JP6422820B2 - エアディスパーサ、スプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室 - Google Patents

Description

本発明は、スプレードライヤの乾燥室又はスプレークーラの冷却室に用いられるエアディスパーサに関し、特に、乾燥室又は冷却室に供給される旋回流の角度を容易に制御することが可能なエアディスパーサ、これを備えたスプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室に関する。

スプレードライヤは、原液を乾燥室内に噴霧し、連続的に熱風に接触させることで、瞬時に粒子を生成する乾燥設備である。噴霧の方式には、一般に、ノズル方式又はロータリーアトマイザ方式が採用される。一方、スプレークーラは、スプレードライヤの技術を応用した装置であり、加熱溶融した原料を冷却室内に噴霧し、連続的に冷風（常温を含む）に接触させることで、瞬時に粒子を生成する冷却設備である。

スプレードライヤとスプレークーラとは、主として、熱風又は冷風のいずれを用いるかに相違がある。このため、両者の構成は、概ね共通している。そこで、以下、両者の代表として、スプレードライヤの構成を例示して説明する。図９は、本出願人の既存技術に係るスプレードライヤ設備を示す概略図である。

図９に示すスプレードライヤ設備１００は、乾燥室１０１及びサイクロン１０２を備える。このスプレードライヤ設備１００は、二点捕集方式を採用しており、乾燥室１０１の下部と、サイクロン１０２の下部との二点において、生成された粒子が捕集される。乾燥室１０１では、流動性に優れた粒子が生成される。この粒子は、乾燥室１０１内を落下して、その下部に捕集される。一方、比較的に軽い粒子や微粒子は、ブロワーによって乾燥室１０１外へ吸引され、サイクロン１０２において捕集される。

次に、乾燥室１０１の構成について、図１０及び図１１を参照しつつ説明する。図１０（ａ）において、乾燥室１０１は、上方が円筒形、下方が逆円錐形の壁部を有する。乾燥室１０１の天井には、エアディスパーサ１１０が設置されている。エアディスパーサ１１０の中央には、ロータリアトマイザ１２０が取り付けられている。一方、乾燥室１０１の壁面には、この壁面の形状に沿って曲折されたパイプ状のエアブルーム１３０が対向配置されている。

図１０（ｂ）に示すように、エアディスパーサ１１０は、ハウジング１１１及びロアパーツ１１２を備える。ハウジング１１１は、中心が円形に開口したドーナツ状の外形を有する。ハウジング１１１内部には、環状の風道が形成されている。この風道は、ハウジング１１１中心の前記開口を包囲する。ハウジング１１１内部の風道に供給された熱風は、風道の形状に沿って旋回し、ロアパーツ１１２の外周面に向かって排出される。

図１１（ａ）に示すように、ロアパーツ１１２は、主として逆円錐状の壁部からなる。ロアパーツ１１２は、ハウジング１１１中心の前記開口内に懸架されている。ロアパーツ１１２のテーパー状の外周面は、ハウジング１１１からの熱風旋回流に曝される。ロアパーツ１１２の外周面の上部には、複数の上部ガイドベーン１１２ａが、所定の角度で配置されている。ロアパーツ１１２の外周面における上部ガイドベーン１１２ａの下側は、ガイドコーン１１２ｂによって包囲されている。ガイドコーン１１２ｂの内周面には、複数の下部ガイドベーン１１２ｃが、所定の角度で配置されている。図１１（ｂ）に、上部ガイドベーン１１２ａ及び下部ガイドベーン１１２ｃの配置状態を示す。

このようなロアパーツ１１２の下端開口には、ロータリーアトマイザ１２０が懸架されている。ロータリーアトマイザ１２０は、モータによって高速回転する円盤を備える。高速回転する円盤の中心に原液が供給されると、原液は、円盤面で加速され、円盤の周縁から高速飛散される。これにより、原液は、霧状となって乾燥室１０１内に噴霧される。そして、乾燥室１０１内に噴霧された原液は、エアディスパーサ１１０から乾燥室１０１内に供給される熱風旋回流に接触し、瞬間的に乾燥及び造粒される。

