JP6110315B2 - 高増粘性糊料組成物及びその製造方法並びにそれを用いた低粘性物質及びその粘度コントロール方法 - Google Patents

Description

本発明は、含水低粘性物質に添加し、これに高粘性を付与するか、これをゲル化させるか、あるいはこれの粘性をコントロール可能にするための高増粘性糊料組成物であって、特に、特定温度における粘弾性度をこれまでの糊料組成物に比べ低下させることが可能な高増粘性糊料組成物及びその製造方法並びにそれを用いた低粘性物質及びその粘度コントロール方法に関するものである。

食品や化粧品の分野において、低粘性物質の粘度を向上させたり、ゲル化を行わせるために、増粘用糊料が用いられている。例えば、一般的ゼリーなど多くの食品にはゲル化または増粘効果、さらには１５℃〜２５℃あたりでの口どけ性効果を期待してゼラチンが多く使用されている。しかしながら、ゼラチンは、動物由来タンパク質由来の素材であるがゆえに、アレルギーなど多くの問題を有しているのみならず、温度不可逆性の特徴により製品製造方法・保管時において多くの問題点を有し、しかも添加量も通常食品中数％〜１０％程度添加しなければゲル化または増粘効果を得ることが難しく、その添加量の多さに起因し異臭に起因する製品価値等の低下や不快感の原因となっている。
このような問題に対し、多糖類からなる増粘用糊料を用いることが試されている。このような、増粘用糊料としては、冷菓を製造するための安定剤として、１０〜３０質量％のキサントモナスガムと１０〜３０質量％のローカストビーンガムと４０〜８０質量％のグァガムとの組み合せが提案されている（特許文献１参照）。
また、ビーフカレー、チキンカレー、ハヤシビーフ、ドライカレー等のカレー類、その他牛肉丼、鳥釜飯、焼飯、チキンライス、焼きソバ等の各種調理添加食品の増粘及び粘度低下防止や、肉や野菜などの固相部とラード、サラダ油などの油相部との均質な混合維持、さらに糊状感など、食感低下抑制用として、キサンタンガム又はこれとローカストビーンガム及び／又はグァガム及び／又はタラガム及び／又はカラヤガム及び／又はペクチン及び／又は紅藻類抽出物の1種以上を併用した調理用添加食品素材も提案されている（特許文献２参照）。
さらに、キサンタンとグァガム、解重合されたガラクトマンナン及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも1種の多糖類、及びさらにローカストビーンガムを含むゲル化組成物（特許文献３参照）や、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガムから選ばれた少なくとも１種の多糖類を増粘剤として用いたときにみられる、液切れ性が悪く、食品に添加した場合、糊状感やべたつき感を示すという欠点を改善するために水分散性セルロースを配合した増粘安定剤（特許文献４参照）も提案されている。

上記の特許文献１ないし３には、キサンタンガム、ローカストビーンガム及びグァガムの配合割合が質量比で、特許文献１には、１０〜３０：１０〜３０：８０〜４０、特許文献２には、２：１：１、特許文献３には、２０〜８０：＜２０：８０〜２０とする増粘性糊料が実施例として示されている。また、特許文献４には、液切れ性が悪く、食品に添加した場合、糊状感やべたつき感を示すという欠点を有するものの例としてグァガムとキサンタンガムとを質量比３：１で混合した比較例が示されている。

特開昭５５−１０２３６０号公報 特開昭５２−１３６９３２号公報 特開平６−２７９７４９号公報 特開２００８−５０３７６号公報

特許文献１〜４からも分かるように、キサンタンガムとグァガムとを組み合わせた増粘剤はこれまで知られていた。しかしながら、これらの増粘剤は、粘度向上効果がキサンタンガム単独の場合とほとんど変わらない上に、上記したように、液切れ性が悪く、かつ食品に添加した場合、糊状感やべたつき感を生じ、食品としての品質をそこなうという欠点を有している。また、これら課題を解決するためにさらにローカストビーンガムを組み合わせることが行われているが、その場合、粘度向上効果が見られるものの、増粘剤を用いる対象の温度や塩濃度によって、のど越し性やゼラチンに類似した口どけ性あるいは飲み込み性などの面で未だ満足できるものではなかった。

