JP6114929B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば透明または半透明なプラスチックからなるシート体によって形成された包装ケースと、この包装ケースに包装されたたとえば化粧品容器などの被包装物と、を備える包装体に関する。

包装ケースによって被包装物を包装することの目的は、たとえば、商品としての被包装物を製造工場から販売店まで搬送する際に被包装物を保護することや、販売店での商品の見栄えを向上させることなどである。このため、被包装物が包装ケース内において不当に動かない工夫が求められる。

図１０は、従来の包装体の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示された包装体９０は、シート体からなる包装ケース９１とこの包装ケース９１に包装された被包装物９８と、を備えている。包装ケース９１は、４つの側板９２と蓋板９３および底板９４とを有しており、これらに囲まれた空間が被包装物９８を収容する空間となっている。また、包装ケース９１は、固定用フラップ９５を有している。固定用フラップ９５は、いずれかの側板９２の底板９４側端に繋がっており、この側板９２と被包装物９８との間に位置している。固定用フラップ９５は、包装ケース９１を形成するためのシート体に設けられた小片部を折り曲げることによって形成されている。このため、固定用フラップ９５には、本図において時計回り方向の弾性復元力が作用する。この弾性復元力によって、固定用フラップ９５が、被包装物９８に押し付けられることとなり、固定用フラップ９５と固定用フラップ９５に対して反対側にある側板９２とによって被包装物９８が挟まれる格好となる。これにより、被包装物９８が包装ケース９１内において不当に動いてしまうことが抑制される。

しかしながら、たとえばケース９１が透明または半透明なシート体からなる場合、固定用フラップ９５が外観に現れる。これにより、包装体９０の美観が損なわれてしまう。また、固定用フラップ９５が被包装物９８に押し付けられることにより、たとえば包装体９０を搬送する過程において、被包装物９８に傷がついてしまうおそれがある。さらに、固定用フラップ９５に弾性復元力を効果的に作用させるには、側板９２と被包装物９８との間に隙間を設けておく必要がある。これは、包装ケース９１の大型化を招来する。

特開２００４−３２３０５２号公報

本発明は、前記した事情のもとで考え出されたものであって、外観を損なうことなく包装ケース内において被包装物の姿勢を適切に保持することが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、プラスチックシート体からなる包装ケースと、前記包装ケースに包装された被包装物と、を備える包装体であって、前記被包装物は、底部を有し内容物が充填される充填部、この充填部を囲む外壁、および前記充填部と前記外壁との間に介在し、かつ前記充填部の前記底部側に開口する空洞部、を具備しており、前記包装ケースは、前記空洞部に前記底部側から進入し、かつ前記充填部および前記外壁の少なくともいずれかに接する係止片を有するとともに、前記係止片は、前記空洞部内において前記充填部の深さ方向に延びる胴部と、この胴部に対して交差する方向に延びる羽根部と、を有し、前記胴部および前記羽根部の一方が前記充填部に接し、他方が前記外壁に接することを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記包装ケースは、前記被包装物の前記外壁に対面する側板を有しており、前記係止片は、前記側板に連結されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記包装ケースは、前記被包装物の前記外壁を迂回するように前記側板と前記係止片とを連結する迂回片を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記包装ケースは、前記被包装物を挟んで対向配置された２つの前記側板と、これらの側板に各別に連結された２つの前記係止片と、を有する。

