JP6094978B2 - エアディスパーサ、吊り上げ具、ガイドコーンの調整方法、スプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室 - Google Patents

Description

本発明は、スプレードライヤの乾燥室又はスプレークーラの冷却室に用いられるエアディスパーサに関し、特に、ガイドコーンの内外を流れる旋回流の流量比を容易に制御することが可能なエアディスパーサ、前記ガイドコーンの調整に用いる専用の吊り上げ具、この吊り上げ具を用いた前記ガイドコーンの調整方法、前記エアディスパーサを備えたスプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室に関する。

スプレードライヤは、原液を乾燥室内に噴霧し、連続的に熱風に接触させることで、瞬時に粒子を生成する乾燥設備である。噴霧の方式には、一般に、ノズル方式又はロータリーアトマイザ方式が採用される。一方、スプレークーラは、スプレードライヤの技術を応用した装置であり、加熱溶融した原料を冷却室内に噴霧し、連続的に冷風（常温を含む）に接触させることで、瞬時に粒子を生成する冷却設備である。

スプレードライヤとスプレークーラとは、主として、熱風又は冷風のいずれを用いるかに相違がある。このため、両者の構成は、概ね共通している。そこで、以下、両者の代表として、スプレードライヤの構成を例示して説明する。図９は、本出願人の既存技術に係るスプレードライヤ設備を示す概略図である。

図９に示すスプレードライヤ設備１００は、乾燥室１０１及びサイクロン１０２を備える。このスプレードライヤ設備１００は、二点捕集方式を採用しており、乾燥室１０１の下部と、サイクロン１０２の下部との二点において、生成された粒子が捕集される。乾燥室１０１では、流動性に優れた粒子が生成される。この粒子は、乾燥室１０１内を落下して、その下部に捕集される。一方、比較的に軽い粒子や微粒子は、ブロワーによって乾燥室１０１外へ吸引され、サイクロン１０２において捕集される。

次に、乾燥室１０１の構成について、図１０及び図１１を参照しつつ説明する。図１０（ａ）において、乾燥室１０１は、上方が円筒形、下方が逆円錐形の壁部を有する。乾燥室１０１の天井には、エアディスパーサ１１０が設置されている。エアディスパーサ１１０の中央には、ロータリアトマイザ１２０が取り付けられている。一方、乾燥室１０１の壁面には、この壁面の形状に沿って曲折されたパイプ状のエアブルーム１３０が対向配置されている。

図１０（ｂ）に示すように、エアディスパーサ１１０は、ハウジング１１１及びロアパーツ１１２を備える。ハウジング１１１は、中心が円形に開口したドーナツ状の外形を有する。ハウジング１１１内部には、環状の風道が形成されている。この風道は、ハウジング１１１中心の前記開口を包囲する。ハウジング１１１内部の風道に供給された熱風は、風道の形状に沿って旋回し、ロアパーツ１１２の外周面に向かって排出される。

図１１（ａ）に示すように、ロアパーツ１１２は、主として逆円錐状の壁部からなる。ロアパーツ１１２は、ハウジング１１１中心の前記開口内に懸架されている。ロアパーツ１１２のテーパー状の外周面は、ハウジング１１１からの熱風旋回流に曝される。ロアパーツ１１２の外周面の上部には、複数の上部ガイドベーン１１２ａが、所定の角度で配置されている。ロアパーツ１１２の外周面における上部ガイドベーン１１２ａの下側は、ガイドコーン１１２ｂによって包囲されている。ガイドコーン１１２ｂの内周面には、複数の下部ガイドベーン１１２ｃが、所定の角度で配置されている。図１１（ｂ）に、上部ガイドベーン１１２ａ及び下部ガイドベーン１１２ｃの配置状態を示す。

このようなロアパーツ１１２の下端開口には、ロータリーアトマイザ１２０が懸架されている。ロータリーアトマイザ１２０は、モータによって高速回転する円盤を備える。高速回転する円盤の中心に原液が供給されると、原液は、円盤面で加速され、円盤の周縁から高速飛散される。これにより、原液は、霧状となって乾燥室１０１内に噴霧される。そして、乾燥室１０１内に噴霧された原液は、エアディスパーサ１１０から乾燥室１０１内に供給される熱風旋回流に接触し、瞬間的に乾燥及び造粒される。