そこで、本発明の目的は、ＮａＣｌの存在下においても、十分増粘効果を発揮するが、特定温度下では粘度が低下することで、食品に添加した場合に、これまでの増粘剤に見られた飲み込み難かったり、のどに詰まりそうであるような感じを生じるという欠点を克服し、かつ、ゼラチンの好ましい特性を有するがゼラチンに起因する種々の問題を解決し、さらに相乗的に優れた増粘性を示すことができる高増粘性糊料組成物及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前記高増粘性糊料組成物を用いた低粘性物質及びその粘度コントロール方法を提供することにある。

本発明者らは、アレルギー原性のないキサンタンガム、グァガム及びローカストビーンガムとの組み合せを有効成分とする高増粘性糊料組成物における欠点（例えば、配合量に起因する素材の風味等が著しく損なわれること、及びゼラチンのような口どけ感が得られないなど）を克服し、相乗的な効果を奏する新規な高増粘性糊料組成物を開発するために、鋭意研究を重ねた。その結果、上記の高増粘性糊料組成物に、各成分の配合順序と配合割合とを特定の範囲に調整することにより、従来のキサンタンガムとローカストビーンガムとからなる糊料組成物やグァガムの配合割合が多い糊料組成物を用いたときに伴う高い増粘効果が得られ、しかもそれを食品に添加した場合に食品が飲み込み難かったり、のどに詰まりそうであるような感じを生じるという食感の劣化が抑制され、しかも著しい増粘性の向上がみられるが、特定の温度において粘性が変化することで口どけ感が上昇することを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。

すなわち、本発明の増粘性糊料組成物は、（Ａ）キサンタンガムと、（Ｂ）ローカストビーンガムと、（Ｃ）グァガムと、を含有する高増粘性糊料組成物であって、 該（Ａ）成分と該（Ｃ）成分とを混合後、該（Ｂ）成分を混合して得られ、該（Ａ）成分と該（Ｂ）成分の合計量と該（Ｃ）成分との比が質量比で９３：７〜７５：２５であり、かつ該（Ａ）成分は該（Ｂ）成分よりも多く含有することを特徴とするものである。
また、本発明の高増粘性糊料組成物の製造方法は、（Ａ）キサンタンガムと、（Ｂ）ローカストビーンガムと、（Ｃ）グァガムと、を含有する高増粘性糊料組成物の製造方法であって、該（Ａ）成分と該（Ｂ）成分の合計量と該（Ｃ）成分との比が質量比で９３：７〜７５：２５であり、かつ、該（Ａ）成分の配合割合が該（Ｂ）成分の配合割合より多くなるように配合する工程を含み、前記工程において、該（Ａ）成分と該（Ｃ）成分とを混合し、その後、該（Ｂ）成分を混合することを特徴とするものである。
さらに、本発明の低粘性物質は、前記高増粘性糊料組成物が添加されてなることを特徴とするものである。
さらにまた、本発明の低粘性物質の粘度コントロール方法は、前記低粘性物質の食塩濃度を０．０１％以上に調整し、２５℃〜３５℃の温度域に維持することを特徴とするものである。

本発明によれば、ＮａＣｌの存在下においても、十分増粘効果を発揮するが、特定温度下では粘度が低下するので、食品に添加した場合に、これまでの増粘剤に見られた飲み込み難かったり、のどに詰まりそうであるような感じを生じるという欠点を克服することができる高増粘性糊料組成物を提供することができる。以上の結果、本発明の高増粘性糊料組成物によれば、ゼラチンの好ましい特性を有するが、ゼラチン起因する種々の問題が解決され、さらに相乗的に優れた増粘性を示すという効果が得られる。

