JP6118551B2

JP6118551B2 - 粘着ラベル

Info

Publication number: JP6118551B2
Application number: JP2012274501A
Authority: JP
Inventors: 三喜夫荻野
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2032-12-17
Also published as: JP2014119588A

Description

本発明は、指が直接的に接着剤層に触れることなく、貼付作業が可能な粘着ラベルに関する。

従来、粘着ラベルは、ラベル素材、該ラベル素材の表面に形成された粘着剤（接着剤）層、及び通常その上に設けられる剥離紙から構成されている。そして、使用の際は、剥離紙を剥がし、粘着剤層が被着体に接するように貼付することが行われている。

このような粘着ラベルの一例として、例えば特許第３６４２３７１号公報（特許文献１）に開示されているラベルがある。特許文献１に記載のラベルは、主にプラスチック成型品に貼付した際、該成型品をリサイクルする際に剥離除去が不要なラベルであり、該成型品（特にポリスチレン製品）の表面保護の性能が向上したというものである。

しかしながら、特許文献１に記載されているラベルのような従来の粘着ラベルは、例えば、粘着ラベルの面積がある程度広い場合、粘着剤層と被着体との間に空気の留まりが残留しやすく、この空気の留まりの部分が、いわゆる「ふくれ」となって、貼付されたラベルの表面側に膨出物が生じ、粘着ラベルをきれいに貼付することができにくいという問題があった。そのため、一旦貼付したものを剥がし、貼付をやりなおす方法や、ガラスなどの被着体に貼付する場合には、界面活性剤含有水溶液で被着面を濡らし、粘着ラベルを貼付し乾燥させる方法など、複雑な処置が採られていた。

更に、このような問題を解決するために、基材シート上に、表面に独立した多数の凸部が散点状に設けられた粘着剤層を有する粘着加工シート、あるいはシリカ粒子やマイクロバルーンなどの微小粒子が表面に散布された粘着剤層を有する粘着ラベルなどが実用化されている。しかしながらこのようなラベルは、貼付する際、空気が抜けやすく、被着体に対する貼付が容易であるものの、製造が複雑であり、更に被着体との密着性が不十分であるなどの問題を有し、必ずしも十分に満足し得るものではなかった。

上記に述べた問題を解消した粘着ラベルが、例えば特開２００２−０９１３１７号公報（特許文献２）に記載されている。特許文献２に記載の粘着ラベルは、接着剤層に凹条溝を設けることにより、上述のような貼付されたラベルの表面側に膨出物が生じ、粘着ラベルをきれいに貼付することができにくいといった問題や、被着体との密着性が改善されている。

しかしながら、特許文献１及び２に記載されているような従来の粘着ラベルは、ラベルそのものとしては、リサイクル性や貼付性能が優れているものの、単純に剥離紙上にラベル部材となる上紙素材が積層されているだけであったり、また剥離紙に加工を施したとしても、単純なスリットを施した程度のものであったりする。それ故に剥離紙からラベルを剥がして使用する際、ラベルを手若しくは指に一時的に乗せて貼付作業を行うため、手間が掛かってしまう。更に、特許文献１及び２に記載されているような従来の粘着ラベルは、貼付作業をする際に、接着剤層に手や指が触れるため、透明のラベル（上紙）であれば指紋が接着剤層に付着してしまい、貼付性能に問題が生じてしまったりしていた。

特許第３６４２３７１号公報特開２００２−０９１３１７号公報

本発明は、上記の事情を鑑み、指が直接的に接着剤層に触れることなく、台紙（剥離紙）を剥がし、更に貼付作業が可能な粘着ラベルを提供することにある。

本発明の上記目的は、上紙及び粘着剤層から成るラベル部並びに剥離紙部から成る粘着ラベルであって、前記ラベル部は、突出部及び主ラベル部から成り、前記剥離紙部を成す剥離紙上には、前記ラベル部の一部分で成る前記突出部の形状に合わせて半抜きした突出半抜き部と、前記主ラベル部における前記突出部以外の部分の形状に合わせて半抜きしたラベル半抜き部とが設けられ、更に前記剥離紙上には、前記ラベル半抜き部に対して外側に剥離紙半抜き線が設けられ、前記剥離紙半抜き線上には、少なくとも１つの留め部が設けられており、前記留め部の幅が１ｍｍ以下であり、前記ラベル部の厚みが１０〜１００μｍであり、且つ前記剥離紙部の厚みが８０μｍ以上であることによって達成される。

また、本発明の上記目的は、前記突出部の突出長さが１ｍｍ以上であることにより、或いは前記ラベル半抜き部と前記剥離紙半抜き線との間が、０．５ｍｍ以上であることにより、より効果的に達成される。

