JP6122034B2 - 2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン誘導体の調製方法 - Google Patents
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Description
(式中、
R1は水素、ハロゲン、場合により保護されたヒドロキシル基又は場合により保護されたアミノ基を表し、
R2は水素又はハロゲンである)
で示される2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン誘導体又はその塩の新規な調製方法に関する。
(式中、
R1は水素、ハロゲン、場合により保護されたヒドロキシル基又は場合により保護されたアミノ基を表し、
R2は水素又はハロゲンである)
で示される2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン誘導体又はその塩の調製方法であって、
Cu−触媒、1,10−フェナントロリン誘導体及びO2/N2混合物の存在下、式(II):
(式中、R1及びR2は上記の通りである)で示されるピリジン化合物又はその塩をベンゾニトリルにより変換することを含み、工程内に反応物質であるベンゾニトリル以外に溶媒が存在しないことを特徴とする本発明の方法により達成することができた。
略語:
r.t.=室温、DCM=ジクロロメタン、THF=テトラヒドロフラン、TBME=tert−ブチルメチルエーテル、EtOAc=酢酸エチル、NCMe=アセトニトリル。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(5.00g、28.9mmol)、臭化銅(I)(207mg、1.44mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(289mg、1.44mmol)、ヨウ化亜鉛(923mg、2.89mmol)及びベンゾニトリル(125mL)の混合物を250mL三つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな空気の気流で反応混合物を23時間バブリングした(93%変換、HPCL法は実施例1.3参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(50mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(5.36g、51%)を76.0%純度(HPLC面積%、HPLC法は実施例1.3参照)の緑色の固体として得た。主たる副生物:7−ヨード−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(13.0%)。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(0.50g、2.89mmol)、臭化銅(I)(20.7mg、0.14mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(28.9mg、0.14mmol)、ヨウ化亜鉛(92.3mg、0.29mmol)、ベンゾニトリル(298mg、0.29mL、2.89mmol)及び1,2−ジクロロベンゼン(25mL)の混合物を100mL三つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな空気の気流で反応混合物を22時間バブリングした(69%変換、HPCL法は実施例1.3参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをEtOAc(30mL)で洗浄し、濾液を合わせて、ほとんどのEtOAcが留去されるように真空下で濃縮した。次いで得られた粗生成物の1,2−ジクロロベンゼン溶液をシリカゲルカラムに付し、クロマトグラフィー(ヘキサン/EtOAc 9:1〜7:3)後、分離不能な不純物として7−ヨード−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン1.4%を含有する7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(345mg、41%)を97.6%純度(HPLC面積%、HPLC法は比較例1参照)のオフホワイトの固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(10.0g、56.6mmol)、臭化銅(I)(400mg、2.70mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(560mg、2.80mmol)及びベンゾニトリル(130mL)の混合物を350mL四つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかなO2/N2(5:95)の気流で反応混合物を45時間バブリングした(>99%変換、HPCL法は下記参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(50mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(11.6g、75%)を100%純度(HPLC面積%、HPLC法は下記参照)の緑色の固体として得た。
EI−MS:m/z=273.99(M+H)+
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(1.00g、5.66mmol)、臭化銅(I)(41.5mg、0.28mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(56.7mg、0.28mmol)及びベンゾニトリル(13mL)の混合物を100mL四つ口フラスコ内で110℃まで加熱した。穏やかなO2/N2(5:95)の気流で反応混合物を23時間バブリングした(>99%変換、HPCL法は実施例1.1参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(50mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(1.21g、79%)を99.0%純度(HPLC面積%、HPLC法は実施例1.1参照)の緑色の固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(5.00g、28.9mmol)、臭化銅(I)(207mg、1.44mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(289mg、1.44mmol)及びびベンゾニトリル(125mL)の混合物を250mL三つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな空気の気流で反応混合物を23時間バブリングした(80%変換、HPCL法は下記参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(50mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(4.87g、60%)を97.3%純度(HPLC面積%、HPLC法は下記参照)の緑色の固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(5.00g、28.9mmol)、臭化銅(I)(207mg、1.44mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(289mg、1.44mmol)及びベンゾニトリル(65mL)の混合物を100mL四つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな空気の気流で反応混合物を23時間バブリングした(>99%変換、HPCL法は実施例1.3参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(50mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(6.13g、75%)を97.1%純度(HPLC面積%、HPLC法は実施例1.3参照)の緑色の固