EP3177872A1 - Brûleur a injection d'air ou de gaz ajustable - Google Patents

Brûleur a injection d'air ou de gaz ajustable

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EP3177872A1
EP3177872A1 EP15756185.3A EP15756185A EP3177872A1 EP 3177872 A1 EP3177872 A1 EP 3177872A1 EP 15756185 A EP15756185 A EP 15756185A EP 3177872 A1 EP3177872 A1 EP 3177872A1
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EP
European Patent Office
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primary air
burner
radial
gas
ducts
Prior art date
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EP15756185.3A
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German (de)
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EP3177872B1 (fr
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Louis Ricci
Gaël Le Piver
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Fives Pillard SA
Original Assignee
Fives Pillard SA
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Publication date
Application filed by Fives Pillard SA filed Critical Fives Pillard SA
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
    • F23C7/004—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes
    • F23C7/006—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/60—Devices for simultaneous control of gas and combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/005—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/21—Burners specially adapted for a particular use

Definitions

  • the present invention relates to the field of burners of any field and any fuel and including but not limited to burner for rotary kiln (or rotating), such as cement kilns or lime kilns.
  • this hot secondary air represents between 80 and 95% of the furnace combustion air.
  • the complementary air is the air injected directly into the burner at a lower temperature (temperature close to ambient temperature in most cases) but at high speed.
  • this primary air is injected at the end of the burner, at high pressure (between 100 and 500 mbar) and at high speed (between 80 and 350 m / s) in order to:
  • the flame shape such as its width and length, and adapt to the specific conditions of the furnace.
  • Rotary kiln burners are typically characterized by their primary air impulse which is the force generated by the air expansion primary in the furnace (primary air mass flow rate x primary air expansion velocity) divided by the heating capacity of the burner.
  • the primary air at high pressure and low temperature impacts the energy balance of the process by the electrical consumption necessary to put it in pressure as well as by the introduction of cold air into the process.
  • the primary air injections at the end of the rotary kiln burners generally consist of at least two primary air outlets, at least one of which is axial and the other radial (or rotational). In this case, adjusting the proportion between the flow rate and / or the axial and radial air pressure allows adjustment of the overall radial component of the primary air and varies the flame shape.
  • the provision of radial air within the fueled fuel system increases the risk of ejection of fuel out of the flame, which can create adverse operating conditions (deterioration of the cooking quality of the product). , operating difficulties, reduction of the lifetime of the brickwork lining the furnace ...) and increases the NOx emissions, because the concentration of fuel is too low in the center of the flame which prohibits the phenomenon of NOx-reducing combustion .
  • Primary air injections at the end of the rotary kiln burners may also have a single primary air outlet with an adjustable radial component. In that case:
  • the radial component is obtained by an axial / radial mixture upstream and we find the same problem as on burners with two primary air outlets, namely a loss of efficiency related to the use of organ regulating creating losses and lowering the rate of expansion of the primary air,
  • the radial component is obtained by orientation of the burner outlet sections. This orientation must be done without any particular pressure loss so that the burner has a primary air expansion rate at the optimal nozzle, and a better energy efficiency.
  • the control of the flame diameter is more difficult in burners with single primary air outlet with adjustable radial component. Indeed, if in burners with two or more outlets, the axial outlet is generally located at the periphery of the burner to control and stabilize the divergence of the flow and allow a more effective and finer adjustment of the flame diameter, this advantage does not exist on single-outlet burners, making it more difficult to adjust the diameter.
  • An excessive flame diameter can have serious consequences on the operating conditions of the process (affecting the nature of the material to be cooked and / or the operating conditions) and or the life of refractory furnace coatings.
  • part of the combustion air can also be rotated to provide turbulence and better mixing of air and fuel.
  • the present invention also applies to these burners, whether the air is called primary air, combustion air or radial air or rotational air, or staged air.
  • combustion air In the following description this portion of combustion air will be called primary air.
  • the object of the present invention is to provide a burner which makes it possible to progressively and linearly adjust the radial component of the primary air or of the gas and to avoid a setting by reducing the pressure (and therefore the speed of expansion ) of a radial or axial component and therefore to keep the maximum pulse of the primary air or gas.
  • the burner according to the invention comprises a primary air or gas pipe of X axis delimited by an outer wall and a concentric inner wall and radial primary air injection ducts, it is characterized in that the duct primary air or gas comprises a ring rotatable and having axial protuberances constituting distributors that cooperate with the radial primary air ducts or gas disposed at the end of the burner on the outer peripheral portion of the inner wall and form two channels of different angles in each conduit.
  • the rotation of the crown will allow to distribute the section of radial primary air ducts in two sets of interposed channels.
  • the crown is also mobile in translation.
  • the translation of the ring will allow to change the passage section of the radial primary air ducts or gas.
  • the passage section is the sum of the sections of the ducts constituting the primary air duct or gas, and it is lower than the outlet section, the passage section is adjustable.
  • a first set of channels has a low radial primary air injection angle (typically between -10 and + 30 °) while the other series has a larger radial primary air injection angle than the previous series (generally between +10 and +60 °).
  • the angle of injection of the radial primary air or the resulting gas is the combination of the air jets from the two sets of intercalated channels, one at low angle and the other at high angle.
  • the rotational adjustment of the ring around the X axis makes it possible to vary the section distribution, and therefore the primary air flow rate or the gas flow between these two series of ducts and thus to adjust the injection angle of radial air.
  • the adjustment is located just at the end of the burner, at the primary air outlet or the gas in the oven, by this position of the adjustment at the end one maximizes the output speed of the air or gas and so the impulse.
  • the two channels are formed by a complementary flared shape of the distributor and the radial primary air ducts and the sum of the sections of said channels is constant in a plane. perpendicular to X, regardless of the angular position of the crown (3).
  • the distributors and the primary air or radial gas ducts are of complementary flared shape which form channels of constant section.
  • the adjustment is made by changing the output angle of the radial component with a constant output section which greatly simplifies the adjustment of the burner.
  • the distributors and the primary air ducts or radial gas have walls with parallel edges.
  • the distributors and the radial primary air ducts have curvilinear edges. This form makes it possible to limit the losses of loads.
  • the movable ring has at least one inclined groove and is actuated in rotation by a movable ring in translation to which it is connected by a sliding nut in said groove.
