JP6118209B2 - 接合シート及び補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、接合シート及び補修方法に関する。

貯水池、農業用又は工業用水路、ダム等においては、構築物内に水が浸入することを抑制する目的で、遮水性を有する遮水シートを該構築物の表面に敷設することが行われている。遮水シートとしては、安価で施工性に優れ、かつ遮水性にも優れることから、ポリ塩化ビニルシートが広く用いられている。

一方、ポリ塩化ビニルシートは耐候性が充分でないため、長期使用によって劣化した部分については補修が行われる。補修方法としては、補修箇所におけるポリ塩化ビニルシート上にポリオレフィンシートを接合させる方法が知られている。ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートの接合には、ブチルゴムや接着剤が用いられている。
ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを接合する接着剤としては、例えば、ポリ塩化ビニルとポリオレフィンを含有する接着剤、塩素化ポリプロピレンを含有する接着剤等が挙げられる（特許文献１〜４）。

特開平８−２９５８６３号公報 特開平１０−５２４８７号公報 特開平１０−１００３４２号公報 特開平１１−３５６４３号公報

貯水池、農業用又は工業用水路、ダム等におけるポリ塩化ビニルシートまたはポリオレフィンシートの補修は、通常、現場において補修箇所に同種のポリ塩化ビニルシートまたはポリオレフィンシートを積層し、熱風を当ててロールで圧着する方法で行われる。
しかし、ポリ塩化ビニルシートを補修箇所に、ポリオレフィンシートを積層し、熱風を当ててロールで異種材料同士を圧着する方法は、充分な接合強度で接合することが難しく、補修作業を速やかに行うことができない。
そこで、前記ブチルゴムや接着剤を用いて異種材料同士を接合する方法が次善の策として用いられるが、この場合も、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを充分な接合強度で接合することが難しく、補修作業を速やかに行うことができない。

本発明は、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを高い接合強度で容易に接合できる接合シート、及び該接合シートを用いた補修方法の提供を目的とする。

本発明の接合シートは、塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルを含有する第１接合層と、前記第１接合層上に形成され、塩素化ポリオレフィンとポリオレフィンを含有する第２接合層と、を有し、
前記第１接合層中の塩素化ポリオレフィン及び前記第２接合層中の塩素化ポリオレフィンの塩素含有率が共に２０〜４０％であり、
前記第１接合層中の前記塩素化ポリオレフィンと前記ポリ塩化ビニルの質量比が９５：５〜７０：３０であり、
前記第２接合層中の前記塩素化ポリオレフィンと前記ポリオレフィンの質量比が９：１〜５：５であることを特徴とする。

本発明の接合シートは、前記第１接合層における前記第２接合層と反対側に形成された、ポリ塩化ビニルシートからなる第３接合層と、前記第２接合層における前記第１接合層と反対側に形成された、ポリオレフィンシートからなる第４接合層と、をさらに有していることが好ましい。

本発明の補修方法は、敷設されたポリ塩化ビニルシートの破損部分を含む補修部分に、前記第１接合層が前記第２接合層よりも前記ポリ塩化ビニルシート側に位置するように、本発明の接合シートとポリオレフィンシートとをこの順に積層して溶着する方法である。

また、本発明の補修方法は、敷設されたポリオレフィンシートの破損部分を含む補修部分に、前記第２接合層が前記第１接合層よりも前記ポリオレフィンシート側に位置するように、本発明の接合シートとポリ塩化ビニルシートとをこの順に積層して溶着する方法である。

本発明の接合シートは、熱風を当ててロールで圧着する方法（熱風溶着）であっても、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを高い接合強度で容易に接合できる。
また、本発明の補修方法によれば、熱風を当ててロールで圧着する方法（熱風溶着）であっても、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを高い接合強度で容易に接合でき、補修作業を速やかに行うことができる。

本発明の接合シートの一例を示した断面図である。 本発明の接合シートの他の例を示した断面図である。

＜第１実施形態＞
［接合シート］
以下、本発明の接合シートの一例について図１に基づいて説明する。
本実施形態の接合シート１０は、塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルを含有する第１接合層１２と、第１接合層１２上に形成され、塩素化ポリオレフィンとポリオレフィンを含有する第２接合層１４と、を有する。この接合シート１０は、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを接合する際、第１接合層１２をポリ塩化ビニルシート側、第２接合層１４をポリオレフィンシート側にして用いる。

