CN106796025B - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧器(1)，包括由具有轴线X的外壁和同心内壁界定的一次空气或气体管道和用于喷射径向一次空气或气体的管道(21)，燃烧器的特征是空气或气体管道(22)包括环(3)，环可旋转地移动且具有构成分配器(30)的轴向突起，分配器与布置在内壁上的径向一次空气管道(21)配合且在每个管道(21)中形成不同角度的两个通道(210、211)。旋转环(3)能够改变径向一次空气的喷射角度。因此通过调节具有固定截面的径向部件的出口角度，调整位于燃烧器(1)的顶端处，位于进入炉内的一次空气的出口处，这大大简化了燃烧器(1)的调整。这避免与燃烧器外部直接接触并因此受到很高的热应力的移动零件的旋转，热应力具有损坏这些零件的风险。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及所有领域中的燃烧器和所有燃料的领域，并且尤其涉及但不限于用于回转(或旋转)炉或炉(诸如水泥炉或石灰炉)的燃烧器。

背景技术

在大部分旋转炉设备中，曾用作冷却空气以冷却从炉中落下的热材料的大部分燃烧空气(通常被称为二次空气)达到非常高的温度(在600℃到1200℃之间)和较低的速度(在4m/s到10m/s之间)。

在水泥炉中，该热的二次空气表示在炉的燃烧空气的80％到95％之间。

被称为一次空气的补充空气是在较低温度(在大部分情况下接近环境温度的温度)下但以高速直接喷射到燃烧器中的空气。

一次空气通常表示在燃烧空气的5％到20％之间并且具有两个功能：

·炉燃烧器的冷却和机械完整性。

·燃烧的激活和火焰形状的控制。为此，该一次空气以高压(在100毫巴到500毫巴之间)和高速(在80m/s到350m/s之间)在燃烧器的顶端处被喷射，目的在于：

o将热的二次空气吸进火焰中心并且确保二次空气迅速与燃烧器的燃料混合，从而激活燃烧。

o通过二次空气的轴向和径向分量控制火焰形状，诸如火焰的宽度和长度，并且适于炉的具体条件。

回转炉燃烧器通常以一次空气冲力为特征，一次空气冲力是由炉中的一次空气膨胀产生的力(一次空气质量流率x一次空气膨胀速度)除以燃烧器的热值。

高压和低温一次空气对该方法的能量平衡具有影响，因为一次空气消耗对其加压所需的电力并且因为一次空气将冷空气引入该进程中。

为了使该冲力最小化并且优化冲力的使用，重要的是具有用于吸进二次空气的该一次空气的最大膨胀速度。因此建议：

·该一次空气的膨胀在端部件的最顶端处执行，以便从膨胀速度获得充分益处。

·燃烧器顶端之前的压力不应该受调整或压降分量影响，使得在顶端处可以实现最大膨胀速度。

一次空气在回转炉燃烧器的顶端处的喷射通常由至少两个一次空气出口组成，至少两个一次空气出口中的至少一个一次空气出口是轴向的并且其他一次空气出口是径向的(或旋转的)。在这种情况下，调整轴向空气和径向空气的流率(flow rate)和/或压力之间的比例允许调节一次空气的总体径向分量并且致使火焰形状变化。

这些燃烧器因此通常装备有用于调整轴向压力和/或径向压力的装置，调整轴向压力和/或径向压力减小了燃烧器顶端处的这些空气的压力并且因此减小了这些空气的膨胀速度。它们因此减小了燃烧器的与膨胀速度成比例的冲力。为了补偿由于调整引起的压力降低并且维持用于获得等效过程操作或燃烧效果的燃烧器的冲力，因此有必要增加一次空气的流率或压力。对于许多这些燃烧器，粉末燃料(碳、石油焦炭等，其为主要用于回转炉的燃料)的喷射被夹在外部上的轴向一次空气和内部上的径向空气之间。因此，对于相同的一次空气冲力，该径向出口并不完全有助于将二次空气吸收到火焰中。因此需要更大的一次空气冲力以便实现等效结果。

此外，在粉末燃料回路内布置径向空气增加了燃料从火焰喷出的风险，并且这可能产生不利的操作条件(产品的烧制质量的下降、操作困难、衬在炉内的砌砖寿命的减少等)并且增加NOx的排放，因为火焰中心的燃料浓度太低，从而防止减少NOx的再燃烧现象。