本発明に係る粘着ラベルによれば、剥離紙ごとラベルを剥がし、剥離紙とラベルが一体となることによって、接着剤層に指が触れることなく貼付作業ができるため、作業効率やラベルの品質面の向上が期待できる。

本発明に係る粘着ラベルを示す概略図である。本発明に係る粘着ラベルを成す剥離紙の半抜き加工の状態を示す図である。本発明に係る粘着ラベルの製品としての状態を示す概略図である。

以下、本発明に係る粘着ラベルについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る粘着ラベルを示す概略図である。更に、図１（Ａ）は、貼付作業に使用する時の本発明に係る粘着ラベルの態様を模式的に示す図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す二点鎖線Ｄを切断線としたときの断面を示す図である。更に、図２は、本発明に係る粘着ラベルを成す剥離紙の半抜き加工の状態を示す図である。

先ず、図１（Ａ）に示すように、本発明に係る粘着ラベル１は、基本的にはラベル部（ラベル素材）２及び剥離紙部３とで成り、そしてラベル部２の裏面には図１（Ｂ）に示すように接着剤層７が設けられて成る。

次に、図１（Ａ）及び（Ｂ）並びに図２における各符号で示す構成要素について、それぞれ説明する。

先ず、本実施形態の説明上、ラベル部２に関しては、図１（Ａ）に示すように、上方部分を突出部４とし、それ以外の部分を主ラベル部５とする。前記突出部４は、本発明に係る粘着ラベル１を貼付作業に使用する際、重要な構成要素の１つである。この突出部４を設けることにより、作業者の手指が接着面（接着剤層）に触れることなく、被着体にラベルを貼り付けることが可能となる。突出部４の突出長さ、即ち図１（Ａ）に示す間隔ｄ_１であるが、ラベル部２の大きさの如何によらず、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上が良い。１ｍｍ以下であると、突出部４の接着面積巾が狭いため、被着体への接着がうまくいかず、貼付できたとしても、従来の粘着ラベルと同じような貼付作業を施すしかなく、上述したような「ふくれ」ができてしまったりする。また、間隔ｄ_１の上限は特に限定はないが、突出部４の間隔ｄ_１と、主ラベル部５の間隔ｄ_２との比が、１：４〜１：１０くらいを目安にすると良い。突出部４については、剥離紙３上に、図２に示すように突出部４の形状と同形状の突出半抜き部４’が形成される。同様に、剥離紙３上に、図２に示すように主ラベル部５の形状と同形状のラベル半抜き部５’が形成される。なお、これらの半抜き部の形成についてはラベル製造の際に使用する従来の抜き加工技術を用いれば良い。また、図１（Ａ）に示す態様では、ラベル部２の上方に突出部４が設けられているが、ラベル部２の下方、右側部、又は左側部のいずれかに突出部４を設けても構わない。

更に、剥離紙３’上では、図２に示すように、図１（Ａ）に示す剥離紙３の形状が、破線で示す剥離紙半抜き線Ｌにより半抜きされる。この半抜きについてもまた、従来技術で対応が可能である。そして、ラベル半抜き部５’に対する剥離紙半抜き線Ｌの位置、即ち図１（Ａ）若しくは図２に記されている間隔ｄ_３は、ラベル部２の大きさの如何によらず、０．５ｍｍ以上が好ましい。０．５ｍｍ以下である場合は、製品としてのラベルの蛇行や製造においてラベルのバラツキが起きてしまったり、貼付作業を行う際にうまくできなかったりする。なお、間隔ｄ_３の上限については特に限定はない。

更に、剥離紙半抜き線には、少なくとも１つの留め部６を設けるのが好ましい。なお、図１（Ａ）若しくは図２では、円状の留め部が１つの辺あたり２つ配置されている態様を示しているが、１つ或いは３つ以上でも構わない。また、留め部６の形状は、説明の便宜上円状に記しているが、剥離紙半抜き線Ｌを設ける際に、通常の抜き加工で留め部６の作成が可能であるため、特に限定はない。なお、留め部６の長さについては、幅ｄ_４が１ｍｍ以下であることが望ましい。ｄ_４が１ｍｍ以上であると、本発明に係る粘着ラベルを、剥離紙部３ごとはがして使用する際、剥離紙３’から剥がすことが困難になる。

次に、ラベル部２、剥離紙部３（剥離紙３’）及び接着剤層７の材質等について説明する。なお、剥離紙部３及び剥離紙３’については同一のものであるが、図１（Ａ）に示す使用時の態様と、図３（図３については後述）における製品出荷時の態様とを区別するために、「剥離紙部」と「剥離紙」とに分けて説明する。