第１接合層１２は、塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルを含有する層である。
第１接合層１２中に含有される塩素化ポリオレフィンとしては、例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、クロロスルホン化ポリエチレン等が挙げられる。なかでも、ポリ塩化ビニルシートと第１接合層１２の接合強度が高い点から、塩素化ポリエチレンが好ましい。
第１接合層１２中に含有される塩素化ポリオレフィンは、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

第１接合層１２中に含有される塩素化ポリオレフィンの塩素含有率は、２０〜４０％であり、２５〜３５％が好ましい。前記塩素含有率が下限値以上であれば、ポリ塩化ビニルとの溶着性が良好である。前記塩素含有率が上限値以下であれば、ポリオレフィンとの溶着性が良好である。
なお、本発明における塩素化ポリオレフィンの塩素含有率とは、塩素化ポリオレフィンにおける炭素原子と結合する水素原子及び塩素原子の合計数に対する、炭素原子と結合する塩素原子の合計数の比率である。
前記塩素含有率は、ＪＩＳＫ７２２９により求められる。

第１接合層１２中に含有されるポリ塩化ビニルとしては、例えば、平均重合度１０００〜２０００であるものが好ましい。また、第１接合層１２中に含有されるポリ塩化ビニルは、溶着するポリ塩化ビニルシートを構成するポリ塩化ビニルと同じものであることが好ましい。
なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２０−２に規定される方法により求められる。

第１接合層１２には、塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルに加えて、他の樹脂が含有されていてもよい。前記他の樹脂としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等の変成ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。第１接合層１２中に含有される他の樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
また、第１接合層１２には、可塑剤、充填剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、滑剤、難燃剤等の樹脂以外の成分が含有されていてもよい。

第１接合層１２中の塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルの質量比は、７０：３０〜９５：５であり、８０：２０〜９０：１０が好ましい。第１接合層１２中の塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルの質量比が前記範囲内であれば、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、第１接合層１２をポリ塩化ビニルシートと高い接合強度で溶着できる。

第１接合層１２中の全樹脂量（１００質量％）に対する塩素化ポリオレフィンの割合は、５０質量％が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。第１接合層１２中の全樹脂量に対する塩素化ポリオレフィンの割合が下限値以上であれば、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、第１接合層１２をポリ塩化ビニルシートに高い接合強度で溶着できる。
第１接合層１２中の全樹脂量（１００質量％）に対するポリ塩化ビニルの割合は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。第１接合層１２中の全樹脂量に対するポリ塩化ビニルの割合が下限値以上であれば、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、第１接合層１２をポリ塩化ビニルシートに高い接合強度で溶着できる。

第１接合層１２の厚さは、０．１〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１ｍｍがより好ましい。第１接合層１２の厚さが下限値以上であれば、ポリ塩化ビニルシートと第１接合層１２をより高い接合強度で溶着できる。第１接合層１２の厚さが上限値以下であれば、シート溶着により生じる段差を解消するためのトリミング加工を省略することができる。

第２接合層１４は、塩素化ポリオレフィンとポリオレフィンを含有する層である。
第２接合層１４中に含有される塩素化ポリオレフィンとしては、例えば、第１接合層１２で挙げたものと同じものが挙げられ、好ましい態様も同じである。第１接合層１２に含有される塩素化ポリオレフィンと、第２接合層１４に含有される塩素化ポリオレフィンは、同じであることが好ましい。第２接合層１４中に含有される塩素化ポリオレフィンは、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
第２接合層１４中に含有される塩素化ポリオレフィンの塩素含有率は、２０〜４０％であり、２５〜３５％が好ましい。前記塩素含有率が下限値以上であれば、ポリ塩化ビニルとの溶着性が良好である。前記塩素含有率が上限値以下であれば、ポリオレフィンとの溶着性が良好である。

第２接合層１４中に含有されるポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等の変成ポリオレフィン系樹脂；ポリプロピレンにエチレン−プロピレンゴムを分散又は重合した熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィンシートとの溶着性の点から、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＴＰＯが好ましい。
第２接合層１４に含有されるポリオレフィンは、接合シート１０の第２接合層１４側に溶着されるポリオレフィンシートを形成するポリオレフィンと同じであることが好ましい。
第２接合層１４中に含有されるポリオレフィンは、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

