DE3048949A1

DE3048949A1 - Tool for undercutting drilled wall bore - has radially movable bit coupled to air blower to clear cuttings

Info

Publication number: DE3048949A1
Application number: DE19803048949
Authority: DE
Inventors: Jürgen 7000 Stuttgart Kessler
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1980-12-24
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1982-08-19

Abstract

The drilling tool (30) is intended for producing an annular undercut groove (24) in a pre-drilled cylindrical bore (22) in a wall. It comprises at least one cutting bit (46) carried in a bush (42) and movable radially outward (B) by an element (37) axially slidable (C) in the bush and provided with a wedge face (39). The tool is coupled to a rotary piston compressor, whose outlet connects to an air duct (130) which extends beyond the cutting bit (46). This leads to a nozzle orifice (75) at the forward end (73) of the bush.

Description

Beschreibung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Description The present invention relates to a drilling tool according to the preamble of claim 1.

Bei Bohrwerkzeugen insbesondere zum Herstellen einer radialen Erweiterung im Zuge einer zylindrischen Grundbohrung bestehen Schwierigkeiten hinsichtlich einer gewünschten einwandfreien Funktion, welche im wesentlichen von der Tatsache abhängt, daß das feine Bohrmehl zu Verklemmungen von Teilen des Bohrwerkzcugs fuhren kann. So besteht insbesondere die Gefahr, daß die im Bohrwerkzeug geführte Schneide oder Schneiden durch Eindringen von Bohrmehl verklemmen, sei es daß sie gar nicht oder nur teilweise in radialer Richtung ausfahren, oder sei es daß sie nach erfolgter Hinterschneidung nicht mehr in ihre Ausgangslage zurückkehren. Dies bedeutet, daß man das Bohrwerkzeug ggf. nur in nichtrotierenden Zustand ein- und ausfahren kann und daß nach dem Arbeitsgang durch die stehengebliebene Schneide die Hinterschnittbohrung bzw. deren Übergang zur zylindrischen Bohrung beschädigt wird. Außerdem musste bisher nach erfolgter Hinterschneidung der zylindrischen Grundbohrung nicht nur diese Hinterschneidung sondern auch die Gesamtbohrung gereinigt werden, damit ein einwandfreies Setzen den Dflb<#1 möglich ist, Dies ist umständlich.In the case of drilling tools, in particular for producing a radial expansion in the course of a cylindrical blind hole there are difficulties in terms of a Desired faultless function, which essentially depends on the fact that the fine drill dust can lead to jamming of parts of the Bohrwerkzcugs. In particular, there is the risk that the cutting edge or Cuts jam due to the penetration of drill dust, be it not at all or extend only partially in the radial direction, or be it that it is done after Undercut no longer return to their original position. This means that the drilling tool can only be retracted and extended in a non-rotating state, if necessary and that after the operation through the remaining cutting edge the undercut hole or their transition to the cylindrical bore is damaged. Also had to be so far after the undercut of the cylindrical basic bore has taken place, not only this undercut but also the entire bore must be cleaned so that it can be set properly den Dflb <# 1 is possible, this is cumbersome.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem diese Nachteile vermieden werden, und das unabhängig vom Bohrmehlanfall und der Art und Weise des möglichen Eindringens voll funktionsfähig bleibt.The object of the present invention is to provide a drilling tool of the initially mentioned to create the type mentioned, in which these disadvantages are avoided, and independently fully functional from the drilling dust accumulation and the manner of possible penetration remain.

Diese Aufgabe wird bei einem Bohrwerkzeug der genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out with a drilling tool of the type mentioned the features specified in the characterizing part of claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß das Bohrwerkzeug im wesentlichen in seiner gesamten Längsrichtung und längs seiner wesentlichen Einzelteile von unter Druck stehender Luft durchgespült wird, so daß sich das Bohrmehl zwischen relativ zueinander bewegbaren Teilen des Bohrwerkzeugs nicht festsetzen kann. Ein Verklemmen einzelner Teile insbesondere der Schneide oder Schneiden ist somit nicht möglich. Die Funktion ist und bleibt damit einwandfrei. Außerdem wird, da die Druckluft durch Luftdüsen am vorderen Ende des Bohrwerkzeugs wieder ausgeblasen wird, erreicht, daß nach erfolgtem Hinterschnittbohren beim Herausziehen des Werkzeugs aus dem Bohrloch das Bohrloch insgesamt, also einschließlich der Hinterschneidung durch das Ausblasen gesäubert wird. Damit sind auch einwandfreie Voraussetzungen für das Einsetzen des betreffenden Dübels gegeben.The measures according to the invention ensure that the drilling tool essentially in its entire longitudinal direction and along its essential individual parts is flushed by pressurized air, so that the drill dust between Can not set relatively movable parts of the drilling tool. A There is therefore no jamming of individual parts, in particular the cutting edge or cutting edge possible. The function is and remains perfect. In addition, because the compressed air is blown out again by air nozzles at the front end of the drilling tool, that after undercut drilling has taken place when pulling the tool out of the borehole the drill hole as a whole, including the undercut caused by the blowing out is cleaned. This also provides perfect conditions for using the given anchor.

Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen vorliegender Erfindung ist der Luftleitkanal derart geführt, daß die wesentlichen relativ zueinander bewegbaren Teile in diesem liegen bzw. von diesem zumindest berührt werden. Beispielsweise ist der Luftleitkanal zwischen der Bohrhülse, die die Schneiden aufnimmt, und dem axial verschiebbaren Spreizelement angeordnet.According to further preferred exemplary embodiments of the present invention the air duct is guided in such a way that the essentials can be moved relative to one another Parts lie in this or are at least touched by it. For example is the air duct between the drill sleeve, which holds the cutting edges, and the arranged axially displaceable expansion element.

Im Bereich der Abstützung des Spreizelementes an der Bohrhülse, in der eine Feder angeordnet ist, ist der Luftleitkanal so geführt, daß die Abstützfeder in ihm liegt. Des weiteren umspült die verdichtete Luft den Innenraum zwischen einer das äußere Ende der Bohrhülse umgebenden Wegbegrenzungshülse und der vorgenannten und sie umspült eine Verriegelungseinheit zwischen Bohrhülse und Spreizelement.In the area of the support of the expansion element on the drill sleeve, in the one spring is arranged, the air duct is guided so that the support spring lies in him. Furthermore, the compressed air washes around the interior between a the outer end of the drill sleeve surrounding the travel limiting sleeve and the aforementioned and it washes around a locking unit between the drill sleeve and expansion element.

nslß fzillem weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Er-Iiiidung sind die am inneren Ende der Bohrhülse angeordneten Ausblasddsen in einer Anzahl von zwei oder mehr über den tJmfang verteilt angeordnet und radial gerichtet. Auf diese Weise ist ein vollständiges sauberes Ausblasen der Bohrung einschließlich der Hinterschneidung beim Ausfahren des rotierenden Bohrwerkzeugs aus der Bohrung gewährleistet. For another exemplary embodiment of the present invention there are a number of blow-out nozzles arranged at the inner end of the drill sleeve arranged by two or more distributed over the circumference and directed radially. on this way a completely clean blowing out of the hole is included the undercut when the rotating drilling tool moves out of the hole guaranteed.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist zwischen der Bohrhülse und dem dieser gegenüber axial verschiebbaren Spreizelement ein Verriegelungselement vorgesetlen, das eine relative Verschiebbarkeit von Bohrhülse und Spreizelement erst dann zulässt, wenn die Setztiefe des [)uDels l)zw. die Tiefe der Hinterschneidung beim Einfahren der LjohrhUlse von den Schneiden erreicht ist. Dies bedeutet, daß vermieden ist, daß bei einem verkanteten Einfahren des Bohrwerkzeugs in die zylindrische Grundbohrung bereits eine Relativverschiebung zwischen Bohrhülse und Spreizelement stattfinden kann, was bedeuten würde, daß die Schneiden viel zu früh in radialer Richtung ausgefahren würden. Eine einfache Mechanik für das Verriegelungselement besteht darin, daß es in einer radialen Bohrung der Bohrhülse angeordnet ist und im Ruhezustand mit dem einen Ende in eine Bohrung am Spreizelement eingreift, während es mit dem anderen äußeren Ende .Irl einer Kurvenfltiche eines bewegbaren Anschlagteiles anliegt.According to a further embodiment of the present invention is between the drill sleeve and the expansion element axially displaceable with respect to it a locking element vorgesetlen that a relative displaceability of the drill sleeve and expansion element only allows when the setting depth of the [) uDels l) betw. the The depth of the undercut is reached when the LjohrhUlse is retracted by the cutting edges is. This means that it is avoided that a tilted retraction of the drilling tool in the cylindrical basic bore there is already a relative displacement between the drill sleeve and expansion element can take place, which would mean that the cutting edge too would be extended early in the radial direction. A simple mechanism for the locking element consists in that it is arranged in a radial bore of the drill sleeve and engages in the rest state with one end in a bore on the expansion element, while it with the other outer end .Irl of a curved surface of a movable stop part is present.

