JP6092274B2 - 酸素分離方法及び設備 - Google Patents
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Description
[1]圧力スイング吸着方式による吸着塔であって、酸素を主として吸着する吸着材が充填された吸着塔(1)に空気を導入し、ガス吸着を行う工程(A)と、
工程(A)で吸着塔(1)に吸着されたガス(g1)を脱着する工程(B)と、
工程(B)で脱着されたガス(g1)を、圧力スイング吸着方式による吸着塔であって、窒素を主として吸着する吸着材が充填された吸着塔(2)に導入し、ガス吸着を行う工程(C)と、
工程(C)で吸着塔(2)に吸着されることなく排気されたガス(g2)を高酸素濃度ガスとして回収する工程(D)を有することを特徴とする酸素分離方法。
[3]上記[1]又は[2]の酸素分離方法において、工程(C)で吸着塔(2)に吸着された後、脱着されたガス(g4)を、工程(A)のために吸着塔(1)に導入される前の空気に混合することを特徴とする酸素分離方法。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかの酸素分離方法において、2基の吸着塔(1)で工程(A)と工程(B)を交互に行う酸素分離方法であって、一方の吸着塔(1)の工程(B)で脱着されたガス(g1)と、工程(A)のために他方の吸着塔(1)に導入される前の空気を熱交換し、ガス(g1)の顕熱で前記空気を昇温させることを特徴とする酸素分離方法。
吸着塔(1)に空気を供給する送風手段(4)と、
吸着塔(1)に吸着されたガス(g1)を脱着時に排気する排気手段(5)と、
窒素を主として吸着する吸着材が充填され、排気手段(5)により吸着塔(1)から排気されたガス(g1)が供給される吸着塔(2)を備えた圧力スイング吸着装置(20)を備え、
吸着塔(2)に吸着されることなく排気されたガス(g2)が高酸素濃度ガスとして回収されるようにしたことを特徴とする酸素分離設備。
[7]上記[5]又は[6]の酸素分離設備において、吸着塔(2)に吸着された後、脱着されたガス(g4)の排気管(17)を、送風手段(4)が設けられた空気供給管(8)であって、送風手段(4)の上流側の管部位置に接続したことを特徴とする酸素分離設備。
[8]上記[5]〜[7]のいずれかの酸素設備において、吸着工程と脱着工程を交互に行う2基の吸着塔(1)を備えた酸素分離設備であって、さらに、一方の吸着塔(1)から脱着されたガス(g1)と、他方の吸着塔(1)に導入される前の空気を熱交換する熱交換器(25)を備えることを特徴とする酸素分離設備。
圧力スイング吸着装置(20)は、2基の吸着塔(2a),(2b)と、これら吸着塔(2a),(2b)で吸着工程と脱着工程を交互に行うためにガスを給排気することができる配管系を備えることを特徴とする酸素分離設備。
また、PSAにより酸素を吸着する一段目の吸着塔に導入する前の空気を、当該吸着塔から排気された高温の脱着ガスや非吸着ガスとの熱交換で昇温させる方法の場合には、PSAにより酸素を吸着する吸着塔から排気されるガスによる熱ロスを小さくすることができる。
さらに、二段目の吸着塔から脱着されたガスを原料の空気に混合し、原料の一部として用いる方法の場合には、酸素の回収率をより高めることができる。
本実施形態では、圧力スイング吸着装置10(以下、「PSA装置10」という)が2基の吸着塔1a,1bを備え、また、圧力スイング吸着装置20(以下、「PSA装置20」という)も2基の吸着塔2a,2bを備えている。
PSA装置10が備える2基の吸着塔1a,1bは、それぞれ吸着塔を500〜600℃程度まで加熱するための加熱手段7を備えている。この加熱手段7は、吸着塔を外囲するように設置される電熱ヒーター等で構成される。