第２接合層１４には、塩素化ポリオレフィン及びポリオレフィンに加えて、塩素化ポリオレフィン及びポリオレフィン以外の他の樹脂が含有されていてもよい。第２接合層１４中に含有される他の樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
また、第２接合層１４には、可塑剤、充填剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、滑剤、難燃剤等の樹脂以外の成分が含有されていてもよい。

第２接合層１４中の塩素化ポリオレフィンとポリオレフィンの質量比は、９：１〜５：５であり、８：２〜６：４が好ましい。第２接合層１４中の塩素化ポリオレフィンとポリオレフィンの質量比が前記範囲内であれば、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを高い接合強度で溶着できる。

第２接合層１４（１００質量％）中の塩素化ポリオレフィンの含有量は、５０〜９０質量％が好ましく、６０〜８０質量％がより好ましい。第２接合層１４中の塩素化ポリオレフィンの含有量が下限値以上であれば、第１接合層１２と第２接合層１４の接合強度が高くなる。第２接合層１４中の塩素化ポリオレフィンの含有量が上限値以下であれば、第２接合層１４をポリオレフィンシートにより高い接合強度で溶着できる。
第２接合層１４（１００質量％）中のポリオレフィンの含有量は、１０〜５０質量％が好ましく、２０〜４０質量％がより好ましい。第２接合層１４中のポリオレフィンの含有量が下限値以上であれば、第２接合層１４をポリオレフィンシートにより高い接合強度で溶着できる。第２接合層１４中の塩素化ポリオレフィンの含有量が上限値以下であれば、第１接合層１２と第２接合層１４の接合強度が高くなる。

第２接合層１４（１００質量％）中の塩素化ポリオレフィン及びポリオレフィンを合計した含有量は、９０〜１００質量％が好ましく、９５〜１００質量％がより好ましい。前記含有量が前記範囲内であれば、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートをより高い接合強度で溶着できる。
第２接合層１４中の全樹脂量（１００質量％）に対する、塩素化ポリオレフィン及びポリオレフィンの合計量の割合は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。前記合計量の割合が下限値以上であれば、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートをより高い接合強度で溶着できる。

第２接合層１４の厚さは、０．１〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１ｍｍがより好ましい。第２接合層１４の厚さが下限値以上であれば、ポリオレフィンシートと第２接合層１４をより高い接合強度で溶着できる。第２接合層１４の厚さが上限値以下であれば、シート溶着により生じる段差を解消するためのトリミング加工を省略することができる。

接合シート１０の厚さは、０．２〜４ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。接合シート１０の厚さが下限値以上であれば、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートをより高い接合強度で溶着できる。接合シート１０の厚さが上限値以下であれば、シート接合により生じる段差を解消するためのトリミング加工を省略することができる。

接合シート１０を製造する方法は特に限定されず、例えば、第１接合層１２と第２接合層１４をそれぞれ押出成形等で成形し、それらを熱プレスして貼り合わせる方法、共押出し法により成形する方法等が挙げられる。

接合シート１０は、第１接合層１２が塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルを含有することで第１接合層１２とポリ塩化ビニルシートとを高い接合強度で溶着でき、第２接合層１４がポリオレフィンを含有することで第２接合層１４とポリオレフィンシートとを高い接合強度で溶着できる。さらに、第１接合層１２には特定の比率で塩素化ポリオレフィンが含有されているので、第１接合層１２と第２接合層１４の接合強度も高い。そのため、接合シート１０を用いれば、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを、高い接合強度で溶着できる。

接合シート１０は、例えば、貯水池、農業用又は工業用水路、ダム、廃棄物処分場等の土木構築物表面に敷設されたポリ塩化ビニルシートを、ポリオレフィンシートで補修する際に使用できる。また、接合シート１０は、敷設されたポリオレフィンシートをポリ塩化ビニルシートで補修する際に使用してもよい。
また、接合シート１０は、他の土木用途で使用されているポリ塩化ビニルシートやポリオレフィンシートの補修に使用してもよい。また、接合シート１０の使用は、補修には限定されない。

［補修方法］
接合シート１０を用いて敷設されたポリ塩化ビニルシートを補修する方法としては、敷設されたポリ塩化ビニルシートの破損部分を含む補修部分に、第１接合層１２が第２接合層１４よりもポリ塩化ビニルシート側に位置するように、接合シート１０とポリオレフィンシートとをこの順に積層して溶着する方法が挙げられる。
具体的には、例えば、敷設されたポリ塩化ビニルシートの破損部分を含む補修部分に、第１接合層１２側がポリ塩化ビニルシートの方を向くように接合シート１０を配置し、さらに第２接合層１４上にポリオレフィンシートを配置した後、熱風を当ててロールで圧着することで補修する方法が挙げられる。

