DE2731901A1

DE2731901A1 - Bore undercutting tool for masonry or rock - has cutter on end of arm forced outwards by inclined face on plunger

Info

Publication number: DE2731901A1
Application number: DE19772731901
Authority: DE
Inventors: Heinrich Liebig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-07-14
Filing date: 1977-07-14
Publication date: 1979-02-01

Abstract

A boring device (10) is used for producing undercuts at the end of holes drilled in masonry, concrete or rock. It has a rotating shaft (12) with a central bore (38). There is a cutout portion (14) containing a rocking lever (18a, 18b) on a central pivot (16). The lever has a cutter (20) at its lower end; the lower end of the lever is forced outwards by a sloping surface (28) on a plunger with a conical end (36) which is pushed against the end of the previously drilled hole. A spring (22) returns the lever to its non-operative position when there is no pressure on the plunger.

Description

Hinterschnitt-Bohrwerkzeug Undercut drilling tool

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug zur Erzeugung von Hinterschnitten in Vorbohrungen in Mauerwerk, Beton, Gestein u.dgl. mit einem in die mit dem Hinterschnitt zu versehende Vorbohrung einführbaren, drehantreibbaren Werkzeugschaft, in dessen Endbereich wenigstens ein Schnöidwexkzeug so angeordnet ist, daß seine Schneidkante nach dem Einführen des Schafts in die Vorbohrung allmählich radial nach außen in die Wandung der Vorbohrung verschiebbar ist, nach Patent0.....0...0.....The invention relates to a drilling tool for producing undercuts in pre-drilled holes in masonry, concrete, stone, etc. with one in the one with the undercut to be provided pilot hole insertable, rotatably driven tool shank, in its End area at least one Schnöidwexkzeug is arranged so that its cutting edge after inserting the shaft into the pilot hole gradually radially outwards in the wall of the pilot hole can be moved, according to patent 0 ..... 0 ... 0 .....

(patentanmeldung P 25 35 066.7).(patent application P 25 35 066.7).

Bohrwerkzeuge zum Einarbeiten von Hinterschnitten in Vorbohrungen, beispielsweise zum Einstechen von Nuten für Sicherungsringe zur Festlegung von Lagern in zylindrischen Bohrungen oder zum Hinterstechen ton 8ckbohrungen in metallischen Werkstücken, in die anschließend ein Gewinde eingebohrt werden soll, ind bekannt (z.B. DL-PS 12 057g DL-PS 40 756; DT-PS 910 376).Drilling tools for working undercuts into pilot holes, for example for grooving grooves for circlips to fix bearings in cylindrical bores or for back grooving clay 8ck bores in metallic Workpieces into which a thread is then to be drilled are known (e.g. DL-PS 12 057g DL-PS 40 756; DT-PS 910 376).

Für die Verwendung in Mauerwerk, Gestein, Beton o.dgl. sind die bekannten Bohrwerkzeuge wegen der hohen Härte und der teilweise zu beobaohtenden Inhomogenität solcher Materialien ungeeignet, zumal der entstehende Bohrstaub zwischen die Führungs- und Lagerflächen der relativ zueinander verschieblichen, eng gepaßten Bauteile der bekannten Werkzeuge eindringen würde, wodurch das Bohrwerkzeug sehr schnell funktionsunfähig wUrde. Wegen dieser Schwierigkeiten wurden Befestigungen in Wänden oder Bauteilen aus den erwähnten Materialien bisher auch überwiegend mit kraftschlüssig an zylindrische, d.h. nicht hinterschnittene Bohrungswände angepreßten Dübeln bewirkt.For use in masonry, stone, concrete or the like. are the well-known Drilling tools because of the high hardness and the inhomogeneity that can sometimes be observed unsuitable for such materials, especially since the drilling dust generated between the guide and bearing surfaces of the relatively displaceable, closely fitted components of the known tools would penetrate, making the drilling tool inoperable very quickly became. Because of these difficulties, fixings were made in walls or structural elements from the materials mentioned so far also predominantly with force-locking on cylindrical, i.e. not undercut bore walls caused by pressed dowels.