そして、分岐供給管80aと分岐排気管90aが合流してガス給排管11aとなり、このガス給排管11aが吸着塔1aの一端(下部側)に接続されている。また、分岐供給管80bと分岐排気管90bが合流してガス給排管11bとなり、このガス給排管11bが吸着塔1bの一端(下部側)に接続されている。
分岐供給管80a,80b、分岐排気管90a,90b、分岐排出管120a,120bには、それぞれ開閉弁13a,13b,14a,14b,15a,15b(自動開閉弁)が設けられ、吸脱着の各工程に応じて開閉されるようになっている。また、ガス排気管12には背圧弁16が設けられ、吸着塔内を所定圧力に維持しつつ非吸着ガスを排出できるようにしている。
分岐供給管91a,91b、分岐排気管170a,170b、分岐排出管190a,190bには、それぞれ開閉弁21a,21b,22a,22b,23a,23b(自動開閉弁)が設けられ、吸脱着の各工程に応じて開閉されるようになっている。
本発明の酸素分離設備の操業では、後述するように、各吸着塔1a,1bにおいて、吸着工程と脱着工程間でパージ工程は行わないため、パージ工程を行うための設備構成は備えない。
なお、吸着塔1a,1bは、必要に応じて、加熱手段7により吸着材の酸素吸着・脱着に必要な温度まで加熱される。
図3において、原料である空気g0は、送風手段4によって空気供給管8、分岐供給管80b、ガス給排気管11bを通じて吸着塔1bに導入され、塔内に充填された吸着材(酸素を主として吸着する吸着材)に酸素が主として吸着される(工程A)。吸着塔1b内で酸素濃度が低下したガスは、非吸着ガスとして塔上部から排気され、分岐排出管120b、ガス排出管12を通じて背圧弁16を介して排気(ガスg3)される。一方、上記のように吸着塔1bでガス吸着が行われる工程Aの間、前回行われた工程Aで吸着塔1a内の吸着材に吸着されているガスg1(酸素濃度が高いガス)が、排気手段5によって吸着塔1aから脱着され(工程B)、ガス給排管11a、分岐排気管90a、ガス排気管9を通じて排気される。以上が一段目のPSAによるガス分離工程であり、この一段目PSAでは吸着工程と脱着工程間でのパージ工程は行われない。
以上の図2、図3の工程を繰り返し行うことで、原料である空気g0から高酸素濃度ガス(ガスg2)を連続的に得ることができる。
また、さきに述べたように、吸着塔1に充填される吸着材(酸素を主として吸着する吸着材)としては、吸着性能の面からペロブスカイト型吸着材が好ましいが、この吸着材は500〜600℃といった高温状態で使用される(酸素の吸着・脱着)ものであり、このため吸着材の熱が吸着塔1から排出されるガスに着熱して熱ロスとなる問題がある。
(i) 工程Aのために吸着塔1に導入される前の空気と、工程Aで吸着塔1に吸着されることなく排気されたガスg3を熱交換し、ガスg3の顕熱で前記空気を昇温させる。
(ii) 工程Cで吸着塔2に吸着された後、脱着されたガスg4を、工程Aのために吸着塔1に導入される前の空気に混合する。
(iii) 2基の吸着塔1で工程Aと工程Bを交互に行う酸素分離方法であって、一方の吸着塔1の工程Bで脱着されたガスg1と、工程Aのために他方の吸着塔1に導入される前の空気を熱交換し、ガスg1の顕熱で前記空気を昇温させる。
(1) さらに、吸着塔1に導入される前の空気と、吸着塔1に吸着されることなく排気されたガスg3を熱交換する熱交換器24を備える。
(2) 吸着塔2に吸着された後、脱着されたガスg4の排気管17を、送風手段4が設けられた空気供給管8であって、送風手段4の上流側の管部位置に接続する。
