JP6118610B2 - 端子と導線との接合構造および端子と導線との接合方法 - Google Patents
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Description
本発明は、柱状の端子に導線を巻き付け、その後溶接を行うことにより端子と導線とを接合させる場合でも導線が切断しにくく、端子と導線との電気的接続が保持されやすい端子と導線との接合構造等を提供することを目的とする。
また端子は、電動モータの回転角度を検出する回転角度検出装置の端子部において使用されるものとすることができる。
<レゾルバの説明>
図1は、本実施の形態の端子と導線との接合構造が適用されるレゾルバの構成について説明した図である。
本実施の形態のレゾルバ10は、例えば、電動パワーステアリング装置に使用されるものである。具体的には、電動パワーステアリング装置では、電動モータを設け、この電動モータを制御することで、運転者のステアリングホイールの操作に対し車輪を転舵させるアシスト力を付与する。そしてこの電動モータを制御するための電動モータの回転子(ロータ)の回転位置(回転角度)を検出するセンサとして、レゾルバを用いる。よってレゾルバは、電動モータの回転角を検出する回転角度検出装置の一例として把握できる。
軸受け部40は、ボール43を介し互いに回転自在な外輪部41と内輪部42とからなる。そして外輪部41がハウジング50の凹部52にはめ込まれるとともに、内輪部42には回転軸11がはめ込まれる。これにより回転軸11は、軸受け部40の外輪部41を介してハウジング50に対し固定されるが、回転軸11は、軸受け部40の内輪部42とともに自在に回転することができる。
図1および図2に図示するようにレゾルバステータ20は、環状をなし、コア21と、コイル22と、インシュレータ23とを備える。
コア21は、単層または複数層の珪素鋼板等からなる磁性材料により製造される。図示するようにコア21は、環状の円環部21aと、円環部21aの内周面に形成される突起部21bとを有する。本実施の形態では、この突起部21bは、8個形成されている。そしてこの突起部21bには、導線が巻かれコイル22が形成される。
コイル22は、励磁用コイルと出力用コイルとからなる。励磁用コイルは、全ての突起部21bに設けられる。対して出力用コイルは、SIN出力用の出力用コイルとCOS出力用の出力用コイルとからなり、これらは複数の突起部21bに対して周方向に交互に設けられる。
インシュレータ23は、樹脂等の絶縁材からなり、コア21とコイル22の間に形成される。そしてこれによりコア21とコイル22とを絶縁状態とする。
ターミナル部60は、励磁用コイルに交流電流を流す電源との接続や、出力用コイルの出力電圧を電気信号として取り出すための中継部である。本実施の形態では、このターミナル部60において励磁用コイルと出力用コイルを構成する導線を集約して接続している。
ターミナル部60は、励磁用コイルと出力用コイルの導線端部が接続される端子部61と、この端子部61を被覆するターミナルハウジング62とを有している。またターミナル部60からは、ケーブル63が延び、さらにケーブル63の先には、電源等の外部装置と接続するためのソケット64が設けられている。端子部61は、ターミナルハウジング62から柱状に立つ端子611が複数配列し、この端子611に励磁用コイルと出力用コイルの導線が溶接により接合することで端子611と励磁用コイルおよび出力用コイルとが接続している。
[第1実施形態]
次に、端子部61の構造について説明する。
まず第1実施形態について説明する。
図5は、第1実施形態の端子部61の構造について説明した図である。なお図5では、端子部61を構成する複数の端子611のうち、1つの端子611周辺の構造について図示している。
図示するように従来の端子部61の構造は、線状部612aが、巻回部612bの外側に形成される。
つまりこの構造を実現するには、まず導線612を端子611の基端部611bから先端部611aに向けて巻きつけ巻回部612bを形成する。さらに導線612が先端部611aに達した後は、そのまま導線612を基端部611bの方向に垂らし、線状部612aを形成する。
次に第2実施形態について説明する。
上述した第1実施形態では、例えば、端子611の先端部611aの方向を上方としたときには、導線612をまず端子611の先端部611aまで引き上げ、それから先端部611aから基端部611bに向けて端子611に巻き下げる。そのため、端子611の先端部611aの部分に最初に巻き付けた導線612が、端子611の下方にずり落ち、導線612を巻き付ける作業がうまくいかないときがある。