  • the translation of the ring allows in this way the rotation of the crown.
  • the movable ring is actuated by a jack.
  • the jack can be hydraulic, or mechanical, or pneumatic.
  • the radial primary air ducts and the distributors are chamfered upstream.
  • the chamfer is in a tangent plane or in a vertical plane relative to the flow of air, and it allows a gradual entry and acceleration of air in the channels and therefore a limited pressure drop.
  • the burner also comprises axial primary air ducts.
  • the radial primary air duct is sandwiched between the fuel ducts and the axial primary air duct.
  • the axial primary air ducts and radial primary air are fed by the same power supply.
  • This is very advantageous, especially in the context of a burner with two primary air outlets (An axial and the other radial), located outside the fuel circuits because it allows to lighten the burner and limit the pressure drop in the supply circuits, to have a burner whose settings are simple. It is thus possible to adjust the rotation of the ring gear to increase the radial component and act on the flame diameter and to adjust the air pressure upstream of the burner for adjusting the pulse.
  • This makes it possible to limit the maximum rotation by a constant proportion between the axial external circuit and the internal circuit with an adjustable radial component and to limit the maximum flame diameter and thus to protect the furnace refractories from false maneuvers and / or incorrect adjustment.
  • the number of radial primary air ducts or of gas is a multiple of the number of axial duct or of an axial duct group.
  • the radial or gas and axial primary air ducts are arranged on the same spokes.
  • the number of radial or tangential component air outlet openings may be matched with the number of holes (or group of holes) of the axial air circuit, so that the primary air pulse of the two circuits best contribute to the absorption of secondary air.
  • the angular implantation of the axial air and radial air orifices is important and the arrangement with the orifices (or group of orifices) axial and radial on the same radius is advantageous, that is to say that the radial air ducts are located radially directly below the axial air injection ducts.
  • the inclination and the length of the groove is proportional to the rotation of the crown.
  • the groove can have a length of 50 to 300mm and a low inclination of 1 to 15 ° with respect to the X axis.
  • the combination of a long groove and a low angle makes it possible to obtain a high accuracy of adjustment.
  • the duct has an outlet section, this outlet section varies as a function of the displacement of one wall relative to the other, the radial inner face of the distributors and the face outer radial notches make an angle with the X axis and the inner radial face of the outer ring makes an angle ⁇ with the X axis.
  • the radial primary air or gas circuit the outlet section can be adjusted to maintain a pressure and thus a maximum injection rate of the primary air or gas at the end of the burner.
  • This section modification is obtained by relative displacement along the X axis of the inner and outer tubes of the circuit and an inclined shape along the X axis of the splitters mounted on the movable ring and notches of radial primary air or gas disposed on the outer peripheral portion of the inner tube of the circuit.
  • the radial or gas primary air duct is arranged outside fuel circuits (pulverized solid, liquid or other gas). This limits any risk of spraying liquid or solid fuel at the periphery of the flame when increasing the radial component of the air or gas.
  • this arrangement makes it possible to reduce NOx by a staged combustion effect by concentrating the fuel in the center of the flame.
  • the radial primary air duct is sandwiched between an axial air duct and the center of the burner comprising the combustible ducts (pulverized, liquid or gaseous solid) and possibly the flame stabilizer.
  • the splitters and radial primary air ducts are of complementary flared shape forming two channels and whose sum of the sections is variable in a plane perpendicular to X, regardless of the angular position of the ring.
  • the primary air radial or gas circuit, the outlet section must be adjustable to maintain a pressure and therefore a maximum injection rate of the primary air or gas at the end of the burner.
  • This section modification is obtained by a relative displacement along the axis X of the mobile ring and notches of radial primary air or gas, arranged on the outer peripheral portion of the inner tube of the circuit.
  • FIG. 1 is a sectional view of an air or burner gas circuit according to the invention
  • FIG. 2 is a front view of the burner according to a particular arrangement
  • FIGS. 3 to 5 show different positions of a distributor with curvilinear edges in a radial primary air duct
  • FIGS. 6a and 6b are developed views of the distributor in the two extreme positions
  • Figure 7 a view of the crown
  • FIG. 8 is a view of the main conduit.
  • Figures 9 to 12 show front views of different arrangements of primary air and fuel air to the burner.
  • Figures 12 and 13 show a sectional view of the burner in a particular arrangement where the section of the air or gas circuit is adjustable.
  • Figure 12 is in maximum section position
  • Figure 13 is in minimum section position
  • Figures 14 and 15 show a sectional view of the burner in a particular arrangement where the section of the air or gas circuit is adjustable by axial displacement of the splitters.
  • Figure 14 is in the maximum section position
  • Figure 15 in the minimum section position.
  • Figures 16a and 16b show different positions of the curvilinear edge distributors in a radial primary air duct.
  • Figures 17 and 18 show a sectional view of the burner in a particular arrangement where the section of the air or gas circuit is adjustable.
  • the section of the air or gas circuit is adjustable.
  • downstream the parties placed on the side of the arrival of primary air and “upstream” those placed on the side of the primary air outlet.
  • the burner 1 comprises at least one primary air or gas duct 22 between an outer wall 52 and an inner wall 23 of axis X and constituting concentric tubes of cylindrical shape, surrounding the center of the burner 10 in which may be implanted several other primary air ducts or fuel 100, 101 or a stabilizer 8.
  • the end of this duct oven side is closed by an inner end ring 2 and an outer end ring 5, which may be following the embodiments, two separate parts to facilitate machining or the same piece.
  • the primary air duct or gas comprises a ring 3, itself surrounded by a ring 4.
  • the downstream end of the duct is ringed with the ring 5.
  • the inner ring 2 connected to the inner tube of the wall 23 has on its periphery notches 20 which have two faces 200 and 201 flared relative to each other (or V-shaped), which are closed on their peripheral part by the ring 5 and thus constitutes ducts 21 of radial primary air.
  • the outer ring 5 comprises primary air ducts 50 with axial component.
  • the ring 3 (see FIGS. 1, 2 and 7) has protrusions 30 of flared or V-shaped shape which are arranged in the notches 20 and constitute air distributors 30.
  • Each protrusion 30 has two faces 300 and 301. which join respectively downstream and which are respectively parallel to the faces 200 and 201 of the notch 20.
  • the V-shape therefore has its tip disposed downstream.