ここで、ハウジング１１１からの熱風旋回流は、ガイドコーン１１２ｂによって二分割される。ガイドコーン１１２ｂの外側を流れる熱風旋回流は、乾燥室１０１内の全体を大きく旋回する。一方、ガイドコーン１１２ｂの内側を流れる熱風旋回流は、ロータリーアトマイザ１２０の先端側に向かって流れ、水平に噴霧される霧状の原液の角度に影響を与える。乾燥室１０１で所望する粒子を製造する場合には、原液の性質に応じて、乾燥室１０１に供給される熱風旋回流の角度及び流量比を制御する必要がある。ガイドコーン１１２ｂの外側を流れる熱風旋回流の角度は、上部ガイドベーン１１２ａの角度を調整することによって制御される。また、ガイドコーン１１２ｂの内側を流れる熱風旋回流の角度は、下部ガイドベーン１１２ｃの角度を調整することによって制御される。さらに、ガイドコーン１１２ｂの内外を流れる熱風旋回流の流量比は、ロアパーツ１１２の外周面とガイドコーン１１２ｂとの間隔を調整することにより制御される。

図１２は、従来のエアディスパーサ１１０に設けられたガイドコーン１１２ｂの調整機構を示すものである。図１２に示すように、従来のエアディスパーサ１１０では、長さの異なる接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃのいずれかを選択的に使用することで、ロアパーツ１１２の外周面とガイドコーン１１２ｂとの間隔を調整していた。すなわち、長さの異なる接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃのいずれか一つを選択して、ガイドコーン１１２ｂの内外を流れる熱風旋回流が所望の流量比となるようにする。

ガイドコーン１１２ｂは、例えば、複数の接合金具１１３Ａ、１１３Ａ、１１３Ａ・・・によってロアパーツ１１２に連結される。ガイドコーン１１２ｂは、複数の接合金具１１３Ａ、１１３Ａ、１１３Ａ・・・を介して、ロアパーツ１１２の外周面に吊り下げられた状態になる。ロアパーツ１１２の壁部が逆円錐状となっているので、ガイドコーン１１２ｂの吊り下げ位置に応じて、ロアパーツ１１２の外周面と、ガイドコーン１１２ｂの内周面とが近接又は離間し、互いの間隔が広狭する。

図１２に示す接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃのうち、接合金具１１３Ａは、最も短いので、ガイドコーン１１２ｂの内周面と、ロアパーツ１１２の外周面とが、最も近接し、互いの間隔は最も狭くなる。つまり、ガイドコーン１１２ｂの内側を流れる熱風旋回流の流量は、最も少なくなり、ガイドコーン１１２ｂの外側を流れる熱風旋回流の流量は、最も多くなる。一方、接合金具１１３Ａを、これよりも長い他の接合金具１１３Ｂ又は１１３Ｃに交換することで、ガイドコーン１１２ｂの内周面と、ロアパーツ１１２の外周面とは、段階的に離間し、互いの間隔も段階的に広くなる。つまり、ガイドコーン１１２ｂの内側を流れる熱風旋回流の流量は、段階的に多くなり、ガイドコーン１１２ｂの外側を流れる熱風旋回流の流量は、段階的に少なくなる。

このように、従来のエアディスパーサ１１０では、長さの異なる接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃを交換することで、ロアパーツ１１２の外周面と、ガイドコーン１１２ｂの内周面とを近接又は離間させ、ガイドコーン１１２ｂの内外を流れる熱風旋回流の流量比を調整していた。ガイドコーン１１２ｂの内周面をロアパーツ１１２の外周面に接近させるほど、乾燥室１０１内の全体を大きく旋回する熱風旋回流の流量が増大し、ロータリーアトマイザ１２０の先端側に向かって流れる熱風旋回流の流量が減少する。これとは逆に、ガイドコーン１１２ｂの内周面をロアパーツ１１２の外周面から離間させるほど、乾燥室１０１内の全体を大きく旋回する熱風旋回流の流量が減少し、ロータリーアトマイザ１２０の先端側に向かって流れる熱風旋回流の流量が増大する。

特開２０１１−３３２６９号公報 特開２０１１−３３２６８号公報 特開２００９−１４９６８３号公報 特開２００７−２８５６１９号公報

上述のとおり、ガイドコーン１１２ｂの内外を流れる熱風旋回流の流量比は、長さの異なる接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃを交換することで調整される。従来、本出願人が実施していたエアディスパーサ１１０は、ガイドコーン１１２ｂが、接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃを介して、ロアパーツ１１２の外周面に連結されていた。このため、接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃを交換する場合には、まず、スプレードライヤ設備１００全体を停止させなければならなかった。その後、作業者は、エアディスパーサ１１０を構成するロアパーツ１１２をチェーンブロックで吊り上げて、ハウジング１１１から取り外した状態にし、この状態で、既設の接合金具１１３Ａを固定するボルトを外し、長さの異なる接合金具１１３Ｂ又は１１３Ｃに交換し、再びボルトを締めるといった手作業を、ガイドコーン１１２ｂの接合箇所ごとに行わなければならなかった。ガイドコーン１１２ｂは重量物であり、接合金具１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃの交換には、３〜４人の作業者を要する。

