JP6124984B1 - マニホールド、及び燃料電池スタック - Google Patents
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Abstract
【課題】各ガス流路に供給されるガスの流量の差を小さくすることのできるマニホールド、及び燃料電池スタックを提供する。【解決手段】マニホールド20は、燃料電池セル10にガスを供給するように構成されている。このマニホールド20は、マニホールド本体3と、一対の拡散部材4とを備える。マニホールド本体3は、内部空間を有する。各拡散部材4は、マニホールド本体3内において上方に延びている。また、各拡散部材4は、互いに間隔をあけて対向して配置されている。拡散部材4は、平面視が波状であって、マニホールド本体3内においてガス流路を画定する。【選択図】図4
Description
本発明は、マニホールド、及び燃料電池スタックに関するものである。
燃料電池スタックは、マニホールドと、複数の燃料電池セルとを備えている(特許文献1)。各燃料電池セルは、マニホールドから上方に延びるように、マニホールドに支持されている。各燃料電池セルは、幅方向に間隔をあけて配置される複数のガス流路を有している。マニホールドは、各燃料電池セルの各ガス流路にガスを供給するように構成されている。
上述した燃料電池スタックにおいて、各燃料電池セルの発電効率を向上させるためには、各燃料電池セルの各ガス流路に供給されるガスの流量の差を小さくすることが好ましい。
本発明の課題は、各ガス流路に供給されるガスの流量の差を小さくすることのできるマニホールド、及び燃料電池スタックを提供することにある。
本発明の第1側面に係るマニホールドは、燃料電池セルにガスを供給するように構成されている。このマニホールドは、マニホールド本体と、一対の拡散部材とを備える。マニホールド本体は、内部空間を有する。各拡散部材は、マニホールド本体内において上方に延びている。また、各拡散部材は、互いに間隔をあけて対向して配置されている。拡散部材は、平面視が波状であって、マニホールド本体内においてガス流路を画定する。
この構成によれば、マニホールド本体内にガスを供給すると、ガスは、マニホールド本体内においてガス流路を画定する一対の拡散部材間を流れる。拡散部材は平面視が波状であるため、ガスは、一対の拡散部材間を流れる間に拡散部材と衝突し、流れ方向が変わって拡散する。この結果、マニホールド本体内においてガスが拡散し、燃料電池セルの各ガス流路に供給されるガス流量の差を小さくすることができる。
好ましくは、各拡散部材は、燃料電池セルの幅方向の両端部を下方から支持するように構成されている。この構成によれば、拡散部材によって燃料電池セルを支持することができるため、マニホールド本体の上壁の変形を抑制することができる。また、拡散部材が平面視において波状であるため、燃料電池セルを支持するための強度を向上させることができる。
好ましくは、拡散部材は、金属製である。この構成によれば、拡散部材は、燃料電池セルで発生した熱によって加熱される。この結果、ガスは、一対の拡散部材によって画定されたガス流路を通る間、各拡散部材によって予熱される。
好ましくは、マニホールド本体は、拡散部材と同じ材質である。この構成によれば、拡散部材とマニホールド本体との間で温度変化による膨張収縮の差が小さくなるため、マニホールド本体内での拡散部材の位置ずれを抑制することができる。
本発明の第2側面に係るマニホールドは、燃料電池セルにガスを供給するように構成されている。このマニホールドは、マニホールド本体と、拡散部材とを備える。マニホールド本体は、内部空間を有する。拡散部材は、マニホールド本体内において上方に延びる。拡散部材は、平面視が波状である。
この構成によれば、マニホールド本体内に供給されたガスは、波状の拡散部材と衝突し、マニホールド本体内において拡散する。この結果、燃料電池セルの各ガス流路に供給されるガス流量の差を小さくすることができる。
本発明の第3側面に係る燃料電池スタックは、上述したいずれかのマニホールドと、燃料電池セルとを備えている。燃料電池セルは、拡散部材によって下方から支持される。
本発明によれば、各ガス流路に供給されるガスの流量の差を小さくすることができる。
以下、本発明に係る燃料電池スタックの実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図1に示すように、燃料電池スタック100は、複数の燃料電池セル10と、マニホールド20と、を備えている。各燃料電池セル10は、マニホールド20によって支持されている。マニホールド20は、各燃料電池セル10にガスを供給する。