本発明の高増粘性糊料組成物については、その組成及び配合割合を選択することによって、２０℃以上での粘度を従来のキサンタンガム及びローカストビーンガムからなる糊料組成物やさらにグァガムを多く含む糊料組成物に比べ低くすることが可能となる。特に、温度７５℃、食塩濃度０．８％の水溶液１００ｇに０．５ｇを溶解し、６０分間撹拌後、３０℃まで冷却して調製した試験液を、Ｂ型粘度計［東京計器（株）製、回転速度３０ｒｐｍ、Ｎｏ．４ローター使用］で測定した際には、温度２５℃〜３０℃における粘度を０．９ｍＰａ・ｓ以上にでき、しかも３１℃〜３５℃における粘度を、０．６ｍＰａ・ｓ以下にすることができるので有利である。
通常、低粘性物質に対する増粘効果は、添加する増粘剤の量に依存するが、これまでのゼラチンや多糖類を有効成分とする増粘用糊料組成物の場合は、高粘度を与えるためには、３〜１０質量％又はそれ以上配合しなければならないが、このように多量の糊料組成物を配合して増粘された製品では、多糖類由来の異味、異臭に起因する不快感を生じるのを避けることができず、問題があった。

しかし、本発明の高増粘性糊料組成物は、高粘度に調製することができるので、少ない配合量で、所望の高粘度を与えることができるため、上記のような問題を解決することができる。

本発明において、（Ａ）成分として用いられるキサンタンガムは、トウモロコシのようなデンプンを細菌により発酵させて得られる水溶性の天然多糖類で、Ｄ‐グルコースがβ‐１，４結合した主鎖とこの主鎖のアンヒドログルコースにＤ‐マンノース、Ｄ‐グルクロン酸からなる側鎖が結合した構造を有する物質である。分子量２００万ないし５０００万程度のものが知られているが、本発明においては、いずれの分子量のものも用いることができる。

次に、（Ｂ）成分として用いるローカストビーンガムは、主に地中海沿岸地域に生息するカロブの木の豆の胚乳を分離粉砕した多糖類であり、ガラクトースとマンノースを主成分とするものである。

また、（Ｃ）成分として用いるグァガムは、マメ科植物グァの種子の胚乳部に含有される粘液物質であり、主成分はガラクトマンナンであり、ガラクトースとマンノースが約１：２の割合で結合したものである。

本発明の高増粘性糊料組成物は、前記（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを予め混合後、ついで前記（Ｂ）成分を混合するか、前記（Ｃ）成分と（Ｂ）成分とを予め混合後、ついで前記（Ａ）成分を混合することにより得ることができる。この場合、前記（Ａ）キサンタンガム、（Ｂ）ローカストビーンガム及び（Ｃ）グァガムの配合割合は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と前記（Ｃ）成分とを質量比で９５：５〜７０：３０の範囲である。この範囲よりも（Ｃ）成分の含有量が多くなると、低粘性物質の粘度を高くすることが難しくなるし、（Ｃ）成分の含有量がこの範囲よりも少なくなると、特定温度における粘度コントロール性が失われるので好ましくない。さらに前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合割合は必ず（Ａ）成分が（B）成分よりも多く配合される必要がある。（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが同量又は（Ｂ）成分の方が多いと、低粘性物質に例えば糊料組成物を０．５質量％添加してもＢ型粘度が１０，０００ｍＰａ（６ｒｐｍ）以上の粘度を得ることができない。このことは、所望の粘度を得るために多量の糊料組成物を必要とすることを示し、糊料組成物の配合量が多くなると、低粘性物質の味や臭いなどに変化をもたらすので好ましくない。
低粘性物質を少ない添加量で高い粘度とすること、特定温度での粘度コントロール性、及び糊料組成物を添加した際に低粘性物質の味や臭いなどの変質防止性の面から、好ましい配合割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量と（Ｃ）成分との配合比が９３：７〜７５：２５、さらに好ましくは９０：１０〜８０：２０で、しかも前記（Ａ）成分と（Ｂ）との合計量中、（Ａ）成分は必ず、（Ｂ）成分よりも配合割合を多くするのが好ましく、その（Ａ）成分の配合割合は５１〜８０質量％、さらに好ましくは５２〜７０質量％の範囲である。

