JP6096490B2

JP6096490B2 - 感圧接着性記録紙

Info

Publication number: JP6096490B2
Application number: JP2012265085A
Authority: JP
Inventors: こころ甲; 一裕東; 淳尾崎; 仁尾　務; 務仁尾; 大嗣林
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2032-12-04
Also published as: JP2014108597A

Description

本発明は、感圧接着性記録紙に関し、詳細には、特定の粒子の組合せを含み、非水系インクを用いた印刷に好適な感圧接着性記録紙に関する。

近年、封書より安く、封書と同様に情報の機密保持が可能な、圧着葉書・圧着封筒が広く使用されている。該圧着葉書等は、基紙上に感圧接着層を備えた感圧接着性記録紙で構成される。感圧接着層は、通常状態では接着性・粘着性を示さないが、所定の加圧により接着する機能と、接着後でも必要に応じて容易に剥離できる機能を有している。該圧着葉書等は、感圧接着層の上に個人情報等が印刷された後、二つ折り又は三つ折りにされて、圧着されて郵送され、受信者はこれを剥離して情報を読み取ることができる。

感圧接着層上への印刷は、従来、挨拶等の非親展性情報はオフセット印刷により、個人情報は静電方式のインパクトプリンタによって行われていた。しかし、近年、刷版の作成が不要で、修正が容易であり、且つ小ロット印刷にも対応できる等の利点から、インクジェット印刷に取って代わられており、インクジェット印刷に対応した種々の圧着葉書等が開発されている。

圧着葉書等におけるインクジェット印刷の問題として、転写汚れがある。これは、印刷された画像が圧着された対向面に一部転写されて該対向面が汚れる現象である。これを解決するために、感圧接着層に所定の吸油量を有するシリカとカチオン性インク定着剤を配合すること（特許文献１、２）、カチオン性樹脂と所定のケン化度のポリビニルアルコールを配合すること（特許文献３）等が提案されている。

特開２００１−２６２０９７号公報特開２０１１−０９８５０６号公報特開２００６−７７０６０号公報

しかし、上記特許文献のいずれにおいても水系インクの使用が想定されており、非水系インクを用いた場合、転写汚れ、画像濃度の点で満足の行くものではない。さらに、印刷して圧着した後の剥離強度が上昇して剥離し難くなるという問題もある。

そこで、本発明は、十分な画像濃度と共に転写汚れが無く、剥離強度の上昇もない、感圧接着性記録紙を提供することを目的とする。

即ち、本発明は、粒子、粘着性ポリマー、及びポリビニルアルコールを含む感圧接着層を、基紙の表面上に備えた、非水系インク印刷用の感圧接着性記録紙であって、
該粒子が、粒子（Ａ）及び粒子（Ｂ）を含み、
粒子（Ａ）はＤＢＰ吸油量が１８０〜２８０ｍＬ／１００ｇであり、
粒子（Ｂ）は、粒子（Ａ）の平均粒径（ｄ_５０）より小さい平均粒径（ｄ_５０）、及び粒子（Ａ）の真比重より１．０ｇ／ｃｍ^３以上大きい真比重を有する、
感圧接着性記録紙である。

本発明の感圧接着性記録紙は、非水系インクを用いた印刷において、濃度が高い画像を形成することができる。また、印刷後の剥離強度の上昇を来たすことがなく、転写汚れも無い。この理由は、但し、本発明を限定する趣旨ではないが、重くて小さい粒子（Ｂ）が、粒子（Ａ）同士の隙間を適宜埋めると共に、基紙近くに密に存在して、非水系インクを良好に保持することによるものと考えられる。

本発明の感圧接着層は、少なくとも２種の、粒子（Ａ）及び粒子（Ｂ）を含む。
粒子（Ａ）は、ＪＩＳＫ５１０１１３−１に準拠した方法で測定されるジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１８０〜２８０ｍＬ／１００ｇであり、好ましくは２００〜２５０ｍＬ／１００ｇである。ＤＢＰ吸油量が前記下限値未満の粒子では、圧着時に感圧接着層から染み出したインクにより、対向面が汚れる（以下「染み出し汚れ」と呼ぶ）のを防ぐことが困難である。一方、ＤＢＰ吸油量が前記上限値を超える粒子を用いた場合には、感圧接着層から粒子状の塊が部分的に脱落して、圧着対向面へ転写されて対向面が汚れる場合がある（以下「脱落汚れ」と呼ぶ）。粒子（Ａ）としては、無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、珪藻土、シリカが挙げられる。これらのうち、シリカから成る粒子が好ましい。

