JP6107822B2 - 噴出装置 - Google Patents

Description

本発明は、噴出装置に関し、特に、粉体および液体を噴出する噴出装置に関する。

特開平０７−１５５３７７号公報（特許文献１）および特表２００１−５１１４０２号公報（特許文献２）に開示されているように、粉体を噴出する粉体噴出装置が知られている。一方、特開平０５−２００３２９号公報（特許文献３）に開示されているように、液体を噴出する液体噴出装置も知られている。

粉体噴出装置および液体噴出装置は、たとえば手術時に患者の患部からの出血を止める場合に用いられる。出血を止める止血剤としては、粉体もしくは液体からなる止血剤、２種類の液体を反応させる止血剤、および、粉体と液体とを反応させる止血剤が知られている。粉体もしくは液体からなる止血剤の場合、粉体噴出装置もしくは液体噴霧装置が用いられる。２種類の液体を混合する止血剤の場合、２種類の液体を混合し、その混合された液体を液体噴霧装置を用いて患部に噴霧することで、出血が止まる。２種類の粉体と液体とを反応させる止血剤の場合、止血剤などの粉体（粉末）は、乾燥した状態で患部に向けて吹き付けられる。その後、液体噴出装置が用いられる。生理食塩水などの液体は、その粉体に向けて噴霧される。生理食塩水および止血剤が患部の周囲で固まることによって、患部からの出血が止まる。

特開平０７−１５５３７７号公報 特表２００１−５１１４０２号公報 特開平０５−２００３２９号公報

患部に粉体と液体とを噴霧する場合、粉体噴出装置および液体噴出装置がそれぞれ準備される。作業者が所望の箇所に向けて粉体および液体を別々に吹き付けたい場合、その作業者は、これら２つの装置を持ち替える必要がある。

本発明は、作業者が簡単な操作で粉体および液体を別々に噴出させることが可能な噴出装置を提供することを目的とする。

本発明に基づく噴出装置は、粉体および液体を噴出する噴出装置であって、粉体噴出部、上記粉体噴出部に連通する粉体収容部、および、上記粉体収容部に連通する第１圧縮空気導入部を含み、上記第１圧縮空気導入部に供給された粉体用圧縮空気を用いて上記粉体収容部内の上記粉体を上記粉体噴出部から噴出させる粉体噴出機構と、液体噴出部、前記液体噴出部に連通する液体収容部、エアー噴出部、および、上記エアー噴出部に連通し、液体用圧縮空気が供給される第２圧縮空気導入部を含み、上記第２圧縮空気導入部に供給された上記液体用圧縮空気が上記エアー噴出部の先端から噴出されることで上記液体噴出部の先端に負圧が発生するように上記液体噴出部の先端と上記エアー噴出部の先端とが相互に対向配置され、上記液体噴出部の先端に発生した負圧によるベンチュリー効果の作用を利用して上記液体収容部内の上記液体を上記液体噴出部から噴出させる液体噴出機構と、第１接続切替部および第２接続切替部を含み、所定の操作方向に沿って操作される操作部材と、上記第１圧縮空気導入部に連通して上記第１圧縮空気導入部に上記粉体用圧縮空気を供給する第１連通状態、および、上記第１圧縮空気導入部に連通しない第１非連通状態を有し、上記操作部材とともに移動する上記第１接続切替部の移動量に応じて上記第１連通状態および上記第１非連通状態が切り替えられる第１圧縮空気供給部と、上記第２圧縮空気導入部に連通して上記第２圧縮空気導入部に上記液体用圧縮空気を供給する第２連通状態、および、上記第２圧縮空気導入部に連通しない第２非連通状態を有し、上記操作部材とともに移動する上記第２接続切替部の移動量に応じて上記第２連通状態および上記第２非連通状態が切り替えられる第２圧縮空気供給部と、を備える。

好ましくは、上記操作部材が上記操作方向に沿って操作されるにつれて、上記第１非連通状態を形成している上記第１圧縮空気供給部は上記第１連通状態に切り替わり、次いで、上記第２非連通状態を形成している上記第２圧縮空気供給部は上記第２連通状態に切り替わる。

好ましくは、上記第１圧縮空気供給部が上記第１非連通状態を形成し且つ上記第２圧縮空気供給部が上記第２非連通状態を形成しているとき、上記第１接続切替部および上記第１圧縮空気導入部は上記操作方向に沿って第１間隔を空けて対向配置され、上記第２接続切替部および上記第２圧縮空気導入部は上記操作方向に沿って上記第１間隔よりも広い第２間隔を空けて対向配置される。

好ましくは、本発明に基づく上記の噴出装置は、内部に上記液体収容部を形成するシリンジと、上記シリンジの中に挿入されるプランジャーと、上記液体収容部に連通する液体供給部と、をさらに備え、上記液体噴出部から噴出される上記液体の噴出量は、上記プランジャーの移動に伴って上記液体供給部から上記液体収容部に取り込まれた上記液体の量に応じて調整される。

好ましくは、上記プランジャーは、上記操作部材に連結され、上記操作部材とともに上記操作方向に沿って移動する。

好ましくは、本発明に基づく上記の噴出装置は、粉体供給部と、上記粉体供給部および上記粉体収容部に連通し、上記粉体供給部に連通する状態および上記粉体収容部に連通する状態が選択的に切り替えられる粉体一時収容部と、をさらに備え、上記粉体一時収容部が上記粉体供給部に連通している状態で上記粉体供給部から上記粉体一時収容部に取り込まれた上記粉体は、上記粉体一時収容部が上記粉体収容部に連通している状態で上記粉体収容部に供給され、上記粉体噴出部から噴出される上記粉体の噴出量は、上記粉体供給部から上記粉体一時収容部に取り込まれた上記粉体の量に応じて調整される。

好ましくは、上記粉体一時収容部は、上記操作部材に設けられ、上記操作部材とともに上記操作方向に沿って移動し、上記粉体一時収容部が上記粉体供給部に連通する状態および上記粉体一時収容部が上記粉体収容部に連通する状態は、上記操作部材の移動量に応じて切り替えられる。

本発明によれば、作業者が簡単な操作で粉体および液体を別々に噴出させることが可能な噴出装置を得ることができる。

実施の形態における噴出装置の組み立てられた状態を示す斜視図である。 実施の形態における噴出装置の分解された状態を示す斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１ユニットの分解された状態を示す第１斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１ユニットの分解された状態を示す第２斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１ユニットの一部および第２ユニットを示す第１斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１ユニットの一部および第２ユニットを示す第２斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１ユニットの一部および第２ユニットを示す第３斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１ユニットの一部および第２ユニットを示す第４斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる固定ユニットおよび可動ユニットの分解された状態を示す斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる固定ユニットおよび可動ユニットの相対的な位置関係を示す斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる可動ユニットの一部が分解された状態を示す斜視図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１および第２圧縮空気導入部が弁部材に差し込まれていない状態（可動ユニットのプレートがサイドカバーに対して最も後退している状態）を模式的に示す平面図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１圧縮空気導入部が弁部材に差し込まれ、第２圧縮空気導入部が弁部材に差し込まれていない状態を模式的に示す平面図である。 実施の形態における噴出装置に用いられる第１および第２圧縮空気導入部が弁部材に差し込まれている状態を模式的に示す平面図である。 実施の形態における噴出装置（第１状態）を示す第１断面図である。 実施の形態における噴出装置（第１状態）を示す第２断面図である。 実施の形態における噴出装置（第２状態）を示す第１断面図である。 実施の形態における噴出装置（第２状態）を示す第２断面図である。 実施の形態における噴出装置（第３状態）を示す第１断面図である。 実施の形態における噴出装置（第３状態）を示す第２断面図である。 実施の形態における噴出装置（第４状態）を示す第１断面図である。 実施の形態における噴出装置（第４状態）を示す第２断面図である。 実施の形態における噴出装置（第５状態）を示す第１断面図である。 実施の形態における噴出装置（第５状態）を示す第２断面図である。 実施の形態の第４変形例に係る可動ユニット（第１状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第４変形例に係る可動ユニット（第２状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第４変形例に係る可動ユニット（第３状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第４変形例に係る可動ユニット（第４状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第４変形例に係る可動ユニット（第５状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第５変形例に係る可動ユニット（第１状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第５変形例に係る可動ユニット（第２状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第５変形例に係る可動ユニット（第３状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第５変形例に係る可動ユニット（第４状態）を示す斜視図である。 実施の形態の第５変形例に係る可動ユニット（第５状態）を示す斜視図である。

本発明に基づいた実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。実施の形態の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

［噴出装置１０００］
図１および図２を参照して、実施の形態における噴出装置１０００の全体的な構成について説明する。図１は、噴出装置１０００の組み立てられた状態を示す斜視図である。図２は、噴出装置１０００の分解された状態を示す斜視図である。図１および図２に示すように、噴出装置１０００は、第１ユニット１００、第２ユニット２００、粉体貯蔵容器３００、および、液体貯蔵容器４００（液体供給部）を備える。粉体貯蔵容器３００の内部には、止血剤などの粉体（図１６中の粉体３１０を参照）が貯蔵されている。液体貯蔵容器４００の内部には、生理食塩水などの液体（図１６中の液体４１０を参照）が貯蔵されている。

図２においては、第１ユニット１００から、第２ユニット２００、粉体貯蔵容器３００、および、液体貯蔵容器４００がそれぞれ取り外された状態が示されている。詳細はいずれも後述されるが、第２ユニット２００は、矢印ＡＲ９７，ＡＲ９８，ＡＲ９９に示すように第１ユニット１００に取り付けられる。粉体貯蔵容器３００は、矢印ＡＲ３００に示すように第１ユニット１００に取り付けられる。液体貯蔵容器４００は、矢印ＡＲ４００に示すように第１ユニット１００に取り付けられる。

図１および図２においては、図示上の便宜のため、チューブＴ１１，Ｔ１７，Ｔ１８（詳細は後述される）が太点線を用いて模式的に示される。実際には、チューブＴ１１，Ｔ１７，Ｔ１８は、所定の太さを有する管状の部材である。このことは、後述される図３〜〜図２４において図示されているチューブＴ１１〜Ｔ１８についても同様である。

第１ユニット１００は、Ｔ字形状を有している。第１ユニット１００の先端には、液体噴出ノズル６１（液体噴出部）、エアー噴出ノズル６２、および、粉体噴出部６３が設けられる。第１ユニット１００の基端には、グリップＧＲ，ＧＬが設けられる。グリップＧＬの下端には、チューブＴ１１が設けられる。チューブＴ１１は、図示しないエアーポンプに接続される。このエアーポンプは、チューブＴ１１に圧縮空気を供給する。

詳細は後述されるが、チューブＴ１１に供給された圧縮空気は、最終的には、粉体噴出部６３およびエアー噴出ノズル６２からそれぞれ噴出される。粉体噴出部６３から噴出される圧縮空気は、粉体貯蔵容器３００から第１ユニット１００の内部に取り込まれた粉体を、粉体噴出部６３を通して噴出させる。エアー噴出ノズル６２から噴出される圧縮空気は、液体貯蔵容器４００から第２ユニット２００の内部に取り込まれた液体を、ベンチュリー効果の作用を利用して、液体噴出ノズル６１から噴出させる。