[燃料電池セル]
各燃料電池セル10は、マニホールド20から上方に延びている。燃料電池セル10の長手方向(x軸方向)は、上下方向に延びている。また、各燃料電池セル10は、マニホールド20の長手方向(z軸方向)に沿って、互いに間隔をあけて配置されている。各燃料電池セル10は、集電部材(図示省略)を介して互いに電気的に接続されている。集電部材は、導電性を有する材料から形成されている。例えば、集電部材は、酸化物セラミックスの焼成体又は金属などによって形成されている。
各燃料電池セル10は、マニホールド20から上方に延びている。燃料電池セル10の長手方向(x軸方向)は、上下方向に延びている。また、各燃料電池セル10は、マニホールド20の長手方向(z軸方向)に沿って、互いに間隔をあけて配置されている。各燃料電池セル10は、集電部材(図示省略)を介して互いに電気的に接続されている。集電部材は、導電性を有する材料から形成されている。例えば、集電部材は、酸化物セラミックスの焼成体又は金属などによって形成されている。
図2に示すように、燃料電池セル10は、複数の発電素子部11と、支持基板12とを備えている。各発電素子部11は、支持基板12の両面に配置されている。なお、各発電素子部11は、支持基板12の片面のみに配置されていてもよい。各発電素子部11は、燃料電池セル10の長手方向において、互いに間隔をあけて配置されている。すなわち、本実施形態に係る燃料電池セル10は、いわゆる横縞型の燃料電池セルである。各発電素子部11は、電気的接続部17(図3参照)によって互いに電気的に接続されている。
支持基板12は、燃料電池セル10の長手方向に延びる複数のガス流路121を内部に有している。なお、支持基板12の長手方向(x軸方向)は、燃料電池セル10の長手方向と同じ方向である。各ガス流路121は、互いに実質的に平行に延びている。各ガス流路121は、燃料電池セル10の長手方向の両端部において開口している。各ガス流路121は、燃料電池セル10の幅方向(y軸方向)の両端部に形成されていないことが好ましい。この燃料電池セル10の幅方向の両端部の下端面122は、後述する一対の拡散部材4上に載置されている。
図3に示すように、支持基板12は、複数の第1凹部123を有している。各第1凹部123は、支持基板12の両面に形成されている。各第1凹部123は支持基板12の長手方向において互いに間隔をあけて配置されている。
支持基板12は、絶縁性である。すなわち、支持基板12は、電子伝導性を有していない。支持基板12は、例えば、CSZ(カルシア安定化ジルコニア)から構成され得る。或いは、支持基板12は、NiO(酸化ニッケル)とYSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)とから構成されてもよいし、NiO(酸化ニッケル)とY2O3(イットリア)とから構成されてもよいし、MgO(酸化マグネシウム)とMgAl2O4(マグネシアアルミナスピネル)とから構成されてもよい。支持基板12は、多孔質である。支持基板12の気孔率は、例えば、20〜60%程度である。
各発電素子部11は、燃料極13、電解質14、及び空気極15を有している。また、各発電素子部11は、反応防止膜16をさらに有している。燃料極13は、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。燃料極13は、燃料極集電部131と燃料極活性部132とを有する。
燃料極集電部131は、第1凹部123内に配置されている。詳細には、燃料極集電部131は、第1凹部123内に充填されており、第1凹部123と同様の外形を有する。各燃料極集電部131は、第2凹部131a及び第3凹部131bを有している。燃料極活性部132は、第2凹部131a内に配置されている。詳細には、燃料極活性部132は、第2凹部131a内に充填されている。
燃料極集電部131は、例えば、NiO(酸化ニッケル)とYSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)とから構成され得る。或いは、燃料極集電部131は、NiO(酸化ニッケル)とY2O3(イットリア)とから構成されてもよいし、NiO(酸化ニッケル)とCSZ(カルシア安定化ジルコニア)とから構成されてもよい。燃料極集電部131の厚さ、並びに第1凹部123の深さは、50〜500μm程度である。
燃料極活性部132は、例えば、NiO(酸化ニッケル)とYSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)とから構成され得る。或いは、燃料極活性部132は、NiO(酸化ニッケル)とGDC(ガドリニウムドープセリア)とから構成されてもよい。燃料極活性部132の厚さは、5〜30μmである。