粒子（Ａ）の粒径には特に制限は無いが、好ましくは１〜１５μｍであり、より好ましくは２〜１０μｍであり、最も好ましくは４〜７μｍである。本発明において、該粒径は平均粒径（ｄ_５０）のことであり、以下、単に「粒径」という。粒径は、例えばＪＩＳＺ８８２５−１：２００１「粒子径解析―レーザー回折法」に準拠して、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定することができる。

粒子（Ａ）の配合量は、感圧接着層の重量の１０〜５０重量％であることが好ましく、１０〜２０重量％であることがより好ましい。粒子（Ａ）の配合量が前記下限値未満であると、染み出し汚れが起こる場合がある。一方、粒子（Ａ）の配合量が前記上限値を超えると、画像濃度が下がる場合がある。

上記粒子（Ａ）と組合せて使用される粒子（Ｂ）は、粒子（Ａ）の粒径より小さい粒径、及び粒子（Ａ）の真比重より１．０ｇ／ｃｍ^３以上大きい真比重を有する。粒子（Ｂ）の粒径は、粒子（Ａ）の粒径より小さければよいが、好ましくは０．０５〜１．５μｍ、より好ましくは０．１〜１．０μｍである。

粒子（Ｂ）の真比重は、粒子（Ａ）の真比重より１．０ｇ／ｃｍ^３以上大きい。粒子（Ａ）が上述の無水ケイ酸等である場合、その真比重は約１．５〜約２．５であるので、粒子（Ｂ）の真比重は２．５ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは５．０ｇ／ｃｍ^３以上である。真比重の上限については特に制限は無いが、実際上、約１２ｇ／ｃｍ^３である。真比重は、例えば、ＪＩＳＭ８７１７に準じる気体容積法により測定することができる。

粒子（Ｂ）は、感圧接着層中の他の成分、非水系インク及び基紙に対して不活性、即ち、化学反応等による影響を何ら及ぼさない物質であれば、任意の物質から構成されていてよく、無機物質、無機物質と有機物質との複合素材等から構成されてよい。無機物質としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、及び硫酸バリウムが挙げられ、有機物質との複合素材としては、上記無機物質上に例えばシリコーン等のコーティングを備えるものが挙げられる。これらのうち、酸化亜鉛及び酸化チタンから成る粒子が好ましい。

粒子（Ｂ）の配合量は、感圧接着層の重量の５〜３０重量％であることが好ましく、５〜１５重量％であることがより好ましい。粒子（Ｂ）の配合量が、前記範囲外であると、十分な染み出し汚れ防止効果を得られない場合がある。

粒子（Ａ）／粒子（Ｂ）の重量比は、両者間の粒径及び真比重の差にも依存するが、１／１〜３／１であることが好ましく、より好ましくは、１／１〜２／１である。

このように粒径及び真比重の異なる、少なくとも２種類の粒子を組合せて使用することで、印刷画像濃度の向上、染み出し汚れの低減、印刷後の剥離強度の増加抑制等の効果を達成することができる。この理由としては、但し、本発明を制限する趣旨ではないが、小さくて重い粒子（Ｂ）が粒子（Ａ）の隙間を埋めて存在し、感圧接着層の細孔径、特に基紙側の細孔径を小さくすることで、感圧接着性記録紙の圧着時のインクや粘着性ポリマーの染み出しを防止するためであると考えられる。

本発明において、粘着性ポリマー、即ち、加圧により剥離可能に接着するポリマー、としては、天然ゴム、変性天然ゴム、例えば種々の薬剤で加硫された天然ゴム、ポリメチルメタクリレートがグラフトされた天然ゴム、酸性変性天然ゴム、解重合変性された天然ゴム等、及び合成ゴム、例えばブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−２−クロルエチルビニルエーテル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、剥離強度の点から、天然ゴムもしくは変性天然ゴムが好ましく、より好ましくは天然ゴムである。なお、感圧接着層を調製する際には、該粘着性ポリマーはラテックスの形態で、感圧接着層調製用の組成物に配合することが好ましい。