本発明は、ガイドコーンが設けられた部材を乾燥室から取り外す必要がなく、ガイドコーンの内外を流れる熱風旋回流の流量比を乾燥室の外部から容易に制御することが可能なエアディスパーサ、前記ガイドコーンの調整に用いる専用の吊り上げ具、この吊り上げ具を用いた前記ガイドコーンの調整方法、前記エアディスパーサを備えたスプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するために、本発明のエアディスパーサは、スプレードライヤの乾燥室又はスプレークーラの冷却室の室内に設けられ、前記室内に供給される旋回流を制御するためのエアディスパーサであって、外周面が前記旋回流に曝される壁部と、前記旋回流の一部を分割するための筒状部材であり、前記壁部の外周面の少なくとも一部を包囲し、前記壁部の外周面との間に、前記旋回流の一部が流れる間隔を形成するガイドコーンと、前記壁部の外周面に対して前記ガイドコーンを接近又は離間させ、前記間隔の幅を変更するための複数のガイドコーン調整手段と、を備え、前記ガイドコーン調整手段が、前記壁部における中心点からほぼ等しい距離の位置に設けられた複数の貫通孔と、前記貫通孔のそれぞれに挿通され、一端側に前記ガイドコーンが固定される複数のシャフトと、を含み、各シャフトが前記壁部の内側から摺動されることにより、前記間隔の幅が変更される構成としてある。

（２）好ましくは、上記（１）のエアディスパーサにおいて、前記ガイドコーン調整手段が、摺動された前記シャフトを固定するための固定手段を含み、前記固定手段が、前記壁部の内側に設けられた構成にするとよい。

（３）好ましくは、上記（２）のエアディスパーサにおいて、前記固定手段が、軸と孔との結合により、摺動された前記シャフトを固定する構成にするとよい。

（４）上記目的を達成するために、本発明の吊り上げ具は、上記（２）又は（３）のエアディスパーサの各シャフトを摺動させるために使用される吊り上げ具であって、各シャフトを、吊り上げの支点に結合させる棒、ワイヤ又はチェーンから選ばれる少なくとも１本の長尺部材と、所定の重量を有し、前記長尺部材における各シャフトと前記支点との間にそれぞれ取り付けられ、その取り付けられた位置を変更することが可能なバランサと、を備えた構成としてある。

（５）上記目的を達成するために、本発明のガイドコーンの調整方法は、上記（４）の吊り上げ具を使用して、上記（２）又は（３）のいずれか１項に記載したエアディスパーサの各シャフトを摺動させるガイドコーンの調整方法であって、前記吊り上げ具を各シャフトに連結し、前記吊り上げ具を使用して、前記壁部を僅かに吊り上げる工程と、前記バランサの位置を変更し、吊り上げられた前記壁部を水平にする工程と、前記固定手段による固定を解除し、前記吊り上げ具を使用して、各シャフトを上下方向に摺動させる工程と、前記固定手段により、摺動された各シャフトを固定する工程と、を含んでいる。

（６）上記目的を達成するために、本発明のスプレードライヤの乾燥室は、上記（１）〜（３）のいずれかのエアディスパーサを備えた構成としてある。

（７）上記目的を達成するために、本発明のスプレークーラの乾燥室は、上記（１）〜（３）のいずれかのエアディスパーサを備えた構成としてある。

本発明のエアディスパーサ、吊り上げ具、ガイドコーンの調整方法、スプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室によれば、ガイドコーンが設けられた部材を乾燥室から取り外す必要がなく、ガイドコーンの内外を流れる熱風旋回流の流量比を乾燥室の外部から容易に制御することが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態に係るエアディスパーサを示す断面図である。 図２は、上記エアディスパーサを示す平面図である。 図３は、上記エアディスパーサを構成するロアパーツの断面図である。 図４は、上記ロアパーツの平面図である。 図５は、上記ロアパーツに設けられたガイドコーン調整手段を示すものであり、同図（ａ）は部分断面側面図、同図（ｂ）は平面図である。 図６は、上記ガイドコーン調整手段を示すものであり、同図（ａ）は調整動作を示す部分断面側面図、同図（ｂ）は上記ガイドコーン調整手段に装着されるカバーの側面図である。 図７は、ガイドコーンの調整に用いる専用の吊り上げ具を示すものであり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。 図８は、上記吊り上げ具の構成要素を示すものであり、同図（ａ）は支点部及び腕部の拡大図、同図（ｂ）はバランサの正面図、同図（ｃ）はバランサの側面図である。 図９は、本出願人の既存技術に係るスプレードライヤ設備を示す概略図である。 図１０は、上記スプレードライヤ設備を構成する乾燥室を示すものあり、同図（ａ）は乾燥室全体の概略図、同図（ｂ）は上記乾燥室に備えられたエアディスパーサの概略図である。 図１１は、上記エアディスパーサを構成するロアパーツを示すものであり、同図（ａ）はロアパーツの概略図、同図（ｂ）は上記ロアパーツの上部ガイドベーン及び下部ガイドベーンの角度を示す概略図である。 図１２は、上記エアディスパーサに設けられたガイドコーンの調整機構を示すものである。

