DE3623657C1

DE3623657C1 - Drilling tool for making undercuts in pilot drillholes

Info

Publication number: DE3623657C1
Application number: DE19863623657
Authority: DE
Inventors: Otto Boehm
Original assignee: WESTA WERKZEUGBAU
Current assignee: WESTA WERKZEUGBAU
Priority date: 1986-07-12
Filing date: 1986-07-12
Publication date: 1987-08-13

Abstract

An especially resistant drilling tool for making undercuts in pilot drillholes in concrete, rock or the like, with a tubular tool shank (3) to be introduced into the pilot drillhole (18), comprising a cutting tool which can be pivoted out radially with its bit (8) through a lateral orifice (19) of the tool shank (3) by means of a working tappet (11) which is guided axially displaceably inside the tool shank (3) and the butting surface (13) of which bears on a deflecting surface (9) of the cutting tool and of which the end emerging from the tool shank (3) has an impact surface (20) for transmitting axial impacts; in addition to the working tappet (11), there is also provided a return tappet (12), the butting surface (14) of which cooperates with a return surface (10) of the cutting tool and of which the end emerging from the tool shank (3) can be actuated in alternation with the impact movement of the working tappet (11), in such a way that the cutting tool is deflected by an impact on the working tappet (11) and is returned by a subsequent impact on the return tappet (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug zum Erzeugen von Hinterschneidungen in Vorbohrungen in Beton, Gestein oder dgl., mit einem rohrförmigen, in die Vorbohrung einzuführenden Werkzeugschaft, in welchem ein Schneidwerk zeug angeordnet ist, welches mit seiner Schneide durch eine seitliche Öffnung des Werkzeugschafts radial aus schwenkbar ist mittels eines im Inneren des Werkzeug schafts axial verschieblich geführten Arbeitsstößels, dessen Stoßfläche an einer Auslenkfläche des Schneidwerk zeugs anliegt und dessen aus dem Werkzeugschaft austreten des Ende eine Schlagfläche zur Übertragung axialer Schläge aufweist.The invention relates to a drilling tool for generating of undercuts in pre-drilled holes in concrete, stone or the like, with a tubular, in the pilot hole Tool shaft to be inserted, in which a cutting unit Stuff is arranged, which with its cutting edge a radial opening of the tool shank is pivotable by means of an inside of the tool axially displaceably guided working ram, whose abutting surface on a deflecting surface of the cutting unit Stuff is present and emerge from the tool shank the end of a face for transmission axial Shows blows.

Bei einem derartigen bekannten Bohrwerk zeug (DE-OS 27 31 901) befindet sich im Inneren des Werkzeugschafts ein mittig gelagerter Schwenkhebel, welcher infolge axialer Druckausübung durch den Arbeits stößel mit seinem eine Schneide tragenden bohrlochinneren Ende radial durch eine Öffnung des Werkzeugschafts ausschwenkt. Dadurch, daß der Werkzeugschaft drehend angetrieben ist entsteht ein entsprechend der Schneide geformter, das Bohrloch erweiternder Hinterschnitt. Für die Rückholbewegung des Schwenkhebels in das Innere des Werkzeugschafts sorgt eine ebenfalls in dessen Innerem angeordnete Druckfeder, welche immer dann zur Wirkung kommt, wenn durch den Arbeitsstößel kein Druck auf den Schwenkhebel ausgeübt wird. In such a known boring machine witness (DE-OS 27 31 901) is inside the Tool shank a centrally mounted swivel lever, which as a result of axial pressure exerted by the work plunger with its borehole bearing a cutting edge Radially end through an opening in the tool shank swings out. Because the tool shaft rotates is driven according to the cutting edge shaped undercut that widens the borehole. For the return movement of the swivel lever inside of the tool shank also takes care of it Internally arranged compression spring, which always for Effect comes when there is no pressure from the ram is exerted on the swivel lever.

Das bekannte Bohrwerkzeug ist für eine schlagende Bewegung in hartem Gestein ungeeignet, da im Inneren des Werkzeug schafts aufgrund der beschränkten räumlichen Verhältnisse nur eine sehr schwache Rückholfeder untergebracht werden kann, welche außerstande ist, ein Verklemmen der Schneide im umgebenden Gestein wirksam zu verhindern.The well-known drilling tool is for a striking movement unsuitable in hard rock because of the inside of the tool due to the limited spatial conditions only a very weak return spring can be accommodated which is unable to jam the cutting edge effectively prevent in the surrounding rock.

