JP6110860B2 - 細長部材用の装着カラー - Google Patents

Description

本発明は、細長部材用の装着カラーに関する。このカラーは、支持体に対して固定されるのに適したベルト部を備えるタイプであって、ベルト部は、開口し、細長部材を受けるのに適した内部スペースを画成している。カラーは、さらに、このベルト部を閉じることによってその内部スペースに細長部材を保持するための手段を備える。

本発明のカラーは、特にケーブルまたはパイプを装着するように構成される。このカラーは、あらゆる産業部門において、特に航空機産業において機室壁部に沿ってケーブル経路を案内するために使用され得る。

図１に示すように、公知の装着カラー１００は、支持体２００に対してケーブル３００の束を装着するためのものである。カラー１００は、熱可塑性材料から作製されたベルト部１３０を備え、これによりケーブル３００を受けるための空いている内部スペース１３８を形成する。

ケーブル３００が内部スペース１３８から脱落するのを防止するために、結束バンド１５０が、ベルト部１３０の自由端部１３０ａ、１３０ｂのそれぞれに形成されたスロット１６０に挿入される。ベルト部１３０に対して固定される固定タブ１４０は、ねじ１７０と協働することにより支持体２００に対して装着カラー１００を固定するように構成される。

このタイプのカラーは、多数の欠点を呈する。上記のカラーは、オペレータが、サイズの小さなおよびベルト部１３０の自由端部１３０ａ、１３０ｂに形成されたスロット１６０に結束バンド１５０を挿入することが必要となるため、使用しにくい。その後、特にメンテナンス作業時には、オペレータは、プライヤを使用し、結束バンドの閉鎖ゾーンを慎重に操作することにより、ベルト部１３０を再度開き、そこからケーブル３００を引き抜くことが通常必要となる。この実施には、少なくとも１つのケーブルが損傷を被るまたは切断されるという主なリスクが伴う。

上記のタイプの装着カラーの別の例が特許文献１において開示されている。このカラーは、部材が、カラー内に確実には保持されないという欠点と、さらに、カラーの閉鎖が、ベルト部の内部スペースに部材が存在することおよび前述の部材の直径により左右されるという欠点とを有する。

米国特許第３４２９９８５号明細書 仏国特許出願公開第０８／０３７０７号明細書

本発明の目的の１つは、上述の先行技術の欠点を解消し得る細長部材用の装着カラーを提供することである。
特に、本発明は、カラーにより保持される細長部材が、特にメンテナンス作業時に、損傷を被るリスクを負うことがないような様式で、容易にかつ安全に閉鎖および再開放され得る装着カラーを提供することを目的とする。

この目的は、上述のタイプの装着カラーであって、ベルト部を閉じるための手段が、第１に、ベルト部と一体的に射出されたプラスチック材料から作製され、ベルト部の外面上に配置されたグリップ部のアレイと、第２に、端部の一方がベルト部に対して固定されたテープとを備え、テープの内面が、ベルト部のグリップ部と協働してテープおよびベルト部を共に固定するのに適した保持手段を有し、ベルト部が、テープの剛直性よりも高い剛直性を有する装着カラーによって達成される。

本発明の装着カラーは、単にテープをベルト部上で下方に圧迫することのみによりカラーを容易にかつ繰り返して開閉させ得る、自動グリップシステムによって閉じられる。
カラーは、鋭利な工具の使用を必要とすることなく手動的に開かれ得る。また、ベルト部の内部スペースに受けられた細長部材に損傷を与えるリスクが皆無である。

さらに、閉鎖が非常に容易に達成される。ベルト部の内部スペースに配置された部材を解放するためには、テープを意図的に剥すことが必要となるため、不要な開放が防止される。
最後に、テープおよびベルト部は、任意の部材がベルト部の内部スペースに存在するかしないか、および前述の部材の直径にかかわらず、グリップ部と保持手段との間における協働によって共に固定される。