本発明によれば、前記係止片と前記被包装物の前記充填部あるいは前記外壁との間に生じる摩擦力により、前記包装ケースに対して前記被包装物が回転したり動いたりすることを抑制することができる。また、前記係止片は、前記空洞部内に進入しているため、前記包装体の外観にはほとんど現れない。さらに、前記係止片を前記被包装物に係止させるために、前記包装ケースと前記被包装物との間に隙間を設ける必要がない。したがって、前記包装体の外観を損なうことなく前記包装ケース内において前記被包装物の姿勢を適切に保持することが可能である。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る包装体の一例を示す一部断面斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明に係る包装体の一例に用いられる包装ケースを形成するためのプラスチックシートを示す平面展開図である。 本発明に係る包装体の一例に用いられる包装ケースを形成する工程を示す斜視図である。 本発明に係る包装体の一例に用いられる包装ケースに被包装物を挿入する工程を示す斜視図である。 本発明に係る包装体の一例に用いられる包装ケースの係止片を被包装物の空洞部に挿入する工程を示す斜視図である。 図１の包装体の想定しうる他の態様のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明に係る包装体の変形例を示す断面図である。 従来の包装体の一例を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明に係る包装体の一例を示している。本実施形態の包装体１は、包装ケース１０および被包装物３０を備えている。図１は、包装ケース１０および被包装物３０を横切る曲面における断面を含んだ包装体１の一部断面斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿うｚｘ平面における断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿うｘｙ平面における断面図である。

被包装物３０は、たとえば液状あるいはジェル状の化粧品に代表される内容物８０を収容する化粧品容器などであり、全体として円柱形状である。図１においては、理解の便宜上、内容物８０を省略している。なお、本発明における被包装物の形状は、好ましくは円柱形状であるがこれに限定されず、たとえば多角柱形状であってもよい。また、内容物８０は、化粧品に限定されず、様々な液状あるいはジェル状の物体、または粉体などであってもよい。被包装物３０は、蓋３１および本体３２を有しており、たとえば樹脂からなる。一般的に、被包装物３０の外面には、商品名や美観を向上させるためのデザイン柄などが印刷されている。なお、本実施形態においては、蓋３１および本体３２が別体として形成されているが、たとえば蓋３１と本体３２とが一体的に形成された構成であってもよい。

蓋３１は、被包装物３０に収容された内容物８０がこぼれることを防ぐためのものであり、有り底円筒形状とされている。また、蓋３１の内側面には、本体３２に対して固定するための雌ねじあるいは凹凸部などの係合機構（いずれも図示略）が設けられている。

本体３２は、内容物８０を収容する部分であり、本実施形態においては、充填部３３、外壁３５、連結部３６、蓋支持部３７、および空洞部３８を有している。充填部３３は、内容物８０が充填されるものであり、底部３４を有する有り底円筒形状である。なお、図１〜図３においては、充填部３３の深さ方向をｚ方向とし、このｚ方向と直角である互いに直角な２方向をｘ方向およびｙ方向としている。外壁３５は、充填部３３を囲む部分であり、本実施形態においては、ｚ方向を軸方向とする円筒形状とされている。外壁３５のｚ方向下端は、充填部３３の底部３４とｚ方向においてほぼ同じ位置にあるか、若干ｚ方向下方側ある。連結部３６は、充填部３３のｚ方向上端と外壁３５のｚ方向上端とを連結しており、円環板状とされている。

空洞部３８は、充填部３３と外壁３５との間に位置しており、本実施形態においては、円筒形状の空間である。上述した通り、充填部３３および外壁３５のｚ方向上端どうしが連結部３６によって連結されていることにより、空洞部３８は、充填部３３の底部３４が位置する側であるｚ方向下方側に開口している。

蓋支持部３７は、連結部３６のｚ方向上面に設けられており、ｚ方向を軸方向とする円筒形状とされている。蓋支持部３７は、蓋３１を本体３２に対して固定するための機能を果たす部位である。この機能を果たすために、蓋支持部３７の外側面には、雄ねじあるいは凹凸部などの係合機構（いずれも図示略）が設けられている。

包装ケース１０は、透明または半透明のシート体からなり、被包装物３０を包装している。包装ケース１０は、４つの側板１１、底板１２、蓋板１３、表示板１４、２つの係止片１５、および２つの迂回片１６を有している。