電解質14は、燃料極13上を覆うように配置されている。詳細には、電解質14は、あるインターコネクタ171から他のインターコネクタ171まで燃料電池セル10の長手方向に延びている。すなわち、燃料電池セル10の長手方向において、電解質14とインターコネクタ171とが交互に配置されている。
電解質14は、イオン伝導性を有し且つ電子伝導性を有さない緻密な材料からなる焼成体である。電解質14は、例えば、YSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)から構成され得る。或いは、電解質14は、LSGM(ランタンガレート)から構成されてもよい。電解質14の厚さは、例えば、3〜50μm程度である。
反応防止膜16は、緻密な材料からなる焼成体であり、平面視(z軸方向視)において、燃料極活性部132と略同一の形状であり、燃料極活性部132と略同じ位置に配置されている。反応防止膜16は、電解質14内のYSZと空気極15内のSrとが反応して電解質14と空気極15との界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するために設けられている。反応防止膜16は、例えば、GDC=(Ce,Gd)O2(ガドリニウムドープセリア)から構成され得る。反応防止膜16の厚さは、例えば、3〜50μm程度である。
空気極15は、反応防止膜16上に配置されている。空気極15は、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。空気極15は、例えば、LSCF=(La,Sr)(Co,Fe)O3(ランタンストロンチウムコバルトフェライト)から構成され得る。或いは、空気極15は、LSF=(La,Sr)FeO3(ランタンストロンチウムフェライト)、LNF=La(Ni,Fe)O3(ランタンニッケルフェライト)、又は、LSC=(La,Sr)CoO3(ランタンストロンチウムコバルタイト)等から構成されてもよい。空気極15は、LSCFからなる第1層(内側層)とLSCからなる第2層(外側層)との2層によって構成されてもよい。空気極15の厚さは、例えば、10〜100μmである。
電気的接続部17は、隣り合う発電素子部11を電気的に接続するように構成されている。電気的接続部17は、インターコネクタ171及び空気極集電膜172を有する。インターコネクタ171は、第3凹部131b内に配置されている。詳細には、インターコネクタ171は、第3凹部131b内に埋設(充填)されている。インターコネクタ171は、電子伝導性を有する緻密な材料からなる焼成体である。インターコネクタ171は、例えば、LaCrO3(ランタンクロマイト)から構成され得る。或いは、インターコネクタ171は、(Sr,La)TiO3(ストロンチウムチタネート)から構成されてもよい。インターコネクタ171の厚さは、例えば、10〜100μmである。
空気極集電膜172は、隣り合う発電素子部11のインターコネクタ171と空気極15との間を延びるように配置される。例えば、図3の左側に配置された発電素子部11の空気極15と、図3の右側に配置された発電素子部11のインターコネクタ171とを電気的に接続するように、空気極集電膜172が配置されている。空気極集電膜172は、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。
空気極集電膜172は、例えば、LSCF=(La,Sr)(Co,Fe)O3(ランタンストロンチウムコバルトフェライト)から構成され得る。或いは、空気極集電膜172は、LSC=(La,Sr)CoO3(ランタンストロンチウムコバルタイト)から構成されてもよい。或いは、空気極集電膜172は、Ag(銀)、Ag−Pd(銀パラジウム合金)から構成されてもよい。空気極集電膜172の厚さは、例えば、50〜500μm程度である。
[マニホールド]
図4は、マニホールド本体3の上壁34及び一方の第2側壁33の記載を省略した燃料電池スタック100の斜視図である。図4及び図5に示すように、マニホールド20は、各燃料電池セル10にガスを供給するように構成されている。燃料ガスなどのガスが、導入配管201を介して、マニホールド20の内部空間に供給される。マニホールド20は、各燃料電池セル10を支持している。マニホールド20は、マニホールド本体3と、一対の拡散部材4とを有する。
