JP6124402B2 - 化粧壁面 - Google Patents
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Description
例えば特許文献1には、目地材を被塗面に貼り付けた上から、吹付け材を塗付した後、目地材を除去して、目地による凹凸模様を形成する方法が記載されている。特許文献2には、目地で区切られた凹凸模様の凸部領域に、模様押付具によってさらに模様を付与することが記載されている。
1.基材に対し、化粧被膜が設けられた化粧壁面であって、
前記化粧被膜として、前記基材上に着色被膜(A)、目地により区画された模様被膜(B)及び透明被膜(C)が順に設けられ、
前記着色被膜(A)は、樹脂成分、着色顔料、及びピペリジン化合物を有するものであり、
前記模様被膜(B)は、2色以上の着色樹脂粒子(b1)が、ピペリジン化合物を有する透明被膜(b2)に固定されたものであり、該着色樹脂粒子(b1)の粒子径は、0.1〜20mmであり、
前記透明被膜(C)は、平均一次粒子径1〜200nmのシリカ、及び樹脂成分を含むものであることを特徴とする化粧壁面。
2.前記模様被膜(B)における透明被膜(b2)は、樹脂成分、及びピペリジン化合物を含み、樹脂成分の固形分100重量部に対し、ピペリジン化合物0.01〜50重量部を含むものであることを特徴とする1.記載の化粧壁面。
3.前記透明被膜(C)は、平均一次粒子径1〜200nmのシリカ、及び樹脂成分を含み、当該シリカと当該樹脂成分との固形分重量比が0.5:1〜5:1であることを特徴とする1.または2.記載の化粧壁面。
4.前記着色被膜(A)は、ピペリジン化合物が結合した樹脂成分、着色顔料、及びピペリジン化合物を有するものであることを特徴とする1.〜3.のいずれかに記載の化粧壁面。
2:着色被膜(A)
3:目地材
4:模様被膜(B)
5:透明被膜(C)
基材としては、建築物、土木構造物等の壁面を構成するものであり、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理(例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等)が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
特に本発明では、模様被膜(B)におけるピペリジン化合物の作用によって、模様被膜(B)と透明被膜(C)との密着性が長期にわたり保持される。さらに、模様被膜(B)におけるピペリジン化合物は、透明被膜(C)の保護効果によって、その性能を長期間発揮することができる。本発明では、これら相乗作用によって、美観性保持の効果が十分に発揮されるものと推測される。
着色被膜(A)は、本発明化粧被膜の目地として現れ、目地色を表出する被膜である。このような着色被膜(A)としては、例えば、樹脂成分、及び着色顔料を含むものが使用できる。
この被覆材Aとしては、樹脂成分、着色顔料、及びピペリジン化合物を有するものが好適である。被覆材Aがこのような態様であれば、着色被膜(A)がピペリジン化合物を有するものとなり、目地において着色被膜(A)と透明被膜(C)との密着性が長期にわたり保持され、美観性保持の点で好適である。
ア)樹脂成分とは別異の成分として存在する形態、及び/または、
イ)樹脂成分中に化学的に結合した形態、
が挙げられる。本発明では、上記ア)及びイ)を兼備することもできる。
上記ア)の形態では、非重合性のピペリジン化合物が使用できる。具体的に、このような化合物としては、例えば、ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート、2−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−2−n−ブチルマロン酸ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)、テトラキス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、メチル(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート、N,N′,N″,N″′−テトラキス−(4,6−ビス(ブチル−(N−メチル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−4−イル)アミノ)−トリアジン−2−イル)−4,7−ジアザデカン−1,10−ジアミン、N,N′−ビス−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル−1,6−ヘキサメチレンジアミン、N−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)ブチルアミン、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチル−1−ピペリジンエタノール、デカン二酸ビス(2,2,6,6−テトラメチル−1(オクチルオキシ)−4−ピペリジル)エステル、4−ベンゾイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、2,4−ビス[N−ブチル−N−(1−シクロヘキシロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−4−イル)アミノ]−6−(2−ヒドロキシエチルアミン)−1,3,5−トリアジン等、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用できる。