グリップ部は、フック、マッシュルーム、返し、または、保持手段によりテープ上に形成される対応部材と協働するように構成された任意の他の形状の形態をとってもよく、この対応部材は、場合によってはそれ自体がループやフック等の保持部材を備えてもよい。
ベルト部上のグリップ部および保持部材により形成される対応部材は、同様に雄−雄にもまたは雄−雌にもなり得る閉鎖を実現する。

本発明においては、グリップ部は、ベルト部と共に射出成形される。したがって、グリップ部は、ベルト部と一体である。本出願において、「一体の」は、それらが単体片を形成することを、すなわちそれらの間に界面または不連続性が微視レベルにおいても存在しないことを意味するものと理解されたい。

さらに、本発明においては、ベルト部は、剛性部である。特に、いかなる支持手段または外部支持体も存在しない状態において、ベルト部は、空いている内部スペースを画成する形状を維持することが可能である。

本発明の好ましい実施形態においては、ベルト部は、テープ上にオーバーモールド成形される。換言すれば、ベルト部は、１つのステップにおいてテープと共に射出形成および結合される。射出成形時に、固定箇所は、一般的には、テープが動かぬように、およびテープがプラスチック材料の厚さ内に捕獲されたことを保証されるように、テープを保持する。

一実施形態においては、テープは、ベルト部の自由端部に固定され、グリップ部のアレイは、ベルト部の他方の自由端部近傍に設けられたベルト部の外面の一部を被覆する。
一実施形態においては、テープは、繊維から作製される。
例としては、テープは、織成布から作製されてもよく、保持手段を形成するループのアレイを備えてもよい。

また、テープは、不織布から作製されてもよい。
また、テープは、熱可塑性材料から作製されてもよい。したがって、テープは、フック、マッシュルーム、返し、または、ベルト部のグリップ部と相補的な他のグリップ部を担持する、熱可塑性材料の幅細ストリップにより構成されてもよい。
テープは、特に、ベルト部と同一の材料から作製されてもよい。例えば、テープは、ベルト部と一体的に射出成形されるプラスチック材料から作製されてもよい。

一実施形態においては、グリップ部は、フックである。
一実施形態においては、ベルト部は、略曲線の断面を有する。
一実施形態においては、ベルト部は、軸を有する円弧の形態の内部輪郭を有する。
一実施形態においては、グリップ部のアレイは、少なくとも４５°の角度分弧にわたり延在する。

一実施形態においては、安全クリップが、ベルト部の第１のエッジから延在し、自由端部がベルト部の反対側エッジの方向に移動させるのに適したものとなるように構成される。押下げ位置においては、安全クリップは、ベルト部を好ましくはその全幅にわたって被覆する。定位置に保持されるように、安全クリップの自由端部は、ベルト部の反対側エッジに対して固定されても、特にクリップ固定されてもよい。

一例においては、安全クリップは、押下げ位置にある場合には、ベルト部に対してテープをクランプ固定する。この状況の下で、安全クリップは、ベルト部の方向を向いた面上に、複数の浮彫り突出部を備えてもよい。これらの浮彫り突出部は、ベルト部に対する局所圧点を形成して、ベルト部に対するテープの保持を強化する。

別の例においては、安全クリップの押下げ位置において、テープと安全クリップとの間に間隙が維持される。この状況の下では、安全クリップは、テープの自由端部がベルト部から径方向に離れる方向へと移動するのを防止し、したがって装着カラーが意図せずに開くのを防止する。

一実施形態においては、固定部材、特にねじと協働するのに適した固定タブが、ベルト部からベルト部に対して実質的にその接線方向に延在する。
本説明においては、様々な実施形態を説明する。しかし、逆のことが明示されない限り、任意の個別の実施形態に関連して説明される特徴が、他の実施形態にも当てはまり得る。

非限定的な一例として示される実施形態の以下の詳細な説明を参照することにより、本発明が十分に理解され得ると共に、その利点がより明らかになる。説明は、添付の図面を参照とする。