在回转炉的燃烧器顶端处的一次空气的喷射也可包括具有可调节的径向分量的单个一次空气出口。在这种情况下：

-或者径向分量通过上游的轴向/径向混合获得，并且遇到与具有两个一次空气出口的燃烧器相同的一组问题，即与产生压力下降并且致使一次空气的膨胀速度降低的调整构件的使用相关联的效率损失，

-或者径向分量由燃烧器的出口截面的取向获得。该取向需要在没有任何特定压力下降的情况下进行，以便使燃烧器受益于端部件处的一次空气的最佳膨胀速度，并且因此受益于最佳能量效率。

在包括具有可调节的径向分量的单个一次空气出口的燃烧器中更难以实现对火焰直径的控制。这是因为，虽然在具有两个或更多个出口的燃烧器中，轴向出口通常位于燃烧器的周边，以便控制和稳定流动的发散，并且允许对火焰直径的更有效和更精细的调节，该优点不存在于具有单个出口的燃烧器，使调整直径更加困难。过大的火焰直径可对所述过程的操作条件(影响要被烧制的材料的性质和/或操作条件)和/或对炉的耐火衬砌的寿命具有严重后果。

对于在除了回转炉以外的领域中使用的燃烧器，一些燃烧空气也可设置成旋转以便产生湍流并且促进空气和燃料之间更好的混合。本发明也适用于此类燃烧器，不论空气被称为一次空气、燃烧空气或径向空气或旋转空气或分级空气。

在本说明书的剩余部分中，该比例的燃烧空气将被称为一次空气。

在许多燃烧器中，包括回转炉燃烧器，在上文中描述的关于空气的一组问题也适用于气体燃料(诸如天然气)、工业生产过程气体(来自冶炼厂、钢铁工业等)，重要的是调整其径向出口角度和速度。

发明内容

本发明的目的是提出一种燃烧器，该燃烧器允许一次空气或气体的径向分量的渐进的和线性调节，并且可以通过减小径向或轴向分量的压力(并且因此减小膨胀速度)来避免调整，并且因此可以维持一次空气或气体的最大冲力。

根据本发明的燃烧器包括由外壁和同心的内壁界定的轴线X的一次空气或气体管道，以及用于径向一次空气喷射的管道；其中，一次空气或气体管道包括环，该环能旋转地移动并且具有构成分配器的轴向突起，该分配器与在燃烧器顶端处布置在内壁的外部周边部分上的气体或径向一次空气管道配合并且在每个管道中形成不同角度的两个通道。使环旋转能够将径向一次空气管道的截面分配在两个系列的夹层通道之间。

有利地，环也能平移地移动。环的平移将使得可以改变气体或径向一次空气管道的通道截面。具体地，通道截面是构成气体或一次空气管道的管道截面的总和，并且通道截面比出口截面小；通道截面因此是可调节的。

管道的第一系列具有小的径向一次空气喷射角度(通常包括在-10°到+30°之间)，而管道的另外的系列具有比前述系列大的径向一次空气喷射角度(通常包括在+10°到+60°之间)。

气体或径向一次空气的合成喷射角度是来自两个夹层的系列通道的空气射流的组合，其中一个系列处于小角度而另一个系列处于大角度。

调整围绕轴线X的旋转使得可以改变截面的分配并且因此改变这两个系列的管道之间的一次空气或气体的流率，并且因此可以调整径向空气喷射角度。

该两个系列的管道之间的截面的分配以恒定的总截面进行，从而大大地简化了燃烧器的调整。

此外，所述调整只在燃烧器顶端处，在一次空气或气体进入炉中的出口处进行，并且由于该调整在顶端处的这种定位，空气或气体的出口速度被最大化，因此冲力也被最大化。

这也避免了与受到非常高的热应力的燃烧器外部直接接触的移动零件的旋转。然后这将使这些零件损坏的风险最小化。

有利地，两个通道由分配器和径向一次空气管道的互补的张开形状形成，并且无论环的角位置如何，所述通道在垂直于X的平面中的截面面积的总和是恒定的。分配器和气体或径向一次空气管道具有形成恒定截面的通道的互补的张开形状。因此，通过调节具有恒定出口截面的径向部件的出口角度来实现调整，从而大大地简化了燃烧器的调整。