ここで、ハウジング１１１からの熱風旋回流は、ガイドコーン１１２ｂによって二分割される。ガイドコーン１１２ｂの外側を流れる熱風旋回流は、乾燥室１０１内の全体を大きく旋回する。一方、ガイドコーン１１２ｂの内側を流れる熱風旋回流は、ロータリーアトマイザ１２０の先端側に向かって流れ、水平に噴霧される霧状の原液の角度に影響を与える。乾燥室１０１で所望する粒子を製造する場合には、原液の性質に応じて、乾燥室１０１に供給される熱風旋回流の角度及び流量比を制御する必要がある。ガイドコーン１１２ｂの外側を流れる熱風旋回流の角度は、上部ガイドベーン１１２ａの角度を調整することによって制御される。また、ガイドコーン１１２ｂの内側を流れる熱風旋回流の角度は、下部ガイドベーン１１２ｃの角度を調整することによって制御される。さらに、ガイドコーン１１２ｂの内外を流れる熱風旋回流の流量比は、ロアパーツ１１２の外周面とガイドコーン１１２ｂとの間隔を調整することによって制御される。

特開２０１１−３３２６９号公報 特開２０１１−３３２６８号公報 特開２００９−１４９６８３号公報 特開２００７−２８５６１９号公報

上述のとおり、乾燥室１０１内の全体に向けて供給される熱風旋回流の角度は、上部ガイドベーン１１２ａの角度を変更することによって制御される。従来、本出願人が実施していたエアディスパーサ１１０は、ロアパーツ１１２の外周面に、多数枚（例えば、図１１（ｂ）の４８枚）の上部ガイドベーン１１２ａがボルトによって固定されていた。このため、上部ガイドベーン１１２ａの角度を変更する場合には、まず、スプレードライヤ設備１００全体を停止させなければならなかった。その後、作業者は、エアディスパーサを構成するロアパーツ１１２をチェーンブロックで吊り上げて、ハウジング１１１から取り外した状態にし、この状態で、上部ガイドベーン１１２ａを固定するボルトを緩めた後、上部ガイドベーン１１２ａの角度を変更し、緩めたボルトを締め直すといった手作業を、１枚の上部ガイドベーン１１２ａごとに行っていた。

本発明は、多数のガイドベーンが設けられた部材を乾燥室から取り外す必要がなく、スプレードライヤ設備を運転させたままで、ガイドベーンの角度を容易に変更することができるエアディスパーサ、これを備えたスプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するために、本発明のエアディスパーサは、スプレードライヤの乾燥室又はスプレークーラの冷却室の室内に設けられ、前記室内に供給される旋回流を制御するためのエアディスパーサであって、外周面が前記旋回流に曝される壁部と、前記壁部の外周面に設置される複数の板状部材であり、前記旋回流の角度を制御するためのガイドベーンと、複数の前記ガイドベーンに対応して設けられ、各ガイドベーンの角度を個別に変更するための複数のガイドベーン調整手段と、を備え、前記ガイドベーン調整手段が、前記壁部における各ガイドベーンの設置位置に設けられた複数の貫通孔と、前記貫通孔のそれぞれに挿通され、一端側に前記ガイドベーンが固定される複数のシャフトと、を含み、前記シャフトが前記壁部の内側から回転されることにより、前記ガイドベーンの角度が変更される構成としてある。

（２）好ましくは、上記（１）のエアディスパーサにおいて、前記ガイドベーン調整手段が、回転された前記シャフトを固定するための固定手段を含み、前記固定手段が、前記壁部の内側に設けられた構成にするとよい。

（３）好ましくは、上記（２）のエアディスパーサにおいて、前記固定手段が、前記シャフトに設けられ、前記シャフトとともに回転される可動部材と、前記シャフト以外の部材に設けられ、前記可動部材の回転範囲の少なくとも一部に重複し、回転された前記可動部材を固定する固定部材と、を含む構成にするとよい。