いずれも詳細は後述されるが、粉体噴出部６３と、粉体収容ケース６８と、第１圧縮空気導入部６６Ｌとは、粉体噴出機構として機能する。液体噴出ノズル６１と、液体収容部９８と、第２圧縮空気導入部６６Ｒとは、液体噴出機構として機能する。粉体噴出機構および液体噴出機構の動作を用いて、噴出装置１０００は、粉体および液体を別々に噴出させることができる。

［第１ユニット１００］
図３〜図１１を参照して、第１ユニット１００について説明する。図３は、第１ユニット１００の分解された状態を示す第１斜視図である。図４は、第１ユニット１００の分解された状態を示す第２斜視図である。図５は、第１ユニット１００の一部および第２ユニット２００を示す第１斜視図である。図６は、第１ユニット１００の一部および第２ユニット２００を示す第２斜視図である。

図７は、第１ユニット１００の一部および第２ユニット２００を示す第３斜視図である。図８は、第１ユニット１００の一部および第２ユニット２００を示す第４斜視図である。図９は、第１ユニット１００の固定ユニット６０および可動ユニット７０の分解された状態を示す斜視図である。図１０は、第１ユニット１００の固定ユニット６０および可動ユニット７０の相対的な位置関係を示す斜視図である。図１１は、可動ユニット７０の一部が分解された状態（具体的には、可動ユニット７０に用いられる取付部材７４および弁部材７８Ｌ，７８Ｒ等がプレート７１の膨出部７７から取り外された状態）を示す斜視図である。

図３および図４に示すように、第１ユニット１００は、サイドカバー１０，２０、容器取付部３０，４０、操作ユニット５０、および、圧縮空気分配管８０を備える。操作ユニット５０は、固定ユニット６０および可動ユニット７０を含む。サイドカバー１０およびサイドカバー２０は、互いに嵌合する（図１および図２参照）。容器取付部３０，４０、操作ユニット５０、および、圧縮空気分配管８０は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０にそれぞれ取り付けられる。

（サイドカバー１０およびサイドカバー２０）
サイドカバー１０およびサイドカバー２０は、Ｔ字形状を有している。サイドカバー１０は、グリップ形成部１０Ｒ，１０Ｌ、取付部１１、切欠部１２，１０Ｃ，１０Ｙ、台座部１３，１４、および、嵌合凹部１５，１６，１７，１８，１９（嵌合凹部１８は図４参照）を含む。サイドカバー２０は、グリップ形成部２０Ｒ，２０Ｌ、固定部２１，２５，２６、切欠部２２、台座部２３，２４、および、貫通穴２０Ｈ，２４Ｈを含む。

サイドカバー１０の取付部１１は、サイドカバー１０の内側に設けられる。取付部１１は、サイドカバー１０の長手方向に沿って、サイドカバー１０の先端１０Ｆから基端１０Ｂに向かって延在する。取付部１１には、操作ユニット５０（詳細は後述される）が取り付けられる（図５および図６参照）。グリップ形成部１０Ｒ，１０Ｌは、取付部１１の基端１０Ｂ寄りの部分から、紙面上下方向にそれぞれ延びるように設けられる。

サイドカバー２０の内側にも、取付部１１に対応する取付部（図示せず）が設けられる。サイドカバー２０の取付部も、サイドカバー２０の長手方向に沿って、サイドカバー２０の先端２０Ｆから基端２０Ｂに向かって延在する。グリップ形成部２０Ｒ，２０Ｌは、この取付部（図示せず）の基端２０Ｂ寄りの部分から、紙面上下方向にそれぞれ延びるように設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、操作ユニット５０の固定ユニット６０は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。グリップ形成部１０Ｒおよびグリップ形成部２０Ｒによって、グリップＧＲ（図１および図２参照）が形成される。グリップ形成部１０Ｌおよびグリップ形成部２０Ｌによって、グリップＧＬ（図１および図２参照）が形成される。

切欠部１２は、サイドカバー１０の先端１０Ｆに設けられる。切欠部２２は、サイドカバー２０の先端２０Ｆに設けられる。サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、切欠部１２および切欠部２２によって開口（図１および図２参照）が形成される。液体噴出ノズル６１、エアー噴出ノズル６２、および粉体噴出部６３は、この開口から外部に露出する（図１および図２参照）。

台座部１３は、切欠部１３Ｐを有し、サイドカバー１０の取付部１１よりも上方の部分に設けられる。台座部２３は、切欠部２３Ｐ（図３参照）を有し、サイドカバー２０の取付部（図示せず）よりも上方の部分に設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、切欠部１３Ｐおよび切欠部２３Ｐによって開口が形成される。矢印ＡＲ３０（図３参照）に示されるように、容器取付部３０（詳細は後述される）は、切欠部１３Ｐおよび切欠部２３Ｐに取り付けられる。容器取付部３０は、この開口から外部に露出する（図２，図５および図６参照）。容器取付部３０は、切欠部１３Ｐおよび切欠部２３Ｐに嵌合し、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

台座部１４は、切欠部１４Ｐを有し、サイドカバー１０の取付部１１よりも上方の部分に設けられる。台座部２４は、切欠部２４Ｐ（図３参照）を有し、サイドカバー２０の取付部（図示せず）よりも上方の部分に設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、切欠部１４Ｐおよび切欠部２４Ｐによって開口が形成される。矢印ＡＲ４０（図３参照）に示されるように、容器取付部４０（詳細は後述される）は、切欠部１４Ｐおよび切欠部２４Ｐに取り付けられる。容器取付部４０は、この開口から外部に露出する（図２，図５および図６参照）。容器取付部４０は、切欠部１４Ｐおよび切欠部２４Ｐに嵌合し、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

嵌合凹部１５は、サイドカバー１０の取付部１１の先端１０Ｆ寄りの部分に設けられる。嵌合凹部１５には、粉体噴出部６３の嵌合凸部６３Ｔ（図３参照）が嵌め込まれる（図５および図６参照）。サイドカバー２０にも、嵌合凹部１５に対応する嵌合凹部（図示せず）が設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、粉体噴出部６３の嵌合凸部６３Ｔが、サイドカバー１０の嵌合凹部１５およびこれに対応するサイドカバー２０の嵌合凹部（図示せず）にそれぞれ嵌合する。粉体噴出部６３は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

嵌合凹部１６も、サイドカバー１０の取付部１１の先端１０Ｆ寄りの部分に設けられる。嵌合凹部１６には、エアー噴出ノズル６２の小径部６２Ｔ（図３参照）が嵌め込まれる（図５および図６参照）。サイドカバー２０にも、嵌合凹部１６に対応する嵌合凹部（図示せず）が設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、エアー噴出ノズル６２の小径部６２Ｔが、サイドカバー１０の嵌合凹部１６およびこれに対応するサイドカバー２０の嵌合凹部（図示せず）にそれぞれ嵌合する。エアー噴出ノズル６２は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

エアー噴出ノズル６２および液体噴出ノズル６１は、固定具６２Ｋを用いて一体化されている。サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、液体噴出ノズル６１は、固定具６２Ｋおよびエアー噴出ノズル６２を通して、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

嵌合凹部１７は、サイドカバー１０の取付部１１に設けられる。嵌合凹部１７は、取付部１１の長手方向において、台座部１３と台座部１４との間の部分に位置する（図４参照）。嵌合凹部１７には、粉体収容ケース６８（詳細は後述される）に設けられた嵌合凸部６９（図７〜図９も参照）が嵌め込まれる（図５および図６参照）。サイドカバー２０にも、嵌合凹部１７に対応する嵌合凹部（図示せず）が設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、粉体収容ケース６８の嵌合凸部６９が、サイドカバー１０の嵌合凹部１７およびこれに対応するサイドカバー２０の嵌合凹部（図示せず）にそれぞれ嵌合する。粉体収容ケース６８は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

嵌合凹部１８，１８（図４参照）は、サイドカバー１０の取付部１１に設けられる。嵌合凹部１８，１８は、嵌合凹部１７よりも上方の部分に位置し、取付部１１の長手方向に沿って間隔を空けて配置される。嵌合凹部１８，１８には、容器取付部３０（詳細は後述される）のプレート３１に設けられた垂下部３５，３５がそれぞれ嵌め込まれる（図５および図６参照）。サイドカバー２０にも、嵌合凹部１８，１８に対応する２つの嵌合凹部（図示せず）が設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、容器取付部３０の垂下部３５，３５が、サイドカバー１０の嵌合凹部１８，１８およびこれらに対応するサイドカバー２０の２つの嵌合凹部（図示せず）にそれぞれ嵌合する。容器取付部３０は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

嵌合凹部１９は、サイドカバー１０の取付部１１に設けられる。嵌合凹部１９は、取付部１１の基端１０Ｂ寄りの部分に位置する。嵌合凹部１９には、支持プレート６６（詳細は後述される）が嵌め込まれる（図５および図６参照）。支持プレート６６は、第１圧縮空気導入部６６Ｌ（図４参照）および第２圧縮空気導入部６６Ｒ（図４参照）をそれぞれ支持する。サイドカバー２０にも、嵌合凹部１９に対応する嵌合凹部（図示せず）が設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、支持プレート６６が、サイドカバー１０の嵌合凹部１９およびこれに対応するサイドカバー２０の嵌合凹部（図示せず）にそれぞれ嵌合する。支持プレート６６は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。支持プレート６６が固定されることよって、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒも、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

切欠部１０Ｃは、サイドカバー１０の基端１０Ｂに設けられる。切欠部１０Ｃには、可動ユニット７０（詳細は後述される）のプレート７１が移動自在に嵌め込まれる（図５および図６参照）。サイドカバー２０にも、切欠部１０Ｃに対応する切欠部（図示せず）が設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、サイドカバー１０の切欠部１０Ｃおよびこれに対応するサイドカバー２０の切欠部によって開口が形成される。プレート７１の押圧部７６寄りの部分は、この開口から外部に露出する（図１，図２，図５，図６および図１５参照）。可動ユニット７０のプレート７１は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して相対移動することができる。換言すると、可動ユニット７０のプレート７１は、サイドカバー１０，２０の内部に入り込んだり（前進移動）、サイドカバー１０，２０の内部から出てきたり（後退移動）することができる。

切欠部１０Ｙは、サイドカバー１０のグリップ形成部１０Ｌの下端に設けられる。矢印ＡＲ８０に示されるように、切欠部１０Ｙには、圧縮空気分配管８０（詳細は後述される）が嵌め込まれる（図５および図６参照）。サイドカバー２０にも、切欠部１０Ｙに対応する切欠部（図示せず）が設けられる。

サイドカバー１０およびサイドカバー２０同士が嵌合した状態では、サイドカバー１０の切欠部１０Ｙおよびこれに対応するサイドカバー２０の切欠部によって開口が形成される。圧縮空気分配管８０は、サイドカバー１０の切欠部１０Ｙおよびこれに対応するサイドカバー２０の切欠部に嵌合する。圧縮空気分配管８０は、この開口から外部に露出する（図５および図６参照）。圧縮空気分配管８０は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に対して固定される。

サイドカバー２０の固定部２１，２５，２６は、サイドカバー２０の外表面２０Ｓ上に設けられる。固定部２１，２５，２６の内周には、Ｃ字形状を有する切欠部がそれぞれ設けられる。第２ユニット２００（詳細は後述される）のシリンジ９７は、固定部２１の切欠部によって、サイドカバー２０に固定される（図２中の矢印ＡＲ９７参照）。シリンジ９７の基端に設けられたフランジ９７Ｔは、固定部２５および固定部２６の間に嵌め込まれ（図２中の矢印ＡＲ９８参照）、固定部２５および固定部２６の各々の切欠部によってサイドカバー２０に固定される。

