JP6104231B2 - 静電結合方式非接触給電装置 - Google Patents
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Description
リニアモータ機構150は、2つの部品移載装置130、140に共通な軌道部材151および補助レール155と、2つの部品移載装置130、140ごとの可動部3で構成されている。軌道部材151は、可動部3を挟んで両側に平行配置され、移動方向となるY軸方向に延在している。軌道部材151の向かい合う内側側面には、Y軸方向に沿って複数の磁石152が列設されている。可動部3は、軌道部材151に移動可能に装架されている。
ア)誘電絶縁層41、61の比誘電率εs=114(酸化チタンのみで形成)
イ)誘電絶縁層41、61の厚さd2=0.1×d
ウ)空気層の厚さd1=0.8×d
すると、増加倍率R=1.25となって静電容量Cが顕著に増加し、給電効率が大幅に向上する。なお、上記の試算は一例であり、様々な応用が可能である。
2:固定部
3:可動部
4、4X:非接触給電用電極板 41、42:誘電絶縁層
5:高周波電源回路
6、6X:非接触受電用電極板 61、62:誘電絶縁層
7:受電回路
81:X軸モータ(電気負荷) 82:制御回路基板(電気負荷)
10:部品実装機
110:基板搬送装置 120:部品供給装置
130、140:部品移載装置 150:リニアモータ機構
160:可動本体部 161:X軸レール 170:実装ヘッド
180:表示設定装置 190:基台
d:離間距離 d1:空気層の厚さ d2:誘電絶縁層の厚さ
Claims (7)
- 固定部に設けられた非接触給電用電極板と、
前記非接触給電用電極板に高周波電力を給電する高周波電源回路と、
前記固定部に移動可能に装架された可動部に設けられ、前記非接触給電用電極板に離隔対向して非接触で高周波電力を受け取る非接触受電用電極板と、
前記非接触受電用電極板が受け取った高周波電力を変換して前記可動部上の電気負荷に給電する受電回路とを備えた静電結合方式非接触給電装置であって、
前記非接触給電用電極板および前記非接触受電用電極板の相互に対向する表面に接してそれぞれ設けられ、空気よりも誘電率が大きくかつ空気よりも絶縁耐力が大きい誘電絶縁層をさらに備え、
前記非接触給電用電極板、および前記非接触給電用電極板に設けられた前記誘電絶縁層は、前記可動部の可動範囲に渡って延在し、
前記誘電絶縁層は、
原料となる液体が前記表面に塗布されて硬化された膜体、あるいは、前記表面に貼設されたシート材または薄板材であり、かつ、
前記非接触給電用電極板および前記非接触受電用電極板の相互に対向する表面から側端部を廻って背面にまで延在する静電結合方式非接触給電装置。 - 請求項1において、前記誘電絶縁層は、フィラーとして高誘電物質を含有し基材に絶縁樹脂を用いた前記膜体または前記薄板材である静電結合方式非接触給電装置。
- 請求項2において、前記高誘電物質は、酸化チタンである静電結合方式非接触給電装置。
- 請求項2または3において、前記絶縁樹脂は、ポリイミド樹脂である静電結合方式非接触給電装置。
- 請求項1〜4のいずれか一項において、前記非接触給電用電極板、前記非接触受電用電極板、前記高周波電源回路、および前記受電回路により、前記高周波電源回路の出力周波数に対する直列共振回路が構成されている静電結合方式非接触給電装置。
- 請求項1〜5のいずれか一項において、前記可動部は、リニアモータ機構により前記非接触給電用電極板と前記非接触受電用電極板との離隔距離が保たれるとともに軌道部材に沿って駆動される静電結合方式非接触給電装置。
- 請求項6において、前記可動部は、基板に部品を実装する部品実装機に装備され、かつ部品実装動作を行う実装ヘッドを有する静電結合方式非接触給電装置。
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