前記シート体としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニルなどの透明または半透明な樹脂からなるシートを用いることができる。前記シート体の厚さは、たとえば０．１〜１．０ｍｍ程度である。包装ケース１０を適切に形成するには、適度な可撓性を有するシート体を用いることが好ましく、本実施形態においてはたとえば厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度のポリエステル系樹脂からなるシート体が用いられる。

４つの側板１１は、各々が矩形状とされており、ｚ方向に対して平行である。４つの側板１１は、隣合うものどうしのｚ方向に延びる辺どうしが連結されている。これにより、４つの側板１１は、被包装物３０をｘ方向およびｙ方向において囲む四角筒状をなしている。図１〜図３においては、１組の側板１１が対向する方向をｘ方向とし、他の１組の側板１１が対向する方向をｙ方向としている。図３に示すように、本実施形態においては、４つの側板１１に四角筒状をとらせるために、ある側板１１に繋がるのりしろ１７が設けられている。のりしろ１７は、隣に位置する側板１１の内面に対して接着剤あるいは熱溶着などによって接合されている。

底板１２は、４つの側板１１に囲まれた空間をｚ方向下方側から塞いでおり、４つの側板１１の少なくともいずれかに繋がっている。本実施形態においては、底板１２は、略正方形状である。底板１２は、包装体１がｚ方向を鉛直方向とする姿勢とされたときに、被包装物３０の重量を支える役目を果たす。

蓋板１３は、４つの側板１１に囲まれた空間をｚ方向上方側から塞いでおり、本実施形態においては、ｙ方向において対向配置された２つの側板１１の一方のｚ方向上端に繋がっている。蓋板１３には、挿入片１３ａが設けられている。挿入片１３ａが側板１１に沿って挿入されることにより、蓋板１３は、上述した空間を塞ぐ姿勢を保つ。被包装物３０を包装ケース１０から取り出す際には、蓋板１３が開放状態とされる。また、本実施形態においては、２つの中蓋１３ｂが設けられている。２つの中蓋１３ｂは、ｘ方向において対向配置された２つの側板１１のｚ方向上端に繋がっており、蓋板１３と重なっている。２つの中蓋１３ｂは、被包装物３０が誤って包装ケース１０から脱落してしまうことや、包装ケース１０が意図せず変形してしまうことなどを防止するために設けられている。

表示板１４は、たとえば被包装物３０の商品名やデザイン柄などが印刷されたり、あるいは包装体１を陳列棚や陳列板などによって支持するための穴などが設けられる部位である。本実施形態においては、表示板１４は、ｙ方向において対向配置された２つの側板１１のうち、蓋板１３が繋がっているものとは反対側の側板１１のｚ方向上端からｚ方向上方へと延びている。

２つの係止片１５は、被包装物３０が包装ケース１０内において、不当に回転したりずれたりすることを防止するために設けられている。２つの係止片１５は、被包装物３０の空洞部３８にｚ方向下方から進入しており、本実施形態においては、図２によく表れているように空洞部３８のｚ方向上端付近にその上端が到達している。本実施形態においては、２つの係止片１５は、被包装物３０の充填部３３を挟んでｘ方向において対向配置されている。各係止片１５は、胴部１５ａおよび２つの羽根部１５ｂを有している。胴部１５ａは、図２によく表れているように、空洞部３８内において、ｚ方向下方から上方に延びておりｘ方向に対してほぼ直角な姿勢とされている。胴部１５ａは、本実施形態においては、矩形状とされている。２つの羽根部１５ｂは、胴部１５ａのｙ方向両端に繋がっており、図３によく表れているように、空洞部３８の形状に沿って胴部１５ａに対して交差する方向に延びている。本実施形態においては、各羽根部１５ｂは、胴部１５ａに繋がる部分を下底とする台形状である。