（４）上記目的を達成するために、本発明のスプレードライヤの乾燥室は、上記（１）〜（３）のいずれかに記載したエアディスパーサを備えた構成としてある。

（５）上記目的を達成するために、本発明のスプレークーラの冷却室は、上記（１）〜（３）のいずれかに記載したエアディスパーサを備えた構成としてある。

本発明のエアディスパーサ、これを備えたスプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室では、多数のガイドベーンが設けられた部材の壁部の内側からシャフトを回転させることにより、ガイドベーンの角度を容易に変更することができる。したがって、多数のガイドベーンが設けられた部材を乾燥室から取り外す必要がなく、スプレードライヤ設備を運転させたままで、ガイドベーンの角度を容易に変更することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るエアディスパーサを示す断面図である。 図２は、上記エアディスパーサを示す平面図である。 図３は、上記エアディスパーサを構成するロアパーツの断面図である。 図４は、上記ロアパーツの平面図である。 図５は、上記ロアパーツに設けられたガイドベーン調整手段を示すものであり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は部分断面側面図である。 図６は、上記ガイドベーン調整手段を示すものであり、同図（ａ）はシャフト一端側の拡大図、同図（ｂ）はシャフト他端側の拡大図である。 図７は、上記ガイドベーン調整手段を構成する固定部材を示すものであり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は第１及び第２位置決め孔の平面図である。 図８は、上記ガイドベーン調整手段にカバーを装着した状態を示すものであり、同図（ａ）は上記ロアパーツ全体の平面図、同図（ｂ）は拡大斜視図、同図（ｃ）は部分側面断面図である。 図９は、本出願人の既存技術に係るスプレードライヤ設備を示す概略図である。 図１０は、上記スプレードライヤ設備を構成する乾燥室を示すものあり、同図（ａ）は乾燥室全体の概略図、同図（ｂ）は上記乾燥室に備えられたエアディスパーサの概略図である。 図１１は、上記エアディスパーサを構成するロアパーツを示すものであり、同図（ａ）はロアパーツの概略図、同図（ｂ）は上記ロアパーツの上部ガイドベーン及び下部ガイドベーンの角度を示す概略図である。

以下、本発明の一実施形態に係るエアディスパーサ、これを備えたスプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係るエアディスパーサ１を示す断面図である。エアディスパーサ１は、図９及び図１０（ａ）に示すようなスプレードライヤ設備１００の乾燥室１０１の天井、又はこれと同様のスプレークーラ設備の冷却室の天井に設置される。本実施形態のエアディスパーサ１は、図１に示すハウジング１０及びロアパーツ２０を備える。

＜ハウジング＞
図１及び図２に示すように、ハウジング１０は、中心に円形の開口１１を有するドーナツ状の外形を有する。ハウジング１０内部には、環状の風道１２が形成されている。風道１２は、ハウジング１０中心の開口１２を包囲する。風道１２の断面積は、熱風の入口から出口にわたって徐々に小さくなっている。風道１２に供給された熱風は、風道の形状に沿って旋回し、ロアパーツ２０の外周面に向かって排出される。

ここで、図１に示すように、ハウジング１０の底部には、給気路１３ａ及び排気路１３ｂが設けられている。これら給気路１３ａ及び排気路１３ｂは、熱風吹出部１５に取り付けられたリングヘッダ配管１４に連通している。リングヘッダ配管１４の内部には、環状の流路が形成されている。給気路１３ａには冷却用空気が供給される。この冷却用空気は、給気路１３ａを通過して、リングヘッダ配管１４の環状の流路を流れ、排気路１３ｂから排出される。このような冷却用空気の流通により、乾燥室１０１の天井への熱の伝達が抑えられる。この結果、乾燥室１０１の天井の過度の熱的影響が抑制されるという効果が奏される。

