripheral surface of the attachment main body 81 and the inner peripheral surface of the set screw portion 82 correspondingly. After the set screw portion 82 is screwed deeply into the bit support portion 12, the attachment body 81 is screwed to adjust the insertion depth of the bit portion 11 into the pilot hole H. When the adjustment is completed, the set screw portion 82 is returned and tightened so as to be in contact with the attachment main body 81 so that the attachment main body 81 is not loosened. In addition, it is preferable to form a scale indicating the insertion depth on the outer peripheral surface of the bit support portion 12.

回転受容部８３は、例えばスラスト軸受で構成されており、下穴Ｈの開口縁部に当接するようになっている。アタッチメント本体８１および止めねじ部８２は、ビット支持部１２と共に回転するが、回転受容部８３によりこの回転を縁切りし、下穴Ｈの開口縁部に回転動力が伝達しないように構成されている。 The rotation receiving portion 83 is constituted by a thrust bearing, for example, and comes into contact with the opening edge portion of the pilot hole H. The attachment main body 81 and the set screw portion 82 rotate together with the bit support portion 12, but the rotation is received by the rotation receiving portion 83 so that the rotational power is not transmitted to the opening edge portion of the pilot hole H.

このような構成では、アタッチメント本体８１のねじ込み深さにより、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整することができる。すなわち、下穴Ｈの任意の深さ位置に拡径部分を形成することができる。 In such a configuration, the insertion depth of the bit portion 11 into the prepared hole H can be adjusted by the screwing depth of the attachment main body 81. That is, an enlarged diameter portion can be formed at an arbitrary depth position of the pilot hole H.

なお、本実施形態では、電動ドリル２を押し込むことでビット部１１を拡開するようにしているが、このビット部１１の拡開を油圧や空気圧等で行うようにしてもよい。係る場合には、冷却液アタッチメント３にシリンダ等のアクチュエータを組み込み、シャフト部１３および作動ロッド１４を、油圧や空気圧により前進および後退させるようにする。
また、本実施形態では、切刃部２１の個数を２つとしたが、３つ以上であってもよい。
さらに、冷却液に代えて、圧縮エアーや冷却ガスを用いる場合には、冷却液アタッチメント３に冷却液供給装置に代えて圧縮エアー供給装置（コンプレッサー等）を接続するか、或いは冷却液アタッチメント３に代えて、液化ガス等のガスボンベを搭載可能な冷却ガスアタッチメントを用いるようにする。 In the present embodiment, the bit portion 11 is expanded by pushing the electric drill 2, but the bit portion 11 may be expanded by hydraulic pressure or air pressure. In such a case, an actuator such as a cylinder is incorporated in the coolant attachment 3, and the shaft portion 13 and the operating rod 14 are moved forward and backward by hydraulic pressure or air pressure.
Moreover, in this embodiment, although the number of the cutting blade parts 21 was two, three or more may be sufficient.
Further, when compressed air or cooling gas is used instead of the cooling liquid, a compressed air supply device (compressor or the like) is connected to the cooling liquid attachment 3 instead of the cooling liquid supply device, or the cooling liquid attachment 3 is connected to the cooling liquid attachment 3. Instead, a cooling gas attachment capable of mounting a gas cylinder such as a liquefied gas is used.

１穿孔装置、２電動ドリル、３冷却液アタッチメント、３ａ回転軸、１０，１０Ａ拡径用ドリルビット、１１ビット部、１２ビット支持部、１３シャフト部、１４作動ロッド部、２１切刃部、２２切刃保持部、２３シャンク部、３３シャフト内流路、３６スプライン歯、３８スプライン溝、４１保持部本体、４２保持部受け、５１先端フランジ部、５２円筒保持部、５３円筒ねじ部、５４尖塔部、５５スリット部、６１切刃本体、６２リブ部、６３抜止め部、７１軸部、７２テーパー部、７４ロッド内流路、８０調整アタッチメント、Ａコンクリート躯体、Ｈ下穴、Ｈａ最奥部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling device, 2 Electric drill, 3 Coolant attachment, 3a Rotating shaft, 10, 10A Diameter expansion drill bit, 11 bit part, 12 bit support part, 13 Shaft part, 14 Actuation rod part, 21 Cutting edge part, 22 Cutting blade holder, 23 Shank, 33 Shaft channel, 36 Spline teeth, 38 Spline groove, 41 Holder body, 42 Holder holder, 51 Tip flange, 52 Cylindrical holder, 53 Cylindrical screw, 54 Spire Part, 55 slit part, 61 cutting blade body, 62 rib part, 63 retaining part, 71 shaft part, 72 taper part, 74 flow path in rod, 80 adjustment attachment, A concrete frame, H pilot hole, Ha innermost part

Claims

A drill bit for expanding the diameter, which is used by being inserted into a prepared hole drilled in a housing, for expanding a part of the prepared hole by grinding,
A plurality of cutting blade portions for grinding a part of the prepared hole, a cutting blade holding portion for holding the plurality of cutting blade portions movably in the radial direction inside the plurality of cutting blade portions, and the cutting blade holding portion A bit part having a shank part for supporting
A bit support portion that coaxially supports the bit portion at a base portion;
A shaft portion that is detachably mounted on the power source side rotation shaft on the base end side, and the bit support portion is slidably and non-rotatably attached on the distal end side;
A base end side is connected to the shaft portion on the same axis, and a tip end side is engaged with the inside of the plurality of cutting blade portions, and a plurality of the shaft portions are advanced as the shaft portion advances relative to the bit support portion. e Bei an actuating rod for expanding the cutting edge radially outwardly, and
The cutting blade holding part is formed in a cylindrical shape and has a plurality of slit parts extending in the axial direction,
Each of the cutting blade portions is provided along the outer peripheral surface of the cutting blade holding portion, and the cutting blade body having a circular arc shape with a cutting blade provided on the outer peripheral surface;
A rib portion protruding from the inside of the cutting blade body and slidably engaged with the slit portion in a radial direction;
A drill bit for expanding a diameter , comprising: a retaining portion provided at a tip of the rib portion .

The operating rod portion has a tapered portion that tapers into the inside of the plurality of cutting blade portions,
The diameter-expanding drill bit according to claim 1 , wherein the plurality of cutting blade portions are expanded by the taper portions being advanced engaged with the retaining portions.

In a state where the tip of the bit portion is in contact with the bottom of the pilot hole, the shaft portion is pushed through the rotating shaft, whereby the shaft portion is advanced relative to the bit support portion. The diameter expansion drill bit according to claim 1 or 2 , wherein

The cutting edge holding unit, a drill bit for expanded according to claim 3, characterized in that it has a spire portion which projects positioned coaxially to the tip portion.

Claim 1, characterized in that the attached to the bit support unit, adjustable adjustable attachment the insertion depth of the contact with the opening edge of the pilot hole to the lower hole of the bit portion, further comprising Or the drill bit for diameter expansion of 2 .

In order to supply the coolant to the tip of the bit portion, the shaft portion has an in-shaft channel in the axial center portion, and the operating rod portion communicates with the in-shaft channel in the axial center portion. The drill bit for diameter expansion according to any one of claims 1 to 5 , having a flow path in the rod.