(3) 吸着工程と脱着工程を交互に行う2基の吸着塔1を備えた酸素分離設備であって、さらに、一方の吸着塔1から脱着されたガスg1と、他方の吸着塔1に導入される前の空気を熱交換する熱交換器25を備える。
この酸素分離設備の基本構成は、図1の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
この酸素分離設備は、図1の基本構成に加えて、熱交換器24a,24b、熱交換器25a,25bを備えている。
したがって、熱交換器24aは、吸着塔1aを通過した非吸着ガス(オフガス)を排出するための分岐排気管120aと、吸着塔1aに空気を供給する分岐供給管80aに対して設けられる。すなわち、熱交換器24aの一次側流路(流路の入口・出口)に分岐排気管120aが接続され、二次側流路(流路の入口・出口)に分岐供給管80aが接続される。また、熱交換器24bは、吸着塔1bを通過した非吸着ガス(オフガス)を排出するための分岐排気管120bと、吸着塔1bに空気を供給する分岐供給管80bに対して設けられる。すなわち、熱交換器24bの一次側流路(流路の入口・出口)に分岐排気管120bが接続され、二次側流路(流路の入口・出口)に分岐供給管80bが接続される。
したがって、熱交換器25aは、吸着塔1bの吸着ガスを排気(脱着)する分岐排気管90bと、吸着塔1aに空気を供給する分岐供給管80aに対して設けられる。すなわち、熱交換器25aの一次側流路(流路の入口・出口)に分岐排気管90bが接続され、二次側流路(流路の入口・出口)に分岐供給管80aが接続される。また、熱交換器25bは、吸着塔1aの吸着ガスを排気(脱着)する分岐排気管90aと、吸着塔1bに空気を供給する分岐供給管80bに対して設けられる。すなわち、熱交換器25bの一次側流路(流路の入口・出口)に分岐排気管90aが接続され、二次側流路(流路の入口・出口)に分岐供給管80bが接続される。
また、吸着塔2a,2bから脱着されるガスg4のガス排気管17は、送風手段4の上流側の空気供給管8に接続され、ガスg4が空気g0に混合されるようにしている。
この実施形態では、吸着塔1a,1bは加熱手段7で加熱され、塔内の吸着材は吸着工程・脱着工程とも高温状態(例えば、500℃程度)で使用される。
図6においても、図3の場合と同様に、原料である空気g0は、送風手段4によって空気供給管8、分岐供給管80b、ガス給排気管11bを通じて吸着塔1bに導入され、塔内に充填された吸着材(酸素を主として吸着する吸着材)に酸素が主として吸着される(工程A)。吸着塔1b内で酸素濃度が低下したガスは、非吸着ガスとして塔上部から排気され、分岐排出管120b、ガス排出管12を通じて背圧弁16を介して排気(ガスg3)される。一方、上記のように吸着塔1bでガス吸着が行われる工程Aの間、前回行われた工程Aで吸着塔1a内の吸着材に吸着されているガスg1(酸素濃度が高いガス)が、排気手段5によって吸着塔1aから脱着され(工程B)、ガス給排管11a、分岐排気管90a、ガス排気管9を通じて排気される。以上が一段目のPSAによるガス分離工程であり、この一段目PSAでは吸着工程と脱着工程間でのパージ工程は行われない。
以上の図5、図6の工程を繰り返し行うことで、原料である空気g0から高酸素濃度ガス(ガスg2)を連続的に得ることができる。
2a,2b 吸着塔
4 送風手段
5 排気手段
6 排気手段
7 加熱手段
8 空気供給管
9 ガス排気管
10 圧力スイング吸着装置
11a,11b ガス給排管
12 ガス排気管
13a,13b,14a,14b,15a,15b 開閉弁
16 背圧弁
17 ガス排気管
18a,18b ガス給排管
19 ガス排気管
20 圧力スイング吸着装置
21a,21b,22a,22b,23a,23b 開閉弁
24a,24b 熱交換器
25a,25b 熱交換器
80a,80b 分岐供給管