  • the ring gear 3 rotates about the axis X on the main duct between two extreme positions, in which the distributor 30 abuts on the face 200 of the notch 20 or on the face 201 of said notch 20.
  • crown 3 has at least one groove 31 disposed inclined with respect to the axis X.
  • the ring 4 slides from upstream to downstream on the wall 23 along the axis X.
  • the ring 4 comprises a stud, nut or key 42 which slides in the groove 31.
  • the ring 4 is fixed to at least one arm or control bar 43 connected to a piston (not shown) in order to slide the ring 4 from upstream to downstream and vice versa.
  • Each air distributor 30 makes it possible to separate the flow of primary air or gas that arrives in the duct 21 of radial primary air or gas and to give it a radial angular component by dividing it into two channels 210 and 21. with different angles. These channels 210 and 21 1 generate two jets which recombine in a single jet at the exit and whose average angle is substantially proportional to the exit angle of each weighted V of the flow of each jet.
  • the section distribution between the two channels 210 and 21 1 is varied, the overall section of the channels 210 and 21 1 being constant over the entire adjustment and therefore the flow rate in each of the branches of the V for obtain a variation of the outlet angle of the air flow 6 without reducing the ejection speed and keeping the flow rate constant.
  • the channels 210 and 21 1 are curved in order to reduce the pressure drop in the channels by the progressivity of the speed-up along the radial component and to allow a greater aerodynamic stability of the jet.
  • the curved shape gives the lower surface of the jet a slightly lower expansion speed than the extrados of the jet. This makes less turbulent mixing of the two jets at different angles and thus more stable the resulting flow and more optimal the average speed of the jet.
  • the distributor 30 is placed substantially in the middle, the amount of air passing through the two channels is substantially identical.
  • the distributor 30 is pressed against the wall 200 and the majority of the air passes through the channel 210 more inclined, the air flow 6 is more strongly inclined.
  • the distributor 30 is pressed against the wall 201 and the majority of the air passes through the channel 21 1 less inclined, the air flow 6 is very slightly inclined.
  • bevels 303, 203 are provided at the inlet of the air distributor 30 and at the inlet of the channels 210 and 21 1 in a tangent plane or in a vertical plane.
  • the burner comprises an outer protective concrete 7, the outer ring 5 with axial ducts 50, the inner ring 2 with the radial primary air ducts 21, and the center of the burner 10 delimited externally by the wall 23 comprising a powdery and / or gaseous fuel circuit 100, and other fuel circuits 101 and a central stabilizer 8.
  • This type of burner can be used both if it is primary air outlet or single gas with primary air ducts 21 or multiple with primary air ducts or gas 21 and 50.
  • the ducts 50 and 21 may be supplied with primary air by a single primary air circuit 22 or by separate primary air circuits, generally concentric or almost concentric with respect to the primary air.
  • FIGS. 9 to 11 show different radial arrangements of the primary air or gas circuits according to the invention and of the annular fuel circuit or circuits (pulverulent, gaseous fuels).
  • FIG. 9 shows an arrangement with, from the center of the burner, at the stabilizing center 8, fuel circuit 101 in the stabilizer, a powdery fuel circuit 100, a primary air or radial gas circuit with conduits 21, an axial circuit with conduits 50.
  • FIG. 10 shows an arrangement with, from the center of the burner, at the stabilizing center 8, fuel circuit 101 in the stabilizer, a primary air or radial gas circuit with conduits 21, a powdery fuel circuit 100, an axial circuit with ducts. 50.
  • FIG. 11 shows an arrangement with, from the center of the burner, at the stabilizing center 8, fuel circuit 101 in the stabilizer, a pulverulent fuel circuit 100, a primary air or radial gas circuit with conduits 21 without an axial circuit.
  • the minimum section of the radial component in the plane 216 can be adjusted at the end of the burner to maintain a pressure and therefore a maximum injection rate of primary air or gas at the end of the burner.
  • This section modification is obtained by the displacement along the X axis of one of the walls 23 or 52 with respect to the other, the inclination angle ⁇ of the inner radial face 315 of the splitters 30 and the outer radial face 215 notches of radial primary air or gas 20 relative to the axis X, and a divergent angle ⁇ on the inner radial face 51 of the outer ring 5.
  • the inner wall 23 is movable and the outer wall 52 is fixed.
  • the ring 3 also translates along the X axis on the main conduit between two extreme positions, in which the face 310 of the distributor 30 abuts on the face 220 to obtain a minimum passage section.
  • Dispatcher 30 can be moved back for an increased passage section.
  • the translation of the crown 3 or the rotation thereof can be done through two relative movements independent. Adjustment of the section may be performed by translation and / or rotation of the crown.
  • the section of the radial component may be adjusted at the end of the burner 1 to maintain a pressure and thus a maximum injection speed primary air or gas at the end of the burner.
  • This modification of section is obtained by the translation along the axis X of the ring gear 30 connected to the control bar 43. In the retracted position, FIGS. 14, 16a and 17, the section of the channels 210, 21 1 are maximum, while when they are pushed, FIG. 15, 16b and 18, the section of the channels 210, 21 1 are minimum.
  • FIGS. 17 and 18 show that the translational movements of the ring 30 are along the X axis and are controlled by the tube or the control bar 43, and that the rotation of the ring 30 is obtained by the translation of the tube or of the control bar 43.
  • the optimal arrangement for the suction of secondary air in the flame is the implantation of this primary air circuit outside the fuel circuits and in particular the powder circuit. This arrangement limits the projection of solid fuels outside the flame and reduces the formation of nitrogen oxides.
  • the number led 21 is a multiple of the number of axial ducts 50 or axial duct group 50, to improve the secondary air absorption.

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Abstract

La présente invention se rapporte à un bruleur (1) qui comprend un conduit d'air primaire ou de gaz délimité par une paroi extérieure et une paroi intérieure concentrique d'axe X et des conduits (21) d'injection d'air primaire radial ou de gaz, il est caractérisé en ce que le conduit d'air ou de gaz (22) comprend une couronne (3) mobile en rotation et présentant des excroissances axiales constituant des répartiteurs (30) qui coopèrent avec les conduits (21) d'air primaire radial disposés sur la paroi intérieure et forment deux canaux (210, 211) d'angles différents dans chaque conduit (21). La rotation de la couronne (3) va permettre de faire varier l'angle d'injection de l'air primaire radial. Ainsi, le réglage se situe juste à l'extrémité du bruleur (1), au niveau de la sortie de l'air primaire dans le four, par modification de l'angle de sortie de la composante radiale à section fixe ce qui simplifie fortement le réglage du bruleur (1). On évite la mise en rotation de pièces mobiles en contact direct avec l'extérieur du bruleur et donc soumise à des contraintes thermiques très fortes avec un risque d'endommagement de ces pièces.