粘着性ポリマーの配合量（不揮発分）は、感圧接着層の重量の２０〜５０重量％であることが好ましく、３０〜４０重量％であることがより好ましい。該粘着性ポリマーの配合量が前記下限値未満であると、十分な剥離強度を得ることが難しく、該配合量が前記上限値を超えると、剥離強度が強くなり過ぎ、剥離時に感圧接着層や基紙が破損して情報が読み取れなくなる場合がある。

本発明において、ポリビニルアルコールとしては、けん化度８０モル％以上のものが好ましく、より好ましくは９６〜１００モル％のものが用いられる。けん化度が高いほど分子中の親水性が高いため、非水系インクが紙内部に浸透することを抑制すると共に、感圧接着層を構成する他の成分同士及び該接着層と基材とのバインダーとして機能して、感圧接着性記録紙の剥離時に、該接着層の基材からの脱落を防止すると考えられる。

好ましくは、感圧接着層の皮膜強度の観点からポリビニルアルコールの重合度１７００以上のものが使用される。重合度が１７００より小さいポリビニルアルコールでは、満足の行く画像濃度が得られない場合があり、また、剥離時の脱落汚れや染み出し汚れの抑制についても、満足の行く結果が得られない場合がある。一方、重合度が高すぎると、感圧接着層調製用の組成物の粘性が高くなり、スムーズな塗工を行うことが難しくなる。従って、ポリビニルアルコールの重合度は６０００以下であることが好ましい。

ポリビニルアルコールの配合量は、感圧接着層の重量に対して２〜２０重量％であることが好ましく、５〜１５重量％であることがより好ましい。配合量が前記下限値未満の場合、画像濃度が低くなり、感圧接着層の硬さが不足し、非水系インクで印刷した場合の剥離強度の増加や、転写汚れが十分に抑制されない場合がある。配合量が前記上限値を超える場合、感圧接着層を調製するための塗工液の粘度が高くなり、塗工が困難になり、感圧接着層の皮膜が硬くなり過ぎる場合がある。なお、感圧接着層を調製する際には、ポリビニルアルコールを水溶液の形態で、感圧接着層調製用の組成物に配合することが好ましい。

上記各成分に加えて、感圧接着層は、穀物でんぷん、変性でんぷん等を含有することが好ましい。でんぷんを配合することによって、剥離強度の微調整が可能になると同時に、剥離時の感圧接着層や基紙の破損を防ぐ効果が高まる。でんぷんの粒径は１〜３０μｍが好ましく、５〜２０μｍがより好ましい。でんぷんの配合量は、感圧接着層の重量の５０重量％以下であることが好ましく、１５〜２５重量％であることがより好ましい。でんぷんの含有量が前記上限値よりも多いと、剥離強度が弱くなり、郵送中等に自然剥離する恐れがある。

その他、感圧接着層には、粒子分散剤、流動性改良剤、消泡剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防腐剤等の慣用の添加剤を、本発明の目的を阻害しない量で配合してよい。例えば、粒子分散剤としては、高分子分散剤や界面活性剤に代表される公知の分散剤を使用することが好ましい。

高分子分散剤としては、たとえば市販品として、日本ルーブリゾール株式会社製のソルスパースシリーズ（ソルスパース２００００、２７０００、４１０００、４１０９０、４３０００、４４０００）、ジョンソンポリマー株式会社製のジョンクリルシリーズ（ジョンクリル５７、６０、６２、６３、７１、５０１）、第一工業製薬株式会社製のポリビニルピロリドンＫ−３０、Ｋ−９０等が挙げられる。
界面活性剤としては、たとえば、花王株式会社製デモールシリーズ（デモールＮ、ＲＮ、ＮＬ、ＲＮＬ、Ｔ−４５、ＥＰ）などのアニオン性界面活性剤、花王株式会社製エマルゲンシリーズ（エマルゲンＡ−６０、Ａ−９０、Ａ−５００、Ｂ−４０、Ｌ−４０、４２０）などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。