Das bekannte Bohrwerkzeug besitzt außerdem ein besonders verschleißgefährdetes Schwenklager in der Mitte des im wesentlichen axial ausgerichteten Schwenkhebels, so daß es für ein schlagendes Bohren nur bedingt geeignet ist.The known drilling tool also has a special wear-prone swivel bearing in the middle of the essentially axially aligned pivot lever, making it only partially suitable for impact drilling is.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein besonders robustes Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Schneidwerkzeug einen schlagenden Betrieb in hartem Gestein dauerhaft zuläßt, d. h. unter Ausschaltung der Gefahr des Verklemmens wie ein Meißel wirkt.In contrast, the present invention has the object based on a particularly robust drilling tool at the beginning to create mentioned type, the cutting tool one permits permanent operation in hard rock, d. H. while eliminating the risk of jamming looks like a chisel.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß neben dem Arbeitsstößel noch ein Rückholstößel vorgesehen ist, dessen Stoßfläche mit einer Rückholfläche des Schneidwerkzeugs zusammenwirkt und dessen aus dem Werkzeugschaft austretendes Ende alternativ zur Schlagbewe gung des Arbeitsstößels betätigbar ist, derart, daß das Schneidwerkzeug durch einen Schlag auf den Arbeits stößel ausgelenkt und durch einen nachfolgenden Schlag auf den Rückholstößel rückgeholt wird. According to the invention, this object is achieved by that in addition to the working plunger, a return plunger is provided, the abutting surface with a return surface of the cutting tool cooperates and from the End of the tool shaft emerging as an alternative to the impact movement supply of the working plunger can be actuated, such that the cutting tool by hitting the work ram deflected and by a subsequent blow is retrieved on the return plunger.

Auf diese Weise sichert die Erfindung einen verklemmungs freien Betrieb. Sowohl die Meißelbewegung des Arbeitsstö ßels als auch die Rückholbewegung durch den Rückholstößel unterliegen einem aktiven Stoßantrieb. Das erfindungsge mäße Bohrwerkzeug kann entweder manuell betätigt werden, wobei abwechselnd auf die beiden Stößel geschlagen wird während das Bohrwerkzeug sukzessive um seine Längsach se verdreht wird; ebensogut möglich ist ein mechanischer, hydraulischer oder pneumatischer Antrieb wahlweise entweder nur für die Schlagbewegung eines Stößels oder beider Stößel und ggf. zusätzlich die Drehbewegung des Werkzeugs. Die Stößelbetätigung des Werkzeugschafts erfolgt zweckmäßig mittels eines Antriebs, welcher eine Umlenkmechanik für die gegenläufige Bewegung der Stößel umfaßt. Dabei kann eine Stoßbewegung auf den Arbeitsstempel mittels eines Antriebs übertragen werden, während die Stoßbewegung des Rückholstößels mittels einer Feder bewirkt wird. Eine Drehbewegung kann entweder von Hand oder durch einen geeigneten Antrieb erzeugt werden. Wesentlich ist dabei stets die meißelartige Wirkung des Schneidwerkzeugs wobei sowohl dessen radiale Auslenkung als auch dessen Rückholbewegung zwangsweise durch Schlagwirkung sichergestellt ist.In this way, the invention ensures jamming free operation. Both the chisel movement of the labor ßels as well as the return movement by the return plunger are subject to an active shock drive. The fiction moderate drilling tool can either be operated manually, being struck alternately on the two plungers is successively around its longitudinal axis it is twisted; A mechanical, optional hydraulic or pneumatic drive either only for the stroke movement of a plunger or both plungers and, if necessary, additionally the rotary movement of the tool. The ram actuation of the tool shank expediently takes place by means of a drive which a deflection mechanism for the opposite movement of the Tappet includes. A shock movement on the Work stamps are transferred by means of a drive, during the push movement of the return plunger by means of a spring is effected. A rotation can either generated by hand or by a suitable drive will. The chisel-like is always essential Effect of the cutting tool being both its radial Deflection as well as its return movement forcibly is ensured by impact.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Schneidwerkzeug in Art einer Wippe ausgebil det ist, welche an ihrem bohrlochinneren Ende in Richtung der Öffnung des Werkzeugschafts schwenkbar gelagert ist, welche an ihrem in axialer Richtung dem Schwenklager gegenüberliegenden Ende die dem Arbeitsstößel zugeordnete Auslenkfläche und die dem Rückholstößel zugeordnete Rückholfläche aufweist, und wobei die Schneide an der der Öffnung im Werkzeugschaft benachbarten Längsseite der Wippe ausgebildet ist.An advantageous embodiment of the invention exists in that the cutting tool is trained in the manner of a seesaw det, which is at their borehole end towards the opening of the tool shaft pivoted which is the pivot bearing at its in the axial direction opposite end that assigned to the working ram Deflection surface and that assigned to the return plunger Has return surface, and wherein the cutting edge on the the opening in the tool shaft adjacent to the long side the seesaw is formed.