Da der zur sicheren kraftschlüssigen Festlegung eines Dübels in zylindrischen Bohrungen erforderliche Lochleibungsdruck, d.h. die Flächenpressung, mit welcher die aufspreizbare Außenfläche des DUbels an die Bohrungswandung angepreßt wird, zumindest bei Anordnung der Befestigungsbohrung für Dübel in der Nähe der seitlichen Begrenzung des zugehörigen Werkstücks zu einer Sprengung des Werkstücks führen kann, ist immer wieder vorgeschlagen worden, eine DUbelbefestigung zu entwickeln, bei weicher der Dübel in einer im Innern des Werkstücks mit Abstand von dessen Außenseite erweiterten, d.h. hinterschnittenen Bohrung festgelegt werden kann. Dabei könnte nämlich auf die radiale Vorspannung zur Erzeugung eines Lochleibungidrucke verzichtet werden, wodurch die Festigkeit des Sohafts der Befestigungsschraube ausschließlich für die tbertragung der Haltekraft für die vorzunehmende Befestigung genutzt werden könnte und die Gefahr einer Sprengung des Werkstücke durch den radialen Spreizdruck wesentlich verringert wäre. Die Beanspruchbarkeit eines solchen formschlüssig gesetzten Dübel gegen Herausziehen aus der Bohrung könnte durch entsprechende Wahl der Tiefe der Erweiterung der Bohrung so vorgegeben werden daß in Jedem Falle sichergestellt ist, daß das vor dem Hinterschnitt liegende Material nicht ausgerissen wird, sondern eher der im Dübel verankerte, aus Metall bestehende Schaft der Befestigungsschraube bzw. des Befestigungsankers zu Bruch geht. Da die Festigkeit von metallischen Werkstoffen aber mit hinreichender Genauigkeit vorherberechnet werden kann, könnte auch die Beanspruchbarkeit von Befestigungsanordnungen mit formschlüssig gesetzten Dübeln genau berechnet werden.Since the secure, non-positive fixing of a dowel in cylindrical Boring required embedment pressure, i.e. the surface pressure with which the expandable outer surface of the DUbels is pressed against the wall of the bore, at least when arranging the mounting hole for dowels near the side Limitation of the associated workpiece can cause the workpiece to explode, it has been suggested time and again to develop a DUbel attachment at softer the dowel in one inside the workpiece at a distance from its outside extended, i.e. undercut hole can be specified. It could namely dispensed with the radial preload to generate a cavity pressure be, whereby the strength of the Sohafts of the fastening screw exclusively can be used to transfer the holding force for the fastening to be carried out and the risk of the work piece exploding due to the radial expansion pressure would be significantly reduced. The resilience of such form-fitting Set dowels against pulling out of the hole could be made by appropriate choice the depth of the enlargement of the hole can be specified in such a way that it is ensured in every case is that the material lying in front of the undercut is not torn out, but rather the shank of the fastening screw anchored in the dowel and made of metal or the fastening anchor breaks. Because the strength of metallic materials but can be calculated in advance with sufficient accuracy, the Resilience of fastening arrangements with form-fitting set dowels can be calculated exactly.

Obwohl die in der Hauptanmeldung offenbarten Bohrwerkzeuge prinzipiell geeignet sind, um auch in harten Materialien, wie Beton oder Gestein Hinterschnitte zu ist ersichtlich erzeugen daß diese Werkzeuge noch relativ kompliziert aufgebaut und daher auch teuer in der Herstellung sind.Although the drilling tools disclosed in the main application in principle are suitable for making undercuts in hard materials such as concrete or stone to produce it can be seen that these tools are still relatively complex and are therefore also expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes, preiswert herstellbares Werkzeug hinreichender Wirksamkeit und Lebensdauer zur Verfügung zu stellen, mit dem die erforderlichen hinterschnittenen Befestigungsbohrungen auch in harten Materialien, wie Beton oder anderem Gestein, erzeugt werden können, so daß Befestigungsanordnungen nunmehr auch in der Praxis mit Hilfe von Dübeln oder Befestigungselementen vorgenommen werden können, die nicht kraftschlüssig durch Anpressung an der Bohrungswand (Lochleibungsdruck), sondern foraschlüssig in einem hinterschnittenen Teil einer Befestigungabohrung gesetzt werden können.The invention is therefore based on the object of providing a simply constructed, inexpensive tool of sufficient effectiveness and service life available to provide, with which the required undercut mounting holes also can be generated in hard materials such as concrete or other rock, so that fastening arrangements now also in practice with the help of dowels or Fasteners can be made that are not frictionally through Contact pressure on the bore wall (embedment pressure), but fora-locking in one undercut part of a mounting hole can be set.