Wird Diese bewegbare Anschlagteil beim Anschlagen an die Außenfläche des zu bohrenden Mauerwerks bewegt, so gibt die kurventläche einen Weg radial nach außen für den Verriegelungsstift frei, so daß dieser mit dem Spreizelement außer Eingriff kommt. Es versteht sich, daß auch mehrere Verriegelungsstifte vorgesehen sein können. Auch dieser Verriegelungsstift ist, wie erwähnt, in vorteilhafter Weise zumindest teilweise im Luftleitkanal angeordnet.This movable stop part when hitting the outer surface of the masonry to be drilled moves, the curved surface gives way radially outside free for the locking pin, so that this except with the expansion element Intervention is coming. It goes without saying that several locking pins are also provided could be. As mentioned, this locking pin is also advantageous at least partially arranged in the air duct.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die Wegbegrenzungshülse mit einem optischen Anzeigeelement versehen, das im Zustand der Ruhe und während des Ausbohrens der Hinterschneidung derart verriegelt ist, daß es sich unter der Einwirkung der Fliehkraft nicht nach außen bewegen kann. Erst wenn der Verriegelungsstift gegen den Festanschlag, der mit der Bohrhülse verbunden ist, gelangt, wird das Verriegelungselement freigegeben, so daß es nach außen verschwenken kann. Es versteht sich, daß statt einem radial nach außen Schwenken auch eilue andere Art des Verschiebens über den Außenumriß der Wegbegrenzungshülse möglich ist.In another preferred embodiment of the present invention the path limiting sleeve is provided with an optical display element, which is in the State of rest and locked in this way while the undercut is being bored out is that it cannot move outward under the action of centrifugal force. Only when the locking pin against the fixed stop that is connected to the drill sleeve has reached, the locking element is released so that it can pivot outward can. It goes without saying that, instead of one pivoting radially outward, there are also others Type of displacement over the outer contour of the path limiting sleeve is possible.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die Wegbegrenzungshülse auf einem mit dem Spreizelement axial starr verbundenen Einspannschaft aufgeschraubt und mit einer Kontermutter gesichert. Der Einspannschaft ist zur Zuführung der verdichteten Luft hohl und im Bereich innerhalb der Wegbegrenzungshülse mit einer radialen Bohrung versehen, durch die die verdichtete Luft in den Bereich zwischen Einspannschaft bzw. Spreizelement und Bohrhülse umgeleitet wird.According to a further embodiment of the present invention is the travel limiting sleeve on one axially rigidly connected to the expansion element The clamping shaft is screwed on and secured with a lock nut. The clamping shank is hollow for the supply of the compressed air and in the area within the path limiting sleeve provided with a radial hole through which the compressed air enters the area is diverted between clamping shank or expansion element and drill sleeve.

Der Luftverdichter kann unmittelbar auf dem Einspannschaft des Bohrwerkzeugs gehalten sein. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung jedoch ist der Luftverdichter als separates Vorsatzgerät ausgebildet, das einenends mit einer bspw. Schnellwechselkupplung für das Einspannende des Bohrers und andernends mit einem Einspannende für eine Bohrmaschine oder Bohrhammer oder dgl. versehen ist. In jedem Falle ist der Drehkolben mit dem rotierenden Teil des Bohrwerkzeugs bzw. des Vorsatzgerätes drehfest verbunden, währendder Zylinder, der Teil des Verdichtergehäuses ist, mittels eines Halters oder dgl. mit dem Gehäuse der verwendeten Bohrmaschine oder Bohrhammer verbindbar ist, so daß er im Betrieb still steht.The air compressor can be placed directly on the clamping shank of the drilling tool be held. According to a preferred embodiment of the present invention however, the air compressor is designed as a separate attachment that has one end with, for example, a quick-change coupling for the clamping end of the drill and at the other end Provided with a clamping end for a drill or hammer drill or the like is. In any case, the rotary piston is with the rotating part of the drilling tool or the attachment rotatably connected, while the cylinder, the part of the compressor housing is, by means of a holder or the like. With the housing of the used Drill or hammer drill can be connected so that it is stationary during operation.

IIei einem wt eren Aus fahrungsbeispiel vorliegender Erfindung ist das Vorsatzgerat zusätzlich mit einem kurzhubigen Schlagwerk hoher Frequenz versehen. Dieses hochfrequente Schlagwerk beseitigt die Nachteile der niederfrequenten, jedoch schlagstarken und langhubigen Schlagwerke, die darin bestehen, daß aufgrund des hohen Schlages in axialer Richtung, der über das Spreizelement in radialer Richtung auf die Schneiden übertragen wird, die Schneiden erstens nach jedem Schlag einen großen Umfangsbereich in der Hinterschneidung ausbrechen müssen und zweitens aufgrund der hohen übertragenen Kraft in der Gefahr stehen, zu verklemmen. Eine Vielzahl von kurzhubigen und nicht so kräftigen Schlägen ergibt ein wesentlich besseres Bohrergebnis mit in radialer Richtung bewegten Schneiden. Außerdem gewährleistet diese hohe Schlagzahl mit jeweils relativ geringer Schlagkraft pro Einzelschlag eine längere Lebensdauer des Bohrwerkzeugs als bisher, nicht zuletzt auch deshalb, weil die auftretenden Torsionskräfte klein sind.This is an exemplary embodiment of the present invention the attachment is also equipped with a short-stroke, high-frequency hammer mechanism. This high-frequency striking mechanism eliminates the disadvantages of the low-frequency, however powerful and long-stroke striking mechanisms that consist in that due to the high impact in the axial direction, which over the expansion element in the radial direction is transferred to the cutting edges, the cutting edges one after each stroke large circumferential area must break out in the undercut and, secondly, due to the high power transmitted are in danger of jamming. A multitude short-stroke and not so powerful blows result in a significantly better drilling result with cutting edges moved in the radial direction. In addition, this ensures a high number of strokes with a relatively low impact force per single blow, a longer service life of the drilling tool than before, not least because the occurring Torsional forces are small.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näiier beschrieben und erläutert wird. Es zeigen: Fig. 1 die vordere mit den Schneiden versehene Werkzeugeinheit, die bis zu einem Voranschlag in eine Grundbohrung versenkt ist, eines Bohrwerkzeugs gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, in einer Stellung vor dem Herstellen der Bohrungserweiterung, teilweise geschnitten und teilweise in Ansicht, Fig. 2 die hintere einen Luftverdichter enthaltende Werkzeugeinheit, die mit der vorderen Einheit verbindbar ist, des Bohrwerkzeugs nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 111-111 der Fig. 2, Fig. 4 in Ansicht die Wegbegrenzungshülse nach Fig. 1, und Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention is based on the illustrated in the drawing Embodiments will next be described and explained. Show it: Fig. 1 the front tool unit equipped with the cutting edges, which is up to an estimate is countersunk in a blind hole, a drilling tool according to a preferred embodiment the present invention, in a position before the production of the bore enlargement, partly in section and partly in view, Fig. 2 shows the rear of an air compressor containing tool unit, which is connectable to the front unit, of the drilling tool According to Fig. 1, Fig. 3 shows a section along the line 111-111 of Fig. 2, Fig. 4 in View of the travel limiting sleeve according to FIG. 1, and FIG. 5 shows a section along the Line V-V of Figure 4.