Eine derartige Wippe ist besonders widerstandsfähig; ihre Schwenklagerung unterliegt einem verhältnismäßig geringen Verschleiß, da sie keiner Hebelwirkung ausgesetzt ist und infolge ihrer ganzflächigen Lagerung Stoßbelastun gen verhältnismäßig gut widerstehen kann; sie ist so zu dimensionieren, daß sie insbesondere dem seitlichen Schneiddruck standhält. Zudem besteht bei mechanischer Aufbringung der Stoßkräfte die Möglichkeit, eine hart elastische Abfederung im Übertragungsweg der Stoßkräfte vorzusehen, wodurch die Belastung der bewegten Teile begrenzt wird.Such a seesaw is particularly robust; their swivel bearing is subject to a proportionate low wear, as they are not exposed to leverage is impact load due to its storage over the whole area can withstand relatively well; she is so to be dimensioned so that it is particularly the lateral one Withstands cutting pressure. There is also mechanical Applying the impact forces a hard way elastic cushioning in the transmission path of the impact forces to be provided, which reduces the load on the moving parts is limited.

Bezüglich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Wippe wird auf die Unteransprüche 3 bis 6 Bezug genommen.With regard to further advantageous embodiments of the See-saw is referred to dependent claims 3 to 6.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden Stößel, bezogen auf ihren Gesamtquerschnitt, dem Hohlquerschnitt des Werkzeugschafts entsprechend ausgebildet sind, derart, daß sie teils an der Innenwand des Werkzeugschafts, teils aneinander in Axialrichtung geführt sind. Zweckmäßig ist dabei die Querschnittsfläche des Arbeitsstößels größer als jene des Rückholstößels. Auf diese Weise wird den unterschiedlichen Kräften für den Meißelschlag durch den Arbeitsstößel einerseits und den Rückholschlag durch den Rückholstößel andererseits Rechnung getragen.According to a further advantageous embodiment of the Invention is provided that the two plungers related on their total cross section, the hollow cross section of the Tool shafts are designed accordingly, such that they are partly on the inner wall of the tool shank, are partially guided together in the axial direction. Appropriately is the cross-sectional area of the working ram larger than that of the return plunger. In this way is the different forces for the chisel blow through the working ram on the one hand and the return stroke taken into account by the return plunger on the other hand.

Zweckmäßig sind sowohl die Wippe als auch die beiden Stößel derart angebracht, daß sie als Verschleißteile leicht ausgetauscht werden können. Both the seesaw and the two are useful Tappets attached so that they are wear parts can be easily replaced.

Zur Tiefeneinstellung des Schneidwerkzeugs kann bevorzugt ein außen am Werkzeugschaft anzubringender, verstellbarer Anschlag vorgesehen sein, der sich gegen die Oberfläche des die Bohrung enthaltenden Gesteinskörpers im Bereich der Bohrlochmündung abstützt.For depth adjustment of the cutting tool can be preferred an adjustable one to be attached to the outside of the tool shank Stop provided against the surface of the rock body containing the hole in the area supports the mouth of the borehole.

Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention explained using the drawing. It shows

Fig. 1 einen Axialschnitt durch das Bohrwerkzeug im Bereich des Schneidwerkzeugs, Fig. 1 is an axial section through the drilling tool in the region of the cutting tool,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows a section according to II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Axialschnitt durch das Bohrwerkzeug mit Antriebseinrichtung und Fig. 3 shows an axial section through the drilling tool with the drive device and

Fig. 4 einen Schnitt gemäß IV-IV der Fig. 3. Fig. 4 shows a section IV-IV of FIG. 3.

Fig. 1 zeigt das bohrlochseitige Ende des im Bohrloch 2 in einem Gesteinskörper 1 steckenden rohrförmigen Werkzeugschafts 3. Der Werkzeugschaft 3 ist mittels eines durch eine Druckschraube 15 axial verstellbaren Anschlags 4 gegen die Oberfläche 16 des Gesteinskörpers 1 abgestützt. Im Inneren des Werkzeugschafts 3 sind ein Arbeitsstößel 11 und ein Rückholstößel 12 axial verschieblich gelagert. An seinem bohrlochinneren Ende besitzt der Arbeitsstößel 11 eine Stoßfläche 13, welche gegen eine Auslenkfläche 9 einer das Schneidwerkzeug bildenden Wippe 6 anliegt. Der Rückholstößel 12 liegt mit seiner Stoßfläche 14 an einer Rückholfläche 10 der Wippe 6 an. Beide Stoßflächen 13, 14 sind ballig ausgebildet; auch die Auslenkfläche 9 und die Rückhol fläche 10 der Wippe 6 sind jeweils leicht ballig ausgebil det. Die Wippe 6 ist gegenüber einem mit Vollquerschnitt ausgeführten bohrlochinneren Ende 17 des Werkzeugschafts 3 über ein Schwenklager 7 abgestützt, welches nach unten vollflächig in einer entsprechenden Lagerschale des Endes 17 des Werkzeugschafts 3 liegt. Gemäß Fig. 1 ist die Wippe in der ausgelenkten Stellung dargestellt, d. h. der Arbeitsstößel 11 befindet sich gerade in seiner bohrlochinneren Stellung nach Ausübung eines Axialschlags in Richtung des Pfeiles P. In dieser Stellung dringt eine Schneide 8 der Wippe 6 radial in den Gesteinskörper 1 ein. Nach mehrfachen Meißelschlägen bei sukzessiver Drehung des Werkzeugschafts 3 um seine Längsachse ergibt sich eine die zylindrische Bohrlochwand 18 ausweitende Hinterschneidung 5, welche beispielsweise der formschlüs sigen Anbringung eines Dübels im Inneren des Bohrlochs 8 dient. Derartige Dübelverankerungen dienen vorwiegend der Anbringung von Dübeln für Schwerbefestigungsaufgaben. Fig. 1 shows the downhole end of the stuck in the well bore 2 in a rock body 1 tubular tool shaft 3. The tool shank 3 is supported against the surface 16 of the stone body 1 by means of a stop 4 axially adjustable by means of a pressure screw 15 . A working plunger 11 and a return plunger 12 are mounted axially displaceably in the interior of the tool shank 3 . At its inner end of the borehole, the working plunger 11 has a thrust surface 13 which bears against a deflection surface 9 of a rocker 6 forming the cutting tool. The return plunger 12 bears with its abutting surface 14 on a return surface 10 of the rocker 6 . Both abutment surfaces 13, 14 are spherical; the deflection surface 9 and the return surface 10 of the rocker 6 are each slightly crowned ausgebil det. The rocker 6 is supported with respect to an end 17 of the tool shank 3 which is in the borehole with a full cross section and is supported by a swivel bearing 7 which lies down over the entire surface in a corresponding bearing shell of the end 17 of the tool shank 3 . Referring to FIG. 1, the rocker is shown in the deflected position, the working plunger 11 that is currently located in its inner position borehole after exercising a Axialschlags in the direction of arrow P. In this position, a cutting edge 8 of the rocker 6 penetrates radially into the rock body 1 . After multiple chisel blows with successive rotation of the tool shank 3 about its longitudinal axis, there is an undercut 5 which widens the cylindrical borehole wall 18 and is used , for example, for the form-fitting attachment of a dowel inside the borehole 8 . Dowel anchorages of this type are used primarily for attaching dowels for heavy fastening tasks.

