JP6102534B2 - ショーケース - Google Patents

Description

本発明は、ケース本体の内部に商品を載置するための棚板を備えたショーケースに関するものである。

この種のショーケースでは、棚受けと棚板との間にレール部材を配設し、棚受けに対して棚板が前方側に引き出し可能に構成されたものが提供されている。また、従来のショーケースには、棚板の商品載置面が前方に向けて漸次下方に傾斜するように配置し、常に商品が棚板の前端側に位置するように構成されたものもある。商品載置面が傾斜した状態のまま棚板を前方側に引き出した場合には、後方側の商品載置面とその上端に位置する棚板の前方部との隙間が小さくなるため、商品の補充が困難となる。このため、このショーケースでは、棚板を前方側に引き出した場合に商品載置面がほぼ水平となるように構成されている。具体的には、傾斜したガイド部を棚板に構成し、棚板を後方に配置した場合にガイド部によって商品載置面が前傾した状態となるように配置している。一方、棚板を前方に移動させた場合には、棚板の後方部がガイド部によって漸次下方にガイドされることになり、商品補充時には商品載置面が水平に近くなるように配置することが可能となる。

こうしたショーケースによれば、棚板の商品載置面に対して新たな商品を後方側に補充する作業が容易となるため、例えば商品の先入れ先出しを容易に実現できる等の利点がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１２４８０２号公報

ところで、上記のように棚受けに対して商品載置面が前傾した状態で棚板が配置されるショーケースにあっては、不必要時に棚板が前方に移動しないようにするために棚板の移動を規制する手段が必要となる。例えば、特許文献１のショーケースでは、棚受けに操作係合片を設け、棚板が最も後方に配置された場合に操作係合片を棚板に係合させることにより棚板の前方への移動を規制するようにしている。棚板を前方へ移動させる場合には、操作係合片を解除操作し、棚板との係合状態を解除することで行うことが可能となる。

しかしながら、操作係合片を解除操作した場合には、直ちに棚板の前方への移動が許容されることになるため、片手で棚板を押さえながら操作係合片の解除操作を行わなければならず、棚板を引き出す際の操作性を考慮すると必ずしも好ましいとはいえない。特に、棚板の商品載置面に商品が多く載置されている状態にあっては、上述した問題が一層顕著となる。

本発明は、上記実情に鑑みて、棚板を引き出す際の操作性を向上させることできるショーケースを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るショーケースは、ケース本体に設けた棚受けと、商品を載置する商品載置面を有し、前記棚受けに対して前後方向に移動可能に支持された棚板とを備え、前記棚受けは、前方に向けて漸次下方に傾斜し、前記棚板の下面に当接するガイド部を有し、前記ガイド部によって前記商品載置面が前傾した状態となるように前記棚板を配置するショーケースにおいて、前記棚板もしくは前記棚板とともに移動する可動要素と前記棚受けの前方部とのいずれか一方に操作係合片を備え、前記棚板が最も後方に配置された状態で前記操作係合片を前記棚板もしくは前記可動要素と前記棚受けの前方部とのいずれか他方に係合させた場合に前記棚板の前方への移動を規制する一方、前記操作係合片が解除操作された場合に前記棚板の前方への移動を許容する前方係合手段と、前記棚板の後方部下面に前方に向いた前方係合部を設けるとともに、前記棚板が最も後方に配置された場合に前記前方係合部に対向するように前記ガイド部の後方部上面に後方係合部を設け、これら前方係合部及び後方係合部が互いに係合した場合に前記棚板の前方への移動を規制する後方係合手段とを備えたことを特徴とする。

また、本発明は、上述したショーケースにおいて、前記後方係合手段は、前記棚板の下面に設けた係合凹部と、前記ガイド部に設けた係合突部とを備え、前記係合凹部の内周面が前記前方係合部を構成し、かつ前記係合突部の外周面が前記後方係合部を構成するものであり、前記係合突部は、前記係合凹部に収容可能となる大きさを有し、前記棚板が最も後方に配置された場合に前記係合凹部の内部に収容される位置に配設したことを特徴とする。