なお、接合シート１０を用いたポリ塩化ビニルシートの補修方法では、現場において第１接合層１２と第２接合層１４を溶着させてもよい。例えば、敷設されたポリ塩化ビニルシートの補修部分に、第１接合層１２を配置し、熱風を当ててロールで圧着し、第２接合層１４とポリオレフィンシートとを熱プレス等で接合しておいたものを、補修部分の第１接合層１２と第２接合層１４が接触するように配置し、熱風を当ててロールで圧着することで補修する方法でもよい。

敷設されたポリ塩化ビニルシートの補修に接合シート１０を用いる場合、塩素化ポリエチレンとポリ塩化ビニルを含有する第１接合層１２と、塩素化ポリエチレン及びポリオレフィンを含有する第２接合層１４を有する接合シート１０とし、補修にメタロセン系線状低密度ポリエチレンシート又はＴＰＯシートを用いることが好ましい。これにより、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートの接合がより容易になり、ポリ塩化ビニルシートの補修作業がより速やかに行える。

接合シート１０を用いて敷設されたポリオレフィンシートを補修する方法としては、敷設されたポリオレフィンシートの破損部分を含む補修部分に、第２接合層１４が第１接合層１２よりもポリオレフィンシート側に位置するように、接合シート１０とポリ塩化ビニルシートとをこの順に積層して溶着する方法が挙げられる。
具体的には、例えば、敷設されたポリオレフィンシートの破損部分を含む補修部分に、第２接合層１４側がポリオレフィンシートの方を向くように接合シート１０を配置し、さらに第１接合層１２上にポリ塩化ビニルシートを配置した後、熱風を当ててロールで圧着することで補修する方法が挙げられる。
この補修方法の場合も、ポリ塩化ビニルシートを補修する場合と同様に、現場において第２接合層１４と第１接合層１２を溶着してもよい。

＜第２実施形態＞
［接合シート］
以下、本発明の接合シートの他の例について図２に基づいて説明する。図２における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
第２実施形態の接合シート１０Ａは、図２に示すように、第１接合層１２と、第１接合層１２上に形成された第２接合層１４と、第１接合層１２における第２接合層１４と反対側に形成された、ポリ塩化ビニルシートからなる第３接合層１６と、第２接合層１４における第１接合層１２と反対側に形成された、ポリオレフィンシートからなる第４接合層１８と、を有している。すなわち、接合シート１０Ａは、第１接合層１２における第２接合層１４と反対側に第３接合層１６が形成され、第２接合層１４における第１接合層１２と反対側に第４接合層１８が形成されている以外は、接合シート１０と同じである。

第３接合層１６は、ポリ塩化ビニルシートからなる層である。第３接合層を形成するポリ塩化ビニルシートは、接合シート１０Ａによってポリオレフィンシートと接合させようとするポリ塩化ビニルシートと同じであることが好ましい。
第３接合層１６の厚さは、０．５〜３ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。第３接合層１６の厚さが下限値以上であれば、第１接合層１２と第３接合層１６の接合強度が高く、またポリ塩化ビニルシートと第３接合層１６をより高い接合強度で溶着できる。第３接合層１６の厚さが上限値以下であれば、シート接合により生じる段差を解消するためのトリミング加工を省略することができる。

第４接合層１８を形成するポリオレフィンシートとしては、例えば、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等が挙げられる。第４接合層１８を形成するポリオレフィンシートは、接合シート１０Ａによってポリ塩化ビニルシートに接合させようとするポリオレフィンシートと同種であることが好ましい。また、第４接合層１８に含有されるポリオレフィンと、第２接合層１４に含有されるポリオレフィンは、同じであることが好ましい。
第４接合層１８の厚さは、０．５〜３ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。第４接合層１８の厚さが下限値以上であれば、第２接合層１４と第４接合層１８の接合強度が高く、またポリオレフィンシートと第４接合層１８をより高い接合強度で溶着できる。第４接合層１８の厚さが上限値以下であれば、シート接合により生じる段差を解消するためのトリミング加工を省略することができる。