Gemäß Fig. 1 ist die Wippe 6 in der extremen Auslenkstel lung nach rechts dargestellt, wobei als Anschlag für die maximale Auslenkung die Stoßfläche 14 des Rückhol stößels 12 dient.Referring to FIG. 1, the rocker 6 is in the extreme Auslenkstel lung according shown right, and as a stop for the maximum deflection of the abutment surface 14 of the plunger 12 serves be return.

Der Querschnitt gemäß Fig. 2 zeigt innerhalb des Werkzeug schafts 3 die Querschnitte des Arbeitsstößels 11 und des Rückholstößels 12. Außerdem erkennt man die rechts durch eine Öffnung 19 des Werkzeugschafts austretende Schneide 8 der plättchenförmig ausgebildeten Wippe 6. Entsprechend den unterschiedlichen Schlagbelastungen ist der Querschnitt des Arbeitsstößels 11 größer gewählt als jener des Rückholstößels 12, dessen Querschnitt kleiner ist als der halbe Innenquerschnitt des Werkzeug schafts 3.The cross section according to FIG. 2 shows the cross sections of the working ram 11 and the return ram 12 within the tool shank 3 . In addition, the cutting edge 8 of the plate-shaped rocker 6 emerging through an opening 19 of the tool shank can be seen. Corresponding to the different impact loads, the cross section of the working plunger 11 is chosen to be larger than that of the return plunger 12 , the cross section of which is smaller than half the inner cross section of the tool shank 3 .

Fig. 3 zeigt das Bohrwerkzeug mit rückgeholter Wippe 6, wobei deren Schneide 8 im Inneren der Öffnung 19 aufgenommen ist. Der Rückholstößel 12 ist hier in Richtung des Pfeils R in das Innere des Bohrlochs vorgestoßen, während der Arbeitsstößel 11 in Richtung des Pfeils A aus dem Bohrloch gezogen ist. Wie schon zu Fig. 1 ist auch hier festzustellen, daß jeweils einer der beiden Stößel Druck ausübt auf die Wippe 6, während der andere der beiden Stößel aus dem Bohrloch zurückgezogen ist und gleichzeitig den Anschlag für die jeweilige Stellung der Wippe 6 bildet. In diesem Sinne liegt in der Ruhestellung gemäß Fig. 3 die Stoßfläche 13 des Arbeitsstößels 11 an der Auslenkfläche 9 der Wippe 6 an ohne daß der Arbeitsstößel 11 in axialer Richtung Druck auf die Wippe 6 ausübt. Gemäß Fig. 3 erfolgt die Druckausübung allein durch den Rückholstößel 12, welcher die Wippe 6 aus der ausgelenkten Stellung gemäß Fig. 1 in die Ruhestellung gemäß Fig. 3 infolge seines axialen Vorschubs in Richtung des Pfeils R zurückgeholt hat. Fig. 3 shows the drilling tool with back fetched rocker 6, wherein the blade is received inside the opening 19 8. The return plunger 12 has advanced into the interior of the borehole in the direction of the arrow R , while the working plunger 11 has been pulled out of the borehole in the direction of the arrow A. As already shown in FIG. 1, it should also be noted here that one of the two plungers exerts pressure on the rocker 6 , while the other of the two plungers is withdrawn from the borehole and at the same time forms the stop for the respective position of the rocker 6 . In this sense, the abutment surface 13 of the operating ram 11 is in the rest position of FIG. 3 without the working ram 11 exerts on the deflection surface 9 of rocker 6 in the axial direction pressure on the rocker 6. According to FIG. 3, the pressure is exerted solely by the return plunger 12 , which has brought the rocker 6 back from the deflected position according to FIG. 1 into the rest position according to FIG. 3 as a result of its axial advance in the direction of the arrow R.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den Werkzeugschaft mit in Ruhestellung befindlicher Wippe 6, d. h. die Schneide 8 ist hier gegenüber dem Außenumfang des Werkzeug schafts 3 zurückgezogen. Fig. 4 shows a cross section through the tool shank with the rocker 6 in the rest position, ie the cutting edge 8 is retracted here relative to the outer circumference of the tool shank 3 .