Ausgehend von einem Bohrwerkzeug der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schneidwerkzeug als in einer längsverlaufenden schlitzartigen Ausnehmung am bohrung inneren Ende des Werkzeugschafts verschwenkbar gelagerter zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, an dessen bohrungsinnerem ausschwenkbarem Hebelende die Schneidkante gebildet ist, während sein anderes Hebelende durch eine Feder in eine in die Ausnehmung zurückgeschwenkte Stellung vorgespannt ist, und daß in einer Längsbohrung im Werkzeugschaft ein Zustellelement drehfest, aber in Schaftlängsrichtung verschiebbar angeordnet ist, das durch Ausübung eines Drucks in Schaftlängsrichtung auf das Bohrwerkzeug mit einer schiefen Ebene am zurückgeschwenkten Schneidwerkzeug anlegbar ist, wobei das Schneidwerkzeug bei fortgesetzte Druckausübung auf das Bohrwerkzeug durch die schiefe Ebene in die radial ausgeschwenkte Stellung überführbar ist. Bei dieser Konstruktion wird eine in Axialrichtung auf das Bohrwerkzeug ausgeübte Druckkraft über die schiefe Ebene des Zustellelement, in eine im wesentlichen radial auswärts gerichtete Schwenkkraft des die Schneidkante tragenden Hebelarms des Schneidwerkzeugs umgesetzt, wodurch komplizierte Kulissenführungen oder Übertragungs-Gelenkhebel vermieden werden. Wenn die schiefe Ebene am Zustellelement und die Gegenfläche am Schneidwerkzeug beispielsweise durch Oberflächenhärtung hinreichend verschleißfest ausgebildet werden, kann mit dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug sogar schlagend gebohrt werden, wenn dies bei besonders harten Materialien im Einzelfall erforderlich oder erwünscht sein sollte.Starting from a drilling tool of the type mentioned above, this The object of the invention is achieved in that the cutting tool is designed as a longitudinally extending tool Slit-like recess at the inner end of the tool shaft bore mounted two-armed lever is formed, on the inside of the bore can be swiveled out Lever end the cutting edge is formed, while its other lever end by a The spring is biased into a position pivoted back into the recess, and that in a longitudinal bore in the tool shank a feed element rotatably, but in Shaft is arranged displaceably in the longitudinal direction, which is achieved by exerting a pressure in the longitudinal direction of the shaft on the drilling tool with an inclined plane on the pivoted back Cutting tool can be applied, the cutting tool with continued application of pressure onto the drilling tool through the inclined plane into the radially swiveled-out position is transferable. In this construction, one is placed in the axial direction on the drilling tool exerted compressive force over the inclined plane of the infeed element, in a substantially radially outward pivoting force of the lever arm carrying the cutting edge of the cutting tool implemented, creating complicated link guides or transmission articulated levers be avoided. If the inclined plane on the infeed element and the mating surface on the Cutting tool sufficiently wear-resistant, for example due to surface hardening can be formed even percussion with the drilling tool according to the invention Drilled if this is necessary in individual cases for particularly hard materials or should be desired.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Zustellelement am bohrungsinneren Ende vor dem Schneidwerkzeug in den Werkzeugschaft eingesetzt und aus dem Vorderende des Werkzeugschafts herausgeführt, und an dem aus dem Werkzeugschaft herausgeführten Ende des Zustellelements ist ein am Grund der Vorbohrung aufsetzbares Druckstück vorgesehen. Die das Zustellelement beaufschlagende Druckkraft ist dann die Reaktionskraft, die beim Abstützen des Druckstücks auf dem als Wiederlager dienenden Grund der Vorbohrung beim Andrücken des mit dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug bestückten motorischen Bohrgeräts entsteht.In a preferred development of the invention, the feed element is inserted into the tool shank at the inner end of the bore in front of the cutting tool and guided out of the front end of the tool shank, and at that from the tool shank The end of the feed element that is led out can be placed on the bottom of the pilot hole Pressure piece provided. The compressive force acting on the feed element is then the reaction force that occurs when the pressure piece is supported on the one used as the abutment Reason of the pilot hole when pressing the equipped with the drilling tool according to the invention motorized drill is created.

Alternativ kann das Bohrwe rk zeug auch so ausgebildet werden, daß das Zustellelement in dem dem Bohrungsgrund abgewandten Teil des Werkzeugschafts am inneren Ende eines aus dem Werk zeugs chaft nach außen herausgeführten Zustellschafts angeordnet ist, der seinerseits in der erwähnten Weise längsverschieblich, Jedoch undrehbar in einer Längsbohrung im Werkzeugschaft geführt ist.Alternatively, the drilling tool can also be designed so that the feed element in the part of the tool shank facing away from the bottom of the hole at the inner end of a delivery company that is led out of the tool shaft is arranged, which in turn is longitudinally displaceable in the manner mentioned, However is guided non-rotatably in a longitudinal bore in the tool shank.