図4は、マニホールド本体3の上壁34及び一方の第2側壁33の記載を省略した燃料電池スタック100の斜視図である。図4及び図5に示すように、マニホールド20は、各燃料電池セル10にガスを供給するように構成されている。燃料ガスなどのガスが、導入配管201を介して、マニホールド20の内部空間に供給される。マニホールド20は、各燃料電池セル10を支持している。マニホールド20は、マニホールド本体3と、一対の拡散部材4とを有する。
マニホールド本体3は、直方体状であって、内部空間を有している。マニホールド本体3は、底壁31、一対の第1側壁32、一対の第2側壁33、及び上壁34を有している。なお、底壁31、一対の第1側壁32、及び一対の第2側壁33は、1つの部材によって構成されている。マニホールド本体3は、例えば、耐熱性を有するような金属によって形成される。より具体的には、マニホールド本体3は、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、及びNi基合金よりなる群から選ばれる少なくとも1種から形成されている。
底壁31は、平面視(x軸方向視)が矩形状である。底壁31は、平面視において、長手方向(z軸方向)と幅方向(y軸方向)を有している。
一対の第1側壁32は、底壁31の対向する一対の縁部のそれぞれから上方に延びている。詳細には、各第1側壁32は、底壁31の縁部のうち、長手方向(z軸方向)に延びる一対の縁部から上方に延びている。第1側壁32は、マニホールド20の長手方向(z軸方向)に延びている。すなわち、複数の燃料電池セル10の並ぶ方向に延びている。一対の第1側壁32は、互いに対向している。
一対の第2側壁33は、底壁31の残りの対向する縁部から上方に延びている。詳細には、各第2側壁33は、底壁31の縁部のうち、幅方向(y軸方向)に延びる一対の縁部から上方に延びている。また、各第2側壁33は、マニホールド20の幅方向(y軸方向)に延びている。すなわち、各第2側壁33は、燃料電池セル10の幅方向に延びている。各第2側壁33は、互いに対向している。一対の第2側壁33のうち、一方の第2側壁33に導入配管201が接続されている。このため、一方の第2側壁33は、貫通孔331を有している。
上壁34は、マニホールド本体3の上面を塞ぐように構成されている。上壁34の外周縁部は、第1側壁32及び第2側壁33上に配置されており、第1側壁32及び第2側壁33に接合されている。上壁34は、例えば、溶接などによって、第1側壁32及び第2側壁33に接合されている。
図6に示すように、上壁34は、複数の挿入孔341を有している。各挿入孔341には、各燃料電池セル10の下端部が挿入される。各挿入孔341は、マニホールド20の幅方向(y軸方向)に延びている。また、各挿入孔341は、マニホールド20の長手方向において、互いに間隔をあけて配置されている。
図4及び図5に示すように、各拡散部材4は、マニホールド本体3内に配置されている。拡散部材4は、金属製である。例えば、拡散部材4は、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、及びNi基合金よりなる群から選ばれる少なくとも1種から形成されている。拡散部材4の材質とマニホールド本体3の材質とを同じにすることによって、拡散部材4とマニホールド本体3との間で温度変化による膨張収縮の差が小さくなるため、マニホールド本体3内での拡散部材4の位置ずれを抑制することができる。
一対の拡散部材4は、燃料電池セル10の幅方向(y軸方向)において、互いに間隔をあけて配置されている。各拡散部材4は、上方に延びている。また、各拡散部材4は、燃料電池セル10の並ぶ方向(z軸方向)に延びている。すなわち、各拡散部材4は、マニホールド20の長手方向に延びている。詳細には、各拡散部材4は、一方の第2側壁33から他方の第2側壁33まで延びている。各拡散部材4は、第1側壁32と間隔をあけて配置されている。なお、各拡散部材4は、マニホールド本体3に接合されている。例えば、各拡散部材4の下端面が、マニホールド本体3の底壁31と接合されている。
一対の拡散部材4は、燃料電池セル10の幅方向の両端部を下方から支持している。すなわち、一対の拡散部材4は、燃料電池セル10の幅方向の両端部の下端面122と当接している。このため、発電時において各燃料電池セル10の各発電素子部11が発熱すると、その熱が各拡散部材4に伝わって各拡散部材4が加熱される。なお、各拡散部材4は、燃料電池セル10の支持基板12と当接している。
一対の拡散部材4は、平面視において、波状である。詳細には、各拡散部材4は、その長手方向に沿って、山部と谷部とが繰り返されている。なお、各拡散部材4は、山部及び谷部の頂点において湾曲している(図7参照)。一対の拡散部材4は、マニホールド本体3内において、ガス流路を画定している。詳細には、一対の拡散部材4は、ガスの供給方向(z軸方向)に延びており、ガス流路の両側面を画定している。