サイドカバー２０の貫通穴２０Ｈは、サイドカバー２０の外表面２０Ｓからサイドカバー２０の内側に向かってサイドカバー２０を貫通している。貫通穴２０Ｈには、チューブＴ１８（図１および図２参照）が挿通される。図１〜図６に示すように、貫通穴２０Ｈに挿通されるチューブＴ１８は、第２ユニット２００の先端接続部９１（図２および図５参照）と液体噴出ノズル６１（図２および図５参照）とを接続する。詳細は後述されるが、第２ユニット２００の液体収容部９８（図５および図６参照）内の液体は、三方管９４、先端接続部９１、チューブＴ１８、および、液体噴出ノズル６１を通して吸い上げられ（ベンチュリー効果）、液体噴出ノズル６１の先端から噴出される（図２３参照）。

サイドカバー２０の貫通穴２４Ｈは、台座部２４の外表面から台座部２４の内側に向かってサイドカバー２０を貫通している。貫通穴２４Ｈには、チューブＴ１８（図１および図２参照）が挿通される。

図１〜図６に示すように、貫通穴２４Ｈに挿通されるチューブＴ１７は、第２ユニット２００の逆止弁９６（図２および図５参照）と容器取付部４０に設けられた貫通穴４３（図２および図５参照）とを接続する。詳細は後述されるが、液体貯蔵容器４００（図１および図２参照）内に貯蔵された液体４１０（図１５参照）は、容器取付部４０の貫通穴４３、チューブＴ１７、逆止弁９６、および、三方管９４を通して、第２ユニット２００の液体収容部９８内に取り込まれる。

（容器取付部３０）
図３および図４に示すように、容器取付部３０は、プレート３１、筒部３２（粉体供給部）、貫通穴３３、２つの固定部３４、および、４つの垂下部３５を含む。プレート３１は、平板状の形状を有する。筒部３２は、プレート３１の上面に設けられる。貫通穴３３は、筒部３２の上端から、プレート３１の下面に到達している。

筒部３２の上端に、粉体貯蔵容器３００（図２参照）が取り付けられる。固定部３４は、容器取付部３０および粉体貯蔵容器３００同士を固定する。粉体貯蔵容器３００に貯蔵された粉体３１０（図１５参照）は、粉体貯蔵容器３００が容器取付部３０に取り付けられることによって、容器取付部３０の貫通穴３３の中に移動する。

上述のとおり、４つの垂下部３５は、サイドカバー１０の嵌合凹部１８，１８（図４参照）およびこれらに対応するように設けられたサイドカバー２０の２つの嵌合凹部に嵌め込まれる。垂下部３５には、開口が設けられる。固定ユニット６０（詳細は後述される）の固定台座６４に設けられた突起６４Ｔ（図７および図８参照）は、この開口を利用して、容器取付部３０の垂下部３５に嵌合する（図５および図６参照）。この嵌合によって、容器取付部３０および固定台座６４同士は相互に固定される。

容器取付部３０がサイドカバー１０およびサイドカバー２０に固定され、容器取付部３０および固定台座６４同士が嵌合することによって、固定ユニット６０は、サイドカバー１０およびサイドカバー２０に固定される。

（容器取付部４０）
図３および図４に示すように、容器取付部４０は、プレート４１、筒部４２、貫通穴４３、および嵌合部４４を含む。プレート４１は、平板状の形状を有する。筒部４２は、プレート４１の上面側から下面側に向かってプレート４１を貫通している。貫通穴４３は、筒部４２の内側に形成される。嵌合部４４は、プレート４１の下面側に位置する。容器取付部４０は、嵌合部４４を用いてサイドカバー１０およびサイドカバー２０に固定される（図２，図５および図６参照）。

筒部４２に、液体貯蔵容器４００（図２参照）が取り付けられる。液体貯蔵容器４００に貯蔵された液体４１０（図１５参照）は、液体貯蔵容器４００が容器取付部４０に取り付けられることによって、容器取付部４０の貫通穴４３の中に移動する。

（操作ユニット５０）
図３および図４に示すように、操作ユニット５０は、固定ユニット６０および可動ユニット７０を含む。固定ユニット６０は、サイドカバー１０，２０に対して固定される。可動ユニット７０は、固定ユニット６０によって支持され、サイドカバー１０，２０に対して相対移動することができる。以下、固定ユニット６０および可動ユニット７０について順に説明する。

（固定ユニット６０）
図３および図４に示すように、固定ユニット６０は、液体噴出ノズル６１、エアー噴出ノズル６２、粉体噴出部６３、固定台座６４、弾性部材６５（図３参照）、ガイド軸６７（図３参照）、支持プレート６６、および、粉体収容ケース６８（粉体収容部）を含む。

図５および図６を参照しながら上述したように、液体噴出ノズル６１、エアー噴出ノズル６２、および粉体噴出部６３は、サイドカバー１０，２０に対して固定される。液体噴出ノズル６１は、チューブＴ１８を用いて第２ユニット２００の先端接続部９１に接続される（図５参照）。エアー噴出ノズル６２は、チューブＴ１６（図４および図６参照）を用いて、支持プレート６６に設けられた第２圧縮空気導入部６６Ｒに接続される。

液体噴出ノズル６１の先端およびエアー噴出ノズル６２の先端は、液体噴出ノズル６１の先端に適切な負圧が発生するように対向配置され（ベンチュリー効果）、相互に位置決めして固定されている。粉体噴出部６３は、チューブＴ１５を用いて、粉体収容ケース６８の前方接続管６８Ｎ（図４および図６参照）に接続される。

図７〜図９（特に、図９）を参照して、固定台座６４は、ガイド部６４Ｇ、固定部６４Ｋ、貫通穴６４Ｈ、２つの側壁６４Ｐ、および、４つの突起６４Ｔを有する。ガイド部６４Ｇは、平板状の形状を有する。２つの側壁６４Ｐは、ガイド部６４Ｇの左右に設けられる。ガイド部６４Ｇおよび２つの側壁６４Ｐは、可動ユニット７０のプレート７１を、移動自在に受け入れる。可動ユニット７０のプレート７１は、ガイド部６４Ｇおよび２つの側壁６４Ｐに対して移動することができる。

ガイド軸６７および弾性部材６５は、ガイド部６４Ｇ上に配置される（図８参照）。弾性部材６５は、たとえばコイルバネから構成される。ガイド軸６７は、固定部６４Ｋを用いてガイド部６４Ｇに対して固定される。弾性部材６５は、ガイド軸６７に嵌め込まれる。弾性部材６５は、プレート７１の進行方向の前方に配置され、プレート７１の先端と対向している。

弾性部材６５は、プレート７１の前進移動に対して対抗する。弾性部材６５は、自身の復元力の作用を用いて、プレート７１が後退移動する方向にプレート７１を付勢する。ガイド軸６７は、プレート７１が前進移動および後退移動する際、プレート７１の先端に設けられたガイド溝７１Ｇに対して摺接する。ガイド溝７１Ｇがガイド軸６７に摺接し、プレート７１がガイド部６４Ｇおよび側壁６４Ｐに摺接することによって、プレート７１は、操作方向に沿って安定して往復移動することができる。

１つの側壁６４Ｐに、２つの突起６４Ｔが間隔を空けて並んで設けられる。上述のとおり、突起６４Ｔは、容器取付部３０の垂下部３５に設けられた開口に嵌め込まれる。固定台座６４および容器取付部３０は、突起６４Ｔと垂下部３５に設けられた開口との相互の嵌合によって、一体化される。固定台座６４および容器取付部３０は、一体化された状態で、サイドカバー１０，２０に対して固定される（図５および図６参照）。

ガイド部６４Ｇの長手方向における略中央の位置に、貫通穴６４Ｈが設けられる。貫通穴６４Ｈは、粉体貯蔵容器３００（図１５参照）に貯蔵されている粉体３１０が、容器取付部３０の貫通穴３３、可動ユニット７０のプレート７１に設けられた貫通穴７０Ｈ、および、この貫通穴６４Ｈを順に通過して粉体収容ケース６８に供給されるために設けられる（貫通穴６４Ｈの機能のさらなる詳細は後述される）。

粉体収容ケース６８は、後方接続管６８Ｍ、前方接続管６８Ｎ、開口６８Ｈ、および、嵌合凸部６９を有する。粉体収容ケース６８の内部には、中空空間が形成される。この中空空間は、後方接続管６８Ｍを通してチューブＴ１４および第１圧縮空気導入部６６Ｌに連通し、前方接続管６８Ｎを通してチューブＴ１５および粉体噴出部６３に連通している。開口６８Ｈは、この中空空間の上方に位置する。開口６８Ｈの大きさは、固定台座６４に設けられた貫通穴６４Ｈ（図９参照）の大きさに対応している。

上述のとおり、粉体収容ケース６８は、嵌合凸部６９を用いてサイドカバー１０，２０（図４中の嵌合凹部１７を参照）に固定される。粉体収容ケース６８がサイドカバー１０，２０に固定され、固定台座６４がサイドカバー１０，２０に固定された状態において、固定台座６４の貫通穴６４Ｈは、粉体収容ケース６８の開口６８Ｈを通して、粉体収容ケース６８の内部に設けられた中空空間に連通している。

支持プレート６６は、平板状の形状を有する。支持プレート６６には、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒが設けられる。第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒは、それぞれ筒状の形状を有する。

図９および図１０に示すように、粉体収容ケース６８の後方接続管６８Ｍは、チューブＴ１４を用いて、第１圧縮空気導入部６６Ｌに接続される。チューブＴ１５およびチューブＴ１４によって、粉体噴出部６３、粉体収容ケース６８の内部の中空空間、および、第１圧縮空気導入部６６Ｌは、連通している。図４および図６を参照しながら上述したように、第２圧縮空気導入部６６Ｒは、チューブＴ１６を用いて、エアー噴出ノズル６２に連通している。

図１１を参照して、支持プレート６６の第１圧縮空気導入部６６Ｌは、可動ユニット７０の取付部材７４に設けられた開口７４Ｌに対向するように配置される（図４および図６も参照）。支持プレート６６の第２圧縮空気導入部６６Ｒは、可動ユニット７０の取付部材７４に設けられた開口７４Ｒに対向するように配置される（図４および図６も参照）。

詳細は図１２〜図１４を参照して後述されるが、第１圧縮空気導入部６６Ｌは、第２圧縮空気導入部６６Ｒに比べて長い。支持プレート６６がサイドカバー１０，２０に固定された状態において、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび取付部材７４の間の間隔（Ｌ１）に比べて、第２圧縮空気導入部６６Ｒおよび取付部材７４の間の間隔（Ｌ２）の方が大きい。

図５および図６を参照して、固定ユニット６０がサイドカバー１０，２０に対して固定された状態においては、液体噴出ノズル６１、エアー噴出ノズル６２、および粉体噴出部６３は、サイドカバー１０，２０の外部に露出する（図１および図２も参照）。固定台座６４、弾性部材６５、支持プレート６６、ガイド軸６７、および粉体収容ケース６８は、サイドカバー１０，２０の内部に位置し、外部には露出しない。