模様被膜(B)における着色樹脂粒子(b1)としては、樹脂成分及び着色顔料を含むものが使用できる。着色樹脂粒子(b1)の粒径は、特に限定されないが、好ましくは0.1〜20mm、より好ましくは0.5〜10mmである。
着色樹脂粒子(b1)としては、樹脂成分の固形分100重量部に対し、着色顔料を0.01〜200重量部含むものが好ましく、0.1〜100重量部含むものがより好ましい。
ア)樹脂成分とは別異の成分として存在する形態、及び/または、
イ)樹脂成分中に化学的に結合した形態、
が挙げられる。本発明では、特に上記ア)及びイ)を兼備することが好ましい。
上記ア)の形態では、非重合性のピペリジン化合物が使用できる。具体的に、このような化合物としては、例えば、前記着色被膜(A)で例示したものが挙げられる。これらは1種または2種以上で使用できる。
・予め扁平状の着色樹脂粒子を分散させた被覆材Bを塗装する方法。
・塗装時の圧力等により、着色樹脂粒子を扁平状にする方法。
・塗装後、押圧等によって、着色樹脂粒子を扁平状にする方法。
等の方法を採用すればよい。
本発明における透明被膜(C)は、化粧被膜の最表面に設けられるものである。この透明被膜(C)は、平均一次粒子径1〜200nmのシリカ、及び樹脂成分を含むものである。
シリカの平均一次粒子径は、通常1〜200nm、好ましくは3〜100nmである。この範囲内であれば、平均一次粒子径が異なる複数のシリカを併用することもできる。シリカの平均一次粒子径が200nmよりも大きい場合は、比表面積が小さくなり、シラノール基も減るため汚染防止性が不十分となる。平均一次粒子径が1nmよりも小さい場合は、シリカ自体が不安定化するため、実用的でない。なお、ここに言う平均一次粒子径は、光散乱法によって測定される値である。
このような中性タイプの水分散性シリカゾルは、シリケート化合物を原料として製造することができる。シリケート化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラn−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラn−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラsec−ブトキシシラン、テトラt−ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン等、あるいはこれらの縮合物等が挙げられる。この他、上記シリケート化合物以外のアルコキシシラン化合物や、アルコール類、グリコール類、グルコールエーテル類、フッ素アルコール、シランカップリング剤、ポリオキシアルキレン基含有化合物等を併せて使用することもできる。
本発明の化粧壁面は、基材上に着色被膜(A)、目地により区画された模様被膜(B)、及び透明被膜(C)が順に設けられたものである。このような化粧壁面は、図2に示すように、例えば以下の工程による方法で形成できる。
(1)基材に対し、被覆材Aを塗付して着色被膜(A)を形成する工程、
(2)着色被膜(A)の表面に目地材を貼着する工程、
(3)上記(2)で得られた面に被覆材Bを塗付する工程、
(4)目地材の一部または全部を脱着する工程、
(5)上記(4)で得られた面に被覆材Cを塗付する工程
本発明では、このような中間被膜(D)を設けることで、目地で区切られた凹凸模様の凸面領域全体を着色することができる。また、塗装方法を適宜設定することにより、該凸面領域にさらに凹凸模様を形成することもでき、化粧壁面の美観性をより一層向上させることができる。
被覆材Bの塗付け量は、固形分換算で、好ましくは20〜500g/m2程度である。
また、目地材として、目地棒、目地テープ等を用いる場合は、目地材の全部を脱着すればよいし、目地材として、はめ込み式目地材を用いる場合は、目地材の一部を脱着すればよい。
塗装器具としては、例えば、刷毛、ローラー、スプレー等の公知のものを用いることができる。透明被膜(C)を形成する際の被覆材の塗付け量は、固形分換算で、好ましくは0.1〜50g/m2、より好ましくは0.5〜20g/m2である。
アクリル樹脂1{アクリル系モノマーと重合性ピペリジン化合物の乳化重合により得られた水分散性樹脂、重合性ピペリジン化合物:4−メタクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン(樹脂成分中0.8重量%)、ガラス転移温度2℃、固形分50重量%}200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂2{アクリル系モノマーと重合性ピペリジン化合物の乳化重合により得られた水分散性樹脂、重合性ピペリジン化合物:4−メタクリロイルオキシ−1,2,2,6,6−ペンタメチルピペリジン(樹脂成分中0.8重量%)、ガラス転移温度2℃、固形分50重量%}200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂1(上記と同様)200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)2重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂1(上記と同様)200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(デカン二酸ビス(2,2,6,6−テトラメチル−1−(オクチルオキシ)−4−ピペリジニル)エステル化合物)2重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂1(上記と同様)200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)1重