Description

BRULEUR A INJECTION D'AIR OU DE GAZ AJUSTABLE
La présente invention se rapporte au domaine des brûleurs de tout domaine et de tout combustible et notamment mais de façon non limitative aux brûleurs pour four rotatif (ou tournant), tels que les fours à ciment ou les fours à chaux.
Dans la plupart des installations à four tournant, la majorité de l'air de combustion généralement appelé air secondaire arrive à très haute température (entre 600 à 1200°C) et basse vitesse (entre 4 et 10m/s), après avoir été utilisé comme air de refroidissement de la matière chaude tombant du four.
Sur un four à ciment cet air secondaire chaud représente entre 80 et 95 % de l'air de combustion du four.
L'air complémentaire, appelé air primaire, est l'air injecté directement dans le brûleur à plus basse température (température proche de la température ambiante dans la majorité des cas) mais à haute vitesse.
Il représente généralement entre 5% et 20% de l'air de combustion et à deux fonctions :
• Le refroidissement et la tenue mécanique du brûleur de four
· L'activation de la combustion et la maîtrise de la forme de flamme. Pour ce faire, cet air primaire est injecté à l'extrémité du brûleur, à haute pression (entre 100 et 500 mbar) et à haute vitesse (entre 80 et 350 m/s) dans le but :
o D'aspirer l'air secondaire chaud au cœur de la flamme et assurer son mélange rapide avec le combustible du brûleur et activer ainsi la combustion,
o De contrôler par ses composantes axiales et radiales la forme de flamme tel que sa largeur et sa longueur, et de s'adapter aux conditions spécifiques du four.
Les brûleurs de four rotatif sont généralement caractérisés par leur impulsion d'air primaire qui est la force générée par la détente de l'air primaire dans le four (débit massique d'air primaire x vitesse de détente de l'air primaire) divisée par la puissance calorifique du brûleur.
L'air primaire à haute pression et basse température impacte le bilan énergétique du procédé par la consommation électrique nécessaire à sa mise en pression ainsi que par l'introduction d'air froid dans le procédé.
Pour minimiser cette impulsion et en optimiser l'usage, il est important d'avoir une vitesse maximale de détente de cet air primaire pour l'aspiration de l'air secondaire. De ce fait, il est recommandé que :
• la détente de cet air primaire soit réalisée à la toute extrémité de l'embout pour bénéficier pleinement de la vitesse de détente
• la pression avant l'extrémité du brûleur ne doit pas être affectée par des organes de réglage ou perte de charge afin d'obtenir la vitesse de détente maximale à l'extrémité.
Les injections d'air primaire à l'extrémité des brûleurs de four rotatif sont généralement constituées d'au moins deux sorties d'air primaires, dont au moins une est axiale et les autres radiales (ou rotationnelle). Dans ce cas, le réglage de la proportion entre le débit et/ou la pression d'air axial et radial permet l'ajustement de la composante radiale globale de l'air primaire et fait varier la forme de flamme.
Ces brûleurs sont donc généralement équipés de dispositifs de réglage de la pression axiale et/ou radiale qui diminue la pression et par conséquent la vitesse de détente de ces airs à l'extrémité du brûleur. Ils diminuent de ce fait l'impulsion du brûleur qui est proportionnelle à la vitesse de détente. Pour compenser la perte de pression due au réglage et maintenir l'impulsion du brûleur qui sert à obtenir un résultat de combustion ou fonctionnement procédé équivalent il faut donc augmenter le débit ou la pression d'air primaire. Pour nombre de ces brûleurs l'injection de combustible pulvérisée (charbon, petcoke... qui sont les combustibles majoritaires dans le four tournant) est située en sandwich entre l'air primaire axial extérieur et l'air radial intérieur. De ce fait, à iso impulsion d'air primaire, cette sortie radiale ne participe pas pleinement à l'absorption d'air secondaire dans la flamme. Il faudra donc plus d'impulsion d'air primaire pour arriver à un résultat équivalent.
De plus, la disposition de l'air radial à l'intérieur du circuit de combustible pulvérisé augmente le risque d'éjection de combustible hors de la flamme, ce qui peut créer des conditions de fonctionnement défavorables (détérioration de la qualité de cuisson du produit, difficultés opératoires, réduction la durée de vie du briquetage garnissant le four... ) et augmente les émissions de NOx, car la concentration de combustible est trop faible au centre de la flamme ce qui interdit le phénomène de re- combustion réducteur de NOx.
Les injections d'air primaire à l'extrémité des brûleurs de four rotatif peuvent aussi avoir une sortie d'air primaire unique et à composante radiale réglable. Dans ce cas:
- soit la composante radiale est obtenue par un mélange axial / radial en amont et l'on retrouve la même problématique que sur les brûleurs à deux sorties d'air primaire, à savoir une perte d'efficacité liée à l'usage d'organe réglant créant des pertes de charges et faisant baisser la vitesse de détente de l'air primaire,
- soit la composante radiale est obtenue par orientation des sections de sortie du brûleur. Il faut que cette orientation soit faite sans perte de charge particulière pour que le brûleur bénéficie d'une vitesse de détente de l'air primaire à l'embout optimale, et d'une meilleure efficacité énergétique.
La maîtrise du diamètre de flamme est plus difficile dans les brûleurs à sortie d'air primaire unique à composante radiale réglable. En effet, si dans les brûleurs à deux ou plusieurs sorties, la sortie axiale est généralement située à la périphérie du brûleur pour maîtriser et stabiliser la divergence de l'écoulement et permettre un ajustement plus efficace et plus fin du diamètre de flamme, cette avantage n'existe pas sur les brûleurs à sortie unique, rendant plus difficile le réglage du diamètre. Un diamètre de flamme trop important pouvant avoir de lourdes conséquences sur les conditions de fonctionnement du procédé (affectant la nature du matériau à cuire et/ou les conditions d'exploitation) et ou la durée de vie des revêtements réfractaires du four.