また、本発明は、上述したショーケースにおいて、前記棚板の下面には前記ガイド部との摩擦係数を減少するための摺接部材を配設し、前記摺接部材に前記係合凹部を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、操作係合片の操作によって棚板の前方への移動を規制する前方係合手段と、前方係合部と後方係合部とを当接させることによって棚板の前方への移動を規制する後方係合手段とを設けるようにしているため、操作係合片を解除操作した場合にも棚板が直ちに前方へ移動する恐れがない。従って、棚板を片手で押さえながら操作係合片を操作する必要はなく、棚板を引き出す際の操作性を向上させることが可能となる。しかも、操作係合片が損傷した場合にも後方係合手段によって棚板が前方に飛び出す事態を防止することができるという利点もある。

図１は、本発明の実施の形態であるショーケースの断面側面図である。 図２は、図１に示したショーケースの棚板及び棚受けを示す斜視図である。 図３は、図２に示した棚受けの分解斜視図である。 図４は、図２に示した棚受けの斜視図である。 図５は、図２に示した棚受けの横断面図である。 図６は、図１に示したショーケースの前端部を示したもので、（ａ）は棚板が奥方に配置された場合の要部拡大図、（ｂ）は棚板が前方に引き出された場合の要部拡大図である。 図７は、図２に示した棚受けにおいて棚板を水平状態に配置した場合の側面図である。 図８は、図２に示した棚受けにおいて棚板を前傾状態に配置した場合の側面図である。 図９は、図８に示した状態から棚板を前方に引き出した場合の側面図である。 図１０は、図８に示した棚受けの要部を部分的に破断して示した図である。 図１１は、図１に示したショーケースの棚板及び棚受けを概念的に示すもので、（ａ）は棚板を後方に配置した状態の平面図、（ｂ）は棚板を前方に引き出した状態の平面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係るショーケースの好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態であるショーケースを示したものである。ここで例示するショーケースは、ケース本体１の内部に商品を所望の温度に維持した状態で収納するものである。尚、以下においては、ケース本体１の内部を所望の冷却温度に維持するようにしたショーケースについて例示する。

ケース本体１は、前面にのみ開口１ａを有した断熱筐体であり、その内部に仕切壁２を有している。仕切壁２は、ケース本体１の内部を前後に仕切るもので、後方側にダクト３を構成し、かつ前方側に商品収納室４を構成している。

ダクト３は、ケース本体１に設けた前面開口１ａの下縁部に吸込口３ａを有し、かつ前面開口１ａの上縁部に吹出口３ｂを有したもので、その内部に循環ファンＦ及び蒸発器５を備えている。ダクト３の吸込口３ａ及び吹出口３ｂは、ケース本体１の前面開口１ａを介して互いに対向するように設けてある。循環ファンＦは、モータＭによって回転駆動し、吸込口３ａから外部の空気をダクト３に吸い込む一方、ダクト３の空気を吹出口３ｂから外部に吹き出すように動作するものである。蒸発器５は、図には明示していないが、圧縮機、膨張器及び凝縮器とともに構成される冷却装置の吸熱要素であり、ダクト３の内部において通過する空気を冷却するように機能する。

このダクト３においては、冷却装置（図示せず）が動作している状態で循環ファンＦが駆動すると、吸込口３ａから内部に吸い込まれた空気が蒸発器５で冷却された後に吹出口３ｂから吐出され、ケース本体１の前面開口１ａを通過した後に再び吸込口３ａから内部に吸い込まれることになる。この間、ケース本体１の商品収納室４においては、ダクト３の吹出口３ｂから吐出された空気や仕切壁２の吐出口（図示せず）から吐出された空気によって冷却されることになり、内部を所望の冷却温度範囲に維持することができる。

商品収納室４は、商品を収納するためのスペースであり、図２に示すように、仕切壁２の両側となる部位にそれぞれ左右一対の支柱部材５を備えている。支柱部材５は、商品収納室４の全高に渡る部位に上下方向に沿って配設してある。それぞれの支柱部材５には、個々の前面に複数の係止孔５ａが長手方向に沿って一定のピッチで配設してある。

支柱部材５の相互間には、複数の棚ユニット１０が配設してある。棚ユニット１０は、それぞれ棚板１１０と左右一対の棚受け１２０とを備えて構成したもので、左右の棚受け１２０を支柱部材５に支持させることにより、図１に示すように、ケース本体１の商品収納室４に上下に並べて配設してある。