Die Einspannung des Bohrwerkzeugs im motorischen Bohrgerät erfolgt dann an dem aus dem Werkzeugschaft vorstehenden Zustellschaft, und das am inneren Ende dieses Zustellschafts vorgesehene Zustellelement drUckt mit der schiefen Ebene auf das Ende des durch die Vorspannfeder beaufschlagten, zur Bohuungsmündung weisenden Hebelarms des Schneidwerkzeugs.The drilling tool is clamped in the motorized drilling device then on the state society protruding from the tool shaft, and that on the inside The delivery element provided at the end of this delivery company presses with the inclined plane to the end of the bias spring, which points towards the mouth of the Bohuungs Lever arm of the cutting tool.

Die axiale Druckkraft auf das Zustellelement kann wieder durch Abstützung des Werkzeugs auf dem Bohrungsgrund erzeugt werden, indem das bohrungsinnere Ende des Werkzeugschafts als auf dem Grund der Vorbohrung aufsetzbarer Abstützkopf ausgebildet ist.The axial compressive force on the infeed element can again be supported by support of the tool on the bottom of the hole by removing the inside end of the hole of the tool shank designed as a support head that can be placed on the bottom of the pilot hole is.

Alternativ kann die Abstützung auch auf der Oberfläche des mit der hinterschnittenen Bohrung zu versehenden Werkstücks oder Untergrundes erfolgen, wobei die Ausgestaltung dann so getroffen ist, daß an dem aus der Vorbohrung vorstehenden riickwärtigen Endbereich des Werkzeugschafts eine radial vom Werkzeugschaft vorstehende, auf der Oberfläche der mit der hinterschnittenen Bohrung zu versehenden Unterlage aufsetzbare Abstützscheibe angeordnet ist, welche auch die Einführtiefe des Werkzeugschafts in die Vorbohrung bestimmt. Diese Abstützung hat den Vorteil, daß der Hinterschnitt in einem genau definierten Abstand zur Werkstück- oder Untergrundoberfläche erzeugt wird, auch wenn die Vorbohrung versehentlich tiefer gebohrt ist, als an sich erforderlich ist.Alternatively, the support can also be on the surface of the undercut hole to be provided workpiece or substrate, wherein the design is then made so that protruding from the pilot hole rear end area of the tool shank a radially protruding from the tool shank, on the surface of the pad to be provided with the undercut hole attachable support disc is arranged, which also the insertion depth of the tool shank determined in the pilot hole. This support has the advantage that the undercut generated at a precisely defined distance to the workpiece or substrate surface even if the pilot hole is accidentally drilled deeper than necessary is.

um 8U verhindern, daß die sich bei einer starren Befestigung sm Werkzeugschaft unter Druck auf der Oberfläche mitdrehende Scheibe an ihrer Anlagefläche abgenutzt oder umgekehrt die Werkstückoberfläche im Anlagebereich durch die sich drehende Scheibe beschädigt wird, empfiehlt es sich, die Abstützscheibe drehbar, in Längsrichtung Jedoch unversohiebbar am Werkzeugschaft anzuordnen.to 8U prevent the tool shank from moving with a rigid attachment sm disc rotating under pressure on the surface worn on its contact surface or vice versa, the workpiece surface in the contact area due to the rotating If the disc is damaged, it is recommended that the support disc be rotatable in the longitudinal direction However, to be arranged on the tool shank in such a way that it cannot be moved.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigts Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs, bei dem die Vorschubkraft für die ausschwenkbare Schneide des Schneidwerkzeugs mittels eines am Bohrungsgrund abgestüzten und längsver schieblich im Werkzeugschaft angeordneten Zustellelements erzeugt wird; Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs, bei dem die Vorschubkraft für die radiale Ausschwenkung der Schneidkante des Schneidwerkzeugs durch ein an dem zur Bohrungsmündung weisenden Hebelarm angreifendes und über einen längsverschieblich, jedoch drehfest im brerkzeugschaft angeordneten Zustellschaft verschiebliches Zustellelement erzeugt wird; und Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des oberen Endes eines im übrigen dem Bohrwerkzeug gemäß Fig. 2 entsprechenden abgewandelten Bohrwerkseug, bei dem der Werkzeugschaft über eine Scheibe auf der Oberfläche des Werkstücks abgestützt ist.The invention is in the following description of several exemplary embodiments explained in more detail in connection with the drawing, namely Fig. 1 shows a partially sectional side view of a first embodiment of an inventive Drilling tool, in which the feed force for the swiveling cutting edge of the cutting tool by means of one that is supported on the bottom of the hole and can be moved longitudinally in the tool shank arranged infeed element is generated; Fig. 2 is a partial sectional side view of an alternative embodiment of an inventive Drilling tool in which the feed force for the radial swiveling out of the cutting edge of the cutting tool by a lever arm which acts on the lever arm pointing towards the mouth of the bore and via a longitudinally displaceable, but non-rotatable, arranged in the tool shaft Delivery society displaceable delivery element is generated; and FIG. 3 shows a partial sectional side view of the upper end of an otherwise the drilling tool according to Fig. 2 corresponding modified Bohrwerkseug, in which the tool shank over a disk is supported on the surface of the workpiece.