本発明において、基紙は特にその構成成分、抄紙方法、配合割合、厚さ等が限定されるものではなく、例えば普通紙、コート紙、アート紙などを使用することができる。これらの中でも普通紙を用いることが好ましい。

本発明の感圧接着性記録紙は、粒子（Ａ）、粒子（Ｂ）、ポリビニルアルコールの水溶液、所望によりでんぷん、さらに分散剤を混合し、得られた水性混合物を粘着性ポリマーのラテックスと混合して感圧接着層形成用の組成物を調製し、該組成物を基紙に塗工し、次いで、乾燥することによって作ることができる。感圧接着層形成用組成物は、全成分を一括してミキサー等に投入して調製してもよく、各成分を分割して分散及び溶解させたものを混合することで調製してもよい。塗工方法としては、バーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、エアーナイフコーター等、いずれの方法であってもよい。塗工後の乾燥方式も、熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥などが挙げられるが、特に限定されるものではない。

得られる感圧接着層は、該感圧接着層同士を接着した際に、その剥離強度が40gf/25mm以上100gf/25mm未満であることが好ましい。剥離強度が前記下限値未満では、郵送中に剥離してしまう恐れがあり、前記上限値以上では、受信者が手で剥離することが困難となる。

本発明の感圧接着性記録紙は、非水系インクの印刷に適する。該非水系インクは、通常、顔料、分散剤、及び有機溶剤を含む。顔料は任意のものであってよく、たとえば、アゾ系、フタロシアニン系、染料系、縮合多環系、ニトロ系、ニトロソ系等の有機顔料（ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ウォッチングレッド、ジスアゾイエロー、ハンザイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルカリブルー、アニリンブラック等）；コバルト、鉄、クロム、銅、亜鉛、鉛、チタン、バナジウム、マンガン、ニッケル等の金属類、金属酸化物および硫化物、ならびに黄土、群青、紺青等の無機顔料、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類を用いることができる。これらの顔料は、いずれか１種が単独で用いられるほか、２種以上組み合わせて使用してもよい。

顔料の平均粒径は、分散性と保存安定性の観点から３００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、顔料の平均粒径は、動的光散乱法により測定することができる。

インク中の顔料の含有量は、通常、０．０１〜２０重量％であり、印刷濃度とインク粘度の観点から１〜１５重量％であることが好ましく、５〜１０重量％であることが一層好ましい。

顔料分散剤としては種々の物を使用することができ、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等が挙げられる。

これらのうち、高分子系分散剤が好ましく、例えば、以下の商品名で販売されているものが挙げられる：ソルスパース５０００（フタロシアニンアンモニウム塩系）、１１２００（ポリアミド系）、１３９４０(ポリエステルアミン系)、１７０００、１８０００（脂肪酸アミン系）、２２０００、２４０００、及び２８０００（いずれも日本ルーブリゾール株式会社製）；エフカ４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３（変性ポリアクリレート）、４６、４７、４８、４９、４０１０、及び４０５５（変性ポリウレタン）（いずれもＥｆｋａＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）；デモールＰ、ＥＰ、ポイズ５２０、５２１、５３０、及びホモゲノールＬ−１８（ポリカルボン酸型高分子界面活性剤）（いずれも花王株式会社製）；ディスパロンＫＳ−８６０、ＫＳ−８７３Ｎ４（高分子ポリエステルのアミン塩）（いずれも楠本化成株式会社製）；ディスコール２０２、２０６、ＯＡ−２０２、及びＯＡ−６００（多鎖型高分子非イオン系）（いずれも第一工業製薬株式会社製）；ＡＮＴＡＲＯＮＶ２１６（ビニルピロリドン−ヘキサデセンコポリマー）（アイエスピー・ジャパン株式会社製）。なかでも、ポリアミド系及びビニルピロリドン−ヘキサデセンコポリマーがより好ましい。

顔料分散剤の含有量は、上記顔料を十分にインク中に分散可能な量であればよく、通常、顔料に対する重量比で、分散剤の不揮発分が０．１から２程度、好ましくは、０．３〜１．０程度である。