Entsprechend einem nicht dargestellten einstückigen Formschlußdübel mit Innengewinde und radialer Verdickung muß eine Sacklochbohrung zum Einsetzen des Dübels ausgebildet sein, d.h.Corresponding to a one-piece form-fitting dowel, not shown with internal thread and radial thickening must have a blind hole for insertion of the dowel, i.e.

sie muß mit einer im Zuge einer zylindrischen Grundbohrung 22 liegenden, diese in zwei Bohrungsteile 23a und 23b teilenden, hinterschnittenen Erweiterung 24 versehen werden. Diese in Iigur 1 gestriciielt angedeutete Erweiterung 24 erweitert sich bei dieser Variante ausgehend von der Bohrung 23a unter isildullg einer Konusschulter, verläuft in axialer Richtung, also koaxial, und geht dann wieder konisch in den zylindrischen Bohrungsteil 23b über. Diese Erweiterung 24 rvirnmt die radiale Verdickung des Dübels bzw. den Dübel formschlüssig auf.it must be provided with a lying in the course of a cylindrical blind hole 22, this undercut extension dividing into two bore parts 23a and 23b 24 are provided. This in Figure 1 knitted indicated extension In this variant, 24 widens starting from the bore 23a under isildullg a conical shoulder, runs in the axial direction, i.e. coaxially, and then goes again conically into the cylindrical bore part 23b. This extension 24 rvirnmt the radial thickening of the dowel or the dowel in a form-fitting manner.

t:in Werkzeug 30 zum Herstellen der Erweiterung 24 in der mit einem bspw. handelsüblichen Steinbohrer hergestellten Grundbohrung 22 bestimmten Durchmessers, wie es sich aus der Zeichnung ergibt, besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei zwei miteinander schnell und leicht kuppelbaren Einheiten 31 (Fig. 1) und 29 (Fig. 2). Es versteht sich jedoch, daß das Werkzeug 30 30elUCh einstückig, also auf einer einzigen gemeinsamen Spindel angeordnet sein kann. Die Werkzeugeinheit 31 besteht im wesentlichen aus einem über die Werkzeugeinheit 29 von einer Bohrmaschine oder einem Bohrhammer oder dgl. antreibbaren Teil 32 und einem über eine Kupplungshülse 33 von diesem mitgenommenen, d.h. rotierend angetriebenen Teil 34, wobei die beiden Teile 32 und 34 in axialer Richtung relativ zueinander verschiebbar sind; beim Ausführungsbeispiel ist der mitgenommene Teil 34 axial feststehend, während der antreibbare Teil 32 in axialer Richtung relativ dazu verschiebbar ist. er antreibbare Teil 32 besitzt einen hohlen Sechshdnt-Werkzeugschaft 36 zur Ankupplung an die Einheit 29 und zeine silyl über einen Außensechskant 38 einstückig daran anschließende Werkzeugspindel 37, die an ihrem vorderen Ende mit zwei diametral gegenüberliegenden schrägen Anlaufflächen 39 versehen ist, welche durch den jeweiligen Grund einer Nut gebildet sind.t: in tool 30 for producing the extension 24 in the with a For example, a commercially available masonry drill made blind hole 22 of a certain diameter, as can be seen from the drawing, there is in the illustrated embodiment two units 31 (FIG. 1) and 29 that can be coupled together quickly and easily (Fig. 2). It is understood, however, that the tool 30 30elUCh in one piece, that is can be arranged on a single common spindle. The tool unit 31 consists essentially of a drill via the tool unit 29 or a hammer drill or the like. Drivable part 32 and a coupling sleeve 33 of this entrained, i.e. rotatably driven part 34, the two Parts 32 and 34 are displaceable relative to one another in the axial direction; in the embodiment the entrained part 34 is axially fixed, while the drivable part 32 is displaceable in the axial direction relative thereto. he has drivable part 32 a hollow hexagonal tool shank 36 for coupling to the unit 29 and zeine silyl via an external hexagon 38 integrally adjoining tool spindle 37, which at its front end with two diametrically opposite inclined contact surfaces 39 is provided, which are formed by the respective bottom of a groove.

Der mitgenommene Teil 34 weist einen hülsenartigen Bohrschaft bzw. eine Bohrhülse 42 auf, die an ihrem einen Ende mit einem durchmessergrößeren Tiefenanschlag 43 axial starr verbunden ist, und in welcher die im Querschnitt runde Werkzeugspindel 37 bezüglich des Durchmessers derart passend eingesetzt ist, daß sie innerhalb der Bohrhülse 42 in axialer Richtung (Doppelpfeil C) leicht verschiebbar ist. Die Bohrhülse 42 besitzt im Bereich ihres dem Tiefenanschlag 43 abgewandten Endes vorzugsweise zwei diametral gegenüberliegende längliche Schlitze 44, in denen je eine Schneide 46 in radialer Richtung (Doppelpfeil B) verschiebbar gehalten ist, Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, ist jede dieser Schneiden 46 an ihrem aus der Bohrhülse 42 herausragenden Ende mit Schneidkanten 47, die je aus einem axialen und zwei endseitig anschließenden Schräg- bzw. Fasenabschnitten bestehen, versehen. Außerdem ist jede Schneide 46 in nicht dargestellter Weise im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildet, wobei der Schneidenkörper 48 etwa die Querschnittsabmessungen des Schlitzes 44 derart aufweist, daß er ohne wesentliches Spiel in axialer und in Umfangsrichtung in dem Schlitz 44 in radialer Richtung verschiebbar gehalten ist. Der Fuß bzw. Rücken 49 der Schneide 46 ist breiter als der betreffende Schlitz 44, so daß die Innenmantelfläche der Bohrhülse 42 als Anschlag für die radiale Bewegung der Schneide 46 nach außen dient. Der Rücken 49 jeder Schneide 46 ist mit einer stetigen Schrägfläche 53 versehen, die parallel zur stetigen Auflauffläche 39 der Nut 41 der Werkzeugspindel 37 verläuft und an dieser anliegt.The entrained part 34 has a sleeve-like drill shank or a drill sleeve 42, which at one end with a larger diameter depth stop 43 is axially rigidly connected, and in which the tool spindle, which is round in cross section 37 is inserted so appropriately with respect to the diameter that it is within the Drill sleeve 42 is easily displaceable in the axial direction (double arrow C). The drill sleeve 42 preferably has in the area of its end facing away from the depth stop 43 two diametrically opposite elongated slots 44, each with a cutting edge 46 is held displaceable in the radial direction (double arrow B), as shown in Fig. 1, each of these cutting edges 46 is protruding from the drill sleeve 42 End with cutting edges 47, each consisting of an axial and two adjoining ends Inclined or bevel sections exist, provided. In addition, each cutting edge is 46 in a manner not shown in cross-section approximately T-shaped, the The cutting body 48 has approximately the cross-sectional dimensions of the slot 44 such that that it has no substantial play in the axial and circumferential directions in the slot 44 is held displaceably in the radial direction. The foot or back 49 of the cutting edge 46 is wider than the relevant slot 44, so that the inner surface of the Drill sleeve 42 serves as a stop for the radial movement of the cutting edge 46 outward. The back 49 of each cutting edge 46 is provided with a continuous inclined surface 53, which runs parallel to the continuous run-up surface 39 of the groove 41 of the tool spindle 37 and rests against it.

Die Bohrhülse 42 ist in einem Bereich zwischen den Schneiden 46 und dem Tiefenanschlag 43 außenumfangsseitig mit einem flachen aber breiten Einschnitt in Form eines Ringkanals 54 versehen, der zum Aufnehmen und Abführen des Bohrmehls dient. Wie erwähnt, ist die Bohrhülse 42 über die Kupplungshülse 33 mit dem Werkzeugsehaft 36 bzw. der Werkzeugspindel 37 drehfest verbunden.The drill sleeve 42 is in an area between the cutting edges 46 and the depth stop 43 on the outer circumference with a flat but wide incision in the form of an annular channel 54, which is used for receiving and removing the drilling dust serves. As mentioned, the drilling sleeve 42 is connected to the tool shank via the coupling sleeve 33 36 or the tool spindle 37 rotatably connected.