有利地，分配器和径向气体或一次空气管道包括具有平行边缘的壁。

有利地，分配器和径向一次空气管道具有曲线边缘。该形状可以限制压力下降。

有利地，移动环具有至少一个倾斜狭槽，并且通过可平移地移动的衬圈转动，倾斜狭槽通过在所述凹槽中滑动的螺母连接到衬圈。衬圈的平移移动因此允许环被旋转。

根据一个特定的布置，移动衬圈由致动汽缸致动。致动汽缸可为液压的或机械的或气动的。

有利地，径向一次空气管道和分配器在上游端处具有倒角。倒角在相对于空气的流动切向的平面中或在相对于空气的流动竖直的平面中，并且允许空气进入通道并且逐渐加速，从而允许有限的压力下降。

有利地，燃烧器也包括轴向一次空气管道。

根据特定的布置，径向一次空气管道被夹在燃料管道和轴向一次空气管道之间。

有利地，轴向一次空气管道和径向一次空气管道由相同的供应源供给。这是非常有利的，特别是在具有位于燃料回路外部的两个一次空气出口(一个出口是轴向的而另一个出口是径向的)的燃烧器的情况下，因为这允许燃烧器变轻并且可以限制入口回路中的压力下降，从而具有易于调整的燃烧器。因此可以调整环的旋转以便增加径向分量并且影响火焰直径，并且调整燃烧器上游的空气压力以便调整冲力。这使得可以通过在轴向外部回路和具有可调节的径向分量的内部回路之间具有恒定比例来限制最大旋转，并且可以限制最大火焰直径，并且因此保护炉的耐火材料免于错误和/或不良调整。

有利地，气体或径向一次空气管道的数量是轴向管道或一组轴向管道的数量的倍数。

有利地，气体或径向一次空气管道和轴向管道被布置在相同的半径上。径向空气回路或具有切向分量的回路的出口孔的数量可以与轴向空气回路的孔洞(或成组的孔洞)的数量是成对的，使得两个回路的一次空气的冲力有助于二次空气的最佳吸收。为此，轴向空气孔和径向空气孔的角度布局是重要的，并且在同一半径上具有轴向孔和径向孔(或成组的孔)的布置是有利的，即径向空气管道径向地位于轴向空气喷射管道正下方。

有利地，狭槽的倾斜角和长度与环的旋转成比例。狭槽可具有从50mm到300mm的长度并且具有相对于轴线X从1°到15°的小倾斜角。长狭槽和小角度的组合使得可以获得调整的高精度。

根据一个特定布置，管道具有出口截面，该出口截面根据一个壁相对于另一个壁的移动而变化，分配器的内部径向面和凹口的外部径向面与轴线X成角度α，并且外部环形物的内部径向面与轴线X成角度β。在某些应用中，并且有利地在气体或径向一次空气回路中，出口截面可调节以便保持最大压力并且因此保持一次空气或气体在燃烧器顶端处的最大喷射速度。通过回路的内部管和外部管沿轴线X的相对移动，以及安装在可移动环上的分配器和布置在回路的内部管的外部周边部分上的气体或径向一次空气凹口沿轴线X倾斜的形状来获得对截面的这种改变。

根据特定布置，气体或径向一次空气管道布置在燃料(粉末固体、液体或其他气体)回路的外部。这然后在空气或气体的径向分量增加时限制了液体或固体燃料飞溅到火焰周边上的任何风险。此外，该布置使得可以通过分级燃烧效应，通过将燃料集中在火焰中心来减少NOx。

根据用于控制火焰直径的更有利的布置，径向一次空气管道被夹在轴向空气管道和包括燃料(粉末固体、液体或气体燃料)管道并可能包括火焰稳定器的燃烧器中心之间。

有利地，分配器和径向一次空气管道具有互补的张开形状，形成两个通道，并且无论环的角位置如何，所述通道在垂直于X的平面中的截面面积的总和是可变的。在某些应用中，在气体或径向一次空气回路中，出口截面需要能够被调节以便维持最大压力并且因此维持一次空气或气体在燃烧器顶端处的最大喷射速度。通过可移动环和布置在回路的内部管的外部周边部分上的气体或径向一次空气凹口沿轴线X的相对移动获得对截面的这种改变。