有機溶剤としては、非極性有機溶剤、極性有機溶剤又はこれらの混合物を使用することができる。非極性有機溶剤の例としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素溶剤等を挙げることができる。脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤としては、パラフィン系、イソパラフィン系、ナフテン系の溶剤が挙げられる。例えば、以下の商品名で販売されているものが挙げられる。テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、ナフテゾールＬ、ナフテゾールＭ、ナフテゾールＨ、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、アイソゾール３００、アイソゾール４００、ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、及びＡＦソルベント７号（いずれもＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）；Ｉｓｏｐａｒ（アイソパー）Ｇ、ＩｓｏｐａｒＨ、ＩｓｏｐａｒＬ、ＩｓｏｐａｒＭ、Ｅｘｘｏｌ（エクソール）Ｄ４０、ＥｘｘｏｌＤ８０、ＥｘｘｏｌＤ１００、ＥｘｘｏｌＤ１３０、及びＥｘｘｏｌＤ１４０（いずれもエクソン・モービル社製）。芳香族炭化水素溶剤としては、グレードアルケンＬ、グレードアルケン２００Ｐ（アルキルベンゼン、いずれもＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）、ソルベッソ２００（エクソン・モービル社製）等が挙げられる。

極性有機溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤を用いることができる。エステル系溶剤としては、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル；アルコール系溶剤としてはイソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール；高級脂肪酸系溶剤としてはイソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸；エーテル系溶剤としてはジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルが挙げられる。

上記各成分に加えて、該インクは、本発明の目的を阻害しない範囲で、慣用の添加剤を含んでよい。該添加剤としては、酸化防止剤、例えばジブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、トコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、及びノルジヒドログアヤレチック酸等、が挙げられる。

インクジェットプリンターは、ピエゾ方式、又はサーマル方式のいずれのものであってもよく、好ましくは、ピエゾ式のものが使用される。また、圧着葉書等の作成に使用されるシーラー等の装置は任意のものであってよい。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１〜１１＞
表１に示す処方（不揮発分、重量％）に従い、以下の方法で感圧接着性記録紙を形成した。まず、粒子（Ａ）と分散剤（デモールＥＰ、花王株式会社製）の水性分散液を、超音波分散機を用いて調製した。次に、粒子（Ｂ）も同様の方法で分散液を調製し、粒子（Ａ）の分散液、粒子（Ｂ）の分散液、ポリビニルアルコールの水溶液、及び実施例１〜１０においてはでんぷん（和光純薬株式会社製「小麦でんぷん」）を混合した水性混合物と、天然ゴムラテックス（サイデン化学株式会社製「サイビノールＥ」）とを混合して、感圧接着層形成用の組成物を調製した。該組成物を、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの普通紙（理想科学工業株式会社製「理想用紙ＩＪ」、坪量：８５ｇ／ｍ^２）上の片面全面にバーコーターを用いて、乾燥重量５〜６ｇ／ｍ^２となるように塗工した。得られた塗工層を、１２０℃のオーブン中で２分間乾燥した後、さらに２３℃、相対湿度５０％環境下で２４時間乾燥させた。

＜比較例１〜６＞
粒子（Ｂ）を配合しないこと（比較例１）、粒子（Ａ）を配合しないこと（比較例２）、粒子（Ａ）に代えて他の粒子を配合したこと（比較例３）、粒子（Ｂ）に代えて他の粒子を配合したこと（比較例４〜６）を除き、実施例と同様にして感圧接着性記録紙を形成した。