以上のように構成されたマニホールド20に、各燃料電池セル10が支持されている。詳細には、各燃料電池セル10の下端部が、上壁34の各挿入孔341に挿入されている。各燃料電池セル10の幅方向の両端部の下端面122は、拡散部材4の一対の拡散部材4の上端面に載っている。すなわち、各燃料電池セル10は、一対の拡散部材4と接触している。そして、燃料電池セル10が挿入された状態の挿入孔341内には、接合材101が充填されている。なお、複数ある燃料電池セル10のうち、一部の燃料電池セル10は、一対の拡散部材4と接触していなくてもよい。
接合材101は、例えば、結晶化ガラスである。結晶化ガラスとしては、例えば、SiO2−B2O3系、SiO2−CaO系、又はSiO2−MgO系が採用され得る。なお、本明細書では、結晶化ガラスとは、全体積に対する「結晶相が占める体積」の割合(結晶化度)が60%以上であり、全体積に対する「非晶質相及び不純物が占める体積」の割合が40%未満のガラスを指す。なお、接合材101の材料として、非晶質ガラス、ろう材、又はセラミックス等が採用されてもよい。具体的には、接合材101は、SiO2−MgO−B2O5−Al2O3系及びSiO2−MgO−Al2O3−ZnO系よりなる群から選ばれる少なくとも一種である。
以上のように構成された燃料電池スタック100は、次のようにして発電する。導入配管201を介してマニホールド20内に供給された燃料ガス(水素ガス等)は、一対の拡散部材4の間を通った後、各燃料電池セル10の各ガス流路121内に供給される。ここで、各拡散部材4は平面視が波状であるため、マニホールド本体3内にガスを供給すると、ガスは、一対の拡散部材4間を流れる間に拡散部材4と衝突し、流れ方向が変わり拡散する。この結果、マニホールド本体3内においてガスが拡散し、各燃料電池セル10の各ガス流路121に供給されるガス流量の差を小さくすることができる。また、各拡散部材4は、各燃料電池セル10からの熱によって加熱されているため、燃料ガスは、一対の拡散部材4の間を通っている間に各拡散部材4によって予熱される。なお、燃料ガスは、マニホールド20内に供給される前に既に予熱されており、マニホールド20内において各拡散部材4によってさらに予熱される。
このように、各燃料電池セル10の各ガス流路121内に燃料ガスを供給するとともに、支持基板12の両面を酸素を含むガス(空気等)に曝すことにより、電解質14の両側面間に生じる酸素分圧差によって起電力が発生する。この燃料電池スタック100を外部の負荷に接続すると、空気極15において下記(1)式に示す電気化学反応が起こり、燃料極13において下記(2)式に示す電気化学反応が起こり、電流が流れる。
(1/2)・O2+2e−→O2 − …(1)
H2+O2 −→H2O+2e− …(2)
(1/2)・O2+2e−→O2 − …(1)
H2+O2 −→H2O+2e− …(2)
[変形例]
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
変形例1
上記実施形態では、各拡散部材4は、山部及び谷部の頂点において湾曲していたが、各拡散部材4の形状は特にこれに限定されない。例えば、図8に示すように、各拡散部材4は、山部及び谷部の頂点において、所定角度で屈曲していてもよい。
上記実施形態では、各拡散部材4は、山部及び谷部の頂点において湾曲していたが、各拡散部材4の形状は特にこれに限定されない。例えば、図8に示すように、各拡散部材4は、山部及び谷部の頂点において、所定角度で屈曲していてもよい。
変形例2
また、図9に示すように、各拡散部材4は、対向する面41のみが波状であってもよい。すなわち、各拡散部材4の第1側壁32と対向する面42は、波状でなくてもよい。
また、図9に示すように、各拡散部材4は、対向する面41のみが波状であってもよい。すなわち、各拡散部材4の第1側壁32と対向する面42は、波状でなくてもよい。
変形例3
上記実施形態では、一対の拡散部材4は互いに独立しているが、拡散部材4の構成はこれに限定されない。例えば、図10に示すように、一対の拡散部材4は、底板43に接続されていてもよい。底板43は、各拡散部材4の下端縁同士を接続している。底板43は、マニホールド本体3の底壁31と接合している。なお、底板43は、一方の第2側壁33から他方の第2側壁33まで延びている。底板43は、複数の谷部と山部とがガスの供給方向に沿って並んでいることが好ましい。また、各拡散部材4と底板43とは1つの金属板によって構成されていることが好ましい。例えば、金属板を折り曲げることによって、一対の拡散部材4と底板43とが形成される。この底板43は、ガス流路の底面を画定している。