２つの迂回片１６は、２つの係止片１５のｚ方向下端とｘ方向に対向配置された２つの側板１１のｚ方向下端とを連結している。図２によく表れているように、各迂回片１６は、被包装物３０の外壁３５のｚ方向下端を迂回するように、係止片１５と側板１１とを連結している。迂回片１６のｘ方向寸法は、たとえば外壁３５の厚さと同じか若干大である程度に設定される。

次に、包装体１を製造する方法について、図４〜図７を参照しつつ、以下に説明する。

まず、図４に示すプラスチックシート２０を用意する。プラスチックシート２０は、包装ケース１０を形成するためのものである。プラスチックシート２０は、たとえば上述した樹脂からなるシート材料を切断加工することによって形成され、本実施形態においては、たとえば厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度のポリエステル系樹脂からなる。プラスチックシート２０は、４つの側板形成部２１、底板形成部２２ａ，２２ｂ、蓋板形成部２３、２つの中蓋形成部２３ｂ、表示板形成部２４、２つの係止片形成部２５、２つの迂回片形成部２６、およびのりしろ形成部２７を有している。なお、本図における破線は、包装ケース１０を形成するために必要な折り曲げ加工を容易とするために設けられた折り曲げ線であり、たとえばミシン目状の加工が施されていたり、微細な溝が形成されたりすることによって構成されている。

４つの側板形成部２１は、各々が矩形状であり、互いに直列に連結されている。４つの側板形成部２１は、包装ケース１０の４つの側板１１となる部位である。図中左端に位置する側板形成部２１に、のりしろ形成部２７が繋がっている。のりしろ形成部２７は、包装ケース１０ののりしろ１７となる部位である。

底板形成部２２ａ，２２ｂは、図中左から１つめと３つめの側板形成部２１の図中下端に繋がっており、包装ケース１０の底板１２を構成する部位である。底板形成部２２ａは、略正方形状であり、中央付近に２つのコの字状の切り欠き２２ｃが形成されている。底板形成部２２ｂは、矩形状部分とこれに繋がる挿入係止部２２ｄとを有する形状とされている。挿入係止部２２ｄは、図中左右方向に突出する２つの舌状部分を有している。

蓋板形成部２３は、図中左端に位置する側板形成部２１の図中上端に繋がっており、略正方形状の部分とこれに繋がる挿入片形成部２３ａとを有する。蓋板形成部２３は、包装ケース１０の蓋板１３となる部位である。挿入片形成部２３ａは、挿入片１３ａとなる。２つの中蓋形成部２３ｂは、図中左から２つめと４つめの側板形成部２１の図中上端に繋がっており、台形状とされている。表示板形成部２４は、図中左から３つめの側板形成部２１の図中上端に繋がっており、矩形状である。なお、図中の想像線は、表示板形成部２４と側板形成部２１との境界を表すために便宜前記載されたものである。

２つの係止片形成部２５は、図中左から２つめと４つめの側板形成部２１の図中下端に迂回片形成部２６を介して繋がっており、包装ケース１０の２つの係止片１５となる部位である。各係止片形成部２５は、胴形成部２５ａおよび２つの羽根形成部２５ｂを有する。胴形成部２５ａは、略矩形状であり、係止片１５の胴部１５ａとなる部位である。２つの羽根形成部２５ｂは、胴形成部２５ａから図中左右方向に延びており、係止片１５の２つの羽根部１５ｂとなる部位である。各羽根形成部２５ｂは、胴形成部２５ａと繋がる部分を下底とする台形状である。本実施形態においては、胴形成部２５ａと２つの羽根形成部２５ｂとの図中下端縁が左右方向に延びる同一直線を構成している。２つの迂回片形成部２６は、２つの係止片形成部２５と２つの側板形成部２１とを繋いでおり、偏平な矩形状である。