Dazu ist die Kupplungshülse 33 durchgehend mit einem Innensechskant versehen, der formschlüssig auf den Außensechskant 38 des antreibbaren Teils 32 passt. Das andere Ende ist auf eine ebenfalls als Außensechskant ausgebildeten becherartigen Erweiterung 62 des hinteren Endes der Bohrhülse 42 in Drehrichtung formschlüssig aufgesetzt und mit einer von der Anschlagseite her über die Bohrhülse 42 geschobene und an einer :;chultcr 63 der Erweiterung 62 anliegenden und mit der Kupplungshdlse 33 verschraubten Überwurfmutter 56, die Teil des Tiefenanschlags 43 ist, axial festgehalten. Innerhalb der Kupplungshülse 33 und der Erweiterung 62 ist eine Druckfeder 57 angeordnet, die sich an ihrem einen Ende an einer inneren Schulter 64 der Erweiterung 62 und am anderen Ende am Außensechskant 38 abstützt, welcher sich gegen das eingezogene Ende 58 der Kupplungshülse 33 legt. Auf diese Weise ist der antreibbare Teil 32 entgegen der Wirkung der Druckfeder 57 innerhalb des mitgenommenen Teils 34 bzw. der Kupplungshülse 33 axial verschiebbar, wobei die Druckfeder 57 dafür sorgt, daß der antreibbare Teil 32 bei nachlassendem axialen Druck stets in seine Ausgangslage der Fig. 1 zurückkehren kann.For this purpose, the coupling sleeve 33 is continuous with a hexagon socket provided, which positively fits onto the external hexagon 38 of the drivable part 32 fits. The other end is on a cup-like also designed as an external hexagon Enlargement 62 of the rear end of the drill sleeve 42 in a form-fitting manner in the direction of rotation placed and pushed over the drill sleeve 42 from the stop side and on one:; chultcr 63 of the extension 62 adjacent and with the coupling sleeve 33 screwed union nut 56, which is part of the depth stop 43, held axially. A compression spring 57 is arranged within the coupling sleeve 33 and the extension 62, which at one end on an inner shoulder 64 of the extension 62 and at the other end on the external hexagon 38 is supported, which is against the retracted The end 58 of the coupling sleeve 33 attaches. In this way, the drivable part 32 is against the action of the compression spring 57 within the entrained part 34 or the coupling sleeve 33 axially displaceable, wherein the compression spring 57 ensures that the drivable part 32 always returns to its starting position when the axial pressure drops the Fig. 1 can return.

Die beiden Schneiden 46, von denen hier nur eine dargestellt ist, sind in der Bohrhülse 42 auswechselbar gehalten. Das Einsetzen der Schneiden 46 erfolgt derart, daß sie in die vom Ende her offenen diametral gegenüberliegenden Schlitze 44 der Bohrtidlse 42 bis zum Grund eingeschoben werden. Dabei liegen die Rücken 4(3 der Schneiden 46 innerhalb der Bohrhülse 42.The two cutting edges 46, only one of which is shown here, are held interchangeably in the drill sleeve 42. Inserting the cutting edges 46 takes place in such a way that they are diametrically opposed to the open end from the end Slots 44 of Bohrtidlse 42 are inserted to the bottom. The Back 4 (3 of the cutting edges 46 within the drill sleeve 42.

über das mit einem Außengewinde und den Schlitzen 44 im Außendurchmesser verkleinerte Ende 73 der Bohrhülse 42 wird ein Führungsring 72 geschoben, der mit zwei diametral gegenüberliegenden radial nach innen weisenden Anformungen versehen ist, die genau in die Schlitze 44 passen und somit einerseits eine Verdrehsicherung für den Ring 72 und andererseits die dem Schlitzende gegenüberliegende zweite Führungsfläche für die radiale Bewegung der Schneiden 46 bilden. Danach wird ein Abstandring 74 mit axialen in die Schlitze 44 passenden Lappen vor die Stirn des Endes 73 gesetzt. Darauf wird eine Schraubkappe 78 über den Abstandring 74 geschoben und auf das Bohrhülsenende 43 und gegen den Ring 72 geschraubt.about the one with an external thread and the slots 44 in the outer diameter reduced end 73 of the drill sleeve 42, a guide ring 72 is pushed, which with two diametrically opposite projections pointing radially inward is that fit exactly into the slots 44 and thus on the one hand one Anti-rotation lock for the ring 72 and, on the other hand, the one opposite the end of the slot Form a second guide surface for the radial movement of the cutting edges 46. After that, will a spacer ring 74 with axially fitting tabs in the slots 44 in front of the forehead of the end 73 set. A screw cap 78 is then pushed over the spacer ring 74 and screwed onto the drill sleeve end 43 and against the ring 72.

Der Außendurchmesser der Schraubkappe 78 ist gleich dem Außendurchmesser desjenigen Bereiches, in welchem die Schneiden zur radialen Bewegung gelagert und mit einem die radiale Bewegung erlaubenden Spiel gehalten sind. Die Schraubkappe 78 ist in einem freibleibenden Bereich zwischen Bodenteil und Abstandring 73 mit mehreren über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten radialen düsenartigen Bohrungen 75 versehen, die an ihrer außenumfangsseitigen Mündung eine geringe Erweiterung besitzen.The outside diameter of the screw cap 78 is equal to the outside diameter that area in which the cutting edges are supported for radial movement and are kept with a radial movement allowing game. The screw cap 78 is in a free area between the bottom part and spacer ring 73 several radial nozzle-like arranged evenly distributed over the circumference Bores 75 provided, which at their outer circumferential mouth a slight expansion own.

Im Bereich des Tiefenanschlags 43 ist ein Verriegelungselement in Form eines Stiftes 81 zwischen der Bohrhülse 42 und der im vorderen Bereich als Spreizelement ausgebildeten Werkzeugspindel 37 vorgesehen. Der Verriegelungsstift 81 ist in einer radialen Bohrung 82 in der Bohrhülse 42 leicht verschiebbar. Im in Fig. 1 dargestellten Ausgangs- bzw. Ruhezustand, der unter dem Einfluß der Druckfeder 57 zwischen Bohrhülse 42 und Werkzeugspindel 37 entsteht, fluchtet eine radiale Sacklochbohrung 83 in der Werkzeugspindel 37 mit der radialen Bohrung 82 in der Bohrhülse 42. Die Länge des Verriegelungsstiftes 81 ist etwas größer als die Dicke der Wandung der Bohrhülse 42 in diesem Bereich, so daß im Ruhezustand das innere Ende des Verriegelungsstiftes 81 in die radiale Sacklochbohrung 83 in der Werkzeugspindel 37 ragt und so eine Verriegelung der axialen Verschiebbarkeit zwischen Bohrhülse 42 und Werkzeugspindel 37 schafft. Das andere äßere Ende des Verriegelungsstiftes 81 überragt im Ruhe-:~ii'sÜa##l nicht die Außenumfangsfläche der Bohrhülse 42, da Cs an der inneren Umfangs-Ringfläche 87 des Bodens 84 eines Korbes 86 anliegt, der die Oberwurfmutter 56 des Tiefenanschlags 43 axial bewegbar übergreift. Diese Innenringfläche ist als Kurvenfläche 87 derart ausgebildet, daß der Innendurchmesser dieser Fläche 87 in axialer Richtung gemäß Fig. 1 von rechts nach links, d.h. zum schneidenseitigen Ende der Bohreinheit 31 hin bspw. stetig zunimmt. Mit anderen Worten, der auf der Überwurfmutter 56 axial verschiebbar geführte Korb 86 umgibt mit dem Boden 84 die Bohrhülse 42 derart, daß tlie Kurvenfl#che 87 im einen Bereich ohne wesentliches Spiel im AuPenumfang der Bohrhülse 42 anliegt, während sie im ddvon abgewandten Bereich diesem Außenumfang in einem Abstand von wenigen Millimetern gegenüberliegt. Der Boden 84 des Korbes 86 stützt sich über eine Tellerfeder 88 an der gegenüberliegenden überwurfmutter 56 ab, wobei der maximale lichte Abstand zwischen Boden 84 und Überwurfmutter 56 dadurch bestimmt ist, daß sich der Korb 86 mit seinem die Oberwurfmutter 56 übergreifenden Ende mittels eines innen ange-I,rachttrl ';icherungsringes 89 an der stirnseitigen Ringfläche der Überwurfmutter 56 abstützt. Jenseits der Kurvenfläche 87, also der Überwurfmutter 56 abgewandt ist der Korb 86 mit einer Anschlagefläche 91 versehen. Wird auf diese Anschlagfläche 91 ein axialer Gegendruck (Pfeil D) ausgeübt, bspw.In the area of the depth stop 43 is a locking element in Shape of a pin 81 between the drill sleeve 42 and the front area as Spreader formed tool spindle 37 is provided. The locking pin 81 is easily displaceable in a radial bore 82 in the drill sleeve 42. in the In Fig. 1 shown initial or rest state, which is under the influence of the compression spring 57 arises between drill sleeve 42 and tool spindle 37, a radial one is aligned Blind bore 83 in the tool spindle 37 with the radial bore 82 in the Drill sleeve 42. The length of the locking pin 81 is slightly greater than the thickness the wall of the drill sleeve 42 in this area, so that the inner End of the locking pin 81 into the radial blind hole 83 in the tool spindle 37 protrudes and so a locking of the axial displaceability between Drill sleeve 42 and tool spindle 37 creates. The other end of the locking pin 81 does not protrude beyond the outer circumferential surface of the drill sleeve 42 at rest, since Cs rests against the inner circumferential annular surface 87 of the bottom 84 of a basket 86 which the upper nut 56 of the depth stop 43 overlaps axially movably. This inner ring surface is designed as a curved surface 87 such that the inner diameter of this surface 87 in the axial direction according to FIG. 1 from right to left, i.e. towards the cutting edge The end of the drilling unit 31, for example, increases steadily. In other words, the one on the Union nut 56 axially displaceably guided basket 86 surrounds with the bottom 84 the Drill sleeve 42 in such a way that the curved surface 87 in an area without substantial Play in the outer circumference of the drill sleeve 42 is applied, while it faces away in the ddvon Area opposite this outer circumference at a distance of a few millimeters. The bottom 84 of the basket 86 is supported by a plate spring 88 on the opposite one Union nut 56 from, the maximum clear distance between the bottom 84 and the union nut 56 is determined by the fact that the basket 86 with its upper nut 56 overlaps The end by means of an internal locking ring 89 on the front Ring surface of the union nut 56 is supported. Beyond the curved surface 87, i.e. the Facing away from the union nut 56, the basket 86 is provided with a stop surface 91. If an axial counterpressure (arrow D) is exerted on this stop surface 91, for example.