（可動ユニット７０）
図３および図４を再び参照して、可動ユニット７０は、プレート７１（操作部材）、接続ノズル７２（第１圧縮空気供給部）、接続ノズル７３（第２圧縮空気供給部）、取付部材７４、連結部材７５、押圧部７６、膨出部７７、弁部材７８Ｌ（第１接続切替部）（図１１参照）、および、弁部材７８Ｒ（第２接続切替部）（図１１参照）を含む。

プレート７１は、平板状の形状を有する。プレート７１の先端には、ガイド溝７１Ｇ（図８および図９参照）が設けられる。プレート７１の基端には、押圧部７６が設けられる。プレート７１の押圧部７６の近傍には、切り欠き７１Ｃが設けられる。切り欠き７１Ｃを利用して、連結部材７５はプレート７１に取り付けられる。切り欠き７１Ｃが設けられている範囲内において、連結部材７５はプレート７１に対して相対的に移動することができる。

連結部材７５には、嵌め込み部７５Ｃが設けられる。嵌め込み部７５Ｃには、第２ユニット２００のプランジャー９９に設けられたフランジ９９Ｔが嵌め込まれる（図２中の矢印ＡＲ９９参照）。連結部材７５によって、可動ユニット７０のプレート７１および第２ユニット２００のプランジャー９９が連結される。連結部材７５は、プレート７１が移動することに伴って、切り欠き７１Ｃの端部７１Ｂ（図９参照）に当接したり、端部７１Ｄ（図９参照）に当接したりする。プレート７１が移動することに伴って、連結部材７５は、端部７１Ｂまたは端部７１Ｄから押圧力を受ける。

プレート７１の移動に伴って連結部材７５が切り欠き７１Ｃの端部７１Ｂまたは端部７１Ｄに押圧されることによって、連結部材７５も移動する。連結部材７５が端部７１Ｂまたは端部７１Ｄからの押圧力を受けて、切り欠き７１Ｃの設けられている範囲内で連結部材７５が移動し、プランジャー９９も連結部材７５の動きに合わせて移動する（プランジャー９９の詳細な動作は後述される）。

プレート７１のガイド溝７１Ｇの近傍には、貫通穴７０Ｈ（粉体一時収容部）が設けられる。貫通穴７０Ｈの大きさは、固定ユニット６０の固定台座６４に設けられた貫通穴６４Ｈ（図７および図９参照）の大きさに対応している。

図５および図６を参照して、プレート７１は、固定台座６４および容器取付部３０の間に配置された状態で、プレート７１の長手方向に沿って往復移動することができる。貫通穴７０Ｈ（図３など参照）の位置は、プレート７１の往復移動に伴って変位する。貫通穴７０Ｈの位置に応じて、貫通穴７０Ｈは、容器取付部３０の筒部３２の貫通穴３３（粉体貯蔵容器３００の内部）に連通したり、固定台座６４の貫通穴６４Ｈを通して粉体収容ケース６８の内部の中空空間に連通したりする。

粉体貯蔵容器３００および粉体収容ケース６８に連通する貫通穴７０Ｈは、プレート７１の往復移動に伴って（プレート７１の移動量に応じて）、粉体貯蔵容器３００に連通する状態および粉体収容ケース６８に連通する状態が、選択的に切り替えられる。プレート７１に設けられた貫通穴７０Ｈのさらなる詳細な動作については、図１５〜図２２等を参照して後述される。

図７〜図１１（特に、図９〜図１１）を参照して、膨出部７７は、プレート７１の下面に設けられる。接続ノズル７２，７３は、膨出部７７の下面に設けられる。図１１には、膨出部７７から取付部材７４および弁部材７８Ｌ，７８Ｒが取り外された状態が図示されている。

図１１に示すように、膨出部７７の前面側には、連通穴７９Ｌ，７９Ｒが設けられる。連通穴７９Ｌは、接続ノズル７２に連通している。連通穴７９Ｒは、接続ノズル７３に連通している。弁部材７８Ｌ，７８Ｒは、エラストマーなどの、比較的硬いゴム状の部材から構成される。

弁部材７８Ｌの中央には、第１圧縮空気導入部６６Ｌを挿通させるための切り込みが設けられている。弁部材７８Ｌは、連通穴７９Ｌの開口を塞ぐように設けられる。弁部材７８Ｒの中央には、第２圧縮空気導入部６６Ｒを挿通させるための切り込みが設けられている。弁部材７８Ｒは、連通穴７９Ｒの開口を塞ぐように設けられる。取付部材７４は、膨出部７７の前面に対して取り付けられ（図１０参照）、弁部材７８Ｌを連通穴７９Ｌの開口に対して固定し、弁部材７８Ｒを連通穴７９Ｒの開口に対して固定する。

図１１においては支持プレート６６が模式的に図示されているが、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび弁部材７８Ｌは相互に間隔を空けて対向するように配置され、第１圧縮空気導入部６６Ｌ、取付部材７４に設けられた開口７４Ｌ、弁部材７８Ｌ、および、連通穴７９Ｌは、同軸上に配置される（図１０等参照）。同様に、第２圧縮空気導入部６６Ｒおよび弁部材７８Ｒは相互に間隔を空けて対向するように配置され、第２圧縮空気導入部６６Ｒ、取付部材７４に設けられた開口７４Ｒ、弁部材７８Ｒ、および、連通穴７９Ｒは、同軸上に配置される（図１０等参照）。

接続ノズル７２には、チューブＴ１２が接続される。チューブＴ１２は、接続ノズル７２および連通穴７９Ｌを通して、弁部材７８Ｌに連通している。第１圧縮空気導入部６６Ｌが開口７４Ｌを通過して弁部材７８Ｌに設けられた切り込みに差し込まれた場合、第１圧縮空気導入部６６Ｌには、チューブＴ１２から圧縮空気が供給される。第１圧縮空気導入部６６Ｌが弁部材７８Ｌに設けられた切り込みに差し込まれていない状態では、第１圧縮空気導入部６６ＬはチューブＴ１２に連通せず、第１圧縮空気導入部６６Ｌに圧縮空気は供給されない。

同様に、接続ノズル７３には、チューブＴ１３が接続される。チューブＴ１３は、接続ノズル７３および連通穴７９Ｒを通して、弁部材７８Ｒに連通している。第２圧縮空気導入部６６Ｒが開口７４Ｒを通過して弁部材７８Ｒに設けられた切り込みに差し込まれた場合、第２圧縮空気導入部６６Ｒには、チューブＴ１３から圧縮空気が供給される。第２圧縮空気導入部６６Ｒが弁部材７８Ｒに設けられた切り込みに差し込まれていない状態では、第２圧縮空気導入部６６ＲはチューブＴ１３に連通せず、第２圧縮空気導入部６６Ｒに圧縮空気は供給されない。

図５および図６を再び参照して、可動ユニット７０がサイドカバー１０，２０に対して組み付けられた状態においては、プレート７１の押圧部７６寄りの部分、連結部材７５、および押圧部７６は、サイドカバー１０，２０の外部に露出する（図１および図２も参照）。接続ノズル７２、接続ノズル７３、取付部材７４、および、膨出部７７は、サイドカバー１０，２０の内部に位置し、外部には露出しない。

プレート７１は、ガイド溝７１Ｇ（図９参照）の内周面が、ガイド軸６７の先端に当接するまで、矢印Ａ１（図９参照）に示す操作方向に沿って前進移動することができる。プレート７１は、膨出部７７の後ろ側の面がサイドカバー１０の基端１０Ｂ（図５および図６参照）側の内周面およびサイドカバー２０の基端２０Ｂ（図３および図４参照）側の内周面に当接するまで、矢印Ａ２（図９参照）に示す操作方向に沿って後退移動することができる。

（圧縮空気分配管８０）
図１０を参照して、圧縮空気分配管８０は、導入部８１および排出部８２，８３を有する。圧縮空気分配管８０は、矢印ＡＲ８０（図３および図４参照）に示されるように、サイドカバー１０，２０に対して取り付けられる。導入部８１には、チューブＴ１１が接続される。チューブＴ１１は、図示しないエアーポンプに接続される。このエアーポンプは、チューブＴ１１に圧縮空気を供給する。

導入部８１は、排出部８２および排出部８３の双方に連通している。排出部８２には、チューブＴ１２が接続される。上述のとおり、チューブＴ１２は、可動ユニット７０の接続ノズル７２に接続される。排出部８３には、チューブＴ１３が接続される。上述のとおり、チューブＴ１３は、可動ユニット７０の接続ノズル７３に接続される。

図１０および図１１を参照して、チューブＴ１１に供給された圧縮空気は、チューブＴ１１、接続ノズル７２、膨出部７７の内部、および、連通穴７９Ｌを通して、弁部材７８Ｌに到達する。弁部材７８Ｌに設けられた切り込みが閉じられている状態では、圧縮空気が膨出部７７の内部から弁部材７８Ｌの外部に漏れ出ることはない。同様に、チューブＴ１２に供給された圧縮空気は、チューブＴ１２、接続ノズル７３、膨出部７７の内部、および、連通穴７９Ｒを通して、弁部材７８Ｒに到達する。弁部材７８Ｒに設けられた切り込みが閉じられている状態では、圧縮空気が膨出部７７の内部から弁部材７８Ｒの外部に漏れ出ることはない。

（第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒ）
図１２〜図１４を参照して、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒの詳細な動作について説明する。図１２は、第１圧縮空気導入部６６Ｌが弁部材７８Ｌに差し込まれておらず、且つ、第２圧縮空気導入部６６Ｒも弁部材７８Ｒに差し込まれていない状態（換言すると、可動ユニット７０のプレート７１がサイドカバー１０，２０に対して最も後退している状態）を模式的に示す平面図である。

図１２に示すように、可動ユニット７０（図１０および図１１等参照）のプレート７１がサイドカバー１０，２０（図１〜図４等参照）に対して最も後退している状態においては、第１圧縮空気導入部６６Ｌは、プレート７１の操作方向に沿って弁部材７８Ｌに対して間隔Ｌ１（第１間隔）を空けて対向している。接続ノズル７２およびこれに連通する膨出部７７の内部の空間７７Ｌは、第１圧縮空気導入部６６Ｌに連通していない。接続ノズル７２は、第１圧縮空気導入部６６Ｌに連通しておらず、第１非連通状態Ｃ１０を形成している。

同様に、可動ユニット７０（図１０および図１１等参照）のプレート７１がサイドカバー１０，２０（図１〜図４等参照）に対して最も後退している状態においては、第２圧縮空気導入部６６Ｒは、プレート７１の操作方向に沿って弁部材７８Ｒに対して間隔Ｌ２（第２間隔）を空けて対向している。接続ノズル７３およびこれに連通する膨出部７７の内部の空間７７Ｒは、第２圧縮空気導入部６６Ｒに連通していない。接続ノズル７３は、第２圧縮空気導入部６６Ｒに連通しておらず、第２非連通状態Ｄ２０を形成している。

本実施の形態においては、第１圧縮空気導入部６６Ｌの長さは、第２圧縮空気導入部６６Ｒの長さよりも長く、間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１よりも大きい。詳細な動作は図１４を参照して後述されるが、接続ノズル７２に連通する膨出部７７の内部の空間７７Ｌの中には、蓋部材７８Ｍが必要に応じて設けられる。蓋部材７８Ｍは、エラストマー等の弾性を有する部材から構成され、第１圧縮空気導入部６６Ｌの端部に当接することによって（図１４に示す状態）、第１圧縮空気導入部６６Ｌの開口を閉じることができる。