Im Zusammenhang mit Fig. 3 ist noch eine schematische Darstellung der bohrlochäußeren Enden der beiden Stößel und eine Vorrichtung zu deren Betätigung dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einer Verlängerung 26 des Arbeitsstößels 11 mit einer oberen Schlagfläche 20, gegen welche eine Schlagkraft gemäß Pfeil S ausgeübt werden muß, um die Wippe 6 in die Arbeitslage gemäß Fig. 1 zu bringen. Infolge eines Schlages gemäß Pfeil S bewegt sich das rechte Ende einer Übersetzungsschiene, welche über einen mit dieser zusammenwirkenden festen Zapfen 21 gegen eine ortsfeste Unterlage 27 abgestützt ist, nach oben, wobei diese Schiene um den Zapfen 21 entsprechend ver schwenkt wird. Die Verlängerung 26 des Arbeitsstößels 11 ist in einem Schwenklager 22 mit der Übersetzungsschiene 23 verbunden; das obere Ende des Rückholstößels 12 ist ebenfalls über ein Schwenklager 28 an der Übersetzungs schiene 23 angelenkt. Um die Schlagwirkung nicht zu behindern, besitzt die Verlängerung 26 ein Langloch 29, welches die vertikale Bewegung des Arbeitsstößels 11 freigibt. Mit jedem Schlag in Richtung des Pfeiles S auf die Schlagfläche 20 der Verlängerung 26 des Arbeits stößels 11 meißelt sich die Schneide 8 der Wippe 6 zunehmend bzw. wiederholt in den Gesteinskörper 1 hinein unter Ausbildung der Hinterschneidung 5. Während der einzelnen Schläge wird der Werkzeugschaft bevorzugt von Hand sukzessive verdreht, bis die Hinterschneidung 5 rundherum verwirklicht ist. Nach jedem Meißelschlag wird die Wippe 6 durch die Druckkraft einer Feder 25, welche sich zwischen dem rechten Ende der Übersetzungs schiene 23 und einem Gegenlager 24 abstützt, zurückgeholt, indem die Feder 25 ihre Druckwirkung über den Rückholstößel 12 auf die Rückholfläche 10 der Wippe 6 überträgt.In connection with Fig. 3 is a schematic representation of the outer ends of the two plungers and a device for actuating them. The device consists of an extension 26 of the working plunger 11 with an upper striking surface 20 , against which an impact force according to arrow S must be exerted in order to bring the rocker 6 into the working position according to FIG. 1. As a result of a blow according to arrow S , the right end of a translation rail, which is supported by a cooperating with this fixed pin 21 against a stationary base 27 , moves upwards, which rail is pivoted accordingly about the pin 21 ver. The extension 26 of the working plunger 11 is connected to the transmission rail 23 in a pivot bearing 22 ; the upper end of the return plunger 12 is also articulated via a pivot bearing 28 on the translation rail 23 . In order not to impede the impact, the extension 26 has an elongated hole 29 , which releases the vertical movement of the working ram 11 . With each stroke in the direction of arrow S on the striking surface 20 of the extension 26 of the working ram 11 , the cutting edge 8 of the rocker 6 increasingly or repeatedly chisels into the rock body 1 to form the undercut 5 . During the individual blows, the tool shank is preferably rotated successively by hand until the undercut 5 is realized all around. After each chisel strike, the rocker 6 is brought back by the pressure force of a spring 25 , which is supported between the right end of the translation rail 23 and a counter bearing 24 , by the spring 25 transmitting its pressure effect via the return plunger 12 to the return surface 10 of the rocker 6 .