附图说明

通过阅读由以示例的方式给出的附图示出的以下示例，进一步的优点对于本领域技术人员来说可变得显而易见：

-图1是根据本发明的燃烧器的气体或空气回路的截面图，

-图2是根据一个特定布置的燃烧器的前视图，

-图3至图5示出径向一次空气管道中的弯曲边缘分配器的多种位置，

-图6a和图6b是在两个极限位置中的分配器的进展图，

-图7是环的视图，

-图8是主管道的视图，

-图9至图11示出在燃烧器处的燃料和一次空气回路的多种布置的前视图，

-图12和图13示出处于特定布置中的燃烧器的截面图，在该布置中气体或空气回路的截面是可调节的。图12处于最大截面的位置中，并且图13处于最小截面的位置中，

-图14和图15示出处于特定布置中的燃烧器的截面图，在该布置中气体或空气回路可通过分配器的轴向移动调节。图14处于最大截面的位置中，并且图15处于最小截面的位置中，

-图16a和图16b示出径向一次空气管道中的弯曲边缘分配器的多种位置，

-图17和图18示出处于特定布置中的燃烧器的横截面图，在该布置中气体或空气回路的截面是可调节的。

具体实施方式

在说明书的剩余部分中，“下游”将为用于定位在一次空气到达侧上的零件的术语，并且“上游”将为用于放置在一次空气出口侧上的零件的术语。

燃烧器1包括至少一个气体或一次空气管道22，该气体或一次空气管道包括在具有轴线X的外壁52和内壁23之间并且构成围绕燃烧器中心10的柱形形状的同心管，若干其他燃料或一次空气管道100、101或稳定器8可安装在燃烧器中心10中。该管道的炉端部通过内端环形物2和外端环形物5封闭，根据实施例，内端环形物和外端环形物可为两个不同的部件以便使加工更简单，或可为同一个部件。

气体或一次空气管道包括环3，环自身被衬圈4围绕。管道的下游端被环形物5环绕。如在图1、图2和图8中可见，连接到壁23的内部管的内部环形物2在其周边具有凹口20，凹口20具有远离彼此张开(或呈V形状)的两个面200和201，所述凹口在其周边部分通过环形物5封闭，因此构成径向一次空气管道21。

在所说明的有利布置中，外部环形物5包括具有轴向分量的一次空气管道50。

环3(参见图1、图2和图7)具有张开形状或V形状的突起30，突起布置在凹口20中并且构成空气分配器30。每个突起30具有两个面300和301，这两个面在下游相交并且分别平行于凹口20的面200和201。V形因此使其尖端面向下游。

环3在主管道上在两个极限位置之间围绕轴线X转动，在两个极限位置中，分配器30邻接凹口20的面200或邻接所述凹口20的面201。环3具有相对于轴线X倾斜地布置的至少一个狭槽31。

在所说明的一个特定布置中，衬圈4沿轴线X沿壁23从上游向下游滑动。衬圈4具有在狭槽31中滑动的销、螺母或键42。衬圈4固定于连接到活塞(未描绘)的至少一个控制臂或控制杆43，以便致使衬圈4从上游向下游滑动，并且反之亦然。

现将描述由图3至图5、图6a和图6b示出的燃烧器1的操作。

每个空气分配器30允许到达气体或径向一次空气管道21的气体流或一次空气流被分开，并且通过将气体或径向一次空气管道以不同的角度分成两个通道210和211而给出径向角度分量。这些通道210和211产生两个射流，所述两个射流在出口处重新组合成单个射流，并且两个射流的平均角度实际上与每个V的出口角度成比例，所述平均角度通过每个射流的流率加权。通过旋转环3，两个通道210和211之间截面的分配改变，通道210和通道211的总体截面在整个调节范围内是恒定的，并且因此V的每个分支中的流率是恒定的，以便获得空气流6的出口角度的变化，而无需减小其喷出速度并保持流率恒定。