特に好ましい範囲の割合で混合することで、高い増粘性が得られる糊料を調整することができ、しかも０．０１％以上の食塩濃度下、特定温度、例えば２５〜３５℃において、それ以外の温度域での粘度よりも３０％以上粘度を低下（粘度コントロール性）させるという特徴を得ることが出来る。

本発明の高増粘性糊料組成物としては、できるだけ少ない使用量で低粘性物質に高粘度、例えば１０，０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を付与し得るのが望ましいので、それを製造するに当り、温度７５℃のイオン交換水１００ｇに試料０．５ｇを溶解し、６０分間撹拌後、２５℃まで冷却して試験液を調製し、２４時間後にＢ型粘度計で測定したときの粘度が１００００ｍＰａ・ｓ（６ｒｐｍ）以上になるように、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を前記配合割合の中から適宜配合割合を選択して配合するのが有利であるが、特に特定温度で粘度を低下させる場合は予め前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれか1種と（Ｃ）成分とを混合後、残りの成分を混合するのが好ましい。

次に、本発明の高増粘性糊料組成物によって増粘し得る低粘性物質としては、室温において液状又はペースト状の形態をとるものであればよく、特に制限はない。このような低粘性物質には、液状食品、液状化粧品、液状医薬品、液状工業製品などが含まれる。

この中の液状食品の例としては、コーヒー、紅茶、緑茶、ココア、汁粉、ジュース、豆乳、生乳、加工乳、乳酸菌飲料、カルシウム強化飲料、食物繊維含有飲料などの飲料類、コーヒーホワイトナー、ホイッピングクリーム、カスタードクリーム、ソフトクリームなどの乳製品類、スープ、シチュー、ソース、タレ、ドレッシング、練り辛子、練りわさびなどの液状料理、調味料類、フルーツソース、フルーツプレパレーションなどの果肉加工品類、流動食類、ゼリーやプリンなどのゲル状食品、液状又はペースト状サプリメント類、液状又はペースト状ペットフード類を挙げることができる。

上記の液状医薬品の例としては、経口用製剤、経鼻用製剤、点滴用製剤、経管用製剤、軟膏、薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、薬用育毛剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、駆虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤、生体材料、貼布剤、皮膚塗布剤などを挙げることができる。

上記の液状化粧品の例としては、皮膚用化粧品（化粧水、乳液、美容液、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、制汗・デオドラント剤、日焼け止め用化粧料など）、仕上用化粧品（ファンデーション、おしろい、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液など）、頭髪用化粧品（シャンプー、ヘアリンス、ヘアトニック、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤など）、その他ハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤などを挙げることができる。

上記の液状工業製品の例としては、顔料、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤、コーティング剤、シーリング剤、放熱剤、各種オイル（切削油、潤滑油等）、パンク補修剤、タイヤ、自転車や自動車用チューブ、界面活性剤（分散剤）、衛生材料、湿潤材料、吸湿材料、吸着材料、表面保護剤、培養材料、洗剤、液体石けん、各種電池などを挙げることができる。

次に、本発明方法に従い、低粘性物質を増粘し、その粘度をコントロールするには、本発明の高増粘性糊料組成物を、低粘性物質に対し、所望の粘度を得るのに必要な量で添加し、加熱しながらよく撹拌し、均一に分散させる。