in den diese Anschlagfläche 91 an die Außenfläche 15 des zu bohrenden Mauerwerks gelangt, so verschiebt sich der Korb 86 entgepen der Wirkung der Tellerfeder 88 in axialer Richtung relativ zur Bohrhülse 42, so daß sich die Kurvenfläche 87 relativ zum Verriegelungsstift 81 derart verschiebt, daß der betretfende Kurvenflächenbereich einen Abstand zum Außenumfang der Bohrhülse 42 besitzt. Dies bedeutet, daß sich der Verriegelungsstift 81 unter der Einwirkung der Fliehkräfte am rotierenden Werkzeug 30 nach außen bewegen kann und so aus der radialen Bohrung 83 in der Werkzeugspindel 37 frei kommt, so daß die Verriegelung zwischen Bohrhiilse 42 und Werkzeugspindel 37 aufgehoben ist. Die Wiederverriegelung erfolgt bei Nachlassen dieses axialen Druckes auf den Korb 86, der sich dann unter der Wirkung der Tellerfeder 88 zurückbewegen kann, wobei der Verriegelungsstift 81 von der Kurvenfläche 87 wieder in Eingriff mit der radialen Sacklochbohrung 83 der Werkzeugspindel 37 gebracht wird. Je nach den Anforderungen ist entweder nur ein Verriegelungsstift 81 und eine in einer axialen Nut vorgesehene Kurvenfläche 87 gebildet, oder es ist auch möglich, über den Umfang der Bohrhülse 42 mehrere Verriegelungsstifte 81 anzuordnen und die Kurvenfläche 87 über den ganzen Umfang des Bodens 84 auszubilden.in this stop surface 91 to the outer surface 15 of the to be drilled Masonry arrives, the basket 86 moves against the action of the disc spring 88 in the axial direction relative to the drill sleeve 42, so that the cam surface 87 moves relative to the locking pin 81 in such a way that the cam surface area entering is at a distance from the outer circumference of the drill sleeve 42. This means that yourself the Locking pin 81 under the action of centrifugal forces on the rotating tool 30 can move outwards and so out of the radial bore 83 comes free in the tool spindle 37, so that the locking between Bohrhilse 42 and tool spindle 37 is canceled. The re-locking takes place when it slackens this axial pressure on the basket 86, which is then under the action of the plate spring 88 can move back, the locking pin 81 from the cam surface 87 again brought into engagement with the radial blind hole 83 of the tool spindle 37 will. Depending on the requirements, there is either only one locking pin 81 and one curved surface 87 provided in an axial groove, or it is also possible to arrange a plurality of locking pins 81 over the circumference of the drill sleeve 42 and the Form curve surface 87 over the entire circumference of the bottom 84.

Am Einspannende der Werkzeugeinheit 31 ist über den Einspannschaft 36, der in einem Teilbereich mit einem Außengewinde versehen ist, eine Wegbegrenzungshülse 92 geschraubt und mittels einer Kontermutter 93 gesichert. Der Abstand des vorderen stirnseitigen Endes 94 der Wegbegrenzungshülse 92 von der gegenuberliegenden Ringfläche des Korbs 86 ist damit in gewissen Grenzen, d.h. entsprechend der Länge des Außenwindes am Einspannschaft 36 einstellbar. Die Wegbegrenzullgshülse 92 übergreift eng anliegend die Kupplungshülse 33 und besitzt einen dem Korb 86 entsprechenden Außenumfang.At the clamping end of the tool unit 31 is over the clamping shank 36, which is provided with an external thread in a partial area, a path limiting sleeve 92 screwed and secured by means of a lock nut 93. The distance of the front front end 94 of the path limiting sleeve 92 from the opposite annular surface of the basket 86 is thus within certain limits, i.e. according to the length of the outside wind adjustable on the clamping shaft 36. The Wegbegrenzullgshülse 92 overlaps closely the coupling sleeve 33 and has an outer circumference corresponding to the basket 86.

Gemäß den Fig. 4 und 5 ist die Wegbegrenzungshülse 92 mit einem Anzeigeelement in Form eines über den Außenumfang der Hülse 92 herausschwenkbaren halbringförmigen Leiste 95 vorgesehen. Diese Leiste 95 ist in einer von einem Ring 99 abgedeckten Aussparung 96 versenkbar angeordnet und um einen Bolzen 97 in radialer Richtung (Doppelpfeil E) schwenkbar.According to FIGS. 4 and 5, the travel limiting sleeve 92 is provided with a display element in the form of a semicircular which can be pivoted out over the outer circumference of the sleeve 92 Bar 95 provided. This bar 95 is covered in a ring 99 Recess 96 arranged sunk and around a Bolt 97 in radial Direction (double arrow E) can be swiveled.

Der eine kurze Hebelarm der Leiste 95 ist mit einer Bohrung 98 versehen, in die in axialer Richtung ein unter der Wirkung einer Feder 101 stehender verschiebbarer Bolzen 100 t indringt, d#r im Ausgangs- bzw. Ruhezustand die Stirnseite der Wegbegrenzungshülse 92 überragt. Der Bolzen 100 besitzt zwei Enden unterschiedlichen Durchmessers, die durch eine Konusflache 102 miteinander verbunden sind, welche bei Eindringen in die Bohrung 98 als Sperre gegen ein Verschwenken der Leiste 95 wirkt. Der andere lange Hebelarm, der nach außen zur Sichtanzeige verschwenkt wird, kann mit einem auffallenden Anstrich an der Sichtseite versehen sein. Im Ruhezustand des Bolzens 100 drückt die Konusfläche 102 auf den Rand der Bohrung 98 der Leiste 95 derart, daß eine Schwenkbewegung der Leiste 95 nicht möglich ist. Erst wenn der I#olzeri ) tingedrückt ist, kommt die Konusfläche 102 von tk-r Iii':t< frei, so daß die Leiste 95 unter dem Einfluß der Fliehkraft des rotierenden Werkzeugs nach außen schwenkhar ist, da der Durchmesser der Bohrung 98 größer ist als der des dünnen Bolzenendes und da der kurze Leistenarm innenseitig abgeschrägt ist. Beim Zurückdrücken des Bolzens 100 durch die Feder 101 drängt die in die Bohrung 98 eindringende Konusfläche 102 die Leiste 95 in die Ausgangslage zurück.One short lever arm of the bar 95 is provided with a bore 98, in which one under the action of a spring 101 is displaceable in the axial direction Bolt 100 t penetrates, which in the initial or resting state is the face of the travel limiting sleeve 92 towers above. The bolt 100 has two ends of different diameters, the are connected to one another by a conical surface 102, which upon penetration into the bore 98 acts as a barrier to prevent the bar 95 from pivoting. The other long lever arm, which is swiveled outwards for visual display, can be connected to a striking paint on the visible side. When the bolt is at rest 100 presses the conical surface 102 onto the edge of the bore 98 of the strip 95 in such a way that that a pivoting movement of the bar 95 is not possible. Only when the I # olzeri ) t is pressed, the conical surface 102 comes from tk-r III ': t <free, so that the Bar 95 outwards under the influence of the centrifugal force of the rotating tool is pivotable because the diameter of the bore 98 is larger than that of the thin one Bolt end and because the short bar arm is beveled on the inside. When pushing back of the bolt 100 through the spring 101 urges the conical surface penetrating into the bore 98 102 returns the bar 95 to its original position.