棚板１１０は、図２に示すように、矩形状を成す棚板枠１１１と、棚板枠１１１の上面に取り付けられた載置板（商品載置面）１１２とを備えて構成してある。

棚板１１０を支持する棚受け１２０は、図３及び図４に示すように、支持ブラケット１２１、基準部材１２２、ガイド部材（ガイド部）１２３を備えている。尚、左右の棚受け１２０は、互いに対称となるように構成したものであるため、以下においてはケース本体１の前面に向かって左側に配置される棚受け１２０を代表して説明することとする。また、棚板１１０や棚受け１２０の構成要素については便宜上、ケース本体１に取り付けた状態でそれぞれの方向を特定することにする。

支持ブラケット１２１は、長尺の平板状を成す支持用外方壁部１２１ａと、支持用外方壁部１２１ａの上縁から直角方向に延在する支持用上方壁部１２１ｂとを一体に成形したものである。支持用外方壁部１２１ａは、支持用上方壁部１２１ｂよりも大きな長さを有しており、支持用上方壁部１２１ｂよりも後方側に位置する部分が幅広に形成してある。幅広に形成した支持用外方壁部１２１ａの後端面には、複数の係止爪１２１ｃが突出するように設けてある。支持用外方壁部１２１ａの前端部には、係合受片１２１ｄが設けてある。係合受片１２１ｄは、支持用外方壁部１２１ａの先端部下縁から支持用上方壁部１２１ｂと同じ方向に向けて突出した小片部分である。この係合受片（前方係合手段）１２１ｄには、後端側に位置する部分に、支持用外方壁部１２１ａに対して直角方向に延在した受止面１２１ｅが形成してある。

この支持ブラケット１２１は、図２に示すように、基端部の係止爪１２１ｃを支柱部材５の係止孔５ａに挿入して係合させることにより、支持用上方壁部１２１ｂがほぼ水平となる状態で支柱部材５の前面から前方に突出する状態で取り付けてある。支持ブラケット１２１を取り付ける高さは、係止孔５ａを選択することによって変更することが可能である。

支持ブラケット１２１の支持用外方壁部１２１ａには、図３〜図５に示すように、レール部材１２４が配設してある。レール部材１２４は、長尺状の可動レール（可動要素）１２４ａ、固定レール１２４ｂ及び内方レール１２４ｃを備え、可動レール１２４ａ及び固定レール１２４ｂが長手方向に沿って相対的に移動するように構成されたものである。このレール部材１２４は、固定レール１２４ｂが支持用外方壁部１２１ａにおいて支持用上方壁部１２１ｂが突出する側の内表面にほぼ水平となるように固定してあり、可動レール１２４ａが支持ブラケット１２１の前端部から引き出し可能に配設してある。

レール部材１２４の可動レール１２４ａには、枠用ブラケット１２５が設けてある。枠用ブラケット１２５は、可動レール１２４ａの側面に取り付けた長尺のプレート状部材であり、可動レール１２４ａの前端から前方側に突出した状態で可動レール１２４ａに取り付けてある。

この枠用ブラケット１２５には、図６−１及び図６−２に示すように、操作係合片（前方係合手段）１２６が設けてある。操作係合片１２６は、薄板状に形成した操作基部１２６ａと、操作基部１２６ａの下面から下方に向けて突出した係合爪部１２６ｂとを有したもので、操作基部１２６ａの前端部が前方に突出する状態で操作基部１２６ａの後端部を介して枠用ブラケット１２５に取り付けてある。この操作係合片１２６は、レール部材１２４の可動レール１２４ａが最も後方側に配置された場合に、下方に突出する係合爪部１２６ｂが支持ブラケット１２１の係合受片１２１ｄよりも後方側に配置され、係合受片１２１ｄの受止面１２１ｅに対向した状態となる。従って、この状態においては、支持ブラケット１２１に対する可動レール１２４ａの前方への移動が規制されることになる。操作係合片１２６の前端部を把持して上方に持ち上げれば、操作基部１２６ａが適宜弾性変形して係合爪部１２６ｂと支持ブラケット１２１の係合受片１２１ｄとの係合状態が解除されることになり、そのまま可動レール１２４ａを前方に引き出せば、図６−２に示すように、支持ブラケット１２１に取り付けた固定レール１２４ｂに対して可動レール１２４ａを前方に移動させることが可能となる。