因此，通过针对相同的压力、针对相同的流率以及针对出口孔上游的相同截面调节射流的出口角度来调节气体或径向空气分量，从而使射流的冲力最大化。

在图3至图5所描绘的实施例中，通道210和211是弯曲的，以便通过渐进方式(其中根据径向分量获得速度)减少在通道中的压力下降，并且允许射流具有较大的空气动力稳定性。具体地，弯曲形状给予弯曲部分内部上的射流的膨胀速度稍小于弯曲部分外部上的射流的膨胀速度。这使两个射流以不同角度的混合较不紊乱并且因此有助于更加稳定的合成流，并使射流的平均速度更优化。

在图3中，分配器30基本上定位在中间，并且沿两个通道通过的空气量基本相等。在图4中，分配器30被压靠在壁200上并且大部分空气沿更倾斜的通道210通过，所以空气流6因此更陡峭地倾斜。相比之下，在图5中，分配器30被压靠在壁201上并且大部分空气沿较不倾斜的通道211通过，所以空气流6因此非常微弱地倾斜。

在图3至图5中，倒角303、203设置在空气分配器30的入口处，并且设置在切面或竖直面中的通道210和211的入口处。

在为图2的视图中，燃烧器包括在外部上的防护混凝土7、具有轴向管道50的外部环形物5、具有径向一次空气管道21的内部环形物2，以及在外部上由壁23界定的燃烧器中心10，燃烧器中心10包括用于粉末燃料或气体燃料的回路100以及其他燃料回路101和中心稳定器8。

如果该类型的燃烧器包括只具有一次空气管道21的单个气体或一次空气出口，或包括具有气体或一次空气管道21和50的多个出口，则该燃烧器可用于这两种情况。

在多个一次空气出口的情况下，管道50和21可从同一个单个一次空气回路22或通过分离的一次空气回路被供给一次空气，该分离的一次空气回路通常相对于轴线X为同心或近似同心的。

图9至图11示出根据本发明的气体或一次空气回路和一个或多个环形燃料(粉末燃料、气体燃料)回路的各种径向布置。

图9示出一种布置，其从燃烧器中心开始，在中心处具有稳定器8、在稳定器中的燃料回路101、粉末燃料回路100、具有管道21的径向气体或一次空气回路、具有管道50的轴向回路。

图10示出一种布置，其从燃烧器中心开始，在中心中具有稳定器8、在稳定器中的燃料回路101、具有管道21的径向气体或一次空气回路、粉末燃料回路100、具有管道50的轴向回路。

图11示出一种布置，其从燃烧器中心开始，在中心处具有稳定器8、在稳定器中的燃料回路101、粉末燃料回路100、具有管道21的径向气体或一次空气回路而没有轴向回路。

其他未描绘的布置，例如在外部具有粉末燃料回路100的布置也是可能的。

在某些应用中并且在图12和图13中有利地示出的应用中，在气体或径向一次空气回路22中，在平面216中的径向分量的最小截面可在燃烧器顶端处被调节以便保持最大压力，并且因此维持在燃烧器顶端处的气体或一次空气喷射的最大速度。通过沿轴线X使壁23或52中的一个相对于另一个移动，从分配器30的内部径向面315和气体或径向一次空气凹口20的外部径向面215相对于轴线X的角度倾斜角(angular inclination)α，并且从在外部环形物5的内部径向面51上的发散角β，获得对截面的这种修改。优选地，内壁23是可移动的并且外壁52是固定的。

在图16a和图16b中，环3也经历沿轴线X在主管道上在两个极限位置之间的平移移动，在这两个极限位置中，分配器30的面310邻接面220以便获得最小通道截面。分配器30可往回移动以获得增大的通道截面。环3的平移移动或甚至环的旋转可通过使用两个独立的相对移动来实现。截面调节也可通过环的平移和/或旋转移动非常好地实现。

在图14和图15所示的应用中，在气体或径向一次空气回路22中，径向分量的截面在燃烧器1的顶端处可调节，以便维持最大压力并且因此维持在燃烧器顶端处的气体或一次空气喷射的最大速度。对截面的这种修改通过沿轴线X的连接到控制杆43的环30的平移移动获得。在缩回位置中，即在图14、图16a和图17中，通道210、211的截面处于最大，而当被推动时，即在图15、图16b和图18中，通道210、211的截面处于最小。