次いで、プラスチックシート２０に対して、順次折り曲げ加工を施す。まず、４つの側板形成部２１の間にある３つの折り曲げ線に沿ってプラスチックシート２０を折り曲げ加工し、のりしろ形成部２７と側板形成部２１の内面とを接着剤または熱溶着などによって接合する。これにより、図５に示すようにプラスチックシート２０が折り曲げられ、全体として四角筒をなす形状となる。そして、４つの側板形成部２１が４つの側板１１となる。また、表示板形成部２４が表示板１４となる。なお、本図以降においては、部分的に折り曲げ加工が施されたプラスチックシート２０を示しており、包装ケース１０が完全に形成された状態ではないが、説明の便宜上包装ケース１０と称する。

４つの側板１１を形成した後は、２つの中蓋形成部２３ｂと２つの側板１１との間の折り曲げ線を内側に折り曲げる。これにより、２つの中蓋１３ｂが形成される。次いで、蓋板形成部２３と挿入片形成部２３ａとの間の折り曲げ線、および蓋板形成部２３と側板１１との間の折り曲げ線を内側に折り曲げる。そして、挿入片形成部２３ａを表示板１４と２つの中蓋１３ｂとの間の隙間に挿入する。これにより、蓋板形成部２３が蓋板１３となり、挿入片形成部２３ａが挿入片１３ａとなる。

次いで、蓋板１３および表示板１４が鉛直方向下方側に位置するように、包装ケース１０の姿勢を変更する。これにより、図６に示すように、蓋板１３および２つの中蓋１３ｂが包装ケース１０の一時的な底を形成する格好となり、包装ケース１０は、鉛直方向上方に開口した状態となる。次いで、内容物８０を充填し終えた被包装物３０を用意する。そして、蓋３１が本体３２に対して鉛直方向下方に位置する姿勢で、被包装物３０を包装ケース１０に挿入する。これにより、図７に示すように、蓋板１３および２つの中蓋１３ｂによって蓋３１が支えられる姿勢で、被包装物３０が包装ケース１０内に保持される。

次いで、一方の係止片形成部２５と迂回片形成部２６との間の折り曲げ線、およびこの迂回片形成部２６と側板１１との間の折り曲げ線を内側に折り曲げる。さらに、ｙ方向視において円弧形状をなすように係止片形成部２５を撓ませる。そして、図中一点鎖線に沿って、係止片形成部２５を被包装物３０の空洞部３８に挿入する。これにより、係止片形成部２５が係止片１５となり、迂回片形成部２６が迂回片１６となる。係止片形成部２５が空洞部３８に挿入されると、胴形成部２５ａが胴部１５ａとなり、胴形成部２５ａに対して交差した方向に延びる２つの羽根形成部２５ｂが２つの羽根部１５ｂとなる。また、もう一方の係止片形成部２５および迂回片形成部２６に対して同様の折り曲げ加工を施すことにより、もう一方の係止片１５および迂回片１６が形成される。

図３に示すように、空洞部３８内においては、係止片１５の２つの羽根部１５ｂが円筒形とされた空洞部３８に沿って胴部１５ａに対して屈曲させられる。この屈曲に抗して、２つの羽根部１５ｂには、胴部１５ａとともに平面をなす状態に復帰しようとする弾性復元力が作用する。この弾性復元力により、胴部１５ａが充填部３３に接触し、２つの羽根部１５ｂが外壁３５に接触する態様をとることが期待される。

なお、このような態様とは異なり、図７に示す工程において係止片形成部２５を撓ませることに先立って、胴形成部２５ａと２つの羽根形成部２５ｂとの間の折り曲げ線を折り曲げることにより、胴形成部２５ａに対して２つの羽根形成部２５ｂが交差する方向に延びるような折りくせを与えておいてもよい。この折り曲げ加工は、図８に示すように、２つの羽根部１５ｂが被包装物３０の充填部３３を挟むようにして充填部３３に積極的に接触し、胴部１５ａが外壁３５に接触する態様を意図している。これらの態様から理解される通り、包装ケース１０を形成するシート体の材質や厚さ、係止片１５の形状や寸法、および被包装物３０の空洞部３８の形状や寸法などによって、係止片１５を被包装物３０の充填部３３および外壁３５の少なくともいずれかに接触させる具体的形態を適宜選択できる。