Offensichtlich ist die zu Fig. 3 gewählte Darstellung der Betätigungsvorrichtung eine lediglich schematische Ausgestaltung eines Wirkungsprinzips; es versteht sich von selbst, daß zahlreiche praktische Varianten für eine derartige Betätigungsvorrichtung denkbar sind, wobei stets darauf zu achten ist, daß bei einem Schlag auf den Arbeitsstößel 11 gleichzeitig eine entgegenge setzte Bewegung des Rückholstößels sichergestellt sein muß, damit sich beide Stößel nicht gegenseitig blockieren. Gemäß Fig. 3 ist das Ausfahren des Rückholstößels 12 aus dem Bohrloch bzw. im Werkzeugschaft 3 dadurch sicherge stellt, daß die Übersetzungsschiene 23 im Gegenuhrzeiger sinn um den Schwenkbolzen 21 verdreht wird, wobei das zugeordnete Schwenklager 28 mit dem Rückholstößel 12 nach oben bewegt wird.Obviously, the representation of the actuation device chosen for FIG. 3 is only a schematic embodiment of an operating principle; it goes without saying that numerous practical variants are conceivable for such an actuating device, it should always be ensured that in the event of a blow to the working plunger 11 , a movement of the return plunger must be ensured at the same time so that the two plungers do not block each other . Referring to FIG. 3, the extension of the Rückholstößels 12 is out of the borehole or in the tool shaft 3 characterized sicherge that the translation rail 23 useful in the counterclockwise is rotated about the pivot pin 21, whereby the associated pivot bearing 28 with the Rückholstößel 12 is moved upward.

Claims

1. drilling tool for producing undercuts in pre-bores in concrete, stone or the like, with a tubular tool shaft ( 3 ) to be introduced into the pre-bore ( 18 ), in which a cutting tool is arranged, which with its cutting edge ( 8 ) is through a lateral one Opening ( 19 ) of the tool shank ( 3 ) can be swung out radially by means of a working plunger ( 11 ) which is axially displaceably guided in the interior of the tool shank ( 3 ), the abutting surface ( 13 ) of which rests on a deflecting surface ( 9 ) of the cutting tool and which emerges from the tool shank ( 3 ) emerging end has a striking surface ( 20 ) for transmitting axial impacts, characterized in that in addition to the drive plunger ( 11 ) there is also a return plunger ( 12 ), the abutting surface ( 14 ) of which cooperates with a return surface ( 10 ) of the cutting tool and the latter end emerging from the tool shank ( 3 ) can be actuated as an alternative to the striking movement of the working ram ( 11 ), such that ate the cutting tool by a stroke on the working plunger ( 11 ) and is brought back by a subsequent blow on the return plunger ( 12 ).

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the cutting tool is designed in the manner of a rocker ( 6 ) which is pivotally mounted on its inner end in the borehole in the direction of the opening ( 19 ) of the tool shank ( 3 ), which on it in the axial direction the pivot bearing ( 7 ) opposite end has the working plunger ( 11 ) associated deflection surface ( 9 ) and the return plunger ( 12 ) associated return surface ( 10 ), and wherein the cutting edge ( 8 ) on the opening ( 19 ) in the tool shank ( 3 ) adjacent longitudinal side of the rocker ( 6 ) is formed.

3. Drilling tool according to claim 2, characterized in that the cutting edge of the cutting edge ( 8 ) in the retracted position of the rocker ( 6 ) approximately with the outer peripheral surface of the tool shaft ( 3 ).

4. Drilling tool according to claim 2, characterized in that the tube wall of the tool shaft ( 3 ) in the region of the rocker ( 6 ) has a continuous radial slot ( 30 ) in the radial direction, which on the side of the cutting edge ( 8 ) has the opening ( 19 ) for forms the deflection of the rocker ( 6 ).

5. Drilling tool according to claim 2, characterized in that the deflection ( 9 ) and return surface ( 10 ) of the rocker ( 6 ) converge roof-shaped in the direction of the outer end thereof.

6. Drilling tool according to claim 2, characterized in that deflection ( 9 ) and / or return surface ( 10 ) and / or the abutment surfaces of both plungers are somewhat spherical.

7. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the two plungers ( 11, 12 ), based on their total cross section, the hollow cross section of the tool shank ( 3 ) are designed accordingly, such that they partly on the inner wall of the tool shank ( 3 ) , are partially guided together in the axial direction.

8. Drilling tool according to claim 7, characterized in that the cross-sectional area of the working plunger ( 11 ) is larger than that of the return plunger ( 12 ).

9. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the plunger actuation of the tool shank ( 3 ) is carried out by means of a drive which comprises a deflection mechanism for the opposite plunger movement.

10. Drilling tool according to claim 9, characterized in that the drive transmits an impact movement to the working plunger ( 11 ), while the impact movement of the return plunger ( 12 ) is effected by means of a spring ( 25 ).