以下、本発明の一実施形態に係るエアディスパーサ、吊り上げ具、ガイドコーンの調整方法、スプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係るエアディスパーサ１を示す断面図である。エアディスパーサ１は、図９及び図１０（ａ）に示すようなスプレードライヤ設備１００の乾燥室１０１の天井、又はこれと同様のスプレークーラ設備の冷却室の天井に設置される。本実施形態のエアディスパーサ１は、図１に示すハウジング１０及びロアパーツ２０を備える。

＜ハウジング＞
図１及び図２に示すように、ハウジング１０は、中心に円形の開口１１を有するドーナツ状の外形を有する。ハウジング１０内部には、環状の風道１２が形成されている。風道１２は、ハウジング１０中心の開口１２を包囲する。風道１２の断面積は、熱風の入口から出口にわたって徐々に小さくなっている。風道１２に供給された熱風は、風道の形状に沿って旋回し、ロアパーツ２０の外周面に向かって排出される。

ここで、図１に示すように、ハウジング１０の底部には、給気路１３ａ及び排気路１３ｂが設けられている。これら給気路１３ａ及び排気路１３ｂは、熱風吹出部１５に取り付けられたリングヘッダ配管１４に連通している。リングヘッダ配管１４の内部には、環状の流路が形成されている。給気路１３ａには冷却用空気が供給される。この冷却用空気は、給気路１３ａを通過して、リングヘッダ配管１４の環状の流路を流れ、排気路１３ｂから排出される。このような冷却用空気の流通により、乾燥室１０１の天井への熱の伝達が抑えられる。この結果、乾燥室１０１の天井の過度の熱的影響が抑制されるという効果が奏される。

＜ロアパーツ＞
図１に示すように、ロアパーツ２０は、主として逆円錐状の壁部からなる。ロアパーツ２０は、ハウジング１０中心の開口１１内に懸架されている。具体的には、開口１１の周囲には、環状の段部１０ａが設けられており、ロアパーツ２０の周縁部が、環状の段部１０ａに載置されている。ロアパーツ２０をハウジング１０に取り付けると、ロアパーツ２０のテーパー状の外周面の上側が、熱風吹出部１５に位置し、リングヘッダ配管１４のテーパー状の内周面と対面する。ロアパーツ２０のテーパー状の外周面は、熱風吹出部１５を通過する熱風旋回流に曝される。

ロアパーツ２０の外周面の上部には、複数の上部ガイドベーン２１が、所定の角度で配置されている。上部ガイドベーン２１は、熱風吹出部１５のうち、最も風道１２に近い上方に位置している。本実施形態では、例えば、２４枚の上部ガイドベーン２１が、ロアパーツ２０の外周面の上部に均等な間隔をおいて設けられている。

ロアパーツ２０の外周面における上部ガイドベーン２１の下側は、ガイドコーン２２によって包囲されている。ガイドコーン２２の内周面の下部には、複数の下部ガイドベーン２３が、所定の角度で配置されている。本実施形態では、例えば、３６枚の下部ガイドベーン２３が、ガイドコーン２２の内周面の下部に均等な間隔をおいて設けられている。

ロアパーツ２０の下端開口には、ロータリーアトマイザ２が懸架されている。ロータリーアトマイザ２の構成は、図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１（ａ）に示す既存技術のロータリーアトマイザ１２０と同様であり、詳細な説明は省略する。