In Fig. 1 ist ein in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnetes erfindungsgemäßea Bohrwerkzeug zum Aufbohren eines Hinterschnitts in einer zuvor auf übliche Weise erzeugten Vorbohrung in einem Untergrund aus Stein, Beton, Mauerwerk o.dgl. gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10 weist einen Werkzeugschaft 12 auf, in dessen in die Vorbohrung einzuführendem unteren Endbereich eine an einer Seite offene, längsverlaufende schlitzartige Ausnehmung 14 vorgesehen ist. In dieser Ausnehmung ist auf einem Bolzen 16 ein Schneidwerkzeug 18 in Form eines flachen, langgestreckten, in der Breite in die Ausnehmung eingepaßten Doppelhebels verschwenkbar gelagert, an dessen zum Bohrungsinnern weisenden, in der Zeichnung unten liegendem HebLarm 18a die zur offenen Seite der Ausnehmung 14 weisende Schneidkante 20 gebildet ist, mit welcher der Hinterschnitt in die Wandung einer Vorbohrung eingearbeitet wird. Am anderent zur Bohrungsmündung weisenden Hebelarm 18b des Schneidwerkzeugs 18 greift eine am Grund der Ausnehmung abgestützte Druckfeder 22 an, welche das Schneidwerkzeug in die in der Zeichnungsfigur dargestellte zurückgeschwenkte Stellung vorspannt. In dieser Stellung ist der Werkzeugschaft in die mit dem Hinterschnitt zu versehende Vorbohrung einführbar, ohne daß die Schneidkante über den Durchmesser des Werkzeugschafts 12 vorsteht.In Fig. 1 is a designated in its entirety by 10 according to the invention a Drilling tool for drilling out an undercut in a previously customary manner generated pilot hole in a substrate made of stone, concrete, masonry or the like. shown. The drilling tool 10 has a tool shank 12 in which the pilot hole The lower end region to be introduced is a longitudinally extending slot-like open on one side Recess 14 is provided. A cutting tool is located on a bolt 16 in this recess 18 in the form of a flat, elongated, fitted in width into the recess Double lever mounted pivotably, on its pointing to the inside of the bore, in of the drawing below HebLarm 18a that to the open side of the recess 14 facing cutting edge 20 is formed, with which the undercut in the wall a pilot hole is incorporated. On the other side of the lever arm pointing towards the mouth of the bore 18b of the cutting tool 18 engages one at the bottom of the recess supported Compression spring 22, which turns the cutting tool into the position shown in the drawing pretensioned swiveled-back position. The tool shank is in this position can be introduced into the pilot hole to be provided with the undercut without the cutting edge protrudes beyond the diameter of the tool shank 12.