90a,90b 分岐排気管
91a,91b 分岐供給管
120a,120b 分岐排気管
170a,170b 分岐排気管
190a,190b 分岐排気管
g0 空気
g1,g2,g3,g4 ガス
Claims (5)
- 圧力スイング吸着方式による吸着塔であって、酸素を主として吸着する吸着材が充填された吸着塔(1)に空気を導入し、ガス吸着を行う工程(A)と、
工程(A)で吸着塔(1)に吸着されたガス(g1)を脱着する工程(B)と、
工程(B)で脱着されたガス(g1)を、圧力スイング吸着方式による吸着塔であって、窒素を主として吸着する吸着材が充填された吸着塔(2)に導入し、ガス吸着を行う工程(C)と、
工程(C)で吸着塔(2)に吸着されることなく排気されたガス(g2)を高酸素濃度ガスとして回収する工程(D)を有し、
2基の吸着塔(1)で工程(A)と工程(B)を交互に行うようにした酸素分離方法であって、
工程(C)で吸着塔(2)に吸着された後、脱着されたガス(g 4 )を、工程(A)のために吸着塔(1)に導入される前の空気に混合し、
ガス(g 4 )が混合された後、工程(A)のために一方の吸着塔(1)に導入される前の前記空気を、先ず、他方の吸着塔(1)の工程(B)において吸着塔(1)から脱着されたガス(g 1 )と熱交換して、ガス(g 1 )の顕熱で前記空気を昇温させ、次いで、当該一方の吸着塔(1)の工程(A)において吸着塔(1)に吸着されることなく排気されたガス(g 3 )と熱交換して、ガス(g 3 )の顕熱で前記空気をさらに昇温させることを特徴とする酸素分離方法。 - 吸着塔(1)に充填される吸着材がペロブスカイト型吸着材であることを特徴とする請求項1に記載の酸素分離方法。
- 酸素を主として吸着する吸着材が充填された吸着塔であって、吸着工程と脱着工程を交互に行う2基の吸着塔(1)を備えた圧力スイング吸着装置(10)と、
吸着塔(1)に空気を供給する送風手段(4)と、
吸着塔(1)に吸着されたガス(g1)を脱着時に排気する排気手段(5)と、
窒素を主として吸着する吸着材が充填され、排気手段(5)により吸着塔(1)から排気されたガス(g1)が供給される吸着塔(2)を備えた圧力スイング吸着装置(20)を備え、
吸着塔(2)に吸着されることなく排気されたガス(g2)が高酸素濃度ガスとして回収されるようにした酸素分離設備であって、
各吸着塔(2)に吸着された後、脱着されたガス(g 4 )の排気管(17)が、送風手段(4)が設けられた空気供給管(8)であって、送風手段(4)の上流側の管部位置に接続され、
ガス(g 4 )が混合された後、一方の吸着塔(1)に導入される前の空気を、他方の吸着塔(1)から脱着されたガス(g 1 )と熱交換する熱交換器(25)と、該熱交換器(25)でガス(g 1 )と熱交換した前記空気を、さらに、当該一方の吸着塔(1)に吸着されることなく排気されたガス(g 3 )と熱交換する熱交換器(24)を備えることを特徴とする酸素分離設備。 - 吸着塔(1)に充填される吸着材がペロブスカイト型吸着材であることを特徴とする請求項3に記載の酸素分離設備。
- 圧力スイング吸着装置(10)は、2基の吸着塔(1a),(1b)と、これら吸着塔(1a),(1b)で吸着工程と脱着工程を交互に行うためにガスを給排気することができる配管系を備え、該配管系に送風手段(4)と排気手段(5)が設けられ、
圧力スイング吸着装置(20)は、2基の吸着塔(2a),(2b)と、これら吸着塔(2a),(2b)で吸着工程と脱着工程を交互に行うためにガスを給排気することができる配管系を備えることを特徴とする請求項3又は4に記載の酸素分離設備。
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