＜熱風旋回流の角度及び流量比の制御＞
風道１２からの熱風旋回流は、ガイドコーン２２によって二分割される。ガイドコーン２２の外側を流れる熱風旋回流は、乾燥室１０１内の全体を大きく旋回する。一方、ガイドコーン２２の内側を流れる熱風旋回流は、ロータリーアトマイザ２の先端側に向かって流れ、水平に噴霧される霧状の原液の角度に影響を与える。乾燥室１０１で所望する粒子を製造する場合には、原液の性質に応じて、乾燥室１０１に供給される熱風旋回流の角度及び流量比を制御する必要がある。ガイドコーン２２の外側を流れる熱風旋回流の角度は、上部ガイドベーン２１の角度を調整することによって制御される。また、ガイドコーン２２の内側を流れる熱風旋回流の角度は、下部ガイドベーン２３の角度を調整することによって制御される。さらに、ガイドコーン２２の内外を流れる熱風旋回流の流量比は、ロアパーツ２０の外周面と、ガイドコーン２２の内周面との間隔を調整することによって制御される。

＜ガイドコーン調整手段＞
図３及び図４に示すように、本実施形態のエアディスパーサ１は、ロアパーツ２０の外周面とガイドコーン２２との間隔を調整するためのガイドコーン調整手段３０を備えている。ガイドコーン調整手段３０は、ロアパーツ２０の壁部を貫通し、ガイドコーン２２に連結されている。本実施形態では、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０が、ロアパーツ２０の中心から１２０°ずつ間隔をおいて配置してある。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドコーン調整手段３０は、主として、貫通孔２０ａ、シャフト３１、軸受部３２、ピン受板（固定手段）３３、位置決めピン（固定手段）３４及び吊り環（吊り金具）３５によって構成されている。

図５（ａ）に示すように、ロアパーツ２０の壁部における、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０の設置位置には、貫通孔２０ａがそれぞれ設けてある。各貫通孔２０ａには、スリーブ２４を介して、シャフト３１が挿通してある。シャフト３１は、スリーブ２４に回転及び摺動可能に保持されている。本実施形態では、スリーブ２４をフッ素系の合成樹脂により形成してある。フッ素系の合成樹脂は、耐久性及び潤滑性に優れ、シャフト３１の回転及び摺動が円滑になる。シャフト３１の中央は、ロアパーツ２０の壁部の内周面に固定された軸受部３２に支持される。また、この軸受部３２は、スリーブ２４の上端部を保持している。軸受部３２を境界にして、シャフト３１の一端側は、ロアパーツ２０の壁部の外側に突出し、シャフト３１の他端側は、ロアパーツ２０の壁部の内側に突出している。

シャフト３１の一端側には、雄ねじが設けられている。この雄ねじは、ガイドコーン２２の内周面に設けられた雌ねじに螺合されている。つまり、本実施形態のガイドコーン２２は、１２０°の等間隔で配置された３本のシャフト３１、３１、３１に吊り下げられている。

一方、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シャフト３１の他端側には、その長手方向の中心軸に直交する４つの第１位置決め孔３１ａ〜３１ｄが形成してある。また、軸受部３２には、シャフト３１の外周面に対向する一対のピン受板３３、３３が設けてある。各ピン受板３３には、第２位置決め孔３３ａがそれぞれ形成してある。シャフト３１を摺動させることにより、４つの第１位置決め孔３１ａ〜３１ｄのいずれかを、一対の第２位置決め孔３３ａ、３３ａに選択的に一致させることができる。

４つの第１位置決め孔３１ａ〜３１ｄのいずれを選択するかによって、シャフト３１の一端側の突出長が変更される。これにより、シャフト３１に吊り下げられたガイドコーン２２が、図６（ａ）に示すように上下方向に移動し、ロアパーツ２０の外周面と、ガイドコーン２２の内周面との間隔が調整される。すなわち、ガイドコーン２２の内外を流れる熱風旋回流の流量比が制御される。

第１位置決め孔の数、第１位置決め孔どうしの間隔は、任意に設定することが可能である。具体例として、本実施形態では、第１位置決め孔３１ａと３１ｂとの間隔、及び第１位置決め孔３１ｂと３１ｃとの間隔を、いずれも２５ｍｍに設定してある。また、第１位置決め孔３１ｃと３１ｄとの間隔は、３０ｍｍに設定してある。この設定によれば、ガイドコーン２２の内外を流れる熱風旋回流の流量比は、下記の表１のとおりになる。

摺動させたシャフト３１は、第１位置決め孔３１ａ〜３１ｄのいずれかと、これに一致する各第２位置決め孔３３ａとに、位置決めピン３４を挿通することで固定される。本実施形態の位置決めピン３４は、その先端がピンストッパ３４ａになっている。ピンストッパ３４ａは、位置決めピン３４の本体に回動自在に軸支されている。ピンストッパ３４ａは、位置決めピン３４の本体に対して真っ直ぐな状態で孔を通過し、全ての孔を通過した後、位置決めピン３４の本体に対して折り曲がった状態となって、位置決めピン３４の孔からの脱落を阻止する。