よって本実施の形態では、端子611として、先端部611a近傍に導線612を保持するための保持部を有するものを使用する。
図7(a)に示す例では、端子611の先端部611a付近に突起部611cを形成した場合を示している。この場合、突起部611cの上面611dに導線612を引っかけ、それから導線612を端子611に巻き付ける作業を行えばよい。これにより導線612が端子611の下方にずり落ちにくくなる。
なお保持部の形態は、図7(a)の場合に限られるものではない。
図7(b)は、第3実施形態について説明したものであり、端子611の先端部611aに形成される保持部の他の例を示した図である。
図7(b)に示す例では、端子611の先端部611a付近に切り欠き部611eを形成した場合を示している。この場合、切り欠き部611eに導線612を引っかけ、それから導線612を端子611に巻き付ける作業を行えばよい。この場合についても導線612が端子611の下方にずり落ちにくくなる。
また図7(a)〜(b)に挙げた突起部611c、切り欠き部611eは、溶接部613を形成した後は、溶融し消滅することがある。
図8(a)〜(c)は、端子611と導線612との接合方法について説明した図である。
まず端子611の基端部611bから先端部611aに向け導線612を配する(図8(a):第1の導線配置工程)。
次に端子611の先端部611aから基端部611bに向けて、導線612を端子611と第1の導線配置工程で配された導線612の周囲を巻回させつつ配する(図8(b):第2の導線配置工程)。これにより端子611と第1の導線配置工程で配された導線612の部分とがともに導線612により巻き付けられる。
そして端子611と導線612とを溶接することで接合する(図8(c):溶接工程)。
また端子611の形状は、柱状であれば特に限られるものではなく、円柱状、四角柱状などの形状を含む。さらにほぼ均一な太さを有する場合に限られるものではなく、本実施の形態で柱状とは、太さが変化する場合も含む。よって円錐状、四角錐状、先端部611aが太くなるピン形状、ネジ形状なども含まれる。
Claims (5)
- 柱形状にて形成される端子と、
前記端子と電気的に接続する導線と、
前記端子と前記導線とを接合するための溶接部と、
を有し、
前記導線は、前記端子の基端部から先端部に向け当該端子に沿って延びる線状部と、当該端子と当該線状部の周囲を巻回しつつ当該端子の先端部から基端部に向けて延びる巻回部とを有するとともに、当該線状部の一方の端部から延びて第1の部材と接続される第1接続部と、当該巻回部の一方の端部から延び第2の部材と接続される第2接続部とを有し、
前記第1の部材は、巻線部材、配線部材および他の端子の何れかであるとともに、前記第2の部材は、巻線部材、配線部材および他の端子の何れかであることを特徴とする端子と導線との接合構造。 - 前記溶接部は、前記端子の先端部に玉状に形成されることを特徴とする請求項1に記載の端子と導線との接合構造。
- 前記端子は、電動モータの回転角度を検出する回転角度検出装置の端子部において使用されるものであることを特徴とする請求項1または2に記載の端子と導線との接合構造。
- 柱形状にて形成された端子に対し導線を接合させる端子と導線との接合方法であって、
前記端子の基端部から先端部に向け前記導線を配する第1の導線配置工程と、
前記端子の先端部から基端部に向けて、前記導線を当該端子と前記第1の導線配置工程で配された導線の周囲を巻回させつつ配する第2の導線配置工程と、
前記端子と前記導線とを溶接することで接合する溶接工程と、
を含み、
前記導線は、前記第1の導線配置工程および前記第2の導線配置工程により、前記端子の基端部から先端部に向け当該端子に沿って延びる線状部と当該端子と当該線状部の周囲を巻回しつつ当該端子の先端部から基端部に向けて延びる巻回部とを形成し、当該線状部の一方の端部から延びて第1の部材と接続される第1接続部と、当該巻回部の一方の端部から延び第2の部材と接続される第2接続部とを有し、
前記第1の部材は、巻線部材、配線部材および他の端子の何れかであるとともに、前記第2の部材は、巻線部材、配線部材および他の端子の何れかである端子と導線との接合方法。 - 前記端子は、先端部近傍に前記導線を保持するための保持部を有するものを使用することを特徴とする請求項4に記載の端子と導線との接合方法。
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