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(5.00g、28.9mmol)、臭化銅(I)(207mg、1.44mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(289mg、1.44mmol)及びベンゾニトリル(40mL)の混合物を100mL四つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな空気の気流で反応混合物を23時間バブリングした(91%変換、HPCL法は実施例1.3参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(50mL)で洗浄、乾燥し、粗生成物の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(6.39g、72%)を89.4%純度(HPLC面積%、HPLC法は実施例1.3参照)の緑色の固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(5.00g、28.3mmol)、臭化銅(I)(207mg、1.44mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(284mg、1.44mmol)及びベンゾニトリル(60mL)の混合物を380mLオートクレーブ内で130℃まで加熱し、20barのO2/N2(5:95)下で23時間撹拌した。オートクレーブに通気し、開放した後(100%変換、HPCL法は実施例1.3参照)、次いで暗褐色の反応懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(40mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(5.12g、64%)を97.0%純度(HPLC面積%、HPLC法は実施例1.3参照)の緑色の固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(5.00g、28.3mmol)、臭化銅(I)(207mg、1.44mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(284mg、1.44mmol)及びベンゾニトリル(125mL)の混合物を380mLオートクレーブ内で130℃まで加熱し、20barの空気下で23時間撹拌した。オートクレーブに通気し、開放した後(100%変換、HPCL法は実施例1.3参照)、次いで暗褐色の反応懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(40mL)で洗浄、乾燥し、粗生成物の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(4.74g、60%)を97.7%純度(HPLC面積%、HPLC法は実施例1.3参照)の緑色の固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(5.00g、28.3mmol)、臭化銅(I)(207mg、1.44mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(284mg、1.44mmol)及びベンゾニトリル(60mL)の混合物を380mLオートクレーブ内で130℃まで加熱し、60barのO2/N2(5:95)下で23時間撹拌した。オートクレーブに通気し、開放した後(100%変換、GC法は下記参照)、次いで暗褐色の反応懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(40mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(5.71g、74%)を100%純度(GC面積%、GC法:Column J&W 113-5432 SE-54(30m、ID0.32mm)、オーブン 80℃〜140℃(5℃/分プラス5分保持)その後280℃まで(10℃/分&5分保持)、インジェクター 250℃、検出器 300℃、キャリアーガス H2(66kPa)、スプリット比 1/20。試料の調製:試料の1〜1.5mgを1mlのメタノールに溶解し、2μlを注入した。保持時間:10.4分(2−アミノ−4−ブロモピリジン)、12.1分(ベンズアミド)、26.9分(3,5−ジフェニル−1,2,4−オキサジアゾール)、29.8分(7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン))の緑色の固体として得た。
7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ブロモピリジン(100.0g、0.566mol)、臭化銅(I)(4.15g、28.3mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(5.67g、28.3mmol)及びベンゾニトリル(600mL)の混合物を1.5Lオートクレーブ内で130℃まで加熱し、(O2/N28:92)の200mL/分(定圧:20bar)の連続的な気流下で23時間撹拌した。オートクレーブに通気し、開放した後(100%変換、GC法は実施例1.8参照)、次いで暗褐色の反応懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをMeOH(600mL)で洗浄、乾燥し、粗生成物の7−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(120.6g、78%)を100%純度(GC面積%、GC法は実施例1.8参照)の緑色の固体として得た。
7−ヨード−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ヨードピリジン(2.60g、11.8mmol)、ヨウ化銅(I)(115mg、0.60mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(120mg、0.60mmol)及びベンゾニトリル(33mL)の混合物を100mL四つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかなO2/N2(5:95)の気流で反応混合物を23時間バブリングした(99%変換、HPLC法は下記参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(10mL)で洗浄、乾燥し、粗生成物の7−ヨード−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(2.31g、61%)を100%純度(HPLC面積%、HPLC法は下記参照)の緑色の固体として得た。
EI−MS:m/z=321.98(M+H)+
7−アミノ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2,4−ジアミノ−ピリジン(1.26g、11.5mmol)、臭化銅(I)(82.8mg、0.57mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(114.0mg、0.57mmol)及びベンゾニトリル(13mL)の混合物を50mL三つ口フラスコ内で150℃まで加熱した。穏やかなO2/N2(5:95)の気流で反応混合物を41時間バブリングした(42%変換、HPLC法は下記参照)。次いで反応混合物を濾過した。得られた透明褐色の溶液を蒸発乾固させ、粗生成物をシリカゲルクロマトグラフィ(ヘキサン/EtOAc 2:8)で精製し、7−アミノ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(0.72g、29%)を99.0%純度(HPLC面積%、HPLC法:X-Bridge C18 Column、150x4.6mm;移動相、A:水/NCMe(95:5)、B:NCMe、C:NBu4HSO4緩衝液 pH3〜4;流速:1.5ml/分;グラジエント 90/0/10(A/B/C)〜5/85/10(A/B/C) 6分以内、アイソクラティック 5/85/10(A/B/C) 4分間。保持時間:0.95分(2,4ジアミノ−ピリジン)、4.08分(7−アミノ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン))の淡黄色の固体として得た。