接合シート１０Ａの厚さは、１．２〜１０ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。接合シート１０Ａの厚さが下限値以上であれば、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートをより高い接合強度で溶着できる。接合シート１０Ａの厚さが上限値以下であれば、シート接合により生じる段差を解消するためのトリミング加工を省略することができる。

接合シート１０Ａを製造する方法は特に限定されず、例えば、第３接合層１６、第１接合層１２、第２接合層１４及び第４接合層１８をそれぞれ押出成形等で成形し、それらを熱プレスして貼り合わせる方法、共押出し法等が挙げられる。

接合シート１０Ａは、第１接合層１２が塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルを含有するので第１接合層１２と第３接合層１６の接合強度が高く、第２接合層１４が塩素化ポリオレフィンとポリオレフィンを含有するので第２接合層１４と第４接合層１８の接合強度が高い。また、前述したように第１接合層１２と第２接合層１４は接合強度が高い。また、同種の材質であるので第３接合層１６はポリ塩化ビニルシートと高い接合強度で溶着させることができ、第４接合層１８はポリオレフィンシートと高い接合強度で溶着させることができる。よって、接合シート１０Ａを用いれば、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを高い接合強度で容易に接合させることができる。

本実施形態においては、図示しないが、矩形の接合シート１０Ａにおいて、第３接合層１６及び第４接合層１８の少なくとも一方が、その１辺から外側に延びた延長部を有する構造としてもよい。この場合、第３接合層１６及び第４接合層１８の両方が、対向する辺から外側に延びた延長部をそれぞれ有する構造とするのが好ましい。補修の際は、該構造の接合シートを、第３接合層の延長部とポリ塩化ビニルシート、第４接合層の延長部とポリオレフィンシートがそれぞれ接触するよう配置し、各接触部に熱風を当ててロールで圧着することで補修する方法を用いてもよい。この方法によれば、溶着時、接合シートの各接合層が積層された部分が熱風からの影響を受けにくく、熱履歴を最小にすることができ、劣化が生じにくいため好ましい。

接合シート１０Ａは、例えば、接合シート１０と同様に、貯水池、農業用又は工業用水路、ダム、廃棄物処分場等の土木構築物表面に敷設されたポリ塩化ビニルシートを、ポリオレフィンシートで補修する際に使用できる。また、接合シート１０Ａは、敷設されたポリオレフィンシートをポリ塩化ビニルシートで補修する際に使用してもよい。
また、接合シート１０Ａは、他の土木用途で使用されているポリ塩化ビニルシートやポリオレフィンシートの補修に使用してもよい。また、接合シート１０Ａの使用は、補修には限定されない。

［補修方法］
接合シート１０Ａを用いて敷設されたポリ塩化ビニルシートを補修する方法としては、敷設されたポリ塩化ビニルシートの破損部分を含む補修部分に、第１接合層１２が第２接合層１４よりもポリ塩化ビニルシート側に位置するように、接合シート１０Ａとポリオレフィンシートとをこの順に積層して溶着する方法が挙げられる。つまり、接合シート１０Ａを用いた該補修方法は、第３接合層１６を敷設されたポリ塩化ビニルシート側にして使用して、接合シート１０の場合と同様に行うことができる。
具体的には、例えば、敷設されたポリ塩化ビニルシートの破損部分を含む補修部分に、第３接合層１６側がポリ塩化ビニルシートの方を向くように接合シート１０Ａを配置し、さらに第４接合層１８上にポリオレフィンシートを配置した後、熱風を当ててロールで圧着することで補修する方法が挙げられる。

なお、接合シート１０Ａを用いたポリ塩化ビニルシートの補修方法では、接合シート１０の場合と同様に、現場において第３接合層１６、第１接合層１２、第２接合層１４及び第４接合層１８を溶着させてもよい。例えば、敷設されたポリ塩化ビニルシートの補修部分に、第３接合層１６及び第１接合層１２の積層体、第２接合層１４及び第４接合層１８の積層体、及びポリオレフィンシートを順次接合してもよい。