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤1重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂1(上記と同様)200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)4重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤1重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂1(上記と同様)200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)8重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤1重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂3{アクリル系モノマーと重合性ピペリジン化合物の乳化重合により得られた水分散性樹脂、重合性ピペリジン化合物:4−メタクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン(樹脂成分中2.0重量%)、ガラス転移温度2℃、固形分50重量%}200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)2重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂4{アクリル系モノマーと重合性ピペリジン化合物の乳化重合により得られた水分散性樹脂、重合性ピペリジン化合物:4−メタクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン(樹脂成分中4.0重量%)、ガラス転移温度2℃、固形分50重量%}200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)2重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂5{アクリル系モノマーの乳化重合により得られた水分散性樹脂(重合性ピペリジン化合物を含まない)、ガラス転移温度2℃、固形分50重量%}200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)2重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
アクリル樹脂6{アクリル系モノマーの乳化重合により得られた水分散性樹脂(重合性ピペリジン化合物を含まない)、ガラス転移温度2℃、固形分50重量%}200重量部に対し、炭酸カルシウム240重量部、酸化チタン20重量部、造膜助剤6重量部、粘性調整剤3重量部、消泡剤2重量部、水80重量部を常法により均一に混合した。
下記3種の着色樹脂粒子が、水性分散媒1{アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分100重量部に対しピペリジン化合物を3重量部含む。}に分散した被覆材B1を製造した。この水性分散媒1は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒1との固形分重量比は、1.5:1である。
着色樹脂粒子は、扁平状黒色粒子(アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、弁柄、酸化チタン、水を主成分とするゲル状粒子。樹脂成分:着色顔料=100:15(固形分重量比),粒子径約2mm)と、扁平状濃灰色粒子(アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とするゲル状粒子。樹脂成分:着色顔料=100:21(固形分重量比),粒子径約1mm)と、扁平状淡灰色粒子(アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とするゲル状粒子。樹脂成分:着色顔料=100:32(固形分重量比),粒子径約1mm)であり、扁平状黒色粒子:扁平状濃灰色粒子:扁平状淡灰色粒子=1:1:1(固形分重量比)である。
上記3種の着色樹脂粒子(被覆材B1と同様)が、水性分散媒2(アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物(デカン二酸ビス(2,2,6,6−テトラメチル−1−(オクチルオキシ)−4−ピペリジニル)エステル化合物)、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分100重量部に対しピペリジン化合物を3重量部含む。)に分散した被覆材B2を製造した。この水性分散媒2は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒2との固形分重量比は、1.5:1である。
上記3種の着色樹脂粒子(被覆材B1と同様)が、水性分散媒3(アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分100重量部に対しピペリジン化合物を8重量部含む。)に分散した被覆材B3を製造した。この水性分散媒3は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒3との固形分重量比は、1.5:1である。