EI−MS:m/z=211.09(M+H)+
7−クロロ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−クロロピリジン(5.00g、38.9mmol)、塩化銅(I)(195mg、1.97mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(390mg、1.97mmol)及びベンゾニトリル(65mL)の混合物を100mL四つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかなO2/N2(5:95)の気流で反応混合物を23時間バブリングした(>99%変換、HPLC法は下記参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(50mL)で洗浄、乾燥し、粗製の7−クロロ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(7.09g、79%)を100%純度(HPLC面積%、方法は下記参照)の緑色の固体として得た。
EI−MS:m/z=230.3(M+H)+
8−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−3−ブロモピリジン(2.00g、11.2mmol)、臭化銅(I)(240mg、1.64mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(336mg、1.68mmol)及びベンゾニトリル(25mL)の混合物を50mL三つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな(O2/N2 5:95)の気流で反応混合物を4日間バブリングした(>99%変換、HPCL法は下記参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(10mL)で洗浄、乾燥し、粗生成物の8−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(1.85g、60%)を97.5%純度(HPLC面積%、HPLC法は下記参照)の淡褐色の固体として得た。
EI−MS:m/z=274.00(M+H)+
6−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−5−ブロモピリジン(2.00g、11.6mmol)、臭化銅(I)(160mg、1.09mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(225mg、1.12mmol)及びベンゾニトリル(25mL)の混合物を50mL三つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな(O2/N2 5:95)の気流で反応混合物を24時間バブリングした(>97%変換、HPCL法は下記参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾過ケークをTBME(10mL)で洗浄、乾燥し、粗生成物の6−ブロモ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン(1.14g、36%)を99.7%純度(HPLC面積%、HPLC法は下記参照)の淡褐色の固体として得た。
EI−MS:m/z=274.00(M+H)+
2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−ピリジン(2.00g、21.0mmol)、臭化銅(I)(160mg、1.09mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(225mg、1.12mmol)及びベンゾニトリル(25mL)の混合物を50mL三つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな(O2/N2 5:95)の気流で反応混合物を27時間バブリングした(>99%変換、HPCL法は下記参照)。次いで暗褐色の懸濁液を0〜5℃まで冷却し、濾過した。濾液を60℃/0.1mbarで蒸発乾固させ、暗褐色の残渣をDCM(30mL)に溶解した。その有機溶液を水(30mL)で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過し蒸発させ、残留ベンゾニトリル約4gを含有する粗生成物の2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン6.07gを得た。
EI−MS:m/z=196.09(M+H)+
7−ベンジルオキシ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン
2−アミノ−4−ベンジルオキシピリジン(2.00g、9.49mmol)、臭化銅(I)(70mg、0.05mmol)、1,10−フェナントロリン一水和物(95mg、0.05mmol)及びベンゾニトリル(25mL)の混合物を50mL三つ口フラスコ内で130℃まで加熱した。穏やかな(O2/N2 5:95)の気流で反応混合物を23時間バブリングした(>99%変換、HPCL法は下記参照)。次いで暗褐色の溶液を60℃/0.1mbarで蒸発乾固させ、暗褐色の残渣をDCM(30mL)に溶解した。その有機溶液を水(30mL)で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過し蒸発させ、粗生成物の7−ベンジルオキシ−2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジンと残留ベンゾニトリルを含有する暗色の油状物を得た。
EI−MS:m/z=302.13(M+H)+
Claims (12)
- 式(I):
(式中、
R1は水素、ハロゲン、場合により保護されたヒドロキシル基又は場合により保護されたアミノ基を表し、
R2は水素又はハロゲンである)
で示される2−フェニル−[1,2,4]トリアゾロ[1,5−a]ピリジン誘導体又はその塩の調製方法であって、
Cu−触媒、1,10−フェナントロリン誘導体及びO2/N2混合物の存在下、式(II):
(式中、R1及びR2は上記の通りである)で示されるピリジン化合物又はその塩をベンゾニトリルにより変換することを含み、反応温度が80℃〜170℃から選択されること、工程内に反応物質であるベンゾニトリル以外に溶媒が存在しないこと及びヨウ化亜鉛が存在しないことを特徴とする方法。 - 反応温度が110℃〜150℃から選択されることを特徴とする、請求項1の方法。
- 反応圧力が1〜100barから選択されることを特徴とする、請求項1の方法。
- ベンゾニトリル中の式(II)のピリジン化合物の濃度が2重量%〜30重量%であることを特徴とする、請求項1の方法。
- ベンゾニトリル中の式(II)のピリジン化合物の濃度が5重量%〜20重量%であることを特徴とする、請求項4の方法。
- 1容量%〜21容量%O2を含むO2/N2混合物を使用することを特徴とする、請求項1の方法。
- 3容量%〜8容量%O2を含むO2/N2混合物を使用することを特徴とする、請求項6の方法。
- 1,10フェナントロリン誘導体が1,10フェナントロリン一水和物であることを特徴とする、請求項1の方法。
- Cu−触媒が、
式(II)のピリジン化合物において、R1が臭素、場合により保護されたヒドロキシル基又は場合により保護されたアミノ基を表す場合は、CuBrであり、
式(II)のピリジン化合物において、R1が水素を表し、R2が臭素又は水素を表す場合は、CuBrであり、
式(II)のピリジン化合物において、R1が塩素を表す場合は、CuClであり、
式(II)のピリジン化合物において、R1がヨウ素を表す場合は、CuIであること
を特徴とする、請求項1の方法。 - Cu−触媒がCuBrであることを特徴とする、請求項9の方法。
- 式(II)のピリジン化合物において、R1が臭素を表すことを特徴とする、請求項1の方法。
- R2が水素であることを特徴とする、請求項1の方法。
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