この際の添加量は、低粘性物質に対し、どの程度の粘度向上を必要とするかに応じて適宜選ばれるが、添加により製品の品質がそこなわれないように、通常１０質量％以下、好ましくは５質量％以下の範囲が選ばれる。例えば、蜂蜜程度の粘度（Ｂ型粘度（６ｒｐｍ）で１０００ｍＰａ・ｓ程度）を付与するには、０．１〜１質量％の範囲内で選ばれ、また、４０Ｐａ以上（５℃）程度の弾性を付与するには、０．５〜１０質量％の範囲が選ばれる。

加熱温度としては、６０〜９０℃、好ましくは８０〜８５℃の範囲の温度が用いられる。この加熱により、粘度はいったん低下するが、これを室温例えば３０℃以下に冷却すると、粘度は著しく増大する。単に室温下で混合しただけでも、従来の糊料組成物を用いた場合に比べ、優れた粘度向上が認められるが、いったん８０℃以上に加熱して、再度冷却すると、著しい増粘効果が奏される。

本発明方法に従って粘度をコントロールする際の手順としては、あらかじめ混合した（Ａ）成分又は（Ｂ）成分のいずれか１種と（Ｃ）成分を混合後、それを低粘性物質に加えたのち、残りの（Ａ）成分又は（Ｂ）成分を加えてもよいし、また（Ａ）成分又は（Ｂ）成分のいずれか１種と（Ｃ）成分とを混合後、続いて残りの（Ａ）成分又は（Ｂ）成分を混合したものを低粘性物質に加えてもよい。本発明では、特に（Ｃ）成分と他の１成分とを混合し、その後他の１成分を混合する方法で得られる糊料組成物を製造したのち、これを水に溶解して一度に低粘性物質に加えるのが有利である。

本発明の高増粘性糊料組成物は、多糖類を用いているにもかかわらず、低粘性物質の著しい高粘度化が可能となるため、例えば、これまでの糊料組成物の使用量と同程度の使用量で１００００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度。６ｒｐｍ）以上の粘度を有する増粘物が得られる。
また、本発明の高増粘性糊料組成物は、特定の温度域で粘度をコントロールすることができるため、口解け性やのど越しなどの食感を変化させることが可能となり、食品や医療品などの安全性や取扱い性が向上するなどの効果を奏する。
さらに、本発明の高増粘性糊料組成物は、特定温度下で変形させることができるため、リチウムイオン電池などの各種電池や自動車用バッテリーなどのシーリング剤や接着剤として用いると、通常使用温度ではしっかり蓋とケースとを密封し、リサイクル時又は修理時などでは特定温度に維持することで粘度を低下させ、蓋とケースとを分離できるなどの優れた効果を奏する。
これらの効果は、他の工業用低粘性物質でも同様であり、例えば、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤などでは、通常、固形状態であるものを使用時に液状状態にすることで、搬送性や取扱い性が向上したり、これまでよりも有効成分を多く含有させることができるので、性能向上が期待できる。
また、これまでの低粘性物質に対し要求される粘度であれば、本発明の高増粘性糊料組成物は、従来の糊料組成物を用いた場合の使用量に比べて少なくてすむため、多糖類に起因する異味異臭を抑制できる。したがって、例えば、食品や医薬品などの分野においては、味を阻害しないという優れた効果を奏する。
さらに、本発明に従えば、その使用量は少量で高粘度化が可能であることから、例えば低粘性物質中の成分量を増加させたり、他の成分を追加することが可能となるため、製品の高機能化のほか、商品全体量の削減などによる省資源化の効果を奏する。また、本発明方法に従えば、いったん加熱し、その後冷却することにより、より高い増粘効果が得られるため、特に加工過程で加熱するようなゼリーやプリンなどの食品分野に好適に用いられる。