この後は、図７において、底板形成部２２ａと側板１１との間の折り曲げ線を折り曲げ、底板形成部２２ｂと側板１１との間の折り曲げ線を折り曲げる。そして、底板形成部２２ａの切り欠き２２ｃに底板形成部２２ｂの挿入係止部２２ｄを挿入する。これにより、底板１２が形成される。以上の工程を経ることにより、図１〜図３に示す包装体１が完成する。

次に、包装体１の作用について説明する。

本実施形態によれば、図１〜図３に示すように、包装ケース１０の係止片１５が被包装物３０の空洞部３８内において、充填部３３あるいは外壁３５の少なくともいずれかに接する。これによって生じる摩擦力により、包装ケース１０に対して被包装物３０が回転したり動いたりすることを抑制することができる。また、係止片１５は、空洞部３８内に進入しているため、包装体１の外観にはほとんど現れない。さらに、係止片１５を被包装物３０に係止させるために、包装ケース１０の側板１１と被包装物３０の外壁３５との間に隙間を設ける必要がない。したがって、包装体１の外観を損なうことなく包装ケース１０内において被包装物３０の姿勢を適切に保持することが可能である。

特に、被包装物３０が化粧品容器などである場合、被包装物３０の表面には、商品名やデザイン柄が印刷される。たとえば商品名は、包装体１においてｙ方向における表示板１４とは反対側の正面に位置することが意図される。本実施形態の包装体１によれば、包装ケース１０に被包装物３０を挿入すると、被包装物３０は係止片１５によってその回転が抑制され、商品名が正面からずれてしまうことを回避できる。被包装物３０が化粧品容器である場合、包装体１の外観はことのほか重要視されるため、このような構成は好適である。

係止片１５が胴部１５ａと２つの羽根部１５ｂとを有することにより、図３に示すように、円筒形状の空洞部３８に沿って係止片１５を適切に変形させることができる。また、胴部１５ａのみを迂回片１６を介して側板１１に連結することにより、係止片１５を比較的幅広な部位としつつ、側板１１あるいは迂回片１６に対して係止片１５を折り曲げる際に過大な力を要することを防止することができる。被包装物３０が円柱形状であることにより、空洞部３８が円筒形状とされている。空洞部３８が円筒形状であることは、空洞部３８内において２つの羽根部１５ｂが不当に引っかかってしまうことなどを防止するのに都合がよい。

側板１１によって係止片１５を支持することにより、係止片１５を空洞部３８にｚ方向下方から挿入しやすい姿勢とすることが容易であるとともに、係止片１５を確実に支持することができる。迂回片１６を介して係止片１５を側板１１に連結することにより、被包装物３０の外壁３５を迂回するために係止片１５が意図しない形状に変形してしまうことを回避することができる。

２つの側板１１を被包装物３０を挟んでｘ方向に対向配置し、これらの側板１１に支持された２つの係止片１５が被包装物３０の空洞部３８に進入する構成とすることにより、被包装物３０をより確実に保持することができる。

図９は、包装体１の変形例を示している。本変形例は、図４に示したプラスチックシート２０に対する折り曲げ工程の一部を変更することにより実現される。本変形例を実現するための折り曲げ工程においては、各係止片形成部２５に対して、２つの羽根形成部２５ｂを胴形成部２５ａに対しておよそ１８０°折り曲げる。これにより、２つの羽根形成部２５ｂが胴形成部２５ａに折り重なる。そして、この状態の係止片形成部２５を空洞部３８に挿入する。すると、２つの羽根部１５ｂには、広がった状態に復帰しようとする弾性復元力が作用する。これにより、図９に示すように、２つの羽根部１５ｂの一方が他方の羽根部１５ｂによって押される姿勢で充填部３３に接触する態様となる。また、その反力により、胴部１５ａは外壁３５に接触する。このような変形例によっても、包装体１の外観を損なうことなく包装ケース１０内において被包装物３０の姿勢を適切に保持することが可能である。なお、２つの羽根部１５ｂを適切に折り重ねるためには、図３に示された態様を実現する場合に対して、プラスチックシート２０の羽根形成部２５ｂの長さを若干短くしておくことが好ましい。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