先行技術の公知の装着カラーを示す図である。 組立前の、本発明の一実施形態における装着カラーの斜視図である。 ケーブルがベルト部の内部スペースに挿入されており、テープがベルト部の外面上に移動させた際の、図２の装着カラーの斜視図である。 テープが安全クリップによりベルト部の外面に対してクランプ固定された、図２のカラーを示す図である。 安全クリップをさらに詳細に示す、図４のＶ−Ｖにおける断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩにおける径方向断面において図４のカラーを示す図である。 支持体に対して本発明の装着カラーを固定するための他の手段を示す図である。 支持体に対して本発明の装着カラーを固定するための他の手段を示す図である。 支持体に対して本発明の装着カラーを固定するための他の手段を示す図である。

図２は、本発明の一実施形態を構成する装着カラー１０を示す。
装着カラー１０は、ベルト部３０を備える。この例においてはＣ字形状であるベルト部３０は、装着対象の細長部材３００（図３参照）を受けるための空いている内部スペース３８を画成し、その外面３２にはグリップ部５２のアレイ５０を備える。

また、カラー１０は、ベルト部３０の第１自由端部３０ａに対して固定されたテープ２０を有し、このテープ２０の内面２２は、ベルト部３０のグリップ部５２と協働するのに適した保持部材２４を有する。

ベルト部３０の第２自由端部３０ｂの方向へとテープ２０を折り曲げ、その保持部材２４を下方に圧迫することによりグリップ部５２と協働させることによって、ベルト部３０は、閉じられ、細長部材３００は、内部スペース３８内に保持される。

ベルト部３０は、熱可塑性材料、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、またはポリエステルを射出成形することによって作製される。
ベルトを構成する材料およびこの材料の厚さｅは、ベルトにある一定量の剛直性を与えるように選択される。

図６に示すように、ベルト部３０は、２２０°〜３００°の範囲内にほぼ位置する角度分弧ｗの凹角部にわたり延在する。したがって、その２つの自由端部３０ａ，３０ｂは、テープ２０により上述の様式で閉じられた場合でも、角度的に相互に離間された状態に留まる。

この例においては、ベルト部３０は、軸Ｘ−Ｘ’の円弧の形態の内部輪郭を有する。逆のことが明記されない限り、以下の説明においては、ある方向が、軸Ｘ−Ｘ’に対して垂直であり、軸Ｘ−Ｘ’に交差する場合には、この方向は、「径方向」と呼ばれる。ある方向が、軸Ｘ−Ｘ’に対して平行な方向である場合には、この方向は、「軸方向」と呼ばれる。より一般的には、径方向は、ベルト部の接線に対して垂直であるものと定義される。

図２に示すように、ベルト部３０上に設けられたグリップ部のアレイ５０は、フック５２のアレイである。しかし、フック５２は、本発明の非限定的な一例に過ぎず、以下に記載の特徴の全てが、あらゆる他のタイプのグリップ部に対して同様に適用され得る。
フック５２は、射出成形によってベルト部３０の作製と同時に作製される。

１度の成形動作によりかかるユニットを単一片として作製するために、またベルト部３０とフック５２との間での材料の量の違いを考慮すれば、本出願人による２００８年７月１日に出願された特許文献２に記載されるような設備および方法を使用することが好ましい。

この例においては、フックのアレイ５０は、軸方向に延在する複数の列により構成される。フックの各列は、左右に向いた一連の片頭フック５２を備える。
図２に示すように、フックのアレイ５０は、テープ２０が固定される、ベルト部３０の端部３０ａから離れたベルト部３０の側面に配置される。この位置において、ベルト部３０の外部輪郭は、軸Ｘ−Ｘ’を中心とした曲線である。

対照的に、フックのアレイ５０からもっとも遠いベルト部３０の第１自由端部３０ａを起始点とするゾーンにわたって、ベルト部３０の外面３１は、実質的に平面であり、そのため図６および図７に示すように平面支持体２００に対して接することが可能である。