Somit dient der bewegbare Bolzen 100 sowohl zur Freigabe als auch zur Begrellzung der radialen Schwenkbewegung (Differenz der Radien von Bohrung 98 und dünnem Bolzenende) als auch zum Rflckführen der Leiste 95 in ihre Ausgangslage zumindest bei stillstehender Maschine.Thus, the movable bolt 100 serves both for release and to limit the radial pivoting movement (difference in the radii of bore 98 and thin bolt end) as well as to return the bar 95 to its starting position at least when the machine is at a standstill.

ie andere Werkzeugeinheit 29 (Fig. 2 und 3) besteht im wesentlichen aus einem Aufnahmeschaft 111 zum Einspannen in <las Bohrfutter einer Bohrmaschine oder eines Bohrhammers, aus einem Drehkolben-Luftverdichter 112, einem kurzhubigen hochfrequenten Schlagwerk 113 und einem Schnellwechselfutter 114 zur Verbindung mit dem Einspannende der Werkzeugeinheit 31.The other tool unit 29 (FIGS. 2 and 3) essentially consists from a receiving shaft 111 for clamping in the drill chuck of a drilling machine or a hammer drill, from a rotary piston air compressor 112, a short-stroke high-frequency hammer mechanism 113 and a quick-change chuck 114 for connection with the clamping end of the tool unit 31.

Der Luftverdichter 112 besitzt einen Drehkolben 116, in den der Aufnahmeschaft 111 und die zum Schlagwerk 113 abgehende Welle 117 achsmittig eingeschraubt sind. Der Drehkolben 116, der über seine gesamte Breite mit über den Umfang gleichmäßig verteilten radialen Schlitzen 18 versehen ist, in denen Trennschieber 119 aus Kunstkohle radial bewegbar sind, ist in einem exzentrisch zu ihm angeordneten Zylinder 121 drehbar gelagert, der Teil des ,ot außenseitigen Kühlrippen 122 versehenen Verdichtergehäuse 123 ist. Unter der Einwirkung der Fliehkräfte während der Rotation legen sich die Trennschieber 119 stets an die Innenumfangsfläche des Zylinders 121 druckdicht an, wodurch, wie in Fig. 3 dargestellt, Luftkammern zwischen den Trennschiebern 119 gebildet sind, deren Volumen sich während der Rotation ändert, d.h., das Volumen vergrößert sich während der einen Halbumdrehung und verringert sich während der anderen Halbumdrehung, was bedeutet, daß im ersten Takt Luft von außerhalb angesaugt, während des zweiten Takts verdichtet und an dessen Ende abgegeben wird. Der Zylinder 121 des Gehäuses 123 ist endseitig unter Zwischenfügen von Dichtplatten 124 aus Kunstkohle durch zwei Flansche 126 und 127 verschlossen.The air compressor 112 has a rotary piston 116 into which the receiving shaft 111 and the shaft 117 going out to the striking mechanism 113 are screwed in axially. The rotary piston 116, which is uniform over its entire width with over the circumference distributed radial slots 18 is provided, in which slide gate 119 made of charcoal are radially movable is in a cylinder 121 arranged eccentrically to it rotatably mounted, the part of the compressor housing, ot the outside cooling ribs 122 123 is. Under the influence of the centrifugal forces during the rotation, the Separating slide 119 is always pressure-tight on the inner circumferential surface of the cylinder 121, whereby, as shown in FIG. 3, air chambers between the separating slides 119 are formed, the volume of which changes during rotation, i.e. the volume increases during one half turn and decreases during the another half turn, which means that air is sucked in from outside in the first cycle, is compressed during the second cycle and discharged at the end of it. The cylinder 121 of the housing 123 is made at the end with sealing plates 124 being interposed Charcoal closed by two flanges 126 and 127.

Wie erwähnt, wird die Luft in nichtdargestellter Weise durch eine Öffnung von außen her angesaugt und die verdichtete Luft wird durch eine Ausgangsdffnung 128 und eine radiale Bohrung 129 in den Innenraum einer bis zum Futter 114 reichenden geteilten Hohlwelle 117a, b gefördert. Von dort gelangt die verdichtet Luft über weitere Teile bzw. Bereiche eines Luftleitkanals 130 bis zum vorderen Ende der Werkzeugeinheit 31 und wird dort durch die radialen Düsen 75 in der Schraubkappe 78 ausgeblasen. Der Luftleitkanal 130 umfasst außer der axialen Bohrung 131a, b in verschiebbar ineinandergreifenden Hohlwellenteilen 117a, b im hochfrequenten Schlagwerk 113 und dem Schnellwechselfutter 114, eine koaxiale Bohrung 132 im hohlen Einspannschaft 36 der Werkzeugspindel 37, eine radiale Querbohrung 133 am Ende des Einspannschaftes 36, die die axiale Bohrung 132 mi tdem Raum verbindet, der durch die Wegbegrenzungshülse 92 umfasst ist, ferner axiale Nuten zwischen im Außensechskant des Einspannschaftes 36, den Raum 135, in dem die Druckfeder 57 angeordnet ist, den Ringraum 136 zwischen Bohrhülse 42 und Werkzeugspindel 37, wie er durch deren radiales Spiel bestimmt ist, ferner den Raum 137a, b im Bereich des Spreizendes der Werkzeugspindel 37 und der Schneiden 46 und innerhalb des die Schneiden aufnehmenden Endes einschließlich der Schraubkappe 78. Mit anderen Worten, der Luftleitkanal 130 ist insbesondere in der Werkzeugeinheit 31 durch diejenigen Räume geführt, die mit bewegbaren Elementen in Verbindung stehen und bei denen die Gefahr eines Blockierens durch Eindringen des Bohrmehls bzw. Bohrstaub besteht.As mentioned, the air is in a manner not shown by a Opening sucked in from the outside and the compressed air is drawn through an outlet opening 128 and a radial bore 129 in the interior of a to the chuck 114 reaching split hollow shaft 117a, b promoted. From there, the compressed air passes over further parts or areas of an air duct 130 up to the front end of the tool unit 31 and is blown out there through the radial nozzles 75 in the screw cap 78. In addition to the axial bore 131a, b, the air duct 130 can be displaced interlocking hollow shaft parts 117a, b in the high-frequency hammer mechanism 113 and the quick-change chuck 114, a coaxial bore 132 in the hollow Clamping shank 36 of the tool spindle 37, a radial transverse bore 133 at the end of the clamping shank 36, which connects the axial bore 132 with the space through the travel limiting sleeve 92 is included, furthermore axial grooves between in the external hexagon of the clamping shank 36, the space 135 in which the compression spring 57 is arranged, the annular space 136 between Drill sleeve 42 and tool spindle 37, as determined by their radial play is, furthermore the space 137a, b in the area of the spreading end of the tool spindle 37 and the cutting edges 46 and within the cutting edge receiving end including the screw cap 78. In other words, the air duct 130 is in particular guided in the tool unit 31 through those spaces with movable elements connected and where there is a risk of blocking by intrusion of the drilling dust or drilling dust.