２つの係止片１５を備えることは、被包装物３０のより確実な保持に有効であるが、本発明はこれに限定されず、１つの係止片１５のみを備える構成であってもよい。あるいは、３つ以上の係止片１５を備える構成であってもよい。胴部１５ａおよび２つの羽根部１５ｂを備える構成は係止片１５の具体的な構成の一例であり、係止片１５の具体的構成は、被包装物３０の保持に鑑み様々な構成を採用できる。係止片１５は、側板１１によって支持されるものに限定されず、たとえば底板１２など側板１１以外の部位に支持される構成であってもよい。４つの側板１１を備える構成は、被包装物３０を確実に包装するのに好適であるが、たとえば、３つ以下の側板１１のみを備えることにより、いずれかの方向が開放した構成であってもよい。このような構成であっても、係止片１５には、被包装物３０を包装ケース１０内に留まらせる機能が期待できる。また、いずれかの方向が開放した構成においては、不透明なシート体からなる包装ケース１０であっても、被包装物３０が外観に表れる。このため、被包装物３０の回転防止が、外観の美観を保つことに寄与しうる。外壁３５は、筒状のものに限定されず、その一部が途切れた形状であってもよい。

１ 包装体
１０ 包装ケース
１１ 側板
１２ 底板
１３ 蓋板
１３ａ 挿入片
１３ｂ 中蓋
１４ 表示板
１５ 係止片
１５ａ 胴部
１５ｂ 羽根部
１６ 迂回片
１７ のりしろ
２０ プラスチックシート
２１ 側板形成部
２２ａ，２２ｂ 底板形成部
２２ｃ 切り欠き
２２ｄ 挿入係止部
２３ 蓋板形成部
２３ａ 挿入片形成部
２３ｂ 中蓋形成部
２４ 表示板形成部
２５ 係止片形成部
２５ａ 胴形成部
２５ｂ 羽根形成部
２６ 迂回片形成部
２７ のりしろ形成部
３０ 被包装物
３１ 蓋
３２ 本体
３３ 充填部
３４ 底部
３５ 外壁
３６ 連結部
３７ 蓋支持部
３８ 空洞部
８０ 内容物

Claims (4)

1. プラスチックシート体からなる包装ケースと、
   前記包装ケースに包装された被包装物と、を備える包装体であって、
   前記被包装物は、底部を有し内容物が充填される充填部、この充填部を囲む外壁、および前記充填部と前記外壁との間に介在し、かつ前記充填部の前記底部側に開口する空洞部、を具備しており、
   前記包装ケースは、前記空洞部に前記底部側から進入し、かつ前記充填部および前記外壁に接する係止片を有するとともに、
   前記係止片は、前記空洞部内において前記充填部の深さ方向に延びる胴部と、この胴部に対して交差する方向に延びる羽根部と、を有し、
   前記胴部および前記羽根部の一方が前記充填部に接し、他方が前記外壁に接することを特徴とする、包装体。
   
   
2. 前記包装ケースは、前記被包装物の前記外壁に対面する側板を有しており、
   前記係止片は、前記側板に連結されている、請求項１に記載の包装体。
3. 前記包装ケースは、前記被包装物の前記外壁を迂回するように前記側板と前記係止片とを連結する迂回片を有する、請求項２に記載の包装体。
4. 前記包装ケースは、前記被包装物を挟んで対向配置された２つの前記側板と、これらの側板に各別に連結された２つの前記係止片と、を有する、請求項２または３に記載の包装体。

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