図２に示すように、固定タブ４０が、ベルト部３０のこのゾーンから接線方向および端部３０ａから離れる方向へと延在する。したがって、固定タブ４０の面４１は、ベルト部３０の平らな外面３１の延長部分であり、同一平面上に位置する。
固定タブ４０は、ねじ７０または支持体２００と協働するのに適した任意の他の部材を受けるための穴４２を有する。

図２に示すように、安全クリップ６０が、フックのアレイ５０の後方に位置する、すなわちフックのアレイ５０と固定タブ４０との間のベルト部３０のゾーンから突出して、ベルト部３０の第２自由端部３０ｂから離れる方向に延在する。安全クリップ６０を担持するベルト部３０のこのゾーンは、この例においては曲線の外部輪郭を有する。

この安全クリップは、ベルト部３０の一方の軸方向エッジ３３から延在する。ヒンジ６３、または単に折り曲げることにより、安全クリップ６０は、ベルト部３０の外面２２に対して実質的に垂直方向に延在する引上げ位置（図２および図３に示すような）から、自由端部６０ｂがベルト部３０の他方の軸方向エッジ３４の方向へと移動させた変位位置（図４に示すような）へと移行するのに適したものである。

例として、安全クリップ６０は、ベルト部３０と一体的に成形されてもよい。この状況の下では、および図５に示すように、ヒンジ６３は、単に材料の幅を狭めるまたは圧縮することによって形成されてもよい。

１つの変形形態として、安全クリップ６０は、押下げ位置へと折り曲げられるのに十分な可撓性を有するものであってもよい。この状況の下では、ヒンジを設ける必要性はない。
既述の例においては、安全クリップ６０は、ベルト部３０の幅ｌと実質的に等しい長さを有し、それにより、押下げ位置において、一方の軸方向エッジ３３から他方の軸方向エッジ３４にかけてベルト部３０を被覆する。

やはり既述の例において、安全クリップ６０の自由端部６０ｂは、クリップ固定によりベルト部３０の他方の軸方向エッジ３４と協働する。これを目的として、安全クリップ６０は、安全クリップ６０が押下げ位置に位置するときに、ベルト部３０の他方の軸方向エッジ３４に対面する位置を占めるための舌部６１をその自由端部６０ｂに備える。

この舌部６１は、歯６４において終端する。歯６４は、ベルト部３０の方向を向き、軸方向エッジ３４上に設けられたリブ３５と協働するように構成された傾斜表面を有する。舌部６１が、歯６４の斜角面エッジによりリブ３５に対して係合されると、舌部６１は、若干屈曲し、次いで歯６４が、リブ３５の後方に係合されると、舌部６１は、その初期位置へと戻る。歯６４を制止することにより、リブ３５は、安全クリップ６０がベルト部３０の外面３２から離れる方向に移動するのを防止する。

好ましくは、および図４に示すように、リブ３５は、ベルト部３０の軸方向エッジ３４のセットバック３６中に設けられ、これにより、安全クリップ６０の自由端部６０ｂが定位置に固定された場合のベルト部３０に対する接線方向への摺動を防止する。

図５に示すように、安全クリップ６０は、ベルト部３０に対向する面上に複数の浮彫り突出部６２を有する。これらの浮彫り部分は、以下でさらに詳細に説明される機能を有する。

上述のように、テープ２０は、フックのアレイ５０から遠くに位置するベルト部３０の第１自由端部３０ａに対して固定される。
ベルト部３０は、テープ２０上にオーバーモールド成形される。図に示すように、テープ２０の幅および厚さは、テープ２０の近位端部２０ａがベルト部３０のプラスチック材料中に完全に埋設されるように、ベルト部３０の幅および厚さよりも若干小さい。

既述の例においては、テープ２０は、織成布から作製される。また、テープ２０は、その内面２２、すなわちベルト部３０中の開口３９の方向を向いた面上に、ベルト部３０のフック５２と協働するように構成された保持部材を形成するループ２４を備える。