Pour les brûleurs utilisés dans d'autres domaines que celui des fours rotatifs, une partie de l'air de combustion peut également être mis en rotation pour assurer une turbulence et un meilleur mélange de l'air et du combustible. La présente invention s'applique également à ces brûleurs, que l'air soit appelé air primaire, air de combustion ou air radial ou air rotationnel, ou d'air étagé.
Dans la suite du descriptif cette portion d'air de combustion sera dénommé air primaire.
Dans de nombreux brûleurs, y compris les brûleurs de four rotatif, la problématique décrite ci-avant pour l'air s'applique également aux combustibles gazeux comme gaz naturel, gaz de procédé industriel (raffinerie, sidérurgie...) dont il est important de régler l'angle radial de sortie ainsi que sa vitesse.
L'objet de la présente invention est de proposer un brûleur qui permette d'ajuster progressivement et linéairement la composante radiale de l'air primaire ou du gaz et d'éviter un réglage par réduction de la pression (et donc de la vitesse de détente) d'une composante radiale ou axiale et donc de conserver l'impulsion maximale de l'air primaire ou du gaz.
Le brûleur selon l'invention comprend un conduit d'air primaire ou de gaz d'axe X délimité par une paroi extérieure et une paroi intérieure concentrique et des conduits d'injection d'air primaire radial, il est caractérisé en ce que le conduit d'air primaire ou de gaz comprend une couronne mobile en rotation et présentant des excroissances axiales constituant des répartiteurs qui coopèrent avec les conduits d'air primaire radial ou de gaz disposés à l'extrémité du brûleur sur la partie périphérique extérieure de la paroi intérieure et forment deux canaux d'angles différents dans chaque conduit. La rotation de la couronne va permettre de répartir la section des conduits d'air primaire radial en deux séries de canaux intercalés.
Avantageusement, la couronne est aussi mobile en translation. La translation de la couronne va permettre de modifier la section de passage des conduits d'air primaire radial ou de gaz. En effet, la section de passage est la somme des sections des conduits constituant le conduit d'air primaire ou de gaz, et elle est plus faible que la section de sortie, la section de passage est donc réglable.
Une première série de canaux possède un faible angle d'injection de l'air primaire radial (généralement compris entre -10 et +30°) tandis que l'autre série a un angle d'injection de l'air primaire radial plus important que la série précédente (généralement compris entre +10 et +60°).
L'angle d'injection de l'air primaire radial ou du gaz résultant est la combinaison des jets d'air issus des deux séries de canaux intercalés, l'une à faible angle et l'autre à fort angle.
Le réglage en rotation de la couronne autour de l'axe X permet de faire varier la répartition de section, et donc le débit d'air primaire ou du gaz entre ces deux séries de conduit et donc de régler l'angle d'injection de l'air radial.
Cette répartition de section entre les deux séries de conduit s'effectue à section totale constante, ce qui simplifie fortement le réglage du brûleur.
De plus, le réglage se situe juste à l'extrémité du brûleur, au niveau de la sortie de l'air primaire ou du gaz dans le four, par cette position du réglage à l'extrémité on maximise la vitesse de sortie de l'air ou du gaz et donc l'impulsion.
On évite aussi la mise en rotation de pièces mobiles en contact direct avec l'extérieur du brûleur qui sont soumises à des contraintes thermiques très fortes. On minimise ainsi le risque d'endommagement de ces pièces.
Avantageusement, les deux canaux sont formés par une forme évasée complémentaire du répartiteur et des conduits d'air primaire radial et la somme des sections desdits canaux est constante dans un plan perpendiculaire à X, quel que soit la position angulaire de la couronne (3). Les répartiteurs et les conduits d'air primaire radial ou de gaz sont de forme évasés complémentaires qui forment des canaux de section constante. Ainsi le réglage se fait par modification de l'angle de sortie de la composante radiale avec une section de sortie constante ce qui simplifie fortement le réglage du brûleur.
Avantageusement, les répartiteurs et les conduits d'air primaire ou de gaz radial ont des parois à bords parallèles.
Avantageusement, les répartiteurs et les conduits d'air primaire radial ont des bords curvilignes. Cette forme permet de limiter les pertes de charges.
Avantageusement, la couronne mobile présente au moins une rainure inclinée et elle est actionnée en rotation par une bague mobile en translation à laquelle elle est reliée par un écrou coulissant dans ladite rainure. La translation de la bague permet de cette façon la rotation de la couronne.
Selon une disposition particulière, la bague mobile est actionnée par un vérin. Le vérin peut être hydraulique, ou mécanique, ou pneumatique.
Avantageusement, les conduits d'air primaire radial et les répartiteurs sont chanfreinés en amont. Le chanfrein est dans un plan tangent ou dans un plan vertical par rapport à l'écoulement de l'air, et il permet une entrée et une accélération progressive de l'air dans les canaux et donc une perte de charge limitée.
Avantageusement, le brûleur comporte aussi des conduits d'air primaire axiaux.
Selon une disposition particulière, le conduit d'air primaire radial est disposé en sandwich entre les conduits de combustible et le conduit d'air primaire axial.
Avantageusement, les conduits d'air primaire axial et d'air primaire radial sont alimentés par une même alimentation. Ceci est très avantageux, surtout dans le cadre d'un brûleur à deux sorties d'air primaire (une axiale et l'autre radiale), situées à l'extérieur des circuits combustibles car cela permet d'alléger le brûleur et limiter les pertes de charge dans les circuits d'amenées, d'avoir un brûleur dont les réglages sont simples. On peut ainsi régler la rotation de la couronne pour augmenter la composante radiale et agir sur le diamètre de flamme et régler la pression d'air en amont du brûleur pour le réglage de l'impulsion. Ceci permet de limiter la mise en rotation maximale par une proportion constante entre le circuit extérieur axial et le circuit intérieur à composante radiale réglable et de limiter le diamètre maximal de flamme et protéger ainsi les réfractaires des fours de fausses manœuvres et/ou mauvais réglage.
Avantageusement le nombre de conduits d'air primaire radial ou de gaz est un multiple du nombre de conduit axial ou d'un groupe de conduit axial.