上記3種の着色樹脂粒子(被覆材B1と同様)が、水性分散媒4(アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分100重量部に対しピペリジン化合物を13重量部含む。)に分散した被覆材B4を製造した。この水性分散媒4は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒4との固形分重量比は、1.5:1である。
上記3種の着色樹脂粒子(被覆材B1と同様)が、水性分散媒5(アクリル樹脂エマルション、ピペリジン化合物(ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート)、水を主成分とする水性分散媒。樹脂成分の固形分100重量部に対しピペリジン化合物を18重量部含む。)に分散した被覆材B5を製造した。この水性分散媒5は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒5との固形分重量比は、1.5:1である。
上記3種の着色樹脂粒子(被覆材B1と同様)が、水性分散媒6(アクリル樹脂エマルション、水を主成分とする水性分散媒。ピペリジン化合物を含まない。)に分散した被覆材B6を製造した。この水性分散媒6は透明被膜を形成するものであり、着色樹脂粒子と水性分散媒6との固形分重量比は、1.5:1である。
シリカ1(水分散性シリカゾル、pH7.6、平均一次粒子径27nm):アクリルシリコン樹脂(メチルメタクリレート-n−ブチルアクリレート-2−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度18℃)=1.5:1(固形分重量比)の水分散液。
シリカ2(水分散性シリカゾル、pH7.5、平均一次粒子径10nm):アクリルシリコン樹脂(メチルメタクリレート-n−ブチルアクリレート-2−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度18℃)=1.5:1(固形分重量比)の水分散液。
シリカ3(水分散性シリカゾル、pH7.8、平均一次粒子径30nm):アクリルシリコン樹脂(メチルメタクリレート-n−ブチルアクリレート-2−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度18℃)=1.5:1(固形分重量比)の水分散液。
シリカ1(水分散性シリカゾル、pH7.6、平均一次粒子径27nm):アクリルシリコン樹脂(メチルメタクリレート-n−ブチルアクリレート-2−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度18℃)=0.7:1(固形分重量比)の水分散液。
シリカ1(水分散性シリカゾル、pH7.6、平均一次粒子径27nm):アクリルシリコン樹脂(メチルメタクリレート-n−ブチルアクリレート-2−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度18℃)=3.0:1(固形分重量比)の水分散液。
アクリルシリコン樹脂(メチルメタクリレート-n−ブチルアクリレート-2−エチルヘキシルアクリレート-γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合樹脂、ガラス転移温度18℃)の水分散液。
スレート板に対し、被覆材Aを塗付け量0.8kg/m2(固形分)でスプレー塗装し、6時間養生後、棒状目地材(目地幅10mm、高さ5mm、ポリエチレン製)を粘着剤にて格子状に貼着した。次いで、被覆材Bを塗付け量150g/m2(固形分)でスプレー塗装し、その被膜の乾燥前に棒状目地材を脱着した。1日間養生後、被覆材Cを塗付け量3g/m2(固形分)でスプレー塗装し、7日間養生した。なお、塗装、養生はすべて標準状態(気温23℃、相対湿度50%)下で行った。
次に、試験体を促進耐候性試験機(「メタルウェザーメーター」、ダイプラ・ウィンテス株式会社製)にて1500時間曝露した後、前述と同様の方法で汚染物質による汚染状態を評価した。
汚染状態の評価は、汚染物質の付着が認められなかったものを「A」、汚染物質の付着が僅かに認められたものを「B」、汚染物質の付着が認められたものを「C」、とする3段階(A>B>C)で行った。
上記試験で使用した被覆材と、その試験結果を表1に示す。実施例1〜20では、試験の促進前と促進後において、いずれも汚染状態の評価が良好な結果となった。
Claims (4)
- 基材に対し、化粧被膜が設けられた化粧壁面であって、
前記化粧被膜として、前記基材上に着色被膜(A)、目地により区画された模様被膜(B)及び透明被膜(C)が順に設けられ、
前記着色被膜(A)は、樹脂成分、着色顔料、及びピペリジン化合物を有するものであり、
前記模様被膜(B)は、2色以上の着色樹脂粒子(b1)が、ピペリジン化合物を有する透明被膜(b2)に固定されたものであり、該着色樹脂粒子(b1)の粒子径は、0.1〜20mmであり、
前記透明被膜(C)は、平均一次粒子径1〜200nmのシリカ、及び樹脂成分を含むものであることを特徴とする化粧壁面。 - 前記模様被膜(B)における透明被膜(b2)は、樹脂成分、及びピペリジン化合物を含み、樹脂成分の固形分100重量部に対し、ピペリジン化合物0.01〜50重量部を含むものであることを特徴とする請求項1記載の化粧壁面。
- 前記透明被膜(C)は、平均一次粒子径1〜200nmのシリカ、及び樹脂成分を含み、当該シリカと当該樹脂成分との固形分重量比が0.5:1〜5:1であることを特徴とする請求項1または2記載の化粧壁面。
- 前記着色被膜(A)は、ピペリジン化合物が結合した樹脂成分、着色顔料、及びピペリジン化合物を有するものであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の化粧壁面。
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