接合シート１０Ａを用いて敷設されたポリオレフィンシートを補修する方法としては、敷設されたポリオレフィンシートの破損部分を含む補修部分に、第２接合層１４が第１接合層１２よりもポリオレフィンシート側に位置するように、接合シート１０Ａとポリ塩化ビニルシートとをこの順に積層して溶着する方法が挙げられる。つまり、接合シート１０Ａを用いた該補修方法は、第４接合層１８を敷設されたポリ塩化ビニルシート側にして使用して、接合シート１０の場合と同様に行うことができる。
具体的には、例えば、敷設されたポリオレフィンシートの破損部分を含む補修部分に、第４接合層１８側がポリオレフィンシートの方を向くように接合シート１０Ａを配置し、さらに第３接合層１６上にポリ塩化ビニルシートを配置した後、熱風を当ててロールで圧着することで補修する方法が挙げられる。
この補修方法の場合も、ポリ塩化ビニルシートを補修する場合と同様に、現場において第４接合層１８、第２接合層１４、第１接合層１２及び第３接合層を溶着してもよい。

以上説明したように、本発明の接合シートは、熱風を当ててロールで圧着する方法であっても、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを高い接合強度で容易に接合できる。よって、貯水池、農業用又は工業用水路、ダム等におけるポリ塩化ビニルシートの補修に本発明の接合シートを用いた場合、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを充分な接合強度で容易に接合することができ、補修作業が速やかに行える。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
１１５ｍｍφのＴダイ押出機を用いて、質量比９：１の塩素化ポリエチレン（塩素含有率３０％）及びポリ塩化ビニル（平均重合度：１３００）からなる第１接合シート（厚さ１ｍｍ）と、質量比７：３の塩素化ポリエチレン（塩素含有率３０％）及びポリエチレンからなる第２接合シート（厚さ１ｍｍ）とを作製した。
ポリ塩化ビニルシート（商品名「ビノン土木用シート」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）上に、接合シートの第１接合層を形成する前記第１接合シートを配置し、さらに第２接合層を形成する前記第２接合シートを配置し、さらにその上にポリエチレンシート（商品名「ビノン メタロバリヤー」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）を配置した後、自走式溶着装置（商品名「ツイニー」、ライスター社製）を用いて圧力：５００Ｎ、速度：１．８ｍ／分で５００℃の熱風を当て、ロールで圧着することで、ポリ塩化ビニルシートとポリエチレンシートを接合し、接合シートとした。
接合シートとしては、後述する接合強度の評価のため、ポリ塩化ビニルシートとポリエチレンシートの各端部を幅１００ｍｍ重合し、重合部の隙間に幅１００ｍｍの接合シートを挟み込んで熱圧着したものと、同幅のポリ塩化ビニルシートとポリエチレンシートを全体的に重合し、その１辺に沿って幅１００ｍｍの接合シートを挟み込んで熱圧着したものとを作製した。前者はせん断剥離強度試験、後者はＴ字剥離強度試験用のサンプリングに用いた。

［実施例２］
共押出成形法により第１接合層と第２接合層からなる接合シートを作製した以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニルシートとポリエチレンシートを接合し、接合シートとした。

［実施例３］
ポリエチレンシートの代わりに熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）シート（商品名「ビノン ＴＰＯシート」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニルシートとＴＰＯシートを接合し、接合シートとした。

［比較例１］
第２接合シートを用いなかった以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニルシートとポリエチレンシートを接合し、接合シートとした。

［比較例２］
第１接合層の樹脂成分を塩素化ポリエチレンのみとし、第２接合シートを用いなかった以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニルシートとポリエチレンシートを接合し、接合シートとした。

［比較例３］
第１接合シートを用いなかった以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニルシートとポリエチレンシートを接合し、接合シートとした。

［参考例１］
第１接合シート及び第２接合シートを用いずに、ポリ塩化ビニルシート（商品名「ビノン土木用シート」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）とポリエチレンシート（商品名「ビノン メタロバリヤー」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）を、実施例１と同様に加熱、圧着したが、それらを接合することはできなかった。

［参考例２］
第１接合シート及び第２接合シートを用いずに、ポリ塩化ビニルシート（商品名「ビノン土木用シート」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）とＴＰＯシート（商品名「ビノン ＴＰＯシート」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）を、実施例１と同様に加熱、圧着したが、それらを接合することはできなかった。

［参考例３］
第１接合シート及び第２接合シートを用いずに、２枚のポリ塩化ビニルシート（商品名「ビノン土木用シート」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）を実施例１と同様に加熱、圧着して接合し、接合シートとした。