さらに、本実施形態のシャフト３１の他端には、シャフトストッパ３１１と、吊り環（吊り金具）３５とが固定してある。シャフトストッパ３１１は、全ての位置決めピン３４を孔から抜いたときに、シャフト３１が貫通孔２０ａから脱落することを防止するためのものである。シャフトストッパ３１１は、一対のピン受板３３、３３の上端部に当接してシャフト３１の摺動を制限する。一方、吊り環３５は、図７（ａ）、（ｂ）に示す吊り上げ具４０に、シャフト３１を連結するためのものである。後述するように、本実施形態のガイドコーン調整手段３０、３０、３０は、吊り上げ具４０を用いて３つ同時に調整作業を行う構成となっている。すなわち、第１位置決め孔３１ａ〜３１ｄのいずれかを選択する場合は、ガイドコーン２２に連結された３本のシャフト３１、３１、３１を、吊り上げ具４０によって同時に摺動させるのである。

これに加え、本実施形態のガイドコーン調整手段３０、３０、３０は、図６（ｂ）に示すカバー３６、３６、３６によってそれぞれ覆われている。各カバー３６は、曲面の天井を有する長尺の円筒状となっており、ロアパーツ２０の内側に位置するガイドコーン調整手段３０の構成要素を覆い隠す。各カバー３６の下端には、一対の切欠部３６ａが形成してある。図６（ｂ）には、一の切欠部３６ａのみを図示するが、一の切欠部３６ａの反対側にも、これと対称形状の他の切欠部（３６ａ）が形成してある。一対の切欠部３６ａに対応して、図５（ａ）、（ｂ）に示す軸受部３２の側面には、一対の係合突起３２ａ、３２ａが設けてある。ガイドコーン調整手段３０にカバー３６を被せ、各切欠部３６ａの入口に各係合突起３２ａを入れ、カバー３６を僅かな角度だけ回転させることで、各切欠部３６ａと各係合突起３２ａとが互いに係合し、カバー３６がガイドコーン調整手段３０に固定される。一方、カバー３６を逆回転させるだけで、各切欠部３６ａと各係合突起３２ａとの係合は、簡単に解除される。

＜吊り上げ具＞
上述のとおり、本実施形態のエアディスパーサ１は、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０の各シャフト３１の突出長を変更することにより、ロアパーツ２０の外周面と、ガイドコーン２２の内周面との間隔を調整する構成となっている。しかし、各シャフト３１に連結されたガイドコーン２２の重量が過大であるため、ロアパーツ２０に僅かでも傾きが生じると、各シャフト３１を摺動させることはできない。すなわち、ロアパーツ２０が水平状態となり、かつ３本のシャフト３１、３１、３１の全てが垂直状態にならないと、各シャフト３１を、貫通孔２０ａに沿って摺動させることはできない。

そこで、本実施形態では、図７（ａ）、（ｂ）及び図８（ａ）に示す構成の吊り上げ具４０を用いて、３本のシャフト３１、３１、３１を同時に摺動させることとしている。吊り上げ具４０は、金属製の構造物であり、主として、支点部４１と、３本の腕部（長尺部材）４２、４２、４２と、３つのバランサ４３、４３、４３とで構成してある。

支点部４１は、中空状の金属製円柱であり、その上面中心には、吊り環（吊り金具）４４が固定してある。吊り環４４には、カラビナ（開閉部を有する金属製リング）４５が取り付けてある。カラビナ４５は、チェーンブロック２００のフックに連結される。

支点部４１の側面には、３本の腕部４２、４２、４２が、互いに１２０°ずつ間隔をおいて放射状に設けてある。各腕部４２は、断面円形の金属製パイプ（棒状部材）であり、その一端を支点部４１に溶接してある。また、各腕部４２の下部には、長手方向に沿って延びる補強板４２ａがそれぞれ溶接してある。各補強板４２ａの他端には、それぞれ孔が設けてあり、これらの孔には、カラビナ４６、４６、４６がそれぞれ取り付けてある。各カラビナ４６は、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０の各シャフト３１に設けられた吊り環３５にそれぞれ連結される。

３本の腕部４２、４２、４２には、バランサ４３がそれぞれ取り付けてある。図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、各バランサ４３は、断面略Ｃ字状の金属製円筒であり、腕部４２の外径に等しい内径を有する。各バランサ４３の下部には、補強板４２ａの板厚に対応する幅のガイド溝４３ａが形成してある。各バランサ４３の上部には、円形の孔が穿設してあり、この孔にはナットが溶接してある。このナットには、バランサ４３の円筒内に突出することが可能な固定ボルト４３ｂが螺合してある。