Avantageusement, les conduits d'air primaire radial ou de gaz et axial sont disposés sur les mêmes rayons. Le nombre d'orifices de sortie du circuit d'air radial, ou à composante tangentielle peut être apparié avec le nombre de trou (ou groupe de trou) du circuit d'air axial, afin que l'impulsion de l'air primaire des deux circuits contribue au mieux à l'absorption de l'air secondaire. Dans cette optique l'implantation angulaire des orifices d'air axial et air radial est importante et l'arrangement avec les orifices (ou groupe d'orifices) axiaux et radiaux sur un même rayon est avantageux, c'est-à-dire que les conduits d'air radial se situent radialement directement en dessous des conduits d'injection d'air axial.
Avantageusement, l'inclinaison et la longueur de la rainure est proportionnelle à la rotation de la couronne. La rainure pourra avoir une longueur de 50 à 300mm et une inclinaison faible de 1 à 15° par rapport à l'axe X. La combinaison d'une longue rainure et d'un faible angle permet d'obtenir une grande précision de réglage.
Selon une disposition particulière, le conduit présente une section de sortie, cette section de sortie varie en fonction du déplacement d'une paroi par rapport à l'autre, la face radiale intérieure des répartiteurs et la face radiale extérieure des encoches font un angle a avec l'axe X et la face radiale intérieure de l'anneau extérieur fait un angle β avec l'axe X. Dans certaines applications et avantageusement, le circuit d'air primaire radial ou de gaz, la section de sortie peut être ajustée pour maintenir une pression et donc une vitesse d'injection maximale de l'air primaire ou du gaz à l'extrémité du brûleur. Cette modification de section est obtenu par déplacement relatif suivant l'axe X des tubes intérieur et extérieur du circuit et une forme inclinée suivant l'axe X des répartiteurs montée sur la couronne mobile et des encoches d'air primaire radial ou de gaz disposés sur la partie périphérique extérieure du tube intérieur du circuit.
Selon une disposition particulière, le conduit d'air primaire radial ou de gaz est disposé à l'extérieur de circuits de combustible (solide pulvérisé, liquide ou autre gaz). On limite ainsi tout risque de projection de combustible liquide ou solide à la périphérie de la flamme lorsqu'on augmente la composante radiale de l'air ou du gaz. De plus cette disposition permet de réduire les NOx par un effet de combustion étagée, en concentrant le combustible au centre de la flamme.
Selon une disposition encore plus avantageuse pour la maîtrise du diamètre de flamme, le conduit d'air primaire radial est disposé en sandwich entre un conduit d'air axial et le centre du brûleur comprenant les conduits combustibles (solide pulvérisé, liquide ou gazeux) et éventuellement le stabilisateur de flamme.
Avantageusement, les répartiteurs et les conduits d'air primaire radial sont de forme évasée complémentaires formant deux canaux et dont la somme des sections est variable dans un plan perpendiculaire à X, quel que soit la position angulaire de la couronne. Dans certaines applications, le circuit d'air primaire radial ou de gaz, la section de sortie doit pouvoir être ajustée pour maintenir une pression et donc une vitesse d'injection maximale de l'air primaire ou du gaz à l'extrémité du brûleur. Cette modification de section est obtenue par un déplacement relatif suivant l'axe X de la couronne mobile et des encoches d'air primaire radial ou de gaz, disposés sur la partie périphérique extérieure du tube intérieur du circuit.
D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemple:
La figure 1 est une vue en coupe d'un circuit d'air ou de gaz du brûleur selon l'invention,
La figure 2 est une vue de face du brûleur suivant une disposition particulière,
- Les figures 3 à 5 montrent différentes positions d'un répartiteur à bords curvilignes dans un conduit d'air primaire radial,
La figure 6a et 6b sont des vues en développé du répartiteur dans les deux positions extrêmes,
La figure 7 une vue de la couronne,
- La figure 8 est une vue du conduit principal.
Les figures 9 à 12 montrent des vues de face de différentes dispositions des circuits d'air primaire et combustible au brûleur.
Les figures 12 et 13 montrent une vue en coupe du brûleur dans une disposition particulière où la section du circuit d'air ou de gaz est réglable. La figure 12 est en position section maximale, la figure 13 en position section minimale
Les figures 14 et 15 montrent une vue en coupe du brûleur dans une disposition particulière où la section du circuit d'air ou de gaz est réglable par déplacement axial des répartiteurs. La figure 14 est en position section maximale, la figure 15 en position section minimale.
Les figures 16a et 16b montrent différentes positions des répartiteurs à bords curvilignes dans un conduit d'air primaire radial.
Les figures 17 et 18 montrent une vue en coupe du brûleur dans une disposition particulière où la section du circuit d'air ou de gaz est réglable. Dans la suite de la description on appellera "aval" les parties placées du côté de l'arrivée de l'air primaire et "amont" celles placées du côté de la sortie de l'air primaire.
Le brûleur 1 comprend au moins un conduit d'air primaire ou de gaz 22 compris entre une paroi extérieure 52 et une paroi intérieure 23 d'axe X et constituant des tubes concentriques de forme cylindrique, entourant le centre du brûleur 10 dans lequel peuvent être implantés plusieurs autres conduits d'air primaire ou de combustible 100, 101 ou un stabilisateur 8. L'extrémité de ce conduit coté four est fermé par un anneau d'extrémité intérieure 2 et un anneau d'extrémité extérieure 5, qui peuvent être suivant les modes de réalisation, deux pièces distinctes pour en faciliter l'usinage ou une même pièce.
Le conduit d'air primaire ou de gaz comporte une couronne 3, elle- même entouré d'une bague 4. L'extrémité aval du conduit est cerclée de l'anneau 5. Comme on peut le voir aux figures 1 , 2 et 8, l'anneau intérieur 2 relié au tube intérieur de la paroi 23 présente sur sa périphérie des encoches 20 qui ont deux faces 200 et 201 évasées l'une par rapport à l'autre (ou en forme de V), qui sont fermées sur leur partie périphérique par l'anneau 5 et constitue ainsi des conduits 21 d'air primaire radial.
Dans une disposition avantageuse illustrée, l'anneau extérieur 5 comprend des conduits 50 d'air primaire à composante axiale.