.olcile 13ereiclle sind bspw. das vordere Ende der Werkzeugeinheit 31, in dem die Schneiden 46 angeordnet sind, der Ber!ich der axialen Führung der Spindel 37 in der Bohrhülse 42, der Bereich des Verriegelungsstiftes 81 und der Bereich der Druckfeder 57 und der Sechskantverbindung zwischen Einspannende und Kupplungshülse 33. Alle diese Bereiche werden von der verdichteten Luft durchgespült, so daß ein Sichfestsetzen von Bohrmehl in diesen Bereichen nicht möglich ist und so insbesondere die Schneiden 46 in ihrer Schlitzführung 44 r, tets frei und leicht bewegbar bleiben..olcile 13ereiclle are, for example, the front end of the tool unit 31, in which the cutting edges 46 are arranged, the area of the axial guidance of the Spindle 37 in the drill sleeve 42, the area of the locking pin 81 and the Area of the compression spring 57 and the hexagonal connection between the clamping end and Coupling sleeve 33. All these areas are flushed through by the compressed air, so that it is not possible for drilling dust to get stuck in these areas and so in particular the cutting edges 46 in their slot guide 44 r, tets free and easy remain movable.

Außet#s#i tig Luft Luftverdichtergehäuse 121 ist ein Halter 141 auswechselbar gehalten, der die Form eines Winkels besitzt rid mit seinem einen Ende mittels bspw. einer Flügelschraube 148 am Gehäuse 123 lösbar befestigt ist. Das andere senkrecht abstehende Ende ist mit einer Bohrung 142 versehen, in die eine nichtdargestellte Stange eingreifen kann, wie sie üblicherweise an Bohrmaschinen und Bohrhämmern als Anschlag zur Vorbestimmung der Bohrungstiefe verwendet werden. Zweck dieser Anordnung ist es, durch das Einführen dieser Anschlagstange, die am Gehäuse der Bohrmaschine bzw. des Bohrhammers befestigt ist, in die Bohrung 142 des Halters 141 das Gehause 123 des Luftverdichters 112 drehfest zu fixieren.Outside of the air compressor housing 121, a holder 141 can be exchanged held, which has the shape of an angle rid with one end by means of, for example. a wing screw 148 is releasably attached to the housing 123. The other vertically protruding end is provided with a bore 142 into which a not shown Rod can intervene, as is usually the case on drills and rotary hammers Stop for Predetermination of the drilling depth can be used. The purpose of this arrangement is to introduce this stop rod, which is attached to the Housing of the drill or hammer drill is fastened into the bore 142 of the holder 141 to fix the housing 123 of the air compressor 112 in a rotationally fixed manner.

Der dem Einspannende abgewandte Flansch 127 dient gleichzeitig als Gehäuseteil für das hochfrequente Schlagwerk 113.The flange 127 facing away from the clamping end serves at the same time as Housing part for the high-frequency striking mechanism 113.

Das Schlagwerk 113 besitzt im wesentlichen zwei stirnseitig verzahnte, gegenüberliegende Scheiben 143 und 144, die unter der Wirkung einer Druckfeder 145 auseinandergedrängt gehalten sind, und zwar derart, daß ein schmaler Spalt zwischen ihnen besteht. Die eine Scheibe 143 ist axial feststehend in dem Ansatz 139 des Flansches 127 eingeschraubt. Die andere am Wellenteil 117a befestigte gegenüberliegende Scheibe 144 ist entgegen der Wirkung der andernends am Wellenteil 117b anliegenden Druckfeder 145 axial bewegbar, und zwar derart, daß die Zahnung der Scheibe 144 in die Zahnung 147 der axial feststehenden Scheibe 143 eingreifen kann. Die Zahnungen 146 und 147 besitzen beim Ausführungsbeispiel je 120 Zähne, was bedeutet, daß das Schlagwerk 113 pro Umdrehung etwa 120 kurzhubige Schläge ausführt, die auf die Werkzeugspindel 37 übertragen und von dort in radialer Richtung auf die Schneiden 46 umgelenkt werden. Diese Art der zwar kurzhubigen jedoch hohen Anzahl an Schlägen des Schlagwerks 113 ist besonders vorteilhaft für den Vorgang des Hinterbohrens einer zylindrischen Grundbohrung, da dadurch ein optimales Ausbohren der Hinterschneidung gewährleistet und ein Verklemmen der Schneiden zwischen Bohrungswandung und Spreizelement an der Werkzeugspindel 37 vermieden ist.The striking mechanism 113 essentially has two frontal toothed, opposite discs 143 and 144, which under the action of a compression spring 145 are held apart, in such a way that a narrow gap between them exists. One disk 143 is axially fixed in the projection 139 of the Flange 127 screwed in. The other opposite one attached to the shaft part 117a Disk 144 is against the action of the other end on the shaft part 117b Compression spring 145 axially movable in such a way that the teeth of the disk 144 can engage in the teeth 147 of the axially fixed disk 143. The serrations 146 and 147 each have 120 teeth in the exemplary embodiment, which means that the Impact mechanism 113 performs approximately 120 short-stroke impacts per revolution on the tool spindle 37 transferred and deflected from there in the radial direction onto the cutting edges 46. This type of the short stroke but high number of blows of the striking mechanism 113 is particularly advantageous for the process of back-drilling a cylindrical Blind hole, as this ensures optimal drilling out of the undercut and jamming of the cutting edges between the bore wall and the expansion element on the Tool spindle 37 is avoided.

Die Funktion des aus den beiden miteinander verbundenen Werkzeugeinheiten 29 und 31 bestehenden Bohrwerkzeugs 30 ist folgende: In die bereits gebohrte zylindrische Grundbohrung 22 wird die rotierend angetriebene Bohrhülse 42 der Einheit 31 eingeführt. In diesem Zustand bewirkt der Stift 81 eine Verriegelung der axialen Bewegung der Werkzeugspindel 37 innerhalb der Bohrhülse 42. Der Antrieb bewirkt, daß der Verdichter 112 arbeitet und Luft durch den Luftleitkanal 130 zu den Düsen 75 drückt. Gelangt die Anschlagfläche 91 des Korbes 86 an die Außenfläche 15 des zu bohrenden Wandbereichs des betreffenden Mauerwerks (Zustand in Fig. 1), so erfolgt ein kurzes weiteres axiales Einschieben der Bohrhülse 42 in die zylindrische Grundbohrung 22, da der Korb 86 nachgibt (Pfeil D) und sich nach diesem kurzen Weg an die mit der Bohrhülse 42 axial bewegbaren Oberwurfmutter 56 anlegt. In diesem Zu-;tar)d ist der Verriegelungsstift 81 freigegeben, so daß er sich aus der Bohrung in der Werkzeugspindel 37 heraus in radialer Richtung nach außen bewegt. Es ist nunmehr möglich, durch weiteren Druck auf die Bohrmaschine bzw. den Bohrhammer die Werkzeugspindel 37 in axialer Richtung relativ zur Bohrhülse, die nunmehr aufgrund des Tiefenanschlages axial festtehend ist, zu bewegen. Bei dieser axialen Bewegung der Werkzeugspindel 37 bewirken deren Spreizelemente bzw. Auflauffläcllen 39 im vorderen Bereich, daß die Schneiden 46 in radialer Richtung (Doppelpfeil B) nach außen bewegt werden und die Bohrungserweiterung 24 ausbohren bzw. herstellen.The function of the two interconnected tool units 29 and 31 existing drilling tool 30 is as follows: In the already drilled cylindrical Blind bore 22, the rotatingly driven drill sleeve 42 of the unit 31 is introduced. In this state, the pin 81 causes a locking of the axial movement of the Tool spindle 37 within the drill sleeve 42. The drive causes the compressor 112 works and pushes air through the air duct 130 to the nozzles 75. Got there the stop surface 91 of the basket 86 on the outer surface 15 of the wall area to be drilled of the masonry in question (state in Fig. 1), a short further follows axial insertion of the drill sleeve 42 into the cylindrical blind bore 22, since the Basket 86 yields (arrow D) and after this short distance to the with the drill sleeve 42 axially movable upper nut 56 applies. In this addition; tar) d is the locking pin 81 released so that it emerges from the bore in the tool spindle 37 moved outward in the radial direction. It is now possible by further pressure on the drill or hammer drill the tool spindle 37 in the axial direction relative to the drill sleeve, which is now axially fixed due to the depth stop is to move. With this axial movement of the tool spindle 37, their effect Spreading elements or Auflauffläcllen 39 in the front area that the cutting edges 46 are moved outward in the radial direction (double arrow B) and the bore widening 24 drill out or manufacture.