図３〜図５に示すように、棚受け１２０の基準部材１２２は、長尺の平板状を成す基準上方壁部１２２ａと、基準上方壁部１２２ａの一側縁部から直角方向に延在する基準内方壁部１２２ｂとを一体に成形したものである。この基準部材１２２は、基準内方壁部１２２ｂの内表面をレール部材１２４に取り付けた枠用ブラケット１２５に対向させた状態で、基準上方壁部１２２ａを介して支持用上方壁部１２１ｂに取り付けてある。

基準内方壁部１２２ｂの外表面には、支点ピン１２７ａ、第１ガイドピン１２７ｂ、第２ガイドピン１２７ｃが設けてある。支点ピン１２７ａは、基準内方壁部１２２ｂの外表面において前端部下方となる位置からケース本体１の左右方向に沿ってほぼ水平に突出するように設けてある。第１ガイドピン１２７ｂ及び第２ガイドピン１２７ｃは、それぞれ基準内方壁部１２２ｂの外表面において中間部の上方となる位置から支点ピン１２７ａと平行に突出するように設けてある。基準内方壁部１２２ｂの前方側に設けたものが第１ガイドピン１２７ｂであり、基準内方壁部１２２ｂの後方側に設けたものが第２ガイドピン１２７ｃである。第２ガイドピン１２７ｃは、基準内方壁部１２２ｂにおいて第１ガイドピン１２７ｂよりも低い位置に設けてある。

ガイド部材１２３は、ガイド上方壁部１２３ａ、ガイド外方壁部１２３ｂ及びガイド内方壁部１２３ｃを一体成形したものである。ガイド上方壁部１２３ａは、基準部材１２２の基準上方壁部１２２ａを覆うことのできる寸法に形成した長尺の平板状を成す部分である。ガイド外方壁部１２３ｂ及びガイド内方壁部１２３ｃは、ガイド上方壁部１２３ａの側縁部からそれぞれ直角方向に延在した部分である。ガイド外方壁部１２３ｂは、支持ブラケット１２１の支持用上方壁部１２１ｂにガイド上方壁部１２３ａを重ね合わせた場合に支持用外方壁部１２１ａの上縁部を覆う大きさに形成してあり、ガイド内方壁部１２３ｃは、基準部材１２２の基準内方壁部１２２ｂを覆い隠す大きさに形成してある。

ガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａには、係合突起１２３ｄが設けてある。係合突起１２３ｄは、ガイド上方壁部１２３ａの上面から円柱状に突出したもので、ガイド上方壁部１２３ａの後方側に位置する部位に形成してある。

ガイド部材１２３のガイド内方壁部１２３ｃには、図３、図４、図７、図８に示すように、支点ガイド溝１２８ａ、第１ガイド溝１２８ｂ、第２ガイド溝１２８ｃ、ストッパ凹部１２８ｄが設けてある。支点ガイド溝１２８ａは、基準部材１２２の支点ピン１２７ａを相対的に移動可能に挿通することのできる切欠であり、ガイド内方壁部１２３ｃの前端部下方において前後方向に延在している。第１ガイド溝１２８ｂは、基準部材１２２の第１ガイドピン１２７ｂを相対的に移動可能に挿通することのできる切欠であり、第２ガイド溝１２８ｃは、基準部材１２２の第２ガイドピン１２７ｃを相対的に移動可能に挿通することのできる切欠である。これら第１ガイド溝１２８ｂ及び第２ガイド溝１２８ｃは、支点ガイド溝１２８ａに含まれる共通の１点を中心として上下に円弧状に延在する部分を有するように構成してある。従って、第１ガイド溝１２８ｂ及び第２ガイド溝１２８ｃの円弧状に延在する部分において第１ガイドピン１２７ｂ及び第２ガイドピン１２７ｃを相対的に移動させれば、基準部材１２２に対してガイド部材１２３を、基準部材１２２の基準上方壁部１２２ａとガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａとが互いに重なった水平姿勢から基準上方壁部１２２ａに対してガイド上方壁部１２３ａが傾斜した傾斜姿勢までの間に移動させることが可能である。