次に、本発明を実施例および比較例に基づき説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

Ｂ型粘度（ｍＰａ・ｓ）
得られたサンプルのＢ型粘度を測定した。なお、Ｂ型粘度の測定は、Ｂ型粘度計（東京計器社製、Ｎｏ．４またはＮｏ．３ローターを用い、回転速度６０ｒｐｍ、６ｒｐｍ、１分間測定）を用い、２５℃、３５℃の２点で測定した。また、２５℃に対する３５℃の粘度減少率を求めた。

（実施例１（参考例１））
（Ｂ）ローカストビーンガム４０ｇと（Ｃ）グァガム１０ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合後、その中に（Ａ）キサンタンガム５０ｇを加え、さらに５分間混合し、増粘性糊料組成物を得た。これを糊料組成物の濃度が０．５質量％となるように７５℃まで加熱した蒸留水１００ｍｌに溶解し、１０００ｒｐｍで６０分間撹拌して自然冷却により２５℃まで降温しサンプルを調製した。２４時間後に、このようにして得た各サンプルの温度をウォーターバスで２５℃に調節し、Ｂ型粘度を測定した。次いでウォーターバスの温度を３５℃まで上げて、１時間維持したのち、再度Ｂ型粘度を測定した。このようにして得たサンプルのB型粘度（６０ｒｐｍ）を表１に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表３に示す。

（実施例２）
（Ａ）キサンタンガム５０ｇと（Ｃ）グァガム１０ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合後、その中に（Ｂ）ローカストビーンガム４０ｇを加え、さらに５分間混合し、増粘性糊料組成物を得た。これを糊料組成物の濃度が０．５質量％となるように７５℃まで加熱した食塩濃度０．８％水溶液１００ｍｌに溶解し、１０００ｒｐｍで６０分間撹拌して自然冷却により２５℃まで降温しサンプルを調製した。２４時間後に、このようにして得た各サンプルの温度をウォーターバスで２５℃に調節し、Ｂ型粘度を測定した。次いでウォーターバスの温度を３５℃まで上げて、１時間維持したのち、再度Ｂ型粘度を測定した。このようにして得たサンプルのB型粘度（６０ｒｐｍ）を表１に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表３に示す。

（実施例３）
実施例１において、（Ａ）キサンタンガム５０ｇと（Ｃ）グァガム１０ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合後、その中に（Ｂ）ローカストビーンガムを４０ｇ加え、さらに５分間混合した以外は全て実施例１と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。このようにして得たサンプルのＢ型粘度を実施例１と同様にして測定した。そのB型粘度（６０ｒｐｍ）を表１に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表３に示す。

弾性率（Pa）および損失正接（tanδ）の傾き
実施例及び比較例で調製したサンプルについてレオメーター（製品名：回転型レオメーター、kinexus pro，Malvern社製）を用いて粘弾性（Pa）および損失正接（tanδ）の傾きを、周波数１Ｈｚ、温度変動範囲６０〜５度（１度毎分連続変化）で測定した。

（実施例４（参考例２））
（Ｂ）ローカストビーンガム１６ｇと（Ｃ）グァガム２０ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合後、その中に（Ａ）キサンタンガム６４ｇを加え、さらに５分間混合し、増粘性糊料組成物を得た。これを糊料組成物の濃度が０．５質量％となるように８５℃まで加熱した蒸留水１００ｍｌに溶解し、１０００ｒｐｍで６０分間撹拌して自然冷却により６０℃まで降温しサンプルを調製した。このサンプルの弾性率（Pa）および損失正接（tanδ）の傾きを測定した。このようにして得たサンプルの１０℃における弾性率及び損失正接を表６に、１０℃及び２０℃における弾性率（Ｐａ）を表７に示す。

（実施例５）
実施例４において、（Ａ）キサンタンガム６４ｇと（Ｃ）グァガム２０ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合後、その中に（Ｂ）ローカストビーンガム１６ｇを加え、さらに５分間混合した以外は全て実施例４と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。実施例４と同様にして、このようにして得たサンプルの１０℃における弾性率（Pa）および損失正接（tanδ）の傾きを測定した。その結果を表６に示す。