＜ロアパーツ＞
図１に示すように、ロアパーツ２０は、主として逆円錐状の壁部からなる。ロアパーツ２０は、ハウジング１０中心の開口１１内に懸架されている。具体的には、開口１１の周囲には、環状の段部１０ａが設けられており、ロアパーツ２０の周縁部が、環状の段部１０ａに載置されている。ロアパーツ２０をハウジング１０に取り付けると、ロアパーツ２０のテーパー状の外周面の上側が、熱風吹出部１５に位置し、リングヘッダ配管１４のテーパー状の内周面と対面する。ロアパーツ２０のテーパー状の外周面は、熱風吹出部１５を通過する熱風旋回流に曝される。

ロアパーツ２０の外周面の上部には、複数の上部ガイドベーン２１が、所定の角度で配置されている。上部ガイドベーン２１は、熱風吹出部１５のうち、最も風道１２に近い上方に位置している。本実施形態では、例えば、２４枚の上部ガイドベーン２１が、ロアパーツ２０の外周面の上部に均等な間隔をおいて設けられている。

ロアパーツ２０の外周面における上部ガイドベーン２１の下側は、ガイドコーン２２によって包囲されている。ガイドコーン２２の内周面の下部には、複数の下部ガイドベーン２３が、所定の角度で配置されている。本実施形態では、例えば、３６枚の下部ガイドベーン２３が、ガイドコーン２２の内周面の下部に均等な間隔をおいて設けられている。

ロアパーツ２０の下端開口には、ロータリーアトマイザ２が懸架されている。ロータリーアトマイザ２の構成は、図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１（ａ）に示す既存技術のロータリーアトマイザ１２０と同様であり、詳細な説明は省略する。

＜熱風旋回流の角度及び流量比の制御＞
風道１２からの熱風旋回流は、ガイドコーン２２によって二分割される。ガイドコーン２２の外側を流れる熱風旋回流は、乾燥室１０１内の全体を大きく旋回する。一方、ガイドコーン２２の内側を流れる熱風旋回流は、ロータリーアトマイザ２の先端側に向かって流れ、水平に噴霧される霧状の原液の角度に影響を与える。乾燥室１０１で所望する粒子を製造する場合には、原液の性質に応じて、乾燥室１０１に供給される熱風旋回流の角度及び流量比を制御する必要がある。ガイドコーン２２の外側を流れる熱風旋回流の角度は、上部ガイドベーン２１の角度を調整することによって制御される。また、ガイドコーン２２の内側を流れる熱風旋回流の角度は、下部ガイドベーン２３の角度を調整することによって制御される。さらに、ガイドコーン２２の内外を流れる熱風旋回流の流量比は、ロアパーツ２０の外周面と、ガイドコーン２２の内周面との間隔を調整することによって制御される。

＜ガイドベーン調整手段＞
図３及び図４に示すように、本実施形態のエアディスパーサ１は、上部ガイドベーン２１の角度を調整するためのガイドベーン調整手段３０を備えている。ガイドベーン調整手段３０は、全ての上部ガイドベーン２１に一つずつ設けられている。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドベーン調整手段３０は、主として、貫通孔２０ａ、シャフト３１、可動部材３５、固定部材３８及び位置決めボルト３９によって構成されている。

図５（ａ）に示すように、ロアパーツ２０の壁部における、全ての上部ガイドベーン２１の設置位置には、貫通孔２０ａがそれぞれ設けられている。各貫通孔２０ａには、スリーブ２４を介して、シャフト３１が挿通されている。シャフト３１の一端側は、ロアパーツ２０の壁部の外側に突出し、シャフト３１の他端側は、ロアパーツ２０の壁部の内側に突出している。

図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、シャフト３１の一端側には、溝が設けられており、この溝に、板状部材である上部ガイドベーン２１が嵌め込まれ、溶接されている。また、シャフト３１の一端側における上部ガイドベーン２１の後方には、板状のストッパ３１ａが形成してある。ストッパ３１ａは、ロアパーツ２０の壁部の外周面に当接し、シャフト３１がロアパーツ２０の壁部の内側の方向に移動することを制限する。さらに、本実施形態では、スリーブ２４をフッ素系の合成樹脂により形成してある。フッ素系の合成樹脂は、耐久性及び潤滑性に優れ、シャフト３１の回転及び摺動が円滑になる。