図からも明らかなように、ガイド内方壁部１２３ｃに形成した第２ガイド溝１２８ｃは、円弧状に延在した部分の下端がそのままガイド内方壁部１２３ｃの下縁に開口１ａしており、第２ガイドピン１２７ｃが挿通した状態を解除することが可能である。これに対して第１ガイド溝１２８ｂは閉じた切欠であり、円弧状に延在した部分１２８ｂ１の下端部からガイド内方壁部１２３ｃの前方側に向けて漸次上方に湾曲するように延在した部分１２８ｂ２を有している。これら第１ガイド溝１２８ｂ及び第２ガイド溝１２８ｃは、第１ガイド溝１２８ｂの円弧状に延在した部分１２８ｂ１と上方に湾曲する部分１２８ｂ２との接続部分に第１ガイドピン１２７ｂが位置した場合、第２ガイド溝１２８ｃにおいては第２ガイドピン１２７ｃの挿通状態が解除されるようにそれぞれの寸法が設定してある。

ガイド内方壁部１２３ｃのストッパ凹部１２８ｄは、第２ガイドピン１２７ｃが嵌合することのできる凹所であり、ガイド内方壁部１２３ｃの下縁部に形成してある。このストッパ凹部１２８ｄは、第１ガイド溝１２８ｂにおいて第１ガイドピン１２７ｂが上方に湾曲する部分１２８ｂ２の上端に達した場合に第２ガイドピン１２７ｃが嵌合できるように、第２ガイド溝１２８ｃよりも前方側となる位置に形成してある。

上述の構成を有する棚受け１２０に対して棚板１１０は、図７〜図９に示すように、棚板枠１１１の両側前方部下面にそれぞれ接続プレート部１１３を備えており、接続プレート部１１３と枠用ブラケット１２５との間を連結軸１２５ａによって回転可能に支持させることにより、枠用ブラケット１２５を介してレール部材１２４の可動レール１２４ａに連結してある。棚板枠１１１の接続プレート部１１３と枠用ブラケット１２５との間に設けた連結軸１２５ａは、左右方向に沿ってほぼ水平に延在するものである。従って、図７に示すように、棚板１１０は、棚受け１２０に対して載置板１１２がほぼ水平となるように配置した水平状態と、図８に示すように、載置板１１２が前方に向けて漸次下方に傾斜するように配置した前傾状態との間に移動させることが可能である。

図５に示すように、棚板１１０の両側後方部下面には、それぞれ摺接プレート１３０が取り付けてある。摺接プレート１３０は、棚板枠１１１よりも摩擦係数の小さい材質、例えばポリアセタール等の合成樹脂材によって成形したもので、図４及び図５に示すように、平板状を成すプレート基部１３１と、プレート基部１３１から下方に向けて突出した一対の係合当接部１３２とを有している。

プレート基部１３１は、棚板枠１１１の下面に取り付けられる部分である。このプレート基部１３１の下面には、図１０に示すように、係合凹部１３３が形成してある。係合凹部１３３は、ガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａに設けた係合突起１２３ｄを収容することのできる大きさに形成した凹部であり、レール部材１２４の可動レール１２４ａが最も後方側に配置された場合に、係合突起１２３ｄを収容できる位置に形成してある。係合凹部１３３の開口部には、下方に向けて漸次内径が大きくなるようにテーパ状の当接内周面（前方係合部）１３３ａが構成してある。

一対の係合当接部１３２は、プレート基部１３１から互いに平行となるように設けたもので、互いの間にガイド部材１２３を収容し、かつガイド部材１２３に対して長手方向にスライド可能となる幅に形成してある。

上記のように構成した棚ユニット１０においては、図７に示すように、第１ガイドピン１２７ｂを第１ガイド溝１２８ｂにおいて円弧状に延在する部分１２８ｂ１の上端部に位置させ、かつ第２ガイドピン１２７ｃを第２ガイド溝１２８ｃの上端部に位置させた場合、基準部材１２２の基準上方壁部１２２ａに対してガイド上方壁部１２３ａが重ね合わされた状態となり、摺接プレート１３０を介してガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａに当接する棚板１１０についても載置板１１２がほぼ水平の状態となる。