ラベル部２の素材については、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、合成紙、キャストコート紙、アート紙、上質紙など材質は問わない。また厚みも特に限定はないが、１０〜１００μｍのものが好ましい。１０μｍ以下であると、本発明に係る粘着ラベルを剥離紙３’から剥離紙部３ごと剥がした際、突出部４に当たるラベル自身のコシ（剛度）が不足して貼りにくい懸念がある。逆に、１００μｍ以上であると該上紙素材に使用する材質が限定されるため、ラベル設計時の選択が狭まることや素材の供給が不安定である。なお、ラベル部２の形状については、図１（Ａ）には角丸長方形型のものを記したが、長方形、正方形、三角形、多角形形状、丸型など、ラベル部の一部に本願で言うところの突出部を設置できる形状であれば特に限定はない。

また、ラベル部２については、該ラベル部表面に印刷を施すことが多いが、特に限定はなく、表面加工、エンボス加工を適宜施しても良い。また、表面加工やエンボス加工については従来技術で構わない。

剥離紙部３（剥離紙３’）の材質については、クラフト紙など材質は問わない。しかし、厚みは７０μｍ以上、望ましくは８０μｍ以上のものが好ましい。７０μｍ以下である場合、材質によっては、剥離紙のコシ（剛度）が不足し、貼付作業の際、安定して作業することが困難である。また、留め部６が意図せずに切れて脱落する懸念がある。７０μ以上であれば材質問わず安定して貼付作業が可能である。なお、厚みの上限は特に限定はないが、剥離紙３’の半抜き加工実績から２００μｍくらいまでが好ましい。

接着剤層７に使用する接着剤は、ラベル製造に使用する接着剤であれば特に限定はない。例えば強粘タイプの物が使用でき、接着剤に使用する材料としては、アクリル樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール系、ゴム又はラテックス系、シリコーン系接着剤などが使用可能である。なお、本発明に係る粘着ラベルの仮接着性、再剥離性、完全接着性を検討する場合は、上述の接着剤を適宜選択すれば良い。

以上に述べた構成、条件で成る本発明に係る粘着ラベルを貼付作業に使用する際は、先ず、図３に示すように剥離紙３’上にある粘着ラベル１を、図１（Ａ）に示すような状態に、剥離紙３’から取り出す。次に、図１（Ａ）に示す状態で粘着ラベル１の突出部４のみを被着体に接着し、該接着後、剥離紙部３を剥がして主ラベル部５を被着体に接着する。ちなみに、本発明に係る粘着ラベルの製品としての形態は、図２に示すように粘着ラベル１を剥離紙３’上に単列に配置しても、図３に示すように並列に配置してもどちらでも構わない。

以上に本発明に係る粘着ラベルについての実施態様を述べたが、上記の態様の限りではなく、特許請求の範囲及び本明細書の記載の事項を逸脱しない範囲であれば、種々の態様が採用可能であることは言うまでもない。

以下、本発明に係る粘着ラベルについて、製造実施例等を次に記す。なお、必要に応じて図１（Ａ）若しくは図２に記載されている図面を使用して説明する。

［実施例１］ペン等の軸に貼付するための粘着ラベルの製造
本実施例１として、ペン等の軸に貼付するための粘着ラベルを次の表１に示す条件で製造した。

以上の条件で所望の粘着ラベルを製造できた。

［実施例２］透明容器等に貼付するための粘着ラベルの製造
本実施例２として、ペン等の軸に貼付するための粘着ラベルを次の表２に示す条件で製造した。

以上の条件で所望の粘着ラベルを製造できた。

以上、実施例について述べたが、本発明に係る実施例はこの限りではない。

１粘着ラベル
２ラベル部
３剥離紙部
３’ 剥離紙
４突出部
４’ 突出半抜き部
５主ラベル部
５’ ラベル半抜き部
６留め部
７接着剤層
Ｌ剥離紙半抜き線

Claims

上紙及び粘着剤層から成るラベル部並びに剥離紙部から成る粘着ラベルであって、
前記ラベル部は、突出部及び主ラベル部から成り、
前記剥離紙部を成す剥離紙上には、前記ラベル部の一部分で成る前記突出部の形状に合わせて半抜きした突出半抜き部と、前記主ラベル部における前記突出部以外の部分の形状に合わせて半抜きしたラベル半抜き部とが設けられ、
更に前記剥離紙上には、前記ラベル半抜き部に対して外側に剥離紙半抜き線が設けられ、前記剥離紙半抜き線上には、少なくとも１つの留め部が設けられており、
前記留め部の幅が１ｍｍ以下であり、
前記ラベル部の厚みが１０〜１００μｍであり、且つ前記剥離紙部の厚みが８０μｍ以上であることを特徴とする粘着ラベル。
前記突出部の突出長さが１ｍｍ以上である請求項１に記載の粘着ラベル。
前記ラベル半抜き部と前記剥離紙半抜き線との間が、０．５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載の粘着ラベル。