Der Werkzeugschaft 12 ist in seinem unterhalb der'Ausnehmung 14 für das Schneidwerkzeug 18 gelegenen Bereich mit einer mittigen, axial verlaufenden und zum Bohrungsgrund hin offenen Bohrung 24 versehen, in der ein komplementär bolzenförmiges Zustellelement 26 längsverschieblich angeordnet ist. Das Zustellelement 26 ist an seinem oberen oder zur Bohrungsmündung weisenden Ende unter einem Winkel von etwa 4#O abgeschrägt, so daß seine Stirnseite eine schiefe Ebene 28 bildet. Diese schiefe Ebene greift so am abgerundeten unteren Ende des Hebelarms 18a des Schneid~ werkzeugs 18 an, daß dieser Hebelarm und damit auch die Schneidkante 20 bei einer Aufwärtsbewegung des Zustellelements 26 unter Zusammendrückung der Druckfeder 22 radial aus der Ausnehmung 14 herausgeschwenkt wird. Ein in eine querverlaufende Durchgangsbohrung 30 im Werkzeugschaft 12 eingepreßter und ein längsgerichtetes Langloch 32 im Zustellelement 26 durchsetzende Bolzen 34 haltert das Zustellelement 26 drehfest, im Rahmen des durch die Länge des Langlochs vorgegebenen Maßes jedoch längsverschieblich in der Bohrung 24. Am unteren, zum Bohrungsgrund weisenden Ende des Zustellelements 26 ist in einigem Abstand vor der Stirnfläche des Werkzeugschafts 12 ein Druckstück am Zustellelement angesetzt, dessen zum Bohrungsgrund gerichtetes Vorderende entsprechend der Form des inneren Endes der mit dem Vorbohrer erzeugten Vorbohrung stumpfkegelig ausgebildet ist. Mit diesem stumpfkegeligen Ende kann das in die Vorbohrung eingeführte Bohrwerkzeug 10 auf den Grund der Vorbohrung aufgesetzt werden. Wenn dann ein Druck in Richtung auf das bohrungsinnere Ende auf das angetriebene Bohrwerkzeug 10 ausgeübt wird, drängt das Druckstück 36 das Zustellelement 26 nach innen und dessen schiefe Ebene 28 verschwenkt den unteren Hebelarm 18a und damit die Schneidkante 20 radial nach außen, wodurch die Schneid~ kante 20 einen Hinterschnitt in die Wandung der Vorbohrung einarbeitet. Wenn der einwärts gerichtete Druck aufhört, drängt die Druckfeder 22 die Schneidkante 20 des Schneidwerkzeugs 18 wieder zurück, wobei das Zustellelement 26 wieder zurückgeschoben wird.The tool shank 12 is in its below the recess 14 for the cutting tool 18 located area with a central, axially extending and provided to the bottom of the hole open hole 24, in which a complementary bolt-shaped Infeed element 26 is arranged to be longitudinally displaceable. The feed element 26 is on its upper or end facing the bore mouth at an angle of approximately 4 # O bevelled so that its front side forms an inclined plane 28. This crooked The plane thus engages the rounded lower end of the lever arm 18a of the cutting tool 18 indicates that this lever arm and thus also the cutting edge 20 during an upward movement of the feed element 26 with compression of the compression spring 22 radially out of the recess 14 is pivoted out. One into a transverse through hole 30 in the tool shank 12 and a longitudinal slot 32 in the feed element 26 penetrating Bolt 34 holds the feed element 26 in a rotationally fixed manner, within the scope of the length of the elongated hole but longitudinally displaceable in the bore 24. Am The lower end of the feed element 26 pointing towards the bottom of the bore is in some Distance in front of the end face of the tool shank 12, a pressure piece on the feed element attached, its to the bottom of the hole directed front end accordingly the shape of the inner end of the pilot hole produced with the pilot drill is frustoconical is trained. With this frustoconical end the introduced into the pilot hole Drilling tool 10 can be placed on the bottom of the pilot hole. If so, then a pressure exerted on the driven drilling tool 10 in the direction of the inner end of the bore is, the pressure piece 36 pushes the feed element 26 inward and its oblique Plane 28 pivots the lower lever arm 18a and thus the cutting edge 20 radially outwards, whereby the cutting edge 20 creates an undercut in the wall of the Incorporated a pilot hole. When the inward pressure ceases, the compression spring urges 22 the cutting edge 20 of the cutting tool 18 back again, wherein the feed element 26 is pushed back again.

Die in der Zeichnung oberhalb der Ausnehmung 14 und von dieser bis zum äußeren Ende des Werkzeugschafts 12 durchlaufende Bohrung 38 kann zum Absaugen des beim Arbeiten mit dem Werkzeug 10 entstehenden Bohrmehls dienen.The in the drawing above the recess 14 and from this to Bore 38 running through to the outer end of tool shank 12 can be used for suction the drilling dust produced when working with the tool 10 are used.

Das in Fig. 2 gezeigte Bohrwerkzeug 40 entspricht dem Bohrwerkzeug 10 weitgehend, und da für gleiche Teile in der Zeichnung gleiche Bezugszeichen verwendet sind, genügt es, bezüglich der Anordnung des Schneidwerkzeugs 18 in der Ausnehmung 14 im Werkzeugschaft 12 auf die Beschreibung zu Fig. 1 zu verweisen.The drilling tool 40 shown in FIG. 2 corresponds to the drilling tool 10 largely, and since the same reference numerals are used for the same parts in the drawing are, it is sufficient with regard to the arrangement of the cutting tool 18 in the recess 14 in the tool shank 12 to refer to the description of FIG. 1.

Abweichend vom Bohrwerkzeug 10 erfolgt die Zustellung der Schneidkante 20 des Schneidwerkzeugs 18 jedoch an dem oberen, zur Bohrungsmündung weisenden Hebelarm 18b des Schneidwerkzeugs 18, wofür das langgestreckte schaftförmige Zustellelement 42 in eine der Bohrungen 38 beim Bohrwerkzeug 10 entsprechende Bohrung 44 längsverschieblich aber drehfest eingesetzt ist.In a departure from the drilling tool 10, the cutting edge is delivered 20 of the cutting tool 18, however, on the upper lever arm facing the mouth of the bore 18b of the cutting tool 18, for which the elongated shaft-shaped Infeed element 42 in one of the bores 38 in the drilling tool 10 corresponding bore 44 is inserted longitudinally displaceable but non-rotatable.