表１に示す、各成分の詳細は以下のとおりである。
＜粒子＞
ミズカシル P-803：シリカ、ＤＢＰ吸油量２４０（ｍＬ／１００ｇ）、真比重２．１５（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径５．０μm、水澤化学工業株式会社製
ミズカシル P-78A：シリカ、ＤＢＰ吸油量２５０（ｍＬ／１００ｇ）、真比重２．１５（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径６．０μm、水澤化学工業株式会社製
ミズカシル P-801：シリカ、ＤＢＰ吸油量２００（ｍＬ／１００ｇ）、真比重２．１５（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径６．０μm、水澤化学工業株式会社製
酸化亜鉛１種：ＤＢＰ吸油量１０〜１５（ｍＬ／１００ｇ）、真比重５.７８（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径０．９μm、ハクスイテック株式会社製
SUPER F-1：酸化亜鉛、ＤＢＰ吸油量２０（ｍＬ／１００ｇ）、真比重５.７８（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径０．１μm、ハクスイテック株式会社製
A-190：酸化チタン、ＤＢＰ吸油量１９〜２１（ｍＬ／１００ｇ）、真比重３.９８（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径０．１５μm、堺化学工業株式会社製
A-160：酸化チタン、ＤＢＰ吸油量１９〜２１（ｍＬ／１００ｇ）、真比重３.９８（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径０．６０μm、堺化学工業株式会社製
＜比較用粒子＞
CARPLEX FPS-101M：シリカ、ＤＢＰ吸油量１５５（ｍＬ／１００ｇ）、真比重２．１５（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径７．４μm、エボニック・デグザ株式会社製
Brilliant-15：炭酸カルシウム、ＤＢＰ吸油量１１．４（ｍＬ／１００ｇ）、真比重２.７２（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径０．１５μm、白石工業株式会社製
MP-1451：アクリル粒子、ＤＢＰ吸油量２０〜５０（ｍＬ／１００ｇ）、真比重１.２０（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径０．１５μm、綜研化学株式会社製
MP-2200：アクリル粒子、ＤＢＰ吸油量２０〜５０（ｍＬ／１００ｇ）、真比重１.２０（ｇ／ｃｍ^３）、粒子径０．３６μm、綜研化学株式会社製
＜ポリビニルアルコール＞
PVA RS4104 けん化度９８．５モル％、重合度４００、株式会社クラレ製
PVA GH-17 けん化度８７．８モル％、重合度１７００、日本合成化学株式会社製
PVA VF-17 けん化度９８．５モル％、重合度１７００、日本酢ビ・ポバール株式会社製
PVA N-300 けん化度９８．５モル％、重合度３０００、日本合成化学株式会社製

得られた感圧接着性記録紙を、以下の方法で評価した。
＜画像濃度＞
インクジェットプリンターオルフィスX9050（理想科学工業株式会社製）に非水系顔料インク（「ＲＩＳＯＸインクＦブラック＜Ｋ＞」（理想科学工業株式会社製））を装着して、感圧接着性記録紙の感圧接着層の上に、解像度300x300dpi及びインク量18pＬで、２cmｘ２cmの黒ベタ画像を印刷した。印刷してから２４時間後、メールシーラー（PRESSLE multi II：トッパンフォームズ社製）を用いて、感圧接着性記録紙を塗工面を内側にして、画像部分が非画像部分に対向するように折り畳み、ロールギャップ１６で加圧接着させ、室温で２４時間放置した。その後、手で接着部を剥離して、印刷面のＯ．Ｄ．値をＸ−Ｒｉｔｅ社製ｉ１ｉ０（アイワン・アイオー）を用いて測定し、下表の基準で評価した。
◎：Ｏ．Ｄ．(0.80以上)
〇：Ｏ．Ｄ．(0.70以上0.80未満)
△：Ｏ．Ｄ．(0.50以上0.70未満)
×：Ｏ．Ｄ．(0.50未満)

＜脱落汚れ＞
インクジェットプリンターオルフィスX9050（理想科学工業株式会社製）に非水系顔料インク（「ＲＩＳＯＸインクＦブラック＜Ｋ＞」（理想科学工業株式会社製））を装着して、感圧接着性記録紙の感圧接着層の上に、解像度300x300dpi及びインク量18pＬで、２cmｘ２cmの黒ベタ画像を印刷した。印刷してから２４時間後、メールシーラー（PRESSLE multi II：トッパンフォームズ社製）を用いてロールギャップ１６で加圧接着させ、室温で２４時間放置した。その後、剥離し、印刷部分の粒子の脱落の度合いを目視で確認した。
◎：粒子の脱落が全く発生しなかった
〇：粒子の脱落が少し発生した
△：粒子の脱落が発生したが、目立たない
×：粒子のほとんどが脱落して転写した