各バランサ４３は、ガイド溝４３ａに補強板４２ａを差し込んだ状態で腕部４２に装着され、腕部４２の長手方向に沿って移動可能となっている。１つのバランサ４３の重量は、例えば、約５０ｇ程度に設定することができる。図７（ｂ）に示すように、３本の腕部４２、４２、４２に設けられた各バランサ４３の位置を調整することで、ロアパーツ２０を水平に吊り上げることが可能となる。各バランサ４３は、固定ボルト４３ｂを締結することで、腕部４２上の最適な位置に固定することができる。

＜ガイドコーンの調整方法＞
次に、上述したガイドコーン調整手段３０及び吊り上げ具４０によるガイドコーン２２の調整方法について説明する。

本実施形態のガイドコーン２２の調整方法は、ロアパーツ２０をハウジング１０に取り付けたままの状態（図１を参照）で実施する。

まず、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０の各シャフト３１を、吊り上げ具４０を介して、チェーンブロック２００に連結させる。すなわち、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０の各シャフト３１に設けられた吊り環３５に、吊り上げ具４０の３本の腕部４２、４２、４２に取り付けられた各カラビナ４６をそれぞれ連結させる。また、吊り上げ具４０の中心の吊り環４４に取り付けられたカラビナ４５を、チェーンブロック２００のフックに連結させる。これにより、チェーンブロック２００によるロアパーツ２０の吊り上げが可能となる。

次いで、チェーンブロック２００によって、ロアパーツ２０を僅かに吊り上げる。つまり、図３に示すハウジング１０の段差部１０ａからロアパーツ２０を僅かに吊り上げるのである。すると、ロアパーツ２０は、構造上、水平方向の重量分布が均一でないため、傾いた状態で吊り上げられる。そこで、３つのバランサ４３、４３、４３を、各腕部４２の長手方向に沿って移動させ、僅かに吊り上げたロアパーツ２０が水平状態となるようにバランス調整を行う。そして、ロアパーツ２０が水平状態となったところで、各バランサ４３の固定ボルト４３ｂを締結し、各バランサ４３を最適な位置に固定する。このようなバランス調整が済んだ吊り上げ具４０は、ロアパーツ２０を水平状態にするとともに、３本のシャフト３１、３１、３１の全てを垂直状態にする。この結果、３本のシャフト３１、３１、３１は、ロアパーツ２０の貫通孔２０ａに沿って摺動可能な状態となる。

その後、各シャフト３１から位置決めピン３４をそれぞれ引き抜き、各シャフト３１の固定を解除する。そして、チェーンブロック２００を操作して、３本のシャフト３１、３１、３１を同時に上下方向に摺動させ、４つの第１位置決め孔３１ａ〜３１ｄのいずれかを、一対の第２位置決め孔３３ａ、３３ａに選択的に一致させる。最後に、選択した第１位置決め孔３１ａ〜３１ｄのいずれかと、これに一致する各第２位置決め孔３３ａとに、位置決めピン３４を挿通させて、各シャフト３１を固定する。これにより、ロアパーツ２０の外周面と、ガイドコーン２２の内周面との間隔が調整され、ガイドコーン２２の内外を流れる熱風旋回流の流量比が制御される。

＜手摺、折畳ステップ＞
上述のように、本実施形態のエアディスパーサ１は、ロアパーツ２０の内側からガイドコーン調整手段３０を操作することにより、ロアパーツ２０の外周面と、ガイドコーン２２の内周面との間隔を調整することができる。ここで、図３及び図４に示すように、本実施形態では、ロアパーツ２０の内側に、手摺２５と折畳ステップ２６とが取り付けてある。折畳ステップ２６は、ロアパーツ２０の内側に軸支されており、垂直及び水平のいずれかの状態になる。折畳ステップ２６が水平状態になると、３段の階段が形成される。手摺２５は、ロアパーツ２０の内側における折畳ステップ２６の片側に固定されている。このような手摺２５及び折畳ステップ２６により、作業員が、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０に容易にアクセスできるようになる。

＜作用効果＞
以上述べたとおり、本実施形態のエアディスパーサ１によれば、ロアパーツ２０の内側から３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０を操作することにより、ロアパーツ２０の外周面と、ガイドコーン２２の内周面との間隔を調整することができる。すなわち、ロアパーツ２０をハウジング１０から取り外さずに、ガイドコーン２２の内外を流れる熱風旋回流の流量比を乾燥室１０１の外部から容易に制御することが可能となる。