［参考例４］
第１接合シート及び第２接合シートを用いずに、２枚のポリエチレンシート（商品名「ビノン メタロバリヤー」、シーアイ化成社製、厚さ１．５ｍｍ）を実施例１と同様に加熱、圧着して接合し、接合シートとした。

［せん断剥離強度の測定］
各例で得られた接合シートから、次のようにサンプリングした。接合した辺と垂直をなす方向を長手方向とする帯状のサンプルであって、幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍ、長手方向の中央に接合部が位置するようカットしたサンプルを、剥離試験機（商品名「ストログラフ」、東洋精機社製）に設置し、引張り速度５０ｍｍ／分で、せん断剥離強度（単位：Ｎ／ｃｍ）を測定した。

［Ｔ字剥離強度の測定］
各例で得られた接合シートから、次のようにサンプリングした。接合した辺と垂直をなす方向を長手方向とする帯状のサンプルであって、幅２５ｍｍ、接合端部から長さ２００ｍｍとなるようにカットしたサンプルを、剥離試験機（商品名「ストログラフ」、東洋精機社製）に設置し、引張り速度５０ｍｍ／分で、Ｔ型剥離における剥離強度（単位：Ｎ／ｃｍ）を測定した。
各例におけるせん断剥離強度及びＴ字剥離強度の測定結果を表１に示す。

表１に示すように、本発明の接合シートでポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを接合した実施例１〜３では、せん断剥離強度及びＴ字剥離強度が、同種のシート同士を接合した参考例３及び４とほぼ同等であった。このように、実施例１〜３では、参考例１及び２のように接合シートなしでは溶着できないポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートとを、熱風を当てて圧着する方法でも高い接合強度で接合できた。なお、実施例１及び３の剥離試験では、接合シートにおける第１接合層及び第２接合層で母材破壊が起きており、実施例２の剥離試験では、接合シートにおける第１接合層と第２接合層との間の界面剥離が起きていた。
一方、ポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを接合する際に、第２接合シートを用いなかった比較例１及び２では、実施例１及び２に比べてせん断剥離強度及びＴ字剥離強度が低く、熱風を当てて圧着する方法ではポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを充分な接合強度で接合することができなかった。なお、比較例１及び２では、剥離試験において、第１接合シートと、ポリエチレンシートの間で界面剥離が起きていた。
また、第１接合層を用いなかった比較例３では、実施例１及び２に比べてせん断剥離強度及びＴ字剥離強度が低く、熱風を当てて圧着する方法ではポリ塩化ビニルシートとポリオレフィンシートを充分な接合強度で接合することができなかった。なお、比較例３では、剥離試験において、第１接合シートと、ポリ塩化ビニルシートの間で界面剥離が起きていた。

１０，１０Ａ・・・接合シート、１２・・・第１接合層、１４・・・第２接合層、１６・・・第３接合層、１８・・・第４接合層。

Claims (4)

1. 塩素化ポリオレフィンとポリ塩化ビニルを含有する第１接合層と、前記第１接合層上に形成され、塩素化ポリオレフィンとポリオレフィンを含有する第２接合層と、を有し、
   前記第１接合層中の塩素化ポリオレフィン及び前記第２接合層中の塩素化ポリオレフィンの塩素含有率が共に２０〜４０％であり、
   前記第１接合層中の前記塩素化ポリオレフィンと前記ポリ塩化ビニルの質量比が９５：５〜７０：３０であり、
   前記第２接合層中の前記塩素化ポリオレフィンと前記ポリオレフィンの質量比が９：１〜５：５であることを特徴とする接合シート。
2. 前記第１接合層における前記第２接合層と反対側に形成された、ポリ塩化ビニルシートからなる第３接合層と、前記第２接合層における前記第１接合層と反対側に形成された、ポリオレフィンシートからなる第４接合層と、をさらに有している、請求項１に記載の接合シート。
3. 敷設されたポリ塩化ビニルシートの破損部分を含む補修部分に、前記第１接合層が前記第２接合層よりも前記ポリ塩化ビニルシート側に位置するように、請求項１又は２に記載の接合シートとポリオレフィンシートとをこの順に積層して溶着する、補修方法。
4. 敷設されたポリオレフィンシートの破損部分を含む補修部分に、前記第２接合層が前記第１接合層よりも前記ポリオレフィンシート側に位置するように、請求項１又は２に記載の接合シートとポリ塩化ビニルシートとをこの順に積層して溶着する、補修方法。

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