＜染み出し汚れ＞
脱落汚れを確認後、印刷部分から染み出して対抗面に転写したインク量をＯ．Ｄ．値で評価した。Ｏ．Ｄ．値は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製ｉ１ｉ０（アイワン・アイオー）を用いて測定した。
◎：Ｏ．Ｄ．(0.08未満)
〇：Ｏ．Ｄ．(0.08以上0.10未満)
×：Ｏ．Ｄ．(0.10以上)

＜印刷前の剥離強度＞
感圧接着性記録紙を幅25mm、長さ100mmに裁断し、感圧接着層同士が向かい合うように２つ折りにし、メールシーラー（PRESSLE multi II：トッパンフォームズ社製）を用いてロールギャップ１６で加圧接着させた。圧着後、室温で２４時間放置後、T型剥離試験（JISK6854）を行い、剥離強度を測定して、以下の基準で評価した。
○：剥離強度 40gf/25mm以上100gf/25mm未満
×：剥離強度 40gf/25mm未満もしくは100gf/25mm以上

＜印刷後の剥離強度＞
インクジェットプリンターオルフィスX9050（理想科学工業株式会社製）に非水系顔料インク（「ＲＩＳＯＸインクＦブラック＜Ｋ＞」（理想科学工業株式会社製））を装着して、感圧接着性記録紙の感圧接着層の上に、解像度300x300dpi及びインク量18pＬで、２cmｘ２cmの黒ベタ画像を印刷した。印刷してから２４時間後、印刷物を幅25mm、長さ100mmに裁断し、感圧接着層が向かい合うように２つ折りにし、メールシーラー（PRESSLE multi II：トッパンフォームズ社製）を用いてロールギャップ１６で加圧接着させた。圧着後、室温で２４時間放置後、T型剥離試験（JISK6854）を行い、測定値を評価した。
○：剥離強度 40gf/25mm以上100gf/25mm未満
×：剥離強度 40gf/25mm未満もしくは100gf/25mm以上

表１から分かるように、粒子（Ｂ）を欠く比較例１、粒子（Ａ）を欠く比較例２、粒子（Ａ）の要件を欠く粒子を含む比較例３、粒子（Ｂ）の要件を欠く粒子を含む比較例４〜６では、いずれも画像濃度が低く、転写汚れが認められた。これに対して、実施例では転写汚れが無く、特に高いケン化度もしくは重合度を有するポリビニルアルコールを含む場合には、高い画像濃度が得られた。

本発明の感圧接着性記録紙は、非水系インクジェット印刷により圧着葉書等を形成するのに好適である。

Claims

粒子、粘着性ポリマー、及びポリビニルアルコールを含む感圧接着層を、基紙の表面上に備えた、非水系インク印刷用の感圧接着性記録紙であって、
該粒子が、粒子（Ａ）及び粒子（Ｂ）を含み、
粒子（Ａ）はＤＢＰ吸油量が１８０〜２８０ｍＬ／１００ｇであり、
粒子（Ｂ）は、粒子（Ａ）の平均粒径（ｄ_５０）より小さい平均粒径（ｄ_５０）、及び粒子（Ａ）の真比重より１．０ｇ／ｃｍ^３以上大きい真比重を有する、
感圧接着性記録紙。
該粒子（Ｂ）の真比重が５．０ｇ／ｃｍ^３以上である、請求項１記載の感圧接着性記録紙。
該粒子（Ｂ）の平均粒径が０．１〜１．０μｍである、請求項１又は２記載の感圧接着性記録紙。
該粒子（Ａ）／該粒子（Ｂ）の重量比が１／１〜３／１である、請求項１〜３のいずれか１項記載の感圧接着性記録紙。
該ポリビニルアルコールの重合度が１７００以上である、請求項１〜４のいずれか１項記載の感圧接着性記録紙。
該ポリビニルアルコールのけん化度が９６モル％以上である、請求項１〜５のいずれか１項記載の感圧接着性記録紙。
該粒子（Ａ）の平均粒径（ｄ _５０）が２μｍ以上である、請求項１〜６のいずれか１項記載の感圧接着性記録紙。
該ポリビニルアルコールが、カチオン性エマルジョンの保護コロイドとして含まれる場合を除く、請求項１〜７のいずれか１項記載の感圧接着性記録紙。