（比較例１）
（Ａ）キサンタンガム５０ｇと（Ｂ）ローカストビーンガム４０ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合後、その中に（Ｃ）グァガム１０ｇを加え、さらに５分間混合し、増粘性糊料組成物を得た。これを糊料組成物の濃度が０．５質量％となるように７５℃まで加熱した蒸留水１００ｍｌに溶解し、１０００ｒｐｍで６０分間撹拌して自然冷却により２５℃まで降温しサンプルを調製した。２４時間後に、このようにして得た各サンプルの温度をウォーターバスで２５℃に調節し、Ｂ型粘度を測定した。次いでウォーターバスの温度を３５℃まで上げて、１時間維持したのち、再度Ｂ型粘度を測定した。このようにして得たサンプルのB型粘度（６０ｒｐｍ）を表２に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表４に示す。

（比較例２）
実施例１において、（Ａ）キサンタンガム５０ｇ、（Ｂ）ローカストビーンガム５０ｇとし、（Ｃ）成分を使用しなかった以外は全て実施例１と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。このもののB型粘度（６０ｒｐｍ）を表２に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表４に示す。

（比較例３）
実施例１において、（Ａ）キサンタンガム５０ｇ、（Ｃ）グァガム１０ｇ及び（Ｂ）ローカストビーンガム４０ｇの３成分を全てアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより１５分間混合した以外は全て実施例１と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。このもののB型粘度（６０ｒｐｍ）を表２に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表４に示す。

（比較例４）
実施例２において、（Ａ）キサンタンガム５０ｇ、（Ｃ）グァガム１０ｇ及び（Ｂ）ローカストビーンガム４０ｇの３成分を全てアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより１５分間混合し調製した以外は全て実施例２と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。このもののB型粘度（６０ｒｐｍ）を表２に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表４に示す。

（比較例５）
実施例２において、（Ａ）キサンタンガム５０ｇ、（Ｂ）ローカストビーンガム５０ｇとし、（Ｃ）成分を使用しなかった以外は全て実施例２と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。このもののB型粘度（６０ｒｐｍ）を表２に、B型粘度（６ｒｐｍ）を表４に示す。

（比較例６）
（Ａ）キサンタンガム６４ｇと（Ｂ）ローカストビーンガム１６ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合後、その中に（Ｃ）グァガム２０ｇを加え、さらに５分間混合した以外は全て実施例４と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。このサンプルの１０℃における弾性率（Pa）および損失正接（tanδ）の傾きを実施例５と同様にして測定した。その結果を表６に示す。

（比較例７）
（Ｂ）ローカストビーンガム２０ｇと（Ａ）キサンタンガム８０ｇとをアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合することによって、増粘性糊料組成物を調製しサンプルを得た。この糊料組成物の弾性率（４０Pa、５℃）を実施例４および５と同様にする為に、濃度が０．４質量％となるように調整し実施例４と同様にしてサンプルを得た。このサンプルの１０℃における弾性率（Pa）および損失正接（tanδ）の傾きを実施例５と同様にして測定した。その結果を表６に示す。

（比較例８）
（Ｂ）ローカストビーンガム１６ｇ、（Ｃ）グァガム２０ｇ、（Ａ）キサンタンガム６４ｇ、３成分すべて同時にアイボーイ広口びん（２５０ｍｌ用）に入れ、ハンドシェイクにより５分間混合した以外は全て実施例４と同様にして増粘性糊料組成物を調製し、サンプルを得た。このサンプルの１０℃における弾性率（Pa）および損失正接（tanδ）の傾きを実施例４と同様にして測定した。その結果を表６に示す。

（比較例９）
実施例４の増粘性糊料組成物をゼラチンに代え、かつゼラチンの濃度が５％となるように調製した以外は全て実施例と同様にしてサンプルを得た。このサンプルの物性として、実施例４と同様にして１０℃及び２０℃における弾性率（Ｐａ）を測定した。その結果を表７に示す。