また、３つのガイドコーン調整手段３０、３０、３０は、専用の吊り上げ具４０を使用することによって、３つ同時に、極めて容易に操作することができる。これにより、ロアパーツ２０をハウジング１０から取り外す手間、及び図１２に示すような接合金具１１３Ａ〜１１３Ｃを交換する手間が削減され、作業者の労力が大幅に軽減される。

１ エアディスパーサ
２ ロータリアトマイザ
１０ ハウジング
１０ａ 段差部
１１ 開口
１２ 風道
１３ａ 給気路
１３ｂ 排気路
１４ リングヘッダ配管
１５ 熱風吹出部
２０ ロアパーツ（壁部）
２０ａ 貫通孔
２１ 上部ガイドベーン
２２ ガイドコーン
２３ 下部ガイドベーン
２４ スリーブ
２５ 手摺
２６ 折畳ステップ
３０ ガイドコーン調整手段
３１ シャフト
３１ａ〜３１ｄ 第１位置決め孔
３１１ シャフトストッパ
３２ 軸受部
３２ａ 係合突起
３３ ピン受板（固定手段）
３３ａ 第２位置決め孔
３４ 位置決めピン（固定手段）
３４ａ ピンストッパ
３５ 吊り環（吊り金具）
３６ カバー
３６ａ 切欠部
４０ 吊り上げ具
４１ 支点部
４２ 腕部（長尺部材）
４２ａ 補強板
４３ バランサ
４３ａ ガイド溝
４３ｂ 固定ボルト
４４ 吊り環（吊り金具）
４５、４６ カラビナ
１００ スプレードライヤ設備
１０１ 乾燥室
１０２ サイクロン
１１３Ａ〜１１３Ｃ 接合金具
２００ チェーンブロック

Claims (7)

1. スプレードライヤの乾燥室又はスプレークーラの冷却室の室内に設けられ、前記室内に供給される旋回流を制御するためのエアディスパーサであって、
   外周面が前記旋回流に曝される壁部と、
   前記旋回流の一部を分割するための筒状部材であり、前記壁部の外周面の少なくとも一部を包囲し、前記壁部の外周面との間に、前記旋回流の一部が流れる間隔を形成するガイドコーンと、
   前記壁部の外周面に対して前記ガイドコーンを接近又は離間させ、前記間隔の幅を変更するための複数のガイドコーン調整手段と、を備え、
   前記ガイドコーン調整手段が、
   前記壁部における中心点からほぼ等しい距離の位置に設けられた複数の貫通孔と、
   前記貫通孔のそれぞれに挿通され、一端側に前記ガイドコーンが固定される複数のシャフトと、を含み、
   各シャフトが前記壁部の内側から摺動されることにより、前記間隔の幅が変更されることを特徴とするエアディスパーサ。
2. 前記ガイドコーン調整手段が、摺動された前記シャフトを固定するための固定手段を含み、前記固定手段が、前記壁部の内側に設けられた請求項１に記載のエアディスパーサ。
3. 前記固定手段が、軸と孔との結合により、摺動された前記シャフトを固定する請求項２に記載のエアディスパーサ。
4. 請求項２又は３に記載したエアディスパーサの各シャフトを摺動させるために使用される吊り上げ具であって、
   各シャフトを、吊り上げの支点に結合させる棒、ワイヤ又はチェーンから選ばれる少なくとも１本の長尺部材と、
   所定の重量を有し、前記長尺部材における各シャフトと前記支点との間にそれぞれ取り付けられ、その取り付けられた位置を変更することが可能なバランサと、を備えたことを特徴とする吊り上げ具。
5. 請求項４に記載の吊り上げ具を使用して、請求項２又は３に記載したエアディスパーサの各シャフトを摺動させるガイドコーンの調整方法であって、
   前記吊り上げ具を各シャフトに連結し、前記吊り上げ具を使用して、前記壁部を僅かに吊り上げる工程と、
   前記バランサの位置を変更し、吊り上げられた前記壁部を水平にする工程と、
   前記固定手段による固定を解除し、前記吊り上げ具を使用して、各シャフトを上下方向に摺動させる工程と、
   前記固定手段により、摺動された各シャフトを固定する工程と、
   を含むことを特徴とするガイドコーンの調整方法。
6. 請求項１〜３のいずれか１項に記載したエアディスパーサを備えたことを特徴とするスプレードライヤの乾燥室。
7. 請求項１〜３のいずれか１項に記載したエアディスパーサを備えたことを特徴とするスプレークーラの冷却室。