Das dem Schneidwerkzeug 18 zugewandte Ende des Zustellelements 42 ist wieder mit einer schiefene Ebene 46 versehen, die am abgerundeten Ende des Hebelarms 18b angreift und deren Neigungsrichtung so gelegt ist, daß bei Ausübung eines axial ins Bohrungsinnere gerichteten Drucks auf das Zuabilelement 42 die Schneidkante 20 des Schneidwerkzeugs 18 ausgeschwenkt wird. Der bei der Zustellung auf das Zustellelement ausgeübte Druck wird von dem an seinem inneren Ende geschlossenen und als Abstützkopf 48 ausgebildeten Ende des Werkzeugschafts 12 auf dem Bohrungsgrund abgestützt.The end of the infeed element 42 facing the cutting tool 18 is again provided with an inclined plane 46 at the rounded end of the lever arm 18b engages and the direction of inclination is placed so that when exercising an axially into the interior of the bore directed pressure on the Zuabilelement 42 the cutting edge 20 of the cutting tool 18 is pivoted out. The one during delivery to the delivery element exerted pressure is closed by the at its inner end and as a support head 48 formed end of the tool shank 12 supported on the bottom of the hole.

Zur längsverschieblichen und drehfesten Lagerung des Zustellelements 42 im Werkseugrohaft 12 weist der Werkzeugschaft am rückwärtigen Ende eine zylindrische Aufbohrung 50 der Bohrung 44 auf, in der ein im Durchmesser entsprechend vergrößerter, am rückwärtigen Ende des Zustellelements angesetzter Führungsabichnitt 52 angeordnet ist. Ein Bohrungen 54 im Werkzeugschaft 12 und ein Langloch 56 im Führungsabschnitt 52 durchsetzender Stift 58 verbindet den Führungsabsohnitt und damit das Zustellelement in der gewünschten Weise längsverschieblich aber drehfest mit dem Werkzeugschaft 12. Der Führungsabsohnitt 52 ist rückwärts so weit aus dem Werkzeugschaft 12 herausgeführt, daß er im Spannfutter eines motorisch antreibbar<en Bohrgeräts eingespannt werden kann. Im Unterschied hierzu wird bei dem in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Bohrwerkzeug 10 das#rückwärtige Ende des Werkzeugschafts 12 in das Bohrgerät eingespannt.For the longitudinally displaceable and rotationally fixed mounting of the infeed element 42 in Werkseugrohaft 12, the tool shank at the rear end is cylindrical Counter bore 50 of the bore 44, in which a correspondingly enlarged diameter, At the rear end of the feed element attached guide section 52 is arranged is. A bore 54 in the tool shank 12 and an elongated hole 56 in the guide section 52 penetrating pin 58 connects the guide section and thus the feed element longitudinally displaceable in the desired manner but non-rotatably with the tool shank 12. The guide section 52 is guided backwards out of the tool shank 12 to such an extent that that they are clamped in the chuck of a motor-driven drill can. In contrast to this, the in connection with Fig. 1 described drilling tool 10 the # rear end of the tool shank 12 in the Drilling rig clamped.

Es soll noch darauf hingewiesen werden, daß bei den beschriebenen Bohrwerkzeugen 10 und 40 die Rückstellkraft für das Schneidwerkzeug 18 und das Zustellelement 26 bzw. 42 ausschließlich von der Druckfeder 22 erzeugt wird. In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, die Rückführung des Zustellelements durch eine eigene (nicht gezeigte) Feder zu unterstützen. Beim Bohrwerkzeug 10 könnte diese Feder beispielsweise zwischen der Rückseite des Druckstücks 36 und der Stirnfläche des Werkzeugschafts 12 und beim Bohrwerkzeug 40 zwischen dem Grund der Ausbohrung 50 und der vorderen Ringfläche des Führungsabschnitts 52 angeordnet sein.It should also be noted that the described Drilling tools 10 and 40 the restoring force for the cutting tool 18 and the feed element 26 or 42 is generated exclusively by the compression spring 22. In some cases It may be useful to have the feed element returned by its own (not shown) spring to support. In the case of the drilling tool 10, this spring could for example between the back of the pressure piece 36 and the end face of the tool shank 12 and in the case of the drilling tool 40 between the bottom of the bore 50 and the front one Ring surface of the guide section 52 be arranged.