図１３を参照して、上述のとおり、膨出部７７は、プレート７１（図９〜図１１等参照）と一体的に移動する。押圧部７６（図９〜図１１等参照）が操作されることによって、膨出部７７は、プレート７１とともに矢印ＤＲ１方向に移動する。膨出部７７とともに、弁部材７８Ｌ，７８Ｒ、膨出部７７の内部の空間７７Ｌ，７７Ｒ、および接続ノズル７２，７３も同方向に移動する。

第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒは、支持プレート６６を通してサイドカバー１０，２０に固定されている。押圧部７６が操作されたとしても、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒは移動しない。プレート７１がサイドカバー１０，２０に対して押し込まれるにつれて、弁部材７８Ｌ，７８Ｒ、膨出部７７の内部の空間７７Ｌ，７７Ｒ、および接続ノズル７２，７３は、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒに徐々に接近する。

膨出部７７が所定の距離だけ移動した後、第１圧縮空気導入部６６Ｌは弁部材７８Ｌに差し込まれる（図１３に示す状態が得られる）。接続ノズル７２は、空間７７Ｌを通して第１圧縮空気導入部６６Ｌに連通し、第１連通状態Ｃ１１を形成する。接続ノズル７２は、プレート７１とともに移動する弁部材７８Ｌの移動量に応じて、第１非連通状態Ｃ１０から第１連通状態Ｃ１１に切り替えられる。図１３に示す状態では、第２圧縮空気導入部６６Ｒは、弁部材７８Ｒに到達していない。接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｄ２１を形成している。

図６〜図８等を参照して、接続ノズル７２が第１連通状態Ｃ１１を形成しているとき、チューブＴ１１に供給された圧縮空気は、粉体用圧縮空気として、圧縮空気分配管８０の導入部８１、圧縮空気分配管８０の排出部８２、チューブＴ１２、接続ノズル７２、および、空間７７Ｌ（図１３参照）を通して、第１圧縮空気導入部６６Ｌに供給される。

第１圧縮空気導入部６６Ｌに供給された粉体用圧縮空気は、チューブＴ１４、後方接続管６８Ｍ、粉体収容ケース６８の内部空間、前方接続管６８Ｎ、チューブＴ１５、および、粉体噴出部６３を通して外部に噴出される。したがって、粉体噴出部６３と、チューブＴ１５を通して粉体噴出部６３に連通する粉体収容ケース６８と、チューブＴ１４を通して粉体収容ケース６８に連通する第１圧縮空気導入部６６Ｌとは、第１圧縮空気導入部６６Ｌに供給された粉体用圧縮空気を用いて粉体収容ケース６８内の粉体を粉体噴出部６３から噴出させる、粉体噴出機構として機能することができる。

図１４を参照して、押圧部７６（図９〜図１１等参照）が操作されることによって、膨出部７７は、プレート７１とともに矢印ＤＲ２方向にさらに移動する。膨出部７７とともに、弁部材７８Ｌ，７８Ｒ、膨出部７７の内部の空間７７Ｌ，７７Ｒ、および接続ノズル７２，７３も同方向に移動する。

膨出部７７が所定の距離だけ移動した後、第１圧縮空気導入部６６Ｌは、蓋部材７８Ｍに差し込まれる。第１圧縮空気導入部６６Ｌの開口は、蓋部材７８Ｍによって塞がれる。接続ノズル７２は、第１圧縮空気導入部６６Ｌに連通しなくなる。接続ノズル７２は、プレート７１とともに移動する弁部材７８Ｌの移動量に応じて、第１連通状態Ｃ１１から第１非連通状態Ｃ１２に切り替えられる。第１圧縮空気導入部６６Ｌに圧縮空気は供給されなくなり、粉体噴出部６３からの圧縮空気の噴出も停止する。上述のとおり、蓋部材７８Ｍは、必要に応じて設けられているとよい。

一方で、第２圧縮空気導入部６６Ｒは、弁部材７８Ｒに差し込まれる（図１４に示す状態が得られる）。接続ノズル７３は、空間７７Ｒを通して第２圧縮空気導入部６６Ｒに連通する。接続ノズル７３は、プレート７１とともに移動する弁部材７８Ｒの移動量に応じて、第２非連通状態Ｄ２１から第２連通状態Ｄ２２に切り替えられる。

図６〜図８等を参照して、接続ノズル７３が第２連通状態Ｄ２２を形成しているとき、チューブＴ１１に供給された圧縮空気は、液体用圧縮空気として、圧縮空気分配管８０の導入部８１、圧縮空気分配管８０の排出部８３、チューブＴ１３、接続ノズル７３、および、空間７７Ｒ（図１４参照）を通して、第２圧縮空気導入部６６Ｒに供給される。

第２圧縮空気導入部６６Ｒに供給された液体用圧縮空気は、チューブＴ１６、および、エアー噴出ノズル６２を通して外部に噴出される。エアー噴出ノズル６２から噴出される液体用圧縮空気は、液体噴出ノズル６１の先端近傍に負圧を発生させる。エアー噴出ノズル６２から噴出される液体用圧縮空気は、液体貯蔵容器４００から第２ユニット２００の内部の液体収容部９８（図１，図２，図５および図６等参照）に取り込まれた液体を、ベンチュリー効果の作用を利用して、液体噴出ノズル６１から噴出させる。

第２圧縮空気導入部６６Ｒは、チューブＴ１６、エアー噴出ノズル６２、エアー噴出ノズル６２の外部におけるエアー噴出ノズル６２の先端近傍に連通している。また、エアー噴出ノズル６２の先端近傍は、液体噴出ノズル６１の外部における液体噴出ノズル６１、液体噴出ノズル６１、チューブＴ１８、および、先端接続部９１に連通している。

したがって、三方管９４を通して液体収容部９８から先端接続部９１に押し出された液体が、エアー噴出ノズル６２から噴出される液体用圧縮空気により生じる、ベンチュリー効果の作用を利用して、液体噴出ノズル６１から噴出させる。

（第２ユニット２００）
図１、図２、図５および図６を再び参照して、第２ユニット２００について説明する。第２ユニット２００（図２参照）は、先端接続部９１、逆止弁９２、アダプター９３、三方管９４、切替コック９５、逆止弁９６、シリンジ９７、液体収容部９８、および、プランジャー９９を含む。

先端接続部９１は、筒状の部材から構成される。先端接続部９１の先端には、チューブＴ１８が接続される。図５および図６を参照して上述したとおり、チューブＴ１８は、容器取付部４０の筒部４２に接続され、貫通穴４３に連通する。逆止弁９２は、先端接続部９１の後端に接続される。アダプター９３は、逆止弁９２と三方管９４とを接続する。

液体貯蔵容器４００から容器取付部４０およびチューブＴ１７を通して逆止弁９６に供給された液体は、シリンジ９７のプランジャー９９を引くことで、三方管９４および液体収容部９８内が陰圧になり、逆止弁９６から三方管９４を通って液体収容部９８に向かって流れる。これとは反対方向の液体の流れは、逆止弁９６によって阻止される。

三方管９４は、３つの開口を有している。３つのうちの１つの開口に、アダプター９３が接続される。３つのうちの他の２つの開口には、逆止弁９６およびシリンジ９７がそれぞれ取り付けられる。切替コック９５が図示されている向きに配置されている状態において、三方管９４に設けられた３つの開口は、いずれも双方向に連通している。

シリンジ９７の中に、プランジャー９９およびガスケット９９Ｇが差し込まれる。ガスケット９９Ｇとシリンジ９７の内周壁とに囲まれた空間に、液体収容部９８が形成される。逆止弁９６から供給された液体は、三方管９４を通して先端接続部９１に取り込まれる。先端接続部９１に取り込まれた液体は、チューブＴ１８を通して液体噴出ノズル６１に供給される（具体的には、ベンチュリー効果の作用によって、液体噴出ノズル６１に吸い上げられる）。これとは反対方向の液体の流れは、逆止弁９２によって阻止される。

シリンジ９７の基部には、フランジ９７Ｔが設けられる。プランジャー９９の基部には、フランジ９９Ｔが設けられる。図２を参照して上述したとおり、プランジャー９９は、サイドカバー２０の固定部２１に嵌め込まれる（図２中の矢印ＡＲ９７参照）。シリンジ９７のフランジ９７Ｔは、固定部２５および固定部２６の間に嵌め込まれる（図２中の矢印ＡＲ９８参照）。プランジャー９９のフランジ９９Ｔは、連結部材７５の嵌め込み部７５Ｃに嵌め込まれる（図２中の矢印ＡＲ９９参照）。

（噴出装置１０００の動作）
図１５〜図２４を参照して、以上のような構成を有する噴出装置１０００の動作について説明する。図１５および図１６は、第１状態Ｓ１を形成している噴出装置１０００を示す断面図である。図１７および図１８は、第２状態Ｓ２を形成している噴出装置１０００を示す断面図である。図１９および図２０は、第３状態Ｓ３を形成している噴出装置１０００を示す断面図である。図２１および図２２は、第４状態Ｓ４を形成している噴出装置１０００を示す断面図である。図２３および図２４は、第５状態Ｓ５を形成している噴出装置１０００を示す断面図である。

噴出装置１０００は、第１状態Ｓ１〜第５状態Ｓ５に順に遷移する。図１５、図１７、図１９、図２１、および図２３は、主として粉体３１０の動作が示されている。図１６、図１８、図２０、図２２、および図２４は、主として液体４１０の動作が示されている。

（第１状態Ｓ１）
図１５および図１６を参照して、可動ユニット７０の押圧部７６には、所定の外力が付与されている（図１５および図１６に示す状態）。可動ユニット７０のプレート７１は、弾性部材６５の復元力によって、後退する方向の押圧力を弾性部材６５から受けている。

噴出装置１０００が第１状態Ｓ１を形成している状態において、粉体貯蔵容器３００は、容器取付部３０に取り付けられている。粉体貯蔵容器３００の内部の粉体３１０は、重力の作用によって、容器取付部３０の筒部３２の内側（貫通穴３３）を通して落下する（図１５に示す状態）。その後、粉体３１０は、プレート７１の上面に到達する。同様に、液体貯蔵容器４００は、容器取付部４０に取り付けられている。液体貯蔵容器４００の内部の液体４１０は、重力の作用によって、チューブＴ１７および逆止弁９６へと流れる。

図１５および図１６に示す状態において、プレート７１に設けられている貫通穴７０Ｈは、容器取付部３０の貫通穴３３よりも前方に位置している。この状態で、押圧部７６に付与されている外力を開放すると、可動ユニット７０のプレート７１は、弾性部材６５の復元力を受けて、サイドカバー１０，２０に対して最も後退した位置に向かって移動する（噴出装置１０００は、第１状態Ｓ１から、次述する第２状態Ｓ２に遷移する）。

（第２状態Ｓ２）
図１７および図１８を参照して、プレート７１は、弾性部材６５からの押圧力を受けて、矢印ＤＲ１０方向に後退移動する。プレート７１の後退移動に伴って、切り欠き７１Ｃに嵌め込まれている連結部材７５も同方向に移動する。連結部材７５に伴って、プランジャー９９も矢印ＤＲ１１方向に後退移動する。