La couronne 3 (cf. figures 1 , 2 et 7) présente des excroissances 30 de forme évasée ou en forme de V qui sont disposées dans les encoches 20 et constituent des répartiteurs d'air 30. Chaque excroissance 30 présente deux faces 300 et 301 qui se rejoignent en aval et qui sont respectivement parallèles aux faces 200 et 201 de l'encoche 20. La forme en V a donc sa pointe disposée en aval.
La couronne 3 tourne autour de l'axe X sur le conduit principal entre deux positions extrêmes, dans laquelle le répartiteur 30 est en butée sur la face 200 de l'encoche 20 ou sur la face 201 de ladite encoche 20. La couronne 3 a au moins une rainure 31 disposée de façon inclinée par rapport à l'axe X.
Dans une disposition particulière illustrée, la bague 4 coulisse d'amont en aval sur la paroi 23 selon l'axe X. La bague 4 comporte un téton, écrou ou clavette 42 qui coulisse dans la rainure 31 . La bague 4 est fixé à au moins un bras ou barre de commande 43 relié à un piston (non représenté) afin de faire coulisser la bague 4 d'amont en aval et réciproquement.
Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du brûleur 1 , illustré par les figures 3 à 5, 6a et 6b.
Chaque répartiteur d'air 30 permet de séparer le flux d'air primaire ou de gaz qui arrive dans le conduit 21 d'air primaire radial ou de gaz et à lui donner une composante angulaire radiale en le divisant en deux canaux 210 et 21 1 avec des angles différents. Ces canaux 210 et 21 1 génèrent deux jets qui se recombinent en un jet unique à la sortie et dont l'angle moyen est pratiquement proportionnel à l'angle de sortie de chaque V pondéré du débit de chaque jet. Par la rotation de la couronne 3, on fait varier la répartition de section entre les deux canaux 210 et 21 1 , la section globale des canaux 210 et 21 1 étant constante sur tout le réglage et donc le débit dans chacune des branches du V pour obtenir une variation de l'angle de sortie du flux d'air 6 sans en diminuer la vitesse d'éjection et en gardant le débit constant.
On peut ainsi régler la composante de l'air radial ou du gaz par un réglage de l'angle de sortie du jet, à iso pression, à iso débit, et iso section en amont de l'orifice de sortie, maximisant ainsi l'impulsion du jet.
Dans le mode de réalisation présenté en figures 3 à 5, les canaux 210 et 21 1 sont incurvés, pour diminuer la perte de charge dans les canaux par la progressivité de la mise en vitesse suivant la composante radiale et permettre une plus grande stabilité aérodynamique du jet. En effet, la forme incurvée procure à l'intrados du jet une vitesse de détente légèrement plus faible que celle à l'extrados du jet. Cela rend moins turbulent le mélange des deux jets à angle différent et donc plus stable l'écoulement résultant et plus optimale la vitesse moyenne du jet.
A la figure 3 le répartiteur 30 est placé sensiblement au milieu, la quantité d'air qui passe dans les deux canaux est sensiblement identique. A la figure 4 le répartiteur 30 est plaqué contre la paroi 200 et la majorité de l'air passe par le canal 210 plus incliné, le flux d'air 6 est donc plus fortement incliné. Au contraire à la figure 5, le répartiteur 30 est plaqué contre la paroi 201 et la majorité de l'air passe par le canal 21 1 moins incliné, le flux d'air 6 est donc très faiblement incliné.
Dans les figures 3 à 5, des chanfreins 303, 203 sont prévus à l'entrée du répartiteur d'air 30 ainsi qu'à l'entrée des canaux 210 et 21 1 dans un plan tangent ou dans un plan vertical.
Dans la vue de la figure 2, le brûleur comprend un béton de protection extérieur 7, l'anneau extérieur 5 avec des conduits axiaux 50, l'anneau intérieur 2 avec les conduits d'air primaires radial 21 , et le centre du brûleur 10 délimité à l'extérieur par la paroi 23 comprenant un circuit à combustible pulvérulent et/ou gazeux 100, et d'autres circuits combustibles 101 et un stabilisateur central 8.
Ce type de brûleur peut être utilisé à la fois s'il est à sortie d'air primaire ou de gaz unique avec les seuls conduits d'air primaire 21 ou multiple avec les conduits d'air primaire ou de gaz 21 et 50.
Dans le cas de sortie d'air primaire multiple, les conduits 50 et 21 peuvent être alimentés en air primaire par un seul circuit d'air primaire 22 ou par des circuits d'air primaire distincts, généralement concentriques ou presque concentriques par rapport à l'axe X.
Les figures 9 à 1 1 montrent différentes dispositions radiales des circuits d'air primaire ou de gaz suivant l'invention et du ou des circuits combustibles annulaires (combustibles pulvérulent, gazeux).
La figure 9 montre une disposition avec, à partir du centre du brûleur, au centre stabilisateur 8, circuit combustible 101 dans le stabilisateur, un circuit de combustible pulvérulent 100, un circuit air primaire ou gaz radial avec conduits 21 , un circuit axial avec conduits 50.
La figure 10 montre une disposition avec, à partir du centre du brûleur, au centre stabilisateur 8, circuit combustible 101 dans le stabilisateur, un circuit air primaire ou gaz radial avec conduits 21 , un circuit de combustible pulvérulent 100, un circuit axial avec conduits 50.
La figure 1 1 montre une disposition avec, à partir du centre du brûleur, au centre stabilisateur 8, circuit combustible 101 dans le stabilisateur, un circuit de combustible pulvérulent 100, un circuit air primaire ou gaz radial avec conduits 21 sans circuit axial.
D'autres dispositions non représentées, comme par exemple, le circuit à combustible pulvérulent à l'extérieur 100 sont également possibles.
Dans certaines applications et avantageusement illustrés figures 12 et 13, le circuit d'air primaire radial ou de gaz 22, la section minimale de la composante radiale dans le plan 216 peut être ajustée à l'extrémité du brûleur pour maintenir une pression et donc une vitesse d'injection maximale de l'air primaire ou du gaz à l'extrémité du brûleur. Cette modification de section est obtenue par le déplacement suivant l'axe X d'une des parois 23 ou 52 par rapport à l'autre, de la inclinaison d'angle a de la face radiale intérieure 315 des répartiteurs 30 et la face radiale extérieure 215 des encoches d'air primaire radial ou de gaz 20 par rapport à l'axe X, ainsi qu'un angle divergent β sur la face radiale intérieure 51 de l'anneau extérieur 5. De préférence la paroi intérieure 23 est mobile et la paroi extérieure 52 est fixe.