Von dem in Fig. 3 gezeigten Bohrwerkzeug 60 ist lediglich der rückwärtige Endteil dargestellt, während das Werkzeug im übrigen dem Bohrwerkzeug 40 entsprechen möge.Of the drilling tool 60 shown in FIG. 3, only the rear one is End part shown, while the tool corresponds to the rest of the drilling tool 40 may.

Im Unterschied zu den beschriebenen Werkzeugen 10 und 40 wird die zum Zustellen der Schneidkante 20 auf das Bohrwerkzeug 60 ausgeübte Druckkraft nicht am Bohrungsgrund, sondern auf der Oberfläche der mit der hinterschnittenen Bohrung zu versehenden Unterlage abgestützt.In contrast to the tools 10 and 40 described, the compressive force exerted on the drilling tool 60 to advance the cutting edge 20 at the bottom of the hole, but on the surface of the hole with the undercut to be provided underlay supported.

Hierfür ist am äußeren Ende des Werkzeugschafts 12 eine #bstützscheibe 62 vorgesehen, deren Rückseite an einem Bund 64 des Werkzeugschafts 12 anliegt, und die gegen Verschiebung zum Werkzeugvorderende hin durch einen Sicherungsring 66 gehalten ist. Die Abstützecheibe 62 ist relativ zum Werkzeugschaft 12 drehbar, d.h. sie dreht sich beim Arbeiten mit dem Bohrwerkzeug 60 nicht mit. Falls erforderlich oder gewünscht, kann die Abstützscheibe 62 auch mit Wälzlagern auf dem Werkseugschaft 12 drehbar gelagert sein.For this purpose, there is a support washer at the outer end of the tool shank 12 62 is provided, the back of which rests against a collar 64 of the tool shaft 12, and against displacement towards the front end of the tool by means of a locking ring 66 is held. The support disk 62 is rotatable relative to the tool shank 12, i.e., it does not rotate when working with the drilling tool 60 with. If necessary or desired, the support disk 62 can also be equipped with roller bearings be rotatably mounted on the Werkseugschaft 12.

Claims

P a t e n t a n 8 p r ü c h e ================================ 1st drilling tool for creating undercuts in pilot holes in masonry, concrete, stone and the like.

with a pilot hole that can be introduced into the pilot hole to be provided with the undercut, rotatably driven Verkzeugschaft, in the end area at least one cutting unit is arranged so that its cutting edge after the insertion of the shaft into the The pilot hole can be gradually advanced radially outward into the wall of the pilot hole is, according to patent ........ (patent application P 25-35 066.7), characterized that the cutting tool (18) as in a longitudinal slot-like recess (14) at the inside end of the tool shank (12) pivotably mounted two-armed Lever (18a, 18b) is formed, at the end of the lever that can be swiveled out inside the bore (18a) the cutting edge (20) is formed, while its other lever end (18b) through a spring (22) is biased into a position pivoted back into the recess (14) is, and that in a longitudinal bore (24; 44) in the Verkzeugschaft (12) a feed element (26; 42) rotatably, but is arranged displaceable in the longitudinal direction of the shaft, the by exerting pressure in the longitudinal direction of the shaft on the drilling tool (10 ~ 40; 60) with an inclined plane (28; 46) on the swiveled back cutting tool (18) can be applied, wherein the cutting tool (18) with continued application of pressure the drilling tool through the inclined plane (28; 46) into the radially pivoted position is uborfile.

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the feed element fits (26) at the inner end of the bore in front of the cutting tool (18) in the tool shank (12) is inserted and led out of the front end of the tool shaft (12), and that at the end of the feed element (26) which is led out of the tool shank a pressure piece (36) that can be placed on the bottom of the pilot hole is provided.

3. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the feed element (42) in the part of the tool shaft (12) facing away from the Bohuungsgrund on the inner side Arranged at the end of a supply company led out of the tool shaft (12) is.

4. Drilling tool according to claim 3, characterized in that the interior of the bore End of the tool shank (12) as a support head that can be placed on the bottom of the pilot hole (48) is formed.

5. Drilling tool according to claim 3, characterized in that on the a radial end region of the tool shank (12) protruding from the pilot hole protruding from the tool shank (12) on the surface of the one provided with the pilot hole Support disc (62) that can be placed on the base is arranged, which determines the insertion depth of the tool shank (12) determined in the pilot hole.

6. Drilling tool according to claim 5, characterized in that the support disc (62) rotatable, but attached to the tool shank in the longitudinal direction is arranged.