上記実施形態では、一対の拡散部材4は互いに独立しているが、拡散部材4の構成はこれに限定されない。例えば、図10に示すように、一対の拡散部材4は、底板43に接続されていてもよい。底板43は、各拡散部材4の下端縁同士を接続している。底板43は、マニホールド本体3の底壁31と接合している。なお、底板43は、一方の第2側壁33から他方の第2側壁33まで延びている。底板43は、複数の谷部と山部とがガスの供給方向に沿って並んでいることが好ましい。また、各拡散部材4と底板43とは1つの金属板によって構成されていることが好ましい。例えば、金属板を折り曲げることによって、一対の拡散部材4と底板43とが形成される。この底板43は、ガス流路の底面を画定している。
また、図11に示すように、一対の拡散部材4は、側板44に接続されていてもよい。側板44は、上下方向(z軸方向)に延びるとともに、マニホールド20の幅方向(y軸方向)に延びている。側板44は、各拡散部材4の長手方向の端部と、接続している。なお、側板44は、ガスの供給を妨げないように配置されている。すなわち、側板44は、マニホールド20の長手方向(z軸方向)において、貫通孔331が形成された第2側壁33と反対側の位置に配置されている。各拡散部材4と側板44とは1つの金属板によって構成されていることが好ましい。例えば、金属板を折り曲げることによって、一対の拡散部材4と側板44とが形成される。なお、燃料電池セル10は、この側板44上に配置しないことが好ましい。
上述したように、図10や図11に示すような拡散部材4を構成することによって、拡散部材4を自立させることができる。このように自立できる拡散部材4であれば、拡散部材をマニホールド本体3に接合させなくてもよい。
変形例4
上記実施形態では、マニホールド本体3の上壁34は、複数の挿入孔341を有しているが、これに限定されない。例えば、図12に示すように、マニホールド本体3の上壁34は、1つの挿入孔341を有していてもよい。そして、複数の燃料電池セル10の下端部が、1つの挿入孔341内に挿入されていてもよい。
上記実施形態では、マニホールド本体3の上壁34は、複数の挿入孔341を有しているが、これに限定されない。例えば、図12に示すように、マニホールド本体3の上壁34は、1つの挿入孔341を有していてもよい。そして、複数の燃料電池セル10の下端部が、1つの挿入孔341内に挿入されていてもよい。
3 :マニホールド本体
4 :拡散部材
10 :燃料電池セル
20 :マニホールド
100 :燃料電池スタック
4 :拡散部材
10 :燃料電池セル
20 :マニホールド
100 :燃料電池スタック
Claims (6)
- 幅方向に間隔をあけて配置された複数のガス流路が形成され且つ互いに間隔をあけて配置された複数の燃料電池セルにガスを供給するためのマニホールドであって、
内部空間を有するマニホールド本体と、
前記マニホールド本体内において上方且つ前記燃料電池セルの並ぶ方向に延び、互いに間隔をあけて対向して配置された一対の拡散部材と、
を備え、
前記各拡散部材は、平面視が波状であって、前記マニホールド本体内においてガス流路を画定する、
マニホールド。
- 前記各拡散部材は、前記燃料電池セルの幅方向の両端部の底面を支持する、
請求項1に記載のマニホールド。
- 前記拡散部材は、金属製である、
請求項1または2に記載のマニホールド。
- 前記マニホールド本体は、前記拡散部材と同じ材質である、
請求項1から3のいずれかに記載のマニホールド。
- 幅方向に間隔をあけて配置された複数のガス流路が形成され互いに間隔をあけて配置された複数の燃料電池セルにガスを供給するためのマニホールドであって、
内部空間を有するマニホールド本体と、
前記マニホールド本体内において上方且つ前記燃料電池セルの並ぶ方向に延び、平面視が波状の拡散部材と、
を備える、
マニホールド。
- 請求項1から5のいずれかに記載のマニホールドと、
前記拡散部材によって底面が支持される複数の燃料電池セルと、
を備える、燃料電池スタック。
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- 2015-12-24 JP JP2015252093A patent/JP6124984B1/ja not_active Expired - Fee Related
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