プレート７１の後退移動に合わせて、プレート７１に設けられている貫通穴７０Ｈも後退移動し、容器取付部３０の貫通穴３３に接近する。膨出部７７がサイドカバー１０，２０の内壁に当接したとき、プレート７１の後退移動は停止する。このとき、貫通穴７０Ｈは、容器取付部３０の貫通穴３３に対向する。プレート７１の上面で静止していた粉体３１０は、貫通穴７０Ｈの内部に向かって落下し、貫通穴７０Ｈの内部に供給される（図１７参照）。

プランジャー９９の後退移動に合わせて、液体収容部９８には負圧が発生する。液体貯蔵容器４００の内部の液体４１０は、容器取付部４０およびチューブＴ１７等を通して、液体収容部９８の内部に吸い込まれる（取り込まれる）。

第２状態Ｓ２においては、第１圧縮空気導入部６６Ｌ（図１２参照）は、弁部材７８Ｌ（図１２参照）から離れている。第１圧縮空気導入部６６Ｌ、粉体収容ケース６８および粉体噴出部６３には、いずれも圧縮空気が供給されていない。第２状態Ｓ２においては、第２圧縮空気導入部６６Ｒ（図１２参照）も、弁部材７８Ｒ（図１２参照）から離れている。第２圧縮空気導入部６６Ｒおよびエアー噴出ノズル６２には、いずれも圧縮空気が供給されていない。

（第３状態Ｓ３）
図１９および図２０を参照して、作業者の押圧部７６に対する押圧力を受けて、プレート７１は矢印ＤＲ１２方向に前進移動する。プレート７１の前進移動に合わせて、プレート７１に設けられた貫通穴７０Ｈも前進移動する。貫通穴７０Ｈは、粉体収容ケース６８の開口６８Ｈに接近する。貫通穴７０Ｈの内部の粉体３１０（図１９では、粉体３２０として図示されている）も、粉体収容ケース６８の開口６８Ｈに接近する。

貫通穴７０Ｈと開口６８Ｈとが相互に連通したとき、粉体３２０は、粉体収容ケース６８の内部に向かって落下する（図１９に示す状態が得られる）。貫通穴７０Ｈが容器取付部３０の筒部３２（貫通穴３３）および粉体貯蔵容器３００に連通している状態で貫通穴７０Ｈに取り込まれた粉体３１０は、貫通穴７０Ｈが粉体収容ケース６８に連通している状態で、粉体収容ケース６８に供給される。

プレート７１が前進移動するとき、連結部材７５は、切り欠き７１Ｃの内側でプレート７１に対して相対的に移動する。連結部材７５の絶対的な位置は、変化しない。プランジャー９９の絶対的な位置も、変化しない。

第３状態Ｓ３においても、第１圧縮空気導入部６６Ｌ（図１２参照）は弁部材７８Ｌ（図１２参照）から離れている。第１圧縮空気導入部６６Ｌ、粉体収容ケース６８および粉体噴出部６３には、いずれも圧縮空気が供給されていない。第３状態Ｓ３においても、第２圧縮空気導入部６６Ｒ（図１２参照）は、弁部材７８Ｒ（図１２参照）から離れている。第２圧縮空気導入部６６Ｒおよびエアー噴出ノズル６２には、いずれも圧縮空気が供給されていない。

（第４状態Ｓ４）
図２１および図２２を参照して、作業者の押圧部７６に対する押圧力をさらに受けて、プレート７１は、矢印ＤＲ１３方向に前進移動する。噴出装置１０００が第３状態Ｓ３から第４状態Ｓ４に遷移することに伴って、第１圧縮空気導入部６６Ｌ（図１３参照）は、弁部材７８Ｌに差し込まれる（図１３に示す状態が得られる）。接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｃ１０（図１２参照）から、第１連通状態Ｃ１１（図１３参照）に遷移する。

図１３を参照して上述したように、チューブＴ１１に供給された圧縮空気は、粉体用圧縮空気として、圧縮空気分配管８０の導入部８１、圧縮空気分配管８０の排出部８２、チューブＴ１２、接続ノズル７２、および、空間７７Ｌ（図１３参照）を通して、第１圧縮空気導入部６６Ｌに供給される。第１圧縮空気導入部６６Ｌに供給された粉体用圧縮空気は、チューブＴ１４、後方接続管６８Ｍ、粉体収容ケース６８の内部空間、前方接続管６８Ｎ、チューブＴ１５、および、粉体噴出部６３を通して、粉体３２０とともに外部に噴出される（図２１においては、粉体３３０として図示されている）。

粉体収容ケース６８および粉体貯蔵容器３００の間の連通は、プレート７１によって遮断されている（換言すると、粉体収容ケース６８は、粉体貯蔵容器３００には連通していない）。粉体貯蔵容器３００の中の粉体３１０が、粉体貯蔵容器３００から粉体収容ケース６８に供給され続けることはない。粉体収容ケース６８の内部の粉体３２０が無くなるまで、粉体噴出部６３は粉体３３０を噴出し続ける。つまり、粉体噴出部６３から噴出される粉体３３０の噴出量は、プレート７１の前進移動に伴って粉体貯蔵容器３００から貫通穴７０Ｈに取り込まれた粉体３２０の量（貫通穴７０Ｈの容積）に応じて調整されることができる。

プレート７１が前進移動することに伴って、連結部材７５は、切り欠き７１Ｃの端部７１Ｄ（図９参照）に押圧されて矢印ＤＲ１４方向に移動する。液体収容部９８の内部の液体４１０は、逆止弁９６側に向かって移動する。第４状態Ｓ４においても、第２圧縮空気導入部６６Ｒ（図１３参照）は、弁部材７８Ｒ（図１３参照）から離れている。第２圧縮空気導入部６６Ｒおよびエアー噴出ノズル６２には、いずれも圧縮空気が供給されていない。

（第５状態Ｓ５）
図２３および図２４を参照して、作業者の押圧部７６に対する押圧力をさらに受けて、プレート７１は、矢印ＤＲ１５方向に前進移動する。噴出装置１０００が第４状態Ｓ４から第５状態Ｓ５に遷移することに伴って、第１圧縮空気導入部６６Ｌ（図１４参照）は、蓋部材７８Ｍに差し込まれる（図１４に示す状態が得られる）。接続ノズル７２は、第１連通状態Ｃ１１（図１３参照）から、第１非連通状態Ｃ１２（図１４参照）に遷移する。第１圧縮空気導入部６６Ｌの開口は、蓋部材７８Ｍによって塞がれる。接続ノズル７２は、第１圧縮空気導入部６６Ｌに連通しなくなる。

一方で、プレート７１が前進移動することに伴って、連結部材７５およびプランジャー９９は、矢印ＤＲ１５方向に移動する。第２圧縮空気導入部６６Ｒは、弁部材７８Ｒに差し込まれる（図１４に示す状態が得られる）。接続ノズル７３は、空間７７Ｒ（図１４参照）を通して第２圧縮空気導入部６６Ｒに連通する。接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｄ２１から第２連通状態Ｄ２２に切り替えられる。

接続ノズル７３が第２連通状態Ｄ２２を形成しているとき、チューブＴ１１に供給された圧縮空気は、液体用圧縮空気として、圧縮空気分配管８０の導入部８１、圧縮空気分配管８０の排出部８３、チューブＴ１３、接続ノズル７３、および、空間７７Ｒ（図１４参照）を通して、第２圧縮空気導入部６６Ｒに供給される。

第２圧縮空気導入部６６Ｒに供給された液体用圧縮空気は、チューブＴ１６、および、エアー噴出ノズル６２を通して外部に噴出される。エアー噴出ノズル６２から噴出される液体用圧縮空気は、液体噴出ノズル６１の先端近傍に負圧を発生させる。エアー噴出ノズル６２から噴出される液体用圧縮空気は、液体収容部９８に取り込まれた液体４１０を、ベンチュリー効果の作用を利用して、液体噴出ノズル６１から噴出させる（図２３においては霧状の液体４２０として図示されている）。

ベンチュリー効果による負圧の作用は、液体貯蔵容器４００から液体収容部９８に液体４１０を吸引できる程には強くないため、液体貯蔵容器４００から液体収容部９８に液体４１０が供給され続けることはない。液体収容部９８の内部の液体４１０が無くなるまで、液体噴出ノズル６１は液体４２０を噴出（噴霧）し続ける。つまり、液体噴出ノズル６１から噴出される液体４２０の噴出量は、プレート７１に連動するプランジャー９９の後退移動に伴って液体貯蔵容器４００から液体収容部９８に取り込まれた液体４１０の量に応じて調整されることができる。

図２３および図２４において液体収容部９８の内部の液体４１０がすべて噴出された状態は、図１５および図１６に示す状態（第１状態Ｓ１）にほぼ等しい。可動ユニット７０のプレート７１は、弾性部材６５の復元力によって、後退する方向の押圧力を弾性部材６５から受けている。図２３および図２４に示す状態において、押圧部７６に付与されている外力を開放すると、可動ユニット７０のプレート７１は、サイドカバー１０，２０に対して最も後退した位置に向かって移動する（噴出装置１０００は、第５状態Ｓ５から、第２状態Ｓ２に遷移する）。

以上説明したように、噴出装置１０００は、プレート７１の押圧部７６に対する１回の押し込み操作によって（換言すると、プレート７１の１回の前進移動によって）、粉体３３０および液体４２０を容易に別々に噴出させることができる。第１状態Ｓ１〜第５状態Ｓ５の遷移が繰り返されることによって、噴出装置１０００は、粉体３３０および液体４２０を別々に噴出するという動作を、容易に連続して行うことができる。噴出装置１０００を使用することによって、作業者は、所望の箇所に向けて粉体および液体を別々に容易に吹き付けることが可能となる。

（第１変形例）
図９を参照して上述したとおり、噴出装置１０００においては、第１圧縮空気導入部６６Ｌの長さは、第２圧縮空気導入部６６Ｒの長さよりも長く、間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１よりも大きい。矢印Ａ１（図９参照）方向に示す操作方向に沿ってプレート７１が操作されるにつれて、プレート７１が前進移動する。第１非連通状態Ｃ１０を形成している接続ノズル７２は、第１連通状態Ｃ１１に切り替わり、次いで、第２非連通状態Ｄ２０を形成している接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｄ２１に切り替わる。

換言すると、噴出装置１０００においては、粉体３３０が噴出された後、液体４２０が噴出される。粉体３３０および液体４２０は、必要に応じて、同時に噴出されてもよい。この構成を実現するためには、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒの長さを同一にして、図１２における間隔Ｌ１の値および間隔Ｌ２の値を同一にすればよい。

必要に応じて、液体４２０が噴出された後、粉体３３０が噴出されてもよい。この構成を実現するためには、第１圧縮空気導入部６６Ｌよりも第２圧縮空気導入部６６Ｒの長さを長くして、図１２における間隔Ｌ１の値よりも間隔Ｌ２の値を小さくすればよい。

（第２変形例）
噴出装置１０００は、粉体３１０を粉体収容ケース６８に取り込んで粉体噴出部６３から噴出させるという動作と、液体４１０を液体収容部９８に取り込んで液体噴出ノズル６１から噴出させるという動作とが、連結部材７５を用いて連動可能に構成されている。連結部材７５は、必要に応じて設けられているとよい。連結部材７５が設けられていない場合には、液体収容部９８に取り込む液体４１０の量は、プランジャー９９のストローク量に応じて自由に増減させることが可能となる。