図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、シャフト３１の他端側は、ロアパーツ２０の壁部の内周面に固定された長方形状のベースプレート３２の一側を貫通し、軸受プレート３３によって回転及び摺動可能に保持されている。軸受プレート３３は、ベースプレート３２にねじ止めされている。シャフト３１の軸受プレート３３よりも更に他端には、スプリング３４、可動部材３５、固定プレート３６及びハンドル３７が順番に取り付けられている。スプリング３４は、軸受プレート３３と可動部材３５との間において、シャフト３１に装着されている。スプリング３４は、可動部材３５を押し上げる方向の付勢力を働かせている。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、可動部材３５は、先端側が先細りとなった板状部材からなる。可動部材３５の先端部には、その長手方向の中心線に沿って、一つの第１位置決め孔３５ａと、一つの第２位置決め孔３５ｂとが並んで形成してある。可動部材３５は、固定プレート３６によってシャフト３１に固定され、シャフト３１とともに回転する。可動部材３５の先端部は、固定部材３８を構成する位置決めプレート３８１の下に重複している。

可動部材３５の先端部は、上述したスプリング３４の付勢力を受けて、位置決めプレート３８１の裏面に圧接されている。このスプリング３４の付勢力に抗して、ハンドル３７を押し下げると、可動部材３５の先端部と位置決めプレート３８１とが非接触になり、シャフト３１とともに可動部材３５が回転可能となる。可動部材３５の回転範囲は、その先端部が、位置決めプレート３８１の両側を支持する一対の支持プレート３８２に当接することによって、一定の範囲に制限される。

図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、固定部材３８は、位置決めプレート３８１の両側を一対の支持プレート３８２で支持した構成となっている。一対の支持プレート３８２は、ベースプレート３２の他側に固定されている。図５（ａ）及び図７（ｃ）に示すように、位置決めプレート３８１には、五つの第１位置決め孔３８ａと、六つの第２位置決め孔３８ｂとが、大小二つの異なる曲率半径の円弧に沿って形成されている。ここでいう大小二つの異なる曲率半径の円弧とは、可動部材３５の先端部に形成された第１及び第２位置決め孔３５ａ、３５ｂが移動するときに描かれる大小二つの円弧を意味する。つまり、位置決めプレート３８１の五つの第１位置決め孔３８ａは、いずれも可動部材３５の第１位置決め孔３５ａの回転軌道上に形成されている。これにより、可動部材３５の第１位置決め孔３５ａは、位置決めプレート３８１の五つの第１位置決め孔３８ａの全てと選択的に一致することが可能となっている。これと同様に、位置決めプレート３８１の六つの第２位置決め孔３８ｂは、いずれも可動部材３５の第２位置決め孔３５ｂの回転軌道上に形成されている。これにより、可動部材３５の第２位置決め孔３５ｂは、位置決めプレート３８１の六つの第２位置決め孔３８ｂの全てと選択的に一致することが可能となっている。

位置決めプレート３８１に形成された第１及び第２位置決め孔３８ａ、３８ｂは、それぞれが上部ガイドベーン２１の異なる角度を規定している。例えば、本実施形態における五つの第１位置決め孔３８ａは、図７（ｃ）の左側から順に、７．５°、１２．５°、１７．５°、２２．５°、２７．５°の角度を規定している。一方、本実施形態における六つの第２位置決め孔３８ｂは、図７（ｃ）の左側から順に、５°、１０°、１５°、２０°、２５°、３０°の角度を規定している。そして、第１及び第２位置決め孔３８ａ、３８ｂを総合すると、上部ガイドベーン２１の角度を２．５°刻みで５°〜３０°に変更することができる。特に、本実施形態では、固定部材３８の第１及び第２位置決め孔３８ａ、３８ｂを、互いに２．５°ずつシフトさせて、大小二つの異なる曲率半径の円弧上に分けて形成してある。このような構成により、位置決めプレート３８１の限られたスペース内に、多数の位置決め孔を設けることができ、上部ガイドベーン２１の角度を小刻みに調整することが可能となる。