W;illrarltl dieses Bohrvorganges wird durch die Luftspülung gewährleistet, daß kein Bohrmehl zwischen den Schneiden 46 und (terell ;ctilj t zfül#rung 44 gelangt. Die axiale Bewegung der Werkzeugspindel 37 ist dann beendet, wenn die Wegbegrenzungshülse 92 mit ihrer Anschlagfläche am Ring 99 am gegenüberliegenden Teil des Korbes 86 anschlägt. Diesem axialen Weg der Wegbegrenzungshülse 92 entspricht derjenige radiale Weg der Schneiden 46, welcher benötigt wird, um die betreffende Bohrungserweiterung 24 in voller Tiefe herzustellen. Mit dem Anschlagen der Wegbegrenzungshülse 92 am Korb 86 wird der Bolzen 100 entgegen der Wirkung der Druckfeder 101 eingedrückt, so daß er die kurvenförmige Leiste 95 freigibt, so daß sich diese unter der Einwirkung der Fliehkraft des rotierenden Werkzeugs nach außen bewegen kann. Diese Leiste 95 gibt bspw. bei Überkopfarbeiten dem Bedienenden an, daß nunmehr die Bohrungserweiterung 24 vollständig hergestellt ist.W; illrarltl this drilling process is guaranteed by the air purging, that no drilling dust gets between the cutting edges 46 and (terell; ctilj t zfül # rung 44). The axial movement of the tool spindle 37 is ended when the travel limiting sleeve 92 with its stop surface on the ring 99 on the opposite part of the basket 86 strikes. This axial path of the path limiting sleeve 92 corresponds that radial path of the cutting edges 46, which is required to the relevant Establish bore enlargement 24 in full depth. With the impact of the travel limiting sleeve 92 on the basket 86, the bolt 100 is pressed in against the action of the compression spring 101, so that it releases the curved bar 95, so that this is under the action the centrifugal force of the rotating tool can move outwards. This bar 95 For example, when working overhead, indicates to the operator that the bore is now widened 24 is fully established.

Wird die Bohrmaschine bzw. der Bohrhammer in nach wie vor eingeschaltetem Zustand zurückgezogen, so wird die Werkzeugspindel 37 unter der Wirkung der Druckfeder 57 in der Bohrhülse 42 einschließlich der Wegbegrenzungshülse 92 und darauffolgend auch des Korbes 86 zurückgefahren, was im letzteren Blle bedeutet, daß der Verriegelungsstift 81 wieder in seine Verriegelungsstellung durch die Kurvenfläche 87 zurückgedrückt wird. Bei weiterem Zurückziehen der Bohrhülse 42 aus der Bohrung 22 werden die Schneiden 46 durch die durchmesserkleinere Grundbohrung wieder nach innen zurückgedrängt und es wird die hergestellte Bohrungserweiterung einschließlich der zuvor hergestellten zylindrischen Grundbohrung durch die aus den Düsen 75 austretende verdichtete Luft ausgeblasen, so daß sich eine von Bohrmehl befreite saubere Bohrung 22, 24 ergibt.If the drill or hammer drill is still switched on Retracted state, the tool spindle 37 is under the action of the compression spring 57 in the drill sleeve 42 including the path limiting sleeve 92 and thereafter also retracted the basket 86, which in the latter case means that the locking pin 81 is pushed back into its locking position by the cam surface 87 will. When the drill sleeve 42 is withdrawn further from the bore 22, the cutting edges 46 is pushed back inwards again through the smaller-diameter blind hole and it becomes the bore enlargement produced including the previously produced one cylindrical blind bore through the compressed air emerging from the nozzles 75 blown out, so that a clean bore 22, 24 that has been freed from drilling dust results.

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Claims

Title: drilling tool patent claims (1 drilling tool in particular for Production of a radial expansion in the course of a cylindrical blind hole, in which at least one cutting edge is held in a drill sleeve and by means of an in of the drill sleeve displaceable expansion element is radially movable, characterized in that that the drilling tool (30) is provided with a rotary piston air compressor (112), its outlet on the pressure side via at least one of the cutting edges (46) Air duct (130) with at least one blow-out nozzle (75) at the front end (73) the drill sleeve (42) is connected.

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the Rotary piston (116) of the air compressor (112) with the Bobrh @ lse (11?) Drch f <#st connected and the 7aylinder (1yl) of the air compressor (112) held non-rotatable is.

3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that between the Bohrhhlse (42) and the axially displaceable expansion element (37) of the Air duct (130) is guided, in which the slot guide in a longitudinal area (44) for the cutting edge (46) opens.

4. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that that a spring (57) arranged between the drill sleeve (42) and the expansion element (37) is inside of the air duct (130) is arranged.

5. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that that several blow-out nozzles (75) at the front end (73) of the drill sleeve (42) over the Are arranged distributed circumference and extend in the radial direction.

6. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that that the air duct (130) in the area of the displacement path of the expansion element determining sleeve (92) through the wall of a with the drilling sleeve (42) connected hollow tool shaft (36) is passed.

7. Drilling tool according to claim 6, characterized in that the travel limiting sleeve (92) screwed onto the tool shaft (36) and secured with a lock nut (93) is.

8. Drilling tool according to claim 6 or 7, characterized in that the travel limiting sleeve (92) is provided with a display element (95) which is shown in Reaching the displacement can be moved beyond the outer circumference.

9. Drilling tool according to claim 8, characterized in that the Display element (95) is mounted so that it can pivot radially and with a release pin (100) is connected, which locks the display element in the idle state.

10. Drilling tool according to claim 9, characterized in that the Release pin (100) in the resting state under the action of a spring (101) in the axial direction Direction the travel limiting sleeve (92) protrudes.

11. Drilling tool according to claim 9 or 10, characterized in that that the release bolt (100) is provided with a curved surface (102) with the pivotable display element (95) cooperates.

12. Drilling tool according to one of claims 9 to 11, characterized in that that the pivoting path of the rotating path limiting sleeve under the centrifugal force (92) pivotable display element (95) is limited.

13. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a locking element (81) opens into the air duct (130), which is arranged between the drill sleeve (42) and expansion element (37) and that the lock the axial movement between the drill sleeve and expansion element then releases when a Depth stop (43) of the drilling tool comes into effect.

14. Drilling tool according to claim 13, characterized in that the The locking element is formed by a pin (81) which is inserted in a bore (82) the drill sleeve (42) is radially movable under the action of centrifugal force and the at one end engages in a radial bore (83) in the expansion element (37) and at the other end on a curved surface (87) of an axially movable part (86) of the depth stop (43) is applied.

15. Bolirwtarkzeug according to claim 14, characterized in that the axially movable part (86) of the depth stop (43) under the action of a spring (88) rests against another part (56) which is axially immovable with the drill sleeve (42) connected is.

ltj. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the rotary piston (116) arranged eccentrically to the cylinder (121) of the air compressor (112) with held radially movable in receiving grooves (118) Separating slide (119) is provided, the outer end face of the inner wall of the Cylinder (121) slides and which form suction and compression chambers between them.

17. Drilling tool according to claim 16, characterized in that the Cylinder (121) partially forms the compressor housing (123), the outer circumference side is provided with cooling fins.

1#. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the air compressor (112) is designed as a separate attachment (29) is whose rotary piston (116) at one end preferably via a quick-change coupling (114) with the drill sleeve and spindle (42,37) and at the other end with one in a drill or the like

one) is connected to the shaft (111), and its getl us ^ (123) A holder (141) can be rigidly connected to the housing of the drill or the like is.

19. Drilling tool according to claim 18, characterized in that the With the drill or the like. EinspannscIiaft (111) connectable in the rotary piston (116) is screwed in.

20. Drilling tool according to claim 18 or 19, characterized in that that the air compressor (112) having the attachment (29) with a hammer mechanism (113) is provided.

21. Drilling tool according to claim 20, characterized in that the Striking mechanism (113) with two opposing cup disks serrated on the face (143, 144) is provided with a large number of teeth, one of which is driven in rotation and the other is rigidly arranged.

22. Drilling tool according to claim 21, characterized in that the Cup wheel (143, 144) is provided with about 120 teeth.

23. Drilling tool according to one of claims 20 to 22, characterized in that that the hammer mechanism (113) directly adjoins the compressor (112) and with the housing (123) of which is partially in one piece.

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