図３に示すように、ケーブル３００が、内部スペース３８に挿入された後には、テープ２０は、ベルト部３０の外面３２に対して接するように移動させられて、開口３９を閉じる（矢印Ｆ１参照）。
テープ２０は、ループ２４の少なくともいくつかがフックのアレイ５０と位置合わせされた状態になり、それに対して固定されるように、ベルト部３０の方向に引っ張られる。

次いで、安全クリップ６０は、図３に示すような引上げ位置から、図４に示すような押下げ位置へと移動され、次いで舌部６１は、ベルト部３０のリブ３５に対してクリップ固定される。この位置において、浮彫り突出部６２は、ベルト部３０の外面３２に対して接するテープ２０上に圧点をもたらし、これにより、テープ２０の定位置での保持に寄与する（図５参照）。

次いで、カラー１０は、図６に示すようなねじ７０の、図７もしくは図８に示すようなステープルの、図９に示すようなクリップの、または任意の他の適切な固定手段の補助によって、支持体２００に対して着脱自在に固定される。

図７に示すステープル７１は、熱可塑性材料の凝集ビーズから構成される発泡パネルに対して本発明のカラー１０を固定するのに特に適している。そのクリスマスツリー形状の枝部７２は、それらの間に間隙７３を画成し、これらの間隙７３内に、パネルの１つまたは複数のビーズが収容され得る。

図８に示すステープル７４は、固定タブ４０中の穴４２内にクリップ固定されることとなる部分７５と、フック７７を底面に備える幅広ベース７６とを有する。このステープル７４は、不織布の支持体２００に対する固定に特に適する。

図９は、固定タブの穴４２、および支持体２００の穴に挿入されるように構成されたクリップ７８を示す。クリップ７８は、固定タブ４０の頂面に対して接するように構成されたヘッド７９と、ヘッド７９の底面から突出する２つのアーム８０とを有する。これらのアームは、押返しＶ字形状を有し、径方向に外方に突出したラグ８１をそれぞれ有する。

アーム８０は、ラグ８１が支持体２００中の穴の内壁部と協働している間には内方へと曲がるように、およびラグ８１が前述の穴を越えて進んだ場合には外方へと再展開し、この再展開時に、ラグ８１は、支持体２００に対するクリップ７８の平行移動を防止するための手段を構成する。

次に、本発明のカラーに関する好ましい寸法を示す。
好ましくは、ベルト部３０は、１．５ミリメートル（ｍｍ）〜３ｍｍの範囲内の厚さｅを有する。フックのアレイ５０は、少なくとも４５°の角度分弧ｚ、６ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内の幅、およびいずれにせよベルト部３０の幅の半分以上にわたって延在する。フックのアレイ５０は、１２０平方ミリメートル（ｍｍ^２）〜１８０ｍｍ^２の範囲の面積全体にわたって延在する。

このフックのアレイ５０は、軸方向に延在する複数の平行列のフックから構成される。一般的には、フックの列数は、７〜１５の範囲内となるように選択される。相互に隣接および２つの隣接する列を占める（図６参照）２つのフック５２の２つの同様の箇所の間で直線的に測定した距離ｄ１は、２ｍｍ〜３ｍｍの範囲内となる。２つの隣接するフック列間の角ピッチは、例えば３°〜８°の範囲となる。

本発明の特に好ましい一実施形態においては、ベルト部３０は、外径ｒ＝１２．０５ｍｍを有する円弧形状を有する。その厚さｅ、すなわちベルト部の内面と外面との間で径方向に測定される距離は、２ｍｍに等しい。フックのアレイ５０は、９０°の角度分弧の全体、すなわち１８．９３ｍｍに等しい円弧長さ、および７．９８ｍｍに等しい幅（軸方向に測定される）にわたって延在する。