Sur les figures 16a et 16b, la couronne 3 translate aussi suivant l'axe X sur le conduit principal entre deux positions extrêmes, dans laquelle la face 310 du répartiteur 30 est en butée sur la face 220 pour obtenir une section de passage minimale. Le répartiteur 30 peut être reculé pour une section de passage augmentée. La translation de la couronne 3 ou encore la rotation de celle-ci peut se faire grâce à deux mouvements relatifs indépendants. L'ajustement de la section peut aussi bien être effectué par une translation et/ou une rotation de la couronne.
Dans les applications illustrées figures 14 et 15, dans le circuit d'air primaire radial ou de gaz 22, la section de la composante radiale peut être ajustée à l'extrémité du brûleur 1 pour maintenir une pression et donc une vitesse d'injection maximale de l'air primaire ou du gaz à l'extrémité du brûleur. Cette modification de section est obtenue par la translation suivant l'axe X de la couronne 30 lié à la barre de commande 43. En position rentrée, figures 14, 16a et 17, la section des canaux 210, 21 1 sont maximum, tandis que quand ils sont poussés, figure 15, 16b et 18, la section des canaux 210, 21 1 sont minimum.
On voit sur les figures 17 et 18, que les mouvements de translation de la couronne 30 se font suivant l'axe X et sont commandés par le tube ou la barre de commande 43, quant au mouvement de rotation de la couronne 30 il est obtenu par la translation du tube ou de la barre de commande 43.
L'arrangement optimal, pour l'aspiration de l'air secondaire dans la flamme est l'implantation de ce circuit d'air primaire à l'extérieur des circuits combustible et notamment le circuit pulvérulent. Cette disposition limite la projection des combustibles solides à l'extérieur de la flamme et réduit la formation des oxydes d'azote.
Dans le cadre d'un brûleur à plusieurs sorties d'air, avoir ce dispositif situé juste à l'extérieur du circuit combustible comme illustré figure 2, notamment le circuit combustible pulvérulent (charbon, pet coke...), et généralement entre le circuit combustible pulvérulent et le circuit axial, permet de le mettre en rotation pour activer sa combustion mais également de bénéficier d'une disposition des orifices de sortie du circuit d'air primaire à composante tangentielle proche de l'air secondaire, afin de bénéficier de l'impulsion de ce circuit pour l'absorption de l'air secondaire dans la flamme. Dans la configuration présentée en figure 10, le nombre conduit 21 est un multiple du nombre de conduits axiaux 50 ou de groupe de conduits axiaux 50, pour améliorer l'absorption d'air secondaire.
Celle-ci est optimale lorsque le nombre de conduit 21 et identique au nombre de conduits axiaux 50 ou de groupe de conduits axiaux 50 et que les conduits 21 sont sur les mêmes rayons que les conduits 50 ou groupe de conduits 50.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Brûleur (1 ) comprenant un conduit d'air primaire ou de gaz (22) d'axe X délimité par une paroi extérieure (52) et une paroi intérieure
(23) concentrique et des conduits (21 ) d'injection d'air primaire ou de gaz radial, caractérisé en ce que le conduit d'air ou de gaz (22) comprend une couronne (3) mobile en rotation et présentant des excroissances axiales constituant des répartiteurs (30) qui coopèrent avec les conduits (21 ) d'air primaire radial disposés sur la partie périphérique extérieure de la paroi intérieure et forment deux canaux (210, 21 1 ) d'angles différents dans chaque conduit (21 ).
2. Brûleur (1 ) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la couronne (3) est mobile en translation.
3. Brûleur (1 ) selon la revend icationl caractérisé en ce que les deux canaux (210, 21 1 ) sont formés par une forme évasée complémentaires du répartiteur (30) et des conduits (21 ) d'air primaire ou de gaz radial et que la somme des sections desdits canaux est constante dans un plan perpendiculaire à X, quel que soit la position angulaire de la couronne (3).
4. Brûleur (1 ) selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que les répartiteurs (30) et les conduits (21 ) d'air primaire ou de gaz radial ont des parois (200, 300; 201 , 301 ) à bords parallèles.
5. Brûleur (1 ) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les répartiteurs (30) et les conduits (21 ) d'air primaire ou de gaz radial ont des bords curvilignes.
6. Brûleur (1 ) selon une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les conduits (21 ) d'air primaire radial et les répartiteurs (30) sont chanfreinées en amont.
7. Brûleur (1 ) suivant une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte des conduits d'air primaire axiaux (50).
8. Brûleur (1 ) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le conduit (21 ) d'air primaire radial est disposé en sandwich entre les conduits de combustible et le conduit d'air primaire axial.
9. Brûleur (1 ) selon la revendication précédente caractérisé en ce que les conduits (50, 21 ) d'air primaire axial et d'air primaire radial sont alimentés par une même alimentation (22).
10. Brûleur (1 ) selon revendication 7 caractérisé en ce que le nombre de conduits (21 ) d'air primaire radial ou de gaz est un multiple du nombre de conduit axial ou d'un groupe de conduit axial (50).
1 1 . Brûleur (1 ) selon la revendication précédente caractérisé en ce que les conduits (50, 21 ) d'air primaire radial ou de gaz et d'air axial sont disposés sur les mêmes rayons.
12. Brûleur (1 ) selon une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que l'inclinaison et la longueur de la rainure (31 ) est proportionnelle à la rotation de la couronne (3).
13. Brûleur (1 ) selon revendication 3 caractérisé en ce que le conduit (21 ) présente une section de sortie (216), que cette section de sortie (216) varie en fonction du déplacement d'une paroi (52, 23) par rapport à l'autre (23, 52), que la face radiale intérieure (315) des répartiteurs (30) et la face radiale extérieure (215) des encoches (20) font un angle a avec l'axe X et que la face radiale intérieure (51 ) de l'anneau extérieur (5) fait un angle β avec l'axe X.
14. Brûleur (1 ) selon la revendication 2 caractérisé en ce que les répartiteurs (30) et les conduits (21 ) d'air primaire radial sont de forme évasée complémentaires formant deux canaux (210) et (21 1 ) dont la somme des sections est variable dans un plan perpendiculaire à X, quel que soit la position angulaire de la couronne (3).
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