この状態から、支点ガイド溝１２８ａに挿通された支点ピン１２７ａを中心としてガイド部材１２３の後端部を基準部材１２２に対して上方に移動させ、第２ガイド溝１２８ｃから第２ガイドピン１２７ｃを逸脱させた後、第１ガイドピン１２７ｂを第１ガイド溝１２８ｂにおいて上方に湾曲する部分１２８ｂ２に移行させると、基準部材１２２に対してガイド部材１２３が後方側に移動することになる。従って、図８に示すように、第１ガイドピン１２７ｂを第１ガイド溝１２８ｂにおいて上方に湾曲する部分１２８ｂ２の上端に移行させれば、第２ガイドピン１２７ｃをガイド部材１２３のストッパ凹部１２８ｄに嵌合させることができる。

この状態においては、基準部材１２２の基準上方壁部１２２ａに対してガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａが前方に向けて漸次下方に傾斜するように配置されることになり、摺接プレート１３０を介してガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａに当接する棚板１１０を後方に配置させた場合、載置板１１２についても前方に向けて漸次下方に傾斜した状態となる。

尚、ガイド部材１２３の後端部を上方に移動させて第２ガイドピン１２７ｃをストッパ凹部１２８ｄから逸脱させ、この状態から基準部材１２２に対してガイド部材１２３を前方に移動させて第２ガイドピン１２７ｃが第２ガイド溝１２８ｃに挿入するように操作すれば、図７に示すように、基準部材１２２の基準上方壁部１２２ａに対してガイド上方壁部１２３ａが重ね合わされ、棚板１１０の載置板１１２がほぼ水平の状態に復帰する。

棚板１１０の載置板１１２が水平状態となっている場合、並びに棚板１１０の載置板１１２が前傾状態となっている場合のいずれであっても、棚板１１０が後方に配置されていれば、図６−１に示すように、操作係合片１２６の係合爪部１２６ｂが支持ブラケット１２１の係合受片１２１ｄに対向した状態にある。従って、支持ブラケット１２１に対する可動レール１２４ａの前方への移動が規制されるため、棚受け１２０に対して棚板１１０が不用意に前方に飛び出す恐れはない。

一方、図６−２に示すように、操作係合片１２６の前端部を上方に持ち上げて係合爪部１２６ｂと支持ブラケット１２１の係合受片１２１ｄとの係合状態を解除させた場合には、支持ブラケット１２１に対して可動レール１２４ａの前方への移動が許容されることになり、棚受け１２０に対して棚板１１０を前方側に引き出すことが可能となる。図９からも明らかなように、棚板１１０の載置板１１２が前傾状態となっている場合においても、棚受け１２０に対して棚板１１０を前方側に引き出せば、棚板１１０の後方部がガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａによって漸次下方にガイドされることになり、載置板１１２の上面が水平に近くなる。従って、棚板１１０の後方部と上段の棚板１１０ユニットとの間に十分な隙間が確保されることになり、載置板１１２の上面に対して商品の補充を容易に行うことができるようになる。

ここで、前方に引き出された棚板１１０は、その前端部が棚板１１０から引き出された可動レール１２４ａの前端部に連結されただけの状態となり、左右方向の外力に対する抗力が必ずしも十分であるとはいえない。しかしながら、上述のショーケースによれば、棚板１１０の後方部下面に設けた摺接プレート１３０に一対の係合当接部１３２を設け、これら係合当接部１３２の間にガイド部材１２３を収容配置するようにしている。従って、図１１−１に示すように、棚板１１０を後方に配置した状態から、図１１−２に示すように、棚板１１０を前方に引き出した状態に至るまでの間、常に棚板１１０の後方部が係合当接部１３２を介してガイド部材１２３にガイドされることになり、例えば棚板１１０の片隅を持って前後に移動させるような操作をした場合にも、可動レール１２４ａに撓みを生じさせる恐れがなく、棚受け１２０に対して棚板１１０が左右方向に位置ずれを来す恐れもない。これにより、棚板１１０がケース本体１の側壁に接触する等の問題を来すことなく、商品の補充を行うことができる。