この場合のフックのアレイの総面積は、１５１ｍｍ^２に等しくなる。相互に隣接および２つの隣接する列を占める２つのフック５２の２つの同様の箇所の間で直線的に測定した距離ｄ１は、２．３１ｍｍに等しい。フック５２の２つの隣接し合う列の間の角ピッチｙは、５°に等しい。ベルト部３０、安全クリップ６０、フックのアレイ５０、および固定タブ４０から構成される部分の総体積は、２８００立方ミリメートル（ｍｍ ^３ ）に等しい。

Claims (11)

1. 細長部材（３００）用の装着カラー（１０）であって、
   開口し、前記細長部材（３００）を受けるのに適した内部スペース（３８）を画成し、支持体（２００）に対して固定されるのに適したベルト部（３０）と、
   前記内部スペース（３８）に前記細長部材（３００）を保持するために前記ベルト部（３０）を閉じるための手段とをさらに備え、
   該ベルト部（３０）を閉じるための前記手段が、第１に、前記ベルト部（３０）と一体的に射出されたプラスチック材料から作製され、前記ベルト部（３０）の外面（３２）上に配置されたグリップ部（５２）のアレイ（５０）と、第２に、端部の一方（２０ａ）が前記ベルト部（３０）に対して固定されたテープ（２０）とを備え、
   該テープの内面（２２）が、前記ベルト部（３０）の前記グリップ部（５２）と協働して前記テープおよび前記ベルト部を共に固定するのに適した保持手段（２４）を有し、
   前記ベルト部（３０）が、前記テープの剛直性よりも高い剛直性を有し、前記テープ（２０）上にオーバーモールド成形され、
   前記テープ（２０）が、織成布、繊維、または不織布から作製され、前記保持手段を形成するループ（２４）のアレイを備える装着カラー（１０）。
2. 前記テープ（２０）が、前記ベルト部（３０）の自由端部（３０ａ）に固定され、
   前記グリップ部の前記アレイ（５０）が、前記ベルト部（３０）の他方の自由端部（３０ｂ）近傍に設けられたベルト部（３０）の前記外面（３２）の一部を被覆する請求項１に記載の装着カラー（１０）。
3. 前記テープ（２０）が繊維から作製される請求項１または請求項２に記載の装着カラー（１０）。
4. 前記テープが熱可塑性材料から作製される請求項１または請求項２に記載の装着カラー（１０）。
5. 前記グリップ部（５２）がフックである請求項１から請求項４のいずれかに記載の装着カラー（１０）。
6. 前記グリップ部の前記アレイ（５０）が、少なくとも４５°の前記ベルト部（３０）の角度分弧にわたって延在する請求項１から請求項５のいずれかに記載の装着カラー（１０）。
7. 安全クリップ（６０）は、前記ベルト部（３０）の第１のエッジ（３３）から延在し、自由端部（６０ｂ）が前記ベルト部（３０）の反対側エッジ（３４）の方向に移動させるのに適したものとなるように構成される請求項１から請求項６のいずれかに記載の装着カラー（１０）。
8. 前記安全クリップ（６０）の前記自由端部（６０ｂ）が、前記ベルト部（３０）の前記反対側エッジ（３４）にクリップ固定されるのに適したものである請求項７に記載の装着カラー（１０）。
9. 前記安全クリップ（６０）が、押下げ位置にある場合に、前記ベルト部（３０）をその全幅（ｌ）にわたって被覆する請求項７または請求項８に記載の装着カラー（１０）。
10. 前記安全クリップ（６０）が、前記ベルト部（３０）の方向を向いた面上に複数の浮彫り突出部（６２）を備える請求項７から請求項９のいずれかに記載の装着カラー（１０）。
11. 固定部材（７０）、特にねじと協働するのに適した固定タブ（４０）が、前記ベルト部（３０）から前記ベルト部（３０）に対して実質的に接線方向に延在する請求項１から請求項１０のいずれかに記載の装着カラー（１０）。
    

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