（第３変形例）
噴出装置１０００は、粉体貯蔵容器３００および液体貯蔵容器４００を有し、粉体３３０および液体４２０を連続して別々に噴出することができる。連続噴出が不要である場合などには、粉体貯蔵容器３００および液体貯蔵容器４００は、必要に応じて用いられるとよい。粉体貯蔵容器３００が用いられない場合、プレート７１の貫通穴７０Ｈを通して粉体３２０が粉体収容ケース６８に供給されるという構成も、必要に応じて採用されるとよい。液体貯蔵容器４００が用いられない場合、エアー噴出ノズル６２は不要であり、ベンチュリー効果の作用は用いられなくてもよい。この場合、たとえば、粉体収容ケース６８内の粉体３２０が粉体噴出部６３を通して噴出されるのと同様に、液体噴出ノズル６１が液体収容部９８に直接的に連通し、液体噴出ノズル６１から圧縮空気が噴出されるように構成される。液体４２０は、粉体３３０と同様に、液体噴出ノズル６１から噴出される圧縮空気とともに、液体噴出ノズル６１から噴出される。これらの構成が採用される場合であっても、その噴出装置は、粉体３３０および液体４２０を別々に噴出することができる。

（第４変形例）
噴出装置１０００においては、プレート７１とともに移動する弁部材７８Ｌ，７８Ｒが、プレート７１の移動量に応じて、第１圧縮空気導入部６６Ｌおよび第２圧縮空気導入部６６Ｒにそれぞれ接続される。プレート７１の移動量に応じて、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｃ１０から第１連通状態Ｃ１１および第１非連通状態Ｃ１２に順に遷移し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｄ２０から第２非連通状態Ｄ２１および第２連通状態Ｄ２２に順に遷移する。

図２５〜図２９を参照して、第４変形例における可動ユニット７０Ａについて説明する。可動ユニット７０Ａは、プレート７１（操作部材）を含む。プレート７１の表面に、突起部７１Ｌ，７１Ｒが設けられる。プレート７１の移動に合わせて、突起部７１Ｌ，７１Ｒも移動する。突起部７１Ｌの前方に、接続ノズル７２が配置される。突起部７１Ｒの前方に、接続ノズル７３が配置される。突起部７１Ｌおよび接続ノズル７２の間の間隔Ｌ１に比べて、突起部７１Ｒおよび接続ノズル７３の間の間隔Ｌ２の方が大きい。間隔Ｌ１および間隔Ｌ２は、必要に応じて同一の値であってもよい。必要に応じて、間隔Ｌ１に比べて間隔Ｌ２の方が小さくてもよい。

接続ノズル７２，７３は、それぞれＬ字形状を有する。接続ノズル７２の一方の開口には、チューブＴ１４が接続される。接続ノズル７２の他方の開口は、弁部材７８Ｌに当接している。弁部材７８Ｌは、チューブＴ１２の端部の開口に当接している。接続ノズル７３の一方の開口には、チューブＴ１６が接続される。接続ノズル７３の他方の開口は、弁部材７８Ｒに当接している。弁部材７８Ｒは、チューブＴ１３の端部の開口に当接している。

図２５に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｅ１０を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｆ１０を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１２の下端の開口は、弁部材７８Ｌによって塞がれている。チューブＴ１２は、接続ノズル７２および接続ノズル７２に接続されたチューブＴ１４のいずれにも連通していない。接続ノズル７３に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１３の下端の開口は、弁部材７８Ｒによって塞がれている。チューブＴ１３は、接続ノズル７３および接続ノズル７３に接続されたチューブＴ１６のいずれにも連通していない。

図２６を参照して、押圧部７６が押圧されることによって、突起部７１Ｌおよび突起部７１Ｒは、プレート７１とともに矢印ＤＲ２１方向に移動する。突起部７１Ｌは、接続ノズル７２を矢印ＤＲ２２方向に移動させる。接続ノズル７２は、弁部材７８Ｌに設けられた切り込みに差し込まれる（図２６に示す状態が得られる）。

図２６に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１連通状態Ｅ１１を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｆ１１を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１２は、接続ノズル７２およびチューブＴ１４に連通している。チューブＴ１２に供給された圧縮空気は、チューブＴ１４を通して排出される。

チューブＴ１４に粉体収容ケース６８（図４等参照）および粉体噴出部６３（図４等参照）が接続されている場合、粉体収容ケース６８に収容された粉体は、粉体噴出部６３から圧縮空気とともに噴出されることができる。この場合、突起部７１Ｌは、第１接続切替部として機能し、チューブＴ１４は、第１圧縮空気導入部として機能することができる。

一方で、接続ノズル７３に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１３の下端の開口は、弁部材７８Ｒによって塞がれている。チューブＴ１３は、接続ノズル７３およびチューブＴ１６のいずれにも連通していない。

図２７を参照して、押圧部７６がさらに押圧されることによって、突起部７１Ｌおよび突起部７１Ｒは、プレート７１とともに矢印ＤＲ２３方向に移動する。突起部７１Ｌは、接続ノズル７２から離れる。接続ノズル７２は、矢印ＤＲ２４方向に移動する。接続ノズル７２は、弁部材７８Ｌに設けられた切り込みから離れる（図２７に示す状態が得られる）。

図２７に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｅ１２を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｆ１２を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１２の下端の開口は、弁部材７８Ｌによって塞がれている。接続ノズル７３に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１３の下端の開口は、弁部材７８Ｒによって塞がれている。

図２８を参照して、押圧部７６がさらに押圧されることによって、突起部７１Ｌおよび突起部７１Ｒは、プレート７１とともに矢印ＤＲ２５方向に移動する。突起部７１Ｒは、接続ノズル７３を矢印ＤＲ２６方向に移動させる。接続ノズル７３は、弁部材７８Ｒに設けられた切り込みに差し込まれる（図２８に示す状態が得られる）。

図２８に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｅ１３を形成し、接続ノズル７３は、第２連通状態Ｆ１３を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１２の下端の開口は、弁部材７８Ｌによって塞がれている。チューブＴ１２は、接続ノズル７２およびチューブＴ１４のいずれにも連通していない。一方で、接続ノズル７３に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１３は、接続ノズル７３およびチューブＴ１６に連通している。チューブＴ１３に供給された圧縮空気は、チューブＴ１６を通して排出される。

チューブＴ１６にエアー噴出ノズル６２（図６等参照）が接続されている場合、液体収容部９８に収容された液体は、ベンチュリー効果の作用を利用して、液体噴出ノズル６１（図６等参照）から噴出されることができる。この場合、突起部７１Ｒは、第２接続切替部として機能し、チューブＴ１６は、第２圧縮空気導入部として機能することができる。

図２９を参照して、押圧部７６がさらに押圧されることによって、突起部７１Ｌおよび突起部７１Ｒは、プレート７１とともに矢印ＤＲ２７方向に移動する。突起部７１Ｒは、接続ノズル７３から離れる。接続ノズル７３は、矢印ＤＲ２８方向に移動する。接続ノズル７３は、弁部材７８Ｒに設けられた切り込みから離れる（図２９に示す状態が得られる）。

図２９に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｅ１４を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｆ１４を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１２の下端の開口は、弁部材７８Ｌによって塞がれている。チューブＴ１２は、接続ノズル７２およびチューブＴ１４のいずれにも連通していない。接続ノズル７３に圧縮空気を供給するためのチューブＴ１３の下端の開口は、弁部材７８Ｒによって塞がれている。チューブＴ１３は、接続ノズル７３およびチューブＴ１６のいずれにも連通していない。

図２５〜図２９を参照して上述したように、接続ノズル７２が第１非連通状態および第１連通状態に切り替えられる動作、ならびに、接続ノズル７３が第２非連通状態および第２連通状態に切り替えられる動作は、以上のような可動ユニット７０Ａを用いて行われてもよい。

（第５変形例）
図３０〜図３４を参照して、第５変形例における可動ユニット７０Ｂについて説明する。可動ユニット７０Ｂは、プレート７１（操作部材）を含む。プレート７１の表面（下面）に、接続ノズル７２Ｐ，７３Ｐが設けられる。プレート７１の移動に合わせて、接続ノズル７２Ｐ，７３Ｐも移動する。接続ノズル７２Ｐには、チューブＴ１２が接続される。接続ノズル７３Ｐには、チューブＴ１３が接続される。

プレート７１の表面（上面）に面して、固定プレート７１Ｋが配置される。固定プレート７１Ｋの上面には、接続ノズル７２，７３が設けられる。接続ノズル７２には、チューブＴ１４が接続される。接続ノズル７３には、チューブＴ１６が接続される。

固定プレート７１Ｋの接続ノズル７２は、接続ノズル７２Ｐの移動方向の前方に対応する部分に配置される。固定プレート７１Ｋの接続ノズル７３は、接続ノズル７３Ｐの移動方向の前方に対応する部分に配置される。接続ノズル７２Ｐおよび接続ノズル７２の間の間隔Ｌ１に比べて、接続ノズル７３Ｐおよび接続ノズル７３の間の間隔Ｌ２の方が大きい。間隔Ｌ１および間隔Ｌ２は、必要に応じて同一の値であってもよい。必要に応じて、間隔Ｌ１に比べて間隔Ｌ２の方が小さくてもよい。

図３０に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｇ１０を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｈ１０を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するための接続ノズル７２Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。チューブＴ１４は、接続ノズル７２Ｐおよび接続ノズル７２Ｐに接続されたチューブＴ１２のいずれにも連通していない。接続ノズル７３に圧縮空気を供給するための接続ノズル７３Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。チューブＴ１６は、接続ノズル７３Ｐおよび接続ノズル７３Ｐに接続されたチューブＴ１３のいずれにも連通していない。

図３１を参照して、押圧部７６が押圧されることによって、接続ノズル７２Ｐおよび接続ノズル７３Ｐは、プレート７１とともに矢印ＤＲ３１方向に移動する。接続ノズル７２Ｐが接続ノズル７２に対向する位置に到達したとき、接続ノズル７２Ｐは接続ノズル７２に連通する（図３１に示す状態が得られる）。

図３１に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１連通状態Ｇ１１を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｈ１１を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するための接続ノズル７２Ｐは、接続ノズル７２およびチューブＴ１４に連通している。チューブＴ１２に供給された圧縮空気は、チューブＴ１４を通して排出される。

チューブＴ１４に粉体収容ケース６８（図４等参照）および粉体噴出部６３（図４等参照）が接続されている場合、粉体収容ケース６８に収容された粉体は、粉体噴出部６３から圧縮空気とともに噴出されることができる。この場合、接続ノズル７２Ｐは、第１接続切替部として機能し、チューブＴ１４は、第１圧縮空気導入部として機能することができる。

一方で、接続ノズル７３に圧縮空気を供給するための接続ノズル７３Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。チューブＴ１３は、接続ノズル７３およびチューブＴ１６のいずれにも連通していない。

図３２を参照して、押圧部７６がさらに押圧されることによって、接続ノズル７２Ｐおよび接続ノズル７３Ｐは、プレート７１とともに矢印ＤＲ３２方向に移動する。接続ノズル７２Ｐは、接続ノズル７２から離れる（図３２に示す状態が得られる）。

図３２に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｇ１２を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｈ１２を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するための接続ノズル７２Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。接続ノズル７３に圧縮空気を供給するための接続ノズル７３Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。