从图17和图18中可看出，环30的平移移动沿轴线X进行并且由管或控制杆43控制，而环30的旋转移动通过管或控制杆43的平移移动获得。

用于将二次空气吸进火焰中的最佳布置是将该一次空气回路安装在燃料回路(尤其是粉末回路)的外部。该布置限制固体燃料在火焰外部的排出并且减少氮氧化物的形成。

在具有多个空气出口的燃烧器的情况下，使该装置刚好位于如图2所示的燃料回路(尤其是粉末燃料(碳、石油焦炭等)回路)的外部上，并且通常使该装置位于粉末燃料回路和轴向回路之间意味着该装置可旋转以便激活其燃烧，但其也受益于一次空气回路的出口孔，其中切向分量布置成靠近二次空气，使得该回路的冲力可较好地用于将二次空气吸收到火焰中。

在图10所描绘的配置中，管道21的数量是轴向管道50或成组的轴向管道50的数量的倍数，以便改善二次空气的吸收。

这在管道21的数量与轴向管道50或成组的轴向管道50的数量相同时并且在管道21与管道50或成组管道50在相同的半径上时是最优的。

Claims (15)

1.燃烧器(1)，所述燃烧器包括由外壁(52)和同心的内壁(23)界定的具有轴线(X)的一次空气或气体管道(22)并包括用于径向气体或一次空气喷射的径向气体或一次空气管道(21)，所述径向气体或一次空气管道(21)由与所述内壁相连接的内部环形物的周边的凹口(20)构成，其特征在于，所述一次空气或气体管道(22)包括环(3)，所述环能旋转地移动并且具有构成分配器(30)的轴向突起，所述分配器与布置在所述内壁的外部周边部分上的所述径向气体或一次空气管道(21)配合并且在每个所述径向气体或一次空气管道(21)中形成不同角度的两个通道(210、211)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述环(3)能平移地移动。

3.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述两个通道(210、211)由所述分配器(30)和所述径向气体或一次空气管道(21)的互补的张开形状形成，并且不管所述环(3)的角位置如何，所述两个通道在垂直于所述轴线(X)的平面中的截面面积的总和是恒定的。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述分配器(30)和所述径向气体或一次空气管道(21)包括具有平行边缘的壁(200、300；201、301)。

5.根据权利要求1或2所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述分配器(30)和所述径向气体或一次空气管道(21)具有曲线边缘。

6.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述径向气体或一次空气管道(21)和所述分配器(30)在上游端处具有倒角。

7.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧器包括轴向一次空气管道(50)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述径向气体或一次空气管道(21)被夹在燃料管道和所述轴向一次空气管道之间。

9.根据权利要求8所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述轴向一次空气管道(50)和所述径向气体或一次空气管道(21)由相同的供应源供给。

10.根据权利要求7所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述径向气体或一次空气管道(21)的数量是所述轴向一次空气管道或一组所述轴向一次空气管道(50)的数量的倍数。

11.根据权利要求10所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述径向气体或一次空气管道(21)和所述轴向一次空气管道(50)布置在相同的半径上。

12.根据权利要求5所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述环(3)具有至少一个狭槽(31)，并且所述狭槽(31)的倾斜角和长度与所述环(3)的旋转成比例。

13.根据权利要求6所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述环(3)具有至少一个狭槽(31)，并且所述狭槽(31)的倾斜角和长度与所述环(3)的旋转成比例。

14.根据权利要求3所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述径向气体或一次空气管道(21)具有出口截面(216)，所述出口截面(216)根据所述外壁(52)和所述内壁(23)中的一个壁相对于另一个壁的移动而改变，所述分配器(30)的内部径向面(315)和所述凹口(20)的外部径向面(215)均与所述轴线(X)成第一角度(α)，并且外部环形物(5)的内部径向面(51)与所述轴线(X)成第二角度(β)，所述凹口(20)在其周边部分通过所述外部环形物(5)封闭。

15.根据权利要求2所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述分配器(30)和所述径向气体或一次空气管道(21)具有互补的张开形状，从而形成两个通道(210、211)，不管所述环(3)的角位置如何，所述两个通道的在垂直于所述轴线(X)的平面中的截面面积的总和是可变的。