しかも、棚板１１０が後方に配置された状態にあっては、ガイド部材１２３のガイド上方壁部１２３ａに設けた係合突起１２３ｄが摺接プレート１３０の係合凹部１３３に収容されている。従って、操作係合片１２６の係合爪部１２６ｂと支持ブラケット１２１の係合受片１２１ｄとの係合状態を解除するように操作係合片１２６を操作した場合にも、係合突起１２３ｄの外周面（後方係合部）が係合凹部１３３の当接内周面１３３ａに当接することで棚板１１０の前方への移動が規制されることになり、直ちに棚板１１０が前方に飛び出す恐れがない。これにより、操作係合片１２６を操作する場合に棚板１１０を片手で押さえておく必要がなくなる等、棚板１１０を引き出す際の操作性を向上させることが可能となるばかりでなく、操作係合片１２６が損傷した場合にも棚板１１０が前方に飛び出す事態を防止することができるという利点もある。

操作係合片１２６の係合爪部１２６ｂと支持ブラケット１２１の係合受片１２１ｄとの係合状態を解除させた後、棚板１１０を前方に引き出す際には、係合突起１２３ｄを乗り越えるだけの力を付与すれば、特別な操作を要することなくこれを実現することが可能となる。

尚、上述した実施の形態では、商品を冷却した状態で収納するショーケースを例示しているが、必ずしもこれに限定されず、商品を加熱するものであっても常温に維持するものであっても構わない。

また、上述した実施の形態では、工具を要することなく棚板の角度を前傾状態から水平状態に容易に変更できるように構成しているが、本発明は必ずしもこれに限定されない。

さらに、上述した実施の形態では、棚板に係合凹部を設ける一方、ガイド部材に係合突起を設けることによって後方係合手段を構成するようにしているが、逆の態様で係合凹部及び係合突起を設けるようにしても構わない。

１ ケース本体
１１０ 棚板
１２０ 棚受け
１２３ ガイド部材
１２３ａ ガイド上方壁部
１２３ｄ 係合突起
１２４ レール部材
１２４ａ 可動レール
１２６ 操作係合片
１３０ 摺接プレート
１３１ プレート基部
１３３ 係合凹部
１３３ａ 当接面

Claims (3)

1. ケース本体に設けた棚受けと、商品を載置する商品載置面を有し、前記棚受けに対して前後方向に移動可能に支持された棚板とを備え、前記棚受けは、前方に向けて漸次下方に傾斜し、前記棚板の下面に当接するガイド部を有し、前記ガイド部によって前記商品載置面が前傾した状態となるように前記棚板を配置するショーケースにおいて、
   前記棚板もしくは前記棚板とともに移動する可動要素と前記棚受けの前方部とのいずれか一方に操作係合片を備え、前記棚板が最も後方に配置された状態で前記操作係合片を前記棚板もしくは前記可動要素と前記棚受けの前方部とのいずれか他方に係合させた場合に前記棚板の前方への移動を規制する一方、前記操作係合片が解除操作された場合に前記棚板の前方への移動を許容する前方係合手段と、
   前記棚板の後方部下面に前方に向いた前方係合部を設けるとともに、前記棚板が最も後方に配置された場合に前記前方係合部に対向するように前記ガイド部の後方部上面に後方係合部を設け、これら前方係合部及び後方係合部が互いに係合した場合に前記棚板の前方への移動を規制する後方係合手段と
   を備えたことを特徴とするショーケース。
2. 前記後方係合手段は、前記棚板の下面に設けた係合凹部と、前記ガイド部に設けた係合突部とを備え、前記係合凹部の内周面が前記前方係合部を構成し、かつ前記係合突部の外周面が前記後方係合部を構成するものであり、
   前記係合突部は、前記係合凹部に収容可能となる大きさを有し、前記棚板が最も後方に配置された場合に前記係合凹部の内部に収容される位置に配設したことを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
3. 前記棚板の下面には前記ガイド部との摩擦係数を減少するための摺接部材を配設し、前記摺接部材に前記係合凹部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のショーケース。

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