この表から分るように、本発明の糊料組成物を低粘性物質に含有すると、粘度が高くかつ、環境に関わらず特定温度において、粘度を低下させることができる。このような物性を有することから、本発明の糊料組成物を食品や医療品、工業用製品に応用すると、温度により物性、例えば、形状や安全性などの面が向上した製品が得られることが推察される。

粘弾性特性
実施例２及び比較例２で得られたサンプルの貯蔵剪断弾性率（Ｅ'）と損失剪断弾性率（Ｅ"）及びその比、Ｅ"／Ｅ'（ｔａｎδ）を求めた。その結果を表５に示す。なお、測定条件は次のとおりである。
測定機器：動的粘弾性測定装置
測定条件：振幅…指定値 変 位 A200.00
温度… 連続変化
周波数…指定値4.00

この表から分るように、比較例２のサンプルは、各温度域でｔａｎδが大きく変化することがない。このことから特定食塩濃度を有する環境下であっても、比較例２のサンプルは一定粘度を有するものであると考えられる。一方、実施例２のものは、３０℃付近から急激にｔａｎδの値が増加しているので、特定温度で粘度コントロールが可能であることが分かる。

この表から分るように、本発明の糊料組成物を低粘性物質に含有すると、粘弾性が高くかつ、(Ｃ）成分と他の１成分とを混合する事により特定温度での粘弾性の変化を確実に発
現させることができる。本発明の糊料組成物は、このような物性を有することから、食品や医療品、工業用製品に応用すると、温度により物性、例えば、形状や安全性、くち溶け性などの面が向上した製品が得られることが推察される。

この表から分るように、本発明の糊料組成物の製造方法を用いると、ゼラチンの添加量の１/１０量の添加量でかつ、ゼラチンにより近いくち溶け性を発現させることができる。本発明の糊料組成物は、このような物性を有することから、ゼラチンの代替素材として食品や医療品、工業用製品に応用すると、温度により物性、例えば、形状や安全性、くち溶け性などの面が向上した製品が得られることが推察される。

本発明の高増粘性糊料組成物は、食品や化粧品の分野における低粘性物質の粘度を向上させ、かつ、特定温度で粘度変化（コントロール）するための添加剤として有用である。

Claims (4)

1. （Ａ）キサンタンガムと、（Ｂ）ローカストビーンガムと、（Ｃ）グァガムと、を含有する高増粘性糊料組成物であって、
   該（Ａ）成分と該（Ｃ）成分とを混合後、該（Ｂ）成分を混合して得られ、
   該（Ａ）成分と該（Ｂ）成分の合計量と該（Ｃ）成分との比が質量比で９３：７〜７５：２５であり、かつ該（Ａ）成分は該（Ｂ）成分よりも多く含有することを特徴とする高増粘性糊料組成物。
2. （Ａ）キサンタンガムと、（Ｂ）ローカストビーンガムと、（Ｃ）グァガムと、を含有する高増粘性糊料組成物の製造方法であって、
   該（Ａ）成分と該（Ｂ）成分の合計量と該（Ｃ）成分との比が質量比で９３：７〜７５：２５であり、かつ、該（Ａ）成分の配合割合が該（Ｂ）成分の配合割合より多くなるように配合する工程を含み、
   前記工程において、該（Ａ）成分と該（Ｃ）成分とを混合し、その後、該（Ｂ）成分を混合することを特徴とする高増粘性糊料組成物の製造方法。
3. 請求項１に記載の高増粘性糊料組成物が添加されてなることを特徴とする低粘性物質。
4. 請求項３に記載の低粘性物質の粘度をコントロールするにあたり、食塩濃度を０．０１％以上に調整し、２５℃〜３５℃の温度域に維持することを特徴とする低粘性物質の粘度コントロール方法。