互いに一致された第１位置決め孔３５ａ、３８ａどうし又は第２位置決め孔３５ｂ、３８ｂどうしには、図７（ｂ）に示す位置決めボルト３９が螺合される。これにより、可動部材３５が、固定部材３８に固定され、シャフト３１の回転が規制される。つまり、上部ガイドベーン２１が所望の角度に固定される。本実施形態の位置決めボルト３９は、鎖によって固定ボルトに連結されている。固定ボルトは、位置決めボルト３９が螺合されていないいずれかの第１又は第２位置決め孔３８ａ、３８ｂに螺合されている。このような構成により、位置決めボルト３９の紛失を防止することが可能となる。

ここで、図８（ａ）に示すように、本実施形態では、２４個のガイドベーン調整手段３０を４個ずつ、カバー４０で覆った構成としてある。カバー４０は、約１／６円弧状の箱体であり、金属又は合成樹脂により構成されている。図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、カバー４０の上面には、一対の折畳ハンドル４１が設けられている。折畳ハンドル４１は、カバー４０の上面に軸支されており、カバー４０の着脱時以外は、折り畳まれた状態になる。また、カバー４０の両側面には、一対の留め金具４２が取り付けられている。カバー４０は、これら留め金具４２によってロアパーツ２０の内側に固定されている。

＜手摺、折畳ステップ＞
上述のように、本実施形態のエアディスパーサ１は、ロアパーツ２０の内側からガイドベーン調整手段３０を操作することにより、上部ガイドベーン２１の角度を変更することができる。ここで、図３及び図４に示すように、本実施形態では、ロアパーツ２０の内側に、手摺２５と折畳ステップ２６とが取り付けてある。折畳ステップ２６は、ロアパーツ２０の内側に軸支されており、垂直及び水平のいずれかの状態になる。折畳ステップ２６が水平状態になると、３段の階段が形成される。手摺２５は、ロアパーツ２０の内側における折畳ステップ２６の片側に固定されている。このような手摺２５及び折畳ステップ２６により、作業員が、ガイドベーン調整手段３０に容易にアクセスできるようになる。なお、ロアパーツ２０の直径の方向に、一対の手摺２５及び折畳ステップ２６を対向して取り付けた構成にすると、全てのガイドベーン調整手段３０へのアクセスが極めて容易になる。また、一対の手摺２５及び折畳ステップ２６が、作用員の安定した足場となり、ガイドベーン調整手段３０の操作が容易になる。

＜作用効果＞
以上述べたとおり、本実施形態のエアディスパーサ１によれば、ロアパーツ２０の内側からガイドベーン調整手段３０を操作することにより、上部ガイドベーン２１の角度を変更することができる。すなわち、ロアパーツ２０をハウジング１０から取り外さずに、上部ガイドベーン２１の角度を変更することが可能となる。これにより、スプレードライヤ設備１００を運転させたままで、上部ガイドベーン２１の角度を変更をすることができる。この結果、乾燥室１０１に設けられた覗き窓から室内の状態を観察し、変更後の角度の是非をリアルタイムで判断することが可能となる。また、ロアパーツ２０をチェーンブロックで吊り上げて、ハウジング１０から取り外す手間が削減され、作業者の手間が大幅に軽減される。

また、ガイドベーン調整手段３０には、変更可能な複数の角度（図７（ｃ）を参照）が予め定められているので、作業者は、任意の角度を選択することで上部ガイドベーン２１の角度を正確に調整することができる。これにより、多数の上部ガイドベーン２１の角度を容易に精度良く一致させることができ、作業者の手間が大幅に軽減される。