図３３を参照して、押圧部７６がさらに押圧されることによって、接続ノズル７２Ｐおよび接続ノズル７３Ｐは、プレート７１とともに矢印ＤＲ３３方向に移動する。接続ノズル７３Ｐが接続ノズル７３に対向する位置に到達したとき、接続ノズル７３Ｐは接続ノズル７３に連通する（図３３に示す状態が得られる）。

図３３に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｇ１３を形成し、接続ノズル７３は、第２連通状態Ｈ１３を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するための接続ノズル７２Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。チューブＴ１２は、接続ノズル７２およびチューブＴ１４のいずれにも連通していない。一方で、接続ノズル７３に圧縮空気を供給するための接続ノズル７３Ｐは、接続ノズル７３およびチューブＴ１６に連通している。チューブＴ１３に供給された圧縮空気は、チューブＴ１６を通して排出される。

チューブＴ１６にエアー噴出ノズル６２（図６等参照）が接続されている場合、液体収容部９８に収容された液体は、ベンチュリー効果の作用を利用して、液体噴出ノズル６１（図６等参照）から噴出されることができる。この場合、接続ノズル７３Ｐは、第２接続切替部として機能し、チューブＴ１６は、第２圧縮空気導入部として機能することができる。

図３４を参照して、押圧部７６がさらに押圧されることによって、接続ノズル７２Ｐおよび接続ノズル７３Ｐは、プレート７１とともに矢印ＤＲ３４方向に移動する。接続ノズル７３Ｐは、接続ノズル７３から離れる（図３４に示す状態が得られる）。

図３４に示す状態においては、接続ノズル７２は、第１非連通状態Ｇ１４を形成し、接続ノズル７３は、第２非連通状態Ｈ１４を形成している。接続ノズル７２に圧縮空気を供給するための接続ノズル７２Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。チューブＴ１２は、接続ノズル７２およびチューブＴ１４のいずれにも連通していない。接続ノズル７３に圧縮空気を供給するための接続ノズル７３Ｐは、固定プレート７１Ｋによって塞がれている。チューブＴ１３は、接続ノズル７３およびチューブＴ１６のいずれにも連通していない。

図３０〜図３４を参照して上述したように、接続ノズル７２が第１非連通状態および第１連通状態に切り替えられる動作、ならびに、接続ノズル７３が第２非連通状態および第２連通状態に切り替えられる動作は、以上のような可動ユニット７０Ｂを用いて行われてもよい。

以上、本発明に基づいた実施の形態および変形例について説明したが、今回開示された実施の形態および変形例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０，２０ サイドカバー、１０Ｂ，２０Ｂ 基端、１０Ｃ，１０Ｙ，１２，１３Ｐ，１４Ｐ，２２，２３Ｐ，２４Ｐ 切欠部、１０Ｆ，２０Ｆ 先端、１０Ｌ，１０Ｒ，２０Ｌ，２０Ｒ グリップ形成部、１１ 取付部、１３，１４，２３，２４ 台座部、１５，１６，１７，１８，１９ 嵌合凹部、２０Ｈ，２４Ｈ，３３，４３，６４Ｈ 貫通穴、２０Ｓ 外表面、２１，２５，２６，３４，６４Ｋ 固定部、３０，４０ 容器取付部、３１，４１ プレート、３２ 筒部（粉体供給部）、３５ 垂下部、４２ 筒部、４４ 嵌合部、５０ 操作ユニット、６０ 固定ユニット、６１ 液体噴出ノズル（液体噴出部）、６２ エアー噴出ノズル、６２Ｋ 固定具、６２Ｔ 小径部、６３ 粉体噴出部、６３Ｔ，６９ 嵌合凸部、６４ 固定台座、６４Ｇ ガイド部、６４Ｐ 側壁、６４Ｔ 突起、６５ 弾性部材、６６ 支持プレート、６６Ｌ 第１圧縮空気導入部、６６Ｒ 第２圧縮空気導入部、６７ ガイド軸、６８ 粉体収容ケース（粉体収容部）、６８Ｈ，７４Ｌ，７４Ｒ 開口、６８Ｍ 後方接続管、６８Ｎ 前方接続管、７０，７０Ａ，７０Ｂ 可動ユニット、７０Ｈ 貫通穴（粉体一時収容部）、７１ プレート（操作部材）、７１Ｂ，７１Ｄ 端部、７１Ｃ 切り欠き、７１Ｇ ガイド溝、７１Ｋ 固定プレート、７１Ｌ，７１Ｒ 突起部、７２ 接続ノズル（第１圧縮空気供給部）、７３ 接続ノズル（第２圧縮空気供給部）、７２Ｐ，７３Ｐ 接続ノズル、７４ 取付部材、７５ 連結部材、７５Ｃ 嵌め込み部、７６ 押圧部、７７ 膨出部、７７Ｌ，７７Ｒ 空間、７８Ｌ 弁部材（第１接続切替部）、７８Ｍ 蓋部材、７８Ｒ 弁部材（第２接続切替部）、７９Ｌ，７９Ｒ 連通穴、８０ 圧縮空気分配管、８１ 導入部、８２，８３ 排出部、９１ 先端接続部、９２，９６ 逆止弁、９３ アダプター、９４ 三方管、９５ 切替コック、９７ シリンジ、９７Ｔ，９９Ｔ フランジ、９８ 液体収容部、９９ プランジャー、９９Ｇ ガスケット、１００ 第１ユニット、２００ 第２ユニット、３００ 粉体貯蔵容器、３１０，３２０，３３０ 粉体、４００ 液体貯蔵容器（液体供給部）、４１０，４２０ 液体、１０００ 噴出装置、Ａ１，Ａ２，ＡＲ３０，ＡＲ４０，ＡＲ８０，ＡＲ９７，ＡＲ９８，ＡＲ９９，ＡＲ３００，ＡＲ４００，ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ１０，ＤＲ１１，ＤＲ１２，ＤＲ１３，ＤＲ１４，ＤＲ１５，ＤＲ２１，ＤＲ２２，ＤＲ２３，ＤＲ２４，ＤＲ２５，ＤＲ２６，ＤＲ２７，ＤＲ２８，ＤＲ３１，ＤＲ３２，ＤＲ３３，ＤＲ３４ 矢印、Ｃ１０，Ｃ１２，Ｅ１０，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４，Ｇ１０，Ｇ１２，Ｇ１３，Ｇ１４ 第１非連通状態、Ｃ１１，Ｅ１１，Ｇ１１ 第１連通状態、Ｄ２０，Ｄ２１，Ｆ１０，Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１４，Ｈ１０，Ｈ１１，Ｈ１２，Ｈ１４ 第２非連通状態、Ｄ２２，Ｆ１３，Ｈ１３ 第２連通状態、ＧＬ，ＧＲ グリップ、Ｌ１，Ｌ２ 間隔、Ｓ１ 第１状態、Ｓ２ 第２状態、Ｓ３ 第３状態、Ｓ４ 第４状態、Ｓ５ 第５状態、Ｔ１１，Ｔ１２，Ｔ１３，Ｔ１４，Ｔ１５，Ｔ１６，Ｔ１７，Ｔ１８ チューブ。

Claims (7)

1. 粉体および液体を噴出する噴出装置であって、
   粉体噴出部、前記粉体噴出部に連通する粉体収容部、および、前記粉体収容部に連通する第１圧縮空気導入部を含み、前記第１圧縮空気導入部に供給された粉体用圧縮空気を用いて前記粉体収容部内の前記粉体を前記粉体噴出部から噴出させる粉体噴出機構と、
   液体噴出部、前記液体噴出部に連通する液体収容部、エアー噴出部、および、前記エアー噴出部に連通し、液体用圧縮空気が供給される第２圧縮空気導入部を含み、前記第２圧縮空気導入部に供給された前記液体用圧縮空気が前記エアー噴出部の先端から噴出されることで前記液体噴出部の先端に負圧が発生するように前記液体噴出部の先端と前記エアー噴出部の先端とが相互に対向配置され、前記液体噴出部の先端に発生した負圧によるベンチュリー効果の作用を利用して前記液体収容部内の前記液体を前記液体噴出部から噴出させる液体噴出機構と、
   第１接続切替部および第２接続切替部を含み、所定の操作方向に沿って操作される操作部材と、
   前記第１圧縮空気導入部に連通して前記第１圧縮空気導入部に前記粉体用圧縮空気を供給する第１連通状態、および、前記第１圧縮空気導入部に連通しない第１非連通状態を有し、前記操作部材とともに移動する前記第１接続切替部の移動量に応じて前記第１連通状態および前記第１非連通状態が切り替えられる第１圧縮空気供給部と、
   前記第２圧縮空気導入部に連通して前記第２圧縮空気導入部に前記液体用圧縮空気を供給する第２連通状態、および、前記第２圧縮空気導入部に連通しない第２非連通状態を有し、前記操作部材とともに移動する前記第２接続切替部の移動量に応じて前記第２連通状態および前記第２非連通状態が切り替えられる第２圧縮空気供給部と、を備える、
   噴出装置。
2. 前記操作部材が前記操作方向に沿って操作されるにつれて、前記第１非連通状態を形成している前記第１圧縮空気供給部は前記第１連通状態に切り替わり、次いで、前記第２非連通状態を形成している前記第２圧縮空気供給部は前記第２連通状態に切り替わる、
   請求項１に記載の噴出装置。
3. 前記第１圧縮空気供給部が前記第１非連通状態を形成し且つ前記第２圧縮空気供給部が前記第２非連通状態を形成しているとき、前記第１接続切替部および前記第１圧縮空気導入部は前記操作方向に沿って第１間隔を空けて対向配置され、前記第２接続切替部および前記第２圧縮空気導入部は前記操作方向に沿って前記第１間隔よりも広い第２間隔を空けて対向配置される、
   請求項２に記載の噴出装置。
4. 内部に前記液体収容部を形成するシリンジと、
   前記シリンジの中に挿入されるプランジャーと、
   前記液体収容部に連通する液体供給部と、をさらに備え、
   前記液体噴出部から噴出される前記液体の噴出量は、前記プランジャーの移動に伴って前記液体供給部から前記液体収容部に取り込まれた前記液体の量に応じて調整される、
   請求項１から３のいずれかに記載の噴出装置。
5. 前記プランジャーは、前記操作部材に連結され、前記操作部材とともに前記操作方向に沿って移動する、
   請求項４に記載の噴出装置。
6. 粉体供給部と、
   前記粉体供給部および前記粉体収容部に連通し、前記粉体供給部に連通する状態および前記粉体収容部に連通する状態が選択的に切り替えられる粉体一時収容部と、をさらに備え、
   前記粉体一時収容部が前記粉体供給部に連通している状態で前記粉体供給部から前記粉体一時収容部に取り込まれた前記粉体は、前記粉体一時収容部が前記粉体収容部に連通している状態で前記粉体収容部に供給され、
   前記粉体噴出部から噴出される前記粉体の噴出量は、前記粉体供給部から前記粉体一時収容部に取り込まれた前記粉体の量に応じて調整される、
   請求項１から５のいずれかに記載の噴出装置。
7. 前記粉体一時収容部は、前記操作部材に設けられ、前記操作部材とともに前記操作方向に沿って移動し、
   前記粉体一時収容部が前記粉体供給部に連通する状態および前記粉体一時収容部が前記粉体収容部に連通する状態は、前記操作部材の移動量に応じて切り替えられる、
   請求項６に記載の噴出装置。

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