さらに、本実施形態のガイドベーン調整手段３０によれば、作業者は、上部ガイドベーン２１のシャフト３１に連結されたハンドル３７を回転させて、上部ガイドベーン２１の角度を容易かつ正確に変更することができる。すなわち、作業者は、何ら工具を用いずに手作業だけで、多数の上部ガイドベーン２１の角度を、それぞれ容易かつ正確に変更することが可能となる。

このように、ガイドベーン調整手段３０によって、多数の上部ガイドベーン２１が、それぞれ適切な角度に調整されることで、乾燥室１０１への均一な熱風旋回流の供給が実現する。また、乾燥及び造粒された粒子のエアーディスパーサ１内部への逆流を防止することができる。さらに、乾燥室１０１内における乱流が抑制され、乾燥室１０１の天井への粒子の巻き上がりが低減される。

なお、本発明のエアディスパーサ、これを備えたスプレードライヤの乾燥室及びスプレークーラの冷却室は、上述した実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、原液の噴霧の方式は、上述したロータリーアトマイザ方式に限定されるものではなく、ノズル方式に変更してもよい。また、例えば、上述した実施形態では、ガイドベーン調整手段３０を上部ガイドベーン２１に適用した場合を例示したが、ガイドベーン調整手段３０と同様の構成により、下部ガイドベーン２３の角度をロアパーツ２０の内側から変更することも可能である。

１ エアディスパーサ
２ ロータリアトマイザ
１０ ハウジング
１０ａ 段差部
１１ 開口
１２ 風道
１３ａ 給気路
１３ｂ 排気路
１４ リングヘッダ配管
１５ 熱風吹出部
２０ ロアパーツ（壁部）
２０ａ 貫通孔
２１ 上部ガイドベーン
２２ ガイドコーン
２３ 下部ガイドベーン
２４ スリーブ
２５ 手摺
２６ 折畳ステップ
３０ ガイドベーン調整手段
３１ シャフト
３１ａ ストッパ
３２ ベースプレート
３３ 軸受プレート
３４ スプリング
３５ 可動部材
３６ 固定プレート
３７ ハンドル
３８ 固定部材
３８１ 位置決めプレート
３８２ 支持プレート
３５ａ、３８ａ 第１位置決め孔
３５ｂ、３８ｂ 第２位置決め孔
３９ 位置決めボルト
４０ カバー
４１ 折畳ハンドル
４２ 留め金具
１００ スプレードライヤ設備
１０１ 乾燥室
１０２ サイクロン

Claims (5)

1. スプレードライヤの乾燥室又はスプレークーラの冷却室の室内に設けられ、前記室内に供給される旋回流を制御するためのエアディスパーサであって、
   外周面が前記旋回流に曝されるロアパーツの壁部と、
   前記壁部の外周面に設置される複数の板状部材であり、前記旋回流の角度を制御するためのガイドベーンと、
   複数の前記ガイドベーンに対応して設けられ、各ガイドベーンの角度を個別に変更するための複数のガイドベーン調整手段と、を備え、
   前記ガイドベーン調整手段が、
   前記壁部における各ガイドベーンの設置位置に設けられた複数の貫通孔と、
   前記貫通孔のそれぞれに挿通され、一端側に前記ガイドベーンが固定される複数のシャフトと、を含み、
   前記シャフトが前記壁部の内側から回転されることにより、前記ガイドベーンの角度が変更されることを特徴とするエアディスパーサ。
2. 前記ガイドベーン調整手段が、回転された前記シャフトを固定するための固定手段を含み、前記固定手段が、前記壁部の内側に設けられた請求項１に記載のエアディスパーサ。
3. 前記固定手段が、
   前記シャフトに設けられ、前記シャフトとともに回転される可動部材と、
   前記シャフト以外の部材に設けられ、前記可動部材の回転範囲の少なくとも一部に重複し、回転された前記可動部材を固定する固定部材と、含む請求項２に記載のエアディスパーサ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載したエアディスパーサを備えたことを特徴とするスプレードライヤの乾燥室。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載したエアディスパーサを